JP2008520454A - ブロー成形装置及び方法 - Google Patents

Abstract

射出ブロー成形装置は、三つの横方向に向いた面（１６，１８，２０）を有する回転可能なタレット（１２）を有する。タレットは、タレットの回転軸線周りに互いに角度的に間隔を隔てられた射出位置（４４）、ブロー位置（４６）、及び取出位置（４８）の間で回転できる。モールドコア（２２，２４，２６）ホルダーが、タレットの各面に取り付けられる。各コアホルダーは、トラック（５０）と、射出位置でトラックに重なる折りたたみ位置とブロー位置及び取出位置でトラックの端から延びる非折りたたみ位置の間で移動するための、トラックの各端に枢動可能に取り付けられたウィング（５２，５４）と、を有する。モールドコア（４２）が、減ぜられた間隔で各トラック上に取り付けられる。ウィングを伸長位置に移動させ、モールドコアをトラック及び二つのウィング上に広げることによって間隔を増大させることができる。ブロー成形によってプラスチック物品を成形する方法も請求される。

Description

本発明は、一般的に、単一ステージ射出ブロー成形タイプ又は射出伸張ブロー成形タイプのブロー成形装置、及びブロー成形方法に関する。

本開示は、単一ステージ射出ブロー成形システム又は射出伸張ブロー成形システムに関連する。これらのタイプのシステムでは、複数のモールドコアが、回転可能なタレットのいくつかの面に保持される。タレットは、射出位置、ブロー位置、及び取出位置の間で順に割り出しされる。プリフォームが、射出位置でモールドコア上に成形され、プリフォームは、ブロー位置で完成物品に成形される。

従来のシステムでは、タレット上のモールドコア間の間隔は、ブロー位置でのブローモールド間に要求される間隔によって規定される。これは、射出位置でのモールドコア間の間隔が、典型的に、必要とされるよりずっと大きいことを意味する。

本発明によれば、複数のモールドコアが、回転可能なタレットの各面に取り付けられる。モールドコアは、射出位置での第一間隔と、第一間隔より大きい、ブロー位置及び取出位置での第二間隔との間で移動できる。

より具体的には、好ましい実施形態では、各タレット面のコアは、ウィングをトラックの各端に枢動可能に取り付け、細長い線状トラックの形態のコアホルダーに取り付けられる。射出位置で、コアは、トラック上へ詰められ、ウィングはトラック上に折り畳まれる。ブロー位置で、ウィングは、いくつかのコアをウィング上に移動させることができるように伸ばされ、コア間の間隔を拡張させる。

本発明の一つの目的は、前述の特徴及び機能を有するブロー成形装置及び方法を提供することにある。

本発明の他の目的、特徴、利点及び側面は、好ましい実施形態及び最良の形態の次の詳細な説明、添付の請求項、及び添付の図面から明白になるであろう。

今、より詳細に図面を参照すると、モータ（図示せず）によって中心軸線周りに回転可能なタレット１２を含む射出ブロー成形装置１０が示される。この好ましい実施形態では、タレット１２は、形状が三角形で、三つの横方向外方に向いた面１６，１８，２０を有する。他の実施形態では、例えば、プリフォームが第二の射出ステージを受けるシステム、またはプリフォームもしくは容器が調整ステージを受けるシステムでは、タレットは四角形でもよい。本発明は、そのような他の実施形態で容易に実施することができる。

コアホルダー２２，２４，２６が、支持バー２８，３０，３２によって、それぞれの面１６，１８，２０に取り付けられている。支持バーは、コアホルダー２２，２４，２６を、半径方向内方及び半径方向外方に移動させることができるように、タレット１２に、軸方向にスライド可能に取り付けられる。図１では、コアホルダー２２は、径方向内位置で示され、コアホルダー２４，２６は、半径方向外位置で示されている。タレット１２内のシリンダ３４，３６，４０が、コアホルダー２２，２４，２６を、半径方向内位置及び径方向外位置に個々に移動させるために設けられている。

モールドコア４２が、以下により完全に説明するように、コアホルダーに取り付けられる。

タレット１２は、タレット１２の周りに角度的に間隔を隔てた位置に配置された、射出位置４４、ブロー位置４６、及び取出位置４８の間で回転可能である。タレット１２は、図１では、タレット面１６が射出位置４４に対向し、タレット面１８がブロー位置４６に対向し、タレット面２０が取出位置４８に対向する位置で示される。

コアホルダー２２，２４，２６の各々は、好ましくは、細長いトラック５０と、トラックの一端に設けられたウィング５２と、トラックの反対側の端に設けられたウィング５４と、を有する。各トラック５０は、チャンネル５６を含む。ウィング５２，５４の各々は、トラック５０のチャンネルと断面が同じに成形されたチャンネル６４を含む。

ウィング５２，５４は、トラック５０に重なる折り畳み位置（図１〜３参照）から、トラックの直線延長線に延びる伸長位置（図１及び４〜６参照）まで旋回可能に、ヒンジ６６，６８によってコアホルダー２２〜２６の各々のトラック５０の両端に枢着される。また、折り畳まれたウィング（図８Ａ）、伸長したウィング（図８Ｃ）、及び中間位置（図８Ｂ）のウィングを図式的に示す図８Ａ〜８Ｃを参照のこと。

各コアホルダー２２〜２６のウィング５２，５４は、アクチュエータ７０，７２を含む動力源によって、トラック５０の上に重なる折り畳み位置と伸長位置との間で枢動される。各アクチュエータは、ウィングの一つに固定されたギア７８と噛み合っているギア７６を備えたシャフト７４を有するモータの形態であるのがよい。各モータは、関連したウィングを折り畳んだり伸長させたりするために、関連したギア７６を一方向にまたは他の方向に、回転させることができる。

モールドコア４２は、各トラック５０のチャンネル５６内に線状列で、スライド可能に取り付けられている。各モールドコアは、モールドコアボディまたはブロック９０と、コアロッド９２と、を含む。各ボディ９０は、通路９４を有する。ボディ９０上の保持ストリップ９６が、各コアロッド９２上のカラー９８に係合して、コアロッドをボディ９０内に保持する。

各コアホルダーのモールドコア４２は、コアボディ９０に及び互いに枢着されたリンク１０２を含むリンク機構１００によって、共に連結されている。図２及び図３は、トラック５０上で互いに接触した状態に共に詰められたコアボディ９０を示す。これは、モールドコアの最小または第一間隔と考えられる。ウィング５２，５４が伸長位置にあるとき、少なくとも最も端の二つのモールドコア４２を、トラック５０のチャンネル５６からウィングのチャンネル６４にスライドさせることができ、それにより、モールドコアを、トラック及び二つのウィングに沿って広げることができる（図４〜６参照）。これは、モールドコアの最大または第二間隔と考えられる。リンク機構１００は、モールドコア４２の等しい間隔を常に維持する。

コアホルダーの各々のモールドコア４２を、一連のモールドコアの最も端のモールドコアを保持するコアサポート１１２に連結されたピストンロッド１１０をそれぞれ有する流体シリンダ１０６，１０８を含む駆動装置によって、詰った位置から伸長位置に移動させる。

モールド１３０が、図１に射出位置４４で示され、このモールド１３０は、プラスチックプリフォーム１３４が形成されることになるモールドキャビティ１３２を有する。キャビティ１３２は、モールドコアが図３に示すようにトラック５０上で最小間隔にあるとき、モールドコアロッド９２と同じ距離だけ間隔を隔てられる。モールド１３０は、プリフォームを作るのに必要なプラスチックの射出のための入口１３６を有する。

ブローモールド１４０が、位置４６，４８に示される。モールド１４０は、ボトル１３８のような物品が形成されるキャビティ１４２を有する。キャビティ１４２は、モールドコア４２が最大間隔にあるとき、モールドコアロッド９２と同じ距離だけ間隔を隔てられる。

図６は、ブローモールド位置４６のブローモールドマニホールド１４８を示す。ブローモールドマニホールド１４８は、コアホルダーの一つがブロー位置にあるとき、トラック５０のチャンネル５６及びウィング５２，５４のチャンネル６４内の通路１５２にそれぞれ整列するノズル１５０を有する。チャンネル５６内の通路１５２は、モールドコア４２が図５，６に示す最大間隔にあるとき、それぞれのモールドコアボディ９０内の通路９４と整列する。エアマニホールド１４８からの圧縮空気を、プリフォームをキャビティの形状に拡張するように、通路１５２，９４を通してモールド１４０のキャビティ１４２内へ注入する。

操作中、コアホルダー２２は、射出位置４４に示され、モールドコア４２のコアロッド９２が、モールド１３０のそれぞれのキャビティ１３２の中へ突出する。このとき、モールドコアの全てが、トラック５０上の最小間隔にあり、ウィング５２，５４は、トラック上に折り畳まれる。液体プラスチックが、入口１３６を通してモールドキャビティに射出されてコアロッド９２上にプリフォームを成形する。モールド１３０は、プリフォーム１３４がコアロッド９２に取り残されたまま、コアホルダー２２から分離され、タレットを回転させて、コアホルダーをブロー位置４６に到着させる。

ブロー位置４６では、ウィング５２，５４を、モータ７０，７２の作動によって延ばし、モールドコアを、シリンダ１０６，１０８の作動によって、トラック５０に沿って及び両ウィング５２，５４に沿って最大間隔に広げる。コアホルダー２２を、シリンダ３４の作動によって半径方向外位置に移動させて、プリフォーム１３４付きのコアロッド９２がそれぞれのキャビティ１４２の中へ突出した状態でモールド１４０と接触させる。ブローモールドマニホールド１４８を、コアホルダーに向かって移動させ、マニホールドノズル１５０を通路１５２の中へ突出させ、圧縮空気をコアボディ９０内の通路９４を通してキャビティ１４２に注入して、プリフォーム１３４をキャビティ１４２の形状のボトルにブロー成形し、次いで引っ込める。

ボトルのブロー成形の終わりに、タレット１２を取出位置に４８に回転させ、モールド１４０を開き、ボトルを取り出す。タレットを回転させるとき、他のコアホルダーのために操作を順に繰り返す。

かくして、前述の目的及び目標の全てを完全に満たすブロー成形プラスチック容器および製造方法が開示される。本発明は、現在の好ましい実施形態に関連して開示され、多数の変形及び変更が論ぜられた。他の変形及び変更が、前述の記載のもとに当業者に容易に示唆される。本発明は、添付の請求項の精神及び広い範囲に入るような全てのそのような変形及び変更を包含するものである。

本発明によって構成された射出ブロー成形装置の平面図である。 コアホルダーのウィングをトラック上に折りたたんだ、図１に示す装置のコアホルダーの一つの正面図である。 図２に示すコアホルダーの、一部を破断した平面図である。 伸長されたコアホルダーのウィングを示す、図２と同様の図である。 図４に示すコアホルダーの、一部を破断した平面図である。 ブローステーションで示す、ウィングを伸長させたコアホルダーの正面図である。 モールドコアの、一部を破断した詳細図である。 コアホルダーのトラックに対するウィングの異なる位置を示す図式的な図である。 コアホルダーのトラックに対するウィングの異なる位置を示す図式的な図である。 コアホルダーのトラックに対するウィングの異なる位置を示す図式的な図である。

Claims (18)

1. 少なくとも三つの横方向に向いた面（１６，１８，２０）を有する回転可能なタレット（１２）と、前記タレットの前記各面に取り付けられた複数のモールドコア（４２）と、を含み、
   前記タレットは、前記タレットの回転軸線周りに互いから角度的に間隔を隔てられた、少なくとも射出位置（４４）、ブロー位置（４６）及び取出位置（４８）の間で回転でき、
   前記モールドコア（４２）は、前記射出位置での前記コア間の第一間隔と、前記第一間隔より大きく、前記ブロー位置及び前記取出位置での前記コア間の第二間隔の間で移動可能に取り付けられる、
   ことを特徴とする射出ブロー成形装置。
2. 前記タレットの前記各面には、トラック（５０）があり、前記各トラックの端には、移動可能に取り付けられた少なくとも一つのウィング（５２または５４）があり、前記モールドコア（４２）は、関連したトラックに移動可能に取り付けられ、前記取出位置及びブロー位置での前記コア間の間隔を増大させるように、関連したウィング上へ移動できる、
   請求項１に記載の装置。
3. 前記タレットの前記各面には、トラック（５０）があり、ウィング（５２，５４）が、前記射出位置で関連したトラックに重なる位置と、前記ブロー位置及び前記取出位置で関連したトラックの前記端から延びる位置との間で移動可能に、前記各トラックの各端に枢動可能に取り付けられ、前記モールドコア（４２）は、関連したトラックに移動可能に取り付けられ、前記射出位置及び前記ブロー位置で前記モールドコア間の間隔を増大させるように関連したウィング上へ移動できる、
   請求項１に記載の装置。
4. 前記各トラック（５０）及び関連したウィング（５２，５４）は、前記トラック及びウィング上の前記モールドコアの前記第二間隔で関連したモールドコアと整合する流体通路（１５４）を有し、前記装置は、前記ブロー位置で前記流体通路と整合するノズル（１５０）を有する流体マニホールド（１４８）を更に含む、
   請求項３に記載の装置。
5. 前記モールドコア（４２）は、前記第一間隔及び前記第二間隔での隣接したモールドコア間の距離を決定するリンク機構（１００）と、前記モールドコアを前記第一間隔と前記第二間隔の間で移動させるための駆動装置（１０６，１０８）によって相互連結されている、
   請求項４に記載の装置。
6. 前記駆動装置（１０６，１０８）は、流体シリンダからなる、
   請求項５に記載の装置。
7. 前記モールドコア（４２）は、線状列に配置され、前記駆動装置は、前記線状列の一端で第一のモールドコアに連結された第一流体シリンダ（１０６）と、前記線状列の反対側の端で第二のモールドコアに連結された第二流体シリンダ（１０８）と、を含む、
   請求項５に記載の装置。
8. 前記射出位置で関連したトラックに重なる前記位置と、前記ブロー位置及び前記取出位置で、関連したトラックの反対側の端から延びる位置との間で前記ウィングを移動させるための動力源（７０または７２）がある、
   請求項７に記載の装置。
9. 前記動力源は、前記ウィングの一方を移動させる第一のアクチュエータ（７０）と、前記ウィングの他方を移動させる第二のアクチュエータ（７２）と、からなる、
   請求項８に記載の装置。
10. 前記タレットの前記各面に取り付けられたモールドコアホルダー（２２，２４，２６）があり、前記各コアホルダーは、トラック（５０）と、前記射出位置で関連したトラックに重なる位置と、前記ブロー位置及び前記取出位置で関連したトラックの直線連続をなして関連したトラックの前記端から延びる位置との間で移動するように、前記各トラックの各端に枢動可能に取り付けられたウィング（５２，５４）とがあり、前記モールドコア（４２）は、線状列の関連したトラック上に移動可能に取り付けられ、関連したウィングが前記モールドコア間の間隔を増大するように、関連したトラックの前記端から延びる位置にあるとき、関連したウィング上で移動でき、前記各コアホルダーのモールドコアを相互連結し、且つ前記第一間隔及び前記第二間隔で隣接したモールドコア間の距離を決定するリンク機構（１００）がある、
    請求項１に記載の装置。
11. 前記各コアホルダーの前記それぞれのウィング（５２，５４）を、関連したトラック（５０）に重なる位置と、関連したトラックの直線連続をなして延びる位置との間で移動させるためのアクチュエータ（７０，７２）が設けられる、
    請求項１０に記載の装置。
12. 前記モールドコアを、前記第一間隔と前記第二間隔の間で移動させるための駆動装置があり、前記駆動装置は、線状列の一端で第一のモールドコアに連結された第一シリンダ（１０６）と、前記線状列の反対側の端で第二のモールドコアに連結された第二シリンダ（１０８）と、を含む、
    請求項１１に記載の装置。
13. 前記各コアホルダーを、前記射出位置で関連したタレット面に隣接した位置に、又前記ブロー位置及び前記取出位置で関連したタレット面からより遠ざかる位置に移動させるための動力源がある、
    請求項１２に記載の装置。
14. 前記各トラック（５０）及び関連したウィング（５２，５４）は、前記トラック及びウィング上で前記モールドコアの前記第二間隔で関連したモールドコアと整合するための流体通路（１５４）を有し、前記装置は、前記ブロー位置で前記流体通路と整合するためのノズル（１５０）を有する流体マニホールド（１４８）を更に含む、
    請求項１３に記載の装置。
15. ブロー成形によってプラスチック物品を成形する方法であって、モールドコアを、モールドコアの間の第一間隔に維持しながら、複数のモールドコア（４２）にプリフォームを成形するステップと、プリフォームを有するモールドコアを、第二の増大した間隔に押し広げるステップと、モールドコアを前記第二の増大した間隔に維持しながら、前記モールドコア上のプリフォームからプラスチック物品をブロー成形するステップと、を含む、
    ことを特徴とするプラスチック物品を成形する方法。
16. 前記モールドコア（４２）は、トラック（６０）及び前記トラックの各端に枢着されたウィング（５２，５４）を有するモールドコアホルダー（２２，２４，または２６）で移動可能に支持され、ウィングをトラックに重なる位置に枢動させ、モールドコア上のプリフォームの成形中、前記トラック上のモールドコアを前記第一間隔で支持し、その後ウィングをトラックの端から延びる位置に枢動させ、プラスチック物品のブロー成形中、前記トラック及び前記ウィング上のモールドコアを前記第二間隔で支持する、
    請求項１５に記載の方法。
17. 前記コアホルダー（２２，２４，または２６）を、回転可能なタレット（１２）に取り付け、モールドコア上にプリフォームを成形するために、前記コアホルダーを射出位置（４４）に向けるように前記タレットを回転させ、その後プラスチック物品をブロー成形するために、前記コアホルダーをブロー位置（４６）に向けるように前記タレットを回転させる、
    請求項１６に記載の方法。
18. 前記コアホルダー（２２，２４，または２６）を、射出位置でのモールドコア上のプリフォームの成形中、前記タレット（１２）に近い第一の位置に保持するステップと、前記コアホルダーを、前記ブロー位置で物品をブロー成形中、前記第一の位置の半径方向外方の第二の位置に移動させるステップと、を更に含む、
    請求項１７に記載の方法。

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