JP2009031498A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成の開始を遅らせることなく、中間転写ベルトの外添剤分布に起因する画像の濃度段差を防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】Ａ４サイズの記録材Ｐが５００枚画像形成されるまで、画像のトナー像の外側に、記録材に対するコントラストが低いトナーを用いた薄い濃度階調の外添剤塗布用トナー像を形成し、画像のトナー像とともに記録材に転写する。外添剤塗布用トナー像によって、画像のトナー像の外側の中間転写ベルト１１の表面にも十分な外添剤が付着するので、外添剤の濃度差に起因する画像の濃度段差を直ちに防止できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、外添剤を含むトナーで現像したトナー像を中間転写体等に担持させる画像形成装置、詳しくは連続画像形成の後に画像サイズが大きくなった際に発生する転写ムラを抑制する制御に関する。

中間転写体に複数色のトナー像を重ねて一次転写し、中間転写体に担持させた複数色のトナー像を、二次転写部で記録材へ一括二次転写させる画像形成装置が実用化されている。

電圧を印加した導電性ブラシ部材を中間転写体に摺擦させて、二次転写部を通過した中間転写体に付着した転写残トナーを除去する静電クリーニング装置を備えた画像形成装置が実用化されている。

特許文献１には、中間転写ベルトに沿って複数の感光ドラムを配置したタンデム型の画像形成装置が示される。ここでは、中間転写ベルトにファーブラシを用いた静電クリーニング装置を付設しており、中間転写ベルトに形成された弾性層の表面には、フッ素樹脂を含有させて平滑性、離型性を高めた表層が形成されている。印加した電圧の極性を異ならせてファーブラシが一対配置され、中間転写ベルトに付着した転写残トナーがプラスマイナスどちらの極性に帯電していても、確実にファーブラシに付着させて除去できる。

特許文献２には、中間転写ベルトに不織布を摺擦して清掃面の付着物を除去するウエブクリーニング装置が中間転写ベルトに付設された画像形成装置が示される。長尺の不織布ウエブがロール状に装填され、ロールからウエブの未使用部分を定期的に引き出して中間転写ベルトに摺擦させ、使用済みウエブを別のロールに巻き取っている。

特許文献３には、ロータリ現像装置を用いて１つの感光ドラムに形成した複数色のトナー像を中間転写ベルトに重ね合わせる１ドラム型の画像形成装置が示される。ここでは、画像形成に先立たせて、中間転写ベルトの画像形成領域全体にトナー像を担持させてクリーニングすることにより、中間転写ベルトの画像形成領域全体の表面状態を規定状態に調整して、転写不良を防止している。また、中間転写ベルトの新品状態を検知した場合にのみ、中間転写ベルトの画像形成領域の全域にトナー像を担持させることで、２回目以降のトナー消費を節約している。

特許文献４には、感光ドラムから記録材へトナー像を直接に転写する画像形成装置が示される。ここでは、現像バイアスを制御して、画像形成時の感光ドラムに、画像のトナー像に重ねた現像幅一杯の薄いトナーを担持させることにより、感光ドラムからの記録材の分離性を高めている。

特開２００２−２０７４０３号公報 特開平１０−１４９０３３号公報 特開２００４−１１７５９７号公報 特開平８−３６３２９号公報

中間転写ベルトに静電クリーニング装置を付設した画像形成装置では、小サイズの記録材に連続画像形成した後に、大サイズの記録材に画像形成を行うと、大サイズの記録材の画像に微細な濃度段差が発生し易くなることが判明した。大サイズの記録材に形成された画像における連続画像形成した画像の内側に相当する領域に比較して、外側では画像濃度が少し低下している。

また、同一サイズの記録材へ画像形成を行う場合でも、余白部分の大きな写真画像を連続画像形成した後に、余白部分の小さな写真画像を形成すると、余白部分の大きな写真画像の領域とその外側とに対応して微細な濃度段差が発生し易くなる。

この微小な濃度段差は、中間転写ベルトを交換することで解消され、交換された中間転写ベルトを顕微鏡観察したところ、連続画像形成されたトナー像を担持した領域では、その外側に比較して添加剤の付着が多くなっていることが判明した。

そこで、特許文献３に示されるように、前回転ごとに、中間転写ベルトの最大画像領域全体にトナー像を担持させてクリーニングすることにより、中間転写ベルトの画像領域全体の外添剤分布を均すことが提案された。

しかし、特許文献３に示される「３０％≦画像比率≦８０％」の濃厚なトナー像を中間転写ベルトの画像形成領域の全体に担持させると、静電クリーニング装置の負荷が過剰になって画像形成の開始が大幅に遅れてしまう。また、ジョブ入力ごとの前回転で中間転写ベルトの画像形成領域の全体にトナー像を担持させると、画像形成に使わないトナーの消費量が増大し、二次転写部を含む中間転写ベルト周りのトナー汚染も深刻になる。

本発明の第１の目的は、画像形成の開始を遅らせることなく、中間転写ベルトの外添剤分布に起因する画像の濃度段差を防止できる画像形成装置を提供することである。

本発明の第２の目的は、中間転写ベルトの外添剤分布に起因する画像の濃度段差を防止するに際して、画像形成に使わないトナーの消費量を減らせる画像形成装置を提供することである。

本発明の画像形成装置は、帯電した像担持体に画像の静電像を書き込む静電像書き込み手段と、外添剤を含むトナーを前記像担持体に供給して前記静電像をトナー像に現像する現像手段と、前記像担持体からトナー像を転写される中間転写体と、前記中間転写体との間に記録材に対するトナー像の転写部を形成する転写部材と、前記転写部材と前記中間転写体との間に電圧を印加して、前記中間転写体に担持されたトナー像を記録材へ転写させる電源手段と、電圧を印加された導電性ブラシ部材を前記像担持体に摺擦させて、前記転写部を通過した前記像担持体から転写残トナーを除去する静電クリーニング装置とを備えたものである。前記静電像書き込み手段を制御して、前記画像の静電像の外側に静電像を書き込むことにより、前記転写部の長手方向における前記中間転写体の画像のトナー像の外側に、前記画像のトナー像よりも記録材に対するコントラストが小さいトナー像を担持させる制御手段を備え、前記制御手段は、前記中間転写体の寿命初期の規定期間に前記外側に担持させるトナー像のトナー載り量を、前記規定期間以降よりも多くする。

本発明の画像形成装置では、画像の静電像を書き込む際に、画像の静電像の外側に、中間転写体への外添剤塗布を目的とする「外側に担持させるトナー像」の静電像を書き込む。トナーと外添剤とを含む外添剤塗布用トナー像は、中間転写体に担持された後に静電クリーニング装置によってトナーを除去されることにより、画像のトナー像が担持される領域の外側に外添剤を残す。

従って、特許文献３に示されるようなトナー塗布及びクリーニングのための特別な時間を設ける必要が無い。転写部の長手方向の長さが相対的に短い画像の連続画像形成を通じて、画像のトナー像の外側にも外添剤が付着して、画像のトナー像の内側と外側とにおける外添剤の濃度差が減少する。転写部の長手方向の長さが相対的に長い画像を形成する際に、中間転写体に付着した外添剤の濃度差に起因する転写効率差が減少して、画像の濃度段差が軽減される。

そして、画像の外側に担持させる外添剤塗布用トナー像は、記録材に対するコントラストが画像よりも小さい色相、濃度に設定されているので、記録材に転写されても目立たない。特許文献３に示されるように、画像並み又は画像以上の濃度にする場合に比較して、静電クリーニング装置に負担をかけることなくトナーを除去でき、トナー消費量も節約される。

そして、転写ムラが起き易い規定期間には、外側に担持させるトナー像のトナー載り量を、転写ムラが起き難い規定期間以降よりも多くするので、中間転写体の寿命を通じた外添剤塗布目的のトナー消費量が節約される。

以下、本発明のいくつかの実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明は、連続画像形成時に、画像のトナー像の外側に、外添剤塗布目的のトナー像を形成する限りにおいて、各実施形態の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。

本実施形態では、トナー像の形成／転写に係る主要部のみを説明するが、本発明は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機等、種々の用途で実施できる。

なお、特許文献１〜３に示される画像形成装置の一般的な事項については、図示を省略して重複する説明を省略する。

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の画像形成装置の構成の説明図、図２は画像形成部及び中間転写ベルトクリーニング装置の構成の説明図、図３は中間転写ベルトの断面構成の説明図である。

図１に示すように、第１実施形態の画像形成装置１００は、中間転写ベルト１１に沿って感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが配置されたタンデム型フルカラー複写機である。

画像形成部Ｐａでは、感光ドラム１ａにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト１１に一次転写される。画像形成部Ｐｂでは、感光ドラム１ｂにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト１のイエロートナー像に重ねて一次転写される。画像形成部Ｐｃ、Ｐｄでは、それぞれ感光ドラム１ｃ、１ｄにシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて同様に中間転写ベルト１１のトナー像に位置を重ねて順次一次転写される。

中間転写ベルト１１に一次転写された四色のトナー像は、二次転写部Ｔ２へ搬送され、レジストローラ２３によって給送された記録材Ｐへ一括二次転写される。二次転写部Ｔ２でトナー像を二次転写された記録材Ｐは、定着装置２７で加熱加圧を受けて表面にトナー像を定着された後に外部へ排出される。

分離装置２２は、給紙カセット２０からピックアップローラ２１によって引き出された記録材Ｐを１枚ずつに分離して、レジストローラ２３へ送り出す。レジストローラ２３は、停止状態で記録材Ｐを受け入れて待機させ、中間転写ベルト１１のトナー像にタイミングを合わせて記録材Ｐを二次転写部Ｔ２へ送り込む。

中間転写ベルト１１は、テンションローラ１２、駆動ローラ１３、及びバックアップローラ２４に支持されて、所定のプロセススピードで矢印Ｒ２方向に回転する。

画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、付設された現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、ほぼ同一に構成される。以下では、画像形成部Ｐａについて説明し、他の画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄについては、説明中の符号末尾のａを、ｂ、ｃ、ｄに読み替えて説明されるものとする。

図２に示すように、画像形成部Ｐａは、感光ドラム１ａの周囲に、帯電装置２ａ、露光装置３ａ、現像装置４ａ、一次転写ローラ５ａ、クリーニング装置６ａを配置する。

像担持体の一例である感光ドラム１ａは、アルミニウム製シリンダの外周面に、帯電極性が負極性の有機光導電体層（ＯＰＣ）を形成してある。感光ドラム１ａは、その両端部をフランジによって回転自在に支持され、一方の端部に不図示の駆動モータから駆動力を伝達して、３００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで矢印Ｒ１方向に回転する。

帯電装置２ａは、感光ドラム１ａに帯電ローラを圧接して従動回転させる。電源Ｄ３は、帯電ローラに直流電圧と交流電圧とを重畳した電圧を印加して、感光ドラム１ａの表面を一様な負極性の電位に帯電させる。

静電像書き込み手段の一例である露光装置３ａは、イエローの分解色画像を展開した走査線画像データをＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザービームを回転ミラーで走査して、帯電した感光ドラム１ａの表面に画像の静電像を書き込む。

現像装置４ａは、トナーボトル７ａから供給されたトナー及び外添剤を、容器４ｉ内で磁性キャリアと混合し、スクリュー４ｇ、４ｈにより攪拌して、トナーを負極性に帯電させる。外添剤が付着した状態で帯電したトナーは、固定磁極４ｊの周囲で感光ドラム１ａとカウンタ方向に回転する現像スリーブ４ｓに穂立ち状態で担持されて、感光ドラム１ａを摺擦する。外添剤は、シリカ微粉末を主成分とし、トナー粒子の凝集を阻止するとともに、攪拌に伴ってトナー粒子を摩擦帯電させる。

電源Ｄ４は、負極性の直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を現像スリーブ４ｓに印加して、現像スリーブ４ｓよりも相対的に正極性となった感光ドラム１ａの静電像へ外添剤が付着したトナーを移動させて、静電像を反転現像する。

一次転写ローラ５ａは、両端部を不図示のバネ部材で付勢されて感光ドラム１ａとの間に中間転写ベルト１１を挟み込み、感光ドラム１ａと中間転写ベルト１１との間に一次転写部Ｔ１を形成する。

一次転写ローラ５ａは、ステンレス製のローラ軸の外周に、抵抗性を持たせた弾性層を配置している。弾性層は、抵抗値が１０^６〜１０^８Ω・ｃｍに調整したスポンジ組織の弾性材料で形成されている。

電源Ｄ１は、一次転写ローラ５ａに正極性の直流電圧を印加して、負極性に帯電して感光ドラム１ａに担持されたトナー像を、一次転写部Ｔ１を通過する中間転写ベルト１１へ転写させる。

クリーニング装置６ａは、クリーニングブレードを感光ドラム１ａに摺擦して、一次転写部Ｔ１を通過して感光ドラム１ａの表面に残留した転写残トナーを除去して、次回のトナー像形成に備えさせる。

制御手段の一例である制御部１１０は、タッチパネルで構成される操作パネル１０８を通じて操作及び設定がなされて画像形成装置１００を制御する。

制御部１１０は、画像のトナー像の間隔に各種の制御用トナー像を形成し、反射型センサ１５によって制御用トナー像を検知した結果に基いて各種の画像形成条件及びタイミングを調整する。

反射型センサ１５は、中間転写ベルト１１に赤外光を照射して反射光を検知することにより、中間転写ベルト１１の表面と制御用トナー像とのコントラストとして、制御用トナー像を検知する。

制御部１１０は、画像形成部（Ｐａ、ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ：図１）がそれぞれ中間転写ベルト１１に一次転写した制御用トナー像を反射型センサ１５により検知して、露光開始タイミングを調整する。

制御部１１０は、感光ドラム（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ：図１）に形成したカラーパッチを検知して、画像形成部（Ｐａ、ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ：図１）におけるトナー像の形成条件を調整する。

＜二次転写部＞
中間転写体の一例である中間転写ベルト１１は、厚さ３５５μｍ、幅３７０ｍｍ、周長２２３６ｍｍの無端状に形成され、一次転写部Ｔ１で一次転写されたトナー像を担持して二次転写部Ｔ２へ搬送する。

図３に示すように、中間転写ベルト１１は、ポリイミド系樹脂の樹脂層１１ａに重ねてクロロプレーン系ゴムの弾性層１１ｂを形成し、ポリウレタン系樹脂にフッ素系樹脂を分散した表層１１ｃを塗布した三層構造の弾性ベルトである。

樹脂層１１ａ、弾性層１１ｂ、表層１１ｃには、抵抗値調節用導電剤としてカーボンブラック及びイオン系導電剤を含有させて、体積抵抗率ρ（Ωｃｍ）を１０^９（Ωｃｍ）に調整してある。中間転写ベルト１１の体積抵抗率ρ（Ωｃｍ）は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１法準拠プローブを使用して、印加電圧１００Ｖ、印加時間６０ｓｅｃ、２３度Ｃ５０％ＲＨにて、１０^５（Ωｃｍ）≦ρ≦１０^１５（Ωｃｍ）が望ましい。

図２に示すように、バックアップローラ２４は、ステンレス製の円筒材料で形成されて接地電位に接続されている。

転写部材の一例である二次転写ローラ２５は、中間転写ベルト１１を介してバックアップローラ２４に圧接して、中間転写ベルト１１と二次転写ローラ２５との間に二次転写部Ｔ２を形成する。

二次転写ローラ２５は、ステンレス製のローラ軸２５ａの外周に、トナーの離型性が良いコーティング層を表面に形成したウレタンゴム材料スポンジ組織の弾性層２５ｂを形成してある。弾性層２５ｂは、イオン導電剤を分散させて、抵抗値を１０^７（Ω）に調整してある。抵抗値は、二次転写ローラ２５を外径２０ｍｍの金属ローラに総圧９．８Ｎで当接させて２０ｒｐｍで回転させ、２ＫＶを印加した時の電流値を測定して計算した値である。

中間転写ベルト１１と組み合わせた二次転写性を考慮すると、二次転写ローラ２５の抵抗値Ｒ（Ω）は、１０^６≦Ｒ≦１０^９の範囲が望ましい。

電源手段の一例である電源Ｄ２は、正極性の定電圧を二次転写ローラ２５のローラ軸２５ａへ印加して、バックアップローラ２４と中間転写ベルト１１と記録材Ｐと二次転写ローラ２５との直列回路に転写電流を流す。これにより、中間転写ベルト１１のトナー像に重ね合わせて、記録材Ｐが二次転写部Ｔ２を通過する過程で、中間転写ベルト１１から記録材Ｐへトナー像が静電的に移動する。

二次転写ローラクリーニング装置２６は、電源Ｄ５から正極性の直流電圧を印加されて、二次転写部Ｔ２で二次転写ローラ２５に転写された負極性のトナーを除去する。

二次転写部Ｔ２を通過した中間転写ベルト１１に付着した転写残トナーは、静電クリーニング装置３０及びウエブクリーニング装置４０によって除去して回収される。

＜静電クリーニング装置＞
中間転写ベルト１１は、弾性層１１ｂを有する弾性ベルトなので、クリーニングブレードを高速で摺擦させると、びびりを生じてクリーニング性能が不安定になる。そのため、中間転写ベルトクリーニング装置として、静電クリーニング装置３０を採用している。

静電クリーニング装置３０は、負極性に帯電させたファーブラシ３１と、正極性に帯電させたファーブラシ３４と、を中間転写ベルト１１に摺擦させて、転写残トナーを静電的に除去する。

導電性ブラシ部材の一例であるファーブラシ３１、３４は、抵抗値１０ＭΩ、繊維太さ６デニールのカーボン分散型ナイロン繊維を、金属ローラに植毛密度５０万本／ｉｎｃｈ２の割合で植毛してある。ファーブラシ３１、３４は、中間転写ベルト１１に対して約１．０ｍｍの侵入量を持たせて配置され、不図示の駆動モータによって、５０ｍｍ／ｓｅｃの周速度で、中間転写ベルト１１に対してカウンタ方向に回転駆動される。

金属ローラ３２、３５は、表面が硬質アルマイト処理されたアルミニウム製の円筒材料であって、それぞれファーブラシ３１、３４に対して約１．０ｍｍの侵入量を持たせて配置される。

金属ローラ３２、３５は、ファーブラシ３１、３４の回転軸から分配された駆動力によって、ファーブラシ３１、３４に対してウイズ方向に、ほぼ等しい周速度で回転される。

クリーニングブレード３３、３６は、ウレタンゴムブレードで構成され、それぞれ金属ローラ３２、３５に対して侵入量１．０ｍｍを持たせてカウンタ方向に当接配置される。

電源Ｄ６は、金属ローラ３２に−７００Ｖ（対接地電位）の電圧を印加して、中間転写ベルト１１とファーブラシ３１と金属ローラ３２との直列回路にクリーニング電流を流す。これにより、中間転写ベルト１１との摺擦位置におけるファーブラシ３１の電位は、中間転写ベルト１１よりも負極性側に高くなる。正極性に帯電して転写部Ｔ１を通過した中間転写ベルト１１上の転写残トナーがファーブラシ３１に静電的に付着する。

ファーブラシ３１に付着した転写残トナーは、金属ローラ３２へ静電的に移動した後に、クリーニングブレード３３によってハウジング３８に掻き落とされる。

また、中間転写ベルト１１に付着した帯電量の少ない未帯電トナーは、ファーブラシ３１に接触して離間する過程で、マイナスの電荷を注入されて、負極性に帯電される。

電源Ｄ７は、金属ローラ３５に＋７００Ｖ（対接地電位）の電圧を印加して、金属ローラ３５とファーブラシ３４と中間転写ベルト１１との直列回路にクリーニング電流を流す。これにより、中間転写ベルト１１との摺擦位置におけるファーブラシ３４の電位は、中間転写ベルト１１よりも正極性側に高くなる。負極性に帯電してファーブラシ３１を通過した中間転写ベルト１１上の転写残トナーがファーブラシ３４に静電的に付着する。

ファーブラシ３４に付着した転写残トナーは、金属ローラ３５へ静電的に移動した後に、クリーニングブレード３６によってハウジング３８に掻き落とされる。

＜ウエブクリーニング装置＞
静電クリーニング装置３０は、中間転写ベルト１１に付着した帯電粒子を静電的に除去するので、中間転写ベルト１１に機械的に付着した微粒子をクリーニングブレードほどには除去できない。

トナーから遊離した外添剤は、二次転写部Ｔ２等の圧力がかかる部分で中間転写ベルト１１の表面にこすり付けられて微粒子状態で付着する。微粒子状の外添剤は、静電クリーニング装置３０では回収できないので、静電クリーニング装置３０の下流に繊維体クリーニング装置の一例であるウエブクリーニング装置４０を配置し、クリーニングウエブ４５の繊維に付着させて回収する。機械的な繊維体クリーニングによって、中間転写ベルト１１に微粒子が過剰に付着して連れ回りすることが防止される。

ウエブクリーニング装置４０は、テンションローラ１２にバックアップされた中間転写ベルト１１に繊維体の一例である不織布のクリーニングウエブ４５を摺擦させて、中間転写ベルト１１に機械的に付着したトナーや微粒子を繊維に絡めて除去する。

クリーニングウエブ４５は、取り付けローラ４２に一端を固定してロール状に形成され、ロールから引き出した一端が巻き取りローラ４３に固定されている。クリーニングウエブ４５は、中間をウエブローラ４４に掛け回して、取り付けローラ４２及び巻き取りローラ４３をそれぞれの回転軸にセットすることにより、ウエブクリーニング装置４０に装填される。

クリーニングウエブ４５には、ポリエステル、アクリル、ビニロン、水溶性ビニロン、レーヨン、ナイロン、ポリプロピレン、コットン等から選ばれる１種類又は２種類以上の繊維材料を使用できる。ただし、上記材料に限定されるものではない。

クリーニングウエブ４５は、繊維組織に付着物が堆積するので、同じ摺擦面を長時間使用すると、繊維組織から放出される付着物と繊維組織に拘束される付着物とがバランスして、見かけ上のクリーニング能力が失われてしまう。クリーニングウエブ４５と中間転写ベルト１１のニップからトナーや外添剤がすり抜ける。

このため、一定期間ごとにクリーニングウエブ４５を一定量巻き取って、中間転写ベルト１１に対する摺擦面を新しくする。第１実施形態では、クリーニングウエブ４５の１回の巻き取り量を２ｍｍとしている。

制御手段１１０は、Ａ４サイズ記録材で２５枚ごとに、巻き取りローラ４３を１ピッチ回転させて、取り付けローラ４２からクリーニングウエブ４５を２ｍｍ引き出し、中間転写ベルト１１に摺擦して汚れた部分を隣接する新しい部分に置き換える。これにより、摺擦面が更新されて、クリーニング能力が回復し、中間転写ベルト１１の表面に付着した付着物が良好に除去され続ける。

クリーニングウエブ４５の使用済み部分は、巻き取りローラ４３に順次巻き取られ、取り付けローラ４２側のクリーニングウエブ４５が無くなると、クリーニングウエブ４５が新品交換される。

なお、ウエブクリーニング装置４０は、巻き取り式のクリーニングウエブ４５を用いないで、中間転写ベルト１１の表面の付着物を内部に捕集する他のクリーニング装置に置き換えてもよい。例えば、表面に不織布を巻いたローラを中間転写ベルト１１に当接させて回転駆動する繊維ローラクリーニング装置等でもよい。

ウエブクリーニング装置４０は、回動軸４１を中心にして回動可能に取り付けられ、加圧解除機構４６を作動させることにより、回動して、クリーニングウエブ４５を中間転写ベルト１１から離間させる。

ウエブクリーニング装置４０の着時には、クリーニングウエブ４５を掛け回したウエブローラ４４が、中間転写ベルト１１の表層に２０Ｎ（２．０ｋｇｆ）の総圧で当接している。

ウエブクリーニング装置４０の脱時には、クリーニングウエブ４５が中間転写ベルト１１から離間して、中間転写ベルト１１に付着したトナーや微粒子を素通しする。

＜実施例１＞
図４は実施例１における外添剤塗布用トナー像の形成領域の説明図、図５は実施例１の制御のフローチャートである。

実施例１では、中間転写ベルト１１における画像のトナー像の位置を固定せず、短い一定のトナー像担持間隔を置いて連続的に画像形成を行う。

図４に示すように、最大画像領域Ｗ２は、３３０×４８２ｍｍのＡ３ノビサイズの記録材に対応して定めてある。

実施例１では、中間転写ベルト１１の最大画像領域Ｗ２：３３０ｍｍにおける画像域Ｇよりも外側に、外添剤塗布用トナー像（Ｈ１）を、トナー像担持間隔を設けることなく連続形成する。外添剤塗布用トナー像（Ｈ１）は、記録材Ｐに対する転写領域内で画像域Ｇよりも外側に位置する余白領域Ｆにも形成される。

連続画像形成によって、画像域Ｇの幅の内側と外側とに形成される外添剤の濃度差を軽減するためである。移動方向に薄くて一様な外添剤塗布用トナー像（Ｈ１）とすることで、図２に示す静電クリーニング装置３０のクリーニング負荷を軽減するためである。

図２に示すように、制御部１１０は、中間転写ベルト１１の耐用状態を、二次転写した記録材の通算枚数をカウントして判別する。

制御部１１０は、通算した画像形成枚数が規定枚数の一例であるＡ４用紙５００枚以下の時を寿命初期として、図４に示すように、左右の余白領域Ｆを含めた最大画像領域Ｗ２まで、外添剤塗布用トナー像としてのアドオントナーＨ１を担持させる。

アドオントナーＨ１は、ベタ画像の０．３％以上５％以下の一様な濃度が適正である。

転写領域の一部である余白領域Ｆに担持させるアドオントナーＨ１は、記録材Ｐの白に対してコントラストの小さいイエロートナーを使用する。余白領域ＦのアドオントナーＨ１は、二次転写部Ｔ２で記録材Ｐに転写されるからである。

余白領域Ｆの外側に担持させるアドオントナーＨ１は、転写領域の外側なので、現時点で最も残量の多いトナーを使用する。記録材Ｐに転写されることなく静電クリーニング装置３０で除去されるので、どの色のトナーを使用しても良い。

図２を参照して図５に示すように、制御部１１０は画像形成の制御を開始する（Ｓ１１）。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が５００枚を越える場合（Ｓ１２のＮｏ）及び最大サイズの記録材の場合（Ｓ１３のＹｅｓ）には、不図示のフローに従って、アドオントナーＨ１を形成しない通常の制御を行う。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が５００枚以下（Ｓ１２のＹｅｓ）で最大サイズの記録材に該当しない場合（Ｓ１３のＮｏ）、画像形成に先立ってレジストレーションパッチ（タイミング制御用トナー像）を形成する（Ｓ１４）。

制御部１１０は、反射型センサ１５でレジストレーションパッチを検知して（Ｓ１５）、図４に示す画像域Ｇと、余白領域Ｆと、外側の最大画像領域Ｗ２までとを、それぞれの画像データに基づいて露光印字する（Ｓ１６）。余白領域Ｆと外側の最大画像領域Ｗ２までの画像データは、制御部１１０によって準備され、選択された画像形成部の露光装置へのみ供給される。

制御部１１０は、ジョブが終了するまで（Ｓ１７のＮｏ）、Ｓ１２〜Ｓ１７の処理を繰り返して（Ｓ１７のＹｅｓ）画像形成を終了する。

実施例１の制御によれば、画像のトナー像によって余白領域よりも内側の領域に外添剤が満遍なく塗布され、アドオントナーによって余白領域から最大画像領域まで外添剤が満遍なく塗布される。このため、中間転写ベルト１１の最大画像領域の全体で外添剤の付着量の差が少なくなり、それまでの画像よりも大きな画像を形成した場合の転写効率の不均一化による濃度段差を防止できる。

静電像書き込み手段の一例である露光装置３ａを用いて、特許文献４の現像バイアスに頼る場合よりも、トナーの現像領域と現像量とを精密に制御できる。露光装置３ａを用いて、トナー像を担持しない領域だけにアドオントナーを付着させるので、トナー像を担持する領域と担持しない領域との外添剤の付着量差が効率的に解消される。現像バイアスを調整して中間転写ベルトの全面に均等にかぶりトナーを被覆する場合に比較して、少ないトナー量で、短時間に、両方の領域における外添剤付着量を均すことができる。

＜実施例２＞
図６は実施例２における外添剤塗布用トナー像の形成領域の説明図、図７は実施例２の制御のフローチャートである。図７中、図５と共通する制御には共通の符号を付して詳細な説明を省略する。

図２に示すように、実施例２では、中間転写ベルト１１の内側に貼付された中間転写体裏面位置検知シートＥ１を画像位置検知用反射型センサ１６によって検知して、毎回の露光開始タイミングを制御する。

このため、同一画像の連続形成時には、中間転写ベルト１１の一定の規定位置のみに毎回の画像のトナー像が担持され続け、中間転写ベルト１１の移動方向における画像の間隔には、実施例１のように外添剤が塗布されることが無い。

従って、画像によって外添剤が蓄積される画像域に比較して、画像域の間隔で外添剤の蓄積が進まず、大きい画像を形成した際に、画像域と間隔との外添剤濃度差に起因して、中間転写ベルト１１の移動方向の濃度段差が形成される可能性がある。

そこで、制御部１１０は、中間転写ベルト１１の送り方向における画像のトナー像の間隔にも外添剤塗布用トナー像を担持させる。

図６に示すように、アドオントナーＨ２は、最大画像領域Ｗ２の内側の画像域Ｇを除く全面に、ベタ画像の０．５％の濃度階調にて形成される。

転写領域の余白領域Ｆに担持させるアドオントナーＨ２は、記録材Ｐの白に対してコントラストの小さいイエロートナーを使用する。０．５％の濃度階調なら記録材に転写されても目立たないからである。

余白領域の外側（転写領域の外側）に担持させるアドオントナーＨ２は、最も安価で容量の多いブラックトナーを使用する。

図２を参照して図７に示すように、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１７、Ｓ１８については実施例１で説明したとおりである。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が５００枚以下（Ｓ１２のＹｅｓ）で最大サイズの記録材に該当しない場合（Ｓ１３のＮｏ）、中間転写体裏面位置検知シートＥ１を画像位置検知用反射型センサ１６で検知して（Ｓ２４）、露光を開始する。

制御部１１０は、図６に示す余白領域Ｆから内側の画像域Ｇを除いた領域では、画像形成部Ｐａを用いてアドオントナーＨ２を形成する。

制御部１１０は、余白領域Ｆよりも外側に位置する最大画像領域Ｗ２までの領域では、画像形成部（Ｐｄ：図１）を用いてアドオントナーＨ２を形成する（Ｓ２５）。

それぞれのアドオントナーＨ２の画像データは、制御部１１０によって準備され、選択された画像形成部の露光装置へのみ供給される。

実施例２の制御によれば、画像域Ｇと画像域Ｇの間隔とにおける外添剤の濃度差が軽減される。小サイズ画像の連続形成に続いて大サイズ画像を形成した際に、画像域Ｇと画像域Ｇの間隔とにおける転写効率の段差が発生しにくくなって、濃度差中間転写ベルト１１の移動方向の濃度段差が形成されにくくなる。

＜実施例３＞
図８は実施例３における外添剤塗布用トナー像の形成領域の説明図、図９は実施例３の制御のフローチャートである。図９中、図７と共通する制御には、共通の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例２では、連続形成されるトナー像が中間転写ベルト１１の一定位置に位置決められるため、画像域の内側に余白や白画像があると、内側の余白や白画像に相当する部分で外添剤の蓄積が進まない。このため、同一画像を連続形成した後に別の画像を形成すると、連続形成した画像の余白や白画像の縁に濃度段差が形成される可能性がある。

そこで、制御部１１０は、最大画像領域Ｗ２の全体にアドオントナーを形成して、画像域の内側の余白や白画像にも外添剤を塗布する。

図８に示すように、アドオントナーＨ３は、最大画像領域Ｗ２の内側の全面に、イエロートナーを用いてベタ画像の１．０％の濃度階調にて形成される。このため、画像域の画像のイエロートナー像に関しては、画像データの濃度階調からアドオントナーの濃度を差し引いた画像データを用いて露光することにより静電像が書き込まれる。

図２を参照して図９に示すように、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ２４、Ｓ１７、Ｓ１８については実施例２で説明したとおりである。

制御部１１０は、中間転写体裏面位置検知シートＥ１を画像位置検知用反射型センサ１６で検知して（Ｓ２４）、画像とアドオントナーＨ２の静電像を書き込み開始する（Ｓ３５）。

制御部１１０は、図８に示す最大画像領域Ｗ２までの領域に、画像形成部Ｐａを用いてアドオントナーＨ３を形成する。アドオントナーＨ３の画像データは、制御部１１０によって準備され、画像形成部Ｐａの露光装置３ａへ供給される。

制御部１１０は、イエロー分解色の画像データの全域でアドオントナーＨ３の濃度階調を差し引いた画像データを形成して画像形成部Ｐａの露光装置３ａへ供給する。

実施例３の制御によれば、画像域Ｇの内側の余白や白画像と、画像域Ｇの他の部分とにおける外添剤の濃度差が軽減される。同一画像の連続形成に続いて別の画像を形成した際に、画像域Ｇの内側の余白や白画像と画像域Ｇの他の部分とにおける転写効率の段差が発生しにくくなって、別の画像の内側に濃度段差が形成されにくくなる。

＜実施例４＞
図１０は実施例４の制御のフローチャートである。図１０中、図５と共通する制御には、共通の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施例４では、図４に示す外添剤塗布用トナー像が形成される。しかし、中間転写ベルト１１の耐用状態は、記録材のカウントにはよらず、中間転写ベルト１１の赤外線反射の一例である光沢度を検知して、規定状態の一例である３％低下か否かを判断する。

図２に示すように、制御部１１０は、反射型センサ１５の検知結果に基いて、トナー像に覆われていない中間転写ベルト１１の表面の光沢度（グロス）を検知して、中間転写ベルト１１の耐用状況及び残り寿命を判断する。

中間転写ベルト１１は新品状態で光沢度が最高である。そして、トナー像の担持、二次転写、クリーニングを繰り返して耐用時間が累積するに従って、表面に微粒子状の外添剤が付着して光沢度が低下する。中間転写ベルト１１の光沢度は、記録材の通算枚数よりも正確に中間転写ベルト表面の外添剤付着量を反映している。

制御部１１０は、中間転写ベルト１１の交換直後の光沢度を初期値として取り込み、初期値からの光沢度の低下量が所定割合に達した時点で、中間転写ベルト１１に十分な外添剤の付着が完了したと判断する。そして、それ以降は、外添剤塗布用トナー像を形成しない通常の制御を行う。

実施例４では、実施例１と同様に、反射型センサ１５でレジストレーションパッチを検知して露光開始タイミングを生成するので、中間転写ベルト１１の移動方向のランダムな位置に画像のトナー像が担持される。このため、画像のトナー像によって、画像の間隔にも十分な外添剤が付着する。

従って、制御部１１０は、図４に示す余白領域Ｆから最大画像領域Ｗ２までに連続した一様幅、一様濃度のアドオントナーＨ１を担持させる。

図２を参照して図１０に示すように、サービスマンが中間転写ベルト１１を交換する（Ｓ４１）。その後、制御部１１０は、記録材の通算枚数を記録する中間転写ベルトカウントをリセットして（Ｓ４２）、前多回転を開始する（Ｓ４３）。

制御部１１０は、反射型センサ１５を用いて中間転写ベルト１１の下地光量を検知して、初期値信号値Ａとして記憶装置１０９に保持して（Ｓ４４）、画像形成を開始する（Ｓ４５）。

制御部１１０は、画像のトナー像の間隔ごとに、反射型センサ１５を用いて中間転写ベルト１１の下地光量を検知して、記録材の通算枚数１枚ごとの信号値Ｂとして記憶装置１０９に保持する（Ｓ４６）。

制御部１１０は、信号値Ｂが初期信号値Ａの９７％に低下するまで（Ｓ４７のＹｅｓ）は、実施例１と同様にアドオントナーＨ１を形成する（Ｓ１４〜Ｓ１７）。

制御部１１０は、中間転写ベルト１１の反射光量が３％以上低下すると（Ｓ４７のＮｏ）、中間転写ベルト１１が初期の規定期間を脱したと判断して、不図示のフローに従って、アドオントナーＨ１を形成しない通常の制御を実行する。

制御部１１０は、ジョブが終了するまで（Ｓ１７のＮｏ）、Ｓ４５〜Ｓ１７の制御を繰り返す。

実施例４の制御によれば、中間転写ベルト１１が外添剤の付着量において初期の規定期間を脱したか否かを記録材Ｐの通算枚数に頼るよりも正確に判断できる。

トナー載り量の少ない画像ばかりを連続形成した場合、記録材の通算枚数が５００枚に達しても、中間転写ベルト１１には十分な外添剤が付着していない場合がある。このような場合に中間転写ベルト１１に十分な外添剤が塗布されるまで、アドオントナーＨ１の形成を継続できる。

トナー載り量が多い写真画像ばかりを連続形成した場合、記録材の通算枚数が５００枚に達する以前に、中間転写ベルト１１に十分な外添剤が付着している場合がある。このような場合に早期にアドオントナーＨ１の形成を停止して、トナーを節約できる。

＜実施例５＞
図１１は実施例５の制御のフローチャートである。

記録材の通算枚数と中間転写ベルト１１の反射光量との関係を調べたところ、新品状態の初期ほど反射光量の低下速度が大きいことが判明した。

中間転写ベルト１１が新品状態に近くて、表面状態が不安定な時期ほど、外添剤塗布用トナー像のトナー載り量に対する外添剤の付着量の割合が高くなる。

実施例５では、規定期間の初期に外添剤塗布用トナー像のトナー載り量を高めて、規定期間を通じた中間転写ベルト１１に対する外添剤の付着効率を高める。

図２を参照して図１１に示すように、制御部１１０は、画像形成の制御を開始する（Ｓ５１）。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が５００枚を越える場合（Ｓ５２のＮｏ）及び最大サイズの記録材の場合（Ｓ５３のＹｅｓ）には、不図示のフローに従って、アドオントナー（Ｈ１：図４）を形成しない通常の制御を行う。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が５００枚以下（Ｓ５２のＹｅｓ）で最大サイズの記録材に該当しない場合（Ｓ５３のＮｏ）、図４に示す余白領域Ｆから最大画像領域Ｗ２までアドオントナーＨ１を形成する（Ｓ５４）。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が１００枚まで（Ｓ５５のＹｅｓ）、アドオントナーの濃度階調をベタ画像の３％にする（Ｓ５６）。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が１０１枚から２００枚まで（Ｓ５７のＹｅｓ）、アドオントナーの濃度階調をベタ画像の２．５％にする（Ｓ５８）。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が３０１枚から３００枚まで（Ｓ５９のＹｅｓ）、アドオントナーの濃度階調をベタ画像の２．０％にする（Ｓ６０）。

制御部１１０は、記録材の通算枚数が４０１枚から５００枚まで（Ｓ６１のＹｅｓ）、アドオントナーの濃度階調をベタ画像の１．５％にする（Ｓ６２）。

制御部１１０は、ジョブが終了するまで（Ｓ６３のＮｏ）、Ｓ５１〜Ｓ６３の処理を繰り返して（Ｓ６３のＹｅｓ）画像形成を終了する（Ｓ６４）。

実施例５の制御によれば、ベタ画像の３％で開始した外添剤塗布用トナー像の濃度階調を、０．５％刻みで低下させることで、最後まで３％を継続した場合よりも合計のトナー量を節約できる。

＜実施例６＞
実施例６では、規定期間の初期に外添剤塗布用トナー像のトナー載り量を高めて、規定期間を通じた中間転写ベルト１１に対する外添剤の付着効率を高める。

ただし、実施例５のように記録材の通算枚数が１００枚増すごとにではなく、中間転写ベルト１１の反射光量（光沢度）が０．５％低下するごとに、外添剤塗布用トナー像の濃度階調を０．５％低下させる。

図２に示すように、サービスマンが中間転写ベルト１１を交換し終わると、制御部１１０は、前多回転を開始し、反射型センサ１５を用いて中間転写ベルト１１の反射光量を検知して、初期反射光量を記憶装置１０９に保持する。

制御部１１０は、画像のトナー像の間隔ごとに、反射型センサ１５を用いて中間転写ベルト１１の反射光量を検知し、初期反射光量の９７％に達するまで、図４に示す画像のトナー像と一緒にアドオントナーＨ１を形成する。

制御部１１０は、反射光量が初期反射光量の９９．５％を割り込むまで、アドオントナーＨ１の濃度階調をベタ画像の３％にする。

制御部１１０は、反射光量が初期反射光量の９９．０％を割り込むまで、アドオントナーＨ１の濃度階調をベタ画像の２．５％にする。

制御部１１０は、反射光量が初期反射光量の９８．５％を割り込むまで、アドオントナーＨ１の濃度階調をベタ画像の２．０％にする。

制御部１１０は、このようにして、初期反射光量からの反射光量の低下量が３％に達すると、それ以降は、アドオントナーＨ１を形成しない通常の制御を行う。

実施例６の制御によれば、ベタ画像の３％で開始した外添剤塗布用トナー像の濃度階調を、０．５％刻みで低下させることで、最後まで３％を継続した場合よりも合計のトナー量を節約できる。

＜実施例７＞
図１２は実施例７における外添剤塗布用トナー像の形成領域の説明図、図１３は中間転写ベルト交換直後の前多回転制御のフローチャート、図１４は画像形成時の前多回転及び後回転の制御のフローチャートである。

実施例７では、前回転時に中間転写ベルト１１へ集中的に外添剤を付着させる。

図２を参照して図１２に示すように、制御部１１０は、前多回転時に、ウエブクリーニング装置４０を着状態として、中間転写ベルト１１の最大画像領域Ｗ２にアドオントナーＨ４を担持させる。そして、ウエブクリーニング装置４０のクリーニングウエブ４５に大量のトナーを担持させた状態で中間転写ベルト１１を回転して、中間転写ベルト１１の表面に外添剤を擦り込む。画像と一緒に記録材に転写しないので、アドオントナーＨ４は、外添剤の付着効率を優先して、ベタ画像の３％以上３０％以下の濃度階調が適正である。

制御部１１０は、このとき、電源Ｄ２から二次転写ローラ２５へ負極性の電圧を出力して、中間転写ベルト１１に担持されたアドオントナーＨ４が二次転写ローラ２５へ転写されないようにする。

制御部１１０は、このとき、電源Ｄ７の出力電圧をオフして、中間転写ベルト１１に担持されたアドオントナーＨ４が静電クリーニング装置３０でクリーニングされないようにする。

図２を参照して図１３に示すように、サービスマンが中間転写ベルト１１を交換する（Ｓ７１）。

制御部１１０は、記録材の通算枚数である中間転写ベルトカウントをリセットして（Ｓ７２）、前多回転を開始して（Ｓ７３）、ウエブクリーニング装置３０であるＩＴＢクリーニングウエブユニットを着状態にする（Ｓ７４）。

制御部１１０は、感光ドラム１ａの最大画像画像領域を露光して（Ｓ７５）、図４に示すように、中間転写ベルト１１に、通常のアドオントナーよりも濃度の高いアドオントナーＨ４を担持させる。

制御部１１０は、二次転写ローラ２５に印加する電圧を通常の転写時とは逆極性にする（Ｓ７６）。このため、アドオントナーＨ４は、二次転写部Ｔ２を通過する。

制御部１１０は、金属ローラ３５に印加する転写ベルトクリーニングバイアスのプラスをＯＦＦする（Ｓ７７）。このため、静電クリーニング装置４０のクリーニング能力が低下し、アドオントナーＨ４は、静電クリーニング装置３０を通過して、ウエブクリーニング装置４０のクリーニングウエブ４５に蓄積される。そして、大量のアドオントナーＨ４を保持したクリーニングウエブ４５が、中間転写ベルト１１を摺擦し続けることにより、外添剤が効率的に中間転写ベルト１１に付着する。

感光ドラム１ａにおけるアドオントナーＨ４の形成は、９０秒間継続した後に（Ｓ７８のＹｅｓ）、停止される（Ｓ７９）。

制御部１１０は、静電クリーニング装置３０を通常状態に復帰して（Ｓ８０）、中間転写ベルト１１に付着したアドオントナーＨ４をクリーニングする。

制御部１１０は、二次転写部Ｔ２の逆バイアス状態を解除し（Ｓ８１）、静電クリーニング装置３０をＯＦＦさせた（Ｓ８２）後に露光装置３ａの出力回路であるエンジンを停止させる（Ｓ８３）。

制御部１１０は、ウエブクリーニング装置４０を中間転写ベルト１１から脱（離間）状態として（Ｓ８４）、前多回転を終了する（Ｓ８５）。

図２を参照して図１４に示すように、実施例７では、画像形成に先立つ前多回転時にも、図１２に示す中間転写ベルト１１にアドオントナーＨ４を担持させて、クリーニングウエブ４５により擦り込む。

画像形成が開始されると（Ｓ９１）、制御部１１０は、前多回転を開始して（Ｓ９２）、ウエブクリーニング装置４０を着状態にする（Ｓ９３）。

制御部１１０は、感光ドラム１ａの最大画像画像領域を露光して（Ｓ９４）、図４に示すように、中間転写ベルト１１に、通常のアドオントナーよりも濃度の高いアドオントナーＨ４を担持させる。

制御部１１０は、二次転写ローラ２５に印加する電圧を通常の転写時とは逆極性にし（Ｓ９５）、金属ローラ３５に印加する転写ベルトクリーニングバイアスのプラスをＯＦＦする（Ｓ９６）。このため、アドオントナーＨ４は、二次転写部Ｔ２とクリーニング能力が低下した静電クリーニング装置３０とを通過して、ウエブクリーニング装置４０のクリーニングウエブ４５に蓄積される。そして、大量のアドオントナーＨ４を保持したクリーニングウエブ４５が、中間転写ベルト１１を摺擦し続けることにより、外添剤が効率的に中間転写ベルト１１に付着する。

感光ドラム１ａにおけるアドオントナーＨ４の形成は、中間転写体の一例である中間転写ベルト１１の一周分継続した後に（Ｓ９７のＹｅｓ）、停止される（Ｓ９８）。

制御部１１０は、静電クリーニング装置３０を通常状態に復帰して（Ｓ９９）、中間転写ベルト１１に付着したアドオントナーＨ４をクリーニングする。

制御部１１０は、二次転写部Ｔ２の逆バイアス状態を通常のバイアス状態に復帰する（Ｓ１００）。

制御部１１０は、以上の前多回転制御に続いて画像形成制御を行う（Ｓ１０１）。実施例１と同様に、中間転写ベルトカウントが５００枚に達するまでは、画像の印字を行う際に図４に示すアドオントナーＨ１も印字する。

画像形成制御が終了すると、後回転制御を行う。後回転制御でも前多回転制御と同様にアドオントナーＨ４を形成して中間転写ベルト１１に擦り込む。

制御部１１０は、感光ドラム１ａの最大画像画像領域を露光して（Ｓ１０２）、図４に示すように、中間転写ベルト１１に、アドオントナーＨ４を担持させる。

制御部１１０は、二次転写ローラ２５に印加する電圧を通常の転写時とは逆極性にし（Ｓ１０３）、金属ローラ３５に印加する転写ベルトクリーニングバイアスのプラスをＯＦＦする（Ｓ１０４）。このため、アドオントナーＨ４は、二次転写部Ｔ２とクリーニング能力が低下した静電クリーニング装置３０とを通過して、ウエブクリーニング装置４０のクリーニングウエブ４５に蓄積されて、中間転写ベルト１１に外添剤が擦り込まれる。

感光ドラム１ａにおけるアドオントナーＨ４の形成は、中間転写体の一例である中間転写ベルト１１の一周分継続した後に（Ｓ１０５のＹｅｓ）、停止される（Ｓ１０６）。

制御部１１０は、静電クリーニング装置３０を通常状態に復帰して（Ｓ１０７）、中間転写ベルト１１に付着したアドオントナーＨ４をクリーニングする。

制御部１１０は、二次転写部Ｔ２に印加された逆バイアス電圧をＯＦＦし（Ｓ１０８）、静電クリーニング装置３０に印加するバイアス電圧をＯＦＦする（Ｓ１０９）。

制御部１１０は、露光装置３ａの出力回路であるエンジンを停止させ（Ｓ１１０）、ウエブクリーニング装置４０を中間転写ベルト１１から脱状態とし（Ｓ１１１）、画像形成を終了する（Ｓ１１２）。

実施例７の制御によれば、中間転写ベルト１１の交換の直後に大量の外添剤を中間転写ベルト１１に塗布できるので、外添剤の濃度差に起因する画像濃度の段差が最初の画像形成からできにくい。

＜変形例＞
本発明は、特許文献３に示されるように、ロータリ現像装置を備えた１ドラム型の画像形成装置でも実施できる。

透明トナーや白色トナーのトナー像を形成可能な画像形成装置では、イエロートナーよりも透明トナーや白色トナーを用いてアドオントナーを形成することが望ましい。白い記録材に対するコントラストが小さいため、記録材に転写されても目立たないからである。

赤い記録材に対しては、マゼンタトナーを用いてアドオントナーを形成することが望ましい。赤い記録材に対するコントラストが小さいため、記録材に転写されても目立たないからである。

青い記録材に対しては、シアントナーを用いてアドオントナーを形成することが望ましい。青い記録材に対するコントラストが小さいため、記録材に転写されても目立たないからである。

第１実施形態の画像形成装置の構成の説明図である。 画像形成部及び中間転写ベルトクリーニング装置の構成の説明図である。 中間転写ベルトの断面構成の説明図である。 実施例１における外添剤塗布用トナー像の形成領域の説明図である。 実施例１の制御のフローチャートである。 実施例２における外添剤塗布用トナー像の形成領域の説明図である。 実施例２の制御のフローチャートである。 実施例３における外添剤塗布用トナー像の形成領域の説明図である。 実施例３の制御のフローチャートである。 実施例４の制御のフローチャートである。 実施例５の制御のフローチャートである。 実施例７における外添剤塗布用トナー像の形成領域の説明図である。 中間転写ベルト交換直後の前多回転制御のフローチャートである。 画像形成時の前多回転及び後回転の制御のフローチャートである。

符号の説明

１ａ 像担持体（感光ドラム）
３ａ 静電像書き込み手段（露光装置）
４ａ 現像手段（現像装置）
５ａ 一次転写ローラ
１１ 中間転写体（中間転写ベルト）
２５ 転写部材（二次転写ローラ）
Ｄ２ 電源手段（電源）
３０ 静電クリーニング装置
３１、３４ 導電性ブラシ部材（ファーブラシ）
３２、３５ 金属ローラ
３３、３６ クリーニングブレード
Ｄ６、Ｄ７ 電源
４０ 繊維体クリーニング装置（ウエブクリーニング装置）
４５ クリーニングウエブ
１００ 画像形成装置
Ｔ２ 転写部（二次転写部）
１１０ 制御手段（制御部）
Ｇ トナー像の領域（画像域）
Ｆ 余白領域
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４ 外添剤塗布用トナー像（アドオントナー）
Ｗ２ 最大画像領域

Claims (9)

1. 帯電した像担持体に画像の静電像を書き込む静電像書き込み手段と、
   外添剤を含むトナーを前記像担持体に供給して前記静電像をトナー像に現像する現像手段と、
   前記像担持体からトナー像を転写される中間転写体と、
   前記中間転写体との間に記録材に対するトナー像の転写部を形成する転写部材と、
   前記転写部材と前記中間転写体との間に電圧を印加して、前記中間転写体に担持されたトナー像を記録材へ転写させる電源手段と、
   電圧を印加された導電性ブラシ部材を前記像担持体に摺擦させて、前記転写部を通過した前記像担持体から転写残トナーを除去する静電クリーニング装置と、を備えた画像形成装置において、
   前記静電像書き込み手段を制御して、前記画像の静電像の外側に静電像を書き込むことにより、前記転写部の長手方向における前記中間転写体の画像のトナー像の外側に、前記画像のトナー像よりも記録材に対するコントラストが小さいトナー像を担持させる制御手段を備え、
   前記制御手段は、前記中間転写体の寿命初期の規定期間に前記外側に担持させるトナー像のトナー載り量を、前記規定期間以降よりも多くすることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記規定期間は、通算の画像形成枚数が規定枚数に達するまでの期間、又は前記像担持体の赤外線反射が規定状態に低下するまでの期間であって、
   前記規定期間以降は、前記外側にトナー像を担持させないことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記外側に担持させるトナー像は、記録材への転写領域内で前記外側に位置する余白領域を含めて、前記中間転写体の移動方向に一様な濃度で連続的に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 前記像担持体は、複数色の画像のトナー像を重ねて担持し、
   前記制御手段は、前記複数色の中で、記録材に対するコントラストが最も小さいトナーを用いて、前記外側に担持させるトナー像を形成することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
5. 前記制御手段は、前記複数色の中で、最も残量の多いトナーを、前記転写領域の外側に担持させることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 前記制御手段は、前記外側に担持させるトナー像を、前記画像のトナー像の領域を含めた前記中間転写体の最大画像領域の全体に形成し、記録材に対するコントラストが最も小さいトナーを用いた前記画像のトナー像は、前記外側に担持させるトナー像の濃度を差し引いて形成することを特徴とする請求項４又は５記載の画像形成装置。
7. 前記静電像書き込み手段は、前記像担持体の規定位置に毎回の前記画像の静電像を書き込み、
   前記制御手段は、前記像担持体の移動方向における前記画像のトナー像の間隔にも、前記外側の領域と等しくトナーを担持させることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
8. 前記静電クリーニング装置を通過した前記中間転写体に繊維体を摺擦させる繊維体クリーニング装置を備え、
   前記制御手段は、前記画像の静電像の書き込み開始に先立たせて、前記中間転写体の最大画像領域にトナーを担持させて前記繊維体クリーニング装置により摺擦させ、
   前記最大画像領域に担持させるトナーの載り量は、前記外側に担持させるトナー像よりも多いことを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項記載の画像形成装置。
9. 前記制御手段は、前記最大画像領域にトナーを担持させる期間は、トナーに対する前記静電クリーニング装置のクリーニング能力を低下させることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。

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