JP2008500448A - 基材をコートおよび印刷するための液体調合物 - Google Patents

Abstract

第１の粘度を有する液体とアミン−酸付加物との混合物を含み基材に塗布するための調合物。混合物は第１の粘度よりも大きな第２の粘度を有する。アミン−酸付加物は蒸発性であり、基材上に堆積物として塗布された、機能的乾燥状態の混合物から実質的に完全に除去される。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２００４年５月１９日に出願された特許仮出願番号第６０／５７２，３３３号に対し優先権を主張する。

１．発明の分野
本発明は一般的には、コーティング、印刷パターンなどとして、基材に塗布するように設計された液体調合物に関し、特に、液体と揮発性の粘度変更成分との混合物を含む調合物に関し、後者の揮発性の粘度変更成分は、混合物が基材に塗布され、処理されて機能的乾燥状態（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｌｙ ｄｒｉｅｄ ｓｔａｔｅ）とされると、実質的に完全に蒸発する。

２．従来技術の説明
例えば、水および非水性媒質中で非常に希薄な状態から塗布するのが最も良いコーティングまたは印刷インクとして使用される溶液および分散物が存在する。しかしながら、多くの場合、これらのコーティングまたはインクのレオロジーのため、自由に流動しすぎて、塗布量の正確な制御ができなくなる場合がある。さらに、離散的に塗布する場合、自由に流動しすぎて、標的の位置に維持することができない場合がある。

一般に「増粘剤」と呼ばれる、多くのレオロジー制御剤が存在し、これらは系の連続液体相中に組み入れられ、粘度を適当なレベル（塗布法の要求にあったレベル）に変更することができる。不都合なことに、後で乾燥させる系で使用した場合、後に残った増粘剤の濃度はしばしば高く、コーティングまたはプリントの性能に悪影響を与えてしまう。

導電性インクの印刷および光学コーティング（ｏｐｔｉｃａｌ ｃｏａｔｉｎｇ）の塗布は、塗布目的のための高い粘度要求と機能的乾燥状態での純度との間にこの相違が存在する２つの非制限的な例である。残留増粘剤の誘電性は、導電性インク堆積物の導電率を不都合なほど低下させることがあり、そのような残留増粘剤の不透明度は、光学コーティングの所望の透明度に悪影響を与えるかすみ（ヘイズ）を誘因することがある。

そのため、対象となる塗布モードに適した粘度を達成するために増粘剤を組み入れることにより調整されたレオロジーを有し、基材に塗布された、機能的乾燥状態の結果的に得られたコーティングまたはインク堆積物から増粘剤が実質的に完全に除去された、コーティングおよびインク調合物が必要である。

本明細書で使用されるように、「機能的乾燥状態」は、液体混合物の揮発成分が、目的とする用途に対する状態で混合物を配置するのに十分な程度まで蒸発させてあることを意味する。

また、本明細書で使用されるように、液体混合物の成分は、機能的乾燥状態では、成分のいずれの残留物も混合物がその目的とする用途を実施することを妨害しない場合、「実質的に完全に除去された」と考えられる。

発明の概要
本発明によれば、コーティングまたは印刷堆積物として基材に塗布するための調合物は、第１の粘度を有する液体と、液体および混合物の使用目的に対して適当な、好ましくは混合物の１０重量％を超える量のアミン−酸付加物との混合物を含む。混合物は第１の粘度より高い第２の粘度を有する。アミン−酸付加物は、混合物を基材に塗布し、それを処理して機能的乾燥状態にする過程で、蒸発により実質的に完全に除去される。アミン−酸付加物の残留物は、このように塗布し、処理した混合物の０．２重量％と低く、典型的には、約０．１重量％未満、好ましくは０．０１重量％未満、最も好ましくは０．００１重量％未満とすることができる。

詳細な説明
本発明は、炭化水素類〜アルコール類〜水の一定の範囲の溶液／分散物のための粘度制御剤としてアミンカルバメートを使用する。１級および２級アミン類が候補であり、３級アミン類は有益ではない。

アミン類は、ＣＯ_２で処理すると、アミンカルバメート（水が存在すると、アミンカーボネートを形成することができる）を形成する。この形成された両性イオン塩は、脂肪酸エステル類および塩類の場合と同様に、使用すると、そのような塩が相溶性を有する液体のレオロジーを変更させることができる。

アミン類、とりわけ、液体混合物の溶媒または連続相の沸点温度付近の沸点を有するアミン類を使用すると、カルバメート（カーボネート）は分解して（ＣＯ_２を放出し）、アミンは混合物の別の揮発成分と共に蒸発して無くなる。混合物を基材に塗布し、それを処理して機能的乾燥状態にする過程で、カルバメート（カーボネート）は実質的に完全に除去され、いずれの残留物も、このように塗布され、処理された混合物の０．２重量％と低く、典型的には０．１重量％未満、好ましくは０．０１重量％未満、最も好ましくは０．００１重量％未満である。

この型のレオロジー制御が好都合な塗布としては、例えば下記が挙げられる：
（ａ）ナノテクノロジー、この場合、コートされる要素はしばしば非常に希薄な濃度であるが、コーティングは均一な配置を可能とするためにより高い粘度を必要とする。これは、カーボンナノチューブを取り扱う時に特に興味深い。この場合、粘度制御により塗布が容易になるだけでなく、コーティング、離散コーティング、または印刷前に、ナノチューブがキャリヤ液体中で絡まないようにする、このように凝集してキャリヤ液体から落ちないようにする際に安定化効果を有する、
（ｂ）例えば、フィルムに基づく視覚駆動ユーザーインターフェース（ｆｉｌｍ ｂａｓｅｄ ｖｉｓｉｏｎ ｄｒｉｖｅｎ ｕｓｅｒ ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ）（ディスプレイ、タッチスクリーン）のための光学コーティング、グラフィックのための透明な保護コーティング、などの塗布、この場合、機能的乾燥状態とした堆積物の透明度が何よりも必要とされる、
（ｃ）電子製品製造において使用される他の汚染感応性コーティング、例えば、レジストコーティングの配置において使用される「インクジェット」型のコーティング（印刷）の使用、または回路中の導電素子の離散的配置のための接着処理。

下記の実施例では、下記成分の１つまたは複数を用いて液体混合物を調製した：
マサチューセッツ州フランクリン所在のエイコス（Ｅｉｋｏｓ）から入手したＣＮＴインク濃縮物（３０００ｐｐｍ ＣＮＴ）
マサチューセッツ州ウィルミントン所在のラフィ＆スワンソン（Ｒａｆｆｉ＆Ｓｗａｎｓｏｎ）から入手した油性インク（ｓｏｌｖｅｎｔ ｉｎｋ）濃縮物＃７６３３−４１Ｐ
ジョージア州スミルナ所在のサーフェススペシャルティズ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）ＵＣＢから入手した希釈アクリレートＩＢＯＡ（イソボルニルアクリレート）
ペンシルベニア州アンブラー所在のコグニスコーポレーション（Ｃｏｇｎｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手したＵＶコーティングＥＣＸ４０１９。

〈実施例１〉
導電性インク
ＷＢカルバメート：
ｓｅｃ−ブチルアミン ９０グラム
水 １０グラム
ＣＯ_２ 粘度が１１，５００−１２，５００ｃＰとなるまでバブリング
ＣＮＴインク処方：
ＣＮＴインク濃縮物（３０００ｐｐｍ ＣＮＴ）１％
水 ２１％
溶媒（ＩＰＡ） ５０％
カルバメート ２８％
−−−−−−
１００％
インク濃縮物の最初の粘度 ３０−１００ｃＰ
混合物の最終粘度 １５００−２０００ｃＰ

〈実施例２〉
光学コーティング
カルバメート：
ｎ−ブチルアミン ５０グラム
溶媒 ５０グラム
ＣＯ_２ 粘度が１０，０００ｃＰとなるまでバブリング
油性インク処方：
油性インク濃縮物 １０％
溶媒 ７０％
カルバメート ２０％
−−−−−
１００％
濃縮物の最初の粘度 １００−２００ｃＰ
混合物の最終粘度 １０００−１２００ｃＰ

〈実施例３〉
光学コーティング
カルバメート：
ｎ−プロピルアミン ２０グラム
希釈アクリレート ８０グラム
ＣＯ_２ 粘度が１０，０００ｃＰとなるまでバブリング
ＵＶコーティング処方：
ＵＶコーティング ７９％
カルバメート ２１％
−−−−−
１００％
ＵＶコーティングの最初の粘度 ２００−２５０ｃＰ
混合物の最終粘度 １５００−１８００ｃＰ

実施例１〜３の混合物を、マイヤー（Ｍｅｙｅｒ）ドローダウンロッドを用いて透明なポリエステルフィルムに塗布し、７０℃の実験室オーブンで１分間、処理してその機能的乾燥状態とした。得られた乾燥堆積物に対し、ヒドリオンインスタ−チェック表面ｐＨペンシル（ｐＨｙｄｒｉｏｎ Ｉｎｓｔａ−Ｃｈｅｃｋ Ｓｕｒｆａｃｅ ｐＨ Ｐｅｎｃｉｌ）（米国、ペンシルベニア州ウエストチェスターのＶＷＲインターナショナル（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）から入手可能）を用いて残留カルバメート成分について試験した。各々の場合において、ｐＨの読み取り値は５〜６の間であった。

ｐＨの定義（ホルツクロー（Ｈｏｌｔｚｃｌａｗ）ら、一般化学（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）、ｐ．４５９、１９８４、Ｄ．Ｃ．、ヒース社（Ｈｅａｔｈ ａｎｄ Ｃｏ．）、マサチューセッツ州レキシントンによる、ｐＨは、ｐＨ＝−ｌｏｇ［Ｈ^＋］の式で書かれる、水素イオン濃度の負の対数関数であるという化学的事実）に基づき、水素イオン濃度が高くなるほど、ｐＨは低くなる。カルバメート類の残留アミン成分はいずれも水素イオン濃度を減少させ、このため、この試験で測定されるようにｐＨが増加する。

この計算方法を使用し、上記ｐＨ読み取り値を基に、実施例１〜３の機能的に乾燥させた残留物中の残留カルバメート濃度を決定すると、７．３×１０^−６％の範囲内であった。そのような低下レベルでは、残留カルバメートは実施例１のインクの導電性、または実施例２および３のコーティングの透明度に有意の悪影響を与えないことが観察された。

アミン類の両性イオン付加物は、ＣＯ_２以外の材料を用いて形成させることができる。二硫化炭素（ＣＳ_２）もまた、塩化水素（ＨＣｌ）および低沸点有機酸類（例えば、酢酸、ギ酸、プロピオン酸）と同様に安定なアミン塩類を形成する。しかしながら、ＣＯ_２は毒性が最小であるという利点を有し、かつかなり弱い酸であり、これは、処理されるコーティングのいくつかにとっては好都合である可能性がある。

別の利点は、１００℃を大きく上回った温度で安定なアミンカルバメート類／カーボネート類はほとんどないということである。このように、ＣＯ_２−系付加物は、容易に分解され、優れた全体逃散性（ｏｖｅｒａｌｌ ｆｕｇｉｔｉｖｅ ｐｒｏｐｅｒｔｙ）を有する。

アミン付加物を生成させ、その後、該付加物をコーティング（または印刷）系に添加することに代わる方法として、アミンを直接コーティングに添加し、その後、ＣＯ_２、ＣＳ_２などを添加し、その場（ｉｎ−ｓｉｔｕ）でアミン付加物を形成させてもよい。全ての場合において、乾燥させると、アミンカルバメートは脱カルボキシル化され、その後、アミンが除去される。必要な温度はアミンおよび乾燥プロセス中にコーティングを「ウェットアウト（ｗｅｔ ｏｕｔ）」で維持する際に再生アミンが重要な役割を果たす必要があったかどうかに依存する。

本発明の印刷またはコート混合物は、様々な方法、例えば、加熱乾燥、空気乾燥、赤外線乾燥、マイクロ波乾燥および真空乾燥により乾燥させ、機能的乾燥状態としてもよい。

本発明において有益なアミン類は下記表１において列挙した群より選択してもよい。
表１
アミン Ｂ．Ｐ．℃
モルホリン １２９
Ｎ−エチル−ｎ−ブチルアミン ９１
ｎ−ブチルアミン ７８
ｓｅｃ−ブチルアミン ６３
ｔ−ブチルアミン ４６
ｎ−プロピルアミン ４８
ｎ−ペンチルアミン １０４
ジ−ｎ−ブチルアミン １２９
Ｎ−メチル−ｎ−ブチルアミン ９１
エチレンジアミン １１７
ＡＭＰ（２アミノ−２−メチルアミン） １６６
ＤＭＥＡ（ジメチル、エタノールアミン） １３５

Claims (23)

1. 第１の粘度を有する液体とアミン−酸付加物との混合物を含み、
   前記混合物は前記第１の粘度より大きな第２の粘度を有し、
   前記アミン−酸付加物は蒸発性であり、前記基材上に堆積物として塗布された、機能的乾燥状態の前記混合物から実質的に完全に除去される、基材に塗布するための調合物。
2. 前記アミン−酸付加物は前記混合物の１０重量％を超える、請求項１記載の調合物。
3. 前記アミン−酸付加物は前記堆積物の約０．２重量％未満の低下レベルまで蒸発する、請求項１記載の調合物。
4. 前記低下レベルは前記堆積物の約０．１重量％未満である、請求項３記載の調合物。
5. 前記低下レベルは前記堆積物の約０．０１重量％未満である、請求項３記載の調合物。
6. 前記低下レベルは前記堆積物の約０．００１重量％未満である、請求項３記載の調合物。
7. 前記アミンは、モルホリン、Ｎ−エチル−ｎ−ブチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ペンチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ブチルアミン、エチレンジアミン、ＡＭＰ、およびＤＭＥＡからなる群より選択してもよい、請求項１記載の調合物。
8. 前記酸は、ＣＯ_２、ＣＳ_２、ＨＣｌ、および有機酸からなる群より選択される、請求項１記載の調合物。
9. 前記有機酸は、酢酸、ギ酸、プロピオン酸、および低沸点有機酸からなる群より選択される、請求項８記載の調合物。
10. 前記液体はナノ粒子分散物を含む、請求項１記載の調合物。
11. 前記ナノ粒子はカーボンナノチューブである、請求項１０記載の調合物。
12. 第１の粘度を有する液体を提供する工程と、
    前記液体にアミン−酸付加物を添加し、前記第１の粘度より大きい第２の粘度を有する混合物を形成させる工程と、
    を含み、
    前記アミン−酸付加物は蒸発性であり、機能的乾燥状態の堆積物から実質的に完全に除去される、
    基材上に堆積物として塗布するための調合物を調製する方法。
13. 第１の粘度を有する液体を提供する工程と、
    アミンを前記液体と配合する工程と、
    前記液体アミン配合物に酸を添加し、混合物を形成させることにより、前記アミンと酸がアミン−酸付加物を形成する工程と、
    を含み、
    前記アミン−酸付加物は前記混合物の１０重量％を超え、
    前記混合物は前記第１の粘度よりも大きい第２の粘度を有し、
    前記アミン−酸付加物は、基材に塗布された、機能的乾燥状態の前記堆積物の約０．１重量％未満の低下レベルまで蒸発する、
    基材上に塗布するための調合物を調製する方法。
14. 第１の粘度を有する液体を提供する工程と、
    アミン−酸付加物を提供する工程と、
    前記液体を前記アミン−酸付加物と配合し、前記第１の粘度より大きい第２の粘度を有する混合物を形成させる工程と、
    前記混合物を堆積物として前記基材の表面上に塗布する工程と、
    前記堆積物を機能的乾燥状態まで乾燥させ、前記アミン−酸付加物が前記堆積物から実質的に完全に除去される工程と、
    を含む、基材を液体でコートまたは印刷する方法。
15. 第１の粘度を有する液体を提供する工程と、
    アミンを提供する工程と、
    前記液体を前記アミンと配合する工程と、
    酸を前記液体とアミンに添加し、前記第１の粘度より大きい第２の粘度を有する混合物を形成させ、前記アミンと酸はアミン−酸付加物を形成する工程と、
    前記混合物を堆積物として基材上に塗布する工程と、
    前記堆積物を機能的乾燥状態まで乾燥させ、前記アミン−酸付加物が前記堆積物から実質的に完全に除去される工程と、
    を含む、基材を液体でコートまたは印刷する方法。
16. 前記アミン−酸付加物は前記混合物の１０重量％を超える、請求項１４または１５記載の方法。
17. 前記アミン−酸付加物は、前記堆積物の約０．２重量％未満の低下レベルまで蒸発する、請求項１４または１５記載の方法。
18. 前記低下レベルは前記堆積物の約０．１重量％未満である、請求項１７記載の方法。
19. 前記低下レベルは前記堆積物の約０．０１重量％未満である、請求項１７記載の方法。
20. 前記低下レベルは前記堆積物の約０．００１重量％未満である、請求項１７記載の方法。
21. 前記乾燥は、加熱乾燥、空気乾燥、赤外線乾燥、マイクロ波乾燥および真空乾燥からなる群より選択されるプロセスにより達成される、請求項１４または１５記載の方法。
22. 前記液体は、ナノ粒子分散物を含む、請求項１２、１３、１４または１５記載の方法。
23. 前記ナノ粒子はカーボンナノチューブである、請求項２２記載の方法。