JP2009019503A - 燃料噴射管用鋼管およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.12〜0.27%、Si:0.05〜0.40%およびMn:0.8〜2.0%を含有し、残部はFeおよび不純物からなり、不純物中のCaが0.001%以下、Pが0.02%以下、Sが0.01%以下であり、引張強度が900N/mm2以上の鋼管であって、少なくとも鋼管の内表面から20μmまでの深さに存在する非金属介在物の最大径が20μm以下であることを特徴とする燃料噴射管用鋼管。この鋼管は、さらにCr:1%以下、Mo:1%以下、Ti: 0.04%以下、Nb:0.04%以下およびV:0.1%以下のうちの1種または2種以上を含有することができる。
【選択図】なし
Description
本発明の燃料噴射管用鋼管は、鋼管の内表面付近(少なくとも鋼管の内表面から20μmまでの深さ)に存在する非金属介在物の最大径が20μm以下であることが必要である。非金属介在物とは、JIS G0202の「鉄鋼用語」の中の3131に定義される介在物である。非金属介在物の析出は、鋼管の組成や製造方法によって決定されるが、その析出の有無は、JIS G 0555に規定される鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法に沿って、鋼管断面を切り出して研磨した後、光学顕微鏡で研磨面を観察することで確認できる。
本発明の燃料噴射管用鋼管は、C、SiおよびMnを含有する。以下に、本発明の燃料噴射管用鋼管に含有されるこれらの元素の作用および含有量の限定理由について説明する。なお、含有量についての%は、すべて質量%を意味する。
Cは、鋼管材料の強度を向上させるために含有させることが好ましい。強度を向上させるには、C含有量を0.12%以上とすることが必要である。しかし、C含有量が0.27%を超えると、加工性が低下し、鋼管に成形することが困難になる。C含有量は0.12〜0.2%であることがより好ましい。
Siは、鋼管材料の脱酸のために含有させることが好ましい。脱酸の効果を確実にするためには、Si含有量を0.05%以上とすることが必要である。しかし、Si含有量が0.40%を超えると、靱性の低下を招くことがある。
Mnは、鋼管材料の強度を向上させるため含有させることが好ましい。強度を向上させるには、Mn含有量を0.8%以上とすることが必要である。しかし、Mn含有量が2.0%を超えると、偏析を助長し、靱性が劣化することがある。
PおよびSはともに熱間加工性および靱性に悪影響を及ぼす不純物元素であるため、PおよびSの含有量は低いほど好ましい。P含有量およびS含有量がそれぞれ0.02%、0.01%を超える場合には、熱間加工性および靱性が著しく悪くなる。
Crは、積極的に含有させる必要はないが、焼入れ性および耐摩耗性を向上させる効果を有するので含有させることが好ましい。これらの効果を得るには、Cr含有量を0.3%以上とすることが好ましい。しかし、Cr含有量が1%を超えると、ベイナイトが大量に発生し靱性が低下する。
Moも、積極的に含有させる必要はないが、焼入れ性を向上させる効果を有するとともに、靱性改善にも効果があるので含有させることが好ましい。これらの効果を得るには、0.03%以上含有させるのが望ましい。しかし、Mo含有量が1%を超えると、ベイナイトが大量に発生し靱性が低下する。
Tiは、積極的に含有させる必要はないが、強度および靱性を向上させる効果があるため含有させることが好ましい。これらの効果を得るには、Ti含有量を0.005%以上とすることが望ましい。しかし、Ti含有量が0.04%を超えると、窒素化合物の介在物が鋼管中に形成され、靱性が低下する。従って、Ti含有量は0.01〜0.04%とすることがより好ましい。
Nbも、積極的に含有させる必要はないが、強度および靱性を向上させる効果があるため含有させることが好ましい。これらの効果を得るには、Nb含有量を0.005%以上とすることが望ましい。しかし、Nb含有量が0.04%を超えると、窒素化合物の介在物が鋼管中に形成され、靱性が低下する。従って、Nb含有量は0.01〜0.04%とすることがより好ましい。
Vも、積極的に含有させる必要はないが、強度を向上させる効果があるため含有させることが好ましい。これらの効果を得るには、V含有量を0.01%以上とすることが望ましい。しかし、V含有量が0.1%を超えると、靱性が低下する。
本発明の燃料噴射管用鋼管は、以下の方法で製管し、熱処理をすることによって、所望の特性を得ることができる。
、4および7は、それぞれ供試材No.2、5および8に比べて限界内圧が低い。そして、その破壊状態は、それぞれ圧力の最もかかる鋼管内面から疲労破壊が起こっていたが、供試材No.1、4および7では、供試材No.2、5および8と異なり、鋼管の内表面から深さ20μmまでの範囲内に存在するC系介在物を起点として破壊が起こっている。また、供試材No.12では鋼管の内表面から深さ20μmまでの範囲内に存在するA系介在物を起点として、そして、供試材No.13では同じく鋼管の内表面から深さ20μmまでの範囲内に存在するB系介在物を起点として、それぞれ疲労破壊が生じている。
Claims (6)
- 質量%で、C:0.12〜0.27%、Si:0.05〜0.40%およびMn:0.8〜2.0%を含有し、残部はFeおよび不純物からなり、不純物中のCaが0.001%以下、Pが0.02%以下、Sが0.01%以下であり、引張強度が900N/mm2以上の鋼管であって、少なくとも鋼管の内表面から20μmまでの深さに存在する非金属介在物の最大径が20μm以下であることを特徴とする燃料噴射管用鋼管。
- Feの一部に代えて、Cr:1%以下、Mo:1%以下、Ti: 0.04%以下、Nb:0.04%以下およびV:0.1%以下のうちの1種または2種以上を含有することを特徴とする、請求項1に記載の燃料噴射管用鋼管。
- 請求項1又は2に記載の化学成分を有する鋼管を、Ac3変態点以上の温度で焼入れし、Ac1変態以下の温度で焼戻すことを特徴とする、燃料噴射管用鋼管の製造方法。
- 焼入れ温度が[Ac3変態点+30℃]以上1150℃以下であることを特徴とする、請求項3に記載の燃料噴射管用鋼管の製造方法。
- 焼入れ温度までの加熱を、10℃/秒以上の加熱速度で行うことを特徴とする、請求項3または4に記載の燃料噴射管用鋼管の製造方法。
- 焼戻し温度が600℃以上650℃以下であることを特徴とする、請求項3から5までのいずれかに記載の燃料噴射管用鋼管の製造方法。
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