JP2009009034A - 磁性キャリア及び二成分系現像剤 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、上述のごとき問題点を解決した磁性キャリア及び二成分系現像剤を提供するものである。即ち、本発明の目的は、本発明の磁性キャリアを使用することで、長期使用時にもトナーに安定した摩擦帯電量を付与し続けることができるとともに、耐久後放置した場合にも、摩擦帯電量の変化を抑制することが可能となる。さらに、安定した階調性を得るためにトナーの摩擦帯電量を高くした場合にも、トナーを効率良く現像し、画像濃度の低下を抑制することができる磁性キャリア及び二成分系現像剤を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、磁性体粒子及び結着樹脂を少なくとも含有する磁性キャリアにおいて、該磁性体粒子の等電点がｐＨ４．０以下であることを特徴とする磁性キャリア。
【選択図】 なし

Description

本発明は、電子写真法，静電記録法、静電印刷法に用いられる磁性キャリア及び該磁性キャリアとトナーを有する二成分系現像剤に関するものである。

電子写真法において静電荷像を現像する工程は、帯電させたトナー粒子を静電荷像の静電相互作用を利用して静電荷像上に画像形成を行うものである。静電荷像をトナーを用いて現像するための現像剤のうち、一成分系現像剤と、非磁性トナーを磁性キャリアと混合した二成分系現像剤がある。特に高画質を要求されるフルカラー複写機又はフルカラープリンタには後者が好適に用いられている。

二成分系現像剤のトナーは理想的には静電潜像担持体上の所望の像領域へ優先的に引きつけられるような適切な帯電性および電荷の大きさを有していなければならない。又、磁性キャリアは長期間の使用中、常にトナーを所望とする極性で、かつ、充分な帯電量に摩擦帯電していなければならない。特に磁性キャリアを磁気ブラシ現像法で用いる場合には、磁性キャリアは適切な磁性も帯びなければならない。

そこで、磁気ブラシ現像法で用いる磁性キャリアとして、鉄粉キャリア、フェライトキャリアあるいは磁性体微粒子を分散させた磁性体分散型キャリア等が開発され、実用化されている。

それらの中でも磁性体分散型キャリアは、鉄粉キャリアやフェライトキャリアより真比重やかさ密度が小さいため、トナーのスペント化、機械的な摩耗による特性の変化がしにくい。そのため二成分系現像剤には磁性体分散型キャリアが好適に用いられている（特許文献１〜３）。

また二成分系現像剤は、磁性キャリアの性能により出力画像の品質が大きく左右される。特に磁性キャリア中の磁性体粒子は、磁性キャリアの性能に大きく影響する。それは、磁性キャリア中には磁性体粒子が相当量分散しているため、磁性体粒子の種類が、磁性キャリアの摩擦帯電性、耐摩耗性、流動性に大きく影響している。そのため、従来から磁性体粒子に関して数々の提案が行われている。

特に、磁性体粒子の特性改善のために磁性体粒子の生成反応中にケイ素を添加する製造法の検討が行われている。具体的には、マグネタイト結晶が形成される前に水可溶性リン化合物をＦｅに対してＰ換算で０．１質量％以上５．０質量％以下、水可溶性アルミニウム化合物をＦｅに対してＡｌ換算で０．１質量％以上５．０質量％以下、及び水溶性ケイ素化合物をＦｅに対してＳｉ換算で５．０質量％以下を添加した磁性体粒子が提案されている（特許文献４）。上記磁性体粒子を用いた磁性キャリアは、飽和磁束密度を損なわない範囲で、残留磁束密度が低い磁性体粒子を得ることが可能となるため、耐磨耗性に優れている。

また、第一鉄塩水溶液のマグネシウム成分に、ｐＨを６〜１０の範囲で調整しながらケイ酸化合物を添加した磁性体粒子を磁性キャリアに使用した特許が提案されている（特許文献５）。上記磁性キャリアは残留磁化が低く、且つ流動性が高いので長期耐久時の耐磨耗性、耐スペント性に優れている。

しかしながら、これらの磁性キャリアを写真や印刷物などの画像面積が比較的高い画像で長期耐久すると、トナー及び外添剤の付着による現像性の低下や、耐久後放置した場合に摩擦帯電量が低下するといった問題が生じる場合がある。

このように、磁性キャリアに要求される特性は多様であるが、長期にわたって、トナーに適切な電荷量や電荷分布を安定して付与し続けることが求められいる。そのため、磁性キャリアが好適な電気的性質を有し、トナーや磁性キャリア、現像部材に対する耐衝撃性、耐摩擦性に優れ、長期使用においても、帯電性付与能が変化しないことが重要となる。

特に近年は、プリントオンデマンド（ＰＯＤ）が注目されている。このデジタル印刷技術は、製版工程を経ずに直接印刷するものである。そのため、小ロット印刷、短納期の需要に対応可能で、１枚毎に内容を変えた印刷（バリアブル印刷）や、ひとつのデータから通信機能を利用して複数の出力機を動かす分散印刷にも対応していけることから、従来のオフセット印刷に対してアドバンテージがある。

電子写真方式による画像形成方法のＰＯＤ市場では、安定した階調性が得られること、色味安定性は必須条件となっている。安定した階調を形成するには、トナーの摩擦帯電量を上げていくことがひとつの解となるが、トナーの摩擦帯電量を上げていくと、トナーとキャリアの表面との静電的付着力が大きくなるため現像性が低下し、画像濃度の低下が起こることがある。高摩擦帯電量のトナーを効率よく現像し、高解像度、高精細画像を達成し、画像色域、彩度、明度を損なわず、良好な画像品質を、連続使用時にも安定して発現するトナー及び現像剤が待望されている。
特開昭５９−３１９６７号 特開昭５９−２４４１６号 特開昭５８−１３６０５２号 特開平１０−１０１３３９号 特開２００２−３２８４９３号

本発明の目的は、上述のごとき問題点を解決した磁性キャリア及び二成分系現像剤を提供するものである。

即ち、本発明の目的は、本発明の磁性キャリアを使用することで、長期使用時にもトナーに安定した摩擦帯電量を付与し続けることができるとともに、耐久後放置した場合にも、摩擦帯電量の変化を抑制することが可能となる。さらに、安定した階調性を得るためにトナーの摩擦帯電量を高くした場合にも、トナーを効率良く現像し、画像濃度の低下を抑制することができる磁性キャリア及び二成分系現像剤を提供することにある。

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、下記の本発明の構成にすることで、上記要求を満足できることを見いだし、本発明に至った。

（１）本願に係る第１の発明は、磁性体粒子及び結着樹脂を少なくとも含有する磁性キャリアにおいて、該磁性体粒子の等電点がｐＨ４．０以下であることを特徴とする磁性キャリア。

（２）本願に係る第２の発明は、該磁性体粒子の表面に、ＳｉＯ_２が０．８質量％以上２０．０質量％以下存在することを特徴とする上記（１）に記載の磁性キャリア。

（３）本願に係る第３の発明は、該磁性体粒子の相対蒸気圧５０％における吸着水分量が、単位質量当たりの被覆ＳｉＯ_２量に対して、１．０質量％以上１００．０質量％以下であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の磁性キャリア。

（４）本願に係る第４の発明は、該磁性体粒子を、空気中において温度１６０℃で１時間熱処理したときに、磁性体粒子中に１０質量％以上のＦｅ^２＋が含有されていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の磁性キャリア。

（５）本願に係る第５の発明は、該磁性体粒子の個数平均粒径が０．０８μｍ以上０．５０μｍ以下であることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の磁性キャリア。

（６）本願に係る第６の発明は、該磁性キャリアは重合法によって得られたものであることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の磁性キャリア。

（７）本願に係る第７の発明は、結着樹脂、着色剤及び離型剤を少なくとも含有するトナー粒子と外添剤とを有するトナーと、磁性キャリアとを少なくとも有する二成分系現像剤において、該磁性キャリアは、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の磁性キャリアであることを特徴とする二成分系現像剤。

（８）該トナーは、重量平均粒径（Ｄ４）が３．０μｍ以上８．０μｍ以下であり、画像処理解像度５１２×５１２画素（１画素あたり０．３７μｍ×０．３７μｍ）のフロー式粒子像測定装置によって計測された円形度を、０．２００〜１．０００の円形度範囲に８００分割し解析された平均円形度が０．９４０以上０．９８５以下であることを特徴とする上記（７）に記載の二成分系現像剤。

本発明の磁性キャリアによれば、磁性体粒子の等電点をｐＨ４．０以下とし、最表面をＳｉＯ_２により被覆した磁性体粒子を含むことにより、流動性、離形性に優れた抵抗の高い磁性キャリアを得ることができる。その結果、環境に依らず、長期間使用した場合にも、トナーに安定した摩擦帯電量を付与し、放置による摩擦帯電量の低下が少ない、高画質な画像を提供することができる。さらに、安定した諧調性を得るためにトナーの摩擦帯電量を高くした場合にも、トナーの現像効率を高く維持することができ、十分な濃度の画像を提供する。

本発明者らは、磁性キャリアの構成材料について検討を進め、特に磁性体粒子の等電点、吸着水分量、熱処理後のＦｅ^２＋含有量が、トナーへの摩擦帯電性、現像性、環境安定性と密接な関係があることを見いだした。

即ち本発明者らは、磁性体粒子の等電点がｐＨ４．０以下であることを特徴とする磁性キャリアが、トナーの立ち上がり性を向上させ、高温高湿下で使用しても高い画像品質が安定して得られ、経時において画像欠陥を生じないということを見いだした。

本発明に用いられる磁性体粒子は、等電点がｐＨ４．０以下、より好ましくはｐＨ３．０以下、即ち酸性領域にある磁性体粒子であるものがよい。

等電点がｐＨ４．０以下、即ち酸性領域にある磁性体粒子は、一般的に結着樹脂との分散性、結着性に良好な傾向を示す。

等電点が４．０より大きいと、流動性が低下しやすくなるために、キャリア中での磁性体の分散性が悪化する場合がある。そのため磁性体の凝集により異形粒子が生成しやすくなり、トナーへの帯電が不均一になり、帯電量の分布がブロードになりやすい。その結果、写真等の高い印字面積の画像を多数枚現像したときに、カブリが発生してしまう場合がある。磁性体粒子の均一な分散により、帯電分布をシャープにすることが可能となり、カブリを抑制することができる。

本発明に用いられる磁性体粒子は、磁性体表面にＳｉＯ_２が０．８質量％以上２０．０質量％以下存在するものが良い。

ＳｉＯ_２が磁性体粒子表面に存在することにより、離形性の向上によりトナーや外添剤による磁性キャリアへのスペント抑制、そしてトナーと磁性キャリアの付着力低減により効率良くトナー現像することができる。また、非磁性無機化合物であるＳｉＯ_２が磁性体表面に存在することにより、磁性キャリアの体積抵抗が高くなる傾向があり、高湿高温下でも高い帯電量を保持することができる。

ＳｉＯ_２が０．８質量％未満であると、ＳｉＯ_２が磁性体表面を十分覆うことができないため、長期使用時にトナーや外添剤による磁性キャリアへのスペントが生じやすくなる。その結果、磁性キャリアの帯電付与能力が低下し、カブリが低下する場合がある。

また、ＳｉＯ_２が２０．０質量％より多いと、磁性キャリアの体積抵抗が高くため、磁性キャリアが感光ドラム上に付着しやすくなる。

即ち、本発明においては、磁性体粒子表面にＳｉＯ_２が０．８質量％以上２０．０質量％以下存在することにより、磁性体表面を均一かつ十分に覆うことができる。その結果、長期使用時にも安定した帯電性、高画質な現像性を有することができる。

本発明に用いられる磁性体粒子は、相対蒸気圧５０％における吸着水分量が、単位質量当たりの被覆ＳｉＯ_２量に対し、１．０質量％以上１００．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１．０質量％以上５０．０質量％以下である。

相対蒸気圧５０％における吸着水分量が、単位質量当たりの被覆ＳｉＯ_２量に対して、１．０質量％未満の場合、適度な吸着水分量がないためチャージアップが生じやすく、画像濃度低下の原因となる場合がある。

一方、相対蒸気圧５０％における吸着水分量が、単位質量当たりの被覆ＳｉＯ_２量に対して、１００．０質量％を超える場合、高湿下で長期間放置したときに摩擦帯電量が低下する場合がある。その結果、放置後にプリントしたときにカブリが発生しやすくなる。

相対蒸気圧５０％における本発明の磁性体粒子の吸着水分量は、磁性体粒子の平均粒径やＳｉＯ_２の含有量によって調整することが可能である。

さらに、本発明に用いられる磁性体粒子は、表面にＳｉＯ_２による被覆層を有し、熱処理前においては磁性体粒子中に１５質量％以上のＦｅ^２＋の含有量を有し、熱処理後のＦｅ^２＋の含有量が磁性体粒子中に１０質量％以上であることが好ましい。ここで熱処理とは、空気中において温度１６０℃で１時間熱処理することである。

磁性体粒子が、熱処理前に１５質量％以上のＦｅ^２＋の含有量を有することにより、十分な磁気特性を有する観点からより一層効果的であり、かつ、熱処理後のＦｅ^２＋の含有量が１０質量％以上であることにより、耐久性に優れる。

熱処理後のＦｅ^２＋の含有量が１０質量％未満の場合、磁気特性が低下するため、キャリア付着が発生しやすくなる場合がある。

Ｆｅ^２＋の含有量は、試料を硫酸にて溶解し、過マンガン酸カリウム標準溶液を使用して酸化還元滴定にて測定することができる。また、Ｆｅ^２＋の含有量は、例えば磁性体粒子の種類や磁性体粒子に配合される非磁性材料の種類及び配合量、磁性体粒子を被覆する材料の種類及び被覆量や被覆状態の制御によって調整することができる。

また、本発明の磁性キャリアで使用する磁性体粒子は、個数平均粒径が０．０８μｍ以上０．５０μｍ以下であることが分散性及び磁気特性等の点で好ましい。個数平均粒径が０．０８μｍ未満となる場合、磁性トナー中における磁性体粒子の再凝集等による分散不良を引き起こやすくなるため、像担持体への画像欠陥（リーク）が起きる場合があり好ましくない。個数平均粒径が０．５０μｍを超える場合、表面に存在する磁性体粒子が磁性キャリア表面から脱落し、トナーの色味を変化させる場合があり好ましくない。

また、磁性体粒子の個数平均粒径は、例えば、初期アルカリ濃度或いは酸化反応による粒子生成過程の制御によって調整することができる。

本発明における磁性体粒子は、磁気特性としては磁場７９５．８ｋＡ／ｍ下で飽和磁化が１０Ａｍ^２／ｋｇ以上２００Ａｍ^２／ｋｇ以下であることが好ましく、より好ましくは７０Ａｍ^２／ｋｇ以上１００Ａｍ^２／ｋｇ以下である。また、残留磁化が１Ａｍ^２／ｋｇ以上１００Ａｍ^２／ｋｇ以下であることが好ましく、より好ましくは２Ａｍ^２／ｋｇ以上２０Ａｍ^２／ｋｇ以下である。また、抗磁力が１ｋＡ／ｍ以上３０ｋＡ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｋＡ／ｍ以上１５ｋＡ／ｍ以下である。このような磁気特性を有することで、磁性キャリアがキャリア付着の抑制と良好な現像性を得る観点から好ましい。

磁性体粒子の磁気特性は、磁性体粒子の種類や平均粒径、磁性体粒子に配合される非磁性体材料の種類及び配合量によって調整することができる。

本発明における磁性体粒子としては、異種元素を含有するマグネタイト、フェライト等の磁性酸化鉄およびその混合物がいずれも使用可能であるが、好ましくはＦｅＯ含有量の高いマグネタイトを主成分とするものである。マグネタイト粒子は、一般的に第一鉄塩水溶液とアルカリ溶液とを中和混合して得られた水酸化第一鉄スラリーを酸化することにより得られる。

本発明における被覆前の母体磁性体粒子は、さらに異種元素を含有する酸化鉄微粒子であって、より好ましくは、Ｓｉ元素を含有していることがより好ましい。Ｓｉ元素は、母体磁性体粒子の内表面両方に存在することが好ましく、母体磁性体粒子の製造過程において、Ｓｉ元素を段階的に添加することにより、表面に優先的に存在させることがより好ましい。

母体磁性体粒子の表面がＳｉ元素を含有することにより、表面に多数の細孔が生成しやすくなるため、さらにその外殻にＳｉＯ_２を被覆処理する際に、母体磁性体粒子の表面とＳｉＯ_２との固着力をより一層向上させることができる。

Ｓｉ元素の含有量は、Ｆｅ元素に対して、好ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下、より好ましくは０．２質量％以上１．０質量％以下である。０．１質量％未満の場合、ＳｉＯ_２との固着力が不十分となることがあり、１．５質量％より多い場合には、被覆層との綿密さが損なわれ、母体磁性体粒子の平滑性が失われやすい。

本発明で用いられる磁性体粒子は、一般的なマグネタイト粒子の製造方法を用いて母体磁性体粒子を得たのち、本発明の目的を達成しうる吸着水分量、等電点に調整すべく、ＳｉＯ_２で被覆処理することによって得られる。

母体磁性体粒子は、公知の磁性体粒子製造方法を用いても、特に問題は無いが、本発明において好ましい、Ｓｉを表面に優先的に有する母体磁性体粒子は、例えば、下記方法で製造される。

まず、第一鉄塩水溶液と、該第一鉄水溶液中のＦｅ^２＋に対し０．９０当量以上０．９９当量以下の水酸化アルカリ水溶液とを反応させて得られた水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩反応水溶液に、酸素含有ガスを通気することによりマグネタイト粒子を生成させる。このとき、前記水酸化アルカリ水溶液または前記水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩のいずれかにあらかじめ水可溶性ケイ酸塩を鉄元素に対してＳｉ元素換算で、全含有量（０．１質量％以上３．０質量％以下）の５０％以上９９％以下を添加し、８５℃以上１００℃以下の温度範囲で加熱しながら、酸素含有ガスを通気して酸化反応することにより、前記水酸化第一鉄コロイドからＳｉ元素を含有する磁性酸化鉄粒子を生成させる。その後、酸化反応終了後の懸濁液中に残存するＦｅ^２＋に対して１．００当量以上の水酸化アルカリ水溶液及び残りの水可溶性ケイ酸塩〔全含有量（０．４質量％以上２．０質量％以下）の１％以上５０％以下〕を添加して、さらに８５℃以上１００℃以下の温度範囲で加熱しながら、酸化反応してＳｉ元素を含有した磁性体粒子を生成させる。

次いで、濾過、水洗、乾燥、解砕することにより、本発明に係る母体磁性体粒子を得る。さらに、平滑度、比表面積を好ましい範囲に調整する方法として、例えばミックスマーラー等を用いて圧縮、せん断することが好ましい。

本発明に使用する母体磁性体粒子に使用するＳｉＯ_２は、市販のケイ酸ソーダ等のケイ酸塩類、加水分解等で生じるゾル状ケイ酸等のケイ酸が好ましい。

第一鉄塩としては、一般的に硫酸法チタン製造で副生する硫酸鉄、鋼板の表面洗浄に伴って副生する硫酸鉄の利用が可能である。さらに塩化鉄等の使用も可能である。

更に本発明においてその目的を達成するに好ましい磁性キャリアの構成を以下に詳述する。

本発明の磁性キャリアは、磁性体粒子を含有して用いる。磁性キャリアに用いる磁性体粒子の量としては、前記磁性キャリアに対して６０質量％以上９９質量％以下含有することが好ましい。９９質量％を超えると、結着樹脂が不足するため磁性キャリアの機械的強度が弱くなる。また、６０質量％未満の場合は、磁性キャリアの粒径によっては磁気力が小さくなるため、キャリア付着が発生してしまうことがある。

本発明の磁性キャリアに用いるコアは、本発明の磁性体を分散した状態で保持する結着樹脂とを含有する磁性体分散型樹脂キャリア、いわゆる樹脂キャリアを使用できる。

結着樹脂としては、ポリマー鎖中にメチレンユニットを有するビニル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂及びポリエーテル樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、混合して使用しても良い。

該ビニル樹脂を形成するためのビニル系モノマーとしては、スチレン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｏ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレンの如きスチレン誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンの如きエチレン及び不飽和モノオレフィン；ブタジエン、イソプレンの如き不飽和ジオレフィン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル等の如きハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルの如きビニルエステル；メタクリル酸；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニルの如きα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；アクリル酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸−２−クロルエチル、アクリル酸フェニルの如きアクリル酸エステル；マレイン酸、マレイン酸ハーフエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトンの如きビニルケトン；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンの如きＮ−ビニル化合物；ビニルナフタリン；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如きアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体；アクロレイン等が挙げられる。これらの中から一種又は二種以上使用して重合させたものが、前記ビニル樹脂として用いられる。

また、フェノール樹脂を生成するためのフェノール類としては、フェノール自体の他、ｍ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｏ−プロピルフェノール、レゾルシノール、ビスフェノールＡの如きアルキルフェノール類及びベンゼン核又はアルキル基の一部又は全部が塩素原子や臭素原子で置換されたハロゲン化フェノール類の如きフェノール性水酸基を有する化合物が挙げられる。中でもフェノール（ヒドロキシベンゼン）が、より好ましい。

磁性体分散型樹脂コア粒子を製造する方法としては、バインダー樹脂のモノマーと磁性体を混合し、前記モノマーを重合して磁性体分散型コア粒子を得る方法がある。このとき、重合に用いられるモノマーとしては、前述したビニル系モノマーの他に、エポキシ樹脂を形成するためのビスフェノール類とエピクロルヒドリン；フェノール樹脂を形成するためのフェノール類とアルデヒド類；尿素樹脂を形成するための尿素とアルデヒド類、メラミンとアルデヒド類が用いられる。例えば、硬化系フェノール樹脂を用いた磁性体分散型コア粒子の製造方法としては、水性媒体に磁性体を入れ、この水性媒体中でフェノール類とアルデヒド類を塩基性触媒の存在下で重合して磁性体分散型コア粒子を得る方法がある。

磁性体分散樹脂コア粒子を製造する他の方法としては、まずビニル系又は非ビニル系の熱可塑性樹脂、磁性体、その他の添加剤を混合機により十分に混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き混練機を用いて溶融・混練する。これを冷却後、粉砕・分級を行って磁性体分散型コア粒子を得る方法がある。この際、得られた磁性体分散型コア粒子を熱あるいは機械的に球形化して前記樹脂キャリア用の磁性体分散型コア粒子として用いることが好ましい。本発明において、特にすぐれるコアの製法に用いられるバインダー樹脂としては、前述したなかでも、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の如き熱硬化性樹脂が、耐久性、耐衝撃性、耐熱性に優れる点で好ましい。バインダー樹脂は、本発明の特性をより好適に発現せしめるためには、フェノール樹脂がより好ましい。

フェノール樹脂を生成するためのフェノール類としては、フェノール自体の他、ｍ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｏ−プロピルフェノール、レゾルシノール、ビスフェノールＡの如きアルキルフェノール類及びベンゼン核又はアルキル基の一部又は全部が塩素原子や臭素原子で置換されたハロゲン化フェノール類の如きフェノール性水酸基を有する化合物が挙げられる。中でもフェノール（ヒドロキシベンゼン）が、より好ましい。

アルデヒド類としては、ホルマリン又はパラアルデヒドのいずれかの形態のホルムアルデヒド及びフルフラール等が挙げられる。中でもホルムアルデヒドが特に好ましい。

アルデヒド類のフェノール類に対するモル比は、１．０以上４．０以下が好ましく、特に好ましくは１．２以上３．０以下である。アルデヒド類のフェノール類に対するモル比が１．０より小さいと、粒子が生成し難しかったり、生成したとしても樹脂の硬化が進行し難いために、生成する粒子の強度が弱くなる傾向がある。一方、アルデヒド類のフェノール類に対するモル比が４．０よりも大きいと、反応後に水系媒体中に残留する未反応のアルデヒド類が増加する傾向がある。

フェノール類とアルデヒド類とを縮重合させる際に使用する塩基性触媒としては、通常のレゾール型樹脂の製造に使用されているものが挙げられる。このような塩基性触媒としては、例えば、アンモニア水、ヘキサメチレンテトラミン及びジメチルアミン、ジエチルトリアミン、ポリエチレンイミンの如きアルキルアミンが挙げられる。これら塩基性触媒のフェノール類に対するモル比は、０．０２以上０．３０以下が好ましい。

本発明の磁性キャリアは、磁性キャリアと共に用いるトナーの帯電量に合わせて、更に、その表面が適当なコート樹脂で被覆されているものであることが好ましい。コート樹脂で磁性体コアを被覆しても、磁性体粒子の効果を変わらなく発揮することができる。コート樹脂量としては、磁性体コア１００質量部に対して０．１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．１質量部以上２．０質量部以下である。

この際に使用するコート樹脂としては、絶縁性樹脂であることが好ましい。この場合に使用し得る絶縁性樹脂としては、熱可塑性の樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよい。具体的には、熱可塑性の樹脂としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートやスチレン−アクリル酸共重合体等のアクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリフッ化ビニリデン樹脂、フルオロカーボン樹脂、パーフロロカーボン樹脂、溶剤可溶性パーフロロカーボン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、石油樹脂、セルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、ノボラック樹脂、低分子量ポリエチレン、飽和アルキルポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレートと言った芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂等を挙げることができる。

また、熱硬化性樹脂としては、具体的には、フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、マレイン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、或いは、無水マレイン酸とテレフタル酸と多価アルコールとの重縮合によって得られる不飽和ポリエステル、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラミン樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン、アセトグアナミン樹脂、グリプタール樹脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。

上述した樹脂は、単独でも使用できるが、夫々を混合して使用してもよい。また、熱可塑性樹脂に硬化剤等を混合し硬化させて使用することもできる。

特に好ましい形態は、シリコーン系の硬化樹脂であることである。帯電量をコントロールするために、アミノ基を含有するシラン化合物等を混合して用いるとより好ましい。

（現像剤）
本発明の二成分系現像剤に用いられるトナーは、結着樹脂及び着色剤を含有すればどのようなものでもかまわない。

本発明におけるトナー粒子に使用する着色剤としては、従来公知のトナーに使用されている染料や顔料の着色剤は何れも使用できる。本発明のトナー粒子の製造方法は特に限定されず、混練粉砕法、懸濁重合法、懸濁造粒法、乳化重合法、乳化凝集法、分散重合法等が用いられる。

また、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）が３．０μｍ以上８．０μｍ以下であり、円相当径２．０μｍ以上のトナーに含まれる粒子の平均円形度が０．９４０以上０．９８５以下であることが転写性と現像性を両立させる上で好ましい。トナーの平均円形度が０．９４０より低い場合には、トナーと磁性キャリアの接触が不均一になり、帯電量の分布がブロードになり、カブリが生じやすい。トナーの平均円形度が０．９８５を超えると、転写効率はかなり良くなる反面、耐久が進むとトナーが徐々に劣化し、転写性も劣るようになるとクリーニング不良を起こしやすくなることがある。トナーの平均円形度は、トナー粒子の製造方法や、トナー粒子に機械的な力や熱をかけることによる公知の球形化処理方法によって調整することが可能である。

前記トナーの重量平均粒径（Ｄ４）が、３．０μｍ以上８．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５．０μｍ以上７．０μｍ以下である。このような重量平均粒径（Ｄ４）のトナーを用いることは、ハンドリング性を良好にしつつ、ドットの再現性十分に満足する上で好ましい。トナーの重量平均粒径が３．０μｍより小さいと、トナーの比表面積が大きくなることから、帯電量をコントロールすることが難しくなり、現像性を低下させる場合がある。トナーの重量平均粒径が８．０μｍを超えると、ドットの再現性に劣り、高画質化に課題を残す。トナーの重量平均粒径は、製造時におけるトナー粒子の分級や、分級品の混合等によって調整することが可能である。

以下、混練粉砕法によるトナー粒子の製造方法について詳しく説明する。
まず、本発明で使用できる結着樹脂について説明する。

本発明で使用する結着樹脂は、市販のものが使用できるが、好ましいのは（ａ）ポリエステル樹脂、（ｂ）ポリエステルユニットとビニル系共重合体ユニットを有しているハイブリッド樹脂、（ｃ）ハイブリッド樹脂とビニル系共重合体との混合物、（ｄ）ポリエステル樹脂とビニル系共重合体との混合物、（ｅ）ハイブリッド樹脂とポリエステル樹脂との混合物、及び（ｆ）ポリエステル樹脂とハイブリッド樹脂とビニル系共重合体との混合物から選択される樹脂である。

結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いる場合は、多価アルコールと多価カルボン酸、もしくは多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸エステル等が原料モノマーとして使用できる。

具体的には、例えば二価アルコール成分としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。

三価以上のアルコール成分としては、例えばソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

２価の酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸類又はその無水物、琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸の如きアルキルジカルボン酸類又はその無水物、炭素数６〜１２のアルキル基で置換された琥珀酸もしくはその無水物、フマル酸、マレイン酸及びシトラコン酸の如き不飽和ジカルボン酸類又はその無水物が挙げられる。

また、架橋部位を有するポリエステル樹脂を形成するための３価以上の多価カルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸及び、これらの無水物やエステル化合物等が挙げられる。

それらの中でも、特に、下記一般式（イ）で代表されるビスフェノール誘導体をジオール成分とし、二価以上のカルボン酸又はその酸無水物、又はその低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分（例えば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）を酸成分として、これらを縮重合したポリエステル樹脂が、カラートナーとして、良好な帯電特性を有するので好ましい。

本発明に使用するトナーに含有される結着樹脂において、「ハイブリッド樹脂」とは、ビニル系重合体ユニットとポリエステルユニットが化学的に結合された樹脂を意味する。具体的には、ポリエステルユニットと（メタ）アクリル酸エステルの如きカルボン酸エステル基を有するモノマーを重合したビニル系重合体ユニットとがエステル交換反応によって形成する樹脂であり、好ましくはビニル系重合体を幹重合体、ポリエステルユニットを枝重合体としたグラフト共重合体（あるいはブロック共重合体）である。なお、本発明において「ポリエステルユニット」とはポリエステルに由来する部分を示し、「ビニル系重合体ユニット」とはビニル系重合体に由来する部分を示す。ポリエステルユニットを構成するポリエステル系モノマーとしては、多価カルボン酸成分と多価アルコール成分であり、ビニル系重合体ユニットとは、ビニル基を有するモノマー成分である。

ビニル系重合体ユニットを生成するためのビニル系モノマーとしては、スチレン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｏ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレンの如きスチレン及びその誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンの如きスチレン不飽和モノオレフィン類；ブタジエン、イソプレンの如き不飽和ポリエン類；塩化ビニル、塩化ビニルデン、臭化ビニル、フッ化ビニルの如きハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルの如きビニルエステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如きα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸−２−クロルエチル、アクリル酸フェニルの如きアクリル酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトンの如きビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンの如きＮ−ビニル化合物；ビニルナフタリン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如きアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体等が挙げられる。

さらに、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アルケニルコハク酸、フマル酸、メサコン酸の如き不飽和二塩基酸；マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、アルケニルコハク酸無水物の如き不飽和二塩基酸無水物；マレイン酸メチルハーフエステル、マレイン酸エチルハーフエステル、マレイン酸ブチルハーフエステル、シトラコン酸メチルハーフエステル、シトラコン酸エチルハーフエステル、シトラコン酸ブチルハーフエステル、イタコン酸メチルハーフエステル、アルケニルコハク酸メチルハーフエステル、フマル酸メチルハーフエステル、メサコン酸メチルハーフエステルの如き不飽和二塩基酸のハーフエステル；ジメチルマレイン酸、ジメチルフマル酸の如き不飽和二塩基酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイヒ酸の如きα，β−不飽和酸；クロトン酸無水物、ケイヒ酸無水物の如きα，β−不飽和酸無水物、前記α，β−不飽和酸と低級脂肪酸との無水物；アルケニルマロン酸、アルケニルグルタル酸、アルケニルアジピン酸、これらの酸無水物及びこれらのモノエステルの如きカルボキシル基を有するモノマーが挙げられる。

さらに、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのアクリル酸またはメタクリル酸エステル類；４−（１−ヒドロキシ−１−メチルブチル）スチレン、４−（１−ヒドロキシ−１−メチルヘキシル）スチレンの如きヒドロキシ基を有するモノマーが挙げられる。

本発明に使用するトナーにおいて、結着樹脂のビニル系重合体ユニットは、ビニル基を二個以上有する架橋剤で架橋された架橋構造を有していてもよい。この場合に用いられる架橋剤には、芳香族ジビニル化合物として例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンが挙げられ；アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類として例えば、エチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたものが挙げられ；エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類としては、例えば、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたものが挙げられ；芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれたジアクリレート化合物類として例えば、ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジアクリレート、ポリオキシエチレン（４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジアクリレート及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたものが挙げられる。

多官能の架橋剤としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたもの；トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテートが挙げられる。

本発明ではビニル系重合体ユニット及びポリエステルユニットのいずれか一方又は両方の中に、両樹脂ユニットの成分と反応し得るモノマー成分を含むことが好ましい。ポリエステル樹脂ユニットを構成するモノマーのうちビニル系重合体ユニットの成分と反応し得るものとしては、例えば、フタル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸又はその無水物などが挙げられる。ビニル系重合体ユニットを構成するモノマーのうちポリエステルユニットの成分と反応し得るものとしては、カルボキシル基又はヒドロキシ基を有するものや、アクリル酸もしくはメタクリル酸エステル類が挙げられる。

ビニル系重合体ユニットとポリエステルユニットの反応生成物を得る方法としては、先に挙げたビニル系重合体ユニット及びポリエステルユニットのそれぞれと反応しうるモノマー成分を含むポリマーが存在しているところで、どちらか一方もしくは両方の樹脂の重合反応を行うことにより得る方法が好ましい。

本発明に使用できるビニル系重合体ユニットを製造する場合に用いられる重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（−２メチルブチロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２−（カーバモイルアゾ）−イソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチル−プロパン）、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドの如きケトンパーオキサイド類、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−クミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トリオイルパーオキサイド、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジ−メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエイト、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエイト、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔ−アミルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレートが挙げられる。

本発明に使用できるトナーに用いられるハイブリッド樹脂を調製できる製造方法としては、例えば、以下の（１）〜（６）に示す製造方法を挙げることができる。

（１）ビニル系重合体、ポリエステル樹脂及びハイブリッド樹脂をそれぞれ製造後にブレンドする方法であり、ブレンド品は、有機溶剤（例えば、キシレン）に前記樹脂成分を溶解・膨潤した後に有機溶剤を留去することによって製造される。尚、ハイブリッド樹脂には、ビニル系重合体とポリエステル樹脂を別々に製造後、少量の有機溶剤に溶解・膨潤させ、エステル化触媒及びアルコールを添加し、加熱することによりエステル交換反応を行って合成されるエステル化合物を用いることができる。

（２）ビニル系重合体製造後に、これの存在下にポリエステルユニット及びハイブリッド樹脂成分を製造する方法である。ハイブリッド樹脂成分はビニル系重合体ユニット（必要に応じてビニル系モノマーも添加できる）とポリエステルモノマー（多価アルコール、多価カルボン酸）との反応、及び前記ユニット及びモノマーと必要に応じて添加されるポリエステルとの反応により製造される。この場合も適宜、有機溶剤を使用することができる。

（３）ポリエステル樹脂製造後に、これの存在下にビニル系重合体ユニット及びハイブリッド樹脂成分を製造する方法である。ハイブリッド樹脂成分はポリエステルユニット（必要に応じてポリエステルモノマーも添加できる）とビニル系モノマーとの反応、及び前記ユニット及びモノマーと必要に応じて添加されるビニル系重合体ユニットとの反応により製造される。この場合も適宜、有機溶剤を使用することができる。

（４）ビニル系重合体及びポリエステル樹脂製造後に、これらの重合体ユニット存在下にビニル系モノマー及びポリエステルモノマー（多価アルコール、多価カルボン酸）のいずれか一方又は両方を添加し、添加したモノマーに応じた条件の重合反応を行うことにより、ハイブリッド樹脂成分を製造することができる。この場合も適宜、有機溶剤を使用することができる。

（５）ハイブリッド樹脂を製造後、ビニル系モノマー及びポリエステルモノマー（多価アルコール、多価カルボン酸）のいずれか一方又は両方を添加して、付加重合及び縮重合反応のいずれか一方又は両方を行うことにより、ビニル系重合体ユニット及びポリエステルユニットを製造する。この場合、ハイブリッド樹脂成分には、上記（２）乃至（４）の製造方法により製造されるものを使用することもでき、必要に応じて公知の製造方法により製造されたものを使用することもできる。さらに、適宜、有機溶剤を使用することができる。

（６）ビニル系モノマー及びポリエステルモノマー（多価アルコール、多価カルボン酸等）を混合して付加重合及び縮重合反応を連続して行うことによりビニル系重合体ユニット、ポリエステルユニット及びハイブリッド樹脂成分が製造される。さらに、適宜、有機溶剤を使用することができる。

上記（１）〜（６）の製造方法において、ビニル系重合体ユニット及びポリエステルユニットには、分子量や架橋度の異なる複数種の重合体ユニットを使用することができる。なお、本発明におけるビニル系重合体又はビニル系重合体ユニットとは、ビニル系単重合体若しくはビニル系共重合体又はビニル系単重合体ユニット若しくはビニル系共重合体ユニットを意味するものである。
また、本発明に使用するトナーは、離型剤としてのワックスを含有していることが、定着性を著しく向上することができるため好適に用いられる。

本発明に用いることができるワックスの一例としては、次のものが挙げられる。低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アルキレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックス、また酸化ポリエチレンワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、またはそれらのブロック共重合物；カルナバワックス、ベヘン酸ベヘニル、モンタン酸エステルワックスなどの脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、及び脱酸カルナバワックスなどの脂肪酸エステル類を一部または全部を脱酸化したものなどが挙げられる。さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸などの飽和直鎖脂肪酸類；ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類；ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコールなどの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸等の脂肪酸類とステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール等のアルコール類のエステル類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジオレイルセバシン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪族金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。

本発明において特に好ましく用いることができるワックスとしては、脂肪族炭化水素系ワックス及び脂肪酸とアルコールのエステルであるエステル化物が挙げられる。例えば、アルキレンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒又はメタロセン触媒で重合した低分子量のアルキレンポリマー；高分子量のアルキレンポリマーを熱分解して得られるアルキレンポリマー；一酸化炭素及び水素を含む合成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素の蒸留残分から、あるいはこれらを水素添加して得られる合成炭化水素ワックスがよい。さらにプレス発汗法、溶剤法、真空蒸留の利用や分別結晶方式により炭化水素ワックスの分別を行ったものが、より好ましく用いられる。母体としての炭化水素は、金属酸化物系触媒（多くは２種以上の多元系）を使用した一酸化炭素と水素の反応によって合成されるもの［例えばジントール法、ヒドロコール法（流動触媒床を使用）によって合成された炭化水素化合物］；ワックス状炭化水素が多く得られるアーゲ法（同定触媒床を使用）により得られる炭素数が数百ぐらいまでの炭化水素；エチレンなどのアルキレンをチーグラー触媒により重合した炭化水素が、分岐が少なくて小さく、飽和の長い直鎖状炭化水素であるので好ましい。特にアルキレンの重合によらない方法により合成されたワックスがその分子量分布からも好ましいものである。また、パラフィンワックスも好ましく用いられる。

本発明に使用するトナーに用いられる着色剤としては、公知の染料または／及び顔料が使用される。顔料単独使用でもかまわないが、染料と顔料と併用してその鮮明度を向上させた方がフルカラー画像形成装置を用いた場合、好ましい。

マゼンタトナー用着色顔料しては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペルリン化合物が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８：２、４８：３，４８：４、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５７：１、５８、６０、６３、６４、６８、８１：１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１５０、１６３、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２０７、２０９、２２０、２２１、２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５などが挙げられる。

マゼンタトナー用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、１３、１４、２１、２７、Ｃ．Ｉ．ディスパーバイオレット１の如き油溶染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、３、７、１０、１４、１５、２１、２５、２６、２７、２８などの塩基性染料が挙げられる。

シアントナー用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、７、１５：２、１５：３、１５：４、１６、１７、６０、６２、６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５または下記式（ロ）で示される構造を有するフタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシアニン顔料などが挙げられる。

〔式中、ｎは１〜５の整数を示す。〕
イエロー用着色顔料としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、アゾ金属化合物、メチン化合物、アリルアミド化合物が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６２、６５、７３、７４，８３、９３、９５、９７，１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１５５、１６８、１７４、１８０、１８１、１８５、１９１、Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０などである。また、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６、ソルベントイエロー１６２などの染料も使用することができる。

本発明に用いることができる黒色着色剤としてカーボンブラック、酸化鉄粒子、上記に示すイエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたものが利用できる。

また、本発明に使用するトナーにおいて、本発明の結着樹脂に予め、着色剤を混合し、マスターバッチ化させたものを用いることが好ましい。そして、この着色剤マスターバッチとその他の原材料（結着樹脂及びワックス等）を溶融混練させることにより、トナー中に着色剤を良好に分散させることが出来る。

本発明に使用可能な樹脂を用い着色剤をマスターバッチ化させる場合、多量の着色剤を用いた場合においても着色剤の分散性を悪化させず、また、トナー粒子中における分散性を良化し、混色性や透明性等の色再現性の優れる。また、転写材上でのカバーリングパワーが大きいトナーを得ることが出来る。また、着色剤の分散性が良化することにより、トナー帯電性の耐久安定性が優れ、高画質を維持した画像を得ることが出来る。

トナー中における着色剤の使用量は、色再現性及び現像性の点で、結着樹脂１００質量部に対して好ましくは０．１質量部以上１５．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以上１２．０質量部以下、最も好ましくは２．０質量部以上１０．０質量部以下である。

本発明に使用するトナーには、その帯電性を安定化させるために公知の荷電制御剤を用いることができる。荷電制御剤は、荷電制御剤の種類や他のトナー粒子構成材料の物性等によっても異なるが、一般に、トナー粒子中に結着樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上１０．０質量部以下含まれることが好ましく、０．１質量部以上５．０質量部以下含まれることがより好ましい。このような荷電制御剤としては、トナーを負帯電性に制御するものと、正帯電性に制御するものとが知られており、トナーの種類や用途に応じて種々のものを一種又は二種以上用いることができる。

負帯電性荷電制御剤としては、サリチル酸金属化合物、ナフトエ酸金属化合物、ダイカルボン酸金属化合物、スルホン酸又はカルボン酸を側鎖に持つ高分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物、カリックスアレーン等が利用できる。正帯電性荷電制御剤としては、四級アンモニウム塩、前記四級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物等が利用できる。荷電制御剤はトナー粒子に対して内添しても良いし外添しても良い。

特に、本発明に使用できるカラートナーでは、無色でトナーの帯電スピードが速く且つ一定の帯電量を安定して維持できる芳香族カルボン酸金属化合物が好ましい。

次に、混練粉砕法の製造手順について説明する。

まず、原料混合工程では、トナー内添剤として、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を所定量秤量して配合し、混合する。混合装置の一例としては、ダブルコン・ミキサー、Ｖ型ミキサー、ドラム型ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等が挙げられる。

更に、上記で配合し、混合したトナー原料を溶融混練して、結着樹脂類を溶融し、その中に着色剤等を分散させる。その溶融混練工程では、例えば、加圧ニーダー、バンバリィミキサー等のバッチ式練り機や、連続式の練り機を用いることができる。近年では、連続生産できる等の優位性から、１軸または２軸押出機が主流となっており、例えば、神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出機、ケイ・シー・ケイ社製２軸押出機、ブス社製コ・ニーダー等が一般的に使用される。更に、トナー原料を溶融混練することによって得られる着色樹脂組成物は、溶融混練後、２本ロール等で圧延され、水冷等で冷却する冷却工程を経て冷却される。

そして一般的には上記で得られた着色樹脂組成物の冷却物は、次いで、粉砕工程で所望の粒径にまで粉砕される。粉砕工程では、まず、クラッシャー、ハンマーミル、フェザーミル等で粗粉砕され、更に、川崎重工業社製のクリプトロンシステム、日清エンジニアリング社製のスーパーローター等で粉砕される。その後、必要に応じて慣性分級方式のエルボージェット（日鉄鉱業社製）、遠心力分級方式のターボプレックス（ホソカワミクロン社製）等の分級機等の篩分機を用いて分級し、重量平均粒径３．０μｍ以上１１．０μｍ以下の分級品を得る。

必要に応じて、表面改質工程で表面改質、球形化処理、例えば奈良機械製作所製のハイブリタイゼーションシステム、ホソカワミクロン社製のメカノフージョンシステムを行い、トナー粒子とすることもできる。

また、懸濁重合法によるトナー粒子の製造方法について詳しく説明する。

重合性単量体中に、着色剤、その他必要によりワックスの如き低軟化点物質、極性樹脂、荷電制御剤、重合開始剤を加え、ホモジナイザー又は超音波分散機によって均一に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中に攪拌機、ホモジナイザー又はホモミキサーにより分散せしめる。この際、好ましくは単量体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように、攪拌速度や時間を調整し、造粒する。その後は、分散安定剤の作用により、単量体組成物の粒子状態が維持され、且つ単量体組成物の粒子の沈降が防止される程度の攪拌を行えばよい。重合温度は４０℃以上、一般的には５０℃以上９０℃以下の温度に設定して行うのがよい。重合反応後半に昇温してもよく、更に、トナー定着時の臭いの原因になる未反応重合性単量体や副生成物を除去するために、反応後半又は反応終了時に一部の水又は一部の水系媒体を留去してもよい。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄及び濾過により回収し乾燥する。懸濁重合法においては、通常単量体組成物１００質量部に対して水３００質量部以上３，０００質量部以下を分散媒体として使用するのが好ましい。

トナー粒子の粒度分布制御や粒径の制御は、造粒時の水系媒体のｐＨ調整、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤の種類や添加量を変える方法や、機械的装置のローターの周速、パス回数及び攪拌羽根形状、攪拌条件、容器形状又は水溶液中での固形分濃度を制御することにより行える。

懸濁重合に用いられる重合性単量体としては、スチレン；ｏ−（ｍ−、ｐ−）メチルスチレン、ｍ−（ｐ−）エチルスチレンの如きスチレン誘導体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブタジエン、イソプレン、シクロヘキセン、（メタ）アクリロニトリル、アクリル酸アミドが挙げられる。

重合時に添加する極性樹脂としては、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体、マレイン酸共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が好ましく用いられる。

本発明で使用される低軟化点物質としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプッシュワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、エステルワックス及びこれらの誘導体、又はこれらのグラフト／ブロック化合物が挙げられる。

本発明に用いられる荷電制御剤としては、公知のものが使用できるが、重合阻害性がなく水系媒体への可溶成分のない荷電制御剤が特に好ましい。具体的化合物としては、ネガ系としてサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸、それらの誘導体の金属化合物、スルホン酸を側鎖に持つ高分子化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、珪素化合物、カリックスアレンが挙げられる。ポジ系としては４級アンモニウム塩、該４級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物が挙げられる。該荷電制御剤の使用量は重合性単量体１００質量部に対し０．２質量部以上１０．０質量部以下が好ましい。

本発明で使用される重合開始剤としては、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチルニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチルニトリルの如きアゾ系重合開始剤、ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、クメンヒドロキシペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドの如き過酸化物系重合開始剤が用いられる。該重合開始剤の添加量は、目的とする重合度により変化するが一般的には重合性単量体に対して０．５質量％以上２０．０質量％以下（重合性単量体基準）の割合で用いられる。重合開始剤の種類は重合法により若干異なるが、１０時間半減期温度を参考に単独又は混合し利用される。

懸濁重合の分散剤としては、無機系酸化物として、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタ珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ、磁性体、フェライトが挙げられる。有機系化合物としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、デンプンが挙げられる。これらの分散剤は、重合性単量体１００質量部に対して０．２質量部以上２．０質量部以下の割合で使用するのが好ましい。

分散剤は市販のものをそのまま用いてもよいが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得るために、分散媒中にて高速攪拌下にて無機化合物を生成させて得ることもできる。例えば、リン酸カルシウムの場合は、高速攪拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を混合することで懸濁重合法に好ましい分散剤を得ることができる。

これら分散剤の微細化のために、懸濁液１００質量部に対して０．００１質量部以上０．１００質量部以下の界面活性剤を併用してもよい。具体的には市販のノニオン、アニオン、カチオン型の界面活性剤が使用できる。例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウムが挙げられる。

上記の製造方法で作られたトナー粒子は、流動性や現像性を制御するために公知の外添剤を添加することができる。外添剤としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム等の各種無機酸化微粒子、必要に応じて疎水化処理した微粒子、ビニル系重合体、ステアリン酸亜鉛、樹脂微粒子等が使用できる。外添剤の添加量は、トナー粒子に対して０．０２質量％以上５．００質量％以下の範囲が好ましい。

さらには、帯電特性、流動性及び転写性向上を目的として酸化チタンの添加が好ましく、さらに好ましくは、シリカと酸化チタンを併用することが好ましい。

酸化チタンを用いる理由としては、トナーの帯電特性を損ねることなく、流動性付与が十分に行われるためである。シリカのみを添加した場合、ネガ性が強いことから表面チャージアップを生じやすい。一方、その他の金属酸化物の場合、耐久時に帯電を低下させる。

また、本発明に用いられる外添剤の平均一次粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが、流動性付与と耐久時におけるキャリアへの付着による帯電能劣化防止を両立させるために好ましい。
本発明の二成分系現像剤における該トナーの含有量としては、通常、前記静電荷像現像剤１００質量部に対して２．０質量部以上１５．０質量部以下である。

〔磁性体粒子の等電点の測定方法〕
磁性体粒子を２５℃のイオン交換水に溶解あるいは分散させ、試料濃度が１．８体積％になるように調製する。超音波方式ゼータ電位測定装置ＤＴ−１２００（Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を使用して、１Ｎ ＨＣｌで滴定し、ゼータ電位を測定する。そして、ゼータ電位が０ｍＶのときのｐＨを等電点とする。

〔磁性体粒子のＳｉＯ_２含有量の測定方法〕
本発明における磁性体粒子のＳｉＯ_２の含有量は、蛍光Ｘ線分析装置ＳＹＳＴＥＭ３０８０（理学電機工業社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ０１１９「蛍光Ｘ線分析通則」に従って、蛍光Ｘ線分析を行うことにより測定する。

〔磁性体粒子の吸着水分量の測定方法〕
本発明における吸着水分量は、対象とする気体（本発明の場合は水）のみが存在する条件下で固−気平衡に到達させ、このときの固体質量と蒸気圧を測定する装置によって測定することができる。このような装置として、例えば吸着平衡測定装置（ＥＡＭ−０２；ＪＴトーシ株式会社製）が挙げられる。後述する実施例では、この装置によって磁性体粒子の吸着水分量を測定する。

磁性体粒子の吸着水分量測定の概略は、ＪＴトーシ株式会社発行の操作マニュアルに記載されているが、以下の通りである。

まず、吸着管内の試料容器に磁性体粒子を約５ｇ充てん後、恒温槽温度、試料部温度を２８℃に設定する。その後、空気弁Ｖ１（主バルブ）、Ｖ２（排気バルブ）を開き真空排気部を作動させ、試料容器内を０．０１ｍｍＨｇ程度に真空引きすることにより、試料の乾燥を行う。試料の質量変化がなくなった時点の質量を「乾物質量」とする。

溶媒液（本発明においては水）中には空気が溶解しているため、脱気を行う必要がある。まず、溶媒液（以下、水）を液だめに入れ、真空排気部を作動させ、Ｖ３バルブを開き、Ｖ２〜Ｖ３間に空気を導入し、その後、Ｖ３バルブを閉じ、続いてＶ２バルブを開き、脱気したのち、Ｖ２バルブを閉じる。上記操作を数回繰り返し、水中に気泡が見られなくなった時点で脱気終了とする。

乾物質量の測定、水中の溶存空気の脱気に続いて、試料容器内を真空下に保持したまま空気弁Ｖ１（主バルブ）、Ｖ２（排気バルブ）を閉じ、空気弁（Ｖ３バルブ）を開くことによって、液だめから水蒸気をＶ１〜Ｖ３間に導入し、Ｖ３（液だめバルブ）を閉める。
ついで、Ｖ１（主バルブ）を開くことによって、水蒸気を試料容器内に導入し、その圧力を圧力センサーにより測定する。試料容器内の圧力が設定圧力に達しない場合は、上記操作を繰り返すことにより試料容器内の圧力を設定圧力にする。平衡に達すると、試料容器内の圧力と質量が一定になるので、そのときの圧力と温度、及び試料質量を平衡データとして測定する。

本装置では、圧力の設定は相対蒸気圧（％）で行い、吸・脱着等温線は、吸着量（％）と相対蒸気圧（％）で表示される。吸着量と相対蒸気圧の計算式を以下に示す。

Ｍ＝（Ｗｋ−Ｗｃ）／Ｗｃ×１００
Ｐｋ＝Ｑ／Ｑ０×１００
ここで、Ｍは吸着量（％）、Ｐｋは相対蒸気圧（％）、Ｗｋ（ｍｇ）は試料質量、Ｗｃ（ｍｇ）は試料の乾物質量、Ｑ０（ｍｍＨｇ）は、吸・脱着平衡時の温度Ｔｋ（℃）からＡｎｔｏｉｎｅの式により求められる水の飽和蒸気圧、Ｑ（ｍｍＨｇ）は平衡データとして測定した圧力、をそれぞれ示す。

〔磁性体粒子の個数平均粒径の測定方法〕
ここで、磁性体粒子の個数平均粒径は、透過電子顕微鏡写真（倍率３００００倍）より写真上の粒子を無造作に１００個選び、その粒子の長径を計測し、その平均値をもって、個数平均粒径とすることで求めることができる。

〔磁性キャリア及び、磁性体粒子の磁気特性の測定方法〕
磁性キャリア及び、磁性体粒子の磁気特性は、「振動磁場型磁気特性自動記録装置ＢＨＶ−３０」（理研電子（株）社製）を用いて、外部磁場７９５．８ｋＡ／ｍの下で測定することができる。

〔トナーの平均円形度の測定方法〕
トナーの平均円形度は、フロー式粒子像測定装置「ＦＰＩＡ−３０００」（シスメックス社製）によって、校正作業時の測定及び解析条件で測定した。

具体的な測定方法としては、イオン交換水２０ｍｌに、分散剤として界面活性剤、好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸塩を適量加えた後、測定試料０．０２ｇを加え、発振周波数５０ｋＨｚ、電気的出力１５０Ｗの卓上型の超音波洗浄器分散機（例えば「ＶＳ−１５０」（ヴェルヴォクリーア社製）を用いて２分間分散処理を行い、測定用の分散液とした。その際、分散液の温度が１０℃以上４０℃以下となる様に適宜冷却する。

測定には、標準対物レンズ（１０倍）を搭載した前記フロー式粒子像分析装置を用い、シース液にはパーティクルシース「ＰＳＥ−９００Ａ」（シスメックス社製）を使用した。前記手順に従い調整した分散液を前記フロー式粒子像分析装置に導入し、ＨＰＦ測定モードで、トータルカウントモードにて３０００個のトナーを計測して、粒子解析時の２値化閾値を８５％とし、解析粒子径を円相当径２．００μｍ以上、２００．００μｍ以下に限定し、トナーの平均円形度を求めた。

測定にあたっては、測定開始前に標準ラテックス粒子（例えばＤｕｋｅ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製の「５２００Ａ」をイオン交換水で希釈）を用いて自動焦点調整を行う。その後、測定開始から２時間毎に焦点調整を実施することが好ましい。

なお、本願実施例では、シスメックス社による校正作業が行われた、シスメックス社が発行する校正証明書の発行を受けたフロー式粒子像分析装置を使用し、解析粒子径を円相当径２．００μｍ以上、２００．００μｍ以下に限定した以外は、校正証明を受けた時の測定及び解析条件で測定を行った。

フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−３０００」（シスメックス社製）の測定原理は、流れている粒子を静止画像として撮像し、画像解析を行うというものである。試料チャンバーへ加えられた試料は、試料吸引シリンジによって、フラットシースフローセルに送り込まれる。フラットシースフローに送り込まれた試料は、シース液に挟まれて扁平な流れを形成する。フラットシースフローセル内を通過する試料に対しては、１／６０秒間隔でストロボ光が照射されており、流れている粒子を静止画像として撮影することが可能である。また、扁平な流れであるため、焦点の合った状態で撮像される。粒子像はＣＣＤカメラで撮像され、撮像された画像は画像処理解像度５１２×５１２画素（１画素あたり０．３７μｍ×０．３７μｍ）で画像処理され、各粒子像の輪郭抽出を行い、粒子像の投影面積Ｓや周囲長Ｌ等が計測される。

次に、上記面積Ｓと周囲長Ｌを用いて円相当径と円形度を求める。円形当径とは、粒子像の投影面積と同じ面積を持つ円の直径のことであり、円形度Ｃは、円形当径から求めた円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割った値として定義され、次式で算出される。

粒子像が円形の時に円形度は１になり、粒子像の外周の凹凸程度が大きくなればなるほど円形度は小さい値になる。各粒子の円形度を算出後、円形度０．２００〜１．０００の円形度範囲を８００分割し、得られた円形度の相加平均値を算出し、その値を平均円形度とする。

〔トナーの重量平均粒径（Ｄ４）の測定方法〕
トナーの粒度分布測定装置としては、コールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）を用いる。電解液は、約１％ＮａＣｌ水溶液を用いる。電解液には、１級塩化ナトリウムを用いて調製された電解液や、例えば、ＩＳＯＴＯＮ（登録商標）−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。

測定方法としては、前記電解水溶液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に分散剤として、界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン塩酸）を、０．１ｍｌ以上５．０ｍｌ以下を加え、さらに測定試料を２ｍｇ以上２０ｍｇ以下加える。試料を懸濁した電解液を超音波分散器で３分間分散処理し、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、前記測定装置により、試料の体積及び個数を各チャンネルごとに測定して、試料の体積分布と個数分布とを算出する。得られたこれらの分布から、試料の重量平均粒径を求める。チャンネルとしては、２．００μｍ以上２．５２μｍ以下；２．５２μｍ以上３．１７μｍ以下；３．１７μｍ以上４．００μｍ以下；４．００μｍ以上５．０４μｍ以下；５．０４μｍ以上６．３５μｍ以下；６．３５μｍ以上８．００μｍ以下；８．００μｍ以上１０．０８μｍ以下；１０．０８μｍ以上１２．７０μｍ以下；１２．７０μｍ以上１６．００μｍ以下；１６．００μｍ以上２０．２０μｍ以下；２０．２０μｍ以上２５．４０μｍ以下；２５．４０μｍ以上３２．００μｍ以下；３２μｍ以上４０．３０μｍ以下の１３チャンネルを用いる。

〔無機微粒子の平均一次粒径の測定方法〕
本発明において無機微粒子の平均一次粒径の測定は、走査型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ（日立製作所 Ｓ−４７００）により１０万倍に拡大したトナー粒子表面の写真を撮影し、その拡大写真を必要に応じてさらに拡大を行い、それぞれの粒子について５０個以上の粒子について定規、ノギス等を用い、その個数平均一次粒径を測定する。

以上本発明の基本的な構成と特色について述べたが、以下実施例に基づいて本発明について説明する。しかしながら、これによって本発明の実施の態様がなんら限定されるものではない。

実施例中の部数は質量部である。なお、母体磁性体粒子、磁性体粒子ならびに結着樹脂の製造方法については以下のとおりである。

（磁性体粒子の製造例１）
硫酸第一鉄溶液中に、Ｆｅ^２＋に対して、０．９５当量の水酸化ナトリウム水溶液を混合した後、Ｆｅ（ＯＨ）_２を含む第一鉄塩水溶液の生成を行った。

その後、ケイ酸ソーダをＦｅ元素に対してＳｉ元素換算で、０．５質量％となるように添加した。次いで、Ｆｅ（ＯＨ）_２を含む第一鉄塩水溶液に温度９０℃において空気を通気してｐＨ６．０以上７．０以下の条件下で酸化反応をすることにより、Ｓｉ元素を含有する母体磁性体粒子を生成した。

さらに、この懸濁液に（Ｆｅ元素に対してＳｉ元素換算）０．２質量％のケイ酸ソーダを溶解した水酸化ナトリウム水溶液を残存Ｆｅ^２＋に対して、１．０３当量添加して、さらに温度９０℃で加熱しながら、ｐＨ８．５以上１０．５以下の条件下で酸化反応してＳｉ元素を含有した母体磁性体粒子を生成させた。生成した磁性体粒子を常法により洗浄、ろ過、乾燥し、母体磁性体粒子Ａを得た。

次いで、母体磁性体粒子Ａを水中に分散させ、１００ｇ／ｌの濃度とした懸濁水溶液を７５℃以上に保持し、水酸化ナトリウム水溶液あるいは希硫酸を加えて懸濁水溶液のｐＨを８．５以上に調整した。この懸濁水溶液を攪拌しながら、これにケイ酸ナトリウム水溶液をＳｉＯ_２／Ｆｅ_２Ｏ_３として３．５質量％相当分添加した。ついで希硫酸を添加して、懸濁水溶液のｐＨを徐々に下げて、約４時間で最終的に懸濁水溶液のｐＨを中性とする。これを、常法により洗浄、ろ過、乾燥、解砕処理して、高密度シリカ被覆処理の磁性体粒子１を得た。磁性体粒子１の個数平均粒径は０．１８μｍであった。磁性体粒子１の物性を表１に示す。

（母体磁性体粒子の製造例２〜５）
母体磁性体粒子の製造例１において、ケイ酸ソーダの添加量と粒径を変更した以外は同様にして、母体磁性体粒子２〜５を得た。

（磁性体粒子の製造例２〜５）
磁性体粒子の製造例１において、ＳｉＯ_２／Ｆｅ_２Ｏ_３としたケイ酸ナトリウム水溶液の添加量と粒径を変更した以外は同様にして、母体磁性体粒子２〜５からそれぞれシリカ被覆処理の磁性体粒子２〜５を得た。それぞれの磁性体粒子の物性を表１に示す。

（磁性体粒子の製造例６〜９）
磁性体粒子の製造例１において、ＳｉＯ_２／Ｆｅ_２Ｏ_３としたケイ酸ナトリウム水溶液の添加量と粒径を変更した以外は同様にして、母体磁性体粒子１からシリカ被覆処理の磁性体粒子６〜９を得た。磁性体粒子の物性を表１に示す。

（磁性体粒子の製造例１０）
磁性体粒子の製造例１において、ＳｉＯ_２／Ｆｅ_２Ｏ_３としたケイ酸ナトリウム水溶液の添加量と粒径を変更した以外は同様にして、母体磁性体粒子４からシリカ被覆処理の磁性体粒子１０を得た。磁性体粒子の物性を表１に示す。

（磁性体粒子の製造例１１）
磁性体粒子の製造例１において、マンガン塩を用いて、かつ懸濁水溶液のｐＨを変更した以外は同様にして、母体磁性体粒子１から、酸化マンガン被覆処理の磁性体粒子１１を得た。磁性体粒子の物性を表１に示す。

（磁性体粒子の製造例１２）
母体磁性体粒子の製造例１において、粒径を０．１５μｍに変更した以外は同様にして、被覆処理のされていない、磁性体粒子１１を得た。磁性体粒子の物性を表１に示す。

（磁性キャリアの製造例１）
・フェノール樹脂 ８質量部
・ホルムアルデヒド溶液 ３質量部
・被覆処理磁性体粒子１ ８９質量部
上記材料と、２５％アンモニア水５質量部、水１０質量部をフラスコに入れ、攪拌、混合をしながら３０分間で９０℃まで昇温・保持し、４時間重合反応させて硬化させた。

その後、３０℃まで冷却し、更に水を添加した後、上澄み液を除去し、沈殿物を水洗いした後、風乾した。次いで、これを減圧下（５ｍｍＨｇ以下）、５０〜６０℃の温度で乾燥して、球状の粒子を得た。

上記で得られた粒子の表面に、以下の方法で熱硬化性のシリコーン樹脂をコートした。その際、キャリアコア表面粒子のシリコーンコート樹脂量が０．５質量％になるように、トルエンを溶媒として１０質量％のキャリアコート溶液を作製した。このコート溶液をせん断応力を連続して加えながら溶媒を７５℃で揮発させて、キャリアコア表面へのコートを行った。このコート磁性粒子を１８０℃で３時間攪拌しながら熱処理し、冷却後、解砕した後、２００メッシュの篩で分級して、磁性キャリア１を得た。得られた磁性キャリア１の個数平均粒径は３２．９μｍであった。

（磁性キャリアの製造例２）
被覆処理磁性体粒子２に変更した以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア２を得た。得られた磁性キャリア２の個数平均粒径は３４．１μｍであった。

（磁性キャリアの製造例３）
被覆処理磁性体粒子３に変更した以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア３を得た。得られた磁性キャリア３の個数平均粒径は３６．２μｍであった。

（磁性キャリアの製造例４）
被覆処理磁性体粒子４の変更とシリコーン樹脂コートをしないこと以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア４を得た。得られた磁性キャリア４の個数平均粒径は３０．２μｍであった。

（磁性キャリアの製造例５）
被覆処理磁性体粒子５とシリコーン樹脂コートをしないこと以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア５を得た。得られた磁性キャリア５の個数平均粒径は３１．７μｍであった。

（磁性キャリアの製造例６）
被覆処理磁性体粒子６に変更した以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア６を得た。得られた磁性キャリア６の個数平均粒径は３０．４μｍであった。

（磁性キャリアの製造例７）
被覆処理磁性体粒子７に変更した以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア７を得た。得られた磁性キャリア７の個数平均粒径は２９．９μｍであった。

（磁性キャリアの製造例８）
・スチレン樹脂 １３質量部
・被覆処理磁性体粒子８ ６７質量部
・ヘマタイト粒子 ２０質量部
上記材料を溶融混練して、粉砕し、風力分級を行って、磁性粒子を得た。

上記で得られた粒子の表面に、以下の方法で熱硬化性のシリコーン樹脂をコートした。その際、キャリアコア表面粒子のシリコーンコート樹脂量が０．７質量％になるように、トルエンを溶媒として１０質量％のキャリアコート溶液を作製した。このコート溶液をせん断応力を連続して加えながら溶媒を７５℃で揮発させて、キャリアコア表面へのコートを行った。このコート磁性粒子を１８０℃で３時間攪拌しながら熱処理し、冷却後、解砕した後、２００メッシュの篩で分級して、磁性キャリア４を得た。得られた磁性キャリア８の個数平均粒径は２９．４μｍであった。

（磁性キャリアの製造例９）
被覆処理磁性体粒子９に変更した以外は製造例８と同様にして、磁性キャリア９を得た。得られた磁性キャリア９の個数平均粒径は３１．１μｍであった。

（磁性キャリアの製造例１０）
被覆処理磁性体粒子１０に変更した以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア１０を得た。得られた磁性キャリア１０の個数平均粒径は３６．６μｍであった。

（磁性キャリアの製造例１１）
被覆処理磁性体粒子１１に変更した以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア１１を得た。得られた磁性キャリア１１の個数平均粒径は３２．３μｍであった。

（磁性キャリアの製造例１２）
被覆処理磁性体粒子１２に変更した以外は製造例１と同様にして、磁性キャリア１２を得た。得られた磁性キャリア１２の個数平均粒径は３１．８μｍであった。

（トナー製造例１）
ビニル系重合体として、スチレン１．９ｍｏｌ、２−エチルヘキシルアクリレート０．２１ｍｏｌ、フマル酸０．１５ｍｏｌ、α−メチルスチレンの２量体０．０３ｍｏｌ、ジクミルパーオキサイド０．０５ｍｏｌを滴下ロートに入れた。また、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７．０ｍｏｌ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン３．０ｍｏｌ、テレフタル酸３．０ｍｏｌ、無水トリメリット酸２．０ｍｏｌ、フマル酸５．０ｍｏｌ及び酸化ジブチル錫０．２ｇをガラス製４リットルの４つ口フラスコに入れ、温度計、撹拌棒、コンデンサー及び窒素導入管を取りつけマントルヒーター内においた。次にフラスコ内を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら徐々に昇温し、１４５℃の温度で撹拌しつつ、先の滴下ロートよりビニル系樹脂の単量体、架橋剤及び重合開始剤を４時間かけて滴下した。次いで２００℃に昇温を行い、４時間反応させてハイブリッド樹脂を得た。ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）による分子量測定の結果、重量平均分子量Ｍｗが、３２０００であり、数平均分子量Ｍｎは２８００であった。
・ハイブリッド樹脂 １００質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ６質量部
・ノルマルパラフィンワックス（最大級熱ピーク：７８℃） ６質量部
・ジ−ターシャリブチルサリチル酸のアルミニウム化合物（荷電制御剤） ２質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合し、二軸押出し混練機で任意のバレル温度にて溶融混練した。冷却後ハンマーミルを用いて約１乃至２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で２０μｍ以下の粒径に微粉砕した。さらにコアンダ効果を利用した多分割分級機により分級を行い、さらにハイブリタイザー（奈良機械製作所）により表面改質を行い、粒度分布における重量平均粒径６．２μｍのトナー粒子を得た。

得られたトナー粒子１００質量部に、イソブチルトリメトキシシランで表面処理した平均一次粒径５０ｎｍの酸化チタン微粒子を０．７質量％を添加し、ヘンシェルミキサ（ＦＭ−７５型、三井三池化工機（株）製）で混合して、重量平均粒径６．２μｍ、２μｍ以上の粒子における平均円形度０．９６０のトナー１を得た。

（トナー製造例２）
トナー製造例１において、微粉砕物をハイブリタイザー（奈良機械製作所）による表面改質処理を行う装置において、処理サイクル時間を延長し、トナー製造例１よりも、より球形化されやすい条件で製造した以外は、上記トナー製造例１と同様にしてトナー２を作製した。トナー２の重量平均粒径は６．０μｍ、２μｍより大きい粒子による平均円形度は、０．９８１である。実施例１よりも、さらに球形化されていることを確認した。

（トナー製造例３）
分散液（Ｍ−１）
・スチレン ３５０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート １００質量部
・アクリル酸 ２５質量部
・ｔ−ドデシルメルカプタン １０質量部
以上の組成を混合及び溶解し、モノマー混合物として準備した。
・融点７８℃のパラフィンワックス分散液 １００質量部
（固形分濃度３０％、分散粒径０．１４μｍ、ワックスのＭｗ＝５００、Ｍｎ＝３８０）
・アニオン性界面活性剤 １．２質量部
（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）
・非イオン性界面活性剤 ０．５質量部
（三洋化成（株）製：ノニポール４００）
・イオン交換水 １５３０質量部
上記組成をフラスコ中で分散し、窒素置換を行いつつ加熱を開始する。液温が７０℃となったところで、これに６．６質量部の過硫酸カリウムを３５０質量部のイオン交換水で溶解した溶液を投入した。液温を７５℃に保ちつつ、前記モノマー混合物を投入攪拌し、液温を８０℃にあげて７時間そのまま乳化重合を継続した後に液温を４０℃とした後にフィルターで濾過して分散液Ａを得た。こうして、得られた分散液中の粒子径は、平均粒径が０．１６μｍ、固形分のガラス転移点が６０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，０００であり、ピーク分子量は、１２，０００であった。パラフィンワックスは、重合体中６％含有されており、本固形分の薄片を透過電子顕微鏡にて観察した結果、重合体粒子がワックス粒子を内包化していることを確認した。

分散液（Ｍ−２）
・スチレン ３５０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート １００質量部
・アクリル酸 ２５質量部
以上の割合を混合及び溶解し、モノマー混合物として準備した。
・融点１０５℃のフィッシャートロプシュワックス分散液 １００質量部
（固形分濃度３０％、分散粒径０．１５μｍ、ワックスのＭｗ＝１２００、Ｍｎ＝７９０）
・アニオン性界面活性剤 １．７質量部
（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）
・非イオン性界面活性剤 ０．５質量部
（三洋化成（株）製：ノニポール４００）
・イオン交換水 １５３０質量部
上記組成をフラスコ中で分散し、窒素置換を行いつつ加熱を開始する。液温が７０℃となったところで、これに５．８５質量部の過硫酸カリウムを３００部のイオン交換水で溶解した溶液を投入した。液温を７０℃に保ちつつ、前記モノマー混合物を投入攪拌し、液温を７５℃にあげて８時間そのまま乳化重合を継続した後に液温を４０℃とした後にフィルターで濾過して分散液Ｂを得た。こうして、得られた分散液中の粒子径は、平均粒径が０．１７μｍ、固形分のガラス転移点が６３℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が７００，０００であった。炭化水素系ワックスは、重合体中６％含有されており、本固形分の薄片を透過型電子顕微鏡にて観察した結果、ワックス粒子を内包化していることを確認した。

分散液（Ｍ−３）
・Ｃ．Ｉ．ピグメンブルー１５：３ １１質量部
・アニオン性界面活性剤 ２質量部
（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）
・イオン交換水 ７９質量部
以上を混合し、サンドグラインダーミルを用いて分散し着色剤分散液Ｃを得た。

前記分散液（Ｍ−１）３００質量部、分散液（Ｍ−２）１５０質量部及び分散液（Ｍ−３）２５質量部を、撹拌装置、冷却管及び温度計を装着した１リットルのセパラブルフラスコに投入し撹拌した。この混合液に凝集剤として、１０％塩化ナトリウム水溶液１８０質量部を滴下し、加熱用オイルバス中でフラスコ内を撹拌しながら５４℃まで加熱した。４８℃で１時間保持した後、光学顕微鏡にて観察すると径が約５μｍである凝集粒子が形成されていることが確認された。

その後の融着工程において、ここにアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）３質量部を追加した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら１００℃まで加熱し、３時間保持した。そして、冷却後、反応生成物をろ過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、乾燥させることにより、トナー粒子を得た。

得られたトナー粒子１００質量部に、ＢＥＴ比表面積１５０ｍ２／ｇの疎水性シリカ０．７質量％を添加し、イソブチルトリメトキシシランで表面処理した平均一次粒径５０ｎｍの酸化チタン微粒子を１．０質量％添加し、ヘンシェルミキサ（ＦＭ−７５型、三井三池化工機（株）製）で混合して、２μｍ以上の粒子における平均円形度０．９８８のトナー３を得た。

（トナー製造例４）
トナー製造例１において、微粉砕物を分級と機械式衝撃力を用いる表面改質処理を同時に行う装置にて分級および球形化を行わず、得られた微粉砕物を多分割分級機を用いて分級処理を行った以外は、上記トナー製造例１と同様にして重量平均粒径８．２μｍのシアン系樹脂微粒子を得た。トナー製造例１と同様にして、平均円形度０．９３５のトナー４を作製した。

＜二成分系現像剤の調製＞
磁性キャリアの製造例１〜１２で製造した本発明の磁性キャリア１〜１２について、トナー１〜４と表３に示すように組み合わせた。トナー濃度が８質量％になるように混合し、これをポリビンに入れてヤヨイ式振とう器により２．５ｓ^−１で１８０秒間振とうすることにより、本発明の現像剤１〜１５を作製した。

〔実施例１〜１２、比較例１〜３〕
本実施例に用いた画像形成装置について説明する。図１は本実施例に適用される画像形成装置の概略図である。

感光体ドラム２８は、３５０〜５００ｎｍの短波長レーザー光に有効感度領域のある特性を有するものが用いられており、基材上に有機光半導体を有する感光層を有しいる。感光体ドラム２８は帯電器２１により一様に帯電された後、露光手段２２により解像度２４００ｄｐｉの静電潜像が感光体ドラム上に形成される。露光手段２２は、４００〜４５０ｎｍに主たる発振波長を有する青色光半導体レーザー発光素子を用い、発光された光束をコリメータレンズで略平行光にし、シリンドリカルレンズにて回転反射体であるポリゴンミラーに集光、反射、偏向させ、これをｆθレンズ群により感光体ドラム上にスポット径１０．６μｍに集光、走査し、デジタル画像情報に応じてこれをオン−オフさせる。

次いで、現像器１を用いてトナーを感光体ドラム２８上に反転現像で現像する。尚、ここで使用する感光体ドラム２８は、直径が２０ｍｍであり、現像時には２．６ｓ^−１の速度で回転駆動されている。感光体ドラム２８上のトナー画像は、中間転写ベルト２４ａ上に転写され、感光体ドラム２８上の転写残トナーはクリーナー２６により廃トナーとして回収される。

中間転写ベルト２４ａ上に転写されたトナー像は、転写ローラー（２次転写帯電器）によって転写材２７上に各色一括して転写される。中間転写ベルト２４ａは、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、カーボンブラック、および過塩素酸リチウムからなる組成物を、肉厚１２０μｍに成型加工したものである。

加熱定着装置２５にはオフセット防止用液体の塗布機能の無い、熱ロール方式の定着装置を用いた。この時上部ローラー、下部ローラー共にフッ素系樹脂の表面層を有するものを使用し、ローラーの直径は５５ｍｍであった。定着温度を１７５℃、ニップ幅を８ｍｍに設定した。

前記した現像剤１〜１５を各々２００ｇ現像器に充填した後、それぞれの環境下に一晩放置した。その後、トナー濃度が一定となるようにトナーを逐次補給しながら、転写材として複写機用普通紙（８０ｇ／ｍ^２）を用いて以下の評価を行った。評価結果を表４に示した。

現像条件は、現像スリーブと感光体を現像領域において順方向で回転させ、感光体に対して現像スリーブを２．０倍とし、Ｖｄ：−６００Ｖ、Ｖｌ：−１１０Ｖ、Ｖｄｃ：−４５０Ｖとし、Ｖｐｐ：２ｋＶ、周波数：１．８ｋＨｚとした。画出し評価の項目と評価基準を以下に示す。

（評価１） 画像濃度
低温低湿下（１５℃，１０％）で、通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ^２）の転写材を用いて、１万枚の複写テストを行い、画出し評価終了時にベタ画像を出力し、その濃度を測定することにより評価した。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計 ＲＤ９１８」（マクベス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分の画像に対する相対濃度を測定した。

（評価基準）
Ａ：１．４０以上
Ｂ：１．３５以上、１．４０未満
Ｃ：１．００以上、１．３５未満
Ｄ：１．００未満
（評価２） 帯電安定性
低温低湿下（１５℃，１０％）で、画像面積１０％のオリジナル画像を使用し、１万枚の複写テストを行い、初期からの現像剤の帯電量変化を評価した。評価は、空回転２分間を行った後、画出しを開始し、その時の帯電量と１万枚時の帯電量の変化幅を％で表わし、以下の基準で評価を行った。

（評価基準）
Ａ：帯電量の変化幅が、０％以上１０％未満
Ｂ：帯電量の変化幅が、１０％以上２０％未満
Ｃ：帯電量の変化幅が、２０％以上３０％未満
Ｄ：帯電量の変化幅が、３０％以上
（評価３） カブリ
低温低湿下（１５℃，１０％）で、５万枚画出しした時の、反射濃度計（ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ ＴＣ６ＭＣ：（有）東京電色技術センター）を用いて、白紙の反射濃度、及び複写機の紙の非画像部の反射濃度を測定し、両者の反射濃度の差を白紙の反射濃度を基準として評価した。

（評価基準）
Ａ：０．５％未満
Ｂ：０．５％以上１．０％未満
Ｃ：１．０％以上１．５％未満
Ｄ：１．５％以上
（評価４） 放置帯電量
高温高湿環境（３０℃／８０％）下で５％の画像チャートを用いて５万枚の画像出力直後に帯電量を測定する。機内で停止したままの状態で１週間機内放置した後、再度帯電量を測定した時の、耐久直後と放置後の帯電量の変化幅を％で表し、以下の基準で評価を行った。
（評価基準）
Ａ：帯電量の変化幅が、０％以上１０％未満
Ｂ：帯電量の変化幅が、１０％以上２０％未満
Ｃ：帯電量の変化幅が、２０％以上３０％未満
Ｄ：帯電量の変化幅が、３０％以上
（評価５） キャリア付着
常温常湿下（２３℃／５０％）で、画像面積１０％のオリジナル画像を使用し、５万枚の複写テストを行った後、ベタ白画像を画出しし、現像部とクリーナ部との間の感光ドラム上の部分を透明な粘着テープを密着させてサンプリングし、５ｃｍ×５ｃｍ中の感光ドラム上に付着していた磁性キャリア粒子の個数を算出する。

（評価基準）
Ａ：５個未満／ｃｍ^２
Ｂ：５個以上１０個未満／ｃｍ^２
Ｃ：１０個以上２０個未満／ｃｍ^２
Ｄ：２０個以上／ｃｍ^２
（評価６） 像担持体の画像欠陥
現像剤のトナー濃度が４質量％になるように調整した以外は、上記の現像条件で、ベタ画像を連続して５枚画出しした。そのときのベタ画像を以下の項目に従って評価した。

（評価基準）
Ａ：５枚の画像に全く画像不良が見られない。
Ｂ：５枚目の画像だけ、Ａ４用紙中に３個以下の画像不良が見られた。
Ｃ：４、５枚目の画像に、Ａ４用紙中に１０個以下の画像不良が見られた。
Ｄ：１枚目の画像から、画像不良が見られた。

（評価７） 転写効率
感光体上に載り量が０．３ｍｇ／ｃｍ^２になるように感光体の電位コントラストを調整した。

高温高湿環境（３０℃／８０％）下で５％の画像チャートを用いて５万枚の画像出力後、ベタ画像を出力し、ベタ画像形成時の感光体電子写真感光体ドラム上の転写残トナーを、マイラーテープによりテーピングしてはぎ取り、はぎ取ったテープを紙上に貼ったものの濃度から、テープのみを紙上に貼ったものの濃度を差し引いた濃度差をそれぞれ算出した。そして、その濃度差の値から、以下のようにして判定した。尚、濃度は前記したＸ−Ｒｉｔｅカラー反射濃度計で測定した。

（評価基準）
Ａ： ０．０５未満
Ｂ： ０．０５以上０．１０未満
Ｃ： ０．１０以上０．２０未満
Ｄ： ０．２０以上
（評価８） クリーニング性
高温高湿環境（３０℃／８０％）下で図２の画像チャートを用いて５万枚の画像出力を行った。画像チャートの白地部を以下の評価項目に従って評価を行った。

（評価基準）
Ａ：耐久を通して白地部に画像不良が全く見られない。
Ｂ：５万枚の時点で、初めて白地部に薄い線がみられた。
Ｃ：２万枚の時点で、白地部にトナーのすり抜け跡がはっきりみられた。

本発明の実施例に用いた二成分系現像剤用の画像形成装置の概略的説明図である。 Ａ４ 耐久チャートの概要である。

符号の説明

１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ 現像器
２１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ 帯電器
２２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ 露光手段
２８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ 感光体ドラム
２３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ 転写ブレード（１次転写帯電器）
２３ａ 転写ローラー（２次転写帯電器）
２６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ クリーナー
２４ａ 中間転写ベルト
２５ 定着装置（定着ローラー）
２７ 転写材

Claims (8)

1. 磁性体粒子及び結着樹脂を少なくとも含有する磁性キャリアにおいて、
   該磁性体粒子の等電点がｐＨ４．０以下であることを特徴とする磁性キャリア。
2. 該磁性体粒子の表面に、ＳｉＯ_２が０．８質量％以上２０．０質量％以下存在することを特徴とする請求項１に記載の磁性キャリア。
3. 該磁性体粒子の相対蒸気圧５０％における吸着水分量が、単位質量当たりの被覆ＳｉＯ_２量に対して、１．０質量％以上１００．０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁性キャリア。
4. 該磁性体粒子を、空気中において温度１６０℃で１時間熱処理したときに、磁性体粒子中に１０質量％以上のＦｅ^２＋が含有されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性キャリア。
5. 該磁性体粒子の個数平均粒径が０．０８μｍ以上０．５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の磁性キャリア。
6. 該磁性キャリアは重合法によって得られたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の磁性キャリア。
7. 結着樹脂、着色剤及び離型剤を少なくとも含有するトナー粒子と外添剤とを有するトナーと、磁性キャリアとを少なくとも有する二成分系現像剤において、該磁性キャリアは、請求項１乃至６のいずれかに記載の磁性キャリアであることを特徴とする二成分系現像剤。
8. 該トナーが、重量平均粒径（Ｄ４）が３．０μｍ以上８．０μｍ以下であり、画像処理解像度５１２×５１２画素（１画素あたり０．３７μｍ×０．３７μｍ）のフロー式粒子像測定装置によって計測された円形度を、０．２００〜１．０００の円形度範囲に８００分割し解析された平均円形度が０．９４０以上０．９８５以下であることを特徴とする請求項７に記載の二成分系現像剤。

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