JP5894837B2 - 工作機械のクランプ装置 - Google Patents
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工作機械1は、ベッド11と、このベッド11の後方側で立設するコラム12とを備えている。
次に、クランプ装置40の詳細な構成について図面を参照しながら説明します。
先ず、アンクランプ機構48には、ロッド部483の位置検出機構として、被検出部489と2つの近接スイッチ487,488が設けられている。具体的に、被検出部489は、シリンダ481の後方外方に延出されたロッド部483の後方端に形成され、ロッド部483と共に前後方向に移動する。被検出部489の近傍にはブラケット486を介して第1近接スイッチ487および第2近接スイッチ488が取り付けられ、第1近接スイッチ487はZ軸方向において第2近接スイッチ488よりも前方側に配設されている。第1近接スイッチ487は、アンクランプ状態になるときの被検出部489の位置(即ち、ロッド部483の位置)を検出するものである。第2近接スイッチ488は、クランプ状態になるときの被検出部489の位置(即ち、ロッド部483の位置)を検出するものである。
クランプ装置40には、コントローラ100が設けられている。コントローラ100は、クランプ状態の異常検出動作を行う異常検出部を構成している。
クランプ装置40における工具Tのクランプ動作およびアンクランプ動作について説明する。クランプ動作は工具Tをスピンドル42に保持させる動作であり、アンクランプ動作は工具Tをスピンドル42から解放する動作である。クランプ動作およびアンクランプ動作は、例えば工具交換装置50による工具Tの交換時に行われる。
上述したクランプ動作時およびアンクランプ動作時のコントローラ100による異常検出動作について説明する。
本実施形態では、上述したようにクランプ状態ではロッド部483とドローバー44とが所定距離だけ離隔する状態にしているため、第2近接スイッチ488によってロッド部483(被検出部489)の位置検出が高精度に行われたとしても、ドローバー44の後退位置を検出することはできない。ところが、本実施形態では、光電センサ49および第1通光部447を設けるようにしたため、ドローバー44の後退位置が正常であるか異常であるかを確実に検出することができる。その結果、「正常クランプ状態」か「異常クランプ状態」かを確実に判定することが可能となる。
40 クランプ装置
42 スピンドル
44 ドローバー
45 コレット
47 皿バネ(弾性部材)
100 コントローラ(異常検出部)
447 第1通光部
448 第2通光部
483 ロッド部
487 第1近接スイッチ(第1検出スイッチ)
488 第2近接スイッチ(第2検出スイッチ)
491 発光部
492 受光部
Claims (2)
- 中空のスピンドルと、該スピンドルに進退自在に挿通されたドローバーと、該ドローバーを後退方向へ付勢する弾性部材と、前記ドローバーの進退動作に伴って工作機械の工具を保持および解放するコレットと、前記ドローバーの軸方向後方に配置され且つ該軸方向に進退自在に構成され、後退することで、前記ドローバーを前記弾性部材によって後退させて工具の保持を行う一方、前進して前記ドローバーを押すことで、前記ドローバーを前進させて工具の解放を行うロッド部とを備えた工作機械のクランプ装置であって、
工具の解放が行われる前記ロッド部の位置を検出する第1検出スイッチおよび工具Tの保持が行われる前記ロッド部の位置を検出する第2検出スイッチと、
互いに、前記ドローバーを間に置き且つ前記ドローバーの軸方向と直交する方向に対向配置された一対の発光部および受光部と、
前記ドローバーにおいて、工具の保持が行われた状態のときだけ前記発光部の光が通行する位置に形成された第1通光部および工具の解放が行われた状態のときだけ前記発光部の光が通行する位置に形成された第2通光部と、
前記第1検出スイッチまたは第2検出スイッチの検出信号と、前記受光部の受光信号とが入力されると、工具の保持状態または解放状態は正常であると判定し、前記第1検出スイッチまたは第2検出スイッチの検出信号のみが入力されると、工具の保持状態または解放状態は異常であると判定する異常検出部とを備えている
ことを特徴とする工作機械のクランプ装置。 - 請求項1において、
前記ドローバーは、段付き軸であり、
前記第1通光部または第2通光部は、前記ドローバーにおける段落ち部分に形成されている
ことを特徴とする工作機械のクランプ装置。
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