JP6612612B2 - 工具クランプ装置 - Google Patents
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Description
2 支持面
2a 支持面
3 工具ホルダ
4 収容孔
5 円筒形部分
6 シャフト
7 シャフト部分
8 ハウジング
9 スピンドル
10 継手
11 コレットチャック
12 工具
13 ハウジング部材
14 蓋
15 支持面
16 アンカーロッド
17 T型ナット
21 ガイド部材
22 溝状ガイド
22 ガイド
23 嵌合カバープレート
24 加圧プレート
25 傾斜面
25 楔面
26 楔面
35,36 収容溝
38 側壁
42 ヘッド部
45 シャフト部
45a ネック部
46 側壁
47 クランプ部
47b 平頭ヘッド部
48 ガイド部
49 平坦平行ガイド面
50、51 分岐部
50 分岐部
51 分岐部
54 傾斜面
55 傾斜面
56 区画面
57 T字溝凹部(凹部)
57a ガイド溝
58 カウンタ孔
59 リング
60 クランプ装置
60a クランプ装置
60b 変形実施形態
61 テンションロッド
61a テンションロッド部材
61b テンションロッド部材
62 嵌合部材
65 ウェブ状部分
66 傾斜面
66a,66b 傾斜面
66a 傾斜面
67 円筒形ガイド部材
68 スロット
69 環状溝
70 ヘッド部材
70 平坦ヘッド部材
70a 平頭ヘッド部材
71 円筒形ガイド部材
72 溝状凹部(開口部)
73 側面(ガイド手段)
75 テンションバー
76 ポケット状凹部
77 溝状凹部
79 クランプスクリュー
81 嵌着スナップリング
84 円筒形スクリュー
84a ネジ切りボルト
85 スクリューヘッド
86 カウンタ孔
90 円筒室
90a 円筒室
91 リングシール
92 接続管
93 ピストン孔
94 ピストンピン
98 圧縮バネ
98a バネ当接部材
99 平坦部分
100 鍔状部材
100a 軸線方向停止手段
360 収容溝
370 支持面
550 外側面
610a テンションロッド部材
660a 傾斜面
900,901 加圧室
910 シール
920a 接続管
920a 圧力媒体管
920c 共通圧力媒体供給管
Claims (45)
- 工具ホルダ(3)を有する工具クランプ装置であって、前記工具ホルダ(3)は、工具を保持し、かつ工具キャリア(1)のソケットに、詳細には旋盤のソケットに挿入され、前記工具ホルダ(3)及び前記工具キャリア(1)は、互いに関連する支持面(2,15)と、前記工具ホルダ(3)を前記工具キャリア(1)に固定する装置と、前記工具ホルダ(3)が前記ソケットに対して高精度に位置決めされるように前記工具ホルダ(3)を位置決めする調整部材(17)と、を有し、
−前記工具ホルダ(3)又は前記工具キャリア(1)は、前記工具ホルダ(3)又は前記工具キャリア(1)の前記支持面(2、15)を超えて軸線方向に突出する少なくとも1つの調整部材(17)を有し、前記調整部材(17)に接続される少なくとも1つの支持点は、前記工具キャリア(1)又は前記工具ホルダ(3)に形成され、かつ前記工具キャリア(1)又は前記工具ホルダ(3)に形成される少なくとも1つの収容溝(35,36)の壁(38)に配置され、前記調整部材(17)はこの支持点で、前記工具ホルダ(3)を前記ソケットに挿入すると支持され、且つ
−工具ホルダ(3)を固定する前記装置は、少なくとも2つのアンカーロッド(16)を有し、前記アンカーロッド(16)は、前記工具ホルダ又は前記工具キャリア(1)の前記支持面(15)に直角に配置され、かつ前記工具ホルダ(3)又は前記工具キャリア(1)に互いに距離を置いて、前記調整部材(17)とは別に配置され、
−クランプ装置(60)は、前記工具キャリア(1)又は前記工具ホルダ(3)に配設され、前記工具ホルダ(3)を前記ソケットに挿入すると、前記アンカーロッド(16)に作用して、軸線方向クランプ力を前記アンカーロッド(16)に加え、
−前記工具ホルダ(3)は、前記工具ホルダ(3)の前記調整部材(17)を前記少なくとも1つの収容溝(35,36)の前記壁(38)に前記工具キャリア(1)の前記支持点で支持する支持状態に影響を及ぼす横力を受けない状態に保持され、且つ
−前記クランプ装置(60)は作動手段を有し、前記作動手段により、前記クランプ装置を駆動して、前記少なくとも2つのアンカーロッド(16)に一括して作用させることにより、前記2つの支持面(2,15)を互いの方に向かって、生成軸線方向クランプ力で押圧することができる、工具クランプ装置。 - 前記アンカーロッド(16)は、前記工具ホルダ(3)又は前記工具キャリア(1)に配置されて、横方向にある限度まで移動することができることを特徴とする、請求項1に記載の工具クランプ装置。
- アンカーロッド(16)はそれぞれ、ヘッド部(42)と、相対的に幅狭のシャフト部(45)と、前記シャフト部(45)に接続されるクランプ部(47)と、を有し、これらの部分のうち、少なくとも前記ヘッド部(42)は、前記工具ホルダ(3)又は前記工具キャリア(1)の凹部(57)に隙間を空けて収容されることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の工具クランプ装置。
- アンカーロッド(16)はクランプ部(47)を有し、前記クランプ部(47)には、ネジ切りボルト(84a)を収容するネジ山が形成されることを特徴とする、請求項2に記載の工具クランプ装置。
- 前記クランプ装置(60)は、前記工具キャリア(1)内又は前記工具ホルダ(3)内を移動可能に案内されるクランプ部材を有し、前記クランプ部材はそれぞれ、前記作動手段により、前記アンカーロッド(16)の前記クランプ部(47)にクランプ方向に嵌合する作動位置と、前記アンカーロッド(16)を解放する静止位置との間で移動することができることを特徴とする、請求項3又は請求項4に記載の工具クランプ装置。
- 前記クランプ部材はテンションロッド(61)として形成され、前記テンションロッド(61)は、前記工具キャリア(1)内又は前記工具ホルダ(3)内を移動可能に案内され、前記アンカーロッド(16)の前記クランプ部(47)に嵌合する少なくとも1つの嵌合部材(62)を有することを特徴とする、請求項5に記載の工具クランプ装置。
- 前記嵌合部材(62)は、少なくとも1つの楔面(66)を有し、前記少なくとも1つの楔面に関連する前記アンカーロッド(16)には、前記アンカーロッド(16)の前記クランプ部(47)の方に、楔面(66)と嵌り合う少なくとも1つの楔面(55)が形成され、前記テンションロッド(61)が作動位置になると、互いに関連する前記嵌合部材(62)の楔面(66)、及び前記アンカーロッド(16)の楔面(55)が互いに密着することを特徴とする、請求項6に記載の工具クランプ装置。
- 前記アンカーロッド(16)にはそれぞれ、前記テンションロッド(61)をフォーク状に挟むクランプ部(47)が設けられることを特徴とする、請求項6又は請求項7に記載の工具クランプ装置。
- 前記アンカーロッド(16)は、前記工具キャリア(1)上、又は前記工具ホルダ(3)上を横方向に案内されることを特徴とする、請求項1〜請求項8の何れか一項に記載の工具クランプ装置。
- テンションロッド(61)はそれぞれ、2部材で形成されることを特徴とする、請求項5〜請求項9の何れか一項に記載の工具クランプ装置。
- 前記2つのテンションロッド部材(61a,61b)は、互いに押圧しながら回転不能に案内されることを特徴とする、請求項10に記載の工具クランプ装置。
- 前記軸線方向に作用するバネ手段(98)は、前記2つのテンションロッド部材(61a,61b)の間に配置されることを特徴とする、請求項10又は請求項11に記載の工具クランプ装置。
- テンションロッド(61)は、前記軸線方向に弾性を有する少なくとも1つの領域を有することを特徴とする、請求項6〜請求項9の何れか一項に記載の工具クランプ装置。
- クランプ部材はそれぞれ、少なくとも複数ペアで、前記作動手段の作動部材に接続されることを特徴とする、請求項5〜請求項13の何れか一項に記載の工具クランプ装置。
- 前記作動部材には、前記工具キャリア(1)又は前記工具ホルダ(3)の外側から近づくことができることを特徴とする、請求項14に記載の工具クランプ装置。
- 前記作動部材は、寸法的に安定したテンションバー(75)を有し、前記テンションバー(75)は、前記工具キャリア(1)又は前記工具ホルダ(3)に押圧支持されることを特徴とする、請求項14又は請求項15に記載の工具クランプ装置。
- 前記作動手段は、前記クランプ装置(60)の部材に機械的に、又は圧力媒体を介して接続されることを特徴とする、請求項1に記載の工具クランプ装置。
- 前記テンションバー(75)は、前記テンションバーに接続されるテンションロッド(61)に、ぴったり合って着脱可能に接続されることを特徴とする、請求項16に記載の工具クランプ装置。
- 前記作動手段は、圧力媒体を介して作動することを特徴とする、請求項1に記載の工具クランプ装置。
- テンションロッド(61)は、作動ピストン(94)に接続されるか、又は作動ピストンとして少なくとも部分的に形成され、前記作動ピストンは、少なくとも複数ペアで、圧力媒体を介して作用させることができることを特徴とする、請求項19に記載の、及び請求項6〜請求項13の何れか一項に記載の工具クランプ装置。
- 前記工具ホルダを(3)固定する装置は、前記工具ホルダ(3)に設けられた貫通孔(87)と前記貫通孔(87)に挿通されるネジ切りボルト(84a)とを有し、前記工具ホルダ(3)は、前記貫通孔(87)に挿通された前記ネジ切りボルト(84a)によって前記工具キャリア(1)又はクランプ装置(60)に接続されることを特徴とする、請求項1〜請求項20の何れか一項に記載の工具クランプ装置。
- 前記工具ホルダ(3)は、被加工部材ホルダとして形成される、又は前記被加工部材ホルダと交換されることを特徴とする、請求項1〜請求項21の何れか一項に記載の工具クランプ装置。
- 請求項1〜22の何れか一項に記載の工具クランプ装置に使用される工具ホルダ(3)であって、前記工具ホルダ(3)はハウジング(13,14)を有し、前記ハウジング(13,14)は、工具キャリア(1)で支持されるように設計される支持面(15)と、前記支持面(15)を超えて軸線方向に突出して、前記工具ホルダ(3)を前記工具キャリア(1)のソケットに対して正確に位置決めする少なくとも1つの調整部材(17)と、を有し、前記工具キャリア(1)は、少なくとも前記調整部材の収容溝を有するように、又は前記支持面を超えて軸線方向に突出する前記工具ホルダ(3)の少なくとも1つの調整部材(17)を収容する少なくとも1つの収容溝を有するように設けられ、
ハウジング(13,14)に、前記工具ホルダ(3)を前記工具キャリア(1)に固定するように設計され、前記支持面(15)に直角に互いに距離を置いて、前記調整部材(17)とは別の位置から突出するように配置され、前記工具キャリア(1)に設けられるクランプ装置との着脱可能な接続を行なう手段をそれぞれ有する構成の少なくとも2つのアンカーロッド(16)を取り付けるか、又は
ハウジング(13,14)が、前記工具キャリア(1)の方に配置されるこのようなアンカーロッドに用いられるクランプ装置を有するか、又は含むか、
のいずれかである、工具ホルダ(3)。 - 前記アンカーロッド(16)はそれぞれ、2つの隣接する調整部材(17)の間の中央に配置されることを特徴とする、請求項23に記載の工具ホルダ(3)。
- 前記アンカーロッド(16)は前記ハウジング(13,14)又は前記工具キャリア(1)に取り付けられて、横方向にある限度まで移動することができることを特徴とする、請求項23又は請求項24に記載の工具ホルダ(3)。
- 前記ハウジング(13,14)は溝状凹部を有し、前記溝状凹部内を、前記アンカーロッド(16)が移動可能に案内されることを特徴とする、請求項25に記載の工具ホルダ(3)。
- 前記アンカーロッド(16)はそれぞれ、側方ガイド面(49)を有し、これらの側方ガイド面は、工具キャリア(1)又は工具ホルダ(3)のガイド面に密着するように設計されることを特徴とする、請求項23〜請求項25の何れか一項に記載の工具ホルダ(3)。
- 前記アンカーロッド(16)は、前記支持面(15)を超えて突出する領域において楔状になっていることを特徴とする、請求項23〜請求項27の何れか一項に記載の工具ホルダ(3)。
- 前記アンカーロッド(16)は、前記支持面(15)を超えて突出する領域においてフォーク状になっていることを特徴とする、請求項23〜請求項28の何れか一項に記載の工具ホルダ(3)。
- 前記アンカーロッド(16)はそれぞれ、ヘッド部(42)と、相対的に幅狭のネック部(45a)と、前記クランプ装置に嵌合するように設計されるクランプ部(47)と、を有することを特徴とする、請求項23〜請求項29の何れか一項に記載の工具ホルダ(3)。
- 前記クランプ部(47)は、楔効果により動力を伝達する一部分として作用する少なくとも1つの楔面(55)を有することを特徴とする、請求項30に記載の工具ホルダ(3)。
- 前記アンカーロッド(16)はそれぞれ、前記クランプ装置に嵌合するように設計され、かつネジ切りボルトを収容するネジ山を持つように形成されるクランプ部(47)を有することを特徴とする、請求項23〜請求項31の何れか一項に記載の工具ホルダ(3)。
- 請求項1〜請求項23の何れか一項に記載の工具クランプ装置に使用される工具キャリア(1)であって、前記工具キャリア(1)は工具ホルダ(3)を支持する少なくとも1つの支持面(2)を有し、前記少なくとも1つの支持面(2)の領域では、収容面に密着する工具ホルダ(3)の少なくとも1つの調整部材を収容する少なくとも1つの収容溝(35,36)、又は前記支持面を超えて軸線方向に突出する少なくとも1つの調整部材が配置され、前記少なくとも1つの支持面(2)には、前記工具ホルダ(3)を前記工具キャリア(1)に固定する手段が設けられ、
固定手段は、
前記支持面(2)の領域に配置され、前記支持面(2)を起点とし、前記収容面に密着する工具ホルダ(3)のクランプアンカーを収容するように設計される少なくとも2つの開口部(72)を有し、かつ
クランプ装置(60)が前記工具キャリア(1)に設けられ、かつクランプ動作が生じる場合に、前記開口部(72)内に突出するアンカーロッド(16)に作用して、軸線方向引っ張り力をアンカーロッド(16)に加えるように設計され、かつ
前記クランプ装置(60)が作動手段を有し、前記作動手段により、前記クランプ装置を駆動して少なくとも2つのアンカーロッド(16)に一括して作用させることができるか、又は
前記支持面の領域に配置され、かつ前記支持面を超えて軸線方向に突出して前記支持面に密着する工具ホルダ(3)に嵌合する少なくとも2つのアンカーロッド(16)を有するか、
のいずれかである、工具キャリア(1)。 - 前記クランプ装置(60)は、前記工具キャリア(1)内を移動可能に案内されるクランプ部材を有し、前記クランプ部材はそれぞれ、前記作動手段により、アンカーロッド(16)に嵌合する作動位置と、前記アンカーロッド(16)を解放する静止位置との間で移動することができることを特徴とする、請求項33に記載の工具キャリア(1)。
- 前記クランプ部材はテンションロッド(61)として形成され、前記テンションロッド(61)は、前記工具キャリア(1)内を移動可能に案内され、かつ前記テンションロッド(61)は、アンカーロッド(16)に嵌合する嵌合部材(62)を有することを特徴とする、請求項34に記載の工具キャリア(1)。
- 前記嵌合部材(62)は、少なくとも1つの楔面(66)を有し、前記少なくとも1つの楔面(66)は、楔効果により動力を伝達する手段を、アンカーロッド(16)の楔面と一体となって形成するように設計されることを特徴とする、請求項35に記載の工具キャリア(1)。
- 前記工具キャリア(1)は、アンカーロッド(16)を案内するガイド手段(73)を有することを特徴とする、請求項35又は請求項36に記載の工具キャリア(1)。
- 前記テンションロッドはそれぞれ、2部材で形成されることを特徴とする、請求項35〜請求項37の何れか一項に記載の工具キャリア(1)。
- 前記テンションロッドは、軸線方向に弾性を有することを特徴とする、請求項35又は請求項38に記載の工具キャリア(1)。
- 前記クランプ部材はそれぞれ、少なくとも複数ペアで、前記作動手段の作動部材に接続されることを特徴とする、請求項34〜請求項38の何れか一項に記載の工具キャリア(1)。
- 前記作動部材には、前記工具キャリア(1)の外側から近づくことができることを特徴とする、請求項40に記載の工具キャリア(1)。
- 前記作動部材は、寸法的に安定したテンションバー(75)を有し、前記テンションバー(75)は、前記工具キャリア(1)に押圧支持されることを特徴とする、請求項40又は請求項41に記載の工具キャリア(1)。
- 前記テンションバー(75)は、前記テンションバー(75)に接続されるテンションロッドに、ぴったり合って着脱可能に接続されることを特徴とする、請求項42の何れか一項に記載の工具キャリア(1)。
- 前記作動手段は、圧力媒体を介して作動することを特徴とする、請求項34〜請求項43の何れか一項に記載の工具キャリア(1)。
- テンションロッド(61)は、作動ピストン(94)に接続される、又は作動ピストンとして少なくとも部分的に形成され、前記クランプ装置(60)の前記作動ピストンは、少なくとも複数ペアで、前記圧力媒体を介して作用させることができることを特徴とする、請求項44に記載の工具キャリア(1)。
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