JP2007148048A - 表示装置および携帯機器 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルに輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】このＬＣＤユニット（表示装置）１は、メインパネル２０と、サブパネル１０およびメインパネル２０の背面側を照らすＬＥＤ３３を含むバックライトユニットと、メインパネル２０とバックライトユニットとの間に配置され、バックライトユニットからの光が外部に漏れるのを抑制するとともに接着力を有する遮光テープ５３と、遮光テープ５３とメインパネル２０の突出部２１ｃとの間に配置されるスペーサ５５とを備えている。
【選択図】図４

Description

この発明は、表示装置および携帯機器に関し、特に、光源を含む照明部を備えた表示装置および携帯機器に関する。

従来、光源を含むバックライトユニット（照明部）を備えた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１には、表示パネルの背面部を照射するバックライトユニットが取り付けられた液晶表示装置が記載されている。このバックライトユニットは、光源としてのＬＥＤと、ＬＥＤからの光を表示パネルの背面に導くための導光板とから構成されている。

また、従来では、上記した特許文献１の構成において、表示パネルと導光板との間に、導光板からの光が外部に漏れるのを抑制するための遮光テープを備えたＬＣＤユニット（液晶表示装置）が知られている。図１９は、従来の遮光テープを備えたＬＣＤユニットの断面図である。図２０は、図１９に示した従来の遮光テープを備えたＬＣＤユニットの光源の設置状態を示す断面図である。まず、図１９を参照して、従来の遮光テープを備えたＬＣＤユニットの構造について説明する。

従来の遮光テープを備えたＬＣＤユニットは、図１９に示すように、表示パネル１１０と、光源としてのＬＥＤ１０２と、ＬＥＤ１０２からの光を面状の光として導光する導光板１０３と、ＬＥＤ１０２および導光板１０３を収納するための樹脂フレーム１０１と、ＬＥＤ１０２が取り付けられるフレキシブルプリント配線板１０４と、遮光テープ１０５と、表示パネル用駆動ＩＣ１０６とを備えている。また、導光板１０３と表示パネル１１０との間には、導光板１０３側から順番に、１枚の拡散シート１０７と、２枚のレンズシート１０８および１０９とが配置されている。

また、表示パネル１１０は、２枚のガラス基板１１１ａおよび１１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１１ａのガラス基板１１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１１ｂのガラス基板１１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１１２ｂが配置されている。また、ガラス基板１１１ａの一方の端部は、ガラス基板１１１ａよりも側方に突出した突出部１１１ｃを有しており、突出部１１１ｃの表面上には、表示パネル用駆動ＩＣ１０６が配置されている。また、ＬＥＤ１０２は、フレキシブルプリント配線板１０４に取り付けられることによって、導光板１０３に対する所定の位置に固定されている。

また、遮光テープ１０５の両面は、接着力を有している。また、遮光テープ１０５のＬＥＤ１０２側の端部は、フレキシブルプリント配線板１０４に貼り付けられている。また、遮光テープ１０５の導光板１０３側とは反対側の面は、表示パネル１１０の偏光板１１２ａに貼り付けられている。そして、遮光テープ１０２とガラス基板１１１ａの突出部１１１ｃとの間には、表示パネル１１０の偏光板１１２ａによって、偏光板１１２ａの厚みと実質的に同じ大きさの隙間が生じている。

特開２００５−２０９６１８号公報

しかしながら、図１９に示した従来の遮光テープを備えたＬＣＤユニットでは、ＬＣＤユニットの組立時に、ＬＥＤ１０２に外力が加わることによって、遮光テープ１０５のＬＥＤ１０２と反対側の接着力を有する領域が、表示パネル１１０のガラス基板１１１ａの突出部１１１ｃに接着して遮光テープ１０５の位置がずれるという不都合があった。このため、遮光テープ１０２とガラス基板１１１ａとの間の隙間分、ＬＥＤ１０２の位置がずれるという不都合があった。すなわち、遮光テープ１０５がガラス基板１１１ａの突出部１１１ｃと接着することによって、図２０に示すように、ＬＥＤ１０２の位置がずれてしまうので、所定の位置にあるＬＥＤ１０２の入射光の角度に対して、導光板１０３に入射される光の角度がずれてしまうという不都合があった。その結果、表示パネル１１０に輝度のばらつきや輝線が生じるという問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、表示パネルに輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制することが可能な表示装置および携帯機器を提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による表示装置は、第１表示パネルと、第１表示パネルに少なくとも用いられる光源を含む照明部と、第１表示パネルと照明部との間に配置され、照明部からの光が外部に漏れるのを抑制するとともに接着力を有する遮光テープと、遮光テープと第１表示パネルとの間に配置されるスペーサとを備えている。

この第１の局面による表示装置では、上記のように、接着力を有する遮光テープを第１表示パネルと光源を含む照明部との間に配置するとともに、遮光テープと第１表示パネルとの間にスペーサを配置することによって、組立時に、スペーサが配置された遮光テープの領域と第１表示パネルとが接着されるのを抑制することができるので、遮光テープが第１表示パネルに接着されることに起因する遮光テープの位置ずれを抑制することができる。これにより、遮光テープの位置ずれに起因して遮光テープに接着された光源の導光板に対する位置がずれるのを抑制することができるので、光源からの光を、導光板に対して所定の角度で入射することができる。その結果、光源からの光を導光板によって所定の角度で導くことができるので、第１表示パネルに輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制することができる。また、遮光テープと第１表示パネルとの間にスペーサを配置することによって、遮光テープと第１表示パネルとの間の隙間を埋めることができるので、組立時に光源の位置がずれるのを抑制することができる。これによっても、第１表示パネルに輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制することができる。

上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、第１表示パネルを収納するフレーム部と、光源が取り付けられる光源用フレキシブルプリント配線板とをさらに備え、第１表示パネルは、遮光テープによって、フレーム部に固定され、スペーサは、光源用フレキシブルプリント配線板に対応する領域に配置され、スペーサの少なくとも第１表示パネル側の面は、接着力を有しない。このように構成すれば、スペーサと第１表示パネルとが接着するのを抑制することができるので、スペーサの第１表示パネル側の面が強い接着力を有する場合と異なり、光源用フレキシブルプリント配線板に対応する領域に配置されたスペーサと第１表示部とを容易に分離することができる。その結果、スペーサの第１表示パネル側の面が強い接着力を有する場合と異なり、分解の際に光源用フレキシブルプリント配線板に対応する領域を容易に剥がすことができるので、光源用フレキシブルプリント配線板を容易に再利用することができる。

上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、第１表示パネルを収納するフレーム部と、光源が取り付けられる光源用フレキシブルプリント配線板とをさらに備え、第１表示パネルは、遮光テープによって、フレーム部に固定され、スペーサは、光源用フレキシブルプリント配線板に対応する領域に配置され、スペーサの少なくとも第１表示パネル側の面は、遮光テープの接着力よりも弱い接着力を有するとともに、第１表示パネルに接着されている。このように構成すれば、スペーサが配置された領域においても、スペーサを介して、遮光テープと第１表示パネルとを接着することができるので、第１表示パネルとフレーム部との接着力を向上させることができる。その結果、第１表示パネルをフレーム部に、より強固に固定することができる。また、スペーサの第１表示パネル側の面を、遮光テープの接着力よりも弱い接着力を有するように構成すれば、分解の際に光源用フレキシブルプリント配線板に対応する領域の接着部分を容易に剥がすことができるので、光源用フレキシブルプリント配線板を容易に再利用することができる。

上記遮光テープの接着力よりも弱い接着力を有するスペーサを備えた表示装置において、好ましくは、遮光テープの接着力よりも弱い接着力を有する両面テープをさらに備え、両面テープは、遮光テープの光源側の一方端部と光源用フレキシブルプリント配線板とを接着するように配置されている。このように構成すれば、遮光テープを光源用フレキシブルプリント配線板から剥がす際に、遮光テープの接着力よりも弱い接着力を有する両面テープの部分から遮光テープを剥がすことによって、光源用フレキシブルプリント配線板をより容易に再利用することができる。

上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、第１表示パネルは、輝度を向上させるための偏光板をさらに含み、スペーサは、偏光板と実質的に同じ厚みを有している。このように構成すれば、遮光テープと第１表示パネルとの間に生じた隙間を、スペーサによって偏光板の厚みと実質的に同じ大きさの間隔に保持することができるので、組立時に光源の位置がずれるのを容易に抑制することができる。このため、光源の導光板に対する位置がずれるのを容易に抑制することができる。

上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、第１表示パネルは、第１透明基板と、第１透明基板に対向するように配置されるとともに、側方に突出する突出部を有する第２透明基板とを含み、スペーサは、第１表示パネルの第２透明基板の突出部と遮光テープとの間に配置されている。このように構成すれば、第２透明基板の突出部と遮光テープとの間に生じる隙間を、スペーサによって、一定の間隔に保持することができる。

上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、照明部は、光源に対して水平方向に対向するように配置された導光板を含み、遮光テープと導光板との間に、導光板側から順に配置された拡散シートおよびレンズシートをさらに備えている。このように構成すれば、拡散シートによって、照明部の導光板から出射された光を拡散させて導光板の発光面内の明るさを均一化するとともに、その光をレンズシートによって、第１表示パネルの背面に集光させることができるので、第１表示パネルの正面輝度を向上させることができる。このため、このような拡散シートおよびレンズシートを備えた構成を、上記第１の局面の遮光テープと第１表示パネルとの間にスペーサを配置する構成に付加することによって、第１表示パネルに輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制しながら、第１表示パネルの正面輝度を向上させることができる。

上記第１の局面による表示装置において、好ましくは、照明部に対して第１表示パネルと反対側に配置されるとともに、第１表示パネルよりも小さい面積を有する第２表示パネルをさらに備えている。このような両面に表示パネルが設けられた構成を、上記第１の局面の遮光テープと第１表示パネルとの間にスペーサを配置する構成に付加することによって、第１表示パネルに輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制しながら、第１表示パネルのみならず、第２表示パネルにも画像を表示させることが可能な表示装置を提供することができる。

上記第１表示パネルと第２表示パネルとを備えた表示装置において、好ましくは、光源および導光板は、第１表示パネルおよび第２表示パネルに対して共通に用いられる。このように構成すれば、一組の光源および導光板からなる照明部によって、第１表示パネルおよび第２表示パネルの両方の背面側を照らすことができるので、光源および導光板からなる照明部を、第１表示パネルおよび第２表示パネルのそれぞれに設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるとともに、表示装置の厚みを小さくすることができる。

この発明の第２の局面による携帯機器は、情報を表示するための表示装置と、情報を入力するための入力部とを備えた携帯機器であって、表示装置は、第１表示パネルと、第１表示パネルに少なくとも用いられる光源を含む照明部と、第１表示パネルと照明部との間に配置され、照明部からの光が外部に漏れるのを抑制するとともに接着力を有する遮光テープと、遮光テープと第１表示パネルとの間に配置されるスペーサとを含む。

この第２の局面による携帯機器では、上記のように、携帯機器に、第１表示パネルと、第１表示パネルに少なくとも用いられる光源を含む照明部と、第１表示パネルと照明部との間に配置され、照明部からの光が外部に漏れるのを抑制するとともに接着力を有する遮光テープと、遮光テープと第１表示パネルとの間に配置されるスペーサとを含む表示装置を用いることによって、表示装置の組立時に、表示装置のスペーサが配置された遮光テープの領域と第１表示パネルとが接着されるのを抑制することができるので、遮光テープが第１表示パネルに接着されることに起因する遮光テープの位置ずれを抑制することができる。これにより、遮光テープの位置ずれに起因して遮光テープに接着された光源の導光板に対する位置がずれるのを抑制することができるので、光源からの光を、導光板に対して所定の角度で入射することができる。その結果、光源からの光を導光板によって所定の角度で導くことができるので、第１表示パネルに輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制すること可能な携帯機器を提供することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）をサブパネル側から見た斜視図であり、図２は、図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。図３は、図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。図４〜図１２は、図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットの詳細を説明するための図である。図１〜図１２を参照して、第１実施形態によるＬＣＤユニット１の構造について説明する。なお、第１実施形態では、本発明の表示装置としてＬＣＤユニット（液晶表示装置）に例をとって説明する。

図１および図２に示す第１実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）１は、図３に示すように、下から順番に、メインパネル（下側パネル）２０と、遮光テープ５３と、レンズシート５２ｂおよび５２ａと、拡散シート５１と、樹脂フレーム３１と、拡散シート３６と、レンズシート３７ａおよび３７ｂと、遮光テープ３８と、金属製の補強プレート３９と、接着力の弱い微粘着の両面テープ４０と、接着力の強い強粘着の両面テープ４１と、共通フレキシブルプリント配線板（共通ＦＰＣ）４２と、サブパネル１０（上側パネル）と、ベゼル（金属製フレーム）４３とを含んでいる。なお、サブパネル１０およびメインパネル２０は、それぞれ、本発明の「第２表示パネル」および「第１表示パネル」の一例である。また、樹脂フレーム３１は、本発明の「フレーム部」の一例である。

メインパネル２０の構造としては、図３および図４に示すように、２枚のガラス基板２１ａおよび２１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。なお、ガラス基板２１ａおよびガラス基板２１ｂは、それぞれ、本発明の「第２透明基板」および「第１透明基板」の一例である。また、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂとは反対側の表面上には、約１１０μｍの厚みを有する偏光板２２ａが配置されているとともに、ガラス基板２１ｂのガラス基板２１ａとは反対側の表面上には、約１１０μｍの厚みを有する偏光板２２ｂが配置されている。そして、図３に示すように、偏光板２２ａ（２２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、メインパネル２０の表示領域２０ａとなるとともに、表示領域２０ａ以外の領域が、非表示領域２０ｂとなる。また、ガラス基板２１ａは、側方に突出する突出部２１ｃを有している。また、メインパネル２０の非表示領域２０ｂ内の所定領域において、突出部２１ｃのガラス基板２１ｂ側の表面上には、メインパネル用駆動ＩＣ２３が形成されている。そして、メインパネル用駆動ＩＣ２３には、メインパネル用ＦＰＣ２４が接続されている。

また、樹脂フレーム３１の２つの長辺部の側面には、図３および図８に示すように、それぞれ、ベゼル４３用の係合片３１ａが、外側に突出するように３つずつ形成されている。また、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面の両端部には、補強プレート３９用の係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部の側面には、補強プレート３９用の１つの係合片３１ｂ（図８参照）が外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部の側面には、ベゼル４３用の係合片３１ａ（図８参照）が外側に突出するように１つ形成されている。また、樹脂フレーム３１の一方の短辺部と樹脂フレーム３１の２つの長辺部との連結部分には、それぞれ、共通ＦＰＣ４２用の位置決めピン３１ｃがサブパネル１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の一方の短辺部のメインパネル２０側には、切り欠き部３１ｅが形成されている。

また、図３に示すように、樹脂フレーム３１の切り欠き部３１ｅのメインパネル２０側の表面には、接着力の強い強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）３３が実装されたＬＥＤ用ＦＰＣ３４が接着されている。なお、ＬＥＤ３３は、本発明の「光源」の一例であり、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４は、本発明の「光源用フレキシブルプリント配線板」の一例である。また、強粘着の両面テープ３２は、約６０μｍの厚みを有するとともに、ポリエステルフィルムの両面上に、それぞれ、強粘着層が塗布された構造を有する。また、樹脂フレーム３１の枠内には、ＬＥＤ３３の光をサブパネル１０およびメインパネル２０に導くための導光板３５が取り付けられている。すなわち、ＬＥＤ３３および導光板３５は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。なお、ＬＥＤ３３と導光板３５とによって、サブパネル１０およびメインパネル２０の背面を照射するバックライトユニット（照明部）が構成されている。

また、図３および図４に示すように、導光板３５のメインパネル２０側には、導光板３５側から順に、約６５μｍの厚みを有する１枚の拡散シート５１と、約６２μｍの厚みを有する２枚のレンズシート５２ａおよび５２ｂとが配置されている。この拡散シート５１は、導光板３５から出射された光を拡散させて導光板３５の発光面内の明るさを均一化する機能を有している。また、レンズシート５２ａおよび５２ｂは、導光板３５からの光を集光する機能を有している。

また、レンズシート５２ａおよび５２ｂは、図１１に示すように、それぞれ、平面的に見て四角形状を有している。また、レンズシート５２ａおよび５２ｂは、それぞれ、約５０μｍの厚みを有するとともにポリエステル系樹脂からなるベースシート部５２１ａおよび５２１ｂと、約１２μｍの高さを有するとともにアクリル系樹脂からなるプリズム部５２２ａおよび５２２ｂとから構成されている。また、レンズシート５２ａのプリズム部５２２ａは、頂角が９０°の断面三角形状を有するとともに、レンズシート５２ａの一辺５２０ａと実質的に平行な方向（図１１のＡ方向）に延びるように形成されている。このプリズム部５２２ａは、Ｄ１（約２４μｍ）の間隔を隔てて複数形成されている。また、レンズシート５２ｂのプリズム部５２２ｂは、頂角が９０°の断面三角形状を有するとともに、レンズシート５２ｂの一辺５２０ｂと実質的に垂直な方向（図１１のＢ方向）に延びるように形成されている。このプリズム部５２２ｂは、プリズム部５２２ａと同じＤ１（約２４μｍ）の間隔を隔てて複数形成されている。

また、レンズシート５２ｂのメインパネル２０側には、図３および図６に示すように、開口部５３ａを有する遮光テープ５３が配置されている。この遮光テープ５３は、図７に示すように、約２０μｍの厚みを有するとともに、ポリエステルからなる白黒シート５３ｂの両面上に、それぞれ、約２０μｍの厚みを有するアクリル系樹脂からなる接着力の強い強粘着の接着層５３ｃおよび５３ｄが塗布された構造を有する。また、遮光テープ５３は、図３および図１０に示すように、メインパネル２０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域２０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有している。すなわち、遮光テープ５３の開口部５３ａは、メインパネル２０の表示領域２０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光テープ５３とメインパネル２０の突出部２１ｃとの間には、メインパネル２０の偏光板２２ａの厚みと実質的に同じ大きさの隙間部５８を有している。

ここで、第１実施形態では、図４および図６に示すように、遮光テープ５３のメインパネル２０側の端部には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））シートからなるスペーサ５５が接着されている。また、遮光テープ５３に接着されたスペーサ５５は、図４に示すように、遮光テープ５３とメインパネル２０の突出部２１ｃとの間に生じる隙間部５８に配置されている。また、スペーサ５５の両表面は、接着力を有しない。このため、スペーサ５５のメインパネル２０側の面は、メインパネル２０の突出部２１ｃと接着することなく接触している。

また、第１実施形態では、スペーサ５５の厚みは、メインパネル２０の偏光板２２ａの厚み（約１１０μｍ）と実質的に同じ厚み（約１１０μｍ）を有している。

また、図３および図６に示すように、遮光テープ５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部には、接着力の弱い微粘着の両面テープ（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）５４が接着されている。そして、遮光テープ５３の外縁部の両面テープ５４が存在しない領域は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。また、図３、図４および図１０に示すように、遮光テープ５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部は、微粘着の両面テープ５４を介してＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着されている。

また、図１０に示すように、メインパネル２０は、強い接着力を有する遮光テープ５３を介して、樹脂フレーム３１に固定されている。

また、樹脂フレーム３１の上方側に配置されるサブパネル１０の構造としては、上記したメインパネル２０の構造と同様である。すなわち、図３および図５に示すように、サブパネル１０は、２枚のガラス基板１１ａおよび１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂとは反対側の表面上には、約１１０μｍの厚みを有する偏光板１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１ｂのガラス基板１１ａとは反対側の表面上には、約１１０μｍの厚みを有する偏光板１２ｂが配置されている。また、図３に示すように、偏光板１２ａ（１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１０の表示領域１０ａとなるとともに、表示領域１０ａ以外の領域が、非表示領域１０ｂとなる。なお、サブパネル１０の表示領域１０ａは、メインパネル２０の表示領域２０ａよりも小さくなるように構成されている。また、ガラス基板１１ａは、側方に突出する突出部１１ｃを有している。また、サブパネル１０の非表示領域１０ｂ内の所定領域において、突出部１１ｃのガラス基板１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ１３が形成されている。そして、サブパネル用駆動ＩＣ１３には、サブパネル用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１４が接続されている。なお、図５では、図面の簡略化のため、拡散シート３６、レンズシート３７ａおよび３７を１つのシート３０で表しているとともに、拡散シート５１、レンズシート５２ａおよび５２ｂを１つのシート５０で表している。

また、図３、図４および図１０に示すように、導光板３５のサブパネル１０側には、導光板３５側から順に、約６５μｍの厚みを有する１枚の拡散シート３６と、約６２μｍの厚みを有する２枚のレンズシート３７ａおよび３７ｂとが配置されている。この拡散シート３６は、拡散シート５１と同様に、導光板３５から出射された光を拡散させて導光板３５の発光面内の明るさを均一化する機能を有している。また、レンズシート３７ａおよび３７ｂは、レンズシート５２ａおよび５２ｂと同様に、導光板３５からの光を集光する機能を有している。

また、レンズシート３７ａおよび３７ｂは、図１２に示すように、それぞれ、平面的に見て四角形状を有している。また、レンズシート３７ａおよび３７ｂは、それぞれ、約５０μｍの厚みを有するとともにポリエステル系樹脂からなるベースシート部３７１ａおよび３７１ｂと、約１２μｍの高さを有するとともにアクリル系樹脂からなるプリズム部３７２ａおよび３７２ｂとから構成されている。また、レンズシート３７ａのプリズム部３７２ａは、頂角が９０°の断面三角形状を有するとともに、レンズシート３７ａの一辺３７０ａと実質的に平行な方向（図１２のＡ方向）に延びるように形成されている。このプリズム部３７２ａは、Ｄ１（約２４μｍ）の間隔を隔てて複数形成されている。また、レンズシート３７ｂのプリズム部３７２ｂは、頂角が９０°の断面三角形状を有するとともに、レンズシート３７ｂの一辺３７０ｂと実質的に垂直な方向（図１２のＢ方向）に延びるように形成されている。このプリズム部３７２ｂも、プリズム部３７２ｂと同じＤ１（約２４μｍ）の間隔を隔てて複数形成されている。

また、図３に示すように、レンズシート３７ｂのサブパネル１０側の表面上には、開口部３８ａを有する遮光テープ３８が配置されている。この遮光テープ３８も、サブパネル１０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域１０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有している。すなわち、図３および図５に示すように、遮光テープ３８の開口部３８ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光テープ３８の外縁部は、図３、図５および図１０に示すように、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。これにより、導光板３５と遮光テープ３８との間に位置する拡散シート３６と、レンズシート３７ａおよび３７ｂとが、樹脂フレーム３１に対して固定される。

また、図３に示すように、遮光テープ３８のサブパネル１０側の表面上には、ステンレス製の板金からなる長方形状の補強プレート３９が配置されている。この補強プレート３９は、共通ＦＰＣ４２を補強する機能を有する。また、補強プレート３９には、開口部３９ａおよび３９ｂが形成されている。補強プレート３９の開口部３９ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート３９の開口部３９ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１３に対応する領域に設けられている。

また、図３および図９に示すように、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム３１の係合片３１ｂと係合する係合孔３９ｃが形成されている。また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、長穴３９ｄが形成されている。そして、図９に示すように、補強プレート３９の３つの係合孔３９ｃの各々が樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂと係合することにより、補強プレート３９が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、図３および図９に示すように、樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃは、補強プレート３９の長穴３９ｄを介してサブパネル１０側に突出している。

また、補強プレート３９には、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１０側に突出する複数の位置決め用の突出片３９ｅが形成されている。この補強プレート３９の複数の突出片３９ｅは、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように、補強プレート３９に対してサブパネル１０を位置決めする機能を有する。

また、図３に示すように、補強プレート３９上には、サブパネル１０に対応する領域以外の所定領域に位置する微粘着の両面テープ４０のみを介して、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される共通ＦＰＣ４２が接着されている。この共通ＦＰＣ４２は、サブパネル１０に対応する領域に開口部４２ａを有する。また、共通ＦＰＣ４２の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔４２ｂが形成されている。そして、補強プレート３９に接着された共通ＦＰＣ４２は、共通ＦＰＣ４２の位置決め孔４２ｂと樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃとにより、樹脂フレーム３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ４２には、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａが差し込まれるコネクタ４２ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａが差し込まれるコネクタ４２ｄとが実装されている。また、共通ＦＰＣ４２には、コネクタ４２ｃおよび４２ｄ以外の複数のコネクタ４２ｅ（図１参照）も実装されている。また、共通ＦＰＣ４２は、メインパネル用ＦＰＣ２４に接続されている。

そして、図３に示すように、サブパネル１０は、共通ＦＰＣ４２の開口部４２ａを介して補強プレート３９に接着されている。具体的には、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲む領域（非表示領域１０ｂ）が、補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に位置する接着力の強い強粘着の両面テープ４１に接着されている。また、補強プレート３９に接着されたサブパネル１０は、補強プレート３９の位置決め用の突出片３９ｅにより、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように位置決めされている。

また、サブパネル１０の上方には、ステンレス製の板金からなる長方形状のベゼル（金属製フレーム）４３が配置されている。このベゼル４３は、図１および図３に示すように、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に、開口部４３ａを有する。これにより、サブパネル１０の表示領域１０ａがベゼル４３の開口部４３ａから露出される。また、ベゼル４３の開口部４３ａの外縁部の全ての領域に沿って、絞り加工による凹部４３ｄが形成されている。このベゼル４３の凹部４３ｄは、ベゼル４３の凹部４３ｄ以外の部分と同じ厚みを有する。そして、ベゼル４３の凹部４３ｄのサブパネル１０側の表面には、接着力の強い強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）４５を介して、クッション層４４が、接着されている。このクッション層４４は、組み立てた状態で、サブパネル１０の表面に接着しないように配置されている。また、このクッション層４４は、発泡性材料（ＳＣＦ−１００、日東電工製）からなる。

また、ベゼル４３の短手方向に互いに対向する長手方向の２つの側面には、それぞれ、係合孔４３ｂが３つずつ形成されている。また、ベゼル４３の長手方向に互いに対向する２つの側面のうちの一方には、１つの係合孔４３ｂが形成されている。そして、ベゼル４３の７つの係合孔４３ｂの各々が樹脂フレーム３１の７つの係合片３１ａと係合することにより、図１に示すように、ベゼル４３が樹脂フレーム３１に対して固定される。また、ベゼル４３には、共通ＦＰＣ４２に実装されたコネクタ４２ｃ〜４２ｅの各々を露出させるための開口部４３ｃが形成されている。

第１実施形態では、上記のように、遮光テープ５３とメインパネル２０との間にスペーサ５５を配置することによって、組立時に、スペーサ５５が配置された遮光テープ５３の領域とメインパネル２０の突出部２１ｃとが接着するのを抑制することができるので、遮光テープ５３がメインパネル２０に接着されることに起因する遮光テープ５３の位置ずれを抑制することができる。これにより、遮光テープ５３の位置ずれに起因してＬＥＤ３３の導光板３５に対する位置がずれるのを抑制することができるので、ＬＥＤ３３からの光を、導光板３５に対して所定の角度で入射することができる。その結果、ＬＥＤ３３からの光を導光板３５によって所定の角度で導くことができるので、サブパネル１０およびメインパネル２０に輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、遮光テープ５３とメインパネル２０との間の隙間部５８に、スペーサ５５を配置することによって、遮光テープ５３とメインパネル２０との間の隙間部５８を埋めることができるので、組立時にＬＥＤ３３の位置がずれるのを抑制することができる。これによっても、サブパネル１０およびメインパネル２０に輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、スペーサ５５の両面に、接着層を有しないように構成することによって、スペーサ５５とメインパネル２０の突出部２１ｃとが接着するのを抑制することができるので、スペーサ５５のメインパネル２０側の面が強い接着力を有する場合と異なり、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に対応する領域に配置されたスペーサ５５とメインパネル２０の突出部２１ｃとを容易に分離することができる。その結果、スペーサ５５のメインパネル２０側の面が強い接着力を有する場合と異なり、分解の際にＬＥＤ用ＦＰＣ３４に対応する領域を容易に剥がすことができるので、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４を容易に再利用することができる。

また、第１実施形態では、スペーサ５５を、偏光板２２ａと実質的に同じ厚みを有するように構成することによって、遮光テープ５３とメインパネル２０との間に生じた隙間部５８を、スペーサ５５によって偏光板２２ａの厚みと実質的に同じ大きさの間隔に保持することができるので、組立時にＬＥＤ３３の位置がずれるのを容易に抑制することできる。このため、ＬＥＤ３３を導光板３５に対する位置がずれるのを容易に抑制することができる。

図１３は、図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットを用いた携帯電話（携帯機器）の開いた状態を示した斜視図である。図１４は、図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットを用いた携帯電話（携帯機器）の閉じた状態を示した斜視図である。図１３および図１４を参照して、第１実施形態による携帯電話（携帯機器）６０の構造について説明する。

第１実施形態による携帯電話６０は、図１３に示すように、各種操作ボタン７１が設けられるとともに、マイク７２を内蔵した本体部７０と、メインパネル２０、サブパネル１０（図１４参照）およびアンテナ８１を備えるとともに、スピーカ８２を内蔵した表示部８０とを備えている。なお、操作ボタン７１は、本発明の「入力部」の一例である。また、本体部７０と表示部８０とは、ヒンジ６１によって相互に折り畳み自在に構成されている。また、表示部８０の内部には、図１に示したＬＣＤユニット１が内蔵されており、表示部８０の内面側には、メインパネル２０の表示画面が視認可能に配置されている。また、表示部８０の外面側には、図１４に示すように、サブパネル１０の表示画面が視認可能に配置されている。

第１実施形態では、上記のように、携帯電話（携帯機器）６０に上記のＬＣＤユニット１を用いることによって、サブパネル１０およびメインパネル２０に輝度のばらつきおよび輝線が生じるのを抑制することが可能な携帯電話（携帯機器）６０を提供することができる。

（第２実施形態）
図１５は、本発明の第２実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）の概略を示した断面図である。図１６は、図１５に示した第２実施形態によるＬＣＤユニットのスペーサを示した断面図である。図１５および図１６を参照して、この第２実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、スペーサ５６のメインパネル２０と接する面に、接着力の弱い微粘着の接着層５６ｂを有する場合について説明する。

第２実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）９０は、図１５に示すように、メインパネル２０の突出部２１ｃと遮光テープ５３との間に、ＰＥＴシートからなるスペーサ５６が配置されている。

ここで、第２実施形態では、図１５に示すように、スペーサ５６は、ＰＥＴシート部５６ａの両面に、遮光テープ５３の強粘着の接着層５３ｃよりも接着力が弱い微粘着の接着層５６ｂが形成されている。また、スペーサ５６のメインパネル２０側の面は、突出部２１ｃの遮光テープ５３側の面と接着されている。

また、遮光テープ５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部には、接着力の弱い微粘着の両面テープ（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）５４（図３および図６参照）が接着されている。そして、遮光テープ５３の外縁部の両面テープ５４が存在しない領域は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。また、遮光テープ５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部は、微粘着の両面テープ５４を介してＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着されている。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

第２実施形態では、上記のように、スペーサ５６のメインパネル２０側の面に、遮光テープ５３の接着層５３ｃよりも弱い接着力を有する接着層５６ｂを設けるとともに、メインパネル２０の突出部２１ｃの遮光テープ５３側の面に接着することによって、遮光テープ５３のスペーサ５６が配置された領域においても、スペーサ５６を介して、遮光テープ５３とメインパネル２０とを接着することができるので、メインパネル２０と樹脂フレーム３１との接着力を向上させることができる。その結果、メインパネル２０を樹脂フレーム３１に、より強固に固定することができる。

また、第２実施形態では、スペーサ５６のメインパネル２０側の面を、遮光テープ５３の接着力よりも弱い接着力を有するように構成することによって、ＬＣＤユニット９０を分解する際にＬＥＤ用ＦＰＣ３４に対応する領域の接着部分を容易に剥がすことができるので、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の損傷を容易に再利用することができる。

また、第２実施形態では、両面テープ５４を、遮光テープ５３のＬＥＤ３３側の一方端部とＬＥＤ用ＦＰＣ３４とを接着するように配置することによって、遮光テープ５３をＬＥＤ用ＦＰＣ３４から剥がす際に、遮光テープ５３の接着力よりも弱い接着力を有する両面テープ５４の部分から遮光テープ５３を剥がすことによって、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４をより容易に再利用することができる。

第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、第１および第２実施形態では、遮光テープのＬＥＤ用ＦＰＣ側の端部に、接着力の弱い微粘着の両面テープを設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、遮光テープに微粘着の両面テープを設けない構成にしてもよい。

また、第１および第２実施形態では、ＰＥＴシートからなるスペーサを用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、ＰＥＴ以外の材質からなるスペーサを用いるようにしてもよい。

また、第１および第２実施形態では、本発明の表示装置の一例としてのＬＣＤユニットについて説明したが、本発明はこれに限らず、光源（ＬＥＤ）を備えている表示装置であれば、ＬＣＤユニット以外の表示装置にも適用可能である。

また、第１実施形態では、両表面に接着力を有する接着層が設けられていないスペーサを、遮光テープとメインパネルとの間の隙間に配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、スペーサのメインパネル側の面に接着力を有する接着層が設けられていなければ、スペーサの遮光テープ側の面に接着層を設けるようにしてもよい。

また、第１実施形態では、スペーサの厚みをメインパネルの偏光板の厚みと実質的に同じ厚みになるように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、スペーサの厚みは、偏光板の厚みと実質的に同じ厚みでなくともよい。たとえば、スペーサの厚みを、メインパネルの偏光板の厚みよりも小さくなるように構成してもよい。

また、第１実施形態では、携帯電話に本発明の表示装置を適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、携帯電話以外の携帯機器にも適用可能である。携帯電話以外の携帯機器としては、たとえば、携帯情報端末（ＰＤＡ（Ｐａｒｓｏｎａｌ Ｄｅｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ））、ノートパソコンなどの携帯用パーソナルコンピュータ、電子スチルカメラ、携帯用ゲーム機器、ビデオカメラなどがある。

また、第２実施形態では、スペーサの両面を遮光テープの接着力よりも弱い接着力を有するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、スペーサのメインパネル側の面のみを接着力の弱い微粘着に形成するとともに、スペーサの遮光テープ側の面を接着力を有しないように構成にしてもよい。

なお、第１実施形態では、遮光テープがメインパネルの突出部と接着するのを抑制するために、遮光テープに、メインパネル側の面に接着力を有しないスペーサを設けた例を示したが、上記第１実施形態とは異なり、図１７および図１８の変形例に示すような遮光テープ５７の接着層５７（図１８参照）のうち、一方端部５７ｅの領域部分の接着層５７ｄを除去することにより、その除去部分が接着力を有しないように構成してもよい。このように構成しても、遮光テープ５７がメインパネルの突出部と接着されるのを抑制することができるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

本発明の第１実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）をサブパネル側から見た斜視図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットの概略を示す断面図である。 図１の１５０−１５０線に沿った断面図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットの遮光テープの斜視図である。 図６の２００−２００線に沿った断面図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをサブパネル側から見た斜視図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態を示した斜視図である。 図９の３００−３００線に沿った断面図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットのメインパネル側のレンズシートを示した斜視図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットのサブパネル側のレンズシートを示した斜視図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットを用いた携帯電話（携帯機器）の開いた状態を示した斜視図である。 図１に示した第１実施形態によるＬＣＤユニットを用いた携帯電話（携帯機器）の閉じた状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）の概略を示した断面図である。 図１５に示した第２実施形態によるＬＣＤユニットのスペーサの断面図である。 本発明の変形例による遮光シートの斜視図である。 図１７の４００−４００線に沿った断面図である。 従来の遮光テープを備えたＬＣＤユニットの断面図である。 図１９に示した従来の遮光テープを備えたＬＣＤユニットの光源の設置状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ サブパネル（第２表示パネル）
１４ サブパネル用ＦＰＣ
１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ ガラス基板
１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ 偏光板
２０ メインパネル（第１表示パネル）
２４ メインパネル用ＦＰＣ
３１ 樹脂フレーム（フレーム部）
３３ ＬＥＤ（光源）
３４ ＬＥＤ用ＦＰＣ（光源用フレキシブルプリント配線板）
３５ 導光板
３６、５１ 拡散シート
３７ａ、３７ｂ、５２ａ、５２ｂ レンズシート
３７１ａ、３７１ｂ ベースシート部
３７２ａ、３７２ｂ プリズム部
３８、５３ 遮光テープ
４２ 共通ＦＰＣ
５４ 両面テープ
５５、５６ スペーサ
５８ 隙間部

Claims (10)

1. 第１表示パネルと、
   前記第１表示パネルに少なくとも用いられる光源を含む照明部と、
   前記第１表示パネルと前記照明部との間に配置され、前記照明部からの光が外部に漏れるのを抑制するとともに接着力を有する遮光テープと、
   前記遮光テープと前記第１表示パネルとの間に配置されるスペーサとを備えた、表示装置。
2. 前記第１表示パネルを収納するフレーム部と、前記光源が取り付けられる光源用フレキシブルプリント配線板とをさらに備え、
   前記第１表示パネルは、前記遮光テープによって、前記フレーム部に固定され、
   前記スペーサは、前記光源用フレキシブルプリント配線板に対応する領域に配置され、
   前記スペーサの少なくとも前記第１表示パネル側の面は、接着力を有しない、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１表示パネルを収納するフレーム部と、前記光源が取り付けられる光源用フレキシブルプリント配線板とをさらに備え、
   前記第１表示パネルは、前記遮光テープによって、前記フレーム部に固定され、
   前記スペーサは、前記光源用フレキシブルプリント配線板に対応する領域に配置され、
   前記スペーサの少なくとも前記第１表示パネル側の面は、前記遮光テープの接着力よりも弱い接着力を有するとともに、前記第１表示パネルに接着されている、請求項１に記載の表示装置。
4. 前記遮光テープの接着力よりも弱い接着力を有する両面テープをさらに備え、
   前記両面テープは、前記遮光テープの前記光源側の一方端部と前記光源用フレキシブルプリント配線板とを接着するように配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記第１表示パネルは、輝度を向上させるための偏光板をさらに含み、
   前記スペーサは、前記偏光板と実質的に同じ厚みを有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記第１表示パネルは、第１透明基板と、前記第１透明基板に対向するように配置されるとともに、側方に突出する突出部を有する第２透明基板とを含み、
   前記スペーサは、前記第１表示パネルの第２透明基板の突出部と前記遮光テープとの間に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記照明部は、前記光源に対して水平方向に対向するように配置された導光板を含み、
   前記遮光テープと前記導光板との間に、前記導光板側から順に配置された拡散シートおよびレンズシートをさらに備えている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
8. 前記照明部に対して前記第１表示パネルと反対側に配置されるとともに、前記第１表示パネルよりも小さい面積を有する第２表示パネルをさらに備える、請求項１〜７に記載の表示装置。
9. 前記光源および前記導光板は、前記第１表示パネルおよび前記第２表示パネルに対して共通に用いられる、請求項８に記載の表示装置。
10. 情報を表示するための表示装置と、情報を入力するための入力部とを備えた携帯機器であって、
    前記表示装置は、
    第１表示パネルと、
    前記第１表示パネルに少なくとも用いられる光源を含む照明部と、
    前記第１表示パネルと前記照明部との間に配置され、前記照明部からの光が外部に漏れるのを抑制するとともに接着力を有する遮光テープと、
    前記遮光テープと前記第１表示パネルとの間に配置されるスペーサとを含む、携帯機器。

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