RU2117816C1 - Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания - Google Patents
Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117816C1 RU2117816C1 RU97102881A RU97102881A RU2117816C1 RU 2117816 C1 RU2117816 C1 RU 2117816C1 RU 97102881 A RU97102881 A RU 97102881A RU 97102881 A RU97102881 A RU 97102881A RU 2117816 C1 RU2117816 C1 RU 2117816C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- sleeve
- high pressure
- fuel line
- internal combustion
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания может быть использован в области машиностроения, а именно, в двигателестроении. Нажимная втулка установлена на трубу с натягом с обеспечением равенства радиусов в сопряжении опорных поверхностей буртов втулки и трубы. При этом бочкообразное утолщение трубы расположено на выходе из втулки в ее расширяющейся конусообразной части. Имеются размерные зависимости между элементами устройства. Топливопровод повышает надежность работы системы подачи топлива. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области двигателестроения.
Известна конструкция топливопровода высокого давления, включающая трубу, накидную гайку и нажимную втулку (см. ГОСТ 8519-88 с. 1,2).
Недостатком такой конструкции является снижение ее надежности при увеличении момента затяжки соединения или давления топлива во внутреннем канале трубы.
Конструкция указанного топливопровода представлена на фиг. 1, а схема действия рабочих и монтажных нагрузок с кинематическими граничными условиями на фиг. 2.
Причиной снижения надежности топливопроводов является уменьшение запаса циклической прочности трубы в сечении I - I (фиг. 1) из-за увеличения монтажной δ и рабочей ±γ деформаций (фиг. 2) в связи с ростом нагрузок при форсировании процесса подачи по давлению, хотя изгибающий момент MUB (фиг. 2), генерируемый колебаниями деталей двигателя, может оставаться без изменений.
Экспериментально установлено, что топливопроводы указанной либо близкой к ним конструкции не обеспечивают надежной работы при давлении топлива свыше 100 МПа, в то время как для достижения современных параметров рабочего процесса двигателя требуются давления топлива 120 - 150 Мпа.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы топливопровода высокого давления.
Для достижения указанного технического результата в известной конструкции топливопровода, включающей трубу, нажимную втулку и накидную гайку, выполнены следующие изменения.
Вместо зазора dв - dт (фиг. 1) между нажимной втулкой и трубой предлагается натяг, минимальная величина которого соответствует 0,006 от диаметра трубы; в верхней части внутреннего отверстия втулки конусообразное расширение с углом при вершине 30o; радиусы опорных поверхностей втулки и трубы в месте их сопряжения выполнены одинаковой величины; в расширяющейся части втулки предлагается выполнить утолщение трубы бочкообразной формы, размеры которого численно равны 1,04 от диаметра трубы по диаметру и 0,3 диаметра трубы на длине утолщения.
Утолщение трубы обеспечивает фиксацию втулки с натягом в осевом направлении и увеличивает момент сопротивления в месте выхода трубы из консольно закрепленной втулки.
Минимальная величина натяга выбрана из условия обеспечения работы сопряжения без контактной коррозии.
Угол конуса расширяющейся верхней части втулки выбран из условия наиболее благоприятного формирования бочкообразного утолщения трубы в зоне выхода из втулки, а размеры утолщения трубы выбраны из условия минимальной деформации цилиндрической части трубы цангами при формировании головки трубы и создании натяга между трубой и втулкой.
Равенство радиусов втулки и головки трубы обеспечивается за счет использования втулки в качестве матрицы при формировании головки трубы методом холодной высадки.
Конструкция топливопровода показана на фиг. 3. Она состоит из накидной гайки 1, нажимной втулки 2 и трубы 3.
Указанные конструктивные изменения позволяют снизить монтажные и рабочие деформации трубы от действующих нагрузок в наиболее напряженной зоне, за счет чего достигается повышение циклической прочности.
Положительный эффект заявленного устройства заключается в повышении надежности работы системы подачи топлива ДВС за счет увеличения запаса циклической прочности топливопроводов высокого давления.
В настоящее время по заявленному изобретению выпущены чертежи топливопроводов и изготовлены опытные образцы, которые успешно прошли испытания на безмоторном и моторных стендах в диапазоне рабочих давлений топлива 110 - 170 МПа.
Claims (1)
- Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания, содержащий накидную гайку, нажимную втулку и трубу, отличающийся тем, что нажимная втулка установлена на трубу с натягом не менее 0,006 диаметра трубы, сопряжение втулки и бурта трубы выполнено в виде четверти тороидальной поверхности, верхняя часть внутренней поверхности втулки выполнена в виде расширяющегося конуса с углом при вершине 30o, в объеме этого конуса труба имеет бочкообразное утолщение, размеры которого не превышают 1,04 диаметра по диаметру и 0,3 диаметра по высоте.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102881A RU2117816C1 (ru) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102881A RU2117816C1 (ru) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117816C1 true RU2117816C1 (ru) | 1998-08-20 |
RU97102881A RU97102881A (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=20190215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102881A RU2117816C1 (ru) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2117816C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8795450B2 (en) | 2007-07-10 | 2014-08-05 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha | Manufacturing method for a steel pipe for fuel injection pipe |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI120843B (fi) * | 2008-06-05 | 2010-03-31 | Waertsilae Finland Oy | Korkeapainepolttoaineen liitäntäjärjestely ruiskutussuuttimeen yhteispainevarastoon perustuvassa järjestelmässä |
FI120886B (fi) * | 2008-06-05 | 2010-04-15 | Waertsilae Finland Oy | Polttoaineen ruiskutusjärjestelmä mäntämoottorille |
-
1997
- 1997-02-25 RU RU97102881A patent/RU2117816C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 8519-88. С. 1, 2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8795450B2 (en) | 2007-07-10 | 2014-08-05 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha | Manufacturing method for a steel pipe for fuel injection pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6415768B1 (en) | Diesel engine fuel injection pipe | |
US6408826B2 (en) | Common rail and method of manufacturing the same | |
CN1325788C (zh) | 具有连接头的高压燃料喷射管 | |
US6126208A (en) | Common rail and method of manufacturing the same | |
KR100282789B1 (ko) | 공통 레일 | |
FI94896B (fi) | Polttoaineen suihkutusputki ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
US6824173B2 (en) | High-pressure metal pine having connecting head and method of forming the connecting head as well as sleeve washer for the connecting head | |
US20050275218A1 (en) | Joint structure of branch connector for common rail | |
WO1996018062A1 (fr) | Structure de raccordement pour element de raccordement de derivation dans une rampe a carburant haute pression | |
JP2007016775A (ja) | 内燃機関用の燃料レール及びインジェクタ間の接続装置 | |
GB2360075A (en) | A common rail with a nickel reinforcing layer | |
KR19980070494A (ko) | 고압 금속 배관의 접속 헤드 및 그 고압 배관이 접속되는 공통레일 | |
KR20040111182A (ko) | 고압 연료 분사관 | |
CN102124198A (zh) | 无支柱/杆的燃料喷射器 | |
GB2349190A (en) | A method of manufacturing a common rail | |
CN1065589C (zh) | 内燃机喷油嘴 | |
US20070006850A1 (en) | Connection system for a tubular rail for high-pressure fluid and a system for reducing the size of the rail | |
KR20040020843A (ko) | 디젤 엔진용 커먼 레일 | |
JP3841370B2 (ja) | コモンレール | |
RU2117816C1 (ru) | Топливопровод высокого давления двигателя внутреннего сгорания | |
KR20070051261A (ko) | 고압 매체 도관용 연결부 | |
GB2254120A (en) | Tube connection | |
KR20040063159A (ko) | 연료분사장치 | |
JP3916178B2 (ja) | コモンレール | |
JPH10318083A (ja) | コモンレールおよびその製造方法 |