TWM463654U - 迴轉式開合模裝置 - Google Patents

Description

迴轉式開合模裝置

本新型係涉及一種塑膠成型設備，尤其是一種迴轉式開合模裝置。

一般現有的吹瓶成型機如證書號數I304764號「吹瓶機」發明專利案中所揭露，其係如將複數個預成型的瓶胚以輸送部各別送入夾持部後，再於加熱部預熱進入具有成型模具的成型部中進行成型。

一般的吹瓶成型機的成型模具通常以油壓或肘節機構進行合模動作，因此成型模具必需被固定於特定的空間無法隨意移動，通常需要被動地等待配合輸送帶將瓶胚送入進行吹瓶作業，並且整體的生產作業冗長、產線設置費用高昂且作業效率有待提升，尚有改良提升之空間。

為了解決現有的吹瓶成型機的模具為固定式，無法任意移動，必須被動等待瓶胚加工，導致整體作業效率仍有不足的問題，本新型的主要目的在於提供一種迴轉式開合模裝置，其係於迴轉機構設置有兩個以上的模具單元，透過模具單元的導引組件及導引盤，使兩個以上的模具單元能夠主動配合迴轉機構轉動並進行成型，同時也可達到精簡製程的目的。

本新型所運用的技術手段係在於提供一種迴轉式開合模裝置，其係可結合於一塑膠成形機，包括有一驅動裝置、一導引盤、一迴轉機構及兩個以上的模具單元；其中，該驅動裝置係連接至該塑膠成形機，並藉該塑膠成形機所提供之動力產生轉動；該導引盤係為圓板凸輪並以中央套設結合於該驅動裝置之上端，該導引盤之外周輪廓係形成一作用面；該迴轉機構係可轉動地設置於該導引盤之上方並固設結合於該驅動裝置頂端，且包括有一迴轉盤，該迴轉盤係具有兩個以上呈凸伸狀且呈環繞設置的模具安裝部；該兩個以上的模具單元分別對應設置於該兩個以上的模具安裝部，該兩個以上的模具單元係分別包括有一固定模具、一連接彈回組件、一可動模具及一導引組件，該固定模具係固設於相對應的該模具安裝部，該連接彈回組件係具有彈性並設置於該模具安裝部，且位於該固定模具的側邊，該可動模具係連接於該連接彈回組件，並能夠以該連接彈回組件為轉動中心彈性翻轉，該可動模具係於後側裝設結合有一可動模座，該導引組件係可彈性作動地設置於該可動模具的後側，並具有一可沿著該作用面滾動之導向輪。

前述之迴轉式開合模裝置，其中進一步設有一閉合組件，其係設置於該迴轉盤之底部，並包括有依序互相連接的一活動件、一搖擺臂、一開合桿及一樞接座，該活動件係一端固設於該迴轉盤，另一端可伸縮地結合於該搖擺臂之一端，該搖擺臂異於連接該活動件的一端係固設於該開合桿，該開合桿係可轉動地穿設並凸出於該樞接座 ，在凸出該開合桿的一端形成一閂板，該樞接座係固設於該固定模具的一側面。

前述之迴轉式開合模裝置，其中該導引組件係包括有一固定座及一彈力組件，該固定座係設置於該可動模座後側鄰近下端的邊緣，該彈力組件係可伸縮作動連接至該固定座。

前述之迴轉式開合模裝置，其中該彈力組件包括有一端固定於該固定座的一導銷、套設於該導銷並抵靠該固定座的一彈簧及可活動地設置於該導銷自由端並且抵住該彈簧的一活動塊，該導向輪係樞設結合於該活動塊的底部，並以該活動塊之軸向為中心轉動。

前述之迴轉式開合模裝置，其中該迴轉盤係呈扇葉狀的對稱盤體，且該迴轉盤係具有六個分別凸伸且呈等間隔環繞設置的該模具安裝部。

前述之迴轉式開合模裝置，其中設有六個模具單元，該六個模具單元係等間隔設置於該迴轉機構之各模具安裝部。

本新型可以獲得的功效增進在於：

1、本新型係設有迴轉機構及導引盤，並於迴轉機構設置有兩個以上的模具單元，使迴轉機構旋轉帶動各模具單元並透過導引盤的引導，使該兩個以上的模具單元在導引至特定位置時能夠自動開啟或閉合，來主動地配合進行吹瓶加工，藉此能夠複合瓶胚成型、吹氣、運送等製作流程，進而提高生產的效率。

2、本新型之導引盤係為平板凸輪設計，藉由導引盤 進行等速運動的特性，使各模具單元能夠等速作動並在特定位置自動開啟或閉合，無需另外建置自動控制系統來操作各模具單元的開合模動作，並且作動穩定不易產生故障。

3、本新型之迴轉機構能夠帶動各模具單元在成型前後主動搭配成型機成型，或轉移成型後的成品，無需另外設置大型的自動輸送構件，可降低整體產線設置的費用並縮減整體的設置面積，相當地實用。

10‧‧‧塑膠成形機

11‧‧‧射出段

20‧‧‧驅動裝置

21‧‧‧主軸

22‧‧‧軸套

30‧‧‧導引盤

31‧‧‧作用面

311‧‧‧開模區段

312‧‧‧閉模區段

313‧‧‧開模弧面

314‧‧‧閉模弧面

40‧‧‧迴轉機構

41‧‧‧迴轉盤

411‧‧‧模具安裝部

412‧‧‧安裝孔

42‧‧‧吹氣裝置

50‧‧‧模具單元

51‧‧‧固定模具

511‧‧‧固定模座

52‧‧‧回彈組件

521‧‧‧樞轉座

522‧‧‧樞轉軸

523‧‧‧扭力彈簧

53‧‧‧可動模具

531‧‧‧可動模座

54‧‧‧導引組件

541‧‧‧固定座

542‧‧‧彈力組件

5421‧‧‧導銷

5422‧‧‧彈簧

5423‧‧‧活動塊

543‧‧‧導向輪

55‧‧‧閉合組件

551‧‧‧活動件

5510‧‧‧壓缸桿

552‧‧‧搖擺臂

553‧‧‧開合桿

5530‧‧‧閂板

554‧‧‧樞接座

5540‧‧‧固定板

56‧‧‧頂出裝置

圖1為本新型較佳實施例結合塑膠成形機的外觀圖。

圖2為本新型較佳實施例的分解圖。

圖3為本新型較佳實施例模具單元的分解圖。

圖4為本新型較佳實施例結合塑膠成形機的俯視圖。

圖5為本新型較佳實施例模具單元與迴轉機構的合模動作俯視圖。

圖6為本新型較佳實施例的模具單元與迴轉機構的合模動作仰視圖。

圖7為本新型較佳實施例閉合組件的動作流程圖。

圖8為本新型較佳實施例的模具單元與迴轉機構的開模動作俯視圖。

圖9為本新型較佳實施例的模具單元與迴轉機構的開模動作仰視圖。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效， 並可依照說明書的內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：本新型係一種迴轉式開合模裝置，請參閱圖1至圖3的較佳實施例，其係可結合於一塑膠成形機10，並包括一驅動裝置20、一導引盤30、一迴轉機構40及六個模具單元50。

如圖1及圖2所示，該驅動裝置20係連接至該塑膠成形機10，並藉由該塑膠成形機10所提供之動力產生轉動，並包括有一可旋轉作動之主軸21及套設於該主軸21頂部外周的一軸套22。

如圖2及圖3所示，該導引盤30係為圓板凸輪並以中央套設結合於該驅動裝置20之軸套22，該導引盤30之外周輪廓係形成一作用面31，該作用面31係由數個外徑不同之圓弧面相切或相交所共構形成，於該作用面31係形成有一開模區段311、一閉模區段312及分別連接該開模區段311及該閉模區段312的一開模弧面313及一閉模弧面314。

如圖2及圖3所示，該迴轉機構40係設置於該導引盤30之上方並固設結合於該驅動裝置20之主軸21頂端，藉由該主軸21旋轉可同時帶動該迴轉機構40轉動，該迴轉機構40係包括有一迴轉盤41及複數個吹氣裝置42，該迴轉盤41係呈扇葉狀的對稱盤體，且該迴轉盤41係與該導引盤30互相平行，該迴轉盤41係具有六個分別凸伸且呈等間隔環繞設置的模具安裝部411，於各模具安裝部411之前端係分別貫穿設有一安裝孔412，各吹氣裝 置42係分別安裝在各模具安裝部411，用於灌注氣體使瓶胚中空成型，各吹氣裝置42為現有裝置且非本創作之重點，故不加以說明。

如圖2及圖3所示，該六個模具單元50係等間隔設置於該迴轉機構40之各模具安裝部411，各模具單元50係包括有一固定模具51、一連接彈回組件52、一可動模具53、一導引組件54、一閉合組件55及一頂出裝置56；其中，該固定模具51係於後側裝設結合一固定模座511，該固定模具51係以該固定模座511鎖固結合於該模具安裝部411。

如圖3所示，該連接彈回組件52係裝設結合於該模具安裝部411，並位於該固定模具51之側邊，該連接彈回組件52係包括有一樞轉座521、一樞轉軸522及一扭力彈簧523，該樞轉座521係藉由該樞轉軸522可轉動地穿設固定於該迴轉盤41之安裝孔412，該扭力彈簧523係套設結合於該樞轉軸522，且該扭力彈簧523在未受力的狀態下係形成開啟狀，並以一端卡固於該迴轉盤41，另一端固設於該樞轉座521，該連接彈回組件52之樞轉座521係以該樞轉軸522為轉動中心，並藉由該扭力彈簧523產生翻轉回彈的動作。

如圖3所示，該可動模具53係於後側裝設結合有一可動模座531，且該可動模具53係以該可動模座531的一側可固設結合於該樞轉座521，並藉由該連接彈回組件52使該可動模具53能夠翻轉至與該固定模具51相互密合。

如圖3所示，該導引組件54係設置於該可動模座531，且包括有一固定座541、一彈力組件542及一導向輪543，該固定座541係設置於該可動模座531後側鄰近下端的邊緣，該彈力組件542係可伸縮作動地連接至該固定座541，且包括有一端固定於該固定座541的一導銷5421、套設於該導銷5421並抵靠該固定座541的一彈簧5422及可活動地設置於該導銷5421自由端並且抵住該彈簧5422的一活動塊5423，該導向輪543係樞設結合於該活動塊5423的底部，並可以該活動塊5423之軸向為中心轉動，該可動模具53係藉由該導引組件54之導向輪543沿著該導引盤30之作用面31平移，並藉由該彈力組件542產生往復伸縮動作，使該可動模具53能夠藉由該作用面31之凹凸起伏產生翻轉動作。

如圖3所示，該閉合組件55係設置於該迴轉盤41之底部，該閉合組件55係包括有一活動件551、一搖擺臂552、一開合桿553及一樞接座554，該活動件551係可為一氣壓缸或油壓缸，於本實施例為一氣壓缸，該活動件551係與該固定模具51互相平行，且以一端係固設於該迴轉盤41之底部，另一端為一可伸縮活動的壓缸桿5510，該搖擺臂552之一端係結合於該壓缸桿5510，另一端則係固設結合於該開合桿553，該開合桿553係以另一端可轉動地穿設並凸出於該樞接座554，並在凸出該開合桿553的一端形成一閂板5530，該樞接座554係以一固定板5540設置於該固定模具51遠離該迴轉盤41的側面，使該閉合組件55能夠藉由轉動該閂板5530將該固定模具 51及該可動模具53密合固定。

如圖3所示，該頂出裝置56係設置於該可動模具53之可動模座531的上方，且該頂出裝置56係以一端穿設至該可動模具53的內部，該頂出裝置56用於產品成形後，將產品由該可動模具53中頂出脫模用，該頂出裝置56為現有技術且非本案技術重點，故不加以說明。

本新型較佳實施例的使用方式如圖1、圖4至圖8所示；其中，如圖1及圖4所示，當本新型結合於該塑膠成形機10時，藉由該塑膠成形機10所提供之動力使該驅動裝置(圖未示)產生轉動，進而帶動該迴轉機構40承載該六個模具單元50沿著該導引盤30逆時針轉動，而隨著各模具單元50接觸到該導引盤30的位置不同，而產生不同的開模或合模的動作，進而在該塑膠成形機10的一射出段11進行注塑成型。

如圖5及圖6所示，當各模具單元50之導引組件54位於該導引盤30之開模區段311時，因該開模區段311的弧度較為平緩，使該導引組件54能夠平順地沿著該開模區段311的弧度繞行，此時該導引組件54受到的側向推力小於該扭力彈簧523的彈力，使該可動模具53能夠被該扭力彈簧523維持被拉開的狀態，並與該固定模具51形成開模狀態。

當該迴轉盤41繼續沿著該導引盤30並朝向該射出段11逆時針轉動時，各模具單元50之導引組件54進入了該導引盤30之閉模弧面314，由於該閉模弧面314與閉模區段312形成接近直角的大角度弧形，使該導引組 件54在移動的同時受到強大的側向推力，當此側向推力大於該扭力彈簧523的彈力時，致使該導引組件54將該可動模具53以該樞轉軸522為轉動中心，朝向該固定模具51推合密閉，而形成合模狀態，使各模具單元50在進入圖4所示的該射出段11的位置時，能夠在合模狀態下注塑成型。

如圖6及圖7所示，當該固定模具51及該可動模具52形成合模狀態時，該閉合組件55係藉由該活動件551驅動該搖擺臂552，連動該開合桿553產生轉動，進而使該閂板5530迫緊該可動模座52的後側，以確保該固定模具51及該可動模具52穩固地密合，並可避免因灌注壓力過大而造成兩模具開啟產生錯模或模具密合不良的間題，此時各吹氣裝置42可同時在各模具單元50注塑成型時，在各模具單元50內吹氣製作成品。

如圖4、圖8及圖9所示，當各模具單元50完成注塑成品後，隨著該迴轉機構40持續轉動，並使該導引組件54沿著該導引盤30之閉模區段312進入至該開模弧面313時，由於該開模弧面313之曲率較小且係連接至弧度較為平緩的該開模區段311，因此該連接彈回組件52所受到的側向壓力逐漸減小，直到該導引組件54進入了開模區段311時，該扭力彈簧523的彈力又大於導引組件54所受到的側向推力，此時，該扭力彈簧523將會使該可動模具53以樞轉軸522為轉動中心，背向該固定模具51拉動開啟，而形成開模狀態。

本新型藉由可迴轉環繞的該迴轉機構40帶動 該六模具單元50，並利用該導引盤30的凸輪行程作動特性，使各模具單元50循環動作，當各模具單元50靠近該塑膠成形機10之射出段11時，就會自動合模並等待進行注塑動作，在各模具單元50遠離該射出段11時，則會自動開模使該頂出裝置56將成品頂出，以迎接下一次的成形動作。

本新型藉由各模具單元50的循環位移作動來取代設置自動送料、成型及卸料的產線，並可取代輸送帶等自動運送裝置，進而縮減生產線的設置面積，也利用複合式的動作來精簡製程及縮短工時，獲益匪淺。

並且透過導引盤等速運動的特性，使各模具單元50能夠在特定位置自動開啟或閉合，無需另外建置自動控制系統來操作各模具單元50的開合模動作，並且作動穩定不易產生故障

本新型之迴轉盤41的形狀及模具單元50的數量均可依照產線需求而設計，本案僅提出特定的一種使用狀態，該迴轉盤41也可係為四角形、六角形、八角形或圓形盤體，而模具單元50也可依照迴轉盤41的大小設置對應的數量，本新型在此不作任何限制。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術特徵的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本新型技術特徵的範圍內。

20‧‧‧驅動裝置

21‧‧‧主軸

22‧‧‧軸套

30‧‧‧導引盤

31‧‧‧作用面

311‧‧‧開模區段

312‧‧‧閉模區段

313‧‧‧開模弧面

314‧‧‧閉模弧面

40‧‧‧迴轉機構

41‧‧‧迴轉盤

411‧‧‧模具安裝部

412‧‧‧安裝孔

42‧‧‧吹氣裝置

50‧‧‧模具單元

Claims (6)

1. 一種迴轉式開合模裝置，其係可結合於一塑膠成形機，包括：一驅動裝置，其係連接至該塑膠成形機，並藉該塑膠成形機所提供之動力產生轉動；一導引盤，其係為圓板凸輪並以中央套設結合於該驅動裝置之上端，該導引盤之外周輪廓係形成一作用面；一迴轉機構，其係可轉動地設置於該導引盤之上方並固設結合於該驅動裝置頂端，且包括有一迴轉盤，該迴轉盤係具有兩個以上呈凸伸狀且呈環繞設置的模具安裝部；兩個以上的模具單元，其係分別對應設置於該兩個以上的模具安裝部，該兩個以上的模具單元係分別包括有一固定模具、一連接彈回組件、一可動模具及一導引組件，該固定模具係固設於相對應的該模具安裝部，該連接彈回組件係具有彈性並設置於該模具安裝部，且位於該固定模具的側邊，該可動模具係連接於該連接彈回組件，並能夠以該連接彈回組件為轉動中心彈性翻轉，該可動模具係於後側裝設結合有一可動模座，該導引組件係可彈性作動地設置於該可動模具的後側，並具有一可沿著該作用面滾動之導向輪。
2. 如請求項1所述之迴轉式開合模裝置，其中進一步設有一閉合組件，其係設置於該迴轉盤之底部，並包括有依序互相連接的一活動件、一搖擺臂、一開合桿及一樞接座，該活動件係一端固設於該迴轉盤，另一端可伸縮地結合於該搖擺臂之一端，該搖擺臂異於連接該活動件的一端 係固設於該開合桿，該開合桿係可轉動地穿設並凸出於該樞接座，在凸出該開合桿的一端形成一閂板，該樞接座係固設於該固定模具的一側面。
3. 如請求項2所述之迴轉式開合模裝置，其中該導引組件係包括有一固定座及一彈力組件，該固定座係設置於該可動模座後側鄰近下端的邊緣，該彈力組件係可伸縮作動連接至該固定座。
4. 如請求項3所述之迴轉式開合模裝置，其中該彈力組件包括有一端固定於該固定座的一導銷、套設於該導銷並抵靠該固定座的一彈簧及可活動地設置於該導銷自由端並且抵住該彈簧的一活動塊，該導向輪係樞設結合於該活動塊的底部，並以該活動塊之軸向為中心轉動。
5. 如請求項1至4中任一項所述之迴轉式開合模裝置，其中該迴轉盤係呈扇葉狀的對稱盤體，且該迴轉盤係具有六個分別凸伸且呈等間隔環繞設置的該模具安裝部。
6. 如請求項5所述之迴轉式開合模裝置，其中設有六個模具單元，該六個模具單元係等間隔設置於該迴轉機構之各模具安裝部。