JP2005121868A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 画像上のフィルミングによる縦スジや、画像アレの発生や、無端ベルト状中間転写体のクリーニングブレードのめくれ等の傷害の起こらない画像形成装置の提供。
【解決手段】 感光体と、これを帯電させる帯電器と、前記感光体上に静電潜像を書き込む像露光手段と、静電潜像をトナー像化する現像器と、中間転写体と、前記感光体上のトナー像を前記中間転写体へ転写する一次転写手段と、前記中間転写体上に転写された転写像を転写材に転写する二次転写手段と、前記感光体へ潤滑剤を塗布する塗布手段とを有し、前記潤滑剤が少なくともＣａを含む脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、且つ該潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上添加したトナーを用いる画像形成装置において、前記中間転写体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段とは別に前記中間転写体の表面を研磨する研磨手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は感光体及び／又は中間転写体の表面を研磨する研磨手段を具備した画像形成装置に関する。

特許文献１〜６に示すように、従来の画像形成装置では転写性、クリーニング性確保又はトナー飛散防止のため、トナー中にＣａあるいはＺｎを含む脂肪酸金属塩を潤滑剤としてトナーに添加したものが現像剤に使われてきた。更に最近では重合トナーの様に粒度分布がシャープで、形が球に近く角がないトナーが増えてきている。このようなトナーは粒度分布がシャープなために帯電量分布もシャープな場合が多く現像性は良いが、転写する際に、最密充填になりやすくトナーが凝集し転写されにくくなると共にそれらのトナーはクリーニングし難くなる。このためにトナーに添加する潤滑剤のみでは足らずに感光体や中間転写体に潤滑剤を塗布し転写性やクリーニング性能を確保している。

しかし、感光体や中間転写体に塗布する潤滑剤の種類と、トナーに添加する潤滑剤の種類によっては、感光体や中間転写体の表面に潤滑剤成分がフィルミングしてしまう。潤滑剤のフィルミングは画像幅全面に均一に発生していれば問題がないが、クリーニングブレード等によりクリーニングする際に部分的に除去されるところと除去されないところが発生する。潤滑剤は電気抵抗値が高く、部分的にフィルミングするとその部分の総抵抗値が高くなり転写率が低下する。画像としては部分的に濃度の低い縦スジとなったり、濃度の濃い縦スジとなったりしてしまう。

しかも、元々感光体や中間転写体に潤滑剤を均一に塗布することは不可能であり、過剰塗布の部分と塗布不足の部分が発生してしまう。これに対し現像性や転写性の差となり、最終的には画像アレとして顕在化する。

更に、現像器中のトナーの劣化によっても画像濃度の不均一が助長される。これは印字率の低いパターンを出し続けるとトナーの大半が現像器の中で撹拌し続けるために劣化してしまうからである。このためトナーに付与した外添剤が無くなってしまい現像性や転写性やクリーニング性が低下してしまう。
特開２００１−１６６６５９号公報 特開昭６０−１３１５４７号公報 特開平６−１４８９４１号公報 特開２００１−２８２０４３号公報 特開平１１−２１２３９８号公報 特開平１１−２１９０８７号公報

本発明は上述の従来の画像形成装置の感光体上や中間転写体上に発生するフィルミングによる画像の縦スジや画像アレが無くなるようにすると共に、感光体や中間転写体やクリーニングブレードが損傷することなく安定して持続できるように感光体や中間転写体に研磨手段やトナー強制消費モードを付与した画像形成装置を提供することを課題目的にする。

この目的は次の（１）〜（５）の技術手段の何れかによって達成される。

（１）感光体と、これを帯電させる帯電器と、前記感光体上に静電潜像を書き込む像露光手段と、静電潜像をトナー像化する現像器と、中間転写体と、前記感光体上のトナー像を前記中間転写体へ転写する一次転写手段と、前記中間転写体上に転写された転写像を転写材に転写する二次転写手段と、前記感光体へ潤滑剤を塗布する塗布手段とを有し、前記潤滑剤が少なくともＣａを含む脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、且つ該潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上添加したトナーを用いる画像形成装置において、前記中間転写体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段及び前記中間転写体の表面を研磨する研磨手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。

（２）感光体と、これを帯電させる帯電器と、前記感光体上に静電潜像を書き込む像露光手段と、静電潜像をトナー像化する現像器と、中間転写体と、前記感光体上のトナー像を前記中間転写体へ転写する一次転写手段と、前記中間転写体上に転写された転写像を転写材に転写する二次転写手段と、前記感光体へ潤滑剤を塗布する塗布手段とを有し、前記潤滑剤が少なくともＺｎを含む脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、且つ該潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上添加したトナーを用いる画像形成装置において、前記中間転写体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段及び前記中間転写体の表面を研磨する研磨手段を設け、更に前記感光体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段及び前記感光体の表面を研磨する研磨手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。

（３）感光体と、これを帯電させる帯電器と、前記感光体上に静電潜像を書き込む像露光手段と、静電潜像をトナー像化する現像器と、中間転写体と、前記感光体上のトナー像を前記中間転写体へ転写する一次転写手段と、前記中間転写体上に転写された転写像を転写材に転写する二次転写手段と、前記感光体へ潤滑剤を塗布する塗布手段とを有し、前記潤滑剤がステアリン酸亜鉛を主成分とし、少なくともＺｎを含む脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、該潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上添加したトナーを用いる画像形成装置において、前記中間転写体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段及び前記中間転写体の表面を研磨する研磨手段を設け、更に前記現像器中のトナーを強制消費させるトナー強制消費モードを設け、該トナー強制消費モードを定期的に作動させることを特徴とする画像形成装置。

（４）前記中間転写体の表面又は前記感光体の表面の研磨手段は、前記中間転写体又は前記感光体に直接接触し、繊維の中にチタン酸ストロンチウム等の研磨材を混合したブラシローラを駆動させることにより行うことを特徴とする（１）〜（３）項の何れか１項に記載の画像形成装置。

（５）前記中間転写体の表面又は前記感光体の表面の研磨手段は、前記中間転写体又は前記感光体に直接接触するブラシローラに研磨粉を供給する事により行うことを特徴とする（１）〜（３）項の何れか１項に記載の画像形成装置。

本発明の画像形成装置、特にカラー用の画像形成装置により、画像上のフィルミングによる縦スジの発生が無くなり、画像アレの発生も見られなくなった。そして無端ベルト状中間転写体のクリーニングブレードのめくれの傷害も解消され、多数枚の連続コピーが続いても画像形成装置は長期に安定して高品質の画像形成を行えるようになった。

以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。

図１は、本発明の画像形成装置の実施の形態としてのカラー用の画像形成装置を示す概略構成図である。

この画像形成装置１００は、タンデム構成のフルカラーの画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、中間転写体のユニットとして無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着器２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。

イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、ドラム状の感光体１Ｙ、該感光体１Ｙの周囲に配置された帯電器２Ｙ、像露光手段３Ｙ、現像器４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、ドラム状の感光体１Ｍ、該感光体１Ｍの周囲に配置された帯電器２Ｍ、像露光手段３Ｍ、現像器４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、ドラム状の感光体１Ｃ、該感光体１Ｃの周囲に配置された帯電器２Ｃ、像露光手段３Ｃ、現像器４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、ドラム状の感光体１Ｋ、該感光体１Ｋの周囲に配置された帯電器２Ｋ、像露光手段３Ｋ、現像器４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。

中間転写体ユニットとしての無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の中間転写体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。

画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録媒体として用紙等の転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａに搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着器２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。

一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。

画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに圧接する。

二次転写ローラ５Ａは、ここを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に圧接する。

また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ，８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。

筐体８は、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とから成る。

画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１，７２，７３，７４，７６，７７を巻回して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ及びクリーニング手段６Ａとから成る。

筐体８の引き出し操作により、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とは、一体となって、本体Ａから引き出される。

このように感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に帯電、露光、現像によりトナー像を形成し、無端ベルト状中間転写体７０上に各色のトナー像を一次転写して重ね合わせ、それを一括して転写材Ｐに二次転写し、定着器２４で加圧及び加熱により固定して定着する。トナー像を無端ベルト状中間転写体７０に転移させた後の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、クリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋで転写時に各感光体上に残された残留トナーを清掃した後、上記の帯電、露光、現像のサイクルに入り、次の像形成が行われる。

本発明の第１の実施の形態例は、各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの直径が６０ｍｍで、プロセススピードが２２０ｍｍ／ｓで、中間転写体として無端ベルト状中間転写体７０を採用した画像形成装置であり、該画像形成装置は、タンデム構成のフルカラーの画像形成装置１００であり、その一次転写ローラは直径２０ｍｍのスポンジローラであり、その抵抗値は１×１０⁷Ωであり、一次転写の転写制御は定電流制御を用いている。

このような画像形成装置１００において、図２にも示すように、前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋへ潤滑剤を塗布する塗布手段１ＹＰ，１ＭＰ，１ＣＰ，１ＫＰが設けられており、該塗布手段１ＹＰ，１ＭＰ，１ＣＰ，１ＫＰは太さが６．２５デニールで、１平方インチ当たり１００ｋ本の導電性アクリル繊維をローラ周上に均一に植えた、毛先の直径が１２ｍｍのブラシローラであり、ブラシのラインスピードは感光体と逆回転方向に１３２ｍｍ／ｓにしてある。潤滑剤は８（幅）×５（高さ）×３３２（長さ）ｍｍの固形潤滑剤１ＹＳ，１ＭＳ，１ＣＳ，１ＫＳであり、鉛筆硬度ＨＢ相当の硬度を有するものである。

また、前記潤滑剤は少なくともＣａを含むステアリン酸カルシウムの脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、そして現像材に用いるトナーは粒径６．５μｍの重合トナーであり、且つ前記潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上（ここでは０．２質量％で各色共通）添加したものである。

前記無端ベルト状中間転写体７０の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段６Ａとは別に前記無端ベルト状中間転写体７０の表面を研磨する研磨手段７Ｇを設けてある。該研磨手段７Ｇはナイロンに酸化チタンを混合した繊維を作成し、ブラシローラにしたものを、中間転写体に食い込み量１．０ｍｍで接触させ、従動方向に回転させるようにしたものである。

無端ベルト状中間転写体７０は材質がポリイミドで、厚さ０．１ｍｍ、周長８６１ｍｍ、幅３６２ｍｍの半導電性の単層ベルトである。そして表面抵抗率が１０¹⁰〜¹¹Ω・ｃｍのものである。

このようにして次の実写テスト１〜３を行った。

実写テスト１（本発明）：上記第１の実施の形態例の通り、中間転写体研磨手段７Ｇを登載し２０万枚コピーを実施した。

実写テスト２（比較例）：上記第１の実施の形態例のうち、中間転写体研磨手段７Ｇが無しの条件にて２０万枚コピーを実施した。

実写テスト３（比較例）：上記第１の実施の形態例のうち、トナー中の潤滑剤の添加量を０．０３質量％以下の０．０１質量％と低くし、中間転写体研磨手段７Ｇは搭載した条件にて２０万枚コピーを実施した。

それぞれ、スタート時と２０万枚コピー後における画像の縦スジ（筋）、画像アレ（荒れ）及び無端ベルト状中間転写体のクリーニングブレードのめくれについて評価した。評価の基準は○：良好、△：実用上やや難あり、×：実用上不可、とした。

結果は表１のようになった。

尚、実施の形態例１においては実写テスト１に示すようにトナーに対する潤滑剤の質量％が０．２％のものを用いたものを例示したが、この潤滑剤の質量％を変化させて０．０３％近くまで低下させても結果は実写テスト１と殆ど変わらず良好であった。しかし０．０３％を割って小さくなると実写テスト３と同様に悪い現象が現れることを確認した。

本発明の第２の実施の形態例は、各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの直径が６０ｍｍで、プロセススピードが２２０ｍｍ／ｓで、中間転写体として無端ベルト状中間転写体７０を採用した画像形成装置であり、該画像形成装置は、タンデム構成のフルカラーの画像形成装置１００であり、その一次転写ローラは直径２０ｍｍのスポンジローラであり、その抵抗値は１×１０⁷Ωであり、一次転写の転写制御には定電流制御が用いられている。

上記画像形成装置１００において、図２にも示すように、前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋへ潤滑剤を塗布する塗布手段１ＹＰ，１ＭＰ，１ＣＰ，１ＫＰが設けられており、該塗布手段１ＹＰ，１ＭＰ，１ＣＰ，１ＫＰは太さが６．２５デニールで、１平方インチ当たり１００ｋ本の導電性アクリル繊維をローラ周上に均一に植えた、毛先の直径が１２ｍｍのブラシローラであり、ブラシのラインスピードは感光体と逆回転方向に１３２ｍｍ／ｓにしてある。潤滑剤は８（幅）×５（高さ）×３３２（長さ）ｍｍの固形潤滑剤１ＹＳ，１ＭＳ，１ＣＳ，１ＫＳであり、鉛筆硬度ＨＢ相当の硬度を有するものである。

また、前記潤滑剤は少なくともＺｎを含むステアリン酸亜鉛の脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、そして現像剤に用いるトナーは粒径６．５μｍの重合トナーであり、且つ前記潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上（ここでは０．２質量％で各色共通）添加したものである。

前記無端ベルト状中間転写体７０の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段６Ａとは別に前記無端ベルト状中間転写体７０の表面を研磨する研磨手段７Ｇを設けてある。該研磨手段７Ｇはナイロンに酸化チタンを混合した繊維を作成し、ブラシローラにしたものを、中間転写体に食い込み量１．０ｍｍで接触させ、従動方向に回転させるようにしたものである。

更に感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋとは別に前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの表面を研磨する研磨手段１ＹＧ，１ＭＧ，１ＣＧ，１ＫＧを設けてある。該研磨手段１ＹＧ，１ＭＧ，１ＣＧ，１ＫＧは、上記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに塗布する潤滑剤中にチタン酸ストロンチウム粉体を分散して作成したものを用いる。

無端ベルト状中間転写体７０は材質がポリイミドで、厚さ０．１ｍｍ、周長８６１ｍｍ、幅３６２ｍｍの半導電性の単層ベルトである。そして表面抵抗率が１０¹⁰〜¹¹Ω・ｃｍのものである。

このようにして次の実写テスト４〜６を行った。

実写テスト４（本発明）：上記第２の実施の形態例の通り、中間転写体の研磨手段７Ｇ及び感光体研磨手段１ＹＧ，１ＭＧ，１ＣＧ，１ＫＧの両方を搭載し２０万枚のコピーを実施した。

実写テスト５（比較例）：上記第２の実施の形態例の中で、研磨手段は中間転写体の研磨手段７Ｇのみ搭載し、２０万枚コピーを実施した。

実写テスト６（比較例）：上記第２の実施の形態例の中で、中間転写体の研磨手段７Ｇ及び感光体研磨手段１ＹＧ，１ＭＧ，１ＣＧ，１ＫＧ共に無しにて、２０万枚コピーを実施した。

それぞれ、スタート時と２０万枚コピー後における画像の縦スジ（筋）、画像アレ（荒れ）及び無端ベルト状中間転写体のクリーニングブレードのめくれについて評価した。評価の基準は○：良好、△：実用上やや難あり、×：実用上不可、とした。

結果は表２のようになった。

本発明の第３の実施の形態例は、各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの直径が６０ｍｍで、プロセススピードが２２０ｍｍ／ｓで、中間転写体に無端ベルト状中間転写体７０が用いられた画像形成装置は、タンデム構成のフルカラーの画像形成装置１００であり、その一次転写ローラは直径２０ｍｍのスポンジローラで、その抵抗値は１×１０⁷Ωで、一次転写の転写制御には定電流制御が用いられている。

上記画像形成装置１００において、図２にも示すように、前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋへ潤滑剤を塗布する塗布手段１ＹＰ，１ＭＰ，１ＣＰ，１ＫＰが設けられており、該塗布手段１ＹＰ，１ＭＰ，１ＣＰ，１ＫＰは太さが６．２５デニールで、１平方インチ当たり１００ｋ本の導電性アクリル繊維をローラ周上に均一に植えた、毛先の直径が１２ｍｍのブラシローラであり、ブラシのラインスピードは感光体と逆回転方向に１３２ｍｍ／ｓにしてある。潤滑剤は８（幅）×５（高さ）×３３２（長さ）ｍｍの固形潤滑剤１ＹＳ，１ＭＳ，１ＣＳ，１ＫＳであり、鉛筆硬度ＨＢ相当の硬度を有するものである。

また、前記潤滑剤は少なくともＺｎを含むステアリン酸亜鉛の脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、そして現像剤に用いるトナーは粒径６．５μｍの、重合トナーであり、且つ前記潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上（ここでは０．２質量％で各色共通）添加したものである。

前記無端ベルト状中間転写体７０の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段６Ａとは別に前記無端ベルト状中間転写体７０の表面を研磨する研磨手段７Ｇを設けてある。該研磨手段７Ｇはナイロンに酸化チタンを混合した繊維を作成し、ブラシローラにしたものを、中間転写体に食い込み量１．０ｍｍで接触させ、従動方向に回転させるようにしたものである。

無端ベルト状中間転写体７０は材質がポリイミドで、厚さ０．１ｍｍ、周長８６１ｍｍ、幅３６２ｍｍの半導電性の単層ベルトである。そして表面抵抗率が１０¹⁰〜¹¹Ω・ｃｍのものである。

更に、本発明の第３の実施の形態例では、トナー強制消費モードを次のように行った。

Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｋの４色ベタ現像を４０秒出力し、その後消費トナーのクリーニング部での搬送時間１分１０秒行い、このとき１次転写電流値制御は、通常画像出力時３０μＡで行うところを、トナー消費モード時の出力値１０μＡに切り換えて行った。

尚、本モードにおいては、現像直後のトナー量を１００とすると通常画像形成時の転写出力で本モードを行うとドラムクリーナには殆どトナーは行かないで、ベルトクリーナに４００％のトナーが到達するためにベルトクリーナに相当な負荷が掛かってしまうため、これを回避するために１次転写電流値を最適化した。

このようにして第３の実施の形態例においては次の実写テスト７〜９を行った。

実写テスト７（本発明）：上記第３の実施の形態例の通り、中間転写体研磨手段７Ｇ方式を搭載し、トナー強制消費モードを１０００枚目毎のコピーのＪＯＢ終了時に自動的に動作させ、トータル２０万枚までテスト実施した。

実写テスト８：上記第３の実施の形態例の中で、中間転写体研磨手段７Ｇは搭載したが、トナー強制消費モードは搭載せず、２０万枚のコピーを実施した。

実写テスト９：上記第３の実施の形態例の中で、中間転写体研磨手段７Ｇは搭載せず、トナー強制消費モードを搭載し、該トナー強制消費モードを１０００枚目毎のコピーのＪＯＢ終了時に自動的に動作させ、トータル２０万枚までテストを実施した。

それぞれスタート時と２０万枚コピー後における画像の縦スジ（筋）、画像アレ（荒れ）及び無端ベルト状中間転写体のクリーニングブレードのめくれについて評価した。評価の基準は○：良好、△：実用上やや難あり、×：実用上不可、とした。

結果は、表３のようになった。

本発明の画像形成装置の実施の形態としてのカラー用の画像形成装置を示す概略構成図である。 本発明の画像形成装置の感光体への潤滑剤塗布手段及び研磨手段を示す断面図である。 本発明の画像形成装置の中間転写体の研磨手段を示す部分断面図である。

符号の説明

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体
１ＹＧ，１ＭＧ，１ＣＧ，１ＫＧ 研磨手段
１ＹＰ，１ＭＰ，１ＣＰ，１ＫＰ 塗布手段
１ＹＳ，１ＭＳ，１ＣＳ，１ＫＳ 固形潤滑剤
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ クリーニング手段
７ 無端ベルト状中間転写体ユニット
７Ｇ 研磨手段
２４ ベルト式定着装置
７０ 無端ベルト状中間転写体
１００ 画像形成装置

Claims (5)

1. 感光体と、これを帯電させる帯電器と、前記感光体上に静電潜像を書き込む像露光手段と、静電潜像をトナー像化する現像器と、中間転写体と、前記感光体上のトナー像を前記中間転写体へ転写する一次転写手段と、前記中間転写体上に転写された転写像を転写材に転写する二次転写手段と、前記感光体へ潤滑剤を塗布する塗布手段とを有し、前記潤滑剤が少なくともＣａを含む脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、且つ該潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上添加したトナーを用いる画像形成装置において、前記中間転写体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段及び前記中間転写体の表面を研磨する研磨手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 感光体と、これを帯電させる帯電器と、前記感光体上に静電潜像を書き込む像露光手段と、静電潜像をトナー像化する現像器と、中間転写体と、前記感光体上のトナー像を前記中間転写体へ転写する一次転写手段と、前記中間転写体上に転写された転写像を転写材に転写する二次転写手段と、前記感光体へ潤滑剤を塗布する塗布手段とを有し、前記潤滑剤が少なくともＺｎを含む脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、且つ該潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上添加したトナーを用いる画像形成装置において、前記中間転写体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段及び前記中間転写体の表面を研磨する研磨手段を設け、更に前記感光体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段及び前記感光体の表面を研磨する研磨手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
3. 感光体と、これを帯電させる帯電器と、前記感光体上に静電潜像を書き込む像露光手段と、静電潜像をトナー像化する現像器と、中間転写体と、前記感光体上のトナー像を前記中間転写体へ転写する一次転写手段と、前記中間転写体上に転写された転写像を転写材に転写する二次転写手段と、前記感光体へ潤滑剤を塗布する塗布手段とを有し、前記潤滑剤がステアリン酸亜鉛を主成分とし、少なくともＺｎを含む脂肪酸金属塩の潤滑剤であり、該潤滑剤の量を総トナー量に対し０．０３質量％以上添加したトナーを用いる画像形成装置において、前記中間転写体の表面のトナーをクリーニングするクリーニング手段及び前記中間転写体の表面を研磨する研磨手段を設け、更に前記現像器中のトナーを強制消費させるトナー強制消費モードを設け、該トナー強制消費モードを定期的に作動させることを特徴とする画像形成装置。
4. 前記中間転写体の表面又は前記感光体の表面の研磨手段は、前記中間転写体又は前記感光体に直接接触し、繊維の中にチタン酸ストロンチウム等の研磨材を混合したブラシローラを駆動させることにより行うことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記中間転写体の表面又は前記感光体の表面の研磨手段は、前記中間転写体又は前記感光体に直接接触するブラシローラに研磨粉を供給する事により行うことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。

Images