RU2117816C1 - Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания - Google Patents

Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2117816C1
RU2117816C1 RU97102881A RU97102881A RU2117816C1 RU 2117816 C1 RU2117816 C1 RU 2117816C1 RU 97102881 A RU97102881 A RU 97102881A RU 97102881 A RU97102881 A RU 97102881A RU 2117816 C1 RU2117816 C1 RU 2117816C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
sleeve
high pressure
fuel line
internal combustion
Prior art date
Application number
RU97102881A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97102881A (ru
Inventor
Е.А. Никитин
П.В. Кулаев
В.А. Рыжов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Коломенский завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Коломенский завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Коломенский завод"
Priority to RU97102881A priority Critical patent/RU2117816C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2117816C1 publication Critical patent/RU2117816C1/ru
Publication of RU97102881A publication Critical patent/RU97102881A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания может быть использован в области машиностроения, а именно, в двигателестроении. Нажимная втулка установлена на трубу с натягом с обеспечением равенства радиусов в сопряжении опорных поверхностей буртов втулки и трубы. При этом бочкообразное утолщение трубы расположено на выходе из втулки в ее расширяющейся конусообразной части. Имеются размерные зависимости между элементами устройства. Топливопровод повышает надежность работы системы подачи топлива. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области двигателестроения.
Известна конструкция топливопровода высокого давления, включающая трубу, накидную гайку и нажимную втулку (см. ГОСТ 8519-88 с. 1,2).
Недостатком такой конструкции является снижение ее надежности при увеличении момента затяжки соединения или давления топлива во внутреннем канале трубы.
Конструкция указанного топливопровода представлена на фиг. 1, а схема действия рабочих и монтажных нагрузок с кинематическими граничными условиями на фиг. 2.
Причиной снижения надежности топливопроводов является уменьшение запаса циклической прочности трубы в сечении I - I (фиг. 1) из-за увеличения монтажной δ и рабочей ±γ деформаций (фиг. 2) в связи с ростом нагрузок при форсировании процесса подачи по давлению, хотя изгибающий момент MUB (фиг. 2), генерируемый колебаниями деталей двигателя, может оставаться без изменений.
Экспериментально установлено, что топливопроводы указанной либо близкой к ним конструкции не обеспечивают надежной работы при давлении топлива свыше 100 МПа, в то время как для достижения современных параметров рабочего процесса двигателя требуются давления топлива 120 - 150 Мпа.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы топливопровода высокого давления.
Для достижения указанного технического результата в известной конструкции топливопровода, включающей трубу, нажимную втулку и накидную гайку, выполнены следующие изменения.
Вместо зазора dв - dт (фиг. 1) между нажимной втулкой и трубой предлагается натяг, минимальная величина которого соответствует 0,006 от диаметра трубы; в верхней части внутреннего отверстия втулки конусообразное расширение с углом при вершине 30o; радиусы опорных поверхностей втулки и трубы в месте их сопряжения выполнены одинаковой величины; в расширяющейся части втулки предлагается выполнить утолщение трубы бочкообразной формы, размеры которого численно равны 1,04 от диаметра трубы по диаметру и 0,3 диаметра трубы на длине утолщения.
Утолщение трубы обеспечивает фиксацию втулки с натягом в осевом направлении и увеличивает момент сопротивления в месте выхода трубы из консольно закрепленной втулки.
Минимальная величина натяга выбрана из условия обеспечения работы сопряжения без контактной коррозии.
Угол конуса расширяющейся верхней части втулки выбран из условия наиболее благоприятного формирования бочкообразного утолщения трубы в зоне выхода из втулки, а размеры утолщения трубы выбраны из условия минимальной деформации цилиндрической части трубы цангами при формировании головки трубы и создании натяга между трубой и втулкой.
Равенство радиусов втулки и головки трубы обеспечивается за счет использования втулки в качестве матрицы при формировании головки трубы методом холодной высадки.
Конструкция топливопровода показана на фиг. 3. Она состоит из накидной гайки 1, нажимной втулки 2 и трубы 3.
Указанные конструктивные изменения позволяют снизить монтажные и рабочие деформации трубы от действующих нагрузок в наиболее напряженной зоне, за счет чего достигается повышение циклической прочности.
Положительный эффект заявленного устройства заключается в повышении надежности работы системы подачи топлива ДВС за счет увеличения запаса циклической прочности топливопроводов высокого давления.
В настоящее время по заявленному изобретению выпущены чертежи топливопроводов и изготовлены опытные образцы, которые успешно прошли испытания на безмоторном и моторных стендах в диапазоне рабочих давлений топлива 110 - 170 МПа.

Claims (1)

  1. Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания, содержащий накидную гайку, нажимную втулку и трубу, отличающийся тем, что нажимная втулка установлена на трубу с натягом не менее 0,006 диаметра трубы, сопряжение втулки и бурта трубы выполнено в виде четверти тороидальной поверхности, верхняя часть внутренней поверхности втулки выполнена в виде расширяющегося конуса с углом при вершине 30o, в объеме этого конуса труба имеет бочкообразное утолщение, размеры которого не превышают 1,04 диаметра по диаметру и 0,3 диаметра по высоте.
RU97102881A 1997-02-25 1997-02-25 Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания RU2117816C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97102881A RU2117816C1 (ru) 1997-02-25 1997-02-25 Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97102881A RU2117816C1 (ru) 1997-02-25 1997-02-25 Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2117816C1 true RU2117816C1 (ru) 1998-08-20
RU97102881A RU97102881A (ru) 1999-02-27

Family

ID=20190215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97102881A RU2117816C1 (ru) 1997-02-25 1997-02-25 Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2117816C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8795450B2 (en) 2007-07-10 2014-08-05 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Manufacturing method for a steel pipe for fuel injection pipe

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI120843B (fi) * 2008-06-05 2010-03-31 Waertsilae Finland Oy Korkeapainepolttoaineen liitäntäjärjestely ruiskutussuuttimeen yhteispainevarastoon perustuvassa järjestelmässä
FI120886B (fi) * 2008-06-05 2010-04-15 Waertsilae Finland Oy Polttoaineen ruiskutusjärjestelmä mäntämoottorille

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 8519-88. С. 1, 2. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8795450B2 (en) 2007-07-10 2014-08-05 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Manufacturing method for a steel pipe for fuel injection pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6415768B1 (en) Diesel engine fuel injection pipe
US6408826B2 (en) Common rail and method of manufacturing the same
CN1325788C (zh) 具有连接头的高压燃料喷射管
US6126208A (en) Common rail and method of manufacturing the same
KR100282789B1 (ko) 공통 레일
FI94896B (fi) Polttoaineen suihkutusputki ja menetelmä sen valmistamiseksi
US6824173B2 (en) High-pressure metal pine having connecting head and method of forming the connecting head as well as sleeve washer for the connecting head
US20050275218A1 (en) Joint structure of branch connector for common rail
WO1996018062A1 (fr) Structure de raccordement pour element de raccordement de derivation dans une rampe a carburant haute pression
JP2007016775A (ja) 内燃機関用の燃料レール及びインジェクタ間の接続装置
GB2360075A (en) A common rail with a nickel reinforcing layer
KR19980070494A (ko) 고압 금속 배관의 접속 헤드 및 그 고압 배관이 접속되는 공통레일
KR20040111182A (ko) 고압 연료 분사관
CN102124198A (zh) 无支柱/杆的燃料喷射器
GB2349190A (en) A method of manufacturing a common rail
CN1065589C (zh) 内燃机喷油嘴
US20070006850A1 (en) Connection system for a tubular rail for high-pressure fluid and a system for reducing the size of the rail
KR20040020843A (ko) 디젤 엔진용 커먼 레일
JP3841370B2 (ja) コモンレール
RU2117816C1 (ru) Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания
KR20070051261A (ko) 고압 매체 도관용 연결부
GB2254120A (en) Tube connection
KR20040063159A (ko) 연료분사장치
JP3916178B2 (ja) コモンレール
JPH10318083A (ja) コモンレールおよびその製造方法