JP2009009820A - 照明装置、液晶装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】新たな部品を追加することなく、発光素子の発光面を導光板の入射端面に確実に当接させることが可能な照明装置、液晶装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置１００の筐体４０は金属板からなり、この筐体４０には、フレキシブル基板５０に実装された発光素子２２を導光板２１に向けて押圧して発光面２２０を導光板２１の入射端面２１０に当接させるバネ部４６が折り曲げ形成されている。バネ部４６は長手方向に複数配置され、バネ部４６は長手方向に繋がって補強リブとして機能する。
【選択図】図２

Description

本発明は、発光素子および導光板を備えた照明装置、この照明装置をバックライト装置として用いた液晶装置、およびこの液晶装置を備えた電子機器に関するものである。

携帯電話機や情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）などの電子機器の表示部には、透過型あるいは半透過反射型の液晶パネルおよび照明装置（バックライト装置）を備えた液晶装置が広く用いられている。かかる液晶装置において、照明装置では、ＬＥＤなどの発光素子と導光板とを筐体上に搭載し、発光素子から出射された光を導光板の側端面（入射端面）から入射させる。従って、発光素子の発光面と導光板の入射端面との間に隙間が生じていると、発光装置の輝度が著しく低下してしまう。

そこで、従来は、組み立て工程において発光素子の発光面が導光板の入射端面に当接するように組み立てる方法が採用される他、樹脂製の筐体に対して発光素子の位置決めガイド機能を追加して発光素子の発光面を導光板の入射端面に当接させる構造が採用されている（特許文献１参照）。
特開２００６−１８５７２４号公報

しかしながら、発光素子の発光面が導光板の入射端面に当接するように組み立てる方法では、多大な手間がかかるため、生産性が低下するという問題点がある。また、樹脂製の筐体に対して発光素子の位置決めガイド機能を追加した構造では、発光素子を確実に位置決めすることが困難であるという問題点がある。かといって、発光素子の位置決めを行うのに新たな部品を筐体上に搭載すると、照明装置のコストが増大するため、好ましくない。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、新たな部品を追加することなく、発光素子の発光面を導光板の入射端面に確実に当接させることが可能な照明装置、この照明装置をバックライト装置として用いた液晶装置、およびこの液晶装置を備えた電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、導光板と、該導光板の入射端面に向けて光を出射する発光素子と、該発光素子および前記導光板が搭載された筐体とを有する照明装置であって、前記筐体は金属板からなり、当該筐体には、前記発光素子を前記導光板に向けて押圧して前記発光面を前記導光板の前記入射端面に当接させるバネ部が折り曲げ形成されていることを特徴とする。

本発明では、金属製の筐体の一部を折り曲げることにより、発光素子を導光板に向けて押圧するバネ部が形成されているため、組み立て工程において多大な手間をかけずに、発光素子の発光面を導光板の入射端面に当接させることができる。このため、組み立て工程において多大な手間をかけずに、発光素子の発光面を導光板の入射端面に隙間なく確実に当接させることができ、輝度の高い照明装置を効率よく製造することができる。また、バネ部により発光素子を押圧して発光素子の発光面を導光板の入射端面に当接させると衝撃が加わっても、発光素子の位置がずれないという利点もある。また、バネ部は、金属製の筐体の一部を折り曲げ形成したものであり、発光素子を押圧することを目的に新たな部品を追加したものではないので、照明装置のコストの増大を抑えることができるとともに、液晶装置の重量増加を避けることができる。しかも、バネ部は、金属製の筐体の一部を折り曲げ形成したものであるため、筐体に対するプレス加工により容易に形成することができ、照明装置の低コストを図ることができる。

本発明において、前記発光素子は、フレキシブル基板に実装されていることが好ましい。フレキシブル基板に発光素子を実装すると、フレキシブル基板の変形によって、発光素子の位置がずれやすいが、本発明では、筐体に形成したバネ部によって発光素子を導光板に向けて押圧するので、フレキシブル基板が変形することを逆に利用して、発光素子の発光面を導光板の入射端面に確実に当接させることができる。

本発明において、前記バネ部は、前記発光素子において前記発光面とは反対側に位置する背面を押圧していることが好ましい。このように構成すると、筐体に形成したバネ部によって発光素子を導光板に向けて押圧するだけで発光素子の発光面が導光板の入射端面に確実に当接する。

本発明において、前記発光素子は、前記導光板の前記入射端面の長手方向に沿って複数配置され、前記筐体では、複数の前記発光素子の各々に対する複数の前記バネ部が前記長手方向に沿って繋がっていることが好ましい。バネ部が長手方向に沿って繋がっていると、バネ部が筐体に対する補強リブとして機能するので、筐体の強度を高めることができる。

このように構成するにあたっては、前記筐体には、前記導光板の前記入射端面に対向する位置で当該筐体の底板部から折れ曲がって前記長手方向に連続的に延びた帯状板部が形成され、前記バネ部は、前記帯状板部の前記長手方向における所定位置を前記導光板に向けて突出した形状に変形させてなる構成を採用することが好ましい。このように構成すると、複数のバネ部を効率よく形成できる。また、帯状板部が筐体に対する補強リブとして機能するので、筐体の強度を高めることができる。

この場合、前記発光素子は、前記帯状板部において前記の突出した形状の部分で押圧されている構成を採用することができる。

本発明において、前記帯状板部と前記底板部との屈曲部分では、前記バネ部の下方部分が切り抜かれていることが好ましい。このように構成すると、帯状板部のうち、バネ部に相当する部分を導光板に向けて容易に突出させることができる。

本発明を適用した照明装置は、液晶装置においてバックライト装置として用いられる。この場合、液晶装置では、前記筐体上において、前記照明装置より出射された光により透過モードで画像を表示可能な液晶パネルが前記導光板に重ねて配置される。

本発明を適用した液晶装置は、例えば、携帯電話機や情報携帯端末などの電子機器において、表示部を構成するのに用いられる。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。

（全体構成）
図１は、本発明を適用した液晶装置（液晶表示装置）の構成を模式的に示す分解斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）は各々、本発明を適用した液晶装置を、図１に示すＸ−Ｘ′線に相当する位置で切断した様子を示す斜視図、およびその断面図である。なお、図１には、偏光板などの図示を省略してある。

図１および図２（ａ）、（ｂ）において、本形態の液晶装置１００は概ね、バックライト装置としての照明装置２０と、この照明装置２０の上面に重ねて配置された透過型あるいは半透過反射型の液晶パネル１０（電気光学パネル）と、液晶パネル１０および照明装置２０が樹脂製のフレーム３０を介して搭載される箱状の筐体４０とを有している。本形態の液晶装置１００では、筐体４０の内側に照明装置２０および液晶パネル１０を収納した状態で、液晶パネル１０の上面は、液晶パネル１０の画像表示領域と重なる領域に開口部を備えた上枠（図示せず）で覆われる。

液晶パネル１０は、矩形の平面形状を有しており、ガラス基板に画素電極などが形成された素子基板１１と、素子基板１１に対して所定の隙間を介して対向配置された対向基板１２と、この対向基板１２と素子基板１１との間に保持された液晶層（図示せず）とを備えている。本形態では、対向基板１２が表示光の出射側に配置され、素子基板１１は照明装置２０の側に配置されている。対向基板１２は、共通電極やカラーフィルタが形成されたガラス基板からなり、液晶装置１００において、いわゆるフリンジフィールドスイッチング（以下、ＦＦＳ（Fring Field Switching）という）方式やインプレンスイッチング（以下、ＩＰＳ(In Plane Switching)という）方式等が採用されている場合、共通電極は素子基板１１の側に形成される。

素子基板１１において、対向基板１２の縁からの張り出し部分１１０の上面には駆動用ＩＣ１４が実装されているとともに、かかる張り出し部分１４０の端部にはフレキシブル基板５０の第１面５１が接続されている。フレキシブル基板５０は、帯状に延びた接続部分５８が形成され、接続部分５８の端部は外部回路に接続されている。液晶パネル１０の上面には上偏光板１７が重ねて配置され、液晶パネル１０の下面と照明装置２０の導光板２１との間には下偏光板１８が配置されている。

照明装置２０は、液晶パネル１０に対して重ねて配置された矩形の導光板２１と、面実装タイプのＬＥＤからなる発光素子２２と、発光素子２２に対する駆動用ＩＣ２３とを備えている。本形態において、液晶パネル１０に一方端が接続されているフレキシブル基板５０は両面基板であり、発光素子２２および駆動用ＩＣ２３は、フレキシブル基板５０の第２面５２に実装されている。ここで、発光素子２２は、面実装タイプのＬＥＤであり、発光素子２２の側面がフレキシブル基板５０に実装される。このため、発光素子２２の発光面２２０は、フレキシブル基板５０の第２面５２に垂直であり、フレキシブル基板５０と平行な方向に出射光軸を向けている。

導光板２１は、対向基板１２と略同一サイズの透光性の樹脂板であり、４つの側端面のうち、液晶パネル１０において素子基板１１が対向基板１２から張り出している一方端側の側端面が入射端面２１０とされる。このため、発光素子２２は、発光面２２０が導光板２１の入射端面２１０に向くように配置されている。導光板２１では、入射端面２１０から入射した光が導光板２１内を進行しながら上面から光が出射されるようになっており、本形態において、導光板２１の下面には反射シート２４が重ねて配置されている。導光板２１の上面には散乱板などの光学シートが重ねて配置される場合や、導光板２１自身に散乱性や輝度分布を均一化するための凹凸やドットパターンが形成される場合もある。

フレーム３０は、コの字状の平面形状になっており、一方端が開放端になっている。フレーム３０において、３つの枠部３１、３２、３３の内側には、液晶パネル１０を保持する段部３６が形成されている。

筐体４０は、厚さが０．１５ｍｍ程度の薄い金属板、例えばＳＵＳ板などに対するプレス加工などにより形成され、上面が開口する矩形の箱状になっている。かかる筐体４０の底板部４１の上には、コの字形状のフレーム３０が保持されるとともに、フレーム３０の内側に反射シート２４、導光板２１、下偏光板１８、液晶パネル１０および上偏光板１７が順に重ねて配置されている。

（筐体４０および照明装置の詳細な構成）
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、本発明を適用した液晶装置に用いた筐体の端部を斜め上方からみた斜視図、当該筐体の端部を斜め下方からみた斜視図、および当該筐体の端部に発光素子を配置した状態を斜め上方からみた斜視図である。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、本発明を適用した液晶装置に用いた筐体にバネ部を形成するための構成を示す説明図である。

図１、図２（ａ）、（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、本形態において、筐体４０は、底板部４１と、底板部４１の３方の辺部で起立する側板部４２、４３、４４とを備えており、発光素子２２やフレキシブル基板５０が配置されている一方端側は、側板部の形成されていない開放端になっている。また、底板部４１には、一方端寄りの位置に、幅方向（矢印Ｗで示す方向）に長辺が延びた矩形窓状の切り抜き部分４７が形成されている。切り抜き部分４７は、底板部４１の幅方向において、その略全体にわたって形成されており、切り抜き部分４７の長手方向の両側には、底板部４１が狭い幅寸法で残っているだけである。

また、筐体４０において、切り抜き部分４７より一方端側に隣接する部分は、底板部４１を帯状に残してなるブリッジ部４８になっており、筐体４０の幅方向において、切り抜き部分４７を挟んで対向する一対の側板４２、４４はブリッジ部４８を介して連結されている。

ブリッジ部４８は、底板部４１から上方に屈曲した立ち上がり部４８１を両端部の各々に備えており、ブリッジ部４８は、立ち上がり部４８１の上端部において底板部４１と平行に屈曲することにより平板部４８４が形成されている。また、ブリッジ部４８の長手方向（筐体４０の幅方向）の両端部において、底板部４１と立ち上がり部４８１との間の屈曲部分には補強用の凹凸が形成されており、本形態においては、底板部４１と立ち上がり部４８１との間の屈曲部分を内側からみると、補強用のディンプルと称せられる凹部４８２が２箇所に形成されている。かかる形状も所定形状の金属板をプレス加工して筐体４０を製造する際、同時に形成される。

さらに、筐体４０において、底板部４１の一方端側は、幅方向の略全体が上方に折り曲げられ、導光板２１の入射端面２１０に対向する位置には、入射端面２１０の長手方向（筐体４０の幅方向）に帯状に延びた帯状板部４５が起立している。ここで、帯状板部４５は、長手方向において所定の間隔をあけた複数個所が、導光板２１に向けて突出するように変形したバネ部４６になっており、かかる複数のバネ部４６は各々、以下に説明するように、フレキシブル基板５０に実装された複数の発光素子２２を導光板２１に向けて押圧する。

本形態において、導光板２１は、筐体４０の他方端で起立している側板部４３に当接して、底板部４１のうち、バネ部４６から発光素子２２の長さ寸法と略同一の距離だけ離れた箇所に位置決めされるようになっている。このため、発光面２２０が導光板２１の入射端面２１０に向くように、フレキシブル基板５０に実装された発光素子２２を導光板２１の入射端面２１０とバネ部４６との間に挿入すると、バネ部４６は、発光素子２２において発光面２２０とは反対側の背面に直接、あるいは絶縁シートなどの絶縁層（図示せず）を介して当接する。その際、バネ部４６および帯状板部４５の全体がわずかに外側に撓むため、その形状復帰力により、発光素子２２は、バネ部４６により導光板２１に向けて押圧される。その結果、発光素子２２の発光面２２０は導光板２１の入射端面２１０に当接することになり、発光素子２２の発光面２２０と導光板２１の入射端面２１０との間には隙間が発生しない。

かかる形状も所定形状の金属板をプレス加工して筐体４０を製造する際、同時に形成される。すなわち、図４（ａ）に示すように、筐体４０の底板部４１の一方側端部に所定の間隔で矩形の開口４５０をプレス加工により切り抜いた後、図４（ｂ）に示すように、プレス加工により、開口４５０の一部にかかる箇所で筐体４０の底板部４１の一方側端部を上方に折り曲げて帯状板部４５を起立させるとともに、図４（ｃ）に示すように、プレス加工により、帯状板部４５のうち、開口４５０に対応する箇所を導光板２１が配置される側に突出させ、バネ部４６を形成する。従って、帯状板部４５と底板部４１との屈曲部分では、バネ部４６の下方部分が切り抜かれた構造になっている。このように構成すると、底板部４１から帯状板部４５を容易に起立させる際のプレス加工を容易に行うことができるとともに、帯状板部４５のうち、開口４５０に対応する箇所を導光板２１が配置される側に突出させてバネ部４６を形成するプレス加工を容易に行うことができる。

また、本形態では、筐体４０に形成したブリッジ部４８は、液晶パネル１０の支持に利用される。すなわち、液晶パネル１０の素子基板１１は、その張り出し部分１１０がブリッジ部４８と重なっており、面で支持されている。ここで、ブリッジ部４８と素子基板１１とは粘着テープなどにより接着固定してもよい。

さらに、本形態では、筐体４０に形成したブリッジ部４８は、フレキシブル基板５０の固定に利用される。すなわち、筐体４０上において、フレキシブル基板５０は、一方端側にＵ字状の折り曲げ部分５３を向けて折り重ねられた状態で底板部４１の延在方向に沿って配置されており、この状態で、フレキシブル基板５０は、元の形状に戻ろうとする力が作用しているので、フレキシブル基板５０をブリッジ部４８に接着することにより、フレキシブル基板５０の折り曲げ部分５３が開こうとするのを防止する。特に本形態において、ブリッジ部４８は、フレキシブル基板５０の折り曲げ部分５３の内側に位置しており、この状態で、フレキシブル基板５０において折り曲げ部分５３の下側に位置する部分は、第１面５１がブリッジ部４８の下面に重なる。そこで、本形態では、ブリッジ部４８に対して、フレキシブル基板５０の折り曲げ部分５３の下側に位置する部分を両面粘着テープなどにより接着固定する。

（液晶装置１００の組み立て方法）
本形態の液晶装置１００を組み立てるには、例えば以下の工程が行われる。まず、フレキシブル基板５０を液晶パネル１０に接続するとともに、フレキシブル基板５０に発光素子２２および駆動用ＩＣ２３を実装しておく。次に、筐体４０に対してフレーム３０を搭載した後、フレーム３０の内側において、筐体４０の底板部４１に反射シート２４および導光板２１を配置する。

次に、フレキシブル基板５０において発光素子２２が実装されている側を、筐体４０の底板部４１の切り抜き部分４７を通して下方から上方に引き出した後、発光素子２２を導光板２１の入射端面２１０とバネ部４６との間に装着する。

次に、フレキシブル基板５０とブリッジ部４８の平板部４８４の下面とを両面粘着テープなどにより接着固定した後、ブリッジ部４８を上下から挟むようにしてフレキシブル基板５０を折り返し、下偏光板１８、液晶パネル１０および上偏光板１７を導光板２１の上に重ねる。次に、液晶パネル１０の上方を被うように上枠が取り付けられる。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態において、筐体４０は金属板からなり、この筐体４０には、発光素子２２を導光板２１に向けて押圧して発光面２２０を導光板２１の入射端面２１０に当接させるバネ部４６が折り曲げ形成されている。しかも、バネ部４６は、発光素子２２において発光面２２０とは反対側に位置する背面を押圧している。このため、組み立て工程において多大な手間をかけずに、発光素子２２の発光面２２０を導光板２１の入射端面２１０に隙間なく確実に当接させることができ、輝度の高い照明装置２０を備えた液晶装置１００を効率よく製造することができる。また、バネ部４６により発光素子２２を押圧して発光素子２２の発光面２２０を導光板２１の入射端面２１０に当接させると衝撃が加わっても、発光素子２２の位置がずれないという利点もある。

また、バネ部４６は、金属製の筐体４０の一部を折り曲げ形成したものであり、発光素子２２を押圧することを目的に新たな部品を追加したものではないので、照明装置２０のコストの増大を抑えることができるとともに、液晶装置１００の重量増加を避けることができる。しかも、バネ部４６は、金属製の筐体４０の一部を折り曲げ形成したものであるため、筐体４０に対するプレス加工により容易に形成することができ、照明装置２０の低コストを図ることができる。

また、発光素子２２は、フレキシブル基板５０に実装されているため、筐体４０に形成したバネ部４６によって発光素子２２を導光板２１に向けて押圧した際、フレキシブル基板５０が適度に変形するので、発光素子２２の発光面２２０を導光板２１の入射端面２１０に確実に当接させることができる。

さらに、バネ部４６を構成するにあたって、筐体４０を金属製とし、かつ、筐体４０の幅方向の略全体にわたって延びるように帯状板部４５を底板部４１から起立させ、この帯状板部４５の部分的に導光板２１に向けて突出させて複数のバネ部４６が繋がった状態にしてある。このため、帯状板部４５が筐体４０に対する補強リブとして機能するので、筐体４０の強度を高めることができる。

さらにまた、液晶装置１００を組み立てる際、フレキシブル基板５０を折り返すことにより、液晶パネル１０を導光板２１の上に重ねて配置できように、筐体４０は、一方端が側板の形成されていない開放端になっているとともに、筐体４０の底板部４１には窓状の切り抜き部分４７が形成されている。但し、本形態においては、筐体４０が金属製であって、底板部４７の一部を残してブリッジ部４８を形成したため、切り抜き部分４７を挟んで対向する一対の側板４２、４４は、ブリッジ部４８を介して連結されている。しかも、ブリッジ部４８の立ち上がり部４８１と底板部４１との間の屈曲部分には補強用の凹部４８２が形成されているため、筐体４０の強度が高い。

このように、本形態の液晶装置１００では、筐体４０を金属製とするとともに、リブ状の帯状板部４５およびブリッジ部４８によって筐体４０の強度を高め、かつ、かかる強度の高い筐体４０に対して液晶パネル１０を強固に固定しているので、液晶装置１００は耐衝撃性に優れている。また、液晶パネル１０の素子基板１１は、その張り出し部分１１０がブリッジ部４８により支持されている。このため、液晶装置１００に対して衝撃試験を行っても、液晶装置１００では筐体４０、フレーム３０、液晶パネル１０、照明装置２０、フレキシブル基板５０が一体になっており、相対的な変位が起こらないので、液晶装置１００内の特定箇所に応力が集中しない。それ故、本形態の液晶装置１００によれば、衝撃が加わっても、液晶パネル１０において、素子基板１１における対向基板１２からの張り出し部分１１０での割れ、この張り出し部分１１０の端部で対向基板１２の基板縁が重なっている箇所での割れ、駆動用ＩＣ１４の割れなどが発生しない。

また、Ｕ字状に折り曲げたフレキシブル基板５０を筐体４０のブリッジ部４８に固定しているので、フレキシブル基板５０が元の形状に戻ろうとするのを防止できる。それ故、フレキシブル基板５０が液晶パネル１０から剥がれることがない。しかも、筐体４０がＳＵＳなどの金属製であるため、樹脂製の筐体にフレキシブル基板５０を接着する場合と比較して、ブリッジ部４８とフレキシブル基板５０との接着が容易で、接着強度も高い。

［電子機器への搭載例］
次に、上述した実施形態に係る液晶装置１００を適用した電子機器について説明する。図５（ａ）に、液晶装置１００を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１及びスクロールボタン３００２、並びに表示ユニットとしての液晶装置１００を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、液晶装置１００に表示される画面がスクロールされる。図５（ｂ）に、液晶装置１００を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１及び電源スイッチ４００２、並びに表示ユニットとしての液晶装置１００を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が液晶装置１００に表示される。

なお、液晶装置１００が適用される電子機器としては、図５に示すものの他、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述した液晶装置１００が適用可能である。

本発明を適用した液晶装置（液晶表示装置）の構成を模式的に示す分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は各々、本発明を適用した液晶装置を、図１に示すＸ−Ｘ′線に相当する位置で切断した様子を示す斜視図、およびその断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、本発明を適用した液晶装置に用いた筐体の端部を斜め上方からみた斜視図、当該筐体の端部を斜め下方からみた斜視図、および当該筐体の端部に発光素子を配置した状態を斜め上方からみた斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、本発明を適用した液晶装置に用いた筐体にバネ部を形成するための構成を示す説明図である。 本発明に係る液晶装置を用いた電子機器の説明図である。

符号の説明

１０・・液晶パネル（電気光学パネル）、２０・・照明装置、２１・・導光板、２２・・発光素子、３０・・フレーム、４０・・筐体、４１・・筐体の底板部、４５・・筐体の帯状板部、４６・・発光素子に対するバネ部、４７・・筐体の底板部、４８・・筐体のブリッジ部、５０・・フレキシブル基板、１００・・液晶装置、２１０・・導光板の入射端面、２２０・・発光素子の発光面、４８２・・補強用の凹部

Claims (9)

1. 導光板と、該導光板の入射端面に発光面を向ける発光素子と、該発光素子および前記導光板が搭載された筐体と、を有する照明装置であって、
   前記筐体は金属板からなり、
   当該筐体には、前記発光素子を前記導光板に向けて押圧して前記発光面を前記導光板の前記入射端面に当接させるバネ部が折り曲げ形成されていることを特徴とする照明装置。
2. 前記発光素子は、フレキシブル基板に実装されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記バネ部は、前記発光素子において前記発光面とは反対側に位置する背面を押圧していることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記発光素子は、前記導光板の前記入射端面の長手方向に沿って複数配置され、
   前記筐体では、複数の前記発光素子の各々に対する複数の前記バネ部が前記長手方向に沿って繋がっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の照明装置。
5. 前記筐体には、前記導光板の前記入射端面に対向する位置で当該筐体の底板部から折れ曲がって前記長手方向に連続的に延びた帯状板部が形成され、
   前記バネ部は、前記帯状板部の前記長手方向における所定位置を前記導光板に向けて突出した形状に変形させてなることを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
6. 前記発光素子は、前記帯状板部において前記の突出した形状の部分で押圧されていることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
7. 前記帯状板部と前記底板部との屈曲部分では、前記バネ部の下方部分が切り抜かれていることを特徴とする請求項５または６に記載の照明装置。
8. 請求項１乃至７の何れか一項に規定する照明装置を備えた液晶装置において、
   前記筐体では、前記照明装置より出射された光により透過モードで画像を表示可能な液晶パネルが前記導光板に重ねて配置されていることを特徴とする液晶装置。
9. 請求項８に記載の液晶装置を備えていることを特徴とする電子機器。

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