WO2016143617A1 - ドローバー付ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付ｕ軸工具の位置決め方法 - Google Patents

ドローバー付ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付ｕ軸工具の位置決め方法 Download PDF

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侃 陳
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三菱重工工作機械株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools

Definitions

  • the present invention relates to a measuring adapter for a U-axis tool with a draw bar having a cutting edge position variable mechanism and a positioning method for the U-axis tool with a draw bar.
  • the above-mentioned holder with a cutting edge position variable mechanism is generally a mechanism for changing the cutting edge position by pushing and pulling the position of the draw bar provided in the fastening mechanism between the tool holder and the spindle from the spindle side. .
  • the tool diameter and the tool length are usually measured and input by a tool presetter.
  • the blade position may fluctuate due to external force or vibration. Further, there is a possibility that the draw bar position is moved when the cutting edge position driving draw bar is gripped on the machine (tool presetter) side. Due to these possibilities, the conventional method cannot accurately measure the tool diameter and the tool length, and as a result, the accurate value may not be input to the NC machine tool.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a measuring adapter for a U-axis tool with a draw bar and a positioning method for the U-axis tool with a draw bar, which can accurately measure a tool diameter and a tool length. To do.
  • the adapter for measuring the U-axis tool with a draw bar according to the first invention for solving the above-mentioned problems is, A measuring adapter for installing a U-axis tool with a draw bar on a tool presetter, The measurement adapter accommodates the support portion that supports the base end surface of the shaft body of the U-axis tool with the draw bar, the tool holder of the U-axis tool with the draw bar, and the tool side draw bar, and constrains the outer peripheral surface of the tool holder.
  • a positioning block for maintaining a predetermined length from the base end surface to the tip of the tool side draw bar is provided on the top surface of the bottom surface portion, with the tip of the tool side draw bar coming into contact with the top surface.
  • An adapter for measuring a U-axis tool with a draw bar according to a second invention that solves the above-described problems,
  • the positioning block is detachable.
  • the predetermined length is an initial specified length required when the U-axis tool with a draw bar is attached to a spindle of a machine tool.
  • a measuring adapter for a U-axis tool with a draw bar according to a fourth invention for solving the above-described problems,
  • the adapter for measuring a U-axis tool with a draw bar according to any one of the first to third inventions When the outer peripheral surface of the tool holder has a tapered shape, the inner peripheral surface of the housing portion is tapered so as to follow the outer peripheral surface.
  • a method for positioning a U-axis tool with a draw bar according to a fifth aspect of the present invention for solving the above-described problem is as follows. Using the adapter for measuring a U-axis tool with a draw bar according to any one of the first to fourth inventions, The U-axis tool with a draw bar is moved by bringing the tip of the tool-side draw bar into contact with the positioning block so that the length from the base end surface to the tip of the tool-side draw bar is maintained at the predetermined length. Attached to the measuring adapter, The U-axis tool with a draw bar is installed in the tool presetter together with the measurement adapter.
  • the tip end of the tool-side draw bar is brought into contact with the upper surface of the bottom surface portion of the measurement adapter, and the length from the base end surface of the shaft body to the tip end of the tool-side draw bar is maintained at a predetermined length. Since the positioning block is provided, the cutting edge position of the U-axis tool with a draw bar (tool) is maintained in a state where the tool-side draw bar is maintained at a predetermined length (for example, the initial specified length required when attached to the spindle) by the positioning block. Diameter and tool length) can be accurately measured with a tool presetter. As a result, accurate measurement values can be input to the NC machine tool.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a measuring adapter for a U-axis tool with a draw bar and a positioning method for the U-axis tool with a draw bar according to the present embodiment
  • FIG. 2 explains a fastening relationship between the U-axis tool with a draw bar and the main shaft. It is a figure to do.
  • an inner blade boring U-axis function tool 10 (drawer U-axis tool; hereinafter, tool 10) will be described.
  • the tool 10 includes a shaft body 11 constituting a tool body, a tool-side draw bar 12 inserted through an axial hole formed on the axis of the shaft body 11 so as to be movable back and forth, and a holding member 13.
  • a plurality of cutting tools (blades) 14 held by the body 11 are provided.
  • the tool 10 is configured such that the radial position of the cutting tool 14 can be adjusted by the forward and backward movement of the tool-side draw bar 12.
  • the shaft 11 of the tool 10 includes a tool holder 15 on the base end surface 11a.
  • the tool holder 15 is formed in a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape of a truncated cone), and a concave portion 15a in which a part of the inner wall is radially expanded is formed on the inner wall thereof.
  • the concave portion 15a By forming the concave portion 15a, the base end portion of the tool holder 15 is a thick portion 15b protruding inward in the radial direction.
  • the tool side draw bar 12 is provided with a pull stud 12a at its base end.
  • the tool holder 15, the tool side draw bar 12, the pull stud 12a, and the like described above have the same specifications as those of a tool applied to a machine tool having an automatic tool change function.
  • the spindle 20 is provided with a clamp mechanism for realizing an automatic tool change function.
  • the clamping mechanism includes a clamper 22 that restrains the tool holder 15, a collet chuck 23 that restrains the tool-side draw bar 12, a first guide cylinder 21 and a second guide cylinder 25 that guide the restraining operation of the clamper 22 and the collet chuck 23. It is configured.
  • the main shaft 20 is rotatably accommodated and supported in a housing of a machine tool.
  • the first guide cylinder 21 is a member provided to move the clamper 22 and the collet chuck 23 to the clamp position and the unclamp position, and is inserted into the shaft hole 20a of the main shaft 20 and its base end
  • the part is fixed to the tip of the second guide tube 25 and is configured to advance and retract integrally with the second guide tube 25.
  • the outer diameter of the first guide tube 21 is smaller than the inner diameter of the main shaft 20, and there is a gap between the first guide tube 21 and the inner peripheral surface 20b of the main shaft 20, and on the axis line. It has a shaft hole 21a.
  • the first guide cylinder 21 is formed with an enlarged convex portion 21b whose outer peripheral surface is enlarged, and the enlarged convex portion 21b is inclined so that its diameter increases toward the tool 10 side. ing. Further, a diameter-enlarged recess 21c having an enlarged inner peripheral surface is formed. The diameter-enlarged recess 21c is inclined so that its diameter expands / contracts along the axial direction.
  • the outer peripheral surface of the first guide cylinder 21 functions as a guide surface of the clamper 22, and the inner peripheral surface thereof functions as a guide surface of the collet chuck 23.
  • a main shaft side draw bar 26 is inserted into the shaft hole 21a of the first guide tube 21 so as to be capable of moving forward and backward.
  • the second guide cylinder 25 is a cylindrical member for moving the first guide cylinder 21 forward and backward with respect to the main shaft 20, and is inserted into the shaft hole 20a of the main shaft 20 so as to be able to advance and retract.
  • a shaft hole 25a is formed on the second guide cylinder 25 on the axis, and the main shaft side draw bar 26 is inserted into the shaft hole 25a so as to be able to advance and retract.
  • the clamper 22 is a member for clamping and unclamping the tool holder 15, and is disposed in a gap between the inner peripheral surface 20 b of the main shaft 20 and the first guide cylinder 21.
  • the clamper 22 is configured such that the base end portion 22a is locked to the inner peripheral surface 20b of the main shaft 20 and the tip end portion 22b is movable in the radial direction.
  • the tip 22b of the clamper 22 is formed so as to protrude outward in the radial direction so as to engage with the recess 15a of the tool holder 15 and lock the thick portion 15b when the tool holder 15 is clamped.
  • a spring 24 that biases the clamper 22 radially inward is attached to the outer periphery of the clamper 22.
  • the collet chuck 23 is a member for clamping and unclamping the tool-side draw bar 12, and the first guide is engaged with a pull stud 26a of the spindle-side draw bar 26 by a spring 27 attached to the outer periphery thereof.
  • the tube 21 is inserted into the shaft hole 21a. Thereby, the collet chuck 23 can move forward and backward integrally with the main shaft side draw bar 26.
  • the collet chuck 23 has a base end portion 23 a locked in a gap between a pull stud 26 a formed at the tip of the main shaft side draw bar 26 and a diameter-enlarged recess 21 c of the first guide tube 21, while its tip
  • the part 23b is configured to be movable in the radial direction.
  • the tip 23b of the collet chuck 23 is set in shape so that the pull stud 12a of the tool side draw bar 12 is locked during clamping.
  • the tool 10 is mounted on the spindle 20 side by the clamp mechanism described above. At the time of this mounting, as shown in FIG. 2, the initial specified length of the tool-side draw bar 12 (from the base end surface 11a to the pull stud 12a of the tool-side draw bar 12) due to the mechanical properties of the clamping mechanism such as the collet chuck 23.
  • the length to the tip is required to be L.
  • a measurement adapter 31 having a positioning block 32 is used to connect the tool 10 to a commercially available tool pre-tool. It is installed on the base 30 of the setter, and the cutting edge position is measured using this measuring adapter 31.
  • the measurement adapter 31 is installed on the base 30 by inserting the measurement adapter 31 to which the tool 10 is attached into the mounting hole 30 a of the base 30. At this time, the lower surface of the flange portion 31 a of the measurement adapter 31 is locked to the upper surface of the base 30.
  • the measurement adapter 31 includes a support portion 31b that supports the base end surface 11a of the shaft body 11 of the tool 10, a housing portion 31c that houses the tool holder 15 and the tool-side draw bar 12 of the tool 10, and a bottom surface of the housing portion 31c. It is formed in a cylindrical shape having a bottom surface portion 31d. For example, a cup (conical frustum) shape with one end opened may be used.
  • the inner peripheral surface 31e of the housing part 31c of the measuring adapter 31 may have a cylindrical shape along the largest diameter of the outer peripheral surface 15c of the tool holder 15, and the outer peripheral surface 15c may be constrained by the opening portion of the housing part 31c. As shown in FIG. 1, when the outer peripheral surface 15c is a tapered surface (tapered shape), the inner peripheral surface 31e is also formed into a tapered surface (tapered shape) so as to follow it, and the surface of the inner peripheral surface 31e. The outer peripheral surface 15c may be constrained.
  • the outer peripheral surface 31f of the measuring adapter 31 is also formed into a tapered surface (tapered shape)
  • the inner peripheral surface of the mounting hole 30a of the base 30 is also formed into a tapered surface (tapered shape) so as to follow it.
  • the outer peripheral surface 31f may be constrained by the inner peripheral surface of the mounting hole 30a.
  • the accommodation portion 31 c can accommodate the tool holder 15 and the tool side draw bar 12 inside the accommodation portion 31 c, and the measurement adapter 31
  • the base end surface 11a of the shaft 11 of the tool 10 can be supported (restrained by a surface) by the support portion 31b at the upper edge of the opening portion 31.
  • the measurement adapter 31 restrains the outer peripheral surface 15c by the surface of the inner peripheral surface 31e and restrains the base end surface 11a by the surface of the support portion 31b, and restrains the tool 10 by two surfaces. As a result, the positioning accuracy of the tool 10 attached to the measurement adapter 31 can be increased.
  • the positioning block 32 is arranged on the upper surface of the bottom surface portion 31d of the measurement adapter 31 and the above-described length L ′ is set, the upper surface of the bottom surface portion 31d becomes the support portion 31b.
  • the measuring adapter 31 is formed in a plane parallel to the upper edge of the opening portion (that is, the gauge line GL).
  • the cutting edge position of the cutting tool 14 (the cutting edge diameter D and the tool) The length etc.) is naturally adjusted to the position of the cutting edge corresponding to the initial specified length L of the tool side draw bar 12.
  • the cutting edge position of the cutting tool 14 of the tool 10 with respect to the initial specified length L of the tool side draw bar 12 can be accurately measured.
  • accurate measurement values can be input to the NC machine tool.
  • the positioning block 32 may be fixed to the upper surface of the bottom surface portion 31d, or may be configured to be removable so that it can be exchanged according to the tool.
  • a mounting pin may be provided on the upper surface of the bottom surface portion 31d, and the positioning block 32 may be attached to and detached from this pin.
  • the present invention is suitable for measuring a U-axis tool with a draw bar having a cutting edge position varying mechanism with a tool presetter.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

　工具径や工具長を正確に計測することができるドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法を提供する。そのため、ドローバー付Ｕ軸工具（１０）をツールプリセッタの基台（３０）に設置する測定用アダプタ（３１）であって、測定用アダプタ（３１）は、工具（１０）の軸体（１１）の基端面（１１ａ）を支持する支持部（３１ｂ）と、工具（１０）の工具ホルダ（１５）及び工具側ドローバー（１２）を収容すると共に工具ホルダ（１５）の外周面（１５ｃ）を拘束する収容部（３１ｃ）と、収容部（３１ｃ）の底面となる底面部（３１ｄ）とを有する筒形状に形成されると共に、底面部（３１ｄ）の上面に、工具側ドローバー（１２）の先端を当接させて、基端面（１１ａ）から工具側ドローバー（１２）の先端までの長さＬ'を、主軸に取り付ける際に要求される初期規定長さＬに維持する位置決めブロック（３２）を設けた。

Description

ドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法
　本発明は、刃先位置可変機構を有するドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法に関する。
　マシニングセンタ等の工具回転型の工作機械において、工具ホルダ内に刃先位置を変えられる刃先位置可変機構を持った工具がある（特許文献１参照）。
特許第５２１１６２７号公報 特開２００１－１０５２８３号公報 特開２００５－３１３２６４号公報
　上述したような刃先位置可変機構付ホルダは、工具ホルダと主軸の締結機構内に設けたドローバーの位置を、主軸側から押し引きして変化させることより、刃先位置を変える機構が一般的である。工具の形状をＮＣ工作機械に入力する場合、通常は、ツールプリセッタにより工具径や工具長を計測して入力する。
　しかしながら、刃先位置可変機構付ホルダは、外力や振動により刃先位置が変動する可能性がある。又、刃先位置駆動用ドローバーを機械（ツールプリセッタ）側で把持する時にドローバー位置を動かしてしまう可能性がある。これらの可能性により、従来の方法では、工具径や工具長を正確に計測できず、その結果、正確な値をＮＣ工作機械へ入力できないことがあった。
　本発明は上記課題に鑑みなされたもので、工具径や工具長を正確に計測することができるドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する第１の発明に係るドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタは、
　ドローバー付Ｕ軸工具をツールプリセッタに設置する測定用アダプタであって、
　当該測定用アダプタは、前記ドローバー付Ｕ軸工具の軸体の基端面を支持する支持部と、前記ドローバー付Ｕ軸工具の工具ホルダ及び工具側ドローバーを収容すると共に前記工具ホルダの外周面を拘束する収容部と、前記収容部の底面となる底面部とを有する筒形状に形成されると共に、
　前記底面部の上面に、前記工具側ドローバーの先端を当接させて、前記基端面から前記工具側ドローバーの先端までの長さを所定の長さに維持する位置決めブロックを設けた
ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第２の発明に係るドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタは、
　上記第１の発明に記載のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタにおいて、
　前記位置決めブロックは着脱可能である
ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第３の発明に係るドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタは、
　上記第１又は第２の発明に記載のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタにおいて、
　前記所定の長さは、前記ドローバー付Ｕ軸工具を工作機械の主軸に取り付ける際に要求される初期規定長さとする
ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第４の発明に係るドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタは、
　上記第１から第３の発明のいずれか１つに記載のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタにおいて、
　前記工具ホルダの前記外周面がテーパ形状である場合、前記収容部の内周面を前記外周面に倣うテーパ形状とした
ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第５の発明に係るドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法は、
　上記第１から第４の発明のいずれか１つに記載のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタを用い、
　前記基端面から前記工具側ドローバーの先端までの長さが前記所定の長さに維持されるように、前記位置決めブロックに前記工具側ドローバーの先端を当接させて、前記ドローバー付Ｕ軸工具を前記測定アダプタに取り付け、
　前記測定アダプタと共に前記ドローバー付Ｕ軸工具を前記ツールプリセッタに設置する
ことを特徴とする。
　本発明によれば、測定用アダプタの底面部の上面に、工具側ドローバーの先端を当接させて、軸体の基端面から工具側ドローバーの先端までの長さを所定の長さに維持する位置決めブロックを設けたので、工具側ドローバーを位置決めブロックにより所定の長さ（例えば、主軸に取り付ける際に要求される初期規定長さ）に維持した状態で、ドローバー付Ｕ軸工具の刃先位置（工具径や工具長）をツールプリセッタで正確に測定することができる。その結果、正確な測定値をＮＣ工作機械へ入力することができる。
本発明に係るドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法を説明する図である。 ドローバー付Ｕ軸工具と主軸との締結関係を説明する図である。
　以下、図１及び図２を参照して、本発明に係るドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法を説明する。
（実施例１）
　図１は、本実施例のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ及びドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法を説明する図であり、図２は、ドローバー付Ｕ軸工具と主軸との締結関係を説明する図である。
　本実施例では、刃先位置可変機構付ホルダの一例として、内刃ボーリング用Ｕ軸機能付工具１０（ドローバー付Ｕ軸工具；以降、工具１０）を用いて説明する。工具１０は、工具本体を構成する軸体１１と、この軸体１１の軸線上に形成された軸孔に沿って進退動可能に挿通された工具側ドローバー１２と、保持部材１３を介して軸体１１に保持された複数のバイト（刃）１４とを備えている。詳細な説明は省略するが、工具１０では、工具側ドローバー１２の進退動により、バイト１４の径方向の位置を調整することができるように構成されている。
　工具１０の軸体１１は、その基端面１１ａに工具ホルダ１５を備えている。工具ホルダ１５は筒形状（例えば、円錐台の筒形状）に形成され、その内壁には、この内壁の一部を径方向に拡径した凹部１５ａが形成されている。この凹部１５ａを形成することにより、工具ホルダ１５の基端部が径方向内側へ突出した厚肉部１５ｂとなっている。又、工具側ドローバー１２は、その基端部にプルスタッド１２ａを備えている。
　なお、上述した工具ホルダ１５、工具側ドローバー１２、プルスタッド１２ａ等は、それらの形状を、自動工具交換機能を備えた工作機械に適用される工具と同一の仕様としている。
　ここで、図２を参照して、工具１０と主軸２０との締結関係を説明する。
　主軸２０は、自動工具交換機能を実現するためのクランプ機構を備えている。このクランプ機構は、工具ホルダ１５を拘束するクランパ２２、工具側ドローバー１２を拘束するコレットチャック２３、クランパ２２及びコレットチャック２３の拘束動作を案内する第１案内筒２１及び第２案内筒２５等から構成されている。なお、主軸２０は、図示を省略しているが、工作機械のハウジングに回転自在に収納されて支持されている。
　第１案内筒２１は、クランパ２２及びコレットチャック２３を、各々のクランプ位置、アンクランプ位置に移動させるために設けられた部材であり、主軸２０の軸孔２０ａに挿通されると共に、その基端部が第２案内筒２５の先端に固定されて、第２案内筒２５と一体的に進退動を行うように構成されている。
　この第１案内筒２１は、その外径が主軸２０の内径に比較して小径に形成され、主軸２０の内周面２０ｂとの間に間隙を有した状態となっていると共に、軸線上に軸孔２１ａを有している。第１案内筒２１には、その外周面を拡径させた拡径凸部２１ｂが形成されており、拡径凸部２１ｂは、その径が工具１０側に向かうに従って拡径するように傾斜している。又、その内周面を拡径させた拡径凹部２１ｃが形成されている。拡径凹部２１ｃはその径が軸方向に沿って拡大・縮小するように傾斜している。
　このような構成により、第１案内筒２１の外周面がクランパ２２の案内面として作用すると共に、その内周面がコレットチャック２３の案内面として作用するようになっている。なお、第１案内筒２１の軸孔２１ａには、主軸側ドローバー２６が進退動可能に挿通されている。
　第２案内筒２５は、第１案内筒２１を主軸２０に対して進退動させるための筒形状の部材であり、主軸２０の軸孔２０ａに進退動可能に挿通されている。第２案内筒２５には軸線上に軸孔２５ａが形成され、軸孔２５ａには主軸側ドローバー２６が進退動可能に挿通されている。
　クランパ２２は、工具ホルダ１５をクランプ、アンクランプするための部材であり、主軸２０の内周面２０ｂと第１案内筒２１との間の間隙に配設されている。クランパ２２は、その基端部２２ａが主軸２０の内周面２０ｂに係止される一方、先端部２２ｂが径方向に移動可能に構成されている。
　そして、クランパ２２の先端部２２ｂは、工具ホルダ１５のクランプ時に、工具ホルダ１５の凹部１５ａに係合して厚肉部１５ｂを係止するように、径方向外側に突出して形成されている。クランパ２２の外周には、このクランパ２２を径方向内側に付勢するバネ２４が装着されている。
　コレットチャック２３は、工具側ドローバー１２をクランプ、アンクランプするための部材であり、その外周に装着されたバネ２７により、主軸側ドローバー２６のプルスタッド２６ａに係止された状態で、第１案内筒２１の軸孔２１ａに挿通されている。これにより、コレットチャック２３は、主軸側ドローバー２６と一体的に進退動可能となっている。
　このコレットチャック２３は、その基端部２３ａが主軸側ドローバー２６の先端に形成されたプルスタッド２６ａと第１案内筒２１の拡径凹部２１ｃとの間の間隙に係止される一方、その先端部２３ｂが径方向に移動可能に構成されている。コレットチャック２３の先端部２３ｂは、クランプ時に工具側ドローバー１２のプルスタッド１２ａを係止するようにその形状を設定されている。
　以上説明したクランプ機構により、工具１０は主軸２０側に装着されることになる。この装着の際には、コレットチャック２３等のクランプ機構の機械的性質より、図２に示すように、工具側ドローバー１２の初期規定長さ（基端面１１ａから工具側ドローバー１２のプルスタッド１２ａの先端までの長さ）がＬであることが要求されている。
　そして、工作機械においては、加工精度を維持するため、ＮＣ工作機械への入力値であるドローバー長さと刃先位置の関係を正しく設定する必要がある。
　そこで、ドローバー長さＬの時の刃先位置を正確に測定するため、本実施例では、図１に示すように、位置決めブロック３２を有する測定用アダプタ３１を用いて、工具１０を市販のツールプリセッタの基台３０へ設置しており、この測定用アダプタ３１を用いて刃先位置を測定するようにしている。
　具体的には、工具１０を取り付けた測定用アダプタ３１を基台３０の取付孔３０ａへ挿入することで、測定用アダプタ３１を基台３０に設置している。このとき、測定用アダプタ３１の鍔部３１ａの下面が基台３０の上面に係止されている。
　この測定用アダプタ３１は、工具１０の軸体１１の基端面１１ａを支持する支持部３１ｂと、工具１０の工具ホルダ１５及び工具側ドローバー１２を収容する収容部３１ｃと、収容部３１ｃの底面となる底面部３１ｄとを有する筒形状に形成されている。例えば、一方の端部が開口されたコップ（円錐台）形状とすれば良い。
　測定用アダプタ３１の収容部３１ｃの内周面３１ｅは、工具ホルダ１５の外周面１５ｃの一番大きい径に沿う円筒形状として、収容部３１ｃの開口部分で外周面１５ｃを拘束しても良いが、図１に示すように、外周面１５ｃがテーパ面（テーパ形状）の場合には、それに倣うように、内周面３１ｅもテーパ面（テーパ形状）に形成して、内周面３１ｅの面で外周面１５ｃを拘束するようにすれば良い。又、測定用アダプタ３１の外周面３１ｆもテーパ面（テーパ形状）に形成されている場合には、それに倣うように、基台３０の取付孔３０ａの内周面もテーパ面（テーパ形状）に形成して、取付孔３０ａの内周面で外周面３１ｆを拘束するようにすれば良い。
　又、測定用アダプタ３１において、収容部３１ｃは、測定用アダプタ３１に工具１０を取り付けたとき、工具ホルダ１５及び工具側ドローバー１２を収容部３１ｃの内側に収容可能となっており、測定用アダプタ３１の開口部分の上縁の支持部３１ｂで工具１０の軸体１１の基端面１１ａを支持（面で拘束）できるようになっている。
　このように、測定アダプタ３１は、内周面３１ｅの面で外周面１５ｃを拘束すると共に、支持部３１ｂの面で基端面１１ａを拘束しており、工具１０を２面拘束することになる。この結果、測定用アダプタ３１に取り付けた工具１０の位置決め精度を高くすることができる。
　そして、測定用アダプタ３１の底面部３１ｄの上面には、位置決めブロック３２が設けられており、測定用アダプタ３１に工具１０を取り付けたとき、工具側ドローバー１２のプルスタッド１２ａの先端を位置決めブロック３２に当接させた状態に維持することになる。このとき、工具１０の軸体１１の基端面１１ａを示すゲージラインＧＬから工具側ドローバー１２のプルスタッド１２ａの先端までの長さＬ’が、上述した初期規定長さＬとなるように、つまり、Ｌ’＝Ｌとなるように、位置決めブロック３２の高さ（厚さ）が調整されている。
　このように、測定用アダプタ３１の底面部３１ｄの上面には位置決めブロック３２が配置されて、上述した長さＬ’を設定することになるため、底面部３１ｄの上面は、支持部３１ｂとなる測定用アダプタ３１の開口部分の上縁（即ち、ゲージラインＧＬ）と平行な平面に形成されている。
　上述した測定用アダプタ３１、位置決めブロック３２を用いて、Ｌ’＝Ｌとなるように、工具１０を測定用アダプタ３１に取り付けているので、工具１０のバイト１４の刃先位置（刃先径Ｄや工具長等）は、工具側ドローバー１２の初期規定長さＬに対応する刃先の位置に自然と調整されることになる。この状態で、刃先位置をツールプリセッタで測定することにより、工具側ドローバー１２の初期規定長さＬに対する工具１０のバイト１４の刃先位置を正確に測定することができる。その結果、正確な測定値をＮＣ工作機械へ入力することができる。
　なお、位置決めブロック３２は、底面部３１ｄの上面に固定しても良いし、工具に応じて交換できるように、着脱可能な構成にしても良い。例えば、底面部３１ｄの上面に取り付け用のピンを設け、このピンに位置決めブロック３２を着脱するようにしても良い。
　本発明は、刃先位置可変機構を有するドローバー付Ｕ軸工具をツールプリセッタで測定する際に好適なものである。
　１０　工具
　１１　軸体
　１１ａ　基端面
　１２　工具側ドローバー
　１２ａ　プルスタッド
　１４　バイト
　１５　工具ホルダ
　２０　主軸
　２１　第１案内筒
　２２　クランパ
　２３　コレットチャック
　２５　第２案内筒
　２６　主軸側ドローバー
　３０　基台
　３１　測定用アダプタ
　３１ｂ　支持部
　３１ｃ　収容部
　３１ｄ　底面部
　３２　位置決めブロック

Claims (5)

  1. 　ドローバー付Ｕ軸工具をツールプリセッタに設置する測定用アダプタであって、
    　当該測定用アダプタは、前記ドローバー付Ｕ軸工具の軸体の基端面を支持する支持部と、前記ドローバー付Ｕ軸工具の工具ホルダ及び工具側ドローバーを収容すると共に前記工具ホルダの外周面を拘束する収容部と、前記収容部の底面となる底面部とを有する筒形状に形成されると共に、
    　前記底面部の上面に、前記工具側ドローバーの先端を当接させて、前記基端面から前記工具側ドローバーの先端までの長さを所定の長さに維持する位置決めブロックを設けた
    ことを特徴とするドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ。
  2. 　請求項１に記載のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタにおいて、
    　前記位置決めブロックは着脱可能である
    ことを特徴とするドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタにおいて、
    　前記所定の長さは、前記ドローバー付Ｕ軸工具を工作機械の主軸に取り付ける際に要求される初期規定長さとする
    ことを特徴とするドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタにおいて、
    　前記工具ホルダの前記外周面がテーパ形状である場合、前記収容部の内周面を前記外周面に倣うテーパ形状とした
    ことを特徴とするドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタ。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のドローバー付Ｕ軸工具の測定用アダプタを用い、
    　前記基端面から前記工具側ドローバーの先端までの長さが前記所定の長さに維持されるように、前記位置決めブロックに前記工具側ドローバーの先端を当接させて、前記ドローバー付Ｕ軸工具を前記測定アダプタに取り付け、
    　前記測定アダプタと共に前記ドローバー付Ｕ軸工具を前記ツールプリセッタに設置する
    ことを特徴とするドローバー付Ｕ軸工具の位置決め方法。
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