JP2008520454A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. 少なくとも三つの横方向に向いた面（１６，１８，２０）を有する回転可能なタレット（１２）と、前記タレットの前記各面でモールドコアホルダー（２２，２４，２６）によって取り付けられた複数のモールドコア（４２）と、を含み、
   前記タレットは、前記タレットの回転軸線周りに互いから角度的に間隔を隔てられた、少なくとも射出位置（４４）、ブロー位置（４６）及び取出位置（４８）の間で回転できる射出ブロー成形装置において、
   前記モールドコアホルダーは、前記タレットの横方向に向いた面のトラック（５０）と、前記射出位置で前記トラックに重なる位置と、前記ブロー位置及び前記取出位置で前記トラックの前記端から延びる位置との間での移動のために、前記各トラックの端に枢動可能に取り付けられた少なくとも一つのウィング（５２，５４）と、を含み、前記モールドコア（４２）は、前記トラック上に移動可能に取り付けられ、前記モールドコア間の間隔を、前記モールド位置での第一間隔から、前記ブロー位置及び前記取出位置での、前記第一間隔より大きい第二間隔に増大させるように、前記ウィング上で移動できる、
   請求項１に記載の装置。
2. 前記トラック（５０）及び前記ウィング（５２，５４）は、前記トラック及びウィング上の前記モールドコアの前記第二間隔で関連したモールドコアと整合する流体通路（１５４）を有し、前記装置は、前記ブロー位置で前記流体通路と整合するノズル（１５０）を有する流体マニホールド（１４８）を更に含む、
   請求項１に記載の装置。
3. 前記モールドコア（４２）は、前記第一間隔及び前記第二間隔で隣接したモールドコア間の距離を決定するリンク機構（１００）と、前記モールドコアを前記第一間隔と前記第二間隔の間で移動させるための駆動装置（１０６，１０８）によって相互連結されている、
   請求項２に記載の装置。
4. 前記駆動装置（１０６，１０８）は、流体シリンダからなる、
   請求項３に記載の装置。
5. 前記モールドコア（４２）は、線状列に配置され、前記駆動装置は、前記線状列の一端で第一のモールドコアに連結された第一流体シリンダ（１０６）と、前記線状列の反対側の端で第二のモールドコアに連結された第二流体シリンダ（１０８）と、を含む、
   請求項３に記載の装置。
6. 前記ウィングを、前記射出位置で関連したトラックに重なる前記位置と、前記ブロー位置及び前記取出位置で、前記トラックの端から延びる前記位置との間で移動させるための動力源（７０または７２）がある、
   請求項５に記載の装置。
7. 前記動力源は、前記ウィングの一方を移動させる第一のアクチュエータ（７０）と、前記ウィングの他方を移動させる第二のアクチュエータ（７２）と、からなる、
   請求項６に記載の装置。
8. 前記射出位置で前記トラックに重なる位置と、前記ブロー位置及び前記取出位置で前記トラックの直線連続をなして関連したトラックの前記端から延びる位置との間で移動するように、前記各トラックの各端に枢動可能に取り付けられたウィング（５２，５４）があり、前記モールドコア（４２）は、線状列の前記トラック上に移動可能に取り付けられ、前記ウィングが前記モールドコア間の間隔を増大するように、前記トラックの前記端から延びる位置にあるとき、前記ウィング上で移動でき、前記各コアホルダーのモールドコアを相互連結し、且つ前記第一間隔及び前記第二間隔で隣接したモールドコア間の距離を決定するリンク機構（１００）がある、
   請求項１に記載の装置。
9. 前記各コアホルダーの前記ウィング（５２，５４）を、関連したトラック（５０）に重なる位置と、関連したトラックの直線連続をなして延びる位置との間で移動させるためのアクチュエータ（７０，７２）が設けられる、
   請求項８に記載の装置。
10. 前記モールドコアを、前記第一間隔と前記第二間隔の間で移動させるための駆動装置があり、前記駆動装置は、線状列の一端で第一のモールドコアに連結された第一シリンダ（１０６）と、前記線状列の反対端で第二のモールドコアに連結された第二シリンダ（１０８）と、を含む、
    請求項９に記載の装置。
11. 前記各コアホルダーを、前記射出位置で関連したタレット面に隣接した位置に、又前記ブロー位置及び前記取出位置で関連するタレット面からより間隔を隔てた位置に移動させるための動力源がある、
    請求項１０に記載の装置。
12. 前記各トラック（５０）及び関連したウィング（５２，５４）は、前記トラック及びウィング上で前記モールドコアの前記第二間隔で関連したモールドコアと整合するための流体通路（１５４）を有し、前記装置は、前記ブロー位置で前記流体通路と整合するためのノズル（１５０）を有する流体マニホールド（１４８）を更に含む、
    請求項１１に記載の装置。
13. モールドコアを、モールドコアの間の第一間隔に維持しながら、複数のモールドコア（４２）にプリフォームを成形するステップと、プリフォームを有するモールドコアを、第二の増大した間隔に押し広げるステップと、モールドコアを前記第二の増大した間隔に維持しながら、前記モールドコア上のプリフォームからプラスチック物品をブロー成形するステップと、を含む、ブロー成形によってプラスチック物品を成形する方法において、
    前記モールドコア（４２）は、トラック（６０）及び前記トラックの各端に枢着されたウィング（５２，５４）を有するモールドコアホルダー（２２，２４，または２６）で移動可能に支持され、ウィングをトラックに重なる位置に枢動させ、モールドコア上のプリフォームの成形中、前記トラック上のモールドコアを前記第一間隔で支持し、その後ウィングをトラックの端から延びる位置に枢動させ、プラスチック物品のブロー成形中、前記トラック及び前記ウィング上のモールドコアを前記第二間隔で支持する、
    ことを特徴とするプラスチック物品を成形する方法。
14. 前記コアホルダー（２２，２４，または２６）を、回転可能なタレット（１２）に取り付け、モールドコア上のプリフォームを成形するために、前記コアホルダーを射出位置（４４）に向けるように前記タレットを回転させ、その後プラスチック物品をブロー成形するために、前記コアホルダーをブロー位置（４６）に向けるように前記タレットを回転させる、
    請求項１３に記載の方法。
15. 前記コアホルダー（２２，２４，または２６）を、射出位置でのモールドコア上のプリフォームの成形中、前記タレット（１２）に近い第一の位置に保持するステップと、前記コアホルダーを、前記ブロー位置で物品をブロー成形中、前記第一の位置の半径方向外方の第二の位置に移動させるステップと、を更に含む、
    請求項１４に記載の方法。