JP2008533658A - ガス逃がし弁 - Google Patents

Abstract

【課題】
数成分部品しか必要としない簡単な構造を有し且つそれにもかかわらずに安全且つ確実な作用を保証し、外気が決して電池に入ることができなく、蓄電池のガス抜きが発生器により予め記載された基準による小圧公差により所定内圧レベルに保証される蓄電池用のガス逃がし弁センサーを提供すること。
【解決手段】
蓄電池のアクセス口に据え付けられるガス逃がし弁は、上面が蓋（１４）によって閉鎖され、下面が蓄電池へ導かれる開口（４２）を有し、前記開口（４２）が弾性密封要素（３８）によって閉鎖されたガス抜き通路を介して蓋（１４）に設けられた少なくとも一つのベント（４６）と連通しているハウジング（２６）から成り、、前記弾性密封要素（３８）が予圧非戻り要素であり、その弾性密封要素の内面がそれ自体の弾性により、更に前記弾性密封要素（３８）の外面に前記ベント（４６）を介して作用する増加外圧によって前記ハウジング（２６）に設けられたシート（３６）と密封接触するよう推進されている。

Description

この発明は、請求項１の上位概念に記載されたような蓄電池のアクセス口に据え付けられるガス逃がし弁に関する。

このタイプのガス逃がし弁は、それらガス逃がし弁が通常の圧力状態下の蓄電池酸或いはゲルと水素ガスの漏れを回避すべきであって、他方では所定高内圧状態における蓄電池のガス抜きを保証する蓄電池における特別な応用を有する。

前記問題の最も簡単な解決策は、車両や静止駆動ユニットの電池のために使用されたベントプラグである。これらプラグは中央開口を備えており、しかしながら、蓄電池の外部部分における局部的腐食を生じる蓄電池からの液体の制御できない漏れを回避することができない。

国際出願公開第９９／３６９７６号明細書（特許文献１）は蓄電池のアクセス口に挿入されるハウジングから成る弁調整電気蓄電池の装置を開示する。前記ハウジングは、ベントを備えた蓋から成り、ベントの下開口が火災防止器によって閉鎖され、蓄電池に導かれる軸方向開口の上部分に固定されている。前記開口の下部分は弁体から形成された弁部材によって閉鎖され、弁体は弁体の下部分に沿って延びていて且つ弁体の上流側から下流側までガス流通路を定義する一対の対向ベントを包含する。弁体の外面に形成された連続した間隔を置いた環状隆起は弁部材が挿入され得て、ハウジングの内壁にプレスばめによって密封する。弁部材はまた下流方向において外方にフレアし且つ軸方向開口の側面に通常には係合する環状自由端を有する弾性半径方向外方延長環状スカートを包含する。

この公知のガス抜き弁がむしろ複雑な構造を有すると言う事実は別として、弾性スカートの形態の密封要素はある時間後にハウジングに設けられた円筒状シートに対して弾性密封性を緩め得ることが阻止され得ない。これは、電池に発生された水素ガスが任意の内圧で連続的に換気され且つ外部から逆大気圧が任意の時間に電池を入れる欠点を有する。
国際出願公開第９９／３６９７６号明細書 英国特許第２０８６６４６号明細書 米国特許第６３７６１１９号明細書 特表２００２−５１８８１７号公報

この発明の目的は、数成分部品しか必要としない簡単な構造を有し且つそれにもかかわらずに安全且つ確実な作用を保証し、外気が決して電池に入ることができなく、蓄電池のガス抜きが発生器により予め記載された基準による小圧公差により所定内圧レベルに保証される蓄電池用のガス逃がし弁センサーを提供することである。

この発明のこれらと他の目的は、上面が蓋によって閉鎖され、下面が蓄電池へ導かれる開口を有し、前記開口が弾性密封要素によって閉鎖されたガス抜き通路を介して蓋に設けられた少なくとも一つのベントと連通しているハウジングから成り、前記弾性密封要素が予圧された非戻り要素であり、その弾性密封要素の内面がそれ自体の弾性により、更に前記弾性密封要素の外面に前記ベントを介して作用する増加外圧によって前記ハウジングに設けられたシートと密封接触するよう推進されている、蓄電池のアクセス口に据え付けられるガス逃がし弁を備えることによって達成される。

好ましい実施態様では、予圧された弾性密封要素が環状カラー或いはＯ−リングであって、そのリングのシートがハウジングに設けられた軸方向ガス抜きチャンネルと連通する半径方向ガス抜き導管の外端に形成されている。

この実施例では、弾性密封要素が商業において容易に有効である公知のＯ−リングであり得る。そのような密封要素の予負荷特性は材料（ゴム、合成物質など）とその硬度の程度を選定することによって予め決定され得る。この方法では、過圧は正確に予め決定され得る、即ちガス抜き相が開始すべき内圧に決定され得る。ガス抜き相の開始の応答レベル或いは閾値はまた密封要素の直径により或いはシートの幾何学形状により予め決定され得る。試験は、この方法では、圧力レベルの応答性が単に１０ミリバールの開放圧と閉鎖圧の間の差に調整され得ることを示した。

便宜的には、半径方向ガス抜き導管の直径は非常に小さい、例えば１ｍｍである。この発明の別の利点は、弾性密封要素がハウジングの内部に固定されて蓄電池内の侵食性液体から保護されることである。

有益な実施態様によると、半径方向ガス抜き導管がハウジングに固定された蓋の下面とハウジングの内壁の対向上面との間に形成され得る。そのような実施例は弁の非常に簡単な構造を備える、というのは、この構造がハウジングと蓋の間で分割されて半径方向ガス抜き導管がハウジングと蓋の間の分離地域に正確に形成されるからである。

この実施例では、軸方向ガス抜きチャンネルが蓋の下面から軸方向に突き出す中央ステムと蓄電池へ導かれるハウジングの円筒状開口の間に形成されている。ステムの円筒状外面が軸方向溝を備えている。

この発明の別の実施態様によると、弾性密封要素は厚い中央部分とその密封要素のシートに静止する柔軟な環状外縁とを有する円形円板であって、このシートはハウジングの内壁により設けられた環状支持体の形態である。

この実施例では、円形円板はハウジングの内壁から半径方向に突き出す突起によって円形円板の心合せした位置に保持されている。

この発明の別の実施態様によると、弾性密封要素がハウジングにしっかりと固定された柔軟な管状スカートであって、前記管状スカートの上方延長内面が蓋の下面から突き出す円筒状要素の外面のシートに密封緊密接合している。

この構造では、蓋は、ガス逃がし弁が二つの部品のみから形成される、即ちハウジングが蓋と管状密封スカートとから成るという利点を有するハウジングの一体部品を形成し得る。

この発明の別の目的、特徴と利点は、図面に例示された好ましい実施例の次の記述の読みによって容易に明らかになる。

図１と図２には、円筒状アダプープラグ１０が例示されて射出成形要素から形成されている。前記プラグ１０は車両或いは他の機械用の蓄電池のアクセス口に挿入され得て、蓋１４の突き出しリム１２が前記アクセス口の上縁に接触する。Ｏ−リング１６はプラグ１０の円筒状外壁１８の環状溝に挿入されて、蓄電池のアクセス口に対して緊密密封を備える。

プラグ１０の外壁１８はアクセス口にプラグ１０を固定する手段を備えている。これら手段は例示されるごとく、ねじ山２０であり、他の固定手段は差し込みファスナー、スナップファスナーなどである。

蓋１４の下面から、中空円筒状体２２は突き出し、プラグ１０の外壁１８の内壁に対して半径方向間隔を有して環状室２４が形成される。前記中空体２２には円筒状弁ハウジング２６が挿入されて、射出成形部品から形成され得る。弁ハウジング２６は中空体２２にプレスばめされ、弁ハウジングが中空体にスナップファスナービード３０によって固定される。弁ハウジング２６の上面は蓋１４の下面２８に接合する。

図１と２に例示されるごとく、弁体２６の上部分３２は環状空所３４が形成されるように下部分より小さい直径を有する。弁体２６の前記上部分３２は環状密封要素３８、例えばＯ−リング１６用のシートである環状溝３６を備えており、これら環状密封要素はそのシート３６と予圧されて接触している弾性材料から形成される。複数の小さい半径方向ガス抜き導管４０は環状溝３６に導かれて弁ハウジング２６の軸方向ガス抜きチャンネル４２に接続されている。前記軸方向チャンネル４２は蓄電池に導かれる弁ハウジング２６の開口である。図３に例示されるごとく、半径方向ガス抜き導管４０の出口オリフィスは環状溝３６に形成された楕円形窪み４４の形態である。

既に述べた如く、半径方向ガス抜き導管４０は軸方向ガス抜きチャンネル４２の直径よりかなり小さく、ほんの１ｍｍから成る。

蓋１４はアーク形状スリットであり且つ環状空所３４と連通している複数のベント４６を包含する。アーク形状スリット或いはベント４６は全体として蓋１４とプラグ１０の軸線４８に関して同心円幾何学形状を有する。

図１に例示された実施例では、軸方向ガス抜きチャンネル４２は上端で閉鎖され、それに対して図２の実施例では、前記軸方向ガス抜きチャンネル４２は弁ハウジング２６を通して延びていて、上端が蓋１４の下面２８から軸方向に突き出す突出部５０により閉鎖される。従って、更に、この実施例では、軸方向チャンネル４２はその上端において漏れない。

図１に例示された如く、軸方向ガス抜きチャンネル４２の下端が蓄電池に導かれ且つ軸方向チャンネル４２と連通している半径方向チャンネル５４を備えたバッフル要素５２によって閉鎖され得る。また、このバッフル要素５２は例えば膠付けによって弁ハウジング２６の下面５６に固定された成形部品から形成され得る。バッフル要素５２は不純物と他の粒子が障害物になるガス抜きチャンネル４２や小さい半径方向ガス抜き導管４０への不純物と他の粒子の貫通を回避する目的を有する。

図４は、バッフル要素５２の水平ガス入口チャンネル５４に蓄電池に導かれる管状延長導管５８を備える可能性を例示する。好ましくは、前記延長導管５８は僅かに上方に傾斜されている。この方法では、蓄電池の確実なガス抜きが蓄電池の傾斜位置の場合に保証される。

管状導管５８の開放端は自動作動シャッタ６４、例えばボールを備えており、各ボールは導管５８の開放端において拡大シート６２に自由に移動できる。仮に電池が例えば航空機内で傾斜位置を有するならば、下方延長シャッタ６４は液体の下導管５８への流入を回避し、その結果、バッフル要素５２の障害物を回避し、それに対して対向管状導管５８の自由端が開放されて、ガスが管状導管に入る。

図４の実施例では、密封要素３８は弁ハウジング２６の上部分３２においてシート３８と予圧されて接触している環状カラーである。この場合には、弁ハウジング２６とその上部分３２はプリズム断面を有する。

図１と２における矢印は蓄電池のガス抜き相中のガス流を例示する。所定圧差状態下でガスは直接に（図２）或いはバッフル要素５２の入口チャンネル５４（図１）を介して軸方向ガス抜きチャンネル４２に入る。軸方向チャンネル４２の上端において、ガスはＯ−リング（図１と２）或いは環状カラー（図４）から形成される密封要素３８へ進行する半径方向ガス抜き導管４０に入る。所定ガス圧差は瞬間的に弾性密封要素３８を拡張して、ガスが蓋１４に設けられたベント４８を通して逃がすために環状空所３４に入る。蓄電池の内部と外部の間の圧力差がもはや超過されないとすぐに、予圧された弾性密封要素３８は蓄電池を再密封するシート３６に再係合する。半径方向ガス抜き導管４０の外端における楕円形窪み４４はガスのスムーズな放出を支援する。

図４に見られる如く、センサー６０は密封要素３８の近くに環状空所３４に位置され得る。そのようなセンサー６０はガス抜き処理中に弾性密封要素３８の任意の変形を検出するためにマイクロスイッチ、近似スイッチ、ワイア歪みゲージ或いは光電池である。この方法では、蓄電池内の現実のガス圧を検出し且つ種々の電池機能（充電、放電、許容温度限度の制御など）を制御する測定値を使用することが可能である。そのようなセンサー６０はまた蓄電池内にガスの化学的性質を検出するために使用され得る。

図５は、ハウジング２６がカップ形状断面を有し、カップ形断面の上開口が蓋１４によって閉鎖されることによるこの発明の他の好ましい実施例を示す。蓋１４の周辺は弁ハウジング２６の前記開口にスナップ取付けされている。弾性密封要素３８（Ｏ−リング）用のシートを形成する環状溝３６は、蓋１４の下面とハウジング２６の内壁６６の対向上面とに部分的に形成される。このスリット構造によって半径方向ガス抜き導管４０はまた蓋１４の下面２８と内壁６６の上面との間に形成される。

蓋１４の下面２８から中央ステム６８が軸方向に突き出し、ハウジング２６の円筒状開口（軸方向チャンネル４２）に係合する。図６に例示された如く、ステム６８の円筒状外面は軸方向溝７０を備えている。

図７に例示された如く、蓋１４は蓋１４の軸線４８と同心円であるアーク形状スリットの形態で且つ部分的重なり配列において連続的ベント４６を備えていて、蓋１４の剛性が軸方向において弱められている。

図８は、部分的アーク形状スリット４６の修正配列と幾何学形状とを有する蓋１４の天面図を例示する。また、この実施例では、蓋１４が弱められて、図５の蓋１４の天面に二つの矢印によって例示される如く軸方向に柔軟である。

通常の状態下では、蓄電池がガスを発生させるときに、これは蓋１４のステム６８と弁ハウジング２６の内壁６６との間に流れ得る。このとき、通常には、ガスが半径方向ガス抜き導管４０をとして漏れて、密封要素と蓋１４の間の密封要素３８（Ｏ−リング）を通過する。ガス圧力が増加するときに、ステム６８と一体の蓋１４の中央部分が上方に移動して密封要素３８と蓋１４の間に更なる空間を形成し、更にガスを逃がし得る。蓋１４の中央部分のこの柔軟な移動は蓋１４自体の性質やベント４６の幾何学形状とレイアウトによって可能である。

外側からの逆圧（大気圧）は蓋１４を下方に押進めて密封要素３８との更なる接触圧を形成し、それにより密封効果を増加させるので、外気が任意の時間に蓄電池に入ることができない。

図９と１０は、ベント４６を設けたスナップ取付け蓋１４によって閉鎖される図５のものと同様な弁ハウジング２６から成るこの発明の二つの別の実施例を例示する。この実施例によると、弾性密封要素３８は柔軟な合成材料の円形円板である。この円板は厚い中央部分７２とシート３６に静止する柔軟な環状外縁７４とを有し、そのシートはハウジング２６の内壁６６によって設けられた環状支持体７６の形態である。

蓋１４の下面２８から軸方向に突き出す突出部５０が円形円板３８の中央部分７２と接合接触している。円形円板３８は弁ハウジング２６の内壁６６から半径方向に突き出す突起７８によってその心合せ位置に保持されている。

また、この実施例では、通常の状態下では、蓄電池がガスを発生させるときに、これは図９の矢印によって示される如く流れ得る。ガスが円形円板３８とそのシート（支持体７６）の間に流れる。円形円板３８は、中央部分７２に僅かな圧力を印加する蓋１４の突出部５０によって中央部分７２の上面に保持される。ガス圧力を増加すると、円板３８の外縁７４が上方に屈曲して更にガスを逃がし得る。

蓋１４のベント４６に入る外部からの逆圧は円形円板３８の柔軟な外縁７４をその支持体７６に対して下方に強制して前記支持体７６との更なる接触圧を形成し、それにより密封効果を増加させるので、外気が任意の時間に蓄電池に入ることができない。

図１０は、図９の弁体２６の僅かに修正された実施例を例示する。ここでは、環状支持体７６はハウジング２６に設けられた軸方向ガス抜きチャンネル４２へ傾斜する半径方向内方傾斜隆起８０に向けられる。弁機能の主原理は図９の先行例と同様であるけれども、隆起８０による改良があり、弁が蓄電池内の内部圧力より外側で高い圧力を受けるときに、隆起は弾性円板３８が内方に折り曲がるのを阻止する。そのように状態は、電池が航空機にあって低外圧を受けるときに、生じ得る。着陸するときに、電池の内部圧力が外部大気圧よりかなり低い。これは弾性円板３８が内方に折り曲がる傾向を有する。

修正された例の別の利点は、外側爆発中に弾性円板３８の折り曲がりを阻止することである。そのような爆発が生じるときに、弁の付近における外部圧力は電池の内部圧力と比較したときに非常に高い値に到達する。延長隆起８０は弾性円形円板３８の折り曲がりを阻止する。

図１１は、密封要素３８が図９と１０に於けるような円形円板であるこの発明の別の実施例を例示する。しかしながら、蓋１４と円形円板３８の間の間隔が区画要素８８によって上室９０と下室９２とに分割されている。上室９０は蓋１４に形成された中央ベント４６と連通している。上室９０と下室９２とは横方向ダクト９４によって区画要素８８の周辺に連通する。

区画要素８８は剛性上板９６と下柔軟ダイアフラム９８によって形成され、両者が内室１００を形成する。ダイアフラム９８から突き出す中央突出部５０が円形円板３８の中央部分７２に作用する。

内室１００は一定圧力に、好ましくは通常の大気圧に圧縮される。通常の大気圧下では、弁が図９と１０の先行例におけるように作動する。しかしながら、大気圧の減少を受けたときに、即ち上室９０と下室９２内の圧力が減少されるときに、いつも定圧である内室１００内のトラップ空気圧は周囲圧のこの減少を補償する。それで、ダイアフラム９８は下に配置する密封円板３８へ移動し、その圧力を円板に補償する。これらの状態の下では、弾性密封円板３８は、上室９０と下室９２内の圧力が減少されるけれども、軸方向ガス抜きチャンネル４２を開放しない。

結果として、弁センサーは密封要素３８に機械的に影響を与える周囲感圧性ダイアフラムを含有し、電池の内側と外側の間の臨界ガス開放圧差が内部ガス圧の増加によることに代わって、電池周囲圧の期待された変更によって誘導されるときに、弁センサーはガスを開放しない。

そのような応用の可能な用途は航空機であり、周囲圧が航空機の姿勢により連続的に変更される。この実施例の自動補償と測定ガス逃がし弁センサーがガス逃がし弁を航空機電池用の弁として理想的に形成する。

図１１に更に例示される如く、この発明は遠隔コレクタにチューブ１０８を介してガスを導かれるコレクタチューブ１０２を蓋１４のベント４６に適用する可能性を包含して、それで電池に接近した領域をガスなしにする。

図１１に例示された中央縦コレクタチューブ１０２は固体軽量材料、例えばゴム或いはプラスチックの浮動ボール１０４を包囲する透明なチューブである。このボール１０４はチューブ１０２に入るガスの流れにより浮動し、その高さは任意の特殊なガス流限度に調整され得る光学システムによって検出され得た。流れが速くなればなるほど、ボール１０４がより高く浮動する。

変換器１０６はチューブ１０２の外側に適用されて、変換器はボール１０４の所定閾値高さで作動され、変換器が電気出力信号を警報及び制御又はそれらのいずれか一方の装置へ伝達する。この方法では、ガス流の測定は、電池が過充電して過ガス排出するならば、電子装置として警報をトリガーするために用いられ、或いは充電器を遮断する。

図１２は、蓋１４がハウジング２６の一体部品を形成することによるこの発明の別の実施例を例示する。予圧された弾性密封要素３８はハウジング２６の下端における環状窪みにしっかりと固定された柔軟な管状スカートの形態である。管状スカート３８の上方延長内面８２は蓋１４の下面２８から突き出す円筒状要素８４の外面に密封緊張接合している。

円筒状要素８４により設けられた円筒状シート３６において管状スカート３８の内面８２の予圧された接触は電池からガスの逃がしを阻止する。ガスの圧力が増加すると、スカート３８の上薄い部分８６がスカート３８と蓋１４の円筒状要素８４の間にガスを逃がす通路を与える。スカート３８の性質と寸法は弁の較正を指令する。

対向方向からの圧力（大気圧）は管状スカート３８の上方延長薄い部分に伝えて更なる圧力をシート３６に働かし、有効にかなりより良いシールを備えて、空気が電池に入らなくできる。

この発明の第一実施例の横断面図である。 図１に例示された弁の実施態様である。 図１による弁のハウジングの斜視図である。 弁の第三実施例の横断面図である。 弁の別の実施例を示す。 矢印ＶＩの方向において図５の弁のステムを示す。 図５の矢印ＶＩＩの方向において弁の天図である。 図８は図７に例示された蓋の修正態様である。 弁の別の実施例の横断面図である。 図９の弁の実施態様である。 別の実施例を例示する。 弁の別の実施例の横断面図である。

符号の説明

１０．．．．プラグ
１２．．．．リム
１４．．．．蓋
１６．．．．Ｏ−リング
１８．．．．外壁
２０．．．．ねじ山
２２．．．．中空円筒状体
２４．．．．環状室
２６．．．．弁ハウジング
２８．．．．下面
３０．．．．スナップファスナービード
３２．．．．上部分
３４．．．．環状空所
３６．．．．シート（即ち環状溝）
３８．．．．弾性密封要素
４０．．．．半径方向ガス抜き導管
４２．．．．軸方向ガス抜きチャンネル
４４．．．．楕円形窪み
４６．．．．ベント
４８．．．．突出部
５０．．．．突出部
５２．．．．バッフル要素
５４．．．．入口チャンネル
６０．．．．センサー
６６．．．．内壁
８０．．．．内方傾斜隆起
８４．．．．円筒状要素
９０．．．．上室
９２．．．．下室
９４．．．．横方向ダクト
１０２．．．．コレクタチューブ
１０４．．．．浮動ボール

Claims (22)

1. 上面が蓋（１４）によって閉鎖され、下面が蓄電池へ導かれる開口（４２）を有し、前記開口（４２）が弾性密封要素（３８）によって閉鎖されたガス抜き通路を介して蓋（１４）に設けられた少なくとも一つのベント（４６）と連通しているハウジング（２６）から成る、蓄電池のアクセス口に据え付けられるガス逃がし弁において、前記弾性密封要素（３８）が予圧された非戻り要素であり、その弾性密封要素の内面がそれ自体の弾性により、更に前記弾性密封要素（３８）の外面に前記ベント（４６）を介して作用する増加外圧によって前記ハウジング（２６）に設けられたシート（３６）と密封接触するよう推進されていることを特徴とするガス逃がし弁。
2. 前記予圧された弾性密封要素（３８）は環状カラー或いはＯ−リングであって、そのリングのシート（３６）がハウジング（２６）に設けられた軸方向ガス抜きチャンネル（４２）と連通する半径方向ガス抜き導管（４０）の外端に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス逃がし弁。
3. 前記シート（３６）が環状溝の形態であることを特徴とする請求項２に記載のガス逃がし弁。
4. 前記半径方向ガス抜き導管（４０）がハウジング（２６）に固定された蓋（１４）の下面（２８）とハウジング（２６）の内壁（６６）の対向上面の間に形成されていることを特徴とする請求項２或いは３に記載のガス逃がし弁。
5. 前記軸方向ガス抜きチャンネル（４２）が蓋（１４）の下面（２８）から軸方向に突き出す中央ステム（６８）と蓄電池へ導かれるハウジング（２６）の円筒状開口（４２）の間に形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載のガス逃がし弁。
6. 前記ステム（６８）の円筒状外面が軸方向溝（７０）を備えていることを特徴とする請求項５に記載のガス逃がし弁。
7. 前記予圧された弾性密封要素（３８）は厚い中央部分（７２）とその密封要素のシート（３６）に静止する柔軟な環状外縁（７４）とを有する円形円板であって、このシートはハウジング（２６）の内壁により設けられた環状支持体（７６）の形態であることを特徴とする請求項１に記載のガス逃がし弁。
8. 環状支持体（７６）はハウジング（２６）に設けられた軸方向ガス抜きチャンネル（４２）へ傾斜する半径方向内方に傾斜した隆起（８０）へ向かうことを特徴とする請求項７に記載のガス逃がし弁。
9. 円形円板（３８）はハウジング（２６）の内壁（６６）から半径方向に突き出す突起（７８）によって円形円板の心合せした位置に保持されていることを特徴とする請求項７或いは請求項８に記載のガス逃がし弁。
10. 蓋（１４）の下面（２８）から軸方向に突き出す突出部（５０）が円形円板（３８）の中央部分（７２）と接合接触していることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のガス逃がし弁。
11. 蓋（１４）と円形円板（３８）の間の間隔は区画要素（８８）によってベント（４６）と連通している上室（９０）と少なくとも一つの横方向ダクト（９４）によって上室（９０）と連通している下室（９２）とに分割され、前記区画要素（８８）は下柔軟ダイアグラム（９８）によって閉鎖された定圧内室を有し、そのダイアグラムの中心が円形円板（３８）の中央部分（７２）に作用することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のガス逃がし弁。
12. 前記蓋（１４）は軸方向において柔軟であることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか一項に記載のガス逃がし弁。
13. 蓋（１４）に設けられたベント（４６）は部分的重なり配列を有するアーク形状スリットであって、蓋（１４）の剛性が蓋の軸方向において弱められていることを特徴とする請求項１２に記載のガス逃がし弁。
14. 予圧された弾性密封要素（３８）がハウジング（２６）にしっかりと固定された柔軟な管状スカートであって、前記管状スカートの上方延長内面（８２）が蓋（１４）の下面から突き出す円筒状要素（８４）の外面のシート（３６）に密封緊密接合していることを特徴とする請求項１に記載のガス逃がし弁。
15. 蓋（１４）がハウジング（２６）の一体部品を形成することを特徴とする請求項１４に記載のガス逃がし弁。
16. 前記ハウジング（２６）の下端における入口開口（４２）がバッフル要素（５２）によって保護されることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のガス逃がし弁。
17. 前記バッフル要素（５２）が蓄電池に導かれる管状延長導管（５８）を有する半径方向入口チャンネル（５４）を備えていることを特徴とする請求項１６に記載のガス逃がし弁。
18. 前記管状延長導管（５８）の開放端が自動作動シャッタ（６４）を備えていることを特徴とする請求項１７に記載のガス逃がし弁。
19. 前記弾性密封要素（３８）が密封要素（３８）の変形を検出するセンサー（６０）と連結されて対応電池機能を制御するために使用した現実のガス圧を決定することを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のガス逃がし弁。
20. 蓋（１４）に設けられた前記少なくとも一つのベント（４６）には、コレクタチューブ（１０２）が適用されてガスを遠隔コレクタに導かれることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載のガス逃がし弁。
21. 前記少なくとも一つのベント（４６）は制御及び警報又はそれらのいずれか一方の装置に伝達される出力信号を発生させるガス流測定装置に接続されていることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか一項に記載のガス逃がし弁。
22. 前記ガス流測定装置は、チューブ（１０２）の外側に設けられ且つ制御及び警報又はそれらのいずれか一方の装置と接続された変換要素（１０６）を所定閾値高さで作動させる浮動ボール（１０４）を包囲する縦透明チューブ（１０２）であることを特徴とする請求項２１に記載のガス逃がし弁。

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