JP2009018846A - 人工毛髪用繊維の梱包方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】梱包容器に、人工毛髪用繊維を充填密度0.1kg/l以上0.8kg/l以下で充填することを特徴とする人工毛髪用繊維の梱包方法を提供する。この梱包方法においては、さらに、梱包された前記人工毛髪用繊維から前記梱包容器の天面に付与される圧力を、0.1kPa以上8.0kPa以下とする。
【選択図】図1
Description
この梱包方法においては、さらに、梱包された前記人工毛髪用繊維から前記梱包容器の天面に付与される圧力を、0.1kPa以上8.0kPa以下とする。
また、梱包の際使用する容器は、底面積(S)を、高さ(H)で除した値(S/H)を30以上300以下とする。
本発明は、併せて、上記の梱包方法により得られる人工毛髪用繊維、これを用いてなる頭髪装飾品及び人工毛髪用繊維の梱包体をも提供する。
(1)梱包容器の容積(V)と天面の面積(T)、空重量(a)を測定する。
(2)空容器の重量を計測しながら、蓋の所定の部位を保持して容器本体を閉蓋し、蓋が 完全に閉じた状態とされるまでの間の最大重量(b)を測定する。
(3)「b−a」により、空容器の閉蓋に必要な蓋への押圧力(c)を求める。
(4)次に、容器への人工毛髪用繊維の充填密度(D)と容積(V)の積と、空重量 (a)との和から(「D×V+a」)、充填後の容器重量(d)を求める。
(5)充填後の容器の重量を計測しながら、蓋の上記所定の部位を保持して容器本体を閉 蓋し、蓋が完全に閉じた状態とされるまでの間の最大重量(e)を測定する。
(6)「e−d−c」により、充填後の容器の閉蓋に必要な蓋への押圧力(f)を求める
(7)押圧力(f)を、天面の面積(T)で除して(「f/T」)、梱包された人工毛髪用繊維から梱包容器天面に付与される圧力(g)を求める。
なお、「蓋の所定の部位」とは、紙段ボールのように、蓋の一辺が容器本体に連続する構成であって、蓋を容器本体との境界部で折り込んで閉蓋する容器にあっては、折り込まれた蓋が成す天面の中央部にあたる部位を指す。また、容器本体に蓋を嵌合させて閉蓋する容器にあっては、蓋の任意の部位であってよいが、この場合、蓋全面を均一に押圧可能な部位である必要がある。
繊維束の総繊度は、後述する熱弛緩工程後の単繊維の繊度、及び、単繊維の収束量によって決定される。また、繊維束のシュートへの導入は、熱弛緩処理工程と連動しているため、繊維束のシュートへの導入速度は、熱弛緩処理の温度(熱量)によって決定される。すなわち、処理温度を高くするほど速やかに熱弛緩が行なわれ、繊維束のシュートへの導入速度は大きくなる。
次に、上記充填工程において所定の梱包重量(上記「m×t」)の人工毛髪用繊維を充填した梱包容器(重量(d)=「m×t+a」)について、重量を計測しながら、蓋の所定の部位を保持して容器本体を閉蓋し、蓋が完全に閉じた状態とされるまでの間の最大重量(e)を測定する。
そして、充填後の容器の閉蓋に必要な蓋への押圧力(f)=「e−d−c」を、天面の面積(T)で除すことで(「f/T」)、梱包された人工毛髪用繊維から梱包容器天面に付与される圧力(g)を求めることができる。
本発明に係る人工毛髪用繊維の梱包方法は、このような種々の合成繊維からなる人工毛髪用繊維に広く適用することが可能である。
(A)人工毛髪用繊維の製造
塩化ビニル樹脂(大洋塩ビ社製、TH−1000:粘度平均重合度1000)100質量部、ハイドロタルサイト系複合安定剤(日産化学工業社製、CP−410A)3質量部、エポキシ化大豆油(旭電化工業社製、O−130P)0.5質量部、及びエステル系滑剤(理研ビタミン社製、EW−100)0.8質量部を含有する混合物をヘンシェルミキサ−を使用し、100℃まで攪拌昇温させて樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を、高密度断面形状(図1(A)参照)のノズル断面を有する紡糸金型(ノズル断面積0.06mm2、孔数120)を用いて、175〜185℃で制御した40mm単軸押出機により、金型温度180℃及び押出し量10kg/hで溶融紡糸して、平均繊度160dtexの未延伸糸を得た。
続いて、溶融紡糸した繊維を100℃の空気雰囲気下で300%に延伸し、140℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の75%の長さに収縮するまで熱弛緩処理を行って平均繊度65dtexの人工毛髪用繊維を得た。
上記の人工毛髪用繊維を総繊度1,707,000dtexとした繊維束とし、振り込みによって紙製段ボール(縦45cm、横45cm、高さ20cm、底面積(S)/高さ(H)=101)に充填した。
シュートには、繊維束が導入される上方部を垂直に、繊維束が排出される下方部を「く」の字状に折り曲げて形成したものを用いた。シュートの回転は、回転軸を段ボール底面の中心に一致させ、40rpmで行なった。この際、「く」の字状に形成したシュート下方部の繊維束排出口は、段ボール底面の中心から15cm外れた位置を円周上に移動する。
さらに、段ボールを、底面の中心を中心軸として、回転数を10〜30rpmに変化させながら回転させた。
このように、シュートと段ボールを回転させることで、振り込まれる繊維束が段ボール内で描く円周の径を変化させながら充填を行ない、繊維束を段ボール内に均一に充填した。
吐出速度は3kg/minとし、充填密度が0.5kg/lとなるまで充填を行なった。
(1)空段ボールの空重量(a)を測定する。本実施例において、重量(a)は1.4k gであった。
(2)空段ボールを重量計に載置し重量を計測しながら、段ボールの天面蓋を順次手で折 り込み、天蓋面の中央を手で押圧して天面蓋を閉じた状態とした際の重量(b)を 測定する。重量(b)は2.4kgであった。
(3)「b−a」により、空段ボールの閉蓋に必要な天面蓋への押圧力(c)を求める。 押圧力(c)は、1.0kgであった。
(4)次に、段ボールへの上記充填密度(0.5kg/l)で繊維束を充填し、重量 (d)を測定する。重量(d)は20.25kgであった。
(5)充填後の段ボールを重量計に載置し重量を計測しながら、段ボールの天面蓋を順次 折り込み、段ボール外へ膨出した繊維束ごと天蓋面の中央を手で押圧して天面蓋を 閉じた状態とした。この際の重量(e)は78.45kgであった。
(6)「e−d−c」により、充填後の段ボールの閉蓋に必要な蓋への押圧力(f)を求 める。押圧力(f)は57.2kgであった。
(7)充填後の梱包重力(f)を、天面の面積(T=45cm×45cm)で除して、梱 包された人工毛髪用繊維から段ボール天面に付与される圧力(g)を求める。圧力 (g)は、2.7kPaであった。
(1)折りぐせのつきやすさ
梱包体を、温度60℃、相対湿度50%の雰囲気下で72時間静置した後、繊維束の中から30cmの単糸を10本採取した。採取した単糸について、「糸が撓んだ状態における両端間の直線距離(L)(cm)/糸の実長(L0)(cm)」の平均値を求め、以下の評価基準により折りぐせのつきやすさを評価した。
「良」:L/L0が85以上(折りぐせがつかないもの)
「可」:L/L0が75以上85未満(僅かに折りぐせがつくもの)
「不良」:L/L0が75未満(折りぐせが顕著なもの)
(2)繰り出し性
梱包体を、振とう機(Yamato Shaker MODEL SA-31)を用いて、一定速度条件(207往復/分)で6時間振とうした後、繊維束の一端を掴み、順次容器外へ繰り出した。この際の繰り出しやすさを、以下の基準により評価した。
「1」:繊維束がほとんどほぐれ、絡み合い、繊維束を全く繰り出せない状態。
「2」:繊維束がほぐれ、絡み合い、繊維束は繰り出せるが困難な状態。
「3」:繊維束のほぐれはごくわずかであり、絡み合いも観察されるが、繊維束を最後まで無理なく繰り出せる状態。
「4」:繊維束のほぐれはごくわずかであり、絡み合いもない状態で、繰り出し性が良好な状態。
「5」:繊維束のほぐれがなく、絡み合いもない状態で、繰り出し性が良好な状態。
(3)引きつりにくさ
梱包体を、振とう機(Yamato Shaker MODEL SA-31)を用いて、一定速度条件(207往復/分)で6時間振とうした後、繊維束の一点を容器底面の中心から上方50cmの高さの位置に固定した状態で、繊維束を手で繰り出した。この際の引きつりにくさを、以下の基準により評価した。
「1」:繊維束を繰り出すことができないため、評価自体が不可能な状態。
「2」:他の繊維束を引きずり持ち上げかけ、他の繊維束にほつれを生じさせるため、繰り出し終盤になると、繰り出した繊維束にほつれた部分が多く見受けられる状態。
「3」:他の繊維束を引きずり持ち上げかけるが、繰り出し時には完全にほぐれ、作業上支障がない状態。
「4」:ごくわずかに他の繊維束を引きずる程度であり、繰り出し作業自体は良好な状態。
「5」:他の繊維束を引きずることがなく、繰り出し性が良好な状態。
実施例2−8では、充填密度の検討を行った。充填密度以外は、実施例1と同様の条件で梱包を行った。
実施例9−16では、容器形状(底面積(S)/高さ(H))について、検討を行った。段ボールの縦・横をそれぞれ45cm、横45cmとしたまま、高さを変更することにより、S/Hを変化させた。
比較例1では、充填密度を低くした場合について検討を行った。充填密度を0.05kg/Lとした以外は、実施例1と同様の条件で梱包を行った。このとき、人工毛髪用繊維から容器天面に付与される圧力は、0kPaであった。
比較例2−5では、充填密度を低くした上で、容器形状について検討を行った。比較例2−5は、充填密度を0.05kg/lとした以外は、それぞれ実施例9−12と同様の条件で梱包を行った。このとき、比較例2−5のいずれの場合も、人工毛髪用繊維から容器天面に付与される圧力は、0kPaであった。
比較例6及び7では、充填密度を高くした場合について検討を行った。充填密度を0.90又は1.00kg/lとした以外は、実施例1と同様の条件で梱包を行った。このとき、人工毛髪用繊維から容器天面に付与される圧力は、それぞれ12.4,14.3kPaであった。
また、この際、梱包された人工毛髪用繊維からの梱包容器天面に対する圧力や、容器形状(S/H)を適切な範囲に設定することにより、さらに折りぐせの発生を抑え、繊維束の繰り出し性や引きつりにくさを向上させることができることが示された。
実施例17−32及び比較例8−14では、異なる断面形状を有する人工毛髪用繊維を用いて検討を行った。
すなわち、樹脂組成物を、低密度断面形状(図1(B)参照)のノズル断面を有する紡糸金型(ノズル断面積0.06mm2、孔数120)を用いて、溶融紡糸して得た人工毛髪用繊維を用いた。この人工毛髪用繊維の平均繊度は160dtex(未延伸糸)であった。続いて、溶融紡糸した繊維を100℃の空気雰囲気下で300%に延伸し、140℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の75%の長さに収縮するまで熱弛緩処理を行って平均繊度65dtexの人工毛髪用繊維を得た。
実施例17は、低密度断面形状人工毛髪用繊維について、実施例1と同様の条件で梱包を行った。また、実施例18−32及び比較例8−14では、対応する上記実施例2−16及び比較例1−7において、人工毛髪用繊維を低密度断面形状のものに変えて検討を行ったものである。
また、人工毛髪用繊維から容器天面に付与される圧力や、容器形状S/Hを適切な範囲とすることにより、さらに折りぐせの発生を抑え、繰り出し性や引きつりにくさを向上させることができることも明らかとなった。
実施例33−48及び比較例15−21では、アクリル樹脂製人工毛髪用繊維を用いて検討を行った。
アクリル樹脂製人工毛髪用繊維には、市販の製品(カネカ:KL−Sを用いた。断面形状は亜鈴型(図1(A)の低密度断面形状に類似)、平均繊度は55dtexである。
実施例33は、アクリル樹脂製低密度断面形状人工毛髪用繊維について、実施例1と同様の条件で梱包を行った。また、実施例33−48及び比較例15−21では、対応する上記実施例2−16及び比較例1−7において、人工毛髪用繊維をアクリル樹脂製低密度断面形状のものに替えて検討を行ったものである。
また、人工毛髪用繊維から容器天面に付与される圧力や、容器形状S/Hを適切な範囲とすることにより、さらに折りぐせの発生を抑え、繰り出し性や引きつりにくさを向上させることができることも明らかとなった。
Claims (6)
- 梱包容器に、人工毛髪用繊維を充填密度0.1kg/l以上0.8kg/l以下で充填することを特徴とする人工毛髪用繊維の梱包方法。
- 梱包された前記人工毛髪用繊維から前記梱包容器の天面に付与される圧力が、0.1kPa以上8.0kPa以下であることを特徴とする請求項1記載の人工毛髪用繊維の梱包方法。
- 前記梱包容器の底面積(S)を、高さ(H)で除した値(S/H)が、30以上300以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の人工毛髪用繊維の梱包方法。
- 請求項1記載の人工毛髪用繊維の梱包方法により得られる人工毛髪用繊維。
- 請求項1記載の人工毛髪用繊維の梱包方法により得られる人工毛髪用繊維を用いてなる頭髪装飾品。
- 梱包容器に、人工毛髪用繊維を充填密度0.1kg/l以上0.8kg/l以下で充填した人工毛髪用繊維の梱包体。
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