JP2009018353A - 工具アンクランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クランプバネの弾性力を正確に検知して、クランプバネなどの工具アンクランプ装置内の各部材が正常に動作しているか否かを正確に判断することができる工具アンクランプ装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る工具アンクランプ装置１００は、端部にワークＷを加工する工具２５が装着される主軸２２と、主軸２２に対して軸方向に移動可能に設けられ、工具２５を押圧してアンクランプ状態とする出力軸１５と、ワークＷが工具２５に対して近接または離間するようにワークＷと工具２５の少なくとも一方を駆動する駆動源５０と別に設けられ、工具２５をアンクランプ状態とする動力を発生可能な電動機１と、電動機１からの動力を出力軸１５に伝達可能な動力伝達機構８０と、電動機１に供給される電流量を検知する検知部７０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、工具アンクランプ装置に関し、より特定的には工作機械の主軸に装着した工具を交換する際に、主軸にクランプされた工具を開放してアンクランプ状態とすることが可能な工具アンクランプ装置に関する。

従来から工具を収納した工具マガジンや自動的に工具を交換する工具交換装置を備えたマシニングセンタなどの工作機械が知られている。

このような工作機械の主軸は、当該主軸に装着された工具を工具交換装置によって交換可能なように、主軸の先端部に装着された工具をアンクランプ状態とする工具アンクランプ装置を備えている。

工具アンクランプ装置は、工具の端部に形成されたプルロッドと係合するコレットを端部に有するドローバと、主軸内に引込むようにドローバに弾性力を付与するクランプバネとを備えている。そして、工具を交換する際には、ドローバをクランプバネに抗して押出して、コレットを開いて工具を開放する。

このように、工具を交換する度にクランプバネは収縮と伸長とを繰り返し、経時的に劣化していく。そして、クランプバネが劣化すると、工具を引込む力が弱くなり、良好に工具をクランプすることが困難なものとなり、加工精度の低下を招くおそれがある。

そこで、クランプバネのクランプ力を監視する監視装置を備えた工具アンクランプ装置およびこの工具アンクランプ装置を備えたマシニングセンタ等の工作機械が提案されている（下記特許文献１参照）。

このマシニングセンタは、ワークが配置されるテーブルと、テーブルの上方に配置されたコラムと、このコラムに取り付けられ上下方向に変位可能なヘッドストックと、コラムの工具交換位置に配置されカム溝が形成されたカムブロックと、サーボモータとを備えている。ヘッドストックは、回転自在に設けられた主軸と、この主軸内に配置されたクランプバネと、主軸内に設けられたドローバと、カムブロックのカム溝に係合するカムフォロアを有するメカニカルアームとを備えている。

そして、ヘッドストックがサーボモータからの駆動力によって工具交換位置にまで上昇すると、メカニカルアームがカム溝と係合して回動する。メカニカルアームは、回動すると、クランプバネの弾性力に抗してドローバを押出す。この動作によって、ドローバの先端部に設けられたコレットは、工具を開放すると共に、工具を押出す。

さらに、工具交換装置によって新たな工具が主軸の挿入口に挿入されると、サーボモータからの駆動力によって、ヘッドストックは工具交換位置から下方に変位する。そして、メカニカルアームのカムフォロアがカムブロックのカム溝から離脱する。このため、クランプバネは、ドローバを上方に変位させると共に、工具を主軸内に引込み主軸の先端部にクランプさせる。

そして、上記のような工具のクランプ動作およびアンクランプ動作において、サーボモータに供給される電流を検知して、この検知した電流値を予め設定した電流値とを比較して、クランプバネの弾性力を監視する。
特開２００１−３２２０１３号公報

上記のように構成されたクランプバネの弾性力検知手段を備えた工具アンクランプ装置において、サーボモータは、アンクランプ動作の際に、ヘッドストックを上方に変位させるための電力と、クランプバネの弾性力に抗してドローバを押出すための電力とを要する。このため、検知した電流量には、ヘッドストックを上下方向に変位させるために要する電流量と、クランプバネの弾性力に抗してドローバを変位させるための電流量とが混在した状態となっている。

したがって、サーボモータに供給される電流量を検知したとしても、クランプバネ等の工具アンクランプ装置内の各部材が正常に動作しているか否かを正確に判断することができないものとなっている。

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、クランプバネの弾性力を正確に検知して、クランプバネなどの工具アンクランプ装置内の各部材が正常に動作しているか否かを正確に判断することができる工具アンクランプ装置を提供することである。

本発明に係る工具アンクランプ装置は、端部にワークを加工する工具が装着される主軸と、主軸に対して軸方向に移動可能に設けられ、工具を押圧してアンクランプ状態とする出力軸と、ワークが工具に対して近接または離間するようにワークと工具の少なくとも一方を駆動する駆動源と別に設けられ、工具をアンクランプ状態とする動力を発生可能な電動機と、電動機からの動力を出力軸に伝達可能な動力伝達機構と、電動機に供給される電流量を検知する検知部とを備える。好ましくは、上記電動機に供給する電流量の基準値を格納した記憶部と、検知部によって検知された電流量と、記憶部に格納された電流量の基準値とを比較して、検知部が検知した電流量が許容範囲内であるか否かを判断する判断部と、判断部による判断結果を出力する出力部とをさらに備える。好ましくは、上記出力軸を動力伝達機構に向けて押圧可能な弾性部材をさらに備え、出力軸が弾性部材の弾性力に抗して工具を押圧して工具をアンクランプ状態とするときに、判断部は、検知部が検知した電流量が許容範囲内か否かを判断する。好ましくは、動力伝達機構は、電動機に接続された回転軸と、回転軸に設けられたカムと、カムに押圧されて出力軸を軸方向に押圧可能な押圧部材とを有し、回転軸と嵌合可能な嵌合部材と、嵌合部材を回転軸側に向けて付勢する付勢部材とをさらに備える。

本発明に係る工具アンクランプ装置においては、電動機からの動力は、出力軸が工具を押圧してアンクランプ状態とするために用いられ、ワークを主軸に近接させたりするための動力は、動力源によって供給されている。このため、電動機には、工具をアンクランプするために必要な電流のみが供給されており、この電動機に供給される電流量を検知することで、クランプバネ等の工具アンクランプ装置内の部材が正常に動作しているか否かを正確に判断することができる。

図１から図６を用いて、本実施の形態に係る工具アンクランプ装置１００およびこの工具アンクランプ装置１００を備えた工作機械２００について説明する。

図１は、本実施の形態に係る工具アンクランプ装置１００および工作機械２００を示す断面図である。この図１に示されるように、工作機械２００は、ワークが配置されるテーブル１０１と、このテーブル１０１より上方に配置された工具アンクランプ装置１００と、テーブル１０１を水平方向に変位させたり、工具アンクランプ装置１００を垂直方向に変位させたりする動力源５０と、制御部６０とを備えている。

このような工作機械２００においては、工具アンクランプ装置１００の主軸２２に工具２５を装着して、この工具アンクランプ装置１００をワークＷに向けて近接させると共に、テーブル１０１を水平方向に変位させて、ワークＷを加工することができる。

なお、上記のようにテーブル１０１および工具アンクランプ装置１００のいずれも、互いに相対的に変位可能としてもよく、さらに、いずれか一方を変位可能としてもよい。

工具アンクランプ装置１００は、ケーシング２１と、ケーシング２１内に設けられ端部に工具２５が装着される主軸２２と、主軸２２に対して主軸２２の中心軸線Ｏ方向に変位可能に設けられたドローバ（出力軸）１５とを備えている。

また、この工具アンクランプ装置１００は、工具２５をアンクランプ状態とする動力を発生可能な電動機１と、電動機１からの動力をドローバ１５に伝達する動力伝達機構８０と、電動機１の回転軸３の回転を停止させるストッパ機構９０とを備えている。

さらに、工具アンクランプ装置１００は、主軸２２および主軸２２にクランプされた工具２５を回転させるモータ１９０とを備えている。

そして、電動機１からの動力が、動力伝達機構８０を介してドローバ１５に伝達され、ドローバ１５が主軸２２の先端部にクランプされた工具２５を押圧して、工具２５をアンクランプ状態とする。

このように、本実施の形態に係る工具アンクランプ装置１００においては、工具２５をアンクランプ状態とするために要する動力を電動機１から供給しており、工具アンクランプ装置１００やテーブル１０１を移動させるために要する動力は、動力源５０によって供給している。さらに、ワークＷを加工するために、工具２５および主軸２２を回転させる動力は、モータ１９０によって供給されている。

このため、電動機１に供給される電流量をセンシングすることにより、アンクランプ動作に要した電流量のみを検知することができる。そして、正常にアンクランプ動作がなされたときに電動機１に供給される電流量と比較することにより、アンクランプ動作が正常になされているか否かを判断することができる。

特に、特定のタイミングにおいて、実際に電動機１に供給される電流量と、正常にアンクランプ動作がなされたときに供給される電流量とを比較することにより、当該タイミングにおいて駆動する部材に不具合が生じているか否かを判断することができる。

主軸２２は、ケーシング２１の貫通孔２１ａ内に挿入され、回転可能に設けられている。そして、モータ１９０は、貫通孔２１ａの内壁面に設けられた筒状のステータ１９０Ａと、主軸２２の外表面に設けられた筒状のロータ１９０Ｂとを備えている。ロータ１９０Ｂは、工具２５がクランプ状態とされた際に、ステータ１９０Ａの内表面と対向するように配置されている。

主軸２２には、中心軸線Ｏに沿って延びる貫通孔２２ａが形成されている。この貫通孔２２ａは、ドローバ１５および弾性部材１６とが挿入されたドローバ収容部２２ａ１と、ドローバ収容部２２ａ１より下方に形成され、コレット１７が収容されたコレット収容部２２ａ４と、コレット収容部２２ａ４の下端部側に位置する退避部２２ａ２と、退避部２２ａ３の下端部に位置するテーパ部２２ａ３とを備えている。

そして、ドローバ収容部２２ａ１と、コレット収容部２２ａ４との間には、径方向内方に突出する突出部２２ｂが形成されている。

弾性部材１６は、皿バネなどから構成されており、弾性部材１６の一方の端部が突出部２２ｂに係止されており、他方の端部がドローバ１５の段差部１５ｂに係止されている。そして、この弾性部材１６は、ドローバ１５を動力伝達機構８０に向けて付勢している。

この弾性部材１６は、クランプ動作の際に、主軸２２のテーパ部２２ａ３に工具が挿入された状態でドローバ１５を上方に変位させることにより、工具２５の一部を主軸２２内に引き込み、工具２５をクランプさせることができる。

工具２５は、ワークＷを切削、研磨などするツール２３と、ツール２３を保持するツールホルダ２４とを備え、ツールホルダ２４は、略円錐台形状に形成されたシャンク１９と、このシャンク１９の上端部に形成されたプルロッド１８とを備えている。そして、クランプ状態においては、テーパ部２２ａ３に、工具２５のツールホルダ２４のシャンク１９が挿入されている。

プルロッド１８の上端部には、径方向外方に向けて突出する係合部１８ａが形成されている。そして、コレット１７は、係合部１８ａと係合する係合部１７ａと、ドローバ１５と係合する係合部１７ｂとを備えている。コレット１７は、工具２５がクランプされた際には、コレット収容部２２ａ４内に位置している。

そして、工具２５がドローバ１５によって押圧され下方に変位すると、コレット１７も下方に変位する。そして、コレット１７の係合部１７ａが、貫通孔２２ａの退避部２２ａ２に位置すると、係合部１７ａが広がる。これにより、コレット１７の係合部１７ａと、工具２５の係合部１８ａとの係合状態が解除され、工具２５がアンクランプ状態となる。

また、コレット１７は、クランプ動作の際に、ドローバ１５が上方に変位すると、工具２５の係合部１８ａと係合して、工具２５を主軸２２内に引き込み、クランプさせる。

主軸２２が収納されたケーシング２１には、ロッド３６を介してフレーム１０が固定されており、このフレーム１０の上面上には、フレーム９が設けられている。

動力伝達機構８０は、減速機２を介して電動機１に接続された回転軸３の外周面に固定されたカム４Ａと、カム４Ａの外周面４ａに沿って摺動するカムフォロア６と、上端部にカムフォロア６が設けられたピストン５と、このピストン５の下端部に設けられた押圧部材５ｂ２とを備えている。

カム４Ａが回転して、カムフォロア６が下方に変位すると、ピストン５および押圧部材５ｂ２が下方に変位する。そして、押圧部材５ｂ２からドローバ１５に電動機１からの動力が伝達され、ドローバ１５が下方に変位して、主軸２２の先端にクランプされた工具２５をアンクランプ状態とする。

ドローバ１５の上端部側には、押圧部材５ｂ２の下端部と当接する段差部１５ｂが形成されている。そして、加工時およびアンクランプ動作直前においては、押圧部材５ｂ２の下端部は、段差部１５ｂから上方に離間した位置に位置している。

図２は、回転軸３付近の詳細を示す断面図である。この図２に示されるように、円筒状の筒部材４０が回転軸３の外表面に固定されている。この筒部材４０の外周面には、カム４Ａと、円盤状のカム４Ｂとが形成されている。なお、カム４Ａとカム４Ｂとを別体としてもよい。

図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。この図３に示されるように、カム４Ａの外周面４ａは、周方向に向かうにしたがって、回転軸３の中心軸線Ｏ１からの距離が漸次変化するように湾曲している。

図２に示すように、このカム４Ａの外周面４ａには、カムフォロア６の筒部６ｂが当接しており、カムフォロア６の軸部６ａがピストン５の上端部に固定されている。このため、カム４Ａが回転して、たとえば、カムフォロア６に位置が下方に変位すると、ピストン５および押圧部材５ｂ２も下方に向けて変位する。ピストン５および押圧部材５ｂ２が下方に向けて変位して、押圧部材５ｂ２がドローバ１５を下方に押圧する。このようにして、電動機１からの動力がドローバ１５に伝達される。

図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。この図４に示されるように、ストッパ機構９０は、中心軸線Ｏ１を中心として円板形状に形成されたカム４Ｂと、カムフォロア（嵌合部材）１３と、カムフォロア１３をカム４Ｂの外周面上に形成された凹部４ｂ１、４ｂ２に向けて付勢する付勢機構９１とを備えている。凹部４ｂ１と凹部４ｂ２とは、中心軸線Ｏ１を中心として対称的な位置に形成されている。なお、本実施の形態においては、カム４Ｂを設けて凹部４ｂ１、４ｂ２を形成することとしているが、これに限られず、カム４Ｂを設けずに回転軸３に凹部４ｂ１、４ｂ２を形成してもよい。または、カム４Ｂを設けずに、カム４Ａの外周面上に、凹部４ｂ１、４ｂ２を形成してもよい。

付勢機構９１は、カム４Ｂの上方に配置されている。この付勢機構９１は、フレーム９に形成された貫通孔９ｃ内に嵌め込まれた有底円筒状の閉塞部材１１と、この閉塞部材１１内の凹部１１ａ内に配置され、カムフォロア１３を押圧する押圧部材２９と、この押圧部材２９を介してカムフォロア１３を凹部４ｂ１、４ｂ２に向けて付勢する弾性部材（付勢部材）１４とを備えている。カムフォロア１３は、押圧部材２９に接続された軸部１３ｂと、この軸部１３ｂに回転可能に設けられた筒部１３ａとを備えている。

このストッパ機構９０は、クランプ動作またはアンクランプ動作終了直前において、電動機１の駆動が停止または駆動力が低減しており、慣性力で回転軸３が回転している際に、凹部４ｂ１または凹部４ｂ２内にカムフォロア１３の一部を嵌合させて、回転軸３を所定の位置で停止させることができる。これにより、電動機１の駆動を正確に制御することにより回転軸３を所定の位置で停止させる場合と比較して、電動機１の駆動を正確に制御する必要がないため、製作コストの低廉化を図ることができ、さらに、簡易な構成で正確に回転軸３を停止させることができる。

図１において、回転軸３には、回転軸３およびカム４Ａの回転角度を測定可能なエンコーダ（回転角度検知手段）７１が設けられており、電動機１には、電動機１に供給される電流量を検知可能な電流計（検知部）７０が設けられている。

そして、制御部６０は、判断部６１と記憶部６２と出力部６３とを有している。記憶部６２には、電動機１に供給する電流量の基準値が格納されている。判断部６１は、記憶部６２に格納された電流量の基準値と、電流計７０によって検知された電流量とを比較して、検知された電流量が許容範囲内であるか否かを判断する。

そして、出力部６３は、判断部６１による判断結果を出力するものであり、例えば、判断結果を表示する表示部や警告音などを発する音源などを有している。

図５は、記憶部６２に格納されたデータを示すグラフであり、電動機１に供給する電流量の基準値および電動機１に供給する電力量の許容範囲を示すグラフである。この図５に示すグラフにおいては、横軸にカム４Ａの回転角度θを示し、縦軸に電動機１に供給する電力量を示す。図５において、実線のグラフは、図１に示す工具２５をアンクランプ状態とする際に、電流計７０が検知する電流量Ａ３によって測定され、実際に電動機１に供給された電流量と、エンコーダ７１によって測定された回転軸３の回転角度θとを示したグラフである。さらに、図５に示す点Ｐ１と点Ｐ２は、回転角度θ３において、電動機１に供給する電力の許容範囲を規定している。

すなわち、記憶部６２には、所定の回転角度θ３となったときに、電動機１に供給される電流量の許容範囲が格納されている。

上記のように構成された工具アンクランプ装置１００および工作機械２００の動作と、アンクランプ動作について説明する。

図１に示すように、アンクランプ動作開始時には、工具２５は、主軸２２の先端部に装着されている。そして、押圧部材５ｂ２の下端部は、ドローバ１５の段差部１５ｂから離間している。また、カムフォロア６は、図３に示すカム４Ａの外表面のうち、回転軸３の中心軸線Ｏ１から最も近接している点４ａ２と当接している。また、図４において、カムフォロア１３は、カム４Ｂに形成された凹部４ｂ１内に嵌め込まれている。

図５において、横軸の回転角度θは、図３に示す点４ａ２と、図１に示すカムフォロア６とカム４Ａの外周面４ａとが当接する位置と、中心軸線Ｏ１との成す角度を意味する。

そして、アンクランプ動作開始時においては、電動機１を起動させると共に、図４に示す弾性部材１４の付勢力に抗してカムフォロア１３を凹部４ｂ１から抜け出させる必要がある。このため、電動機１には、起動に要する電力と、回転軸３を回転させてカムフォロア１３を凹部４ｂ１から抜け出させるために要する電力が供給される。

そして、回転角度θが、所定の回転角度θ１（たとえば、３０度）回転するまでの間に、電動機１の起動が完了すると共に、図４に示すカムフォロア１３が凹部４ｂ１からの抜け出しが完了する。

図１、図３および図５において、カム４Ａの回転角度θが、所定の回転角度θ１より大きくなると、電動機１の起動は完了し、回転軸３は慣性力によって回転する。このため、図５に示すように、電動機１に供給される電流量は低減される。

その後、押圧部材５ｂ２がドローバ１５の段差部１５ｂに当接するまでの間は、押圧部材５ｂ２の変位速度が小さくなる。すなわち、回転角度θがθ２になるまでの間においては、ゆっくりと、押圧部材５ｂ２と段差部１５ｂとが当接する。

このように、押圧部材５ｂ２をドローバ１５にゆっくりと当接させることで、押圧部材５ｂ２と、ドローバ１５との間に生じる衝撃力を低減することができる。

そして、押圧部材５ｂ２と段差部１５ｂとが当接した後、図５に示す所定の角度θ２（たとえば、６５°）以上となると、回転角度θが大きくなるに従って，ドローバ１５の変位速度も大きくなる。

すなわち、カム４Ａが押圧部材５ｂ２を下方に変位させて、ドローバ１５が弾性部材１６からの付勢力に抗して下方に変位する。このため、回転角度θが回転角度θ２以上となると、電動機１に供給される電流量も上昇する。

回転角度θが角度θ２からθ３までの間においては、ドローバ１５は、弾性部材１６の付勢力に抗して下方に変位する。そして、回転角度θ３となるときは、ドローバ１５が最も弾性部材１６から受ける付勢力が大きくなっている。そして、回転角度θが所定の回転角度θ３となったときに、図１に示す工具２５がアンクランプ状態となる。ここで、判断部６１は、検知された回転角度θが所定の回転角度θ３となったと判断すると、図５に示すように、電流計７０が検知する電流量Ａ３（回転角度θが所定の回転角度θ３となったときに検知された電流量）が記憶部６２に格納された許容範囲内である否かを判断する。

具体的には、Ｉ（θ３）−ｂ１≦Ａ３（ｂ１および下記ｂ２は、Ｉ（θ３）の１割程度の電流量が設定されている。）の条件を満たすか否かを判断する。

ここで、検知された電流量Ａ３がＩ（θ３）−ｂ１より小さくなる原因としては、弾性部材１６の弾性力が所定の弾性力より小さくなっていることが考えられる。

弾性部材１６の弾性力が小さくなると、クランプ動作の際に、工具２５を主軸２２内に引き込む引き込み力が小さくなり、工具２５を主軸２２の端部に良好にクランプすることができなくなる。

そこで、判断部６１は、検知された電流量Ａ３が、Ｉ（θ３）−ｂ１より小さいと判断したときには、出力部６３に信号を送信して、出力部６３は、弾性部材１６の弾性力が低下している旨の表示を行う。この際、出力部６３は、警告音を発しても良い。

また、判断部６１は、検知された電流量Ａ３がＩ（θ３）＋ｂ２より大きいか否かを判断する。

検知された電流量Ａ３がＩ（θ３）＋ｂ２より大きい場合には、ドローバ１５とケーシング２１との間に異物等が入り込み、ドローバ１５とケーシング２１との間で大きな摩擦が生じているなどの弊害が生じていることが考えられる。

そこで、判断部６１は、出力部６３に信号を送信し、出力部６３は、電動機１に供給されている電流量が過大となっている旨の表示をする。

そして、図示されない工具交換アームによって、主軸から工具２５が引き抜かれる。なお、本実施の形態に係る工具アンクランプ装置１００においては、アンクランプ動作中において、工具アンクランプ装置１００自体が変位する等の工程がなく、短時間でアンクランプ動作を完了することができる。

さらに、クランプ動作は、アンクランプ動作が終了した後、図示されない工具交換アームによって新たな工具が主軸２２の下端部に挿入され、その後、さらに回転軸３が回転することで、新たな工具２５が引き込まれ、クランプされる。このように、クランプ動作は、アンクランプ位置にて行うことができるので、工具２５の交換を短時間で行うことができ、さらに、短時間のうちに連続して工具２５の交換を行うことができる。

その上、クランプ動作中に、工具アンクランプ装置１００が変位しないため、クランプが完了していない状態で工具アンクランプ装置１００が変位することにより、工具２５が位置ずれするなどの弊害が生じないものとなっている。

ここで、上記工具アンクランプ装置１００においては、電動機１に供給する電流をセンシングすることにより、各部材が正常に動作しているかを判断しているが、供給される電力をセンシングすることにしてもよい。

さらに、カム４Ａの所定の回転角度θ３においてのみ基準値とセンシングされた電流量とを比較する場合に限られず、アンクランプ動作中に亘って、基準値とセンシングされた電流量とを比較するようにしてもよい。図６は、工具２５が装着されていないときに、アンクランプ動作がなされたときに電動機１に供給された電流量の一例を示すグラフである。なお、点Ｐ３と点Ｐ４は、回転角度θ２５において、電動機１に供給する電力の許容範囲を規定している。

ここで、工具２５が装着されていないときには、ドローバ１５は、図１に示す状態よりも、動力伝達機構８０側に変位している。そして、アンクランプ動作開始時においては、電動機１には、起動に要する電力と、回転軸３を回転させてカムフォロア１３を凹部４ｂ１から抜け出させるために要する電力が供給される。

そして、回転角度θが、角度θ２１となるときには電動機１の起動などが完了する。その後、押圧部材５ｂ２とドローバ１５とが当接するまでの間は、電動機１に供給される電流量は小さくなる。

回転角度θが回転角度θ２２となると、ドローバ１５と押圧部材５ｂ２とが当接する。ここで、工具２５が装着されていない状態では、工具２５が装着されている状態のときよりもドローバ１５は上方に変位しているため、工具２５がクランプされているときよりも小さい回転角度でドローバ１５と押圧部材５ｂ２とが当接する。そして、ドローバ１５は、図１に示す弾性部材１６からの付勢力に抗して下方に変位するため、電動機１に供給される電流量は上昇する。

その後、図６に示す回転角度θ２３となると、上述のように押圧部材５ｂ２の変位が小さくなり、回転軸３のみが回転し始める。すなわち、上述のように、工具２５が装着されているときに、押圧部材５ｂ２と段差部１５ｂとをゆっくりと当接させるために、回転角度θ２３からθ２４（＝θ２）までの間は、図３に示すカム４Ａの外周面４ａは、回転軸Ｏ１に対して略同一径の円弧状とされている。このため、電動機１に供給される電流量は低減される。

そして、回転角度θが回転角度θ２４（＝θ２）となると、ドローバ１５が弾性部材１６の付勢力に抗して下方に変位し始める。

このため、電動機１に供給される電流量が再度上昇し始める。そして、回転角度θが回転角度θ２５となると、図１に示す電流計７０が検知する電流量が記憶部６２に格納された許容範囲内である否かを判断する。これにより、弾性部材１６が正常に駆動しているか否かを判断することができる。

以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。さらに、上記数値などは、例示であり、上記数値および範囲にかぎられない。

本発明は、工作機械の主軸に装着した工具を交換する際に、主軸にクランプされた工具を開放してアンクランプ状態とすることが可能な工具アンクランプ装置に好適である。

実施の形態に係る工具アンクランプ装置および工作機械を示す断面図である。 回転軸付近の詳細を示す断面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。 記憶部に格納された電動機に供給された電流量および電動機に供給する電力量の許容範囲を示すグラフである。 記憶部に格納された電動機に供給された電流量および電動機に供給する電力量の許容範囲を示すグラフである。

符号の説明

１ 電動機、２ 減速機、３ 回転軸、４Ａ，４Ｂ カム、５ ピストン、６ カムフォロア、１４ 弾性部材、１５ ドローバ、２５ 工具、５０ 動力源（駆動源）、６０ 制御部、６１ 判断部、６２ 記憶部、６３ 出力部、７０ 電流計、７１ エンコーダ、８０ 動力伝達機構、９０ ストッパ機構、１００ 工具アンクランプ装置、１０１ テーブル、２００ 工作機械、Ａ 電流値、Ｏ，Ｏ１ 中心軸線、θ 回転角度。

Claims (4)

1. 端部にワークを加工する工具が装着される主軸と、
   前記主軸に対して軸方向に移動可能に設けられ、前記工具を押圧してアンクランプ状態とする出力軸と、
   前記ワークが前記工具に対して近接または離間するように前記ワークと前記工具の少なくとも一方を駆動する駆動源と別に設けられ、前記工具をアンクランプ状態とする動力を発生可能な電動機と、
   前記電動機からの動力を前記出力軸に伝達可能な動力伝達機構と、
   前記電動機に供給される電流量を検知する検知部と、
   を備えた工具アンクランプ装置。
2. 前記電動機に供給する電流量の基準値を格納した記憶部と、
   前記検知部によって検知された電流量と、前記記憶部に格納された前記電流量の基準値とを比較して、前記検知部が検知した前記電流量が許容範囲内であるか否かを判断する判断部と、
   前記判断部による判断結果を出力する出力部と、
   をさらに備えた請求項１に記載の工具アンクランプ装置。
3. 前記出力軸を前記動力伝達機構に向けて押圧可能な弾性部材をさらに備え、
   前記出力軸が前記弾性部材の弾性力に抗して前記工具を押圧して前記工具をアンクランプ状態とするときに、前記判断部は、前記検知部が検知した前記電流量が許容範囲内か否かを判断する、請求項２に記載の工具アンクランプ装置。
4. 前記動力伝達機構は、前記電動機に接続された回転軸と、
   前記回転軸に設けられたカムと、
   前記カムに押圧されて前記出力軸を軸方向に押圧可能な押圧部材とを有し、
   前記回転軸と嵌合可能な嵌合部材と、
   前記嵌合部材を前記回転軸側に向けて付勢する付勢部材と、
   をさらに備えた請求項１から請求項３のいずれかに記載の工具アンクランプ装置。

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