CN205343769U - 吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，包括：机架，在机架中设置有旋转体，在旋转体上安装有模架底座，在模架底座上设置有左模架和右模架，左右模架均铰接在中心旋转轴上，左右模架分别通过驱动杆与活动铰接轴铰接，第一摆臂的一端连接活动铰接轴，另一端与摆臂旋转轴连接，摆臂旋转轴的下端与第二摆臂连接，第二摆臂的另一端设置有滚轮，在机架上位于开模工位的位置处设置有一条曲线槽，滚轮能进入曲线槽并沿着曲线槽运行，然后从曲线槽的另一端离开曲线槽，从而使左右模架能进行开合动作。本实用新型的优点是：在高速生产时模架的开合速度能够跟上旋转体对模架需要的开合速度，从而降低了坯料报废率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构。
背景技术
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料瓶坯通过一定的工艺手段制作成中空容器的设备，吹瓶机在吹瓶时，安装在旋转体上的各模架需要在开模工位进行开合，以配合机械手从模具内取出已成型的瓶子以及将瓶坯送入模具内。目前大多数的吹瓶机通过气缸来控制模架的开合动作，在此种结构中，气缸控制模架开合时会有一个响应时间差，在低速生产时，气缸能够精确地控制模架的开合，但是在高速生产时，气缸控制模架开合的响应速度跟不上旋转体对模架需要的开合速度，这样不仅会使大量的坯料报废，增加了生产成本，而且还会使设备产生故障，从而缩短设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种在高速生产时模架的开合速度能够跟上旋转体的运行速度从而减少坯料报废率的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的的技术方案是：吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，包括：机架，在机架中设置有能旋转运动的旋转体，在旋转体上安装有模架底座，在模架底座上设置有模架，所述的模架包括铰连接在同一根中心旋转轴上的左模架和右模架，中心旋转轴安装在模架底座上，左模架和右模架能分别绕着中心旋转轴旋转，从而使左模架和右模架能进行打开或闭合的动作，左模架和右模架的驱动端分别铰连接有一根驱动杆，两根驱动杆的另一端均铰连接在一根活动铰接轴上，第一摆臂的一端铰连接在活动铰接轴上，第一摆臂的另一端固定连接在摆臂旋转轴的上端，摆臂旋转轴活动设置在支撑套中，支撑套固定安装在模架底座上，摆臂旋转轴的下端与第二摆臂的一端固定连接，第二摆臂的另一端设置有滚轮，在机架上位于开模工位的位置处还设置有一条曲线槽，当滚轮、左模架、右模架一起随着旋转体进行旋转运动时，滚轮能从曲线槽的一端进入曲线槽并沿着曲线槽的曲线轨迹运行，然后从曲线槽的另一端离开曲线槽，在此过程中，在曲线槽的作用下，滚轮能通过第二摆臂、第一摆臂及两根驱动杆来驱动左模架和右模架从闭合状态逐渐变成打开状态，然后再变成闭合状态。
进一步的，前述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其中，所述的曲线槽由位于内侧的第二凸轮板和位于外侧的第一凸轮板相互夹合而成，第一凸轮板的内侧面和第二凸轮板的内侧面共同形成曲线槽的曲线轨迹。
进一步的，前述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其中，第一凸轮板和第二凸轮板呈高低落差设置，并且第一凸轮板高于第二凸轮板；所述的滚轮由上下两个轴承组成，并且上面的轴承能抵靠在第一凸轮板的内侧面上，下面的轴承能抵靠在第二凸轮板的内侧面上。
进一步的，前述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其中，摆臂旋转轴的下端通过胀套与第二摆臂固定连接，松开胀套时能调节第二摆臂的旋转角度。
进一步的，前述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其中，摆臂旋转轴的上端为方形轴，方形轴与第一摆臂端部的方形孔配合连接，从而将第一摆臂与摆臂旋转轴固定连接。
进一步的，前述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其中，在支撑套中还设置有轴套，在位于轴套上下两端的支撑套中还分别设置有滚针轴承，摆臂旋转轴穿设在两个滚针轴承和轴套中，并且摆臂旋转轴的上下两端分别伸出于支撑套外。
本实用新型的优点在于：当滚轮、左模架、右模架一起随着旋转体进行旋转运动时，滚轮能在曲线槽中运动，并在曲线槽的作用下，滚轮能通过第二摆臂、第一摆臂及两根驱动杆来驱动左模架和右模架从闭合状态逐渐变成打开状态，然后再变成闭合状态，模架的开合速度受到旋转体的运行速度的控制，在高速生产时模架的开合速度能够跟上旋转体对模架需要的开合速度，从而降低了坯料报废率，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构的俯视结构原理示意图。
图2是图1中机架和曲线槽部分的结构示意图。
图3是图1中的模架处于闭合状态的结构原理示意图。
图4是图3中的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，包括：机架1，在机架1中设置有能旋转运动的旋转体2，在旋转体2上安装有模架底座3，在模架底座3上设置有模架，所述的模架包括铰连接在同一根中心旋转轴41上的左模架42和右模架43，中心旋转轴41安装在模架底座3上，左模架42和右模架43能分别绕着中心旋转轴41旋转，从而使左模架42和右模架43能进行打开或闭合的动作，左模架42和右模架43的驱动端44分别铰连接有一根驱动杆5，两根驱动杆5的另一端均铰连接在一根活动铰接轴6上，第一摆臂71的一端铰连接在活动铰接轴6上，第一摆臂71的另一端固定连接在摆臂旋转轴7的上端，摆臂旋转轴7活动设置在支撑套31中，支撑套31固定安装在模架底座3上，摆臂旋转轴7的下端与第二摆臂72的一端固定连接，第二摆臂72的另一端设置有滚轮8，在机架1上位于开模工位的位置处还设置有一条曲线槽11，当滚轮8、左模架42、右模架43一起随着旋转体2进行旋转运动时，滚轮8能从曲线槽11的一端进入曲线槽11并沿着曲线槽11的曲线轨迹运行，然后从曲线槽11的另一端离开曲线槽11，在此过程中，在曲线槽11的作用下，滚轮8能通过第二摆臂72、第一摆臂71及两根驱动杆5来驱动左模架42和右模架43从闭合状态逐渐变成打开状态，然后再变成闭合状态。
如图2、图4所示，所述的曲线槽11由位于内侧的第二凸轮板12和位于外侧的第一凸轮板13相互夹合而成，第一凸轮板12的内侧面和第二凸轮板13的内侧面共同形成曲线槽的曲线轨迹，第一凸轮板12和第二凸轮板13呈高低落差设置，并且第一凸轮板12高于第二凸轮板13；在曲线槽11内运动的滚轮8由上下两个轴承组成，并且上面的轴承能抵靠在第一凸轮板12的内侧面上，下面的轴承能抵靠在第二凸轮板13的内侧面上。
如图3、图4所示，摆臂旋转轴7的上端为方形轴，方形轴与第一摆臂71端部的方形孔配合连接，从而将第一摆臂71与摆臂旋转轴7固定连接，摆臂旋转轴7的下端通过胀套73与第二摆臂72固定连接，松开胀套73时能调节第二摆臂72的旋转角度；在设置有摆臂旋转轴7的支撑套31中还设置有轴套32，在位于轴套32上下两端的支撑套31中还分别设置有滚针轴承9，摆臂旋转轴7穿设在两个滚针轴承9和轴套32中，并且摆臂旋转轴7的上下两端分别伸出于支撑套31的上下两端。
在生产过程中，旋转体2带动模架做旋转运动，能将滚轮8带进曲线槽11中，滚轮8沿着曲线槽11运动，当滚轮8运动到开模工位时，通过第二摆臂72带动摆臂旋转轴7转动，并且使第一摆臂71带动活动铰接轴6往靠近旋转体2的方向运动，此时活动铰接轴6带动两根驱动杆5分别牵引左模架42和右模架43上的驱动端44向靠近旋转体2的方向运动，从而使左模架42和右模架43分别绕着中心旋转轴41反向旋转形成开模状态；当滚轮8逐渐离开开模工位时，通过第二摆臂72带动摆臂旋转轴7反向转动，从而带动第一摆臂71将活动铰接轴6往远离旋转体2的方向运动，此时活动铰接轴6带动两根驱动杆5分别推动左模架42和右模架43上的驱动端44向远离旋转体2的方向运动，从而使左模架42和右模架43分别绕着中心旋转轴41相对旋转形成闭模状态。
本实用新型的优点在于：当滚轮、左模架、右模架一起随着旋转体进行旋转运动时，滚轮能在曲线槽中运动，并在曲线槽的作用下，滚轮能通过第二摆臂、第一摆臂及两根驱动杆来驱动左模架和右模架从闭合状态逐渐变成打开状态，然后再变成闭合状态，模架的开合速度受到旋转体的运行速度的控制，在高速生产时模架的开合速度能够跟上旋转体对模架需要的开合速度，从而降低了坯料报废率，提高了生产效率。
Claims (6)
1.吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，包括：机架，在机架中设置有能旋转运动的旋转体，在旋转体上安装有模架底座，在模架底座上设置有模架，其特征在于：所述的模架包括铰连接在同一根中心旋转轴上的左模架和右模架，中心旋转轴安装在模架底座上，左模架和右模架能分别绕着中心旋转轴旋转，从而使左模架和右模架能进行打开或闭合的动作，左模架和右模架的驱动端分别铰连接有一根驱动杆，两根驱动杆的另一端均铰连接在一根活动铰接轴上，第一摆臂的一端铰连接在活动铰接轴上，第一摆臂的另一端固定连接在摆臂旋转轴的上端，摆臂旋转轴活动设置在支撑套中，支撑套固定安装在模架底座上，摆臂旋转轴的下端与第二摆臂的一端固定连接，第二摆臂的另一端设置有滚轮，在机架上位于开模工位的位置处还设置有一条曲线槽，当滚轮、左模架、右模架一起随着旋转体进行旋转运动时，滚轮能从曲线槽的一端进入曲线槽并沿着曲线槽的曲线轨迹运行，然后从曲线槽的另一端离开曲线槽，在此过程中，在曲线槽的作用下，滚轮能通过第二摆臂、第一摆臂及两根驱动杆来驱动左模架和右模架从闭合状态逐渐变成打开状态，然后再变成闭合状态。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其特征在于：所述的曲线槽由位于内侧的第二凸轮板和位于外侧的第一凸轮板相互夹合而成，第一凸轮板的内侧面和第二凸轮板的内侧面共同形成曲线槽的曲线轨迹。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其特征在于：第一凸轮板和第二凸轮板呈高低落差设置，并且第一凸轮板高于第二凸轮板；所述的滚轮由上下两个轴承组成，并且上面的轴承能抵靠在第一凸轮板的内侧面上，下面的轴承能抵靠在第二凸轮板的内侧面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其特征在于：摆臂旋转轴的下端通过胀套与第二摆臂固定连接，松开胀套时能调节第二摆臂的旋转角度。
5.根据权利要求1或2或3所述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其特征在于：摆臂旋转轴的上端为方形轴，方形轴与第一摆臂端部的方形孔配合连接，从而将第一摆臂与摆臂旋转轴固定连接。
6.根据权利要求4所述的吹瓶机中驱动模架开合的驱动机构，其特征在于：在支撑套中还设置有轴套，在位于轴套上下两端的支撑套中还分别设置有滚针轴承，摆臂旋转轴穿设在两个滚针轴承和轴套中，并且摆臂旋转轴的上下两端分别伸出于支撑套外。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109774105A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-21 | 德玛克（长兴）注塑系统有限公司 | 一种开合模导轨的曲线轨迹生成方法 |
| CN116039053A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-02 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种非对称双开模方法及装置 |
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| CN109774105B (zh) * | 2018-12-10 | 2020-10-20 | 德玛克（长兴）注塑系统有限公司 | 一种开合模导轨的曲线轨迹生成方法 |
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