JP2009034570A - 籾摺り選別装置 - Google Patents

Abstract

【課題】籾摺り選別装置の貯留タンクを廃止して籾摺り装置の小型化を図る。
【解決手段】籾摺り選別装置は、籾ホッパーに投入された籾を脱ぷして玄米を取り出す脱ぷ部１と、前記脱ぷ後の玄米と籾殻及び少量の未脱ぷ米の中から籾殻を選別する風力選別部２と、籾殻を選別した玄米と未脱ぷ米からなる混合米を傾斜させた選別板３２上で揺動させて混合米の中から玄米を選別する揺動選別部３とを備える。また、風力選別部２において籾殻が選別された混合米を揺動選別のために選別板３２上に供給する混合米スロワ２４が設けられている。混合米スロワ２４の放出部２８には下向きに吐出口２９が形成されており、その直下には同吐出口２９に対向して選別板３２の所定箇所に混合米を供給する均分器３３の受入れ口となる開口３３ａが配置されている。風力選別部２を経て混合米スロワ２４の吐出口２９から吐出された混合米は直接均分器３３の開口３３ａに投入される。
【選択図】図２

Description

本発明は、籾を脱ぷして得た混合米の中から揺動選別によって玄米を回収する籾摺り選別装置に関する。

籾から玄米を得るには玄米と籾殻とを分離した上で籾殻を除去しなければならないため、籾を脱ぷさせて玄米と籾殻とに分離し、さらに玄米と籾殻とを風力等によって選別して籾殻を除去し、玄米を得る籾殻選別が行われている。

ここで、籾を脱ぷする方法として回転する羽根（インペラ）に籾を接触させて籾を剥き玄米を分離させるインペラ式脱ぷや速度差のある２つのロール間に籾を通しその速度差により籾を向くロール式脱ぷ等が知られている。

しかし、これら各脱ぷ方法でも全ての籾が脱ぷされるのではなく、脱ぷ処理の後でも籾殻が分離されず籾の状態のものが所定の割合で含まれている。この籾（脱ぷ処理後も籾のままのものを「未脱ぷ米」という。）は籾殻選別によっては除去されず、玄米側に含まれることとなるため、籾殻選別処理を行った後でもいまだ玄米中に未脱ぷ米が混ざっていることとなる。このため、玄米と未脱ぷ米とを分離するための方法として混合米を載せた選別板を所定方向に往復動させて玄米と未脱ぷ米との比重差に基づいて両者を分離する揺動選別という方法が採用されている。この揺動選別では揺動方向における一端側に玄米がまた他端側に未脱ぷ米が集まることとなるが、揺動方向の中心部分は玄米と未脱ぷ米とがなお混ざった状態となっている。

したがって、選別板からの排出部を２枚の仕切板を用いて揺動方向に３つに区分けした上で、一つは玄米のみの仕上げ米として回収し、また一つは未脱ぷ米として再度脱ぷ処理し、もう一つは玄米と未脱ぷ米とが混ざった混合米として回収して再度選別板による選別することとしており、これを繰り返すことにより効率的に玄米のみを回収することができる。
特開平１１−３３４１９号公報

ところで、この脱ぷ、籾殻選別、揺動選別の一連の工程をまとめて行う籾摺り選別装置では、揺動選別に至る工程の上流側に混合米用貯留タンク（貯留タンク）を配置し、風力選別等によって得られた混合米と揺動選別によって回収された混合米とを貯留タンクに一時的に貯めて、この貯留タンクから混合米を一定量ずつ選別板に上に投入し、併せて脱ぷ量を調整している。この貯留タンクは選別板よりも上部に配置されていることから貯留タンクの大きさ分だけ装置上部が大型化するという問題があった（特許文献１の図１、図２）。

そこで、本発明は、貯留タンクを設けず、貯留タンクの大きさ分の小型化した籾摺り選別装置を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明では、籾ホッパーに投入された籾を脱ぷする脱ぷ手段と、前記脱ぷ後の混合米に含まれる籾殻を選別する籾殻選別手段と、混合米を選別板上で揺動させて玄米を選別する玄米選別手段とを備えた籾摺り選別装置において、籾殻選別手段によって籾殻が選別された混合米を選別板上に供給する混合米搬送手段を設け、混合米搬送手段の吐出口に対向して選別板の所定箇所に混合米を供給する均分器の受入れ口を配置したことを特徴とする。これにより、貯留タンクを設けることなく籾摺り選別装置の小型化を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、前記選別板は、操作手段の操作により選別板の揺動方向の傾斜角度を変更させることが可能であり、前記操作手段は前記籾殻選別手段と玄米選別手段とを収容する本体ケーシングの上面に配置されていることを特徴とする。これにより、操作手段によって選別板の傾斜角度を変更させることによって選別板上の混合米の量の変化に対応させることができ、またその傾斜角度の変更操作が容易となる。

請求項３に記載の発明では、前記選別板は揺下側揺動アームと揺上側揺動アームとにより揺動自在に支持されており、揺上側揺動アームの下端位置の高さを変更することにより前記傾斜角度を変更するものであることを特徴とする。これにより、揺動アームの下端位置の高さを変更するため揺動アームの動作を阻害することがない。

請求項４に記載の発明では、籾ホッパーに投入された籾を脱ぷ手段に搬送する籾送り手段を有しており、同籾送り手段には籾の搬送量を調整する調整手段が備えられていることを特徴とする。これにより、籾送り量の調整によっても選別板上の混合米の量の変化に対応させることができる。

請求項５に記載の発明では、前記揺下側揺動アームの傾斜角は揺上側揺動アームの傾斜角よりも常に大きいことを特徴とする。これにより、選別板上の揺上方向への送り性が向上し、選別板の傾斜角度の変更に影響されない。

本発明によれば、籾摺り選別装置の大きさを小型化することができる。

以下、本発明を具体化した籾摺り選別装置（以下、単に「選別装置」という。）の一実施形態を図１〜図１２にしたがって説明する。図１は、本実施形態にかかる選別装置の斜視図である。この選別装置は籾を脱ぷ（籾摺）して籾から玄米を取り出す脱ぷ手段としての脱ぷ部１と、脱ぷされた玄米と籾殻とを分離する籾殻選別手段としての風力選別部２と、玄米と脱ぷされなかった籾である未脱ぷ米が混在する混合米から玄米を選別する玄米選別手段としての揺動選別部３とから構成されている（図２）。

このうち、風力選別部２と揺動選別部３は選別装置の本体ケーシング４内に収容されており、脱ぷ部１は本体ケーシング４の外部に位置している。より具体的には、図１に示されている本体ケーシング４の前面左側に脱ぷ部１が配置されており、その後方に位置する本体ケーシング４内左側に風力選別部２が配置され、本体ケーシング４内右側に揺動選別部３が配置されている。本体ケーシング４は箱状に形成されているが、前面右側には前方に突出した膨出部５が形成されている。

脱ぷ部１において、選別装置の本体ケーシング４外側前面の一側部（図１中左手前側）には、籾投入用の籾ホッパー６が配設されている。この籾ホッパー６はその上面が開口され、下端部に向かうほど開口面積が小さくなる四角錐状に形成されている。籾ホッパー６の下端部にはカバーケース７が連結されており、このカバーケース７内には籾ホッパー６に投入された籾を脱ぷ部１に搬送する籾送り手段としての籾送り部８が収容されている。

籾ホッパー６の下端部における本体ケーシング４の前面には脱ぷファンケース９が設けられ、その脱ぷファンケース９内には脱ぷファン１０が収容されている（図２）。
図３（ａ）に示すように、脱ぷファンケース９内には図示しない軸受けを介して水平軸１１が支持され、その水平軸１１には脱ぷファン１０が固定されている。脱ぷファン１０は、水平軸１１を中心として回転する一対の回転円板１２とこの回転円板１２に間に挟まれて水平軸１１を中心として放射状に固定配置された複数のインペラ１３とから構成されている。脱ぷファンケース９の前面中央及び一方の回転円板１２には透孔９ａ、１２ａが形成されており空間が籾送り部８に連通している。

脱ぷファン１０の水平軸１１の先端はこの透孔９ａ、１２ａを介して籾送り部８まで延長されており、この籾送り部８に位置する水平軸１１の周面上には供給板１４が螺旋状に固定されている。水平軸１１の回転に伴って供給板１４が回転すると籾ホッパー６から脱ぷファン１０の中心へ向けての搬送力が発生する。なお、籾送り部８には脱ぷファン１０に連通する空間の体積を変化させる調整手段としての供給量調整板１５が外部から進退操作可能に配置されており、この供給量調整板１５を進退操作することによって籾ホッパー６からの供給量を調整することができる（図３（ｂ））。脱ぷファン１０の中心に搬入された籾は回転するインペラ１３に接触し、その衝撃によって籾皮がむけ、中から玄米が出てくるいわゆる脱ぷ作用が生じる。そして、脱ぷされた玄米、少量の未脱ぷ米（これらをまとめて「混合米」という。）及び籾殻は脱ぷファン１０の送風作用によって脱ぷファンケース９に連続して形成されている搬送筒１６を通って風力選別部２に送られる。

風力選別部２は脱ぷファンケース９の背面側に隣接する本体ケーシング４内に収容されており、脱ぷ後の混合米等を比重差に基づいて選別するものである。風力選別部２は本体ケーシング４の内部において多数の仕切り板１７が組み合わせされて構成されており、各仕切り板１７の組み合わせによって風力選別室１８、籾殻選別通路１９、玄米選別通路２０が形成されている（図２）。

まず、風力選別室１８に搬送された混合米はその比重差に基づいて、まず最も比重の小さい籾殻が分離され、この分離された籾殻は籾殻選別通路１９へと案内され下方に導かれた後に図示しない排塵ファンによって排塵通路２１を経て外部に排出される。籾殻が除かれた玄米、未脱ぷ米、シイナ等は多数の仕切り板１７に仕切られた玄米選別通路２０を通って下方に案内され、さらに、このうち玄米及び未脱ぷ米（混合米）は玄米回収通路を備えた玄米回収シュータ２２に導かれる。一方、玄米よりも軽いシイナは途中でシイナ通路を備えたシイナシュータ２３へと入り下方に導かれてシイナ回収装置に回収される。また、玄米選別通路２０には玄米に混入されている茎、藁屑、小石などの夾雑物を選別して回収する夾雑物回収装置（図示しない）が配置されている。

揺動選別部３は本体ケーシング４内にて風力選別部２に隣接して収容されており、風力選別部２にて選別された混合米の中から更に玄米を選別するものである。玄米回収シュータ２２の下端には図示しない搬送通路が形成されており、この搬送通路は本体ケーシング４内の背面側に配置された混合米搬送手段としての混合米スロワ２４に連通している（図４）。混合米スロワ２４は図示しないモータによって駆動するファンを備え、ファンケース２５から本体ケーシング４の上部へ向かって延びる揚筒２６を備えている。この揚筒２６は本体ケーシング４の天板２７の直前でその進行方向が天板２７と平行となるように約９０度の角度で変更されており、その先端には放出部２８が配置され、この放出部２８には下向きに開口した吐出口２９が形成されている（図４）。なお、本実施形態の選別装置には混合米を風力選別部２から揺動選別部３に搬送する際に揺動選別部３への混合米の供給量を調整するための貯留タンクは設けられておらず、風力選別部２から混合米スロワ２４によって搬送されてきた混合米は供給量が調整されることなく揺動選別部３へと直接投入される。また、本実施形態の選別装置では、貯留タンクが設けられていないことから本体ケーシング４の上面は平坦に形成されている。

放出部２８の直下には、選別ユニットとこの選別ユニットを揺動させる揺動機構とが配置されている。選別ユニットは矩形状のフレーム３１とその上に配置された複数枚からなる選別板３２を備えている。なお、複数枚からなる選別板３２をまとめて「選別板３２」といい、複数枚のうち個々の選別板を示すときは「各選別板３２」と、特定の選別板を示すときは例えば「最上段の選別板３２」という表現を用いる。

フレーム３１は矩形状に形成されているが、フレーム３１の高さは背面側に対して前面側が低くなるように前下がりに傾斜している（図５）。このフレーム３１の上面に各選別板３２が上下に所定間隔を空けて平行に積層されている。各選別板３２は矩形の板材であり、その四辺のうち左右両側と背面側の辺には壁３２ａが形成されている（図６）。また、選別板３２は上記前下がりに傾斜したフレーム３１に固定されているため、選別板３２は背面側に対して前面側が低くなるように傾斜している。選別板３２の背面左側上方には均分器３３が設置されており、風力選別部２から送られてきた混合米を均分器３３の上面に形成された開口３３ａにて受け、各選別板３２に均等に分配する（図２、図４）。特に、均分器３３の受入れ口となる上面の開口３３ａは放出部２８の吐出口２９に対向してその直下に配置されており、放出部２８から放出された混合米は直接均分器３３に収容されることとなる。なお、放出部２８は固定されている一方、均分器３３は選別板３２に固定されてともに揺動することから、揺動中であっても放出部２８から放出された混合米が確実に均分器３３に収容されるように放出部２８の吐出口２９及び均分器３３の上面の開口３３ａの大きさは調整がなされている。

各選別板３２には前面からみて背面左側の壁３２ａに開口された供給口３２ｂが形成されており、均分器３３の図示しない供給通路はこの供給口３２ｂに連通して各選別板３２に混合米を供給する。したがって、本実施形態の選別板３２は背面側が混合米の供給側となり前面側が排出側となっている。選別板３２の前面側には２枚の仕切り板が配置されている。この２枚の仕切り板は各選別板の前面から排出される米を仕上げ米、混合米、籾の３種類に分けるためのものであり、揺上側に位置しているものが仕上げ米仕切り板３４、揺下側に位置しているものが籾米仕切り板３５であり、それぞれ選別板３２の前面において所定位置に固定されているが、位置調整も可能となっている（図６）。

各選別板３２の上面には多数の窪み３６が連続して形成されている（図７（ａ）、図７（ｂ））。この窪み３６は底面３６ａとその周囲に形成された傾斜面とから構成されている。底面３６ａはその縦方向及び横方向がほぼ同じ長さであり、それらの長さは玄米１粒（図７（ａ）に破線で示す）の短径より長く、長径よりも短い長さとなっている。また、底面３６ａの揺下側（図中左側）に形成されている傾斜面は底面３６ａからの立ち上がり角度が急に形成された押送面３６ｂとなっている。底面３６ａの揺上側（図中右側）に形成されている傾斜面は底面３６ａからの立ち上がり角度が緩やかに形成され、かつ底面３６ａから離れるに伴ってその幅が広がるように形成された上昇案内面３６ｃとなっている。底面３６ａの供給側（図中上側）及び排出側（図中下側）にそれぞれ形成されている傾斜面３６ｄは押送面３６ｂよりも傾斜が緩やかで、上昇案内面３６ｃよりも傾斜が急に形成されている。

各選別板３２の上面全域にこの窪み３６が形成されており、各窪み３６は選別板３２上を供給側から排出側に向かって互いに隣接する窪み３６間にわずかな間隔をおいて連続して形成されている。揺上方向又は揺下方向に向かって隣接して形成されている窪み３６の列はその位置を窪み３６半個分ずらせて同様に供給側から排出側に向かって前後に隣接する窪み３６間にわずかな間隔を置いて連続して直線状に形成されている。したがって、揺下側から揺上側に向かっては各窪み３６はジグザグに配置されている。

選別板３２を支持するフレーム３１の下部には、選別ユニットを揺動させる揺動機構が配置されている。揺動機構は選別ユニットの揺下側に配置される揺動アームである揺下側アーム３７と揺上側に配置される揺動アームである揺上側アーム３８とから構成されており、それぞれが背面側と前面側に配置された２本のアームをもって一組とされている（図５）。揺下側アーム３７は各上端がフレーム３１に揺動可能に軸支され、各下端が本体ケーシング４の下部構造体に揺動可能に軸支されている。また、揺上側アーム３８は各上端がフレーム３１に揺動可能に軸支され、各下端は選別装置の本体ケーシング４内壁面に形成された昇降ユニット３９に揺動可能に軸支されている。揺上側アーム３８には図示しない駆動モータ及び駆動アームが連結されており、駆動モータの駆動により揺上側アーム３８を介して選別板３２は揺下揺上方向（揺動方向）に揺動する。

昇降ユニット３９は、図８に示すようにそれ自体が本体ケーシング４に対して昇降する昇降板４０と、昇降板４０に係合し自らの回動を昇降板４０の昇降に変換する回動板４１と、回動板４１に回転力を付与する操作手段としての操作レバー４２を有している。昇降板４０は全体が凸形状に形成された板材であり、揺上側アーム３８を軸支する基部４０ａと基部４０ａの上側に形成されている係合部４０ｂとから構成されている。基部４０ａの左右両辺及び上辺はそれぞれ内側に向かって折り曲げられており、左右両辺の近傍には揺上側アーム３８を揺動自在に軸支する支持部４０ｃが形成されている。

また、基部４０ａ上辺の両端には係止孔４０ｄが形成されており、それぞれの係止孔４０ｄにコイルばね４３の下端が係止されている。このコイルばね４３の上端は本体ケーシング４内壁面に形成された係止ピン４４に係止されており、コイルばね４３の作用により昇降板４０は常時上昇する方向に付勢されている。この付勢力は、昇降板４０に揺上側アーム３８を介して作用する選別ユニットの重量が昇降板４０に対して下向きに作用する荷重を相殺する程度の付勢力である。係合部４０ｂの左右両辺は内側に向かって折り曲げられており、係合部４０ｂの上部には一方の辺（図８中右側）に隣接して上下に延びる縦長孔４５が形成され、その反対側の辺（図８中左側）に隣接して係合ピン４６が突設されている。この係合ピン４６は縦長孔４５の中心と同じ高さ位置に形成されている。

回動板４１は昇降板４０の係合部４０ｂの左右両辺の幅よりも短い幅に形成された板材であって、円孔４７とこの円孔４７と同じ高さ位置にて横方向に延びる横長孔４８とが形成されている。本体ケーシング４の側壁には図示しない貫通孔が形成されており、この貫通孔、昇降板４０の縦長孔４５及び回動板４１の円孔４７とが位置合わせされた状態でボルトナット４９により固定されている。また、昇降板４０に突設された係合ピン４６は回動板４１の横長孔４８に挿入されている。したがって、昇降板４０は回動板４１と本体ケーシング４とに挟まれた状態で本体ケーシング４に支持されている。昇降板４０は回動板４１がボルトナット４９を中心として回動するときに回動板４１と本体ケーシング４とに摺接しながら昇降することができる程度の挟圧にて支持されている。

回動板４１の上部にはクランク状の折り曲げ部４１ａが形成されており、この折り曲げ部４１ａには操作レバー４２が固定されている。操作レバー４２はその上部が本体ケーシング４の天板に形成された長孔２７ａ（図１２参照）から突出しており、操作レバー４２の先端には大径の握りが形成されている。なお、操作レバー４２の軸線上に回動板４１の回動中心となる円孔４７の軸線がある。このため、操作レバー４２を操作すると円孔４７を中心として回動板４１が回動し、この回動は昇降板４０の上下動に変換される。昇降板４０の基部４０ａの左右両辺からそれぞれ外側に向けてフランジ４０ｅが形成されており、また本体ケーシング４の側壁内面にはこのフランジ４０ｅに当接するガイド板５０が固定されている。これにより、昇降板４０は移動方向が昇降に限定される。また、昇降板４０には揺上側アーム３８が軸止されており、さらに揺上側アーム３８の上にはフレーム３１を介して選別板３２が支持されている。

操作レバー４２が鉛直上方向を向いている状態(標準状態)では図９（ａ）に示すように昇降板４０の係合ピン４６は回動板４１の回動支点となる円孔４７（ボルトナット４９が挿入されている。）と同じ高さ位置にあって回動板４１の横長孔４８に挿入されているため、選別板３２も図９（ｂ）に示す標準傾斜角度となっている。一方、操作者が選別装置の前面に立って操作レバー４２を手前に引く(前面側に移動させる)と、回動板４１は円孔４７を中心として図９（ａ）中時計回りに回動し、この回動に伴って回動中心から離れて形成されている横長孔４８の位置も高くなる。横長孔４８に挿入されている係合ピン４６もこの動きに追随するため昇降板４０が上昇する（図１０（ｂ））。したがって、昇降板４０の上昇により選別板３２の揺上側が上昇し、選別板３２の揺動方向における傾斜角度が急となる（図１０（ｂ））。

また、操作者が操作レバー４２を奥に押す(背面側に移動させる)と、回動板４１は円孔４７を中心として図９（ａ）中反時計回りに回動し、この回動に伴って横長孔４８の位置も低くなる。横長孔４８に挿入されている係合ピン４６もこの動きに追随するため昇降板４０が下降する（図１１（ａ））。したがって、昇降板４０の下降により選別板３２の揺上側が下降し、選別板３２の揺動方向における傾斜角度が緩となる（図１１（ｂ））。なお、図９（ｂ）、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）では操作レバー４２の操作により選別板３２の傾斜角度が変わることを強調するため、図１０（ｂ）を中心として傾斜角度の変化を誇張して表現している。

ここで、揺下側アーム３７の傾斜角α（基台面に対する角度、以下同様）は揺上側アーム３８の傾斜角βよりも常時大きくなる（α＞β）ように設定されている。なお、揺上側アーム３８の下端は昇降板４０の昇降に追随して高さが変化するため、昇降板４０が上端に位置しているとき（図１０）と下端に位置しているとき（図１１）とでは揺上側アーム３８の傾斜角αにも変化が生じ得ることとなる。しかし、揺上側アームの傾斜角βが最も大きくなるときでも揺下側アーム３７の傾斜角αは揺上側アーム３８の傾斜角βよりも大きな角度となるように設定されている。

揺動選別部３の前面下側には仕上げ米仕切り板３４と籾米仕切り板３５の位置に合せて左右に３本の通路が形成されている（図２）。揺上側から順に仕上げ米通路５１、混合米通路５２、籾通路５３となっており、選別板３２の前面から排出される米のうち、仕上げ米仕切り板３４より揺上側から排出された場合には仕上げ米通路５１に、仕上げ米仕切り板３４の揺下側から排出された米は混合米通路５２に、籾米仕切り板３５より揺下側から排出された米は籾通路５３に導かれる。仕上げ米通路５１の下端は本体ケーシング４前面に配置されている回収手段としての仕上げ米用スロワ５４に連通している。また、混合米通路５２の下端は選別装置の背面側に配置されている混合米スロワ２４に繋がる再選別通路(図示しない)に連通されている。籾通路５３の下端は再投入筒５５に繋がっており、この再投入筒５５の先端は脱ぷファン１０内に連通している。

なお、選別板３２の直上に位置する本体ケーシング４の天板２７部分は矩形に切りかかれて、透明樹脂板が装着された上面窓５６となっている。また、選別板３２の前面に位置する本体ケーシング４の膨出部５にも大きく切りかかれて２枚の透明樹脂板５７ａが上下に装着された前面窓５７が形成されている（図１２）。したがって、上面窓５６により選別板３２を上から覗くことができ、また前面窓５７によって選別板３２を前面から覗くことができる。前面窓５７の２枚の透明樹脂板５７ａは本体ケーシング４が切りかかれた窓枠部に形成された嵌合溝（図示しない）に嵌合されており個々に取り外し可能である。

次に、本実施形態の籾摺り選別装置の作用について説明する。各駆動部分は既に駆動を開始しているものとする。
まず、籾が籾ホッパー６に投入されると籾送り部８によって脱ぷファン１０の中心部へと搬送され、インペラ１３の回転作用によって脱ぷが行われる。このとき９０％以上の籾は脱ぷが行われて玄米となるが１０％以下の籾については脱ぷされることなく籾のままの未脱ぷ米となる。したがって、インペラ１３を出た後では脱ぷにより生じた籾殻と玄米のほかに少量の未脱ぷ米が混ざった状態となっており、他に夾雑物やシイナも一部含まれている。これらはともに風力選別部２へと搬送され、まずこの中から籾殻が分離される。また、玄米、未脱ぷ米に含まれている茎等の夾雑物やシイナは玄米選別通路２０を通過中に除去されて、玄米と未脱ぷ米とからなる混合米として玄米回収シュータ２２の下端へと至る。

混合米は玄米回収シュータ２２の下端部に到達した後、混合米スロワ２４により本体ケーシング４の上部へと搬送され放出部２８の吐出口２９からそのまま放出されて、その直下に位置する均分器３３の開口３３ａに投入される。均分器３３が固定されている選別板３２は揺動機構により揺動されており、その揺動により均分器３３上の混合米は各選別板３２の上に均等に供給されていく。混合米は各選別板３２の供給口３２ｂから揺上側に向かって選別板３２上に供給され、選別板３２の傾斜方向、選別板３２上の窪み３６形状及び揺動方向により、混合米のうち玄米（図６中白色楕円で示す）の多くは揺上側に移動した後にそのまま排出側へと移動する。一方、未脱ぷ米（図６中黒色楕円で示す）は多くは揺上側に移動した後に揺下側へと移動しながら排出側へと移動する（図６）。

このとき、混合米が選別板３２にて揺上側或いは揺下側に偏らないように選別板３２の揺動方向における傾斜角度を調整する。すなわち、当初は昇降ユニット３９の高さは標準位置、つまり操作レバー４２が鉛直上方向を向いた状態としておく。そして、選別板３２上における混合米の分散状況を上面窓５６或いは前面窓５７から観察し、米が揺上側に偏り揺下側が空いている或いは少なくなっているときは操作レバー４２を操作して、選別板３２の揺上側を標準より高くさせる。これにより選別板の傾斜角度が急なものとなり揺上側への偏りは解消される。また逆に揺下側に厚く偏り揺上側が空いている或いは少なくなっているときは操作レバー４２を操作して揺上側の高さを標準より低くさせる。これにより選別板３２の傾斜角度が緩くなり揺上側への偏りは解消される。

こうして、選別板３２上に玄米や未脱ぷ米が均等に分散されると、選別板３２の前面から排出されるものは揺上側が玄米、揺下側が未脱ぷ米となり、その中間は玄米と未脱ぷ米が混ざった状態となっている。この分布に基づいて選別板３２前面における仕上げ米仕切り板３４と籾米仕切り板３５の位置が設定されているため、仕上げ米仕切り板３４よりも揺上側から排出されるのは玄米のみであり、これは仕上げ米通路５１を経て仕上げ米用スロワ５４によって回収される。また、仕上げ米仕切り板３４と籾米仕切り板３５との間から排出されるのは一部に未脱ぷ米を含む玄米であり、完全に選別されていないため混合米通路５２を経て混合米スロワ２４へと案内され再度選別板３２に供給されることとなる。籾米仕切り板３５より揺下側から排出されるものには未脱ぷ米が多く含まれているため籾通路５３から再投入筒５５を経て脱ぷファン１０へと再投入される。

貯留タンクが設けられていないため選別板３２上への混合米供給量が変化し得るが、この変化は初期的には選別板３２上の混合米層の厚みが変化することで自然に対応され、選別装置の操作等の特段の作業を必要としない。また、混合米層の厚みの変化に伴って選別板３２上の揺上側と揺下側との厚みに差が生じたときは前述したように操作レバー４２を操作してその差が解消するように選別板３２の揺動方向における傾斜角度を調整してやればよい。または籾送り部８に形成されている供給量調整板１５を進退操作して脱ぷファン１０への籾の供給量を調整することにより選別板３２上に供給される混合米の量を調整することもできる。その他、籾の水分率や米の品種が変った場合など、原料側に変化が生じた場合でも上記同様の手段により対応することができる。

操作レバー４２は本体ケーシング４の天板２７から伸びるように配置されており、これに隣接して上面窓５６が形成されているため、操作レバー４２の操作時に上から選別板３２上の状態を確認しながら操作レバー４２を操作することができる。また本体ケーシング４の前面に前面窓５７が形成されているため、この前面窓５７から全ての選別板３２の状況を確認することができる。

上記実施形態の籾摺り選別装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、選別板３２へ混合米を供給する量を調整するための貯留タンクを設けていない。このため従来の籾摺り選別装置に比して、貯留タンクの大きさ分の小型化を図ることができる。特に、貯留タンクは選別板３２の上方に配置されるため、装置全体の高さを低くすることができる。

（２）貯留タンクを設けていないため、従来の貯留タンクにおける選別板３２上への供給量調整は行われず、混合米スロワ２４から均分器３３を介して直ちに選別板３２に混合米が供給される。このとき、選別板３２上への供給量の変化は、初期的には選別板３２上に形成される混合米層の厚みが変化するのみで選別装置を積極的に操作する必要はない。また、この混合米層の厚みの変化により選別板３２上の揺上側と揺下側との厚みに差が生じたときは選別板３２の揺動方向における傾斜角度を変更させて対応することができる。また、籾送り部８における脱ぷファン１０への籾の供給量の調整によっても対応することができる。

（３）選別板３２の揺動方向における傾斜角度の変更は本体ケーシング４の上面から突出している操作レバー４２を押す或いは引く操作にて行うことができる。したがって、選別板３２の傾斜角度の変更操作が容易であり、また直感的な操作が可能となる。

（４）操作レバー４２は上面窓５６の側方（前面からみて右側）に位置しているため、上面窓５６或いは前面窓５７から選別板３２の状態を確認しながら右手で操作レバー４２を操作することができる。

（５）揺下側アーム３７の傾斜角αを揺上側アーム３８の傾斜角βよりも大きく設定している。このため、選別板の揺動角（鉛直方向に対する揺動アームの傾斜角の差、９０度−揺動アームの傾斜角で示される。）は揺下側よりも揺上側が大きくなる。これにより選別板３２上の揺上方向への送り性が向上する。

（６）脱ぷの手段としてインペラ１３を採用している。このため、脱ぷ効率が９０％以上に向上し、選別板３２上においても効率のよい選別を行うことができる。
（７）昇降ユニット３９はコイルばね４３により上方に付勢されており、この付勢力は選別ユニットが昇降ユニット３９に与える下向き加重を相殺させている。したがって、選別板３２が揺動している最中に昇降ユニット３９の高さがずれることがない。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 脱ぷ手段として脱ぷ部１ではインペラ方式を採用しているが、これを他の脱ぷ方式に変更してもよい。なお、９０パーセント以上の高効率にて脱ぷされる方式であることがその後の揺動選別での効率化のためには好ましい。

○ 選別板の傾斜を駆動モータの駆動力にて実現してもよい。この変更例でも操作スイッチは本体ケーシング４の上面に配置されていると窓を通して選別板の状態を確認しながら選別板の傾斜角度を操作することができると操作が容易となる。

○ また、操作レバーは引くと選別板の傾斜角度が急となり、押すと傾斜角度が緩となるがこれを逆にしてもよい。

本実施形態の籾摺り選別装置の斜視図。 籾摺り選別装置の内部構造を示す断面図。 （ａ）は籾送り部及び脱ぷ部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 籾摺り選別装置の背面側概要図。 選別ユニット、揺動機構及び昇降ユニットの概要図。 選別板の斜視図。 （ａ）は選別板上の窪みの平面図、（ｂ）はその断面図。 昇降ユニットの斜視図。 （ａ）は昇降ユニットが標準位置にある状態の概要図、（ｂ）はその状態の選別板の傾斜状態を示す概要図。 （ａ）は昇降ユニットが上昇位置にある状態の概要図、（ｂ）はその状態の選別板の傾斜状態を示す概要図。 （ａ）は昇降ユニットが下降位置にある状態の概要図、（ｂ）はその状態の選別板の傾斜状態を示す概要図。 籾摺り選別装置の平面図。

符号の説明

１・・脱ぷ部、２・・風力選別部、３・・揺動選別部、４・・本体ケーシング、６・・籾ホッパー、１５・・調整手段としての供給量調整板、２４・・混合米搬送手段としての混合米スロワ、２８・・放出部、２９・・吐出口、３２・・選別板、３３・・均分器、３７・・揺下側アーム（揺下側揺動アーム）、３８・・揺上側アーム（揺上側揺動アーム）。

Claims (5)

1. 籾ホッパーに投入された籾を脱ぷする脱ぷ手段と、前記脱ぷ後の混合米に含まれる籾殻を選別する籾殻選別手段と、混合米を選別板上で揺動させて玄米を選別する玄米選別手段とを備えた籾摺り選別装置において、
   籾殻選別手段によって籾殻が選別された混合米を選別板上に供給する混合米搬送手段を設け、混合米搬送手段の吐出口に対向して選別板の所定箇所に混合米を供給する均分器の受入れ口を配置したことを特徴とする籾摺り選別装置。
2. 前記選別板は、操作手段による操作により選別板の揺動方向の傾斜角度を変更させることが可能であり、前記操作手段は前記籾殻選別手段と玄米選別手段とを収容する本体ケーシングの上面に配置されている請求項１に記載の籾摺り選別装置。
3. 前記選別板は揺下側揺動アームと揺上側揺動アームとにより揺動自在に支持されており、揺上側揺動アームの下端位置の高さを変更することにより前記傾斜角度を変更するものである請求項２に記載の籾摺り選別装置。
4. 籾ホッパーに投入された籾を脱ぷ手段に搬送する籾送り手段を有しており、同籾送り手段には籾の搬送量を調整する調整手段が備えられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の籾摺り選別装置。
5. 揺下側揺動アームの傾斜角は揺上側揺動アームの傾斜角よりも常に大きいことを特徴とする請求項３又は４に記載の籾摺り選別装置。

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