JP2009024086A - 担持型固形蓄熱材の製造方法 - Google Patents
担持型固形蓄熱材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009024086A JP2009024086A JP2007188761A JP2007188761A JP2009024086A JP 2009024086 A JP2009024086 A JP 2009024086A JP 2007188761 A JP2007188761 A JP 2007188761A JP 2007188761 A JP2007188761 A JP 2007188761A JP 2009024086 A JP2009024086 A JP 2009024086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- phase change
- heat storage
- soluble polymer
- change material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】 相変化物質を多孔質微粒子に担持した形態の蓄熱材において、相変化物質の漏出がなく多孔質微粒子に均一に担持し、製造を簡便化する。
【解決手段】 相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤を水中に分散させた混合物を高圧乳化するとともに、水溶性ポリマーと架橋剤を反応させて、相変化物質を担持した多孔質微粒子を樹脂で被覆した担持型固形蓄熱材の製造方法である。水溶性ポリマーと架橋剤を反応させた樹脂で多孔質微粒子を高密度で被覆するため、相変化物質の漏出がなく、また、各成分を水中に分散しながら相変化物質の担持と樹脂の被覆を同時複合的に処理するため、製造が簡便で、多孔質微粒子に相変化物質を均一に担持できる。
【選択図】 なし
【解決手段】 相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤を水中に分散させた混合物を高圧乳化するとともに、水溶性ポリマーと架橋剤を反応させて、相変化物質を担持した多孔質微粒子を樹脂で被覆した担持型固形蓄熱材の製造方法である。水溶性ポリマーと架橋剤を反応させた樹脂で多孔質微粒子を高密度で被覆するため、相変化物質の漏出がなく、また、各成分を水中に分散しながら相変化物質の担持と樹脂の被覆を同時複合的に処理するため、製造が簡便で、多孔質微粒子に相変化物質を均一に担持できる。
【選択図】 なし
Description
本発明は担持型固形蓄熱材の製造方法に関して、相変化物質の漏出がなく、簡便に製造できるとともに、蓄熱材としての性能をバラツキなく安定化できるものを提供する。
物質の相変化に伴って生じる潜熱を利用するための蓄熱材として、氷、脂肪族炭化水素に代表される有機化合物、無機塩などが知られている。
これら蓄熱材は、液体等の形態で空調システムへ媒体として組み込まれるなどしており、これによって夜間の電力需要量の格差を解消でき、もって現在、地球規模で問題視されているエネルギーの過剰消費を抑えて、環境保全に繋がることが期待される。
また、上記空調システムだけではなく、住建造物の外壁や内壁、衣料、或はインテリアなどにも蓄熱性を付与して、エネルギー消費をさらに抑制することが要請される。
これら蓄熱材は、液体等の形態で空調システムへ媒体として組み込まれるなどしており、これによって夜間の電力需要量の格差を解消でき、もって現在、地球規模で問題視されているエネルギーの過剰消費を抑えて、環境保全に繋がることが期待される。
また、上記空調システムだけではなく、住建造物の外壁や内壁、衣料、或はインテリアなどにも蓄熱性を付与して、エネルギー消費をさらに抑制することが要請される。
しかし、液体と固体との間を相変化するような物質では、液体に変化したときに外部へ漏れ出すなどの弊害があるため、そのままの形状で外壁や内壁、衣料、インテリア等に導入することはきわめて困難である。
そこで、この問題点を解決するために、相変化物質をエマルション化、或はカプセル化したり、他の物質に担持するといった手法が検討されている。
このうち、エマルション型蓄熱材はカプセル型に比べて調製が容易であるため、コスト的に有利であるが、エマルションであるが故に、蓄熱材料として使用する際には常に水を揮発させぬよう、容器等に充填、或は密閉して使用する必要がある。また、エマルションを他の素材へ添加、又は他の素材をエマルションへ添加した場合には凝集物が発生したり、或はエマルションであるために相変化物質が素材より漏れ出す恐れがある。
一方、カプセル型においては、水の存在がなくても相変化物質が外界へ漏れ出すことはないが、他の素材へ添加、混合し二次化加工を施す際にカプセル壁が壊れることにより相変化物質が漏れ出し、求められる加工性を充分に満足できない問題がある。
さらに、相変化物質を他の物質に担持させた蓄熱材では、相変化物質が液体となったとき、やはり外部へ漏れ出す恐れがあり、使用に耐え得るだけの実用的な性能を具備させることが今後の課題である。
そこで、この問題点を解決するために、相変化物質をエマルション化、或はカプセル化したり、他の物質に担持するといった手法が検討されている。
このうち、エマルション型蓄熱材はカプセル型に比べて調製が容易であるため、コスト的に有利であるが、エマルションであるが故に、蓄熱材料として使用する際には常に水を揮発させぬよう、容器等に充填、或は密閉して使用する必要がある。また、エマルションを他の素材へ添加、又は他の素材をエマルションへ添加した場合には凝集物が発生したり、或はエマルションであるために相変化物質が素材より漏れ出す恐れがある。
一方、カプセル型においては、水の存在がなくても相変化物質が外界へ漏れ出すことはないが、他の素材へ添加、混合し二次化加工を施す際にカプセル壁が壊れることにより相変化物質が漏れ出し、求められる加工性を充分に満足できない問題がある。
さらに、相変化物質を他の物質に担持させた蓄熱材では、相変化物質が液体となったとき、やはり外部へ漏れ出す恐れがあり、使用に耐え得るだけの実用的な性能を具備させることが今後の課題である。
相変化物質を担持する形態の蓄熱材の従来技術を挙げると、次の通りである。
(1)特許文献１
蓄熱材の外部への漏出を防止する目的で（段落５〜６、２８）、発泡ガラス、発泡粘土などの多孔質微粒子に相変化物質を溶融状態にして含浸させる工程と（段落７、１４）、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂などの液剤を蓄熱材含浸多孔質担持体に噴射などで被覆する工程（段落１２、１５〜１７）とからなる蓄熱材の製造方法が開示されている（請求項１と５）。
また、実施例１〜２では、多孔質微粒子に相変化物質を担持させる際に、真空ポンプによって負圧下に両物質を置いている（段落２４〜２５）。
(1)特許文献１
蓄熱材の外部への漏出を防止する目的で（段落５〜６、２８）、発泡ガラス、発泡粘土などの多孔質微粒子に相変化物質を溶融状態にして含浸させる工程と（段落７、１４）、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂などの液剤を蓄熱材含浸多孔質担持体に噴射などで被覆する工程（段落１２、１５〜１７）とからなる蓄熱材の製造方法が開示されている（請求項１と５）。
また、実施例１〜２では、多孔質微粒子に相変化物質を担持させる際に、真空ポンプによって負圧下に両物質を置いている（段落２４〜２５）。
(2)特許文献２
ケイ藻土、シリカなどの多孔質微粒子に融点以上の温度で相変化物質を担持させる工程と、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの硬化性樹脂と層状珪酸塩とを混合して硬化性樹脂組成物を調製する工程と、蓄熱材含浸多孔質担持体と上記樹脂組成物を混合して樹脂を硬化させ、多孔質担持体を樹脂で被覆する工程とからなる蓄熱材の製造方法が開示されている（請求項１、３、９、段落５６）。
当該蓄熱材では、被覆層の耐熱性が向上するとともに、層状珪酸塩の使用で蓄熱材の揮発防止を改善できる効果が記載されている（段落８、５４）。
また、上記担持工程では、相変化物質の融点以上でヘンシェルミキサーにより高速回転させながら、液状の相変化物質を多孔質微粒子に滴下させ、また、樹脂コート工程では無溶剤下で行うことも可能であるとしている（段落８６〜８８）。
ケイ藻土、シリカなどの多孔質微粒子に融点以上の温度で相変化物質を担持させる工程と、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの硬化性樹脂と層状珪酸塩とを混合して硬化性樹脂組成物を調製する工程と、蓄熱材含浸多孔質担持体と上記樹脂組成物を混合して樹脂を硬化させ、多孔質担持体を樹脂で被覆する工程とからなる蓄熱材の製造方法が開示されている（請求項１、３、９、段落５６）。
当該蓄熱材では、被覆層の耐熱性が向上するとともに、層状珪酸塩の使用で蓄熱材の揮発防止を改善できる効果が記載されている（段落８、５４）。
また、上記担持工程では、相変化物質の融点以上でヘンシェルミキサーにより高速回転させながら、液状の相変化物質を多孔質微粒子に滴下させ、また、樹脂コート工程では無溶剤下で行うことも可能であるとしている（段落８６〜８８）。
上記特許文献１〜２では、多孔質微粒子へ相変化物質を担持させる工程と、樹脂を多孔質担持体に被覆する工程の２段操作が必要であり、相変化物質を多孔質微粒子に担持させ、且つ、この蓄熱粒子を樹脂で被覆することを連続的に行えないので、生産性が低い。そのうえ、特許文献２では、硬化性樹脂とケイ酸塩を混合する手間が加わり、操作が煩雑である。
また、上記特許文献１（実施例１〜２）では、真空下に置いた相変化物質へ液状の相変化物質を吸引させることにより、また、上記特許文献２（実施例１）では、相変化物質の融点以上でミキサーにより高速回転させながら、液状の相変化物質を多孔質微粒子に滴下することにより、いずれも粉体状の多孔質微粒子へ液状の相変化物質を担持させている。このため、多孔質微粒子の全体に均一に相変化物質を担持させることが困難であり、局所的に相変化物質が担持されない多孔質微粒子が残存したり、相変化物質が多孔質微粒子へ担持されずに残存するという恐れがあり、得られた蓄熱材の性能は、たとえ同一ロットであってもバラツキが大きいという生産上の問題がある。
また、上記特許文献１（実施例１〜２）では、真空下に置いた相変化物質へ液状の相変化物質を吸引させることにより、また、上記特許文献２（実施例１）では、相変化物質の融点以上でミキサーにより高速回転させながら、液状の相変化物質を多孔質微粒子に滴下することにより、いずれも粉体状の多孔質微粒子へ液状の相変化物質を担持させている。このため、多孔質微粒子の全体に均一に相変化物質を担持させることが困難であり、局所的に相変化物質が担持されない多孔質微粒子が残存したり、相変化物質が多孔質微粒子へ担持されずに残存するという恐れがあり、得られた蓄熱材の性能は、たとえ同一ロットであってもバラツキが大きいという生産上の問題がある。
本発明は相変化物質を多孔質微粒子に担持した形態の蓄熱材において、相変化物質の漏出がなく多孔質微粒子に均一に担持するとともに、製造を簡便化することを技術的課題とする。
本発明者らは、相変化物質、多孔質微粒子、アクリルポリマーやマレイン酸系ポリマーなどの水溶性ポリマー、さらに架橋剤を水中に分散することで、相変化物質の担持と樹脂による被覆とを同時複合的に処理するとともに、水溶性ポリマーの架橋化による被覆樹脂の高密度化によって、相変化物質の確実な漏出防止と製造の簡便化を図り、また、分散系での相変化物質の均一な担持によって蓄熱材の性能のバラツキを解消することを着想して、本発明を完成した。
即ち、本発明１は、相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤を水中に分散させた混合物を高圧乳化するとともに、水溶性ポリマーと架橋剤を反応させて、相変化物質を担持した多孔質微粒子を樹脂で被覆することを特徴とする担持型固形蓄熱材の製造方法である。
本発明２は、上記本発明１において、水溶性ポリマーがアクリルポリマー、マレイン酸系ポリマーよりなることを特徴とする担持型固形蓄熱材の製造方法である。
本発明３は、上記本発明１又は２において、水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーであり、当該カルボキシル基がアンモニウム塩化又はアミン塩化されたことを特徴とする担持型固形蓄熱材の製造方法である。
本発明４は、上記本発明１〜３のいずれかにおいて、多孔質微粒子がシリカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムより選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする担持型固形蓄熱材の製造方法である。
本発明５は、上記本発明１〜４のいずれかにおいて、架橋剤がオキサゾリン系化合物、カルボジイミド系化合物、アジリジン系化合物、ヒドラジン系化合物よりなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とした担持型固形蓄熱材の製造方法である。
本発明６は、上記本発明１〜５のいずれかにおいて、水溶性ポリマーと架橋剤を１００℃以上で架橋反応させることを特徴とする担持型固形蓄熱材の製造方法である。
本発明７は、上記本発明１〜６のいずれかにおいて、相変化物質が、Ｃ8〜Ｃ40のノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィンよりなる群から選ばれた脂肪族炭化水素類の少なくとも一種であることを特徴とする担持型固形蓄熱材の製造方法である。
(1)相変化物質を担持した多孔質微粒子を、水溶性ポリマーと架橋剤の反応による架橋型樹脂で被覆して被覆層を高密度化することにより、蓄熱材を他の素材へ添加し、剪断を加えた場合でも相変化物質が外部へ漏れ出すことがなく、耐加工性が増す。
(2)相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤を水中に分散することにより、相変化物質を担持する工程と樹脂で被覆する工程を一括で複合処理して、固形蓄熱材を製造できるため、上記特許文献１〜２に比べて煩雑な操作がなく、簡便で連続的に製造でき、生産性が高い。
(3)水を分散媒とする系内で相変化物質を多孔質微粒子に担持するため、多孔質微粒子に相変化物質を均一に担持でき、得られた蓄熱材の性能をバラツキなく安定にできる。
本発明は、相変化物質、多孔質微粒子及び水溶性ポリマーに加えて、さらに架橋剤を水中に分散させ、これらの混合物を高圧乳化し、乾燥による架橋を行って、相変化物質の担持と樹脂による被覆を同時複合的に処理した担持型固形蓄熱材の製造方法である。
上記相変化物質は、脂肪族炭化水素類であれば特に制限なく使用できる。
その中でも、Ｃ8〜Ｃ40の脂肪族炭化水素類が好ましく、具体的には、ドデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘネイコサン、ドコサン、テトラコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、トリアコンタンなどのノルマルパラフィン、その各種イソ体であるイソパラフィン、分子内の一部に環構造を含む各種のシクロパラフィンである。より好ましくはＣ10〜Ｃ30の飽和脂肪族炭化水素類であり、特に、ｎ−テトラデカン、ｎ−ペンタデカン、ｎ−ヘキサデカン、ｎ−オクタデカン、或はこれらの混合物が好適である。
上記相変化物質は、取り出したい温度及び熱量と、相変化物質の融点とを考慮して、単用又は併用できることはいうまでもない。
その中でも、Ｃ8〜Ｃ40の脂肪族炭化水素類が好ましく、具体的には、ドデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘネイコサン、ドコサン、テトラコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、トリアコンタンなどのノルマルパラフィン、その各種イソ体であるイソパラフィン、分子内の一部に環構造を含む各種のシクロパラフィンである。より好ましくはＣ10〜Ｃ30の飽和脂肪族炭化水素類であり、特に、ｎ−テトラデカン、ｎ−ペンタデカン、ｎ−ヘキサデカン、ｎ−オクタデカン、或はこれらの混合物が好適である。
上記相変化物質は、取り出したい温度及び熱量と、相変化物質の融点とを考慮して、単用又は併用できることはいうまでもない。
上記多孔質微粒子は、相変化物質の吸着機能を有する物質であれば特に制限なく任意に選択できるが、吸油量が大きい酸化物系、炭素系、窒素系の無機材料或は有機材料が好ましい。
酸化物系無機材料としては、非晶質湿式法シリカ、非晶質乾式法シリカ、珪藻土、ゼオライト、アルミナ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、結晶性層状ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、アパタイト、ガラスなどが挙げられる。
炭素或いは窒素系材料としては、活性炭、カーボン、パーライト、炭化ケイ素、炭化チタン、窒化ケイ素、結晶性セルロース、連続気泡性ウレタンなどが挙げられる。
なかでも、強度があり、吸油量が２００ｍＬ／１００ｇ以上である材料が好ましいことから、本発明４に示すように、シリカ（非晶質湿式法、乾式法によるシリカを含む）、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムが好適である。
尚、上記吸油量とは、JIS K 6220に準拠して測定される値であり、吸油量が高いほど、相変化物質成分としての飽和脂肪族炭化水素の吸収、吸着による担持量が増す。
酸化物系無機材料としては、非晶質湿式法シリカ、非晶質乾式法シリカ、珪藻土、ゼオライト、アルミナ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、結晶性層状ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、アパタイト、ガラスなどが挙げられる。
炭素或いは窒素系材料としては、活性炭、カーボン、パーライト、炭化ケイ素、炭化チタン、窒化ケイ素、結晶性セルロース、連続気泡性ウレタンなどが挙げられる。
なかでも、強度があり、吸油量が２００ｍＬ／１００ｇ以上である材料が好ましいことから、本発明４に示すように、シリカ（非晶質湿式法、乾式法によるシリカを含む）、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムが好適である。
尚、上記吸油量とは、JIS K 6220に準拠して測定される値であり、吸油量が高いほど、相変化物質成分としての飽和脂肪族炭化水素の吸収、吸着による担持量が増す。
上記水溶性ポリマーは、水溶性を付与するためのカルボキシル基や水酸基を有するポリマーであり、不飽和カルボン酸の重合体、或は、当該不飽和カルボン酸と疎水性モノマーの共重合体などのカルボキシル基含有ポリマーを初め、ポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド類、デンプン類、セルロース類などをいう。
上記カルボキシル基含有ポリマーを構成する不飽和カルボン酸は、(メタ)アクリル酸、(無水)マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、(無水)シトラコン酸、或はこれらの塩や半エステルなどである。尚、(メタ)アクリル酸はアクリル酸とメタクリル酸を包含する概念である。
また、当該カルボキシル基含有ポリマーを構成する疎水性モノマーは、(メタ)アクリル酸エステル系モノマー、ビニルエステル系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、ビニル芳香族系モノマー、オレフィン系モノマーなどであり、(メタ)アクリル酸エステル系モノマー、ビニル芳香族系モノマーが好ましい。
上記(メタ)アクリル酸エステル系モノマーとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロビル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルなどのメタクリル酸エステル類などが挙げられる。
上記ビニルエステル系モノマーとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニルなどが挙げられる。
上記ビニルエーテル系モノマーとしては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルｎ−ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテルなどが挙げられる。
上記ビニル芳香族系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。
上記オレフィン系モノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１などのモノオレフィン系モノマー、或はブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジオレフィン系モノマーなどが挙げられる。
また、上記カルボキシル基含有ポリマーの場合、水溶性や相変化物質が担持された多孔質微粒子の分散性を向上させるため、その他のモノマーを併用することができる。
その他のモノマーとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート系モノマー、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリルレート系モノマー等の水酸基、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを有するモノマーなどが挙げられる。
上記水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーである場合、不飽和カルボン酸と疎水性モノマーとの割合は、重量比で不飽和カルボン酸／疎水性モノマー＝１００／０〜３／９７が好ましく、さらに好ましくは１００／０〜２５／７５である。不飽和カルボン酸が少ないと、中和後の水溶性ポリマーの水に対する溶解性が低下し、ポリマーが水に不溶化し、水中分散下において相変化物質が担持された多孔質微粒子を樹脂により被覆できなくなる恐れがある。
上記カルボキシル基含有ポリマーを構成する不飽和カルボン酸は、(メタ)アクリル酸、(無水)マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、(無水)シトラコン酸、或はこれらの塩や半エステルなどである。尚、(メタ)アクリル酸はアクリル酸とメタクリル酸を包含する概念である。
また、当該カルボキシル基含有ポリマーを構成する疎水性モノマーは、(メタ)アクリル酸エステル系モノマー、ビニルエステル系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、ビニル芳香族系モノマー、オレフィン系モノマーなどであり、(メタ)アクリル酸エステル系モノマー、ビニル芳香族系モノマーが好ましい。
上記(メタ)アクリル酸エステル系モノマーとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロビル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルなどのメタクリル酸エステル類などが挙げられる。
上記ビニルエステル系モノマーとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニルなどが挙げられる。
上記ビニルエーテル系モノマーとしては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルｎ−ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテルなどが挙げられる。
上記ビニル芳香族系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。
上記オレフィン系モノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１などのモノオレフィン系モノマー、或はブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジオレフィン系モノマーなどが挙げられる。
また、上記カルボキシル基含有ポリマーの場合、水溶性や相変化物質が担持された多孔質微粒子の分散性を向上させるため、その他のモノマーを併用することができる。
その他のモノマーとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート系モノマー、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリルレート系モノマー等の水酸基、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを有するモノマーなどが挙げられる。
上記水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーである場合、不飽和カルボン酸と疎水性モノマーとの割合は、重量比で不飽和カルボン酸／疎水性モノマー＝１００／０〜３／９７が好ましく、さらに好ましくは１００／０〜２５／７５である。不飽和カルボン酸が少ないと、中和後の水溶性ポリマーの水に対する溶解性が低下し、ポリマーが水に不溶化し、水中分散下において相変化物質が担持された多孔質微粒子を樹脂により被覆できなくなる恐れがある。
本発明の水溶性ポリマーのうち、上記ポリビニルアルコール類は（ケン化）ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールなどである。
上記ポリアクリルアミド類はポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどをいう。
上記デンプン類はデンプン、酵素変性デンプン、エステル化デンプン、エーテル化デンプン、カチオン化デンプンなどをいう。
上記セルロース類はカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどをいう。
上記ポリアクリルアミド類はポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどをいう。
上記デンプン類はデンプン、酵素変性デンプン、エステル化デンプン、エーテル化デンプン、カチオン化デンプンなどをいう。
上記セルロース類はカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどをいう。
本発明の水溶性ポリマーとしてはカルボキシル基含有ポリマーが好ましく、カルボキシル基含有ポリマーの中では、本発明２に示す通り、アクリルポリマーやマレイン酸系ポリマーがより好ましい。
このカルボキシル基含有ポリマーを製造するためには、不飽和カルボン酸と疎水性モノマー、又はさらにその他のモノマーを、バルク重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合或はその他の方法で重合するのが一般的である。
重合で得られたカルボキシル基含有ポリマーは任意の中和率でアルカリ中和し、カルボン酸塩を形成させることにより、良好な水溶性ポリマーとなる。
カルボン酸塩を有する水溶性ポリマーは相変化物質が担持された多孔質微粒子を水中へ分散させる役割をも担うため、アクリル酸やマレイン酸などの不飽和カルボン酸とスチレンや(メタ)アクリレートなどの疎水性モノマーとの共重合体のように、親水部分と疎水部分を適正に共有するポリマーが好ましい。
しかしながら、カルボン酸塩のままでは、架橋剤との反応速度が上がらず、架橋構造が形成されにくいため、乾燥時に中和剤が揮発し、カルボキシル基が再生するにつれて架橋反応が進行するカルボン酸塩が望ましい。即ち、中和剤がブロック剤として働いているため、カルボン酸のアミンを有する水溶性ポリマーと架橋剤との共存下での保存安定性と、乾燥時の高反応性を両立できるものが望ましい。
従って、水酸化ナトリウムなどを中和剤に用いると、架橋速度が遅く、架橋型樹脂が形成されにくいため、カルボキシル基含有ポリマーの中和剤としては、アンモニアやアミンが好ましい（つまり、当該カルボキシル基はアミン塩化やアンモニウム塩化されたものが好ましい；本発明３参照）。また、アミンの中でも、高沸点アミンは架橋速度が遅いため、モノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミンのような沸点１００℃以下であり、揮発性の高い塩基（低沸点アミン）がより好ましい。
このカルボキシル基含有ポリマーを製造するためには、不飽和カルボン酸と疎水性モノマー、又はさらにその他のモノマーを、バルク重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合或はその他の方法で重合するのが一般的である。
重合で得られたカルボキシル基含有ポリマーは任意の中和率でアルカリ中和し、カルボン酸塩を形成させることにより、良好な水溶性ポリマーとなる。
カルボン酸塩を有する水溶性ポリマーは相変化物質が担持された多孔質微粒子を水中へ分散させる役割をも担うため、アクリル酸やマレイン酸などの不飽和カルボン酸とスチレンや(メタ)アクリレートなどの疎水性モノマーとの共重合体のように、親水部分と疎水部分を適正に共有するポリマーが好ましい。
しかしながら、カルボン酸塩のままでは、架橋剤との反応速度が上がらず、架橋構造が形成されにくいため、乾燥時に中和剤が揮発し、カルボキシル基が再生するにつれて架橋反応が進行するカルボン酸塩が望ましい。即ち、中和剤がブロック剤として働いているため、カルボン酸のアミンを有する水溶性ポリマーと架橋剤との共存下での保存安定性と、乾燥時の高反応性を両立できるものが望ましい。
従って、水酸化ナトリウムなどを中和剤に用いると、架橋速度が遅く、架橋型樹脂が形成されにくいため、カルボキシル基含有ポリマーの中和剤としては、アンモニアやアミンが好ましい（つまり、当該カルボキシル基はアミン塩化やアンモニウム塩化されたものが好ましい；本発明３参照）。また、アミンの中でも、高沸点アミンは架橋速度が遅いため、モノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミンのような沸点１００℃以下であり、揮発性の高い塩基（低沸点アミン）がより好ましい。
水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーである場合、本発明の架橋剤には、乾燥工程時に中和剤が揮発することにより生成するカルボキシル基に対する反応性を持つものが選択できる。
上記架橋剤としては、本発明５に示すように、オキサゾリン系化合物、カルボジイミド系化合物、アジリジン系化合物、ヒドラジン系化合物よりなる群から選ばれた化合物の少なくとも一種が好ましく、なかでもカルボキシル基と架橋剤との共存下での保存安定性、及び架橋剤自体の毒性を考慮すると、オキサゾリン系化合物が特に好ましい。
上記オキサゾリン系化合物としては、オキサゾリン基を少なくとも２個以上有するものであれば良く、具体的には、２−メチル−２−オキサゾリン、２−エチル−２−オキサゾリン、２−イソプロピル−２−オキサゾリン、２−ｎ−プロピル−２−オキサゾリン、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリンなどであり、市販品にはエポクロス（日本触媒(株)製）などが挙げられる。
上記カルボジイミド系化合物としては、カルボジイミド基を少なくとも２個以上有するものであれば良く、市販品にはカルボジライト（日清紡績(株)製）などが挙げられる。
上記アジリジン系化合物としては、アジリジン基を少なくとも２個以上有するものであれば良く、具体的には、１−（メチレン−ジ−ｐ−フェニレン）ビス−３,３−アジリジニル尿素、１,１′−（ヘキサメチレン）ビス−３,３−アジリジニル尿素、エチレンビス−（２−アジリジニルプロピオネート）、２,４,６−トリアジリジニル−１,３,５−トリアジンなどであり、市販品にはケミタイト（日本触媒(株)製）などが挙げられる。
上記ヒドラジン系化合物としては、ヒドラジン基を少なくとも２個以上有するものであれば良く、具体的には、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。
一方、本発明の水溶性ポリマーがポリビニルアルコール類やポリアクリルアミド類である場合には、これらがカルボキシル基を有しないため、架橋剤にはエポキシ樹脂、ポリイソシアネートなどが使用できる。
上記架橋剤としては、本発明５に示すように、オキサゾリン系化合物、カルボジイミド系化合物、アジリジン系化合物、ヒドラジン系化合物よりなる群から選ばれた化合物の少なくとも一種が好ましく、なかでもカルボキシル基と架橋剤との共存下での保存安定性、及び架橋剤自体の毒性を考慮すると、オキサゾリン系化合物が特に好ましい。
上記オキサゾリン系化合物としては、オキサゾリン基を少なくとも２個以上有するものであれば良く、具体的には、２−メチル−２−オキサゾリン、２−エチル−２−オキサゾリン、２−イソプロピル−２−オキサゾリン、２−ｎ−プロピル−２−オキサゾリン、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリンなどであり、市販品にはエポクロス（日本触媒(株)製）などが挙げられる。
上記カルボジイミド系化合物としては、カルボジイミド基を少なくとも２個以上有するものであれば良く、市販品にはカルボジライト（日清紡績(株)製）などが挙げられる。
上記アジリジン系化合物としては、アジリジン基を少なくとも２個以上有するものであれば良く、具体的には、１−（メチレン−ジ−ｐ−フェニレン）ビス−３,３−アジリジニル尿素、１,１′−（ヘキサメチレン）ビス−３,３−アジリジニル尿素、エチレンビス−（２−アジリジニルプロピオネート）、２,４,６−トリアジリジニル−１,３,５−トリアジンなどであり、市販品にはケミタイト（日本触媒(株)製）などが挙げられる。
上記ヒドラジン系化合物としては、ヒドラジン基を少なくとも２個以上有するものであれば良く、具体的には、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。
一方、本発明の水溶性ポリマーがポリビニルアルコール類やポリアクリルアミド類である場合には、これらがカルボキシル基を有しないため、架橋剤にはエポキシ樹脂、ポリイソシアネートなどが使用できる。
本発明は、相変化物質と多孔質微粒子と水溶性ポリマーと架橋剤を水中に分散し、これらの混合物を高圧乳化するとともに、相変化物質を担持した多孔質微粒子を、水溶性ポリマーと架橋剤を反応させた樹脂で被覆することを特徴とする。
単に水中に、相変化物質や多孔質微粒子などの上記成分を分散しただけでは、多孔質微粒子への吸着性を考えると、水分子が多孔質微粒子に担持され、相変化物質が担持されない事態も起こり得る。上記高圧乳化処理はこれを防止するためのもので、各種ミキサー、高圧乳化機、高圧吐出型乳化機、高剪断型乳化分散機、その他の任意の混合機を用いて、上記成分の混合物を微細乳化することを基本原理とする。
本発明の水溶性ポリマーと架橋剤との反応は加熱乾燥による架橋が基本である。従って、相変化物質を担持した多孔質微粒子の表面には、上記架橋反応で生成した架橋型樹脂が緻密に被覆することになる。
水溶性ポリマーと架橋剤との反応温度は６０℃以上が適しており、好ましくは８０℃であり、また、分散水を蒸発させてパウダー状の担持型蓄熱材を得る場合には、本発明６に示すように、１００℃以上がより好ましい。水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーの場合、オキサゾリン系化合物のような架橋剤との架橋反応では１５０℃以上が好適である。
反応温度が低いと、水溶性ポリマー及び架橋剤の反応速度が上がらず、緻密な構造を有する架橋型樹脂が得られず、得られる担持型蓄熱材より相変化物質がブリードする（漏れ出す）恐れがある。また、分散水を蒸発させてパウダー状の担持型蓄熱材を得る場合における乾燥温度の上限は２００℃が望ましい。乾燥温度が２００℃より高いと、相変化物質の蒸気圧により乾燥工程時に徐々に相変化物質が揮発し、得られた担持型蓄熱材の熱量を損なう恐れがある。さらに、パウダー状の担持型蓄熱材を得る場合の乾燥時間としては、より短時間であることが望ましく、１０分以内、さらに望ましくは５分以内である。乾燥時間が１０分より長いと、相変化物質の蒸気圧により乾燥工程時に徐々に相変化物質が揮発し、得られた担持型蓄熱材の熱量を損なうという問題が生じる。このように、乾燥温度及び乾燥時間を制御することが可能な乾燥設備としては、公知の間接加熱型、および直接加熱型の粉体乾燥機を用いることが望ましい。
単に水中に、相変化物質や多孔質微粒子などの上記成分を分散しただけでは、多孔質微粒子への吸着性を考えると、水分子が多孔質微粒子に担持され、相変化物質が担持されない事態も起こり得る。上記高圧乳化処理はこれを防止するためのもので、各種ミキサー、高圧乳化機、高圧吐出型乳化機、高剪断型乳化分散機、その他の任意の混合機を用いて、上記成分の混合物を微細乳化することを基本原理とする。
本発明の水溶性ポリマーと架橋剤との反応は加熱乾燥による架橋が基本である。従って、相変化物質を担持した多孔質微粒子の表面には、上記架橋反応で生成した架橋型樹脂が緻密に被覆することになる。
水溶性ポリマーと架橋剤との反応温度は６０℃以上が適しており、好ましくは８０℃であり、また、分散水を蒸発させてパウダー状の担持型蓄熱材を得る場合には、本発明６に示すように、１００℃以上がより好ましい。水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーの場合、オキサゾリン系化合物のような架橋剤との架橋反応では１５０℃以上が好適である。
反応温度が低いと、水溶性ポリマー及び架橋剤の反応速度が上がらず、緻密な構造を有する架橋型樹脂が得られず、得られる担持型蓄熱材より相変化物質がブリードする（漏れ出す）恐れがある。また、分散水を蒸発させてパウダー状の担持型蓄熱材を得る場合における乾燥温度の上限は２００℃が望ましい。乾燥温度が２００℃より高いと、相変化物質の蒸気圧により乾燥工程時に徐々に相変化物質が揮発し、得られた担持型蓄熱材の熱量を損なう恐れがある。さらに、パウダー状の担持型蓄熱材を得る場合の乾燥時間としては、より短時間であることが望ましく、１０分以内、さらに望ましくは５分以内である。乾燥時間が１０分より長いと、相変化物質の蒸気圧により乾燥工程時に徐々に相変化物質が揮発し、得られた担持型蓄熱材の熱量を損なうという問題が生じる。このように、乾燥温度及び乾燥時間を制御することが可能な乾燥設備としては、公知の間接加熱型、および直接加熱型の粉体乾燥機を用いることが望ましい。
本発明の相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤は夫々単用又は併用できる。
水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーであり、架橋剤がオキサゾリン系化合物の場合、カルボン酸を有する水溶性ポリマーとオキサゾリン基を有する架橋剤との配合割合は、固形分換算で、水溶性ポリマーの遊離カルボン酸モル量と、架橋剤のオキサゾリン基モル量との比で表すと、カルボン酸量／オキサゾリン基量＝１００／２０〜１００／１２０が好ましく、より好ましくは１００／２０〜１００／１００である。
水溶性ポリマーの配合割合が多すぎると、架橋型樹脂の架橋密度が上がらず、得られた担持型蓄熱材から相変化物質がブリードする恐れが生じ、また、オキサゾリン基を含有する架橋剤が多すぎると、系中に含まれる水溶性ポリマーの割合が低下することにより、相変化物質を担持させた多孔質微粒子を良好に分散できなくなる恐れがある。
水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーであり、架橋剤がオキサゾリン系化合物の場合、カルボン酸を有する水溶性ポリマーとオキサゾリン基を有する架橋剤との配合割合は、固形分換算で、水溶性ポリマーの遊離カルボン酸モル量と、架橋剤のオキサゾリン基モル量との比で表すと、カルボン酸量／オキサゾリン基量＝１００／２０〜１００／１２０が好ましく、より好ましくは１００／２０〜１００／１００である。
水溶性ポリマーの配合割合が多すぎると、架橋型樹脂の架橋密度が上がらず、得られた担持型蓄熱材から相変化物質がブリードする恐れが生じ、また、オキサゾリン基を含有する架橋剤が多すぎると、系中に含まれる水溶性ポリマーの割合が低下することにより、相変化物質を担持させた多孔質微粒子を良好に分散できなくなる恐れがある。
また、相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤の合計成分１００重量部中のなかで、相変化物質の含有割合は３０〜７０重量部、好ましくは４０〜６０重量部である。固形分中の相変化物質の含有割合が低いと熱量不足に陥り、含有割合が高いと相変化物質が担持しきれず、外部へブリードする恐れがある。
さらに、多孔質微粒子と、水溶性ポリマー及び架橋剤の合計樹脂成分との重量割合は、多孔質微粒子／合計樹脂成分＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは６０／４０〜４０／６０で適宜配合することが望ましい。
多孔質微粒子の割合が多く合計樹脂成分の割合が少なすぎると、相変化物質を担持させた多孔質微粒子を被覆するための水溶性ポリマー及び架橋剤の量が不充分であり、乾燥後に得られた粉体状の蓄熱材より相変化物質がブリードする恐れがあり、また、多孔質微粒子が少なく合計樹脂成分の割合が多すぎると、相変化物質を担持させるための多孔質微粒子が不充分であり、この場合も、乾燥後に得られた粉体状の蓄熱材より相変化物質がブリード恐れがある。
以上の通り、本発明により得られる担持型蓄熱材は、簡便な手法で製造でき、かつ得られた蓄熱材は性能のバラツキが少なく、相変化物質のブリードもないことから、他の素材へ容易に添加、混合できる。
さらに、多孔質微粒子と、水溶性ポリマー及び架橋剤の合計樹脂成分との重量割合は、多孔質微粒子／合計樹脂成分＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは６０／４０〜４０／６０で適宜配合することが望ましい。
多孔質微粒子の割合が多く合計樹脂成分の割合が少なすぎると、相変化物質を担持させた多孔質微粒子を被覆するための水溶性ポリマー及び架橋剤の量が不充分であり、乾燥後に得られた粉体状の蓄熱材より相変化物質がブリードする恐れがあり、また、多孔質微粒子が少なく合計樹脂成分の割合が多すぎると、相変化物質を担持させるための多孔質微粒子が不充分であり、この場合も、乾燥後に得られた粉体状の蓄熱材より相変化物質がブリード恐れがある。
以上の通り、本発明により得られる担持型蓄熱材は、簡便な手法で製造でき、かつ得られた蓄熱材は性能のバラツキが少なく、相変化物質のブリードもないことから、他の素材へ容易に添加、混合できる。
以下、本発明の担持型固形蓄熱材の実施例、当該実施例で得られた蓄熱材の熱量及びブリードアウトの評価試験例を順次説明する。実施例、試験例中の「部」、「％」は重量基準である。
また、本発明は下記の実施例、試験例に拘束されることはなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意の変形をなし得ることは勿論である。
また、本発明は下記の実施例、試験例に拘束されることはなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意の変形をなし得ることは勿論である。
《担持型固形蓄熱材の実施例》
下記の実施例１〜６は水溶性ポリマーを溶解させたイオン交換水に相変化物質、多孔質微粒子、架橋剤を分散させ、高圧乳化処理をした後、乾燥による架橋処理を施した例であり、このうち、実施例１〜３は乾燥温度を変化させた例である。実施例４〜５は水溶性ポリマーのカルボン酸基量と架橋剤のオキサゾリン基量の比率を変化させた例である。実施例６は水溶性ポリマーがアクリルポリマーである例、他の実施例は共にマレイン酸系ポリマーの例である。
下記の実施例１〜６は水溶性ポリマーを溶解させたイオン交換水に相変化物質、多孔質微粒子、架橋剤を分散させ、高圧乳化処理をした後、乾燥による架橋処理を施した例であり、このうち、実施例１〜３は乾燥温度を変化させた例である。実施例４〜５は水溶性ポリマーのカルボン酸基量と架橋剤のオキサゾリン基量の比率を変化させた例である。実施例６は水溶性ポリマーがアクリルポリマーである例、他の実施例は共にマレイン酸系ポリマーの例である。
また、比較例１はイオン交換水ではなく、イソプロピルアルコールを分散媒とした例である。比較例２は高圧処理しないブランク例である。比較例３は冒述の特許文献１に準拠して、減圧下で直接多孔質微粒子へ相変化物質を担持させ（つまり水を分散媒に使用せず）、水溶性ポリマー、架橋剤を添加した例である。比較例４は架橋剤を使用しないブランク例である。
尚、図１の上寄り欄〜中央寄り欄には、実施例１〜６及び比較例１〜４についての水溶性ポリマー、相変化物質、多孔質微粒子及び架橋剤などの添加量や種類、乾燥条件などをまとめた。
尚、図１の上寄り欄〜中央寄り欄には、実施例１〜６及び比較例１〜４についての水溶性ポリマー、相変化物質、多孔質微粒子及び架橋剤などの添加量や種類、乾燥条件などをまとめた。
(1)実施例１
水溶性ポリマーとしてマレイン酸半エステル−スチレン共重合体のアンモニウム塩（第一工業製薬（株）製；ＤＫＳディスコートＮ−１４）２９.５部に、イオン交換水１１２.６部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、架橋剤としてオキサゾリン系化合物（（株）日本触媒製；エポクロスＫ−２０１０Ｅ）２７.９部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／１００であった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１００℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、相変化物質を多孔質微粒子に担持させ、樹脂で被覆した担持型固形蓄熱材を得た。
水溶性ポリマーとしてマレイン酸半エステル−スチレン共重合体のアンモニウム塩（第一工業製薬（株）製；ＤＫＳディスコートＮ−１４）２９.５部に、イオン交換水１１２.６部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、架橋剤としてオキサゾリン系化合物（（株）日本触媒製；エポクロスＫ−２０１０Ｅ）２７.９部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／１００であった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１００℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、相変化物質を多孔質微粒子に担持させ、樹脂で被覆した担持型固形蓄熱材を得た。
(2)実施例２
上記実施例１の水溶性ポリマー２９.５部に、イオン交換水１１２.６部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤２７.９部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は上記実施例１と同じであった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１４０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
上記実施例１の水溶性ポリマー２９.５部に、イオン交換水１１２.６部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤２７.９部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は上記実施例１と同じであった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１４０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
(3)実施例３
上記実施例１の水溶性ポリマー２９.５部にイオン交換水１１２.６部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加えて、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤２７.９部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は上記実施例１と同じであった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン（株）製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
上記実施例１の水溶性ポリマー２９.５部にイオン交換水１１２.６部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加えて、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤２７.９部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は上記実施例１と同じであった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン（株）製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
(4)実施例４
実施例１の水溶性ポリマー３８部にイオン交換水１１０.５部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤２１.５部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／６０であった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
実施例１の水溶性ポリマー３８部にイオン交換水１１０.５部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤２１.５部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／６０であった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
(5)実施例５
上記実施例１の水溶性ポリマー５３.３部にイオン交換水１０６.７部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤１０部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／２０であった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入り口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
上記実施例１の水溶性ポリマー５３.３部にイオン交換水１０６.７部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤１０部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／２０であった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入り口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
(6)実施例６
水溶性ポリマーとしてポリアクリル酸アンモニウム塩（第一工業製薬(株)製；シャロール ＡＨ−１０３Ｐ）９.７部に、イオン交換水１２１.０部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤３９.３部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／６０であった。
このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン（株）製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
水溶性ポリマーとしてポリアクリル酸アンモニウム塩（第一工業製薬(株)製；シャロール ＡＨ−１０３Ｐ）９.７部に、イオン交換水１２１.０部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、同実施例１の架橋剤３９.３部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／６０であった。
このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン（株）製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、担持型固形蓄熱材を得た。
(7)比較例１
上記実施例１の水溶性ポリマー３８部にイソプロピルアルコール１１０.５部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、上記実施例１の架橋剤２１.５部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／６０であった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、固形蓄熱材を得た。
上記実施例１の水溶性ポリマー３８部にイソプロピルアルコール１１０.５部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、上記実施例１の架橋剤２１.５部を加えた後、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は１００／６０であった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、固形蓄熱材を得た。
(8)比較例２
上記実施例１の水溶性ポリマー３８部にイオン交換水１１０.５部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部と、同実施例１の架橋剤２１.５部を加えて混合し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は上記比較例１と同じであった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、固形蓄熱材を得た。
上記実施例１の水溶性ポリマー３８部にイオン交換水１１０.５部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部と、同実施例１の架橋剤２１.５部を加えて混合し、スラリー液を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は上記比較例１と同じであった。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させ、水溶性ポリマーを架橋させることにより、固形蓄熱材を得た。
(9)比較例３
デシケータ内に多孔質微粒子（（株）トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部と、相変化物質として融点２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部とを収容し、真空ポンプでデシケータを負圧にすることで、相変化物質を多孔質微粒子に担持させた。
次いで、相変化物質を担持させた多孔質微粒子をデシケータから取り出し、粉体混合機（ホソカワミクロン(株)製；ラボミクサＬＶ−１）にて撹拌させながら、上記実施例１の水溶性ポリマー３８部、同実施例１の架橋剤２１.５部を加え、４５℃の温度下で１０分間撹拌して粉体を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は上記比較例１と同じであった。
次いで、この粉体を熱風乾燥機にて１８０℃で１分間乾燥させ、架橋させることにより、固形蓄熱材を得た。
デシケータ内に多孔質微粒子（（株）トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部と、相変化物質として融点２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部とを収容し、真空ポンプでデシケータを負圧にすることで、相変化物質を多孔質微粒子に担持させた。
次いで、相変化物質を担持させた多孔質微粒子をデシケータから取り出し、粉体混合機（ホソカワミクロン(株)製；ラボミクサＬＶ−１）にて撹拌させながら、上記実施例１の水溶性ポリマー３８部、同実施例１の架橋剤２１.５部を加え、４５℃の温度下で１０分間撹拌して粉体を得た。尚、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量比は上記比較例１と同じであった。
次いで、この粉体を熱風乾燥機にて１８０℃で１分間乾燥させ、架橋させることにより、固形蓄熱材を得た。
(10)比較例４
上記実施例１の６６.７部にイオン交換水１０３.３部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化して、スラリー液を得た。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させることにより、固形蓄熱材を得た。
上記実施例１の６６.７部にイオン交換水１０３.３部を加えて溶解させ、ポリマー溶液を調製した。
このポリマー溶液に相変化物質として融点約２５℃のｎ−パラフィン混合物（(株)ジャパンエナジー製；カクタスノルマルパラフィンＴＳ−８９７）６０部を加え、４５℃にて均一に分散させた。この分散液に、さらに多孔質微粒子（(株)トクヤマ製；トクシールＮＰ）２０部を加え、均一に混合してスラリーとし、マントンガウリン社製の高圧乳化機により３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で高圧乳化して、スラリー液を得た。
次いで、このスラリー液を、乾燥機（ホソカワミクロン(株)製；ドライマイスタＤＭＲ−ＭＩＮＩ）にて、入口温度１８０℃、出口温度９０℃の条件で乾燥させることにより、固形蓄熱材を得た。
《担持型固形蓄熱材の評価試験例》
そこで、上記実施例１〜６及び比較例１〜４で得られた各固形蓄熱材について、下記の要領でブリードアウト及び熱量の評価試験に供した。
(ａ)熱量測定
示差走査熱量計を使用し、昇温速度５℃／分で−１３℃から６５℃へ昇温させて、潜熱量を測定した。
但し、この場合、一種類の蓄熱材について、サンプルを変え、同様の試験を５回繰り返し、その平均値及び標準偏差を求めることで、融解熱量平均値により蓄熱材の性能を評価するとともに、標準偏差により蓄熱材の性能バラツキを評価した。
そこで、上記実施例１〜６及び比較例１〜４で得られた各固形蓄熱材について、下記の要領でブリードアウト及び熱量の評価試験に供した。
(ａ)熱量測定
示差走査熱量計を使用し、昇温速度５℃／分で−１３℃から６５℃へ昇温させて、潜熱量を測定した。
但し、この場合、一種類の蓄熱材について、サンプルを変え、同様の試験を５回繰り返し、その平均値及び標準偏差を求めることで、融解熱量平均値により蓄熱材の性能を評価するとともに、標準偏差により蓄熱材の性能バラツキを評価した。
(ｂ)ブリードアウト評価
蓄熱材をあぶらとり紙（(株)箔一製）１枚の上へ１.０ｇを載せ、６０℃に設定した恒温槽にて２時間保温した。その間、３０分毎にあぶらとり紙上で蓄熱材をかき混ぜ、あぶらとり紙と蓄熱材とが均一に接触するようにした。
２時間後、あぶらとり紙より蓄熱材を取り除き、蓄熱材からの相変化物質のブリードアウト状態を目視観察して、蓄熱材の漏出防止安定性の優劣を評価した。
その評価基準は次の通りである。
○：試験後、あぶらとり紙への相変化物質の染み込みがなく、蓄熱材から相変化物質のブリードがなかった。
△：試験後、あぶらとり紙への相変化物質の染み込みが目視で僅かに確認された（上記ブリードが少なかった）。
×：試験後、あぶらとり紙への相変化物質の染み込みが目視で多く確認された（上記ブリードが多かった）。
蓄熱材をあぶらとり紙（(株)箔一製）１枚の上へ１.０ｇを載せ、６０℃に設定した恒温槽にて２時間保温した。その間、３０分毎にあぶらとり紙上で蓄熱材をかき混ぜ、あぶらとり紙と蓄熱材とが均一に接触するようにした。
２時間後、あぶらとり紙より蓄熱材を取り除き、蓄熱材からの相変化物質のブリードアウト状態を目視観察して、蓄熱材の漏出防止安定性の優劣を評価した。
その評価基準は次の通りである。
○：試験後、あぶらとり紙への相変化物質の染み込みがなく、蓄熱材から相変化物質のブリードがなかった。
△：試験後、あぶらとり紙への相変化物質の染み込みが目視で僅かに確認された（上記ブリードが少なかった）。
×：試験後、あぶらとり紙への相変化物質の染み込みが目視で多く確認された（上記ブリードが多かった）。
図１の下３欄はその試験結果である。
分散媒として水ではなくイソプロピルアルコールを使用した比較例１では、水溶性ポリマーの溶解性が低いことから樹脂の被覆も不充分であるため、蓄熱材のブリードアウト評価は悪く、熱量も不足していた。
また、分散媒としての水を使用しないで、負圧処理にて相変化物質を多孔質微粒子に担持した後、水溶性ポリマー及び架橋剤を添加した比較例３では、熱量は上記比較例１より増していたが、相変化物質が均一に担持されないために蓄熱材の性能のバラツキが大きいうえ、この担持効率や樹脂の被覆効率が低いためにブリードアラト評価は低かった。
これに対して、実施例１〜６では概ねブリードアウト評価に優れ、熱量も高く、蓄熱材の性能のバラツキも小さかった。
以上の通り、実施例１〜６を比較例１又は３に対比すると、蓄熱材としての熱量を増し、性能のバラツキを低減し、且つ、多孔質微粒子からの相変化物質のブリードアウトを防止する点で、水を分散媒として、相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤を添加しながら、多孔質微粒子への相変化物質の担持と樹脂の被覆を施す本発明の方法の優位性が、上記比較例に対して確認できた。
分散媒として水ではなくイソプロピルアルコールを使用した比較例１では、水溶性ポリマーの溶解性が低いことから樹脂の被覆も不充分であるため、蓄熱材のブリードアウト評価は悪く、熱量も不足していた。
また、分散媒としての水を使用しないで、負圧処理にて相変化物質を多孔質微粒子に担持した後、水溶性ポリマー及び架橋剤を添加した比較例３では、熱量は上記比較例１より増していたが、相変化物質が均一に担持されないために蓄熱材の性能のバラツキが大きいうえ、この担持効率や樹脂の被覆効率が低いためにブリードアラト評価は低かった。
これに対して、実施例１〜６では概ねブリードアウト評価に優れ、熱量も高く、蓄熱材の性能のバラツキも小さかった。
以上の通り、実施例１〜６を比較例１又は３に対比すると、蓄熱材としての熱量を増し、性能のバラツキを低減し、且つ、多孔質微粒子からの相変化物質のブリードアウトを防止する点で、水を分散媒として、相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤を添加しながら、多孔質微粒子への相変化物質の担持と樹脂の被覆を施す本発明の方法の優位性が、上記比較例に対して確認できた。
本発明と同じ相変化物質や多孔質微粒子などの４成分を水中に分散しながら、高圧乳化処理をしなかった比較例２では、相変化物質が多孔質微粒子に実施例ほどには効率良く担持されないことから、熱量が不足し、蓄熱材の性能のバラツキも大きかった。また、ブリードアウト評価も△であった。
従って、実施例１〜６をこの比較例２に対比すると、相変化物質の担持効率を増して熱量を充分に確保し、性能のバラツキを低減するには、高圧乳化処理を施すことの必要性が確認できた。
また、高圧乳化処理を施しながら、架橋剤を使用しなかった比較例４では、被覆樹脂の緻密化が不足することから、ブリードアウト評価は悪く、熱量も低かった。このため、熱量やブリードアウト評価を向上するには、水溶性ポリマーと共に架橋剤を使用することの重要性が明らかになった。
従って、実施例１〜６をこの比較例２に対比すると、相変化物質の担持効率を増して熱量を充分に確保し、性能のバラツキを低減するには、高圧乳化処理を施すことの必要性が確認できた。
また、高圧乳化処理を施しながら、架橋剤を使用しなかった比較例４では、被覆樹脂の緻密化が不足することから、ブリードアウト評価は悪く、熱量も低かった。このため、熱量やブリードアウト評価を向上するには、水溶性ポリマーと共に架橋剤を使用することの重要性が明らかになった。
そこで、実施例１〜６の担持型固形蓄熱材を詳細に検討する。
先ず、乾燥温度を変化させて水溶性ポリマーと架橋剤との反応条件を変えた実施例１〜３については、熱量やブリードアウトの評価はあまり変わらず、基本的な架橋反応を進行させて被覆樹脂を緻密化すれば、良好な担持型蓄熱材が得られることが分かった。
また、実施例４〜５は実施例１などに対して、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量を変化させているが、カルボキシル基量の減少に伴い、被覆樹脂の緻密化の度合が若干下がり、実施例５ではブリードアウト評価は△の方向に少し後退し、熱量も少し低減した（但し、この実施例５にあっても、比較例に対して蓄熱材としての実用水準は充分に保持していた）。
さらに、水溶性ポリマーがマレイン酸系ポリマーである実施例１〜５と、同ポリマーがアクリルポリマーである実施例６の間で、熱量やブリードアウトの評価に基本的な差異はなかった。また、前述した通り、実施例１〜６に亘って蓄熱材の性能のバラツキは小さかった。
先ず、乾燥温度を変化させて水溶性ポリマーと架橋剤との反応条件を変えた実施例１〜３については、熱量やブリードアウトの評価はあまり変わらず、基本的な架橋反応を進行させて被覆樹脂を緻密化すれば、良好な担持型蓄熱材が得られることが分かった。
また、実施例４〜５は実施例１などに対して、水溶性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤のオキサゾリン基の官能基量を変化させているが、カルボキシル基量の減少に伴い、被覆樹脂の緻密化の度合が若干下がり、実施例５ではブリードアウト評価は△の方向に少し後退し、熱量も少し低減した（但し、この実施例５にあっても、比較例に対して蓄熱材としての実用水準は充分に保持していた）。
さらに、水溶性ポリマーがマレイン酸系ポリマーである実施例１〜５と、同ポリマーがアクリルポリマーである実施例６の間で、熱量やブリードアウトの評価に基本的な差異はなかった。また、前述した通り、実施例１〜６に亘って蓄熱材の性能のバラツキは小さかった。
Claims (7)
- 相変化物質、多孔質微粒子、水溶性ポリマー及び架橋剤を水中に分散させた混合物を高圧乳化するとともに、水溶性ポリマーと架橋剤を反応させて、相変化物質を担持した多孔質微粒子を樹脂で被覆することを特徴とする担持型固形蓄熱材の製造方法。
- 水溶性ポリマーがアクリルポリマー、マレイン酸系ポリマーよりなることを特徴とする請求項１に記載の担持型固形蓄熱材の製造方法。
- 水溶性ポリマーがカルボキシル基含有ポリマーであり、当該カルボキシル基がアンモニウム塩化又はアミン塩化されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の担持型固形蓄熱材の製造方法。
- 多孔質微粒子がシリカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムより選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の担持型固形蓄熱材の製造方法。
- 架橋剤がオキサゾリン系化合物、カルボジイミド系化合物、アジリジン系化合物、ヒドラジン系化合物よりなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の担持型固形蓄熱材の製造方法。
- 水溶性ポリマーと架橋剤を１００℃以上で架橋反応させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の担持型固形蓄熱材の製造方法。
- 相変化物質が、Ｃ8〜Ｃ40のノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィンよりなる群から選ばれた脂肪族炭化水素類の少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の担持型固形蓄熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007188761A JP2009024086A (ja) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | 担持型固形蓄熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007188761A JP2009024086A (ja) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | 担持型固形蓄熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009024086A true JP2009024086A (ja) | 2009-02-05 |
Family
ID=40396207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007188761A Pending JP2009024086A (ja) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | 担持型固形蓄熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009024086A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011037961A (ja) * | 2009-08-08 | 2011-02-24 | Bekku Kk | 蓄熱組成物及び蓄熱成形体 |
| JP2012531510A (ja) * | 2009-07-01 | 2012-12-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 粒状組成物 |
| JP2013013844A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Miki Riken Kogyo Kk | 機能性微粒子及びその製造方法 |
| WO2016047121A1 (ja) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | 株式会社デンソー | 蓄熱材料、触媒ユニット、および蓄熱システム |
| WO2016063478A1 (ja) * | 2014-10-22 | 2016-04-28 | 株式会社デンソー | 複合蓄熱材 |
| JP2016069393A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社デンソー | 蓄熱材料、触媒ユニット、及び蓄熱システム |
| JP2016069392A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社デンソー | 蓄熱材料、触媒ユニット、及び蓄熱システム |
| KR101666169B1 (ko) * | 2015-08-19 | 2016-10-13 | 롯데케미칼 주식회사 | 잠열축열재 및 이의 제조 방법 |
| CN107981967A (zh) * | 2016-10-26 | 2018-05-04 | 袁暾 | 一种载硅酸盐微粒的冷敷敷贴 |
| CN109466872A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-15 | 杭州鲁尔新材料科技有限公司 | 一种带相变储能材料的冷链运输用保温罩 |
| CN114316908A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 青岛理工大学 | 一种相变降温复合材料、其制备方法及其应用 |
| CN117602864A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-02-27 | 深圳大学 | 一种相变储能骨料及其制备方法 |
| CN117843305A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-09 | 浙江义乌港有限公司 | 一种混凝土浆料及其制备方法 |
| WO2024181464A1 (ja) * | 2023-02-28 | 2024-09-06 | 株式会社デンソー | 蓄熱体および冷却液 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283786A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 蓄熱部材 |
| JP2003003158A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 蓄熱材マイクロカプセルおよびそれを用いた建材または布帛類 |
| JP2004277646A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 蓄熱マイクロカプセル |
| JP2005246963A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-09-15 | Sk Kaken Co Ltd | 熱可逆性変色構造体 |
| JP2005290990A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kuraray Chem Corp | 燃料蒸散ガス吸着材 |
| JP2006082427A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 蓄熱成形体の製造方法及び蓄熱成形体 |
| JP2006152529A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Sk Kaken Co Ltd | 衣類 |
| JP2006233176A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-09-07 | Sk Kaken Co Ltd | 蓄熱体の製造方法 |
| JP2006348224A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆樹脂型蓄熱粒子、蓄熱硬化性組成物、蓄熱硬化体及び被覆樹脂型蓄熱粒子の製造方法 |
-
2007
- 2007-07-19 JP JP2007188761A patent/JP2009024086A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283786A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 蓄熱部材 |
| JP2003003158A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 蓄熱材マイクロカプセルおよびそれを用いた建材または布帛類 |
| JP2004277646A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 蓄熱マイクロカプセル |
| JP2005246963A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-09-15 | Sk Kaken Co Ltd | 熱可逆性変色構造体 |
| JP2005290990A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kuraray Chem Corp | 燃料蒸散ガス吸着材 |
| JP2006082427A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 蓄熱成形体の製造方法及び蓄熱成形体 |
| JP2006152529A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Sk Kaken Co Ltd | 衣類 |
| JP2006233176A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-09-07 | Sk Kaken Co Ltd | 蓄熱体の製造方法 |
| JP2006348224A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆樹脂型蓄熱粒子、蓄熱硬化性組成物、蓄熱硬化体及び被覆樹脂型蓄熱粒子の製造方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012531510A (ja) * | 2009-07-01 | 2012-12-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 粒状組成物 |
| JP2011037961A (ja) * | 2009-08-08 | 2011-02-24 | Bekku Kk | 蓄熱組成物及び蓄熱成形体 |
| JP2013013844A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Miki Riken Kogyo Kk | 機能性微粒子及びその製造方法 |
| WO2016047121A1 (ja) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | 株式会社デンソー | 蓄熱材料、触媒ユニット、および蓄熱システム |
| JP2016069393A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社デンソー | 蓄熱材料、触媒ユニット、及び蓄熱システム |
| JP2016069392A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 株式会社デンソー | 蓄熱材料、触媒ユニット、及び蓄熱システム |
| US10155895B2 (en) | 2014-10-22 | 2018-12-18 | Denso Corporation | Composite heat storage material |
| WO2016063478A1 (ja) * | 2014-10-22 | 2016-04-28 | 株式会社デンソー | 複合蓄熱材 |
| JP2016079351A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社デンソー | 複合蓄熱材 |
| KR101666169B1 (ko) * | 2015-08-19 | 2016-10-13 | 롯데케미칼 주식회사 | 잠열축열재 및 이의 제조 방법 |
| CN107981967A (zh) * | 2016-10-26 | 2018-05-04 | 袁暾 | 一种载硅酸盐微粒的冷敷敷贴 |
| CN109466872A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-15 | 杭州鲁尔新材料科技有限公司 | 一种带相变储能材料的冷链运输用保温罩 |
| CN109466872B (zh) * | 2018-12-14 | 2023-10-13 | 杭州鲁尔新材料科技有限公司 | 一种带相变储能材料的冷链运输用保温罩 |
| CN114316908A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-12 | 青岛理工大学 | 一种相变降温复合材料、其制备方法及其应用 |
| CN114316908B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-12-22 | 青岛理工大学 | 一种相变降温复合材料、其制备方法及其应用 |
| WO2024181464A1 (ja) * | 2023-02-28 | 2024-09-06 | 株式会社デンソー | 蓄熱体および冷却液 |
| CN117602864A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-02-27 | 深圳大学 | 一种相变储能骨料及其制备方法 |
| CN117843305A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-09 | 浙江义乌港有限公司 | 一种混凝土浆料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009024086A (ja) | 担持型固形蓄熱材の製造方法 | |
| ES2433246T3 (es) | Microcápsulas con monómeros de polivinilo como reticulante | |
| ES2573254T3 (es) | Microcápsulas | |
| JP5107703B2 (ja) | 熱的クラッドされた超低密度微小球 | |
| EP1869136B1 (en) | Reverse phase hydrophilic polymers and their use in water-expandandable elastomeric compositions | |
| JP5033350B2 (ja) | 熱膨張性微小球の製造方法 | |
| WO2017173176A1 (en) | Microencapsulated composite phase change materials | |
| JP4075924B2 (ja) | 蓄熱体の製造方法及び蓄熱体 | |
| CN110330945A (zh) | 水性相变微胶囊薄膜及其制备方法 | |
| CN108641033B (zh) | 一种阻燃性热膨胀微胶囊及其制备方法 | |
| JP2014512254A (ja) | カプセルコアとしてパラフィン組成物を有するマイクロカプセル | |
| JPH09111093A (ja) | 分散粉末組成物の変性方法 | |
| BR112020007450A2 (pt) | microesferas termicamente expansíveis, processo de fabricação das microesferas, microesferas expandidas e processo de fabricação de microesferas expandidas | |
| US20120205576A1 (en) | Microcapsules with a paraffin composition as capsule core | |
| JP2006045492A (ja) | 蓄熱断熱体 | |
| JP4846210B2 (ja) | 蓄熱体 | |
| JP2005246963A (ja) | 熱可逆性変色構造体 | |
| KR20190004189A (ko) | 발수성을 갖는 실리카 마이크로캡슐 및 이의 제조방법 | |
| Rosen et al. | Encapsulating an inorganic phase change material within emulsion-templated polymers: Thermal energy storage and release | |
| JP2015532360A (ja) | 塩化ビニル系ペースト樹脂およびその製造方法 | |
| JP2005249377A (ja) | 床暖房構造体 | |
| US5077336A (en) | Low-temperature insulating material | |
| JP2015221886A (ja) | 吸水性ポリマーを含む塗布液及び塗布物 | |
| JP2003327464A (ja) | 断熱材組成物 | |
| JP4520323B2 (ja) | 衣類 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100609 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100609 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130507 |