JP2009001637A - 耐熱性に優れたポリ乳酸系弾性樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐熱性の向上したポリ乳酸系弾性樹脂組成物およびその成形品を提供する。
【解決手段】 Ｍｗが５万〜５０万であるポリＬ乳酸系弾性樹脂１０〜９０質量部と、Ｍｗが５万〜５０万であるポリＤ乳酸系弾性樹脂９０〜１０質量部とを含有するポリ乳酸系弾性樹脂組成物であって、ポリＬ乳酸系弾性樹脂は、（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜１００／０でありかつＭｎが５００〜２万であるポリＬ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であり、ポリＤ乳酸系弾性樹脂は、（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０でありかつＭｎが５００〜２万であるポリＤ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、前記柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であることを特徴とするポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】 Ｍｗが５万〜５０万であるポリＬ乳酸系弾性樹脂１０〜９０質量部と、Ｍｗが５万〜５０万であるポリＤ乳酸系弾性樹脂９０〜１０質量部とを含有するポリ乳酸系弾性樹脂組成物であって、ポリＬ乳酸系弾性樹脂は、（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜１００／０でありかつＭｎが５００〜２万であるポリＬ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であり、ポリＤ乳酸系弾性樹脂は、（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０でありかつＭｎが５００〜２万であるポリＤ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、前記柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であることを特徴とするポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリＬ乳酸系弾性樹脂とポリＤ乳酸系弾性樹脂とを含有し、耐熱性に優れたポリ乳酸系弾性樹脂組成物およびその成形品に関するものである。
地球温暖化対策ならびに石油資源枯渇対策として、植物等の再生可能資源由来原料からプラスチックを製造することで炭酸ガス発生量を増大させないという、いわゆるカーボンニュートラルの概念が広まりつつある。これら植物資源由来樹脂の中ではポリ乳酸樹脂が熱的および機械的特性に優れ、価格面でも原料の乳酸が安価に製造できることから、最も普及が期待されている。
しかしながら汎用樹脂と比較した場合は、ポリ乳酸の融点は約１７０℃と低く、例えば繊維製品とした場合に、アイロン掛けで溶融収縮してしまうといったように、耐熱性が不十分であった。また硬くて脆い性質のため、耐衝撃性の改善が強く望まれてきた。
ポリ乳酸樹脂の耐熱性を向上する方法として、ステレオコンプレックス化技術がある。すなわち、ポリＬ乳酸とポリＤ乳酸のそれぞれの融点が１７０℃前後であるにも関わらず、両者間でステレオコンプレックスを形成すると、その融点は２３０℃に達し、耐熱性の向上が実現される。しかしながらステレオコンプレックス結晶形成には両者間の均一混合が必要であり、現実的な成形加工条件では困難となっていた。
一方、ポリ乳酸樹脂の耐衝撃性を改善する方法として柔軟成分を共重合する方法、特にポリ乳酸の耐熱性を極力維持すべく、柔軟成分をブロック共重合する方法が検討されてきた（特許文献１〜３）。しかしながら、特許文献１の方法では、ポリ乳酸存在下にラクトンを重合するため明確なブロック共重合体が得られず、エラストマー特性は不十分であった。また、特許文献２の方法では、一定量以上柔軟成分を共重合しようとすると生成ポリマーの分子量は自ずと低くなることが余儀なくされ、柔軟成分の分子量を高めるとエラストマー特性が損なわれる問題があった。また、特許文献３の方法では、ポリＬ乳酸／カプロラクトン共重合体とポリＤ乳酸／カプロラクトン共重合体の混合による耐熱性向上に関する技術が一部開示されているが、開環重合の反応性比を利用しているのみであり、完全なジブロック共重合体は得られず、一部ランダム化してしまうため、エラストマー特性は不十分であった。さらには上述の系はいずれもイソシアネート鎖延長によるウレタン結合を含まないため、引張伸度等のエラストマーとしての力学物性は不満足なものであった。
特許３３３９６０１号公報
特開平１０−２３７１６６号公報
特開昭６３−２４１０２４号公報
本発明は、以上のような問題点を解決するものであり、耐熱性および力学的物性の両者を向上したポリ乳酸系弾性樹脂を提供しようとするものである。
本発明者らは、鋭意検討の結果、結晶性を高めたポリ乳酸ブロックと結晶性を低減した柔軟樹脂ブロックとを含有するポリＬ乳酸系弾性樹脂と、同じく結晶性を高めたポリ乳酸ブロックと結晶性を低減した柔軟樹脂ブロックとを含有するポリＤ乳酸系弾性樹脂とを混合することによって上記問題が解決できることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
（１）重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＬ乳酸系弾性樹脂１０〜９０質量部と、重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＤ乳酸系弾性樹脂９０〜１０質量部とを含有するポリ乳酸系弾性樹脂組成物であって、前記ポリＬ乳酸系弾性樹脂は、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＬ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であり、前記ポリＤ乳酸系弾性樹脂は、Ｄ乳酸単位とＬ乳酸単位のモル比（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＤ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であることを特徴とするポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（２）柔軟樹脂ブロックが、ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート、ポリアルキレンオキシド、ポリビニルエーテル、ポリオレフィンおよびオルガノシロキサンからなる群から選択される樹脂であり、その両末端に、水酸基、カルボキシル基およびアミノ基からなる群から選択される官能基を有することを特徴とする（１）記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（３）ポリＬ乳酸系弾性樹脂および／またはポリＤ乳酸系弾性樹脂がジイソシアネート化合物で鎖延長されたことを特徴とする（１）または（２）記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（４）ウレタン結合を含めたイソシアネート残基の含有量が、０．０１〜５質量％であることを特徴とする（３）記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（５）示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において、昇温過程における融解ピークが１６０℃以上であり、その融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（６）破断伸度が２００％以上であり、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物からなる成形品。
（１）重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＬ乳酸系弾性樹脂１０〜９０質量部と、重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＤ乳酸系弾性樹脂９０〜１０質量部とを含有するポリ乳酸系弾性樹脂組成物であって、前記ポリＬ乳酸系弾性樹脂は、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＬ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であり、前記ポリＤ乳酸系弾性樹脂は、Ｄ乳酸単位とＬ乳酸単位のモル比（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＤ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であることを特徴とするポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（２）柔軟樹脂ブロックが、ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート、ポリアルキレンオキシド、ポリビニルエーテル、ポリオレフィンおよびオルガノシロキサンからなる群から選択される樹脂であり、その両末端に、水酸基、カルボキシル基およびアミノ基からなる群から選択される官能基を有することを特徴とする（１）記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（３）ポリＬ乳酸系弾性樹脂および／またはポリＤ乳酸系弾性樹脂がジイソシアネート化合物で鎖延長されたことを特徴とする（１）または（２）記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（４）ウレタン結合を含めたイソシアネート残基の含有量が、０．０１〜５質量％であることを特徴とする（３）記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（５）示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において、昇温過程における融解ピークが１６０℃以上であり、その融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（６）破断伸度が２００％以上であり、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物からなる成形品。
本発明の方法によれば、従来のポリ乳酸樹脂に比べて柔軟性および耐熱性に優れた弾性樹脂組成物が簡便に得られ、これまで適用困難であった広範な分野に応用が可能である。また植物由来のポリ乳酸樹脂を使用していることから、地球温暖化防止に大きく寄与し、石油資源の節約にも貢献できるなど、産業上の利用価値はきわめて高い。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリ乳酸系弾性樹脂組成物は、重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＬ乳酸系弾性樹脂１０〜９０質量部と、重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＤ乳酸系弾性樹脂９０〜１０質量部とを含有する。
そして前記ポリＬ乳酸系弾性樹脂は、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＬ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂である。
また、前記ポリＤ乳酸系弾性樹脂は、Ｄ乳酸単位とＬ乳酸単位のモル比（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＤ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂である。
本発明のポリ乳酸系弾性樹脂組成物は、重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＬ乳酸系弾性樹脂１０〜９０質量部と、重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＤ乳酸系弾性樹脂９０〜１０質量部とを含有する。
そして前記ポリＬ乳酸系弾性樹脂は、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＬ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂である。
また、前記ポリＤ乳酸系弾性樹脂は、Ｄ乳酸単位とＬ乳酸単位のモル比（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＤ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂である。
本発明において、ポリＬ乳酸系弾性樹脂を構成するポリＬ乳酸系樹脂ブロックは、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜１００／０であることが必要であり、９７／３〜１００／０であることが好ましく、９８／２〜１００／０であることがさらに好ましい。
また、ポリＤ乳酸系弾性樹脂を構成するポリＤ乳酸系樹脂ブロックは、Ｄ乳酸単位とＬ乳酸単位のモル比（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０であることが必要であり、９７／３〜１００／０であることが好ましく、９８／２〜１００／０であることがさらに好ましい。
モル比（Ｌ／Ｄ）と（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０であると、ポリ乳酸成分の結晶化により、得られる樹脂組成物の耐熱性が向上する。
また、ポリＤ乳酸系弾性樹脂を構成するポリＤ乳酸系樹脂ブロックは、Ｄ乳酸単位とＬ乳酸単位のモル比（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０であることが必要であり、９７／３〜１００／０であることが好ましく、９８／２〜１００／０であることがさらに好ましい。
モル比（Ｌ／Ｄ）と（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０であると、ポリ乳酸成分の結晶化により、得られる樹脂組成物の耐熱性が向上する。
また、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックの数平均分子量（Ｍｎ）は５００〜２万であることが必要であり、１０００〜１万であることが好ましい。Ｍｎが５００未満では結晶性が不十分となるため耐熱性に劣り好ましくない。Ｍｎが２万を超えるとエラストマー特性が低下すると共に、分子運動性が阻害されることでステレオコンプレックス結晶の形成が困難となり、耐熱性に劣る結果となるため好ましくない。
本発明において、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックは、Ｌ（Ｄ）乳酸成分以外に、共重合成分を含有してもよい。その含有率は５質量％以下が好ましい。共重合成分の含有率が５質量％を超えると結晶化が阻害され耐熱性が低下することがある。
本発明において、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックとともにポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を構成する柔軟樹脂ブロックは、融点を持たないか、または融点が２０℃以下であることが必要であり、融点が０℃以下であることが好ましい。柔軟樹脂ブロックが２０℃を超える融点を持つ場合には、通常の使用環境において柔軟成分が結晶化しやすくエラストマー特性が低下するため好ましくない。また、柔軟樹脂ブロックのガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下であることが好ましく、−２０℃以下であることがより好ましい。Ｔｇが０℃を超えると通常の使用環境においてエラストマー特性が低下することがある。
本発明において、柔軟樹脂ブロックとしては、ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート、ポリアルキレンオキシド、ポリビニルエーテル、ポリオレフィンおよびオルガノシロキサンからなる群から選択される樹脂であって、その両末端に、水酸基、カルボキシル基およびアミノ基からなる群から選択される官能基を有する樹脂が挙げられる。
ポリエステルとしては、ポリカプロラクトン系共重合体、ポリ（１，３−プロピレンアジペート）、ポリ（１，３−プロピレンセバケート）、ポリ（１，３−ブチレンサクシネート）、ポリ（１，３−ブチレンアジペート）、ポリ（１，３−ブチレンセバケート）、ポリ（１,４−ブチレンアジペート−セバケート）、ポリ（１，５−ペンタンジオールサクシネート−アジペート）等やこれらのカルボキシル基末端を水酸基に変換したジオールが挙げられる。
脂肪族ポリカーボネートとしては、ポリ（ヘキサンジオールカーボネート−ペンタンジオールカーボネート）共重合体等のジオールが挙げられる。
ポリアルキレンオキシドとしては、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等やこれらの水酸基末端をアミノ基に変換したものが挙げられる。
ポリビニルエーテルとしては、ポリメチルビニルエーテル等のジオールが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、およびこれらの水素添加物等のジオールやジカルボン酸等が挙げられる。
オルガノシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサンやポリ（ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサン）共重合体等のジオールやジアミンが挙げられる。
ポリエステルとしては、ポリカプロラクトン系共重合体、ポリ（１，３−プロピレンアジペート）、ポリ（１，３−プロピレンセバケート）、ポリ（１，３−ブチレンサクシネート）、ポリ（１，３−ブチレンアジペート）、ポリ（１，３−ブチレンセバケート）、ポリ（１,４−ブチレンアジペート−セバケート）、ポリ（１，５−ペンタンジオールサクシネート−アジペート）等やこれらのカルボキシル基末端を水酸基に変換したジオールが挙げられる。
脂肪族ポリカーボネートとしては、ポリ（ヘキサンジオールカーボネート−ペンタンジオールカーボネート）共重合体等のジオールが挙げられる。
ポリアルキレンオキシドとしては、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等やこれらの水酸基末端をアミノ基に変換したものが挙げられる。
ポリビニルエーテルとしては、ポリメチルビニルエーテル等のジオールが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、およびこれらの水素添加物等のジオールやジカルボン酸等が挙げられる。
オルガノシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサンやポリ（ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサン）共重合体等のジオールやジアミンが挙げられる。
なお、柔軟樹脂成分には、重合反応を阻害せず、また生成樹脂の結晶性が阻害されない範囲においては、その他の共重合成分を含んでいてもよい。
本発明において、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックと柔軟樹脂ブロックとを含有するポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万〜５０万であることが必要であり、１０万〜３０万であることがより好ましい。Ｍｗが５万未満では、引張伸度ならびに回復率が十分に高くならない。一方、Ｍｗが５０万を超えるものは入手および製造困難であると同時に、溶融粘度が高いため解重合反応での撹拌が困難となる。
このようなポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂は公知の方法で製造される。すなわち、（１）両末端に水酸基を有する柔軟樹脂ブロックに、Ｌ（Ｄ）ラクチドを共重合する方法、（２）両末端に水酸基またはアミノ基を有する柔軟樹脂ブロックによって、ポリＬ（Ｄ）乳酸を解重合する方法、および（３）両末端に水酸基および／またはカルボキシル基を有する柔軟樹脂ブロックの前駆体化合物とＬ（Ｄ）乳酸とを重縮合する方法がある。（１）の方法で共重合成分がラクチドと反応性が大きく異なる環状エステルの重合体であれば、重合開始段階から該環状エステルとラクチドを共存させたまま重合してもブロック共重合体を得ることができる。
上記製造方法において、重合および解重合反応温度は、得られるポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の融点または流動開始温度以上、２３０℃以下であることが好ましく、融点または流動開始温度＋５℃以上、２２０℃以下であることがより好ましく、融点または流動開始温度＋１０℃以上、２１０℃以下であることがさらに好ましい。
反応温度がポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の融点または流動開始温度以下では、反応を均一に進めることが困難であるとともに、反応効率が低いため好ましくない。また反応温度が２３０℃を超える場合は、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の熱分解による着色や、エステル交換反応による力学的強度低下が起こるため好ましくない。
反応温度がポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の融点または流動開始温度以下では、反応を均一に進めることが困難であるとともに、反応効率が低いため好ましくない。また反応温度が２３０℃を超える場合は、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の熱分解による着色や、エステル交換反応による力学的強度低下が起こるため好ましくない。
このような方法で製造されたポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂は、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックと、柔軟樹脂ブロックとが、エステル結合および／またはアミド結合により結合される。
本発明においては、上記方法で製造されたポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂は、鎖延長剤を用いてその分子量を増大させることが好ましい。これにより力学的強度を向上することができる。鎖延長剤としては、末端の水酸基やカルボキシル基などの活性水素含有官能基と反応し得る官能基を２つ以上有する化合物が好ましく、ジイソシアネート、ジグリシジルエーテル、酸無水物などの化合物が挙げられる。
ジイソシアネートの具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン、トリレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
ジグリシジルエーテルの具体例としては、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ジグリシジルテレフタル酸、ジグリシジルイソフタル酸などが挙げられる。
酸無水物の具体例としては、ナフタレンテトラカルボン酸無水物、ジオキソテトラヒドロフラニルメチルシクロヘキセンジカルボン酸無水物、無水ピロメリット酸、オキシジフタル酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸無水物、テトラフルオロイソプロピリデンジフタル酸無水物、ターフェニルテトラカルボン酸無水物、シクロブタンテトラカルボン酸無水物、カルボキシメチルシクロペンタントリカルボン酸無水物などが挙げられる。
なかでもジイソシアネートは反応性が高く、取り扱いが容易であることから特に好ましい。さらには、副反応が少ないことから脂肪族または脂環族系ジイソシアネートがより好適である。
このような鎖延長剤によって鎖延長されたポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂においては、樹脂ブロック間は、前述のエステル結合やアミド結合に加えて、ウレタン結合やエーテル結合で結合される。
ジグリシジルエーテルの具体例としては、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ジグリシジルテレフタル酸、ジグリシジルイソフタル酸などが挙げられる。
酸無水物の具体例としては、ナフタレンテトラカルボン酸無水物、ジオキソテトラヒドロフラニルメチルシクロヘキセンジカルボン酸無水物、無水ピロメリット酸、オキシジフタル酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸無水物、テトラフルオロイソプロピリデンジフタル酸無水物、ターフェニルテトラカルボン酸無水物、シクロブタンテトラカルボン酸無水物、カルボキシメチルシクロペンタントリカルボン酸無水物などが挙げられる。
なかでもジイソシアネートは反応性が高く、取り扱いが容易であることから特に好ましい。さらには、副反応が少ないことから脂肪族または脂環族系ジイソシアネートがより好適である。
このような鎖延長剤によって鎖延長されたポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂においては、樹脂ブロック間は、前述のエステル結合やアミド結合に加えて、ウレタン結合やエーテル結合で結合される。
鎖延長剤の添加量は、その官能基のモル数をＮｂ、用いた解重合剤の官能基のモル数をＮａとした場合に、０．８≦Ｎｂ／Ｎａ≦１．３、であることが好ましく、０．９≦Ｎｂ／Ｎａ≦１．２がより好ましく、０．９５≦Ｎｂ／Ｎａ≦１．１がさらに好ましい。Ｎｂ／Ｎａが０．８未満では、鎖延長効果が乏しく、分子量が向上しにくい。またＮｂ／Ｎａが１．３を超えると過剰な鎖延長剤による副反応や着色が起こりやすく、分子量も向上しにくい。
本発明において、鎖延長反応の反応温度は、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の融点または流動開始温度以上、２３０℃以下であることが好ましく、融点または流動開始温度＋５℃以上、２２０℃以下であることがより好ましく、融点または流動開始温度＋１０℃以上、２１０℃以下であることがさらに好ましい。
反応温度がポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の融点または流動開始温度以下では、反応を均一に進めることが困難であるとともに、反応効率が低いため好ましくない。また反応温度が２３０℃を超える場合は、鎖延長反応時に副反応による着色が顕著となるため好ましくない。
また、鎖延長反応の反応時間は、３分〜２時間であることが好ましく、５分〜１時間であることがさらに好ましい。反応時間が３分未満であると、反応が不十分であり、２時間を超えると副反応や着色が顕著になる。
反応温度がポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の融点または流動開始温度以下では、反応を均一に進めることが困難であるとともに、反応効率が低いため好ましくない。また反応温度が２３０℃を超える場合は、鎖延長反応時に副反応による着色が顕著となるため好ましくない。
また、鎖延長反応の反応時間は、３分〜２時間であることが好ましく、５分〜１時間であることがさらに好ましい。反応時間が３分未満であると、反応が不十分であり、２時間を超えると副反応や着色が顕著になる。
本発明では、イソシアネートにより鎖延長を行った場合には、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂中に、ウレタン結合を含めたイソシアネート残基を０．０１〜５質量％含有することが好ましく、０．１〜３質量％含有することがより好ましい。含有量が０．０１質量％未満ではエラストマー特性が不十分となりやすく、含有量が５質量部を超えると着色や架橋等の副反応生成物が含まれやすくなるため好ましくない。
本発明のポリ乳酸系弾性樹脂組成物は、ポリＬ乳酸系弾性樹脂１０〜９０質量部と、重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＤ乳酸系弾性樹脂９０〜１０質量部とを含有する。ポリＬ乳酸系弾性樹脂とポリＤ乳酸系弾性樹脂の含有量がこの範囲外であると、得られるポリ乳酸系弾性樹脂組成物はステレオコンプレックス形成が不十分となり、耐熱性が低下する。
本発明のポリ乳酸系弾性樹脂組成物は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において、昇温過程における融解ピーク（融点）が１６０℃以上であり、融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、融解ピーク（融点）が１７０℃以上であり、融解エンタルピーが２５Ｊ／ｇ以上であることがより好ましい。融解ピーク（融点）が１６０℃未満であったり、融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇ未満であると、耐熱性が不十分となるため好ましくない。
また、ポリ乳酸系弾性樹脂組成物は、破断伸度が２００％以上かつ伸長回復率が８０％以上であることが好ましく、破断伸度が３００％以上および／または伸長回復率が９０％以上であることがさらに好ましい。破断伸度が２００％未満または伸長回復率が８０％未満では実用的な力学物性を有さない。
本発明のポリ乳酸系弾性樹脂組成物は、ポリＬ乳酸系弾性樹脂と、ポリＤ乳酸系弾性樹脂とを混合することによって製造することができる。混合する方法としては、溶融混練する方法が挙げられる。溶融温度は、１８０〜２４０℃であることが好ましく、２００〜２２０℃であることがより好ましい。
本発明のポリ乳酸系弾性樹脂組成物の製造において、原料ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂にカルボジイミド化合物を添加してもよい。カルボジイミド化合物の添加量は、ポリＬ乳酸系弾性樹脂とポリＤ乳酸系弾性樹脂との合計１００質量部に対して、０．０１〜５質量部であることが好ましく、０．０５〜２質量部であることがより好ましく、０．１〜１質量部であることがさらに好ましい。
本発明において、重合反応、解重合反応、ならびに鎖延長反応の際には、反応を阻害しない範囲において、酸化防止剤などの各種添加物を添加していてもよい。
本発明のポリ乳酸系弾性樹脂組成物から、押出成形、ブロー成形、射出成形、プレス成形、発泡成形などの成形方法によって成形品を製造することができる。成形時の温度は、本発明の樹脂組成物の融点以上、２５０℃以下であることが好ましい。これらの成形方法によって、繊維、フィルム、シート、ボトル、各種射出成形体、発泡シート等の成形品を製造することができる。
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、物性の測定方法や使用した原料は下記のとおりである。
［測定方法］
（１）Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比
ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂１ｇに１Ｎ ＫＯＨ／メタノール溶液１０ｍＬを加えて３０分間還流してアルカリ分解した。次いで硫酸１．５ｍＬを加えてメチルエステル化した後、塩化メチレンと水を加えて、有機層を抽出した。
β−Ｄｅｘ３２５キャピラリーカラムとＦＩＤ検出器を備えたヒューレットパッカード製ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）を用いて、Ｌ乳酸メチルとＤ乳酸メチルを定量し、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比を算出した。
（２）重量平均分子量（Ｍｗ）
重量平均分子量は示差屈折率計を備えたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。１０ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム含有ヘキサフルオロイソプロパノールを溶離液とし、分子量はポリメチルメタクリレート（ポリマーラボラトリーズ社製）を標準試料として換算した。
（３）柔軟樹脂ブロック原料の数平均分子量（Ｍｎ）
柔軟樹脂ブロック原料の数平均分子量は、重水素化クロロホルム溶媒中、ＮＭＲ装置（日本電子製Ｌａｍｂｄａ３００）を用いて１Ｈ−ＮＭＲを測定し、末端水酸基隣接メチン基を基準に算出した。
（４）ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックの数平均分子量（Ｍｎ）
ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックの数平均分子量は、重水素化クロロホルム溶媒中、ＮＭＲ装置（日本電子製Ｌａｍｂｄａ３００）を用いて、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の１３Ｃ−ＮＭＲを測定し、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロック−柔軟樹脂ブロック隣接構造量と末端基量から算出した。
（５）融点（Ｔｍ）、融解エンタルピー（ΔＨｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）
Ｔｍ、ΔＨｍ、およびＴｇの測定は示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ７）を用い、昇温速度２０℃／分で測定した。
（６）引張伸度、回復率
熱プレスによって厚さ約１００μｍのフィルムを作製し、ここから長さ６ｃｍ×幅０．５ｃｍの試験片を切り出して、島津製作所製オートグラフを用いて５０ｃｍ／分の速度で引張試験を行った。下記式より破断伸度と伸長回復率をそれぞれ算出した。
破断伸度（％）＝１００×ΔＬ／Ｌ０
伸長回復率（％）＝１００×Ｙ／Ｘ
ここで、Ｌ０は初期長＝チャック間距離（ｃｍ）、ΔＬは破断時の伸び量（ｃｍ）、Ｘは伸長量（ｃｍ）、Ｙは張力解放後の弾性回復量（ｃｍ）とする。
（１）Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比
ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂１ｇに１Ｎ ＫＯＨ／メタノール溶液１０ｍＬを加えて３０分間還流してアルカリ分解した。次いで硫酸１．５ｍＬを加えてメチルエステル化した後、塩化メチレンと水を加えて、有機層を抽出した。
β−Ｄｅｘ３２５キャピラリーカラムとＦＩＤ検出器を備えたヒューレットパッカード製ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）を用いて、Ｌ乳酸メチルとＤ乳酸メチルを定量し、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比を算出した。
（２）重量平均分子量（Ｍｗ）
重量平均分子量は示差屈折率計を備えたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。１０ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム含有ヘキサフルオロイソプロパノールを溶離液とし、分子量はポリメチルメタクリレート（ポリマーラボラトリーズ社製）を標準試料として換算した。
（３）柔軟樹脂ブロック原料の数平均分子量（Ｍｎ）
柔軟樹脂ブロック原料の数平均分子量は、重水素化クロロホルム溶媒中、ＮＭＲ装置（日本電子製Ｌａｍｂｄａ３００）を用いて１Ｈ−ＮＭＲを測定し、末端水酸基隣接メチン基を基準に算出した。
（４）ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックの数平均分子量（Ｍｎ）
ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックの数平均分子量は、重水素化クロロホルム溶媒中、ＮＭＲ装置（日本電子製Ｌａｍｂｄａ３００）を用いて、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の１３Ｃ−ＮＭＲを測定し、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロック−柔軟樹脂ブロック隣接構造量と末端基量から算出した。
（５）融点（Ｔｍ）、融解エンタルピー（ΔＨｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）
Ｔｍ、ΔＨｍ、およびＴｇの測定は示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ７）を用い、昇温速度２０℃／分で測定した。
（６）引張伸度、回復率
熱プレスによって厚さ約１００μｍのフィルムを作製し、ここから長さ６ｃｍ×幅０．５ｃｍの試験片を切り出して、島津製作所製オートグラフを用いて５０ｃｍ／分の速度で引張試験を行った。下記式より破断伸度と伸長回復率をそれぞれ算出した。
破断伸度（％）＝１００×ΔＬ／Ｌ０
伸長回復率（％）＝１００×Ｙ／Ｘ
ここで、Ｌ０は初期長＝チャック間距離（ｃｍ）、ΔＬは破断時の伸び量（ｃｍ）、Ｘは伸長量（ｃｍ）、Ｙは張力解放後の弾性回復量（ｃｍ）とする。
［柔軟樹脂ブロックの原料化合物］
（１）ＰＣＤＬ（両末端水酸基含有ポリ（ヘキサメチレン−ペンタメチレンカーボネート））： 旭化成ケミカルズ社製ＰＣＤＬ Ｔ５６５２。Ｍｎ＝２０００、Ｔｍ＜０℃。
（２）ＰＢＳＡ（両末端水酸基含有ポリ（１，３−ブチレンサクシネートアジペート））：
ガラス重合管に１，３−ブタンジオール５４質量部（０．６モル）とコハク酸２３．６質量部（０．２モル）とアジピン酸２９．２質量部（０．２モル）を仕込み、２００℃に加熱してエステル化を進め、その後ジブチルスズラウレート０．０２質量部を添加して２４０℃に加熱および１ｈＰａまで減圧して８時間重縮合を行い、両末端水酸基含有ポリ（１，３−ブチレンサクシネートアジペート）（ＰＢＳＡ）を得た。Ｍｎ＝４０００、Ｔｍ＜０℃。
（３）ＰＣＬＮＡ（両末端水酸基含有ポリ（ε−カプロラクトン−ｃｏ−ネオペンチルグリコールアジペート））：ダイセル化学製プラクセル２２０ＡＬ。Ｍｎ＝２０００、Ｔｍ＝約５℃。
（４）ＰＢＳ（両末端水酸基含有ポリ（１，４−ブチレンサクシネート））：
１，３−ブタンジオール５４質量部（０．６モル）とコハク酸４７．２質量部（０．４モル）とを用いた以外は、上記（２）ＰＢＳＡと同じ方法により製造した。Ｍｎ＝４０００、Ｔｍ＝約９５℃。
（５）ＰＨＭＣ（両末端水酸基含有ポリ（ヘキサメチレンカーボネート））：
旭化成ケミカルズ製ＰＣＤＬ Ｔ６００２（ホモポリマー）。Ｍｎ＝２０００、Ｔｍ＝約４５℃。
（６）ＰＣＬ（両末端水酸基含有ポリ（ε−カプロラクトン））：ダイセル化学製プラクセルＨ１Ｐ。Ｍｎ＝４０００、Ｔｍ＝約６０℃。
（１）ＰＣＤＬ（両末端水酸基含有ポリ（ヘキサメチレン−ペンタメチレンカーボネート））： 旭化成ケミカルズ社製ＰＣＤＬ Ｔ５６５２。Ｍｎ＝２０００、Ｔｍ＜０℃。
（２）ＰＢＳＡ（両末端水酸基含有ポリ（１，３−ブチレンサクシネートアジペート））：
ガラス重合管に１，３−ブタンジオール５４質量部（０．６モル）とコハク酸２３．６質量部（０．２モル）とアジピン酸２９．２質量部（０．２モル）を仕込み、２００℃に加熱してエステル化を進め、その後ジブチルスズラウレート０．０２質量部を添加して２４０℃に加熱および１ｈＰａまで減圧して８時間重縮合を行い、両末端水酸基含有ポリ（１，３−ブチレンサクシネートアジペート）（ＰＢＳＡ）を得た。Ｍｎ＝４０００、Ｔｍ＜０℃。
（３）ＰＣＬＮＡ（両末端水酸基含有ポリ（ε−カプロラクトン−ｃｏ−ネオペンチルグリコールアジペート））：ダイセル化学製プラクセル２２０ＡＬ。Ｍｎ＝２０００、Ｔｍ＝約５℃。
（４）ＰＢＳ（両末端水酸基含有ポリ（１，４−ブチレンサクシネート））：
１，３−ブタンジオール５４質量部（０．６モル）とコハク酸４７．２質量部（０．４モル）とを用いた以外は、上記（２）ＰＢＳＡと同じ方法により製造した。Ｍｎ＝４０００、Ｔｍ＝約９５℃。
（５）ＰＨＭＣ（両末端水酸基含有ポリ（ヘキサメチレンカーボネート））：
旭化成ケミカルズ製ＰＣＤＬ Ｔ６００２（ホモポリマー）。Ｍｎ＝２０００、Ｔｍ＝約４５℃。
（６）ＰＣＬ（両末端水酸基含有ポリ（ε−カプロラクトン））：ダイセル化学製プラクセルＨ１Ｐ。Ｍｎ＝４０００、Ｔｍ＝約６０℃。
［鎖延長剤］
（１）ＨＭＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート
（２）ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート
（１）ＨＭＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート
（２）ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート
製造例１
ガラス重合管に、Ｌラクチド６０質量部と、両末端水酸基含有ポリ（ヘキサメチレン−ペンタメチレンカーボネート）（ＰＣＤＬ）４０質量部とを仕込み、１９０℃に加熱して溶融混合後、ここへオクチル酸スズ０．０２質量部を添加して１時間重合を行った。
次いで鎖延長剤としてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を３．５質量部加え、３０分間攪拌反応した。
その後、真空ポンプを用いて５ｈＰａまで減圧し、３０分間後、窒素ガスを用いて常圧に戻し、ガラス管内のポリＬ乳酸系弾性樹脂（Ｌ１）を回収した。得られた樹脂の物性を表１に示す。
ガラス重合管に、Ｌラクチド６０質量部と、両末端水酸基含有ポリ（ヘキサメチレン−ペンタメチレンカーボネート）（ＰＣＤＬ）４０質量部とを仕込み、１９０℃に加熱して溶融混合後、ここへオクチル酸スズ０．０２質量部を添加して１時間重合を行った。
次いで鎖延長剤としてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を３．５質量部加え、３０分間攪拌反応した。
その後、真空ポンプを用いて５ｈＰａまで減圧し、３０分間後、窒素ガスを用いて常圧に戻し、ガラス管内のポリＬ乳酸系弾性樹脂（Ｌ１）を回収した。得られた樹脂の物性を表１に示す。
製造例２、３、５〜１５
表１に示すように樹脂ブロック原料化合物や鎖延長剤の種類や量を変更した以外は製造例１と同様にして、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂（Ｌ２、３、５〜９、Ｄ１〜６）を製造した。得られた樹脂の物性を表１に示す。
表１に示すように樹脂ブロック原料化合物や鎖延長剤の種類や量を変更した以外は製造例１と同様にして、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂（Ｌ２、３、５〜９、Ｄ１〜６）を製造した。得られた樹脂の物性を表１に示す。
製造例４
ポリＬ乳酸樹脂（ネーチャーワークス製、Ｍｗ＝２０万、Ｔｍ＝１６８℃）８０質量部をガラス重合管に仕込み、２００℃に加熱溶融した後に、ＰＣＬＮＡを２０質量部添加して３時間解重合反応を行った。次いでＨＭＤＩを１．８質量部加え、３０分間攪拌反応した。その後、真空ポンプを用いて５ｈＰａまで減圧し、３０分間後、窒素ガスを用いて常圧に戻し、ガラス管内のポリＬ乳酸系弾性樹脂（Ｌ４）を回収した。得られた樹脂の物性を表１に示す。
ポリＬ乳酸樹脂（ネーチャーワークス製、Ｍｗ＝２０万、Ｔｍ＝１６８℃）８０質量部をガラス重合管に仕込み、２００℃に加熱溶融した後に、ＰＣＬＮＡを２０質量部添加して３時間解重合反応を行った。次いでＨＭＤＩを１．８質量部加え、３０分間攪拌反応した。その後、真空ポンプを用いて５ｈＰａまで減圧し、３０分間後、窒素ガスを用いて常圧に戻し、ガラス管内のポリＬ乳酸系弾性樹脂（Ｌ４）を回収した。得られた樹脂の物性を表１に示す。
実施例１
Ｌ１（５０質量部）と、Ｄ１（５０質量部）と、カルボジイミド化合物（日清紡製カルボジライトＬＡ−１、１質量部）とを、東洋精機製ラボプラストミルにて１９０℃、１５０ｒｐｍで１０分間溶融混練した。生成物のポリ乳酸系弾性樹脂組成物を回収し、真空乾燥した後に、厚さ１００μｍのシート状に熱プレスし、各種物性を測定した。
Ｌ１（５０質量部）と、Ｄ１（５０質量部）と、カルボジイミド化合物（日清紡製カルボジライトＬＡ−１、１質量部）とを、東洋精機製ラボプラストミルにて１９０℃、１５０ｒｐｍで１０分間溶融混練した。生成物のポリ乳酸系弾性樹脂組成物を回収し、真空乾燥した後に、厚さ１００μｍのシート状に熱プレスし、各種物性を測定した。
実施例２〜５、比較例１〜５
ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の種類と量とを表２に記載したように変更した以外は実施例１と同様に行ない、ポリ乳酸系共重合樹脂組成物を得た。
ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂の種類と量とを表２に記載したように変更した以外は実施例１と同様に行ない、ポリ乳酸系共重合樹脂組成物を得た。
実施例および比較例で得られた樹脂組成物の特性を表２にまとめた。
表２から明らかなように、各実施例では、ポリＬ乳酸系弾性樹脂とポリＤ乳酸系弾性樹脂を混合することで、融点が向上したポリ乳酸系共重合樹脂組成物を得ることができた。
これに対し、比較例１では、ラクトン開環共重合で製造したポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を用いたところ、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂のブロック性が不十分なため、これより得られた樹脂組成物は、耐熱性およびエラストマー特性が不十分であった。比較例２では、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロック原料の質量比率を高めて柔軟樹脂ブロックと共重合したポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を用いたところ、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックの数平均分子量が高すぎるため、得られた樹脂組成物はエラストマー特性が不十分であった。比較例３では、結晶性が高い柔軟樹脂ブロックを含有するポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を用いたところ、エラストマー特性が不十分であった。比較例４では、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比（Ｌ／Ｄ）が低いポリ乳酸系樹脂ブロックを用いたところ、得られた樹脂組成物は耐熱性およびエラストマー特性が不十分であった。比較例５では、低分子量のポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を用いたところ、得られた樹脂組成物はエラストマー特性が不十分であった。
これに対し、比較例１では、ラクトン開環共重合で製造したポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を用いたところ、ポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂のブロック性が不十分なため、これより得られた樹脂組成物は、耐熱性およびエラストマー特性が不十分であった。比較例２では、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロック原料の質量比率を高めて柔軟樹脂ブロックと共重合したポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を用いたところ、ポリＬ（Ｄ）乳酸系樹脂ブロックの数平均分子量が高すぎるため、得られた樹脂組成物はエラストマー特性が不十分であった。比較例３では、結晶性が高い柔軟樹脂ブロックを含有するポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を用いたところ、エラストマー特性が不十分であった。比較例４では、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比（Ｌ／Ｄ）が低いポリ乳酸系樹脂ブロックを用いたところ、得られた樹脂組成物は耐熱性およびエラストマー特性が不十分であった。比較例５では、低分子量のポリＬ（Ｄ）乳酸系弾性樹脂を用いたところ、得られた樹脂組成物はエラストマー特性が不十分であった。
Claims (7)
- 重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＬ乳酸系弾性樹脂１０〜９０質量部と、重量平均分子量が５万〜５０万であるポリＤ乳酸系弾性樹脂９０〜１０質量部とを含有するポリ乳酸系弾性樹脂組成物であって、
前記ポリＬ乳酸系弾性樹脂は、Ｌ乳酸単位とＤ乳酸単位のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＬ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂であり、
前記ポリＤ乳酸系弾性樹脂は、Ｄ乳酸単位とＬ乳酸単位のモル比（Ｄ／Ｌ）が９５／５〜１００／０でありかつ数平均分子量が５００〜２万であるポリＤ乳酸系樹脂ブロック４０〜９０質量部と、融点を持たないかまたは融点が２０℃以下である柔軟樹脂ブロック６０〜１０質量部とを含有する樹脂である
ことを特徴とするポリ乳酸系弾性樹脂組成物。 - 柔軟樹脂ブロックが、ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート、ポリアルキレンオキシド、ポリビニルエーテル、ポリオレフィンおよびオルガノシロキサンからなる群から選択される樹脂であり、その両末端に、水酸基、カルボキシル基およびアミノ基からなる群から選択される官能基を有することを特徴とする請求項１記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
- ポリＬ乳酸系弾性樹脂および／またはポリＤ乳酸系弾性樹脂がジイソシアネート化合物で鎖延長されたことを特徴とする請求項１または２記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
- ウレタン結合を含めたイソシアネート残基の含有量が、０．０１〜５質量％であることを特徴とする請求項３記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
- 示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において、昇温過程における融解ピークが１６０℃以上であり、その融解エンタルピーが２０Ｊ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
- 破断伸度が２００％以上であり、伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物。
- 請求項１〜６のいずれかに記載のポリ乳酸系弾性樹脂組成物からなる成形品。
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