JP2009004698A - 照明用光源 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子から発光される光を効率よく利用し、均質な光を四方に放射することができる照明用光源を提供すること。
【解決手段】 照明用光源は、配線導体を有する第1透光性部材１と、発光層２ａと平行な表面２ｃに設けられた電極２ｂが配線導体１ａに接続されて表面２ｃおよび裏面２ｄから光を放射する発光素子２と、発光素子２の裏面２ｄおよび第１透光性部材１の表裏両面を覆う第２透光性部材４とを具備する。発光素子２から四方に発光された光を効率よく外部に照射させ、照明用光源のあらゆる方向に発光させることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発光素子から発光される光を四方に放射する効率的な照明用光源に関する。

近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の半導体発光素子を用いた発光装置を照明用として利用する動きがある。

従来の発光装置は、図１０に示すように、上側主面の中央部に発光素子１５を載置するための搭載部１１ａを有し、絶縁体からなる基体１１と、基体１１の上側主面に接着固定され、上側開口が下側開口より大きい貫通孔１２ａが形成されているとともに、この貫通孔１２ａ内周面が発光素子１５から放射される光を反射する反射面とされている枠状の反射部材１２とから主に構成され、発光素子の電極が形成されている表面と対向する裏面から発する光を枠体の内周面で反射させ、上面側に集光させて放射する発光装置とされている（例えば、特許文献１参照）。

発光素子の発光層からは四方に光が放射されるのであるが、図１０の発光装置においては発光素子の裏面側から放射される光を主に利用し、発光装置の上面側に放射させている。また、発光素子の表面側から放射される光も極力利用するために、発光素子の表面側には電極とともに金属反射膜等が形成されている。

また、発光素子１５の表面側から放射される光を利用する従来の発光装置として、図１１に示すように、発光素子１５の発光面（表面）側の周辺に第１電極１７を形成したものを、回路導体層１８を形成した透明基板１９の表面に実装し、裏面側に設けた第２電極２０を回路導体層１８の所定の位置に金属線２１で接続したものがある（例えば、特許文献２参照）。

さらに、発光装置の表裏両面から光が放射されるようにした発光装置としては、例えば、図１２に示すように、ガラス基板２２ｂ上にＩＴＯまたはＩＴＯ表面にＮｉ・ＰおよびＡｕをメッキした所定パターンのメタライズ膜２３を形成し、導電性接着材を介して発光素子１５を実装した上から別のメタライズ膜２３を形成したガラス基板２２ａを被せ、両側ガラス基板２２ａ，２２ｂから表裏両面に光が放射されるようにしたものがある（例えば、特許文献３参照）。
特開２００５−１８３７２７号公報 特開平３−２３３９７８号公報 特開平３−２９０９８２号公報

しかしながら、特許文献１に示される従来の発光装置において、発光素子１５から発光される光は、発光素子１５の裏面側から直接上方に照射されるものと、発光素子１５の金属反射膜、反射部材１２や基体１１に反射されたものが上方に照射されるものとがあり、金属反射膜や反射部材１２、基体１１に反射された光の一部は吸収されてしまうため発光効率が悪くなるという問題点があった。

特許文献２に示される従来の発光装置においても、裏面側の第２電極で一部の光が吸収され、発光効率が悪くなるという問題点があった。

特許文献３に示される従来の発光装置においては、光は表裏両面から四方に光が放射されるものの、発光素子の表裏両面においては、導電性接着剤やメタライズ膜２３により、光が減衰するという問題点があった。また、発光装置の全周に均質な光を放射するには不十分な構造である。

従って、本発明は上記従来の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、発光素子から四方に発光される光エネルギーの損失を極小にしつつ効率的に利用し、光を四方に放射させて均質な光を放射することのできる照明用光源を提供することにある。

本発明の照明用光源は、配線導体を有する第1透光性部材と、発光層と平行な表面および裏面を有し、前記表面に設けられた電極が前記配線導体に接続されて前記表面および前記裏面から光を放射する発光素子と、該発光素子の前記裏面および前記第１透光性部材の表裏両面を覆う第２透光性部材とを具備することを特徴とする。

本発明の照明用光源において、好ましくは、前記第１透光性部材はガラスまたはサファイアから成ることを特徴とする。

本発明の照明用光源において、好ましくは、前記透光性部材はシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂から成ることを特徴とする。

本発明の照明用光源において、好ましくは、前記配線導体は透明であることを特徴とする。

本発明の照明用光源において、好ましくは、前記発光素子の前記発光層から放射される光に対して、前記第２透光性部材の表面が略直交するように前記第２透光性部材の表面に曲面が設けられていることを特徴とする。

本発明の照明用光源において、好ましくは、前記第２透光性部材は蛍光体を含有していることを特徴とする。

本発明の照明用光源において、好ましくは、前記第２透光性部材は蛍光体を含有する第３透光性部材に覆われていることを特徴とする。

本発明の照明用光源において、好ましくは、上記本発明の照明用光源の周囲に光を拡散させる光拡散手段を有することを特徴とする。

本発明の照明用光源において、好ましくは、上記本発明の照明用光源と前記光拡散手段との間に空隙が設けられていることを特徴とする。

本発明の照明用光源は、配線導体を有する第1透光性部材と、発光層と平行な表面および裏面を有し、表面に設けられた電極が前記配線導体に接続されて前記表面および前記裏面から光を放射する発光素子と、該発光素子の裏面および前記第１透光性部材の表裏両面を覆う第２透光性部材とを具備することから、発光素子の表面側から放射される光も第１透光性部材および第２透光性部材を透過させて用いることができるので、発光素子の表裏両面から四方に発光される光を照明用光源の照射光として活用することができる。

本発明の照明用光源において、好ましくは、第１透光性部材はガラスまたはサファイアから成ることから、光透過性に優れ、発光素子から照射されて第１透光性部材を透過する光の減衰を小さくすることができる。また、ガラスまたはサファイアは熱伝導率が高く、発光素子からの放熱性に優れたものとすることができる。

本発明の照明用光源において、好ましくは、第２透光性部材はシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂から成ることから、発光素子から照射される光を透過させて照明用光源の表裏両面から四方に光を照射させることができる。

本発明の照明用光源において、好ましくは、配線導体は透明であることから、配線導体により吸収される光を少なくすることができる。

本発明の照明用光源において、好ましくは、発光素子の発光層から放射される光に対して、第２透光性部材の表面が略直交するように第２透光性部材の表面に曲面が設けられていることから、第２透光性部材の表面で全反射される発光素子からの放射光が少なくなり、光が第２透光性部材の表面を透過して外側へ放射され易くなる。

本発明の照明用光源において、好ましくは、第２透光性部材は蛍光体を含有していることから、発光素子から照射された光を蛍光体によって所望の光に波長変換することができ、所望の発光色の照明用光源を提供することができる。

本発明の照明用光源において、好ましくは、第２透光性部材は蛍光体を含有する第３透光性部材に覆われていることから、発光素子から照射された光を第２透光性部材によって取り出し、蛍光体を含有する第３の透光性部材に照射させることによって、発光強度が高い照明用光源を提供できる。

本発明の照明用光源において、好ましくは、照明用光源の周囲に光を拡散させる光拡散手段を有することから、照明用光源または蛍光体から放射された光が光拡散手段で拡散されて外部に放射され、光拡散手段の広い表面から光が放射されるように見えるので、発光素子周辺に発光が集中して見えることがなく、グレア（まぶしさ）を軽減することができる。

本発明の照明用光源において、好ましくは、照明用光源と光拡散手段との間に空隙が設けられていることから、照明用光源の熱膨張と光拡散手段の熱膨張との差が生じても照明用光源に熱応力が加わることがない。また、照明用光源の発光面が大きく見えるようになり、発光源が小さく高輝度の発光素子ゆえに生じるグレアを軽減することができる。また、照明用光源の外側表面が大きくなって、広い範囲を照射することができる。

本発明の照明用光源について以下に詳細に説明する。図１は本発明の照明用光源の実施の形態の一例を示す斜視図であり、図２は本発明の照明用光源の実施の形態の他の例を示す斜視図であり、図３乃至図９は本発明の照明用光源の実施の形態のさらに他の例を示す断面図である。

これらの図において、１は第１透光性部材、１ａは第１透光性部材１の表面に形成された配線導体、２は発光素子、２ａは発光素子２内部の発光層、２ｂは発光素子２の表面２ｃ側に形成された発光素子２の電極、４は第１透光性部材１および発光素子２を覆う第２透光性部材、５は第２透光性部材を覆うように設けられた第３透光性部材、６は第２透光性部材４または第３透光性部材５と光拡散手段７との間に設けられた空隙、７は第２透光性部材４または第３透光性部材５表面から放射された光を拡散して透過する光拡散手段である。

本発明の照明用光源は、図１，２，３，４，５，６，７，８，９に示すように、配線導体１ａを有する第1透光性部材１と、発光層２ａと平行な表面２ｃおよび裏面２ｄを有し、表面２ｃに設けられた電極２ｂが配線導体１ａに接続されて表面２ｃおよび表面２ｃに対して反対面となる裏面２ｄから光を放射する発光素子２と、発光素子２の裏面および第１透光性部材の表裏両面を含めてこれらを取り囲むように覆う第２透光性部材とを具備しているものである。

本発明における第１透光性部材１は、ガラス基板、サファイア基板、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の透光性の材料から成る。第１透光性部材１は、内部を透過する光を散乱させるものであってもよいし、散乱させずに透過させる透明なものであってもよい。第１透光性部材は、発光素子２から発光された光を透過させることができるので、発光素子２の発光層２ａから第１透光性部材１に向けて放射される光を第１透光性部材１の反対面に透過させることができる。好ましくは、エポキシ等の樹脂透光性部材より放熱性がよく、また発光素子２と熱膨張係数が近似するガラスまたはサファイア等の光透過性材料から成るのがよい。より好ましくは、光透過性のよいサファイア基板がよく、透明なものが好ましい。

配線導体１ａは金（Ａｕ）またはＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）等の導電性材料から成り、配線導体１ａの末端には銅（Ｃｕ），鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金等の金属から成るリード端子３が接続される。

この配線導体１ａは、第１透光性部材１の表面に、例えば、タングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）等から成る金属を主成分とするメタライズ層を、発光素子２の表面２ｃから放射される光をできるだけ遮らないように小面積に形成し、その表面に光反射率の高い金（Ａｕ）等をメッキするか、光反射率の高いＡｕ，銀（Ａｇ），アルミニウム（Ａｌ），白金（Ｐｔ），チタン（Ｔｉ），クロム（Ｃｒ）またはこれらの合金等を蒸着させるか、または、ＩＴＯまたはＺｎＯ等の透光性材料を第１透光性部材１の表面にスパッタや蒸着を用いて形成する。配線導体１ａには、発光素子２からの光を遮らないようにするために、ＩＴＯまたはＺｎＯを用いるとよい。また、リード端子３との接合部には、表面に金（Ａｕ）層を形成しておき、配線導体１ａとリード端子３は、金（Ａｕ）−錫（Ｓｎ）等により接合される。

リード端子３は、発光素子２の光をできるだけ遮らないように、例えば、第１透光性部材１の一辺側に引き回し、その末端に２本平行になるように接続する。なお、リード端子３として、図５の例に示すように、直線状の線材を発光素子２を挟むように両側にそれぞれ接続し、他端が互いに平行になるように途中で折り曲げておいてもよい。このようにすることにより、第１透光性部材１の表面の配線導体１ａの面積を出来るだけ小さくし、抵抗値を下げることができる。

発光素子２には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode），レーザーダイオード（ＬＤ），エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子，その他の固体発光素子が用いられる。

発光素子２の電極２ｂにはＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透光性材料が用いられ、発光素子２の発光層２ａから照射される光を発光素子２の表面２ｃ、側面および裏面２ｄから放射することができる。発光素子２は、表面２ｃ，２ｄに反射膜等を形成せず、電極２ｂもできるだけ発光素子２の放射光を遮らないように形成されている。

発光素子２を配線導体１ａに接続する方法としては、発光素子２の下面（表面２ｃ）電極２ｂを金属ボール、半田バンプ等の電気接続手段により接続するフリップチップボンディング方式が用いられる。発光素子２の裏面２ｄを第１透光性部材１に接着し、表面２ｃ側の電極２と配線導体１ａとをボンディングワイヤにより接続する方法を用いてもよいが、この場合、ボンディングワイヤにより発生する影により、光が減衰してしまう。

本発明の照明用光源は、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、複数の発光素子２が第１透光性基板１の一方表面に配置されていてもよい。また、発光素子２は、図２（ａ）に示すように、同数個を直列接続したものそれぞれを複数列に並列接続するように接続するのがよい。発光素子２を直列に接続することにより、各発光素子２を流れる電流値を同じものとできるので、発光素子２の故障を少なくすることができる。また、直列接続の発光素子２同士を並列に接続することにより、１個の発光素子２が故障しても照明用光源が全く作動しなくなることがない。そして、複数の発光素子２を用いることにより、照明用光源の輝度を上げることができるとともに、照明用光源の発光面を広くできるので、グレアの少ない照明用光源を提供できる。

また、例えばそれぞれ赤色，緑色，青色に発光する発光素子２を複数搭載すれば、白色光を放射する照明用光源とすることもできる。

また、本発明の照明用光源は、第１透光性部材１と発光素子２とが第２透光性部材４で覆って封止される。第２透光性部材４は、発光素子２を第１透光性部材１に実装した後に、第１透光性部材１および発光素子２の全体を覆うように封止するのがよい。これによって封止性がよくなるとともに、第２透光性部材４の全周から均質な光を照射させやすくできる。

また、発光素子２と第２透光性部材４の外側表面４ａとの間の第２透光性部材４の厚みＬがほぼ一定厚みになるようにするのが好ましい。例えば、図１，図４に示すように、１個の発光素子２が内部に配置される場合、第２透光性部材４は、点光源のように配置された１個の発光素子２を中心に取り囲む球状にするのがよい。これにより、第２透光性部材４内の光路長Ｌが一定になるとともに、第２透光性部材４の表面４ａが発光素子２から放射される光に対してほぼ直交する曲面となるので、発光素子２からの光は第２透光性部材４の表面４ａで第２透光性部材４と外気との屈折率差によって全反射されることなく第２透光性部材４の外側へ照射される。すなわち、発光素子２からの光が第２透光性部材４の表面４ａと交わる角度が、第２透光性部材４の表面４ａで全反射されてしまわない範囲の角度であって、凸レンズのような集光効果を有さない曲面を第２透光性部材４の表面４ａに設けるのがよい。

複数の発光素子２が第１透光性部材１に搭載される場合において、第２透光性部材４の厚みＬに比して発光素子２の実装間隔が狭い場合は、図２（ａ）に示すように、第２透光性部材４の表面４ａは、表面４ａからの光取り出し効果を損なわない範囲の曲面とすればよい。好ましくは、第２透光性部材４の厚みＬに比して発光素子２の実装間隔がある程度広い場合は、例えば、図２（ｂ），図３に示すように、第２透光性部材４を、各発光素子２を中心にし、光路長Ｌを有する球４ｂまたは光路と略直交する曲面を持つドーム４ｂが複数連結された形状のものとすればよい。それぞれ隣接する球４ｂまたはドーム４ｂの間には溝状の切り込みが形成され、これら球４ｂまたはドーム４ｂを形成することによる第２透光性部材４の広い表面４ａから多くの光を全周方向に取り出すことができる。図２（ｂ）において、第１透光性部材１の一部が第２透光性部材４に覆われていないが、好ましくは、第２透光性部材４によって第１透光性部材１全体、すなわち第１透光性部材４の表裏両面および側面全てを覆うようにしておく。

なお、第２透光性部材４は蛍光体を含有していてもよい。また、第２透光性部材４は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透明樹脂から成り、屈折率が発光素子２および第１透光性部材４よりも小さく、空気の屈折率より大きいものがよい。第２透光性部材４は、例えば、金型によるモールド成形で発光素子２および第１透光性部材４全体を覆うように形成される。この構成により発光素子２および第１透光性部材４と第２透光性部材４との間の界面で全反射される発光素子２からの光が少なくなり、光の取り出し性が改善されるので、発光素子２の発光層２ａから放射される光を効率よく発光素子２および照明用光源の外部に導き出し易いものとすることができる。また、第２透光性部材４の表面４ａを粗面にしておくとよい。第２透光性部材４表面４ａで光が散乱して放射され、均質な照射光とすることができる。

また、発光素子２に青色以上の短波長光で発光する発光素子２を用いるとともに、第２透光性部材４はエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透明樹脂に発光素子２が発する光により励起されて長波長の蛍光に変換する蛍光体を含有させたものとしてもよい。この場合、発光素子２と第２透光性部材４の外側表面４ａとの間の第２透光性部材４の厚み（光路長）Ｌはほぼ一定厚みにされるとともに粒状の蛍光体が均一に分散されているのが望ましい。これにより、発光素子２が発する光を蛍光体により長波長側にムラなく波長変換し、所望の波長スペクトルを有する光を放射する照明用光源とすることができる。また、蛍光体は、発光素子２が発する光の一部を蛍光体の表面で反射することにより、隣接する蛍光体に散乱するので、第２透光性部材４から均一な蛍光を放射させることができる。そして、蛍光体によって波長変換された光は、蛍光体から四方八方に放射される。

また、本発明の照明用光源は、図６、図７に示すように、第１透光性部材１と発光素子２とは蛍光体を含有しない第２透光性部材４に覆われており、第２透光性部材４は蛍光体を含有する第３透光性部材５に覆われるようにしてもよい。なお、第２透光性部材４および第３透光性部材５の両方に、例えば、それぞれ異なる波長の蛍光を発する蛍光体を含有させてもよい。第３透光性部材５は一定厚みで覆うようにするとよい。

第３透光性部材５は、第２透光性部材４をモールドにより形成した後に、第２透光性部材４を作製した金型より大きな金型によるモールド成形型で蛍光体を含有する第３透光性部材５を形成する。透明な第２透光性部材４の表面４ａに蛍光体を含有する第３透光性部材５が形成されることにより、発光素子２から照射された光を透明な第２透光性部材４によって取り出し、蛍光体を含有する第３の透光性部材５に照射させることによって、発光素子２から照射する光を効率よく取り出すことができ、蛍光体によって波長変換された光の強度が向上する。蛍光体等が含まれない透明な第２透光性部材４を発光素子２の周囲に配置することにより、発光素子２から照射された光を蛍光体等で散乱させることなく、第２透光性部材４の外方に向けて取り出すことができる。なお、第２透光性部材４は、発光素子２の屈折率と第３透光性部材５の屈折率との間の屈折率を有するものとするのが好ましい。また、第３透光性部材５の表面５ａを粗面化しておくとよい。

好ましくは、本発明の照明用光源は、図８に示すように、第２透光性部材４または第３透光性部材５の周囲に光を拡散させる光拡散手段７を有する。光拡散手段７は、照明用光源からの光を乱反射させ、四方に光を拡散させる機能を有するもので、例えばアクリル等の樹脂を金型によるモールド成形でドーム状に作製する際に、金型面を梨地等の凹凸面を設けた粗面とすることで得ることができる。また、例えば、ドーム状のガラスの表面をブラストにより粗面化して作製することができる。その他、例えば、和紙をドーム状に形成し、かぶせたものでもよい。

発光素子２は小型のため、小さな領域に発光が集中した照明用光源の光を直視すると眩しさ（グレア）を感じ、これを不快に感じることがある。そこで、光拡散手段７を設けて照明用光源の表面積を広くし、光拡散手段７の表面７ａから光を分散させて放射させることによって、グレアを減じさせ、目にやさしい光を照射する照明用光源とすることができる。

好ましくは、本発明の照明用光源は、図８に示すように、照明用光源と光拡散手段７との間に空隙６が設けられているのがよい。この構成により、照明用光源の第２透光性部材４または第３透光性部材５と光拡散手段７との間に熱膨張差が生じたとしても、その熱応力が第２透光性部材４または第３透光性部材５に加わることがない。第２透光性部材４および第３透光性部材５と光拡散手段７とは材質が異なる場合が多く、熱膨張差が生じやすいので、このように空隙６を設けるのが好ましい。また、第２透光性部材４または第３透光性部材５の表面４ａ，５ａに空隙６を設けることにより、第２透光性部材４または第３透光性部材５から放射された後に、反射されて戻ってきた光が第２透光性部材４または第３透光性部材５の表面４ａ，５ａで再び全反射される光が増えるので、照明用光源の発光効率が向上する。さらに、空隙６を介することにより、照明用光源の発光源がより大きく見えるようになり、発光源が小さく高輝度の発光源ゆえに生じるグレアを防止することができる。また、照明用光源の発光面が大きくなり、広い範囲を照射することができる。

このような本発明の照明用光源は、従来の電球型の発光体を用いる照明に代えて、例えば、室内や室外で用いられる、一般照明用器具、シャンデリア用照明器具、住宅用照明器具、オフィス用照明器具、店装，展示用照明器具、街路灯用照明器具、誘導灯器具および信号装置、舞台およびスタジオ用の照明器具、広告灯、照明用ポール、水中照明用ライト、ストロボ用ライト、スポットライト、電柱等に埋め込む防犯用照明、非常用照明器具、懐中電灯、電光掲示板等や、調光器、自動点滅器、ディスプレイ等のバックライト、動画装置、装飾品、照光式スイッチ、光センサ、医療用ライト、車載ライト等の幅広い用途に用いることができる。

なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更を行なうことは何等支障ない。例えば、放射強度の向上のために光拡散手段７の内部に本発明の照明用光源を複数個配置しても良い。また、第１透光性部材１を筒状または棒状のものとし、その外周面に複数の発光素子２を配置したものとしてもよい。または、複数の板状の第１透光性部材１の表裏両面にそれぞれ発光素子２を重ならないように固定し、この複数の第１透光性部材１同士を互いに角度をつけて配置したものとしてもよい。このように構成することにより、単体の発光素子２の周方向の配光に偏りがあったとしても、照明用光源の周方向の照度を均一なものとすることができる。

なお、発光素子２の光を蛍光体で変換する場合に、図２（ｂ），図９に示すように、第1透光性部材１の全周が第２透光性部材４に覆われていない場合、第１透光性部材１を経由して発光素子２の光が照明用光源の外側へ漏出する場合がある。この場合、第１透光性部材１の第２透光性部材４に覆われない表面に蛍光体を含有する第３透光性部材５を設けてもよいし、シールドＡを設けてもよい。シールドＡは、不要な漏出光を透過させない部材であればよく、例えば、漏出光が紫外線である場合は、紫外線カットフィルター材で形成すればよい。

また、上記実施の形態の説明において上下左右という用語は、単に図面上の位置関係を説明するために用いたものであり、実際の使用時における位置関係を意味するものではない。

本発明の照明用光源の実施の形態の一例を示す斜視図である。 本発明の照明用光源の実施の形態の他の例を示す斜視図である。 本発明の照明用光源の実施の形態の他の例を示す断面図である。 本発明の照明用光源の実施の形態の他の例を示す断面図である。 図４の実施の形態例を側面から見て示す断面図である。 本発明の照明用光源の実施の形態の他の例を示す断面図である。 図６の実施の形態例を側面から見て示す断面図である。 本発明の照明用光源の実施の形態の他の例を示す断面図である。 本発明の照明用光源の実施の形態の他の例を示す断面図である。 従来の発光装置の実施の形態の例を示す断面図である。 従来の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。 従来の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。

符号の説明

１：第１の透光性部材
１ａ：配線導体
２：発光素子
２ａ：発光層
２ｂ：電極
２ｃ：（発光素子の）表面
２ｄ：（発光素子の）裏面
３：リード端子
４：第２透光性部材
４ａ：（第２透光性部材の）表面
５：第３透光性部材
５ａ：（第３透光性部材の）表面
６：空隙
７：光拡散手段
７ａ：（光拡散手段の）表面

Claims (9)

1. 配線導体を有する第１透光性部材と、発光層と平行な表面および裏面を有し、前記表面に設けられた電極が前記配線導体に接続されて前記表面および前記裏面から光を放射する発光素子と、該発光素子の前記裏面および前記第１透光性部材の表裏両面を覆う第２透光性部材とを具備する照明用光源。
2. 前記第１透光性部材はガラスまたはサファイアから成ることを特徴とする請求項１記載の照明用光源。
3. 前記第２透光性部材はシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂から成ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の照明用光源。
4. 前記配線導体は透明であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の照明用光源。
5. 前記発光素子の前記発光層から放射される光に対して、前記第２透光性部材の表面が略直交するように前記第２透光性部材の表面に曲面が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の照明用光源。
6. 前記第２透光性部材は蛍光体を含有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の照明用光源。
7. 前記第２透光性部材は蛍光体を含有する第３透光性部材に覆われていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の照明用光源。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の照明用光源の周囲に光を拡散させる光拡散手段を有することを特徴とする照明用光源。
9. 前記照明用光源と前記光拡散手段との間に空隙が設けられていることを特徴とする請求項８記載の照明用光源。

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