JP2009020420A - 画像加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、大型化することなく、大量のプリントを行った場合でも過昇温を抑制して画像不良、搬送不良を抑制できる画像加熱装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る画像加熱装置の代表的な構成は、記録材Ｐに形成された画像を加熱するため記録材Ｐを挟持搬送する少なくとも一方に熱源を有する一対の回転体（定着ベルト２０、加圧ローラ２２）と、定着ヒータ１６を有する定着ベルト２０にエアーを送り、定着ベルト２０を冷却する冷却装置Ｃと、を有する画像加熱装置１０１において、定着ベルト２０を冷却したエアーＺ２を記録材Ｐの搬送経路、画像形成部を避ける方向に排気する排気装置（排気ファン７０、排気ダクト７１）と、を有することを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真式の画像形成装置の画像加熱装置に関するものである。

従来、画像形成装置で未定着トナー像をシート（記録材）に定着する定着方式として、安全性、定着性のよさなどからシートの未定着トナー像を加熱、溶融してシートに定着させる熱定着方式が一般に用いられている。

また、近年では、クイックスタートや省エネルギーの観点からベルト加熱方式の加熱装置が実用化されている。具体的には、セラミックヒータと加圧ローラとの間に定着ベルトを挟ませてニップ部を形成させた構造となっている。そして、定着ベルトと加圧ローラとの間に未定着トナー像を担持した記録材を導入させることで、セラミックヒータからの熱と共に圧力を付与することで定着する構成としている。

このベルト加熱方式の加熱装置は、スタンバイ中のヒータへの通電を必要とせず、画像形成装置がプリント信号を受信してから、ヒータへの通電を行っても記録材が加熱装置に到達するまでに加熱可能な状態にすることが可能である。よって省エネの観点からベルト加熱方式の加熱装置はエネルギーを無駄にしない、優れた画像加熱装置となる。

さらには、加熱ローラに対向するようにベルトを介して加圧部材を配置する定着方式も提案されている。

上記いずれの定着方式を用いた場合にも、シートを定着領域で定着する場合、加熱ローラの通紙域通過表面は略均一な温度分布となる。

しかしながら、最大サイズシートより幅の小さい小サイズシートを定着領域で連続定着した場合に、加熱ロールの非通紙域通過表面の温度が過度に上昇する。これは、小サイズシートを連続的に通紙すると、シートの通過しない非通紙域ではシートによる奪熱が無い分だけ、部分的に蓄熱されるためである。この現象は画像加熱装置の非通紙域昇温（端部昇温）と称され、非通紙域昇温が高温になると、定着部材構成部品や加圧ローラの温度上昇限度を超えるため、これらの部品のダメージにつながる。

このような、非通紙域昇温を防止するべく、画像加熱装置に冷却ファンを設けて、非通紙域の加熱ローラおよび加圧ローラに送風することにより、その温度上昇を押さえる構成として下記の技術がある。

特許文献１に記載の技術は、画像加熱装置に配置した冷却ファンから非通紙域側に、エアーを選択的に送風している。

特許文献２に記載の技術は、冷却ファンから非通紙域側に、エアーを送風する際に、使用するシートの幅に応じて、送風口の幅方向の長さを調節することによって、異なったサイズのシートに対しても、非通紙域昇温を防止している。

特開平４−５１１７９号公報 特開２００３−０７６２０９号公報

しかしながら、特許文献２の従来技術においても、エアーを案内する案内ダクトの形状によって、幅方向に多様なサイズのシートに対応している。しかし、ダクト形状が屈曲していることでエアーの風量の損失が生じるため、冷却ファンの風量を強めたり、冷却ファンのサイズ大型化を図って風量を確保しなければならなかった。ダクト形状の屈曲部を廃止し、滑らかな曲面で形成しようとしても、ダクトのスペースを大きくとる必要があるため、結局は装置大型化につながっていた。

また、特許文献１、２では、図９に示すように、冷却吸気ファン１Ａから送られたエアーＺ１は、定着ベルト２０Ａに当たった後、上方（搬送方向下流）へのエアーＺ２と下方（搬送方向上流）へのエアーＺ３に分かれる。これにより、画像加熱装置１０１Ａ内の定着フィルム（加熱フィルム）２０Ａの長手方向端部を冷却する。下方へのエアーＺ３は、二次転写部１０２Ａ及び中間転写ベルト１０３Ａに達し、画像形成部が過昇温してしまい、画像不良が発生する。また、上方へのエアーＺ２も画像加熱装置１０１Ａ上方に滞留してしまい、搬送ガイド１０４Ａ及び搬送ローラ１０５Ａを過昇温させ、搬送不良を起こしてしまう。

そこで、図１０（ａ）、図１０（ｂ）のように、排気ファン７０Ａを設けて、滞留したエアーを排気する構成もある。しかしこの構成では、図１０（ｂ）のように、記録材Ｐがエアーの通路である画像加熱装置１０１Ａと搬送ローラ１０５Ａの間にない場合しかエアーＺ４は通ることができない。このため、搬送ガイド１０４Ａ及び搬送ローラ１０５Ａの過昇温を一時的に防止できても、大量のプリントを行った場合、過昇温が発生し、搬送不良を起こしてしまう。

そこで本発明は、ファンから回転体に吹き付けられたエアーにより記録材搬送路が熱的に影響を受けるのを防止することができる画像加熱装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の代表的な構成は、トナー像を担持した記録材を挟持搬送しながらトナー像を加熱するための回転体と、この回転体を冷却するファンと、を有する画像加熱装置において、
ファンによるエアーを回転体へ導くとともに回転体に吹き付けられたエアーが記録材搬送路を経由せずに再度ファンへと導かれるように形成されたダクトを有することを特徴とするものである。

本発明によれば、ファンから回転体に吹き付けられたエアーにより記録材搬送路が熱的に影響を受けるのを防止することができる。

[第一実施形態]
本発明に係る画像加熱装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。

（画像形成装置）
図１は画像形成装置の構成図である。まず図１に基づいて画像加熱装置を用いた画像形成装置の画像形成プロセスを説明する。画像形成装置としてのプリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する。図１に示すように、画像形成装置は、平行に配置された４つの像担持体である感光体ドラム５１ａ（イエロー）、５１ｂ（マゼンタ）、５１ｃ（シアン）、５１ｄ（ブラック）、中間転写ベルト１０３を有している。中間転写ベルト１０３は、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄの上部に、これを縦断する態様で配置される。

感光体ドラム５１ａ〜５１ｄの周囲には、それぞれ不図示の帯電器、現像器、クリーナが配置され、それらがプロセスカートリッジ（画像形成手段）５２ａ〜５２ｄとしてユニット化されている。感光体ドラム５１ａ〜５１ｄを帯電器により帯電し、色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の光像を露光装置５３により露光して、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成する。それぞれの潜像を現像器により現像して、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成し、中間転写ベルト１０３へ順次一次転写する。

記録材Ｐは、給送カセット５４に収納されている。給送カセット５４は図中手前方向に引き出し可能な構成であり、例えば、記録材Ｐの補給や、給送カセット５４内のジャム時のジャム処理等も、給送カセット５４を装置手前側に引き出すことにより可能な構成となっている。

記録材Ｐは、給送カセット５４からピックアップローラ（給送搬送手段）５５により１枚ずつ送り出される。そして、レジストローラ５６でタイミングを合わされた後、記録材Ｐを二次転写外ローラ５７と中間転写ベルト１０３内の二次転写内ローラ５８で構成されるニップ部に搬送されて、中間転写ベルト１０３上のトナー像が二次転写される。トナー像が二次転写された記録材Ｐは、画像加熱装置（定着装置）１０１に搬送され、熱および圧力を受けて、トナー像を記録材Ｐに定着される。フルカラーのプリント画像を定着された記録材Ｐは、画像加熱装置１０１の下流に設けられた搬送ローラ１０５により、搬送経路を通して、排出搬送手段５９によって排出トレイ６０に排出される。

なお、画像加熱装置の左方Ｌには、定着ベルトの熱を冷却する冷却手段とエアーを排気する排気手段が配置されている。

（画像加熱装置１０１）
図２（ａ）は画像加熱装置１０１の構成図である。図２（ｂ）は画像加熱装置１０１の斜視図である。図２（ａ）に示すように、画像加熱装置１０１は、定着ベルト加熱方式、加圧用回転体駆動方式（テンションレスタイプ）の定着装置である。画像加熱装置１０１は、定着ヒータ１６、ヒータホルダ１７、定着ベルト２０、加圧ローラ２２を有している。

ヒータホルダ（加熱体保持部材）１７は、横断面略半円弧状樋型の耐熱性・剛性を有する。定着ヒータ１６は、加熱体（熱源）であり、ヒータホルダ１７の下面にヒータホルダ１７の長手に沿って配設してある。

回転体（第一の回転体、第一の定着部材）としての定着ベルト２０は、であり、ベルト状部材に弾性層を設けてなる円筒状（エンドレスベルト状、スリーブ状）の部材である。定着ベルト２０はヒータホルダ１７にルーズに外嵌させてあり、図２（ｂ）に示すように定着フランジ５０に端部を付勢されている。

加圧ローラ２２（第二の回転体、第二の定着部材）は、ステンレス製の芯金上に、射出成形により厚み約３ｍｍのシリコーンゴム層を形成し、その上に厚み約４０μｍのＰＦＡ樹脂チューブを被覆してなる。加圧ローラ２２は、芯金の両端部を装置フレーム２４の奥側と手前側の側板間に回転自由に軸受保持させてある。

加圧ローラ２２の上側に、定着ヒータ１６、ヒータホルダ１７、定着ベルト２０等から成る定着ベルトユニットをヒータ１６側を下向きにして加圧ローラ２２に並行に配置する。そして、ヒータホルダ１７の両端部を加圧機構（不図示）により片側９８Ｎ（１０ｋｇｆ）、総圧１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）の力で加圧ローラ２２の軸線方向に付勢する。これにより、定着ヒータ１６の下向き面を定着ベルト２０を介して加圧ローラ２２の弾性層に、弾性層の弾性に抗して所定の押圧力をもって圧接させ、加熱定着に必要な所定幅の定着ニップ部２７を形成している。加圧機構は、圧解除機構を有している。ジャム処理時等に、加圧を解除することで、記録材Ｐの除去が容易となっている。

入り口ガイド２３と定着排出ローラ２６は、装置フレーム２４に組付けられている。入り口ガイド２３は、二次転写ニップを抜けた記録材Ｐが、定着ヒータ１６部分における定着ベルト２０と加圧ローラ２２との圧接部である定着ニップ部２７に正確にガイドされるよう、記録材Ｐを導く役割を果たす。入り口ガイド２３は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂により形成されている。

加圧ローラ２２は、駆動手段（図不示）により矢印の方向に所定の周速度で回転駆動される。この加圧ローラ２２の回転駆動による加圧ローラ２２の外面と定着ベルト２０との定着ニップ部２７における圧接摩擦力により、円筒状の定着ベルト２０に回転力が作用する。そして、定着ベルト２０の内面側が定着ヒータ１６の下向き面に密着し、摺動しながらヒータホルダ１７の外回りを矢印方向に従動回転状態になる。定着ベルト２０内面にはグリスが塗布され、ヒータホルダ１７と定着ベルト２０内面との摺動性を確保している。

加圧ローラ２２が回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト２０が従動回転状態になり、定着ヒータ１６に通電がなされ、定着ヒータ１６が昇温して所定の温度に立ち上げ温調される。この状態において、定着ニップ部２７の定着ベルト２０と加圧ローラ２２との間に未定着トナー像を担持した記録材Ｐが入り口ガイド２３に沿って案内されて導入される。そして、定着ニップ部２７において記録材Ｐのトナー像担持面側が定着ベルト２０の外面に密着して定着ベルト２０と一緒に定着ニップ部２７を挟持搬送されていく。

この挟持搬送過程において、定着ヒータ１６の熱が定着ベルト２０を介して記録材Ｐに付与され、記録材Ｐ上の未定着トナー像ｔが記録材Ｐ上に加熱・加圧されて溶融定着される。定着ニップ部２７を通過した記録材Ｐは、定着ベルト２０から曲率分離され、定着排出ローラ２６で排出される。

（冷却装置Ｃ）
図３（ａ）は冷却装置Ｃの構成図である。図３（ａ）に示すように、冷却装置Ｃは、冷却ファン１、非通紙域冷却ダクト２を有している。冷却ファン１は、定着ベルト上部に設けられており、冷却ファン１にはダクト２が接続されている。冷却ファン１、ダクト２は、定着ベルト２０の長手の両端部近傍に設けられている。冷却ファン１には、シロッコファンやクロスフローファンと比べても低コストである軸流ファンを採用している。

ダクト２は、非通紙域Ｒに冷却ファン１のエアーを送り、非通紙域Ｒを冷却する。非通紙域Ｒは、小サイズシート（最大サイズシートよりも幅の狭いシート）が連続して定着領域Ｑを通過する際に小サイズシートが通過しない定着領域である。

なお、本構成では冷却ファン１を両端部に２個用いたが、一つで、ダクト２を分岐して、ダクト２の定着ベルト２０近傍が、定着ベルト２０の長手両端部（非通紙域）に冷却エアーを送る構成でも良い。また、本実施形態において、非通紙域は、定着ベルト２０の長手両端部であるが、中央基準のシート搬送ではなく、片側基準のシート搬送の場合には、非通紙域を定着ベルト２０の一端部としてもよい。

（シャッター機構）
図３（ｂ）はダクト２の送風口におけるシャッター機構（シャッターフレーム８、シャッター３）である。

ダクト２の定着ベルト側の開口部には、シャッターフレーム８が配置されている。シャッターフレーム８には、ダクト２からのエアーが通るダクト開口９が設けられている。シャッターフレーム８は、ダクト開口９を開閉可能なシャッター３を保持し、パルスモータと駆動ギアによりシャッター３を開閉している。シャッター３は、シートサイズによって決められたエッジ位置４をセンサ５により検出することで、各シートサイズに対応した位置に開く。これにより、通紙するシートサイズに最適な開口幅とし、最適な幅での送風を行なうことができる。すなわち、小サイズのシートの場合には、大きくなる非通紙域Ｒに合わせて開口幅を広くし、大サイズのシートの場合には、小きくなる非通紙域Ｒに合わせて開口幅を狭くする。

（サーミスタ）
図３（ｃ）に示すように、画像加熱装置１０１は、第一、第二の温度検知手段としてメインサーミスタ１９、サブサーミスタ１８を有している。

図２（ａ）に示すように、メインサーミスタ１９は、定着ヒータ１６の裏面に接触し、定着ヒータ１６裏面の温度を検知する。サブサーミスタ１８は、ヒータホルダ１７の上方において定着ベルト２０の内面に弾性的に接触し、定着ベルト２０の内面の温度を検知する。

メインサーミスタ１９、サブサーミスタ１８は、Ａ／Ｄコンバータを介して制御回路部（ＣＰＵ）２１に接続され、それぞれの検知結果が制御回路部２１に出力される。制御回路部２１は、メインサーミスタ１９、サブサーミスタ１８の出力をもとに、定着ヒータ１６の温調制御内容を決定する。そして、電力供給部（加熱手段）としてのヒータ駆動回路部２８によって定着ヒータ１６への通電を制御し、定着ヒータ１６の温調を制御する。

（冷却ファン１の動作制御）
次に、冷却ファン１の動作制御について説明する。

画像形成時に、最大サイズシートよりも幅の小さい小サイズシートを連続定着した場合、非通紙域Ｒの温度が上昇する。このとき、定着ベルト２０の内面の温度を検知しているサブサーミスタ１８がある温度（動作開始温度）を検知した際に、冷却ファン１が動作を開始し、非通紙域Ｒの温度上昇を押さえる。そして、冷却ファン１のエアーにより非通紙域Ｒが冷却され、サブサーミスタ１８の検知温度がある温度（動作停止温度）まで下降した際に、冷却ファン１の動作を停止する。

冷却ファン１のサブサーミスタ１８の検知温度による、ＯＮ−ＯＦＦの温度レンジは、冷却ファン１の動作状況により、変更するように制御されている。

例えば、Ｂ４サイズのシートを１００枚連続通紙する場合の冷却ファン１の、ＯＮ−ＯＦＦ温度レンジは下記のように制御される。通紙枚数が０〜３０枚の時は、動作開始温度を２００℃、動作停止温度を１９０℃とし、通紙枚数が３０〜６０枚の時は、動作開始温度を２０５℃、動作停止温度を１９５℃とし、以後通紙枚数が３０枚ごとに、動作開始温度と動作停止温度を５℃ずつ上げている。

（非通紙域Ｒの冷却排気装置Ｄ）
図４は画像加熱装置１０１の斜視図である。図４に示すように、非通紙域Ｒを冷却する冷却排気装置Ｄ（冷却ファン１、ダクト２、排気ファン７０、排気ダクト７１）は、画像加熱装置１０１内の定着ベルト２０の左側（加圧ローラ２２の反対側）の長手両端に配置されている。冷却排気装置Ｄは、冷却装置Ｃと排気装置（排気ファン７０、排気ダクト７１）を一体に構成したものである。冷却排気装置Ｄは、冷却装置Ｃで非通紙域Ｒを冷却したエアーを排気ファン７０、排気ダクト７１を用いて排気する。

図５（ａ）は画像加熱装置１０１近傍の断面図である。図５（ｂ）は画像加熱装置１０１の斜視図である。

図５（ａ）に示すように、ダクト２は、定着ベルト２０の中心線Ｙよりも搬送方向下流に冷却ファン１からのエアーＺ１が当たるように形成されている。ダクト２は定着ベルト２０の回転方向上流側から下流側に向かって形成されている。これにより、回転体を冷却したエアーが回転体の回転力を受け、記録材搬送方向下流側に送られ、エアーが画像形成部に流れにくくし、画像形成部の温度上昇を抑制できる。

ダクト２の先端は定着ベルト２０近傍（加圧ローラ２２とのニップ部の反対側）Ｔ１まで形成されている。これにより、画像形成部（二次転写部１０２、中間転写ベルト１０３、感光体ドラム５１ｄ）へエアーが流れることを抑制できるともにダクト2からの冷却エアーを定着ベルト20へ効率良く吹き付けることが出来る。

定着ベルト２０に当たり上方（搬送方向下流側）に流れたエアーＺ２は、排気ダクト７１を通って、排気ファン７０で吸引、排気され、エアーＺ３として排出される。排気ダクト７１は、冷却装置Ｃ（冷却ダクト２）に対し、画像形成装置本体の鉛直方向の上方に配置されている。排気ダクト７１の先端は、定着ベルト２０の近傍（定着ベルト２０の最も搬送方向下流側の位置）Ｔ２まで形成されており、搬送部（定着後搬送ローラ２６、搬送ガイド１０４、搬送ローラ１０５）へエアーが流れない。また、排気ダクト７１は、近傍Ｔ２から排出トレイ６０側に向けて形成されている。排気ダクト７１は、エアーＺ３を記録材Ｐの搬送経路（搬送部）、画像形成部を避ける方向にガイドする。これにより、排出装置は、定着ベルト２０を冷却したエアーを記録材Ｐの搬送経路、画像形成部を避ける方向に排気でき、画像形成部及び搬送部の温度上昇を抑制できる。

このように冷却ファン1の上方に排気ファン70を設け、冷却ファン1からのエアーを定着ベルト20の画像形成部と対向する側に当てることで、画像形成部へのエアーを漏らすことなく排気ファン70が排気できる。

排出ファン７０への吸気エアーＺ２が、冷却ファン１からのエアーＺ１より強くなるように、冷却ファン１、ダクト２、排気ファン７０、排気ダクト７１を設定することで、エアーの漏れを抑制し、確実に排気できる。排気されるエアーＺ３が画像形成部（中間転写ベルト１０３等）へ流れないように、冷却ファン１のエアー取り込み側かつ中間転写ベルト１０３の上方にダクト形状の遮蔽壁７２を設けている。

このように、定着ベルト（加熱側）に吹き付けられたエアーを記録材搬送路を経由せずに再度ファン１へと導き循環させることで、熱いエアーによって記録材搬送路にある搬送ガイドや搬送ローラが熱変形してしまうのを防止することができる。また、記録材搬送路に熱いエアーが滞留してしまうことに起因して画像形成部が熱的に影響を受けてしまうのを防止することができる。

また、排気エアーＺ３が搬送部を通過することがないので、大量プリントでも、通紙による風路の遮断がなく、どんなプリントジョブでも（大量のプリントを行った場合でも）確実にエアーを排出でき、過昇温を抑制できる。

なお、本実施形態において、定着ベルト２０、加圧ローラ２２は、記録材Ｐに形成された画像を加熱加圧して定着するものであるが、既に画像を定着された記録材Ｐを挟持搬送することで記録材Ｐ上の画像を加熱するものでもよい。

[第二実施形態]
次に本発明に係る画像加熱装置の第二実施形態について図を用いて説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図６は画像加熱装置１０１近傍の断面図である。図６に示すように、本実施形態の画像加熱装置１０１は、上記第一実施形態の冷却排気装置Ｄに変えて、ダクト２と排気ダクト７１を連結した冷却排気装置１０６を設け、エアーＺ１〜Ｚ３が循環するようにしたものである。すなわち、冷却排気装置１０６は、排気ファン７０から冷却ファン１へエアーＺ４をガイドするガイド１０６ａを有し、排気されたエアーＺ３をエアーＺ４として冷却ファン１に吸気する。

冷却ファン１から送られるエアーＺ１は、定着ベルト２０に当たった後、排気ファン７０の吸引によってエアーＺ２からＺ３への排気される。そして、排気されたエアーＺ３を冷却ファン１が再び吸気しエアーＺ４となり、再びエアーＺ１として定着ベルト２０へ送風される。このＺ１→Ｚ２→Ｚ３→Ｚ４→Ｚ１といったようにエアーの循環構成が形成されている。

図７は冷却排気装置１０６の斜視図である。図７（ａ）に示すように、冷却排気装置１０６は、定着ベルト２０の長手両端部に２個配置した構成としてもよい。図７（ｂ）のように、図７（ａ）の２個の冷却排気装置１０６を繋げて１個とした構成であってもよい。どちらの構成であっても、同様の定着ベルト２０の冷却効果を得ることができる。図７（ｂ）の構成の方が、繋げた部分Ｑ２の体積分、エアーの内蔵量が多く、エアーの循環バランスが安定する。

なお、このようなエアー循環構成を取ったとしても画像加熱装置１０１の加熱温度は２００℃に対し、冷却排気装置１０６内の空気温度は十分低いので十分に冷却効果を得ることができる。

上述の如く、エアーを循環させる構成とすることにより、上記第一実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本実施形態では、冷却ファン１、排気ファン７０を設けた構成としたが、ファンの数は限定されるものではなく、ファンを１つとした構成であってもよい。

[第三実施形態]
次に本発明に係る画像加熱装置の第三実施形態について図を用いて説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図８（ａ）は画像形成装置の断面図である。図８（ｂ）は画像加熱装置１０７の斜視図である。図８に示すように、本実施形態の画像加熱装置１０７は、上記第二実施形態の冷却排気装置１０６と画像加熱装置１０１を一体に構成したものである。

冷却排気装置１０６と画像加熱装置１０１を一体にすることで、定着ベルト２０に対する非通紙域冷却ダクト２、排気ダクト７１の位置精度保証が確実に行うことができ、安定した冷却性能を確保できる。さらに、画像加熱装置１０７で加熱・冷却など熱の制御を全て行うことができ、他の装置へ熱の影響を遮断できる。

第一実施形態に係る画像形成装置の構成図である。 （ａ）は画像加熱装置の構成図である。（ｂ）は画像加熱装置の斜視図である。 （ａ）、（ｃ）は冷却装置の構成図である。（ｂ）はダクトの送風口におけるシャッター機構である。 画像加熱装置の斜視図である。 （ａ）は画像加熱装置近傍の断面図である。（ｂ）は画像加熱装置の斜視図である。 第二実施形態に係る画像加熱装置近傍の断面図である。 第二実施形態に係る冷却排気装置の斜視図である。 （ａ）は第三実施形態に係る画像形成装置の断面図である。（ｂ）は第三実施形態に係る画像加熱装置の斜視図である。 従来の画像加熱装置の説明図である。 従来の画像加熱装置の説明図である。

符号の説明

Ｃ …冷却装置
Ｄ …冷却排気装置
Ｌ …左方
Ｐ …記録材
Ｑ …定着領域
Ｒ …非通紙域
Ｔ１、Ｔ２ …近傍
Ｚ …エアー
ｔ …未定着トナー像
１ …冷却ファン
２ …非通紙域冷却ダクト
３ …シャッター
４ …エッジ位置
５ …センサ
８ …シャッターフレーム
９ …ダクト開口
１６ …定着ヒータ（熱源）
１７ …ヒータホルダ
１８ …サブサーミスタ
１９ …メインサーミスタ
２０ …定着ベルト（回転体）
２１ …制御回路部
２２ …加圧ローラ（回転体）
２３ …入り口ガイド
２４ …装置フレーム
２６ …定着排出ローラ
２７ …定着ニップ部
２８ …ヒータ駆動回路部
５０ …定着フランジ
５１ …感光体ドラム
５２ …プロセスカートリッジ
５３ …露光装置
５４ …給送カセット
５５ …ピックアップローラ
５６ …レジストローラ
５７ …二次転写外ローラ
５８ …二次転写内ローラ
５９ …排出搬送手段
６０ …排出トレイ
７０ …排気ファン（排気装置）
７１ …排気ダクト（排気装置）
７２ …遮蔽壁
１０１ …画像加熱装置
１０２ …二次転写部
１０３ …中間転写ベルト
１０５ …搬送ローラ
１０６ …冷却排気装置
１０６ａ …ガイド
１０７ …画像加熱装置

Claims (2)

1. トナー像を担持した記録材を挟持搬送しながらトナー像を加熱するための回転体と、この回転体を冷却するファンと、を有する画像加熱装置において、
   ファンによるエアーを回転体へ導くとともに回転体に吹き付けられたエアーが記録材搬送路を経由せずに再度ファンへと導かれるように形成されたダクトを有することを特徴とする画像加熱装置。
2. 前記回転体に吹き付けられたエアーを前記ファンへと送り込むファンを有することを特徴とする請求項１の画像加熱装置。

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