JPH0452126A - ブロー成形装置用の金型交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 〈産業上の利用分野〉 この発明はブロー成形装置用の金型交換装置に関する。

〈従来技術とその問題点〉 この種の金型装置としては、ロータリー式のものが特開
昭５５−２１２３９号公報に記載されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記ロータリー式の金型交換装置では、その交換時にお
ける間歇駆動により大きな慣性が生じ、大きな応力によ
る金属疲労が蓄積して装置寿命が短くなると共に、前記
間歇駆動による振動が大きいものであり、改良の余地が
充分にある。

更に、昨今においては多種少量生産が主流であり一台の
ブロー成形装置で規程もの金型が使用されており、金型
交換装置の駆動系を簡素化し、実働効率を上げることが
望まれている。

この発明はこのような課題を、スライダの導入により解
決したブロー成形装置用の金型交換装置を得ることを目
的とする。

口０発明の構成 く問題点を解決するための手段〉 前記課題を解決するために、特定発明はブロー成形装置
に用いられる金型交換装置において、−対の略垂直な同
一形状の型締板が水平方向で相互接近離反可能に装備さ
れ、前記各型締板の接近離反方向と直交し、かつ水平な
方向に移動可能なスライダが各型締板に各々装備され、 前記一対のスライダのうち、一方のスライダには２個の
蓋型が配備してあり、他方のスライダにはこれら蓋型と
対をなす２個の受型が各々配備してあり、これらスライ
ダの移動方向は互いに逆の方向としてあり、一方のスラ
イダが右限位置にあり、他方のスライダーが左限位置に
ある時、第１の組の金型における蓋型と受型が相互に型
締板中央で対面し、逆に、一方のスライダが左限位置に
あり、他方のスライダが右限位置にある時、第２の組の
金型における蓋型と受型が相互に型締板中央で対面する
ストローク寸法に、各スライダのストロークは設定して
あることを特徴とするブロー成形装置の金型交換装置と
しである。

〈作　用〉 このように構成した特定発明の作用を １）前記２組の金型として、異種の成形品を成形するも
の場合。

先ず、前記一対の型締板を相互離反させた状態で、前記
一対のスライダに各々２組の受型、蓋型をセットする。

次いで、一対のスライダを相互逆方向に水平移動させ、
第２組の受型と蓋型とを型締板の中央で対面させる位置
にセットし、第１組の受型と蓋型を型締板の中央から退
避させる。この状態で第１組の金型にインサート部品を
必要であれば装填する。次いで一対のスライダを移動さ
せ、第１組の蓋型と受型を型締板の中央で対面させる。

この際、第２組の金型は型締板の中央から退避した位置
にある。

この状態でブロー成形装置のダイ・ヘッドからパリソン
を対面する第１組の受型と蓋型の間に押出し垂下する。

次いで、一対の型締板を相互接近させ、この第１組の受
型と蓋型を互いに接合し、そのキャビティ内にパリソン
を収納した後、エアをパリソン内に吹き込み、所定形状
にパリソンをブロー成形加工する。

この間、退避位置にある第２組の金型に対して、必要に
応じて次の成形に必要なインサート部品を装填しておく
。

このようにして、第１組の金型により第一の種類の成形
品を成形したあと１次に第２の金型を使用し前回と別種
の成形品をブロー成型する場合には、前回加工に使用し
た第１組の受型と蓋型を相互離反し、次に前記スライダ
を前回と逆方向に移動し、前記退避位置にある第２組の
受型と蓋型を型締板の中央に位置決めし、相互に対面さ
せる。

続いて前回同様、一対の型締板を相互接近させ、対面す
る第２組の受型と蓋型を接合しそのキャビティ内に収容
したパリソンをブロー成形する。この間に、退避位置に
ある第１組の金型から成形品を取り出しておき、必要で
あれば同様にインサート部品をこの第１組の金型に装填
しておく。このようにして２組の金型を交互に使用し２
種少量生産を行う。

２）２組の金型が同一の成形品を成型する場合。

このような場合には、一方の組の金型は予備として待機
するか、２組の金型は交互に繰返し使用される。

〈実施例〉 次に、この発明の代表的な実施例をブロー成形装置と共
に説明する。

く第１実施例〉 第２図において、Ａは押出成形機であり、この押出成形
機Ａとブロー・ダイヘッド８間には、押出成形機Ａの運
転時に閉止し、ブロー・ダイヘッドＢと射出機Ｃの連通
を遮断すると共に、その停止時に開き射出機Ｃをブロー
・ダイヘッドＢに連通ずる構造のシャットオフバルブＤ
が介在させてあり、前記押出成形機Ａのシリンダの周壁
の一部は、このシリンダ内で回転可能に装備された溶融
樹脂混線用スクリューＡ３の先端スクリュ一部Ａ１に対
面する位置で切り欠いてあり、この切欠部には、前記射
出機Ｃが先端スクリュ一部Ａ１の半径方向外方に延在し
て設けてあり、この射出機Ｃにおける樹脂滞留室Ｃ１内
には、この先端スクリューＡ１部の局面に対して接近離
間する往復直線動可能なプランジャーＣ３が配置してあ
り、この先端スクリューＡ１部の回転停止時に前記射出
機Ｃにおける樹脂滞留室Ｃ１内に上流端で開口し下流端
がシャットオフバルブＤに連通している樹脂通路Ａ２を
この先端スクリューＡ１部内の中心部に設けである。

この樹脂通路Ａ２はその上流端で先端スクリューＡｌの
半径方向に位相角１２０度で３っ叉に分岐され、これら
分岐した通路Ａ４の先端が前記樹脂滞溜室Ｃ１に前記ス
クリューＡ３の停止時に選択的に開口する（第６図参照
）。

前記先端スクリューＡ１の直径Ｄ１は、その上流側のス
クリューＡ３の径Ｄ２より大径としてあり、この先端ス
クリューＡ１のピッチＰは、その上流側のピッチＰ２よ
り短くしである。

前記先端スクリューと上流側の径の比Ｄｉ／Ｄ２は１．
５〜３、そのピッチの比ＰＬ／Ｐ２は１／２〜１／３と
しである。

前記樹脂滞溜室Ｃ１内のプランジャＣ３において、前記
先端スクリューＡ１の局面に対面するこのプランジャＣ
３の前面Ｃ４は、この先端スクリューＡ１の外周面と同
一の曲率半径で凹面に湾曲して形成されている。

このように構成したブロー成形製！Ｄに用いられるこの
発明に係る金型交換装置１０において、第１図に示すよ
うに一対の略垂直な型締板１１．１２は水平方向で相互
接近離反可能に装備されている。この各型締板１１．１
２の接近離反方向と直交し、かつ水平な方向に移動可能
なスライダ１３．１４が各型締板１１．１２に各々装備
されている。

前記一対のスライダ１３．１４のうち、一方のスライダ
１３には、２個の蓋型１５．１６が配備してあり、他方
のスライダ１４には、これら蓋型１５．１６と対をなす
２４ｍの受型１７．１８が各々配備してあり、これらス
ライダ１３．１４の移動方向は互いに逆の方向としてあ
り、一方のスライダ１３が右限位置にあり、他方のスラ
イダ１４が左限位置にある時、第１の組の金型における
蓋型１５と受型が相互に型締板１１．１２中央で対面し
、逆に、一方のスライダ１３左限位置にあり、他方のス
ライダ１４が右限位置にある時、第２の組の金型におけ
る蓋型１６と受型１８が相互に型締板１１．１２中央で
対面するストローク寸法に、各スライダ１３．１４のス
トロークは設定しである。

このように構成したこの実施例の作用をブロー成形装置
りの作用と共に次に説明する。

第２組の金型（１６，１８）でブロー成形を行い、この
間に必要に応じ第１組の金型における蓋型１７にインサ
ート部品を装填した状態で、第２組の金型におけるブロ
ー成形が完了した所がら説明すると、一対の型締板１１
と１２を相互離反させた状態で、前記スライダー１３．
１４を移動させ、第１組の受型１７をｌｌ型１５を型締
板１１．１２中央に位置させ互いに対面させると共に、
第２組の受型１６及び蓋型１８を型締板１１．１２の中
央から退避させる。

次ニ、ブロー成形装置りのブローダイヘッドＢからパリ
ソンＰを対面する第１Ｉ１１ｉの受型１７と蓋型１５の
間に押出し垂下する。

次いで、一対の型締板１１．１２を相互接近させ、この
受型１７と蓋型１５を互いに接合し、そのキャビティ内
にパリソンＰを収納した後、エアをパリソン部内に公知
の適宜手段で吹き込み、所定形状にパリソンをブロー成
形加工する。

この間、退避位置にある第２組の蓋型１６から製品をこ
の蓋型１６から取り出し、必要に応じて次の成形に必要
なインサート部品をこの蓋型１６の窪み内にセットして
おく。

このようにして前記第１組の金型（１５，１７）により
特定の成形品をブロー成形した後、第１組の受型１７と
蓋型１５を相互離反し、次にスライダ１１．１２を前回
と逆方向に移動させ、前記退避位置にある第２組の受型
１８と蓋型１６を型締板１１．１２中央位置させ、互い
に対面させ、第１組の蓋型１５と受型１７を型締板１１
．１２中央から退避させる。この状態から第２組の金型
（１６，１８）を使用して、次の成形品の成形に移行す
る。

即ち、前回同様、一対の型締板１１．１２を相互接近さ
せ、対面する第２組の受型１８と蓋型１６を接合しその
キャビティ内に収容したパリソンＰをブロー成形する。

この間に、退避位置にある第２組の受型１７から成形品
を取り出し、必要であれば前回同様にインサート部品を
この受型１７に装填する。

このような操作を繰り返し２組の金型を選択的に使用し
て、２種少量生産に対処する。

更に、詳しくブロー成形装置りの作用を説明する。

即ち、先ず前記シャットオフバルブＤを閉じ、ブローダ
イヘッドＢと射出機Ｃの樹脂滞溜室Ｃ１間の連通を遮断
する。この状態で押出成形機Ａを運転しこの押出成形機
ＡのスクリューＡ３の回転により溶融混練され先端スク
リューＡ１部に移送されて来た溶融樹脂を、この先端ス
クリューＡ１の回転に伴い前記樹脂滞溜室Ｃ１内へ順次
送り込むと共に、射出機ＣのプランジャＣ３を後退させ
、ブロー成形品の一個分に見合う容量の溶融樹脂をこの
樹脂滞溜室Ｃ１内に一時的に滞溜させる。

前記押出成形機Ａの運転により所定容量の溶融樹脂がこ
の樹脂滞溜室Ｃ１内に滞溜したら、この押出成形機Ａの
運転を停止し、そのスクリューＡ３の回転も止める。こ
の際前記３つの分岐路Ａ４のうちの一つは、前記樹脂滞
溜室Ｃ１内に開口する。次いでシャットオフバルブＤを
閉から開に切換える。この切換えた状態において射出機
ＣのプランジャＣ３を後退位置から先端スクリューＡｌ
側に向は一回前進送りし、樹脂滞溜室Ｃ１内に一時的に
滞溜している所定容量の溶融樹脂を前記３つの分岐路Ａ
４のうちの一つ及び樹脂通路Ａ２を通り、開いた前記シ
ャットオフバルブＤを経てブロー・ダイヘッドＢ内へ高
圧力を伴わずに一挙に供給し、これ以後は通常通りブロ
ー・ダイヘッドＢの吐出口から環状の溶融パリソンＰを
開いている成形金型である前記受型１４又は１５と蓋型
１２間へ押出し二重壁の浴槽、自動車のバンパーなどの
大容量の成形品をブロー成形する。このプランジャＣ３
の最前進位置においてプランジャｃ３の前面Ｃ４は先端
スクリューＡ１の外周面に密接し、樹脂滞溜室Ｃ１内の
溶融樹脂を一回の前進送りで完全に前記分岐路Ａ４、樹
脂通路Ａ２内へ送り込む。

このブロー・ダイヘッドＢにおいて材料替え（樹脂の種
類を替えたり、色を替えることを云う）する場合には、
前回使用していた旧材料を射出機ＣのプランジャＣ３の
往復動によりこの樹脂滞溜室Ｃ１内からはゾ完全に押出
し、シャットオフバルブＤを経てブロー・ダイヘッドＢ
内へ送り込みこのブロー・ダイヘッドＢ内から旧材料を
排出する。

次いで、新たな材料を押出成形機Ａから射出機Ｃの樹脂
滞溜室Ｃ１内へ一時的に滞溜後、射出機Ｃのプランジャ
Ｃ３を一回前進させ、新たな材料を前記先端スクリュー
Ａ１の中心部に設けた樹脂通路Ａ２を通し、開状態のシ
ャットオフバルブＤを経てブロー・ダイヘッドＢへ供給
し、前記分岐路Ａ４、樹脂通路Ａ２及びブロー・ダイヘ
ッドＢ内に残溜する旧材料金てをブロー・ダイヘッドＢ
の吐出口から吐き呂させ、新たな材料に置き換える。こ
のようにして材料替えを終了する。

（第２実施例）〈第３図参照〉 第１実施例と異なる内容は次の通りである。

第３図に示すブロー・ダイヘッドＢ１には、このブロー
・ダイヘッドＢ１における単一のパリソン吐出口Ｂ２に
連通ずる少なくとも２重の樹脂供給路Ｂ３、Ｂ４が前記
ブロー・ダイヘッド内に設けてあり、各樹脂供給路Ｂ３
、Ｂ４にはそれぞれ前記シャットオフバルブＤが設けて
あり、各シャットオフバルブＤに対して前記射出機ＣＯ
１，ＣＯ２及び押呂機ＡＯ１，ＡＯ２が前記配列で−組
連結されている。その他は第１実施例の符号と同じもの
は同じ構造、作用を有する。

（第２実施例の作用） この第２実施例の作用は次の通りである。

前記各押出機ＡＯＩ、ＡＯ２に種類、特性の異なる樹脂
１例えば一方の押出機ＡＯＩ（又はＡＯ２）には硬質樹
脂（例、ＨＤＰＥ樹脂）のペレットを、他方の押出機Ａ
○２（又はＡＯ）には軟質樹脂（例、ＬＤＰＥ樹脂）の
ペレットを各々供給対応するシャットオフバルブを閉じ
ている状態で、各押出機ＡＯＩ、ＡＯ２のスクリューＡ
３を回転させ、押出機ＡＯＩ、ＡＯＺ内で溶融された各
溶融樹脂を対応する前記射出機ＣＯＩ、ＣＯ２の樹脂滞
溜室へ各々送り込み、ここに−時滞溜し所定量滞溜させ
た状態で押出成形機Ａ○１、ＡＯ２の運転を一時停止す
る。

次に、先ず使用する樹脂側のシャットオフバルブＤを開
き、対応する射出機Ｃ０Ｉ（又はＣ０２）のプランジャ
Ｃ３を前進させ、第１番目に使用する溶融樹脂を開いた
シャットバルブＤを通してブロー・ダイヘッドＢ１内へ
供給後、その前記吐出口から溶融パリソンＰ３を押出し
、製品の一方の樹脂からなる部分に相応する所定寸法の
パリソンＰ３を成形金型内へ供給する。

次に、他方の樹脂に切り替える場合には、一方の樹脂側
のシャットオフバルブＤを閉じその供給を停止した後、
他方の樹脂側のシャットオフバルブＤを開き、前記同様
に対応する射出機Ｃ０２（又はＣ０Ｉ）のプランジャＣ
３を前進させ、時滞溜している他方の溶融樹脂を対応す
るシャットバルブＣ３を通してブロー・ダイヘッドＢ１
に供給し、その吐出口Ｂ２より押出し、製品の他方の樹
脂からなる部分に相応する所定寸法の異質のパリソンＰ
４をこのブロー・ダイヘッドＢ１から前記パリソンＰ４
に引き続いて一体に押し出す。

このように成形した異質の樹脂からなる単一のパリソン
Ｐを成形金型内に収納後、ブロー成形して複合材質を備
えたエアダクトなどの中空成形品を製造する。

前記の説明では、異質の樹脂が重ね合わない中空成形品
の製造を例にとったが、これら樹脂を一部又は完全に重
ね合わせた多層中空成形品（第３図、第４図参照）を製
造する際には、前記プランジャＤの前進量、押出機ＡＯ
Ｉ、ＡＯ２のスクリューＡ３回転数を制御し、接合部分
における両方の樹脂の重ね合わせ寸法を調整する。

ハ１発明の効果 前記のように構成し作用する発明においては、前記２組
の金型の内の一方を前記スライダの移動により選択的に
型締板中央に選択的に位置決めし、他方を型締板中央か
ら対比させて、使用に供する金型の交換を行うため、ロ
ータリー式に比べて交換に要する駆動エネルギーを低減
出来、その捻りモーメントが生じないため、駆動系の剛
性を高めずに済み、又その構造も往復直線運動機構とな
るため、駆動系の構造をロータリー式のものより簡略に
出来、省スペースで２種の省ロット生産を行うに最適な
金型交換器を得ることが出来る。

（実施例の固有の効果） 前記ブロー成形装置を併せて利用することにより、二重
壁の浴槽、アタッシュケース、自動車のバンパーのよう
な中空成形品など大容量の溶融樹脂を必要とする中空成
形品のブロー成形を迅速に行うことができるとともに、
その材料替えを短時間に行える。

殊に前記先端スクリューの直径は、その上流側のスクリ
ュー径より体径としてあり、この先端スクリューのピッ
チは、その上流側のピッチより短くしてあることを特徴
とし、前記先端スクリュート上流側の径の比は１．５〜
３、そのピッチの比は１／２〜１／３としてあることを
特徴とする発明においては、シャットオフバルブの閉止
状態で運転する押出成形機のスクリュー回転に伴い、大
径で、ピッチ細かい先端スクリュ一部分から射出機の樹
脂滞留室へ大容量の溶融樹脂を短時間に、迅速に送り込
むことができ、押出成形機のシリンダ内壁と先端スクリ
ュー間に溶融樹脂が残留せず品質の劣化を防止できる。

更にブロー・ダイヘッドには、このブロー・ダイヘッド
における単一のパリソン吐出口に連通する少なくともフ
中の樹脂供給路が前記ブロー・ダイヘッド内に設けてあ
り、各樹脂供給路にはそれぞれ前記シャットオフバルブ
が設けてあり、各シャットオフバルブに対して前記射出
機及び押出機が前記配列で一組連結されている事を特徴
とする発明においては、異種の樹脂の切り替えを完全か
つ際立って変更したり、重ねて滑らかに変更したりでき
、殊に一方の樹脂を使用してパリソンを成形中に、他方
の樹脂を所定容量滞留させておき、切り替え時に一挙且
つ迅速にこの滞留しておいた樹脂をブロー・ダイヘッド
の対応する樹脂供給路供給でき、異種樹脂が際立って接
合したパリソンの成形が可能で、材質が全く異なるパリ
ソンが継目なく際立って接合されている必要のあるもの
や、色違いパリソン、透明と不透明部分など、際立った
接合の必要なものに優れた効果を発揮する。

また、必要な時には、他方の述供給路を全く利用せず、
一方の樹脂供給路のみを利用し通常の単一材質からなる
中空成形品を製造できる。

前記プランジャＣ３の前記面Ｃ４を先端スクリューＡ１
の外周面と同一曲率半径の凹面に形成した実施例におい
ては、プランジャＣ３を前進送りしその最前進位置に到
達した時にプランジャＣ３の前記面Ｃ４はこの停止中の
先端スクリューＡ１の外周面に密着し、前記滞留室Ｃ１
内の溶融樹脂Ｐ１をプランジャＣ３の一回前進送りで完
全にこの滞留室Ｃ１から先端スクリューＡ１の樹脂通路
Ａ２を通して一挙にブロー・ダウンヘッドＢに供給する
ことができる。

前記樹脂通路Ａ２の上流端が３方向へ１２０度の位相角
で先端スクリューＡ２の半径方向へ分岐しているものに
おいては、押出成形機ＡのスクリューＡ３の停止位置を
３箇所採用することができる。

或いは前記樹脂滞留室の径が充分に大きい場合にはスク
リューの停止位置に特に制限がなく、スクリューの停止
位置に特に制限がなく、スクリュー停止位置制御装置の
付帯を要しない。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に関するもので、第１図はこの金型交換装
置の概略平面図、第２図は第１実施例の概略縦断面図、
第３図は第２実施例の概略縦断面図、第４図、第５図は
第２実施例の装置でブロー成形された２つの態様の異な
る成形品の樹脂層を示す断面図、第６図は第２図６−６
線に沿う断面図である。 図中の主な記号の説明 １５．１６・・・・・・蓋型、 １７．１８・・・・・・受は型。 特許出願人　　株式会社プラコー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ブロー成形装置に用いられる金型交換装置において
   、一対の略垂直な同一形状の型締板が水平方向で相互接
   近離反可能に装備され、前記各型締板の接近離反方向と
   直交し、かつ水平な方向に移動可能なスライダが各型締
   板に各々装備され、前記一対のスライダのうち、一方の
   スライダには、２個の蓋型が配備してあり、他方のスラ
   イダには、これら蓋型と対をなす２個の受型が各々配備
   してあり、これらスライダの移動方向は互いに逆の方向
   としてあり、一方のスライダが右限位置にあり、他方の
   スライダーが左限位置にある時、第１の組の金型におけ
   る蓋型と受型が相互に型締板中央で対面し、逆に、一方
   のスライダが左限位置にあり、他方のスライダが右限位
   置にある時、第２の組の金型における蓋型と受型が相互
   に型締板中央で対面するストローク寸法に、各スライダ
   のストロークは設定してあることを特徴とするブロー成
   形装置の金型交換装置。