JPS63131408A - 透明導電性塗布液組成物及び透明基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硝子又はプラスチック等の透明基材に対し基
材の持つ透明性を損わずに耐擦傷性・耐久性に優れギラ
ツキのない導電性被膜を低温で形成することができる透
明導電性塗布液組成物及び該組成物を塗布硬化した透明
基材に関する。

〔従来の技術〕

硝子又はプラスチックは、透明性に特に優れた基材であ
るため表示機器の材料、例えばブラウン管（ＣＲＴ）・
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）基板・ショーウィンドー等
に多用されている。

しかし、硝子又はプラスチック自体は、絶縁体で表面に
静電気を帯びやすいためゴミ・ホコリが付いて映像を見
づらくしていた。又ＬＣＤ等のエレクトロディスプレイ
は、その静電気で誤動作を起こす事がちった。硝子又は
プラスチックに導電性を持たせ帯電防止を施す方法とし
ては、■溶剤に導電性粉末とバインダー樹脂とを分散し
た導電性塗料を塗布する方法、■塩化錫や錫アμコキシ
ド等の有機錫をスプレーする方法、■ＰＶＤ法・Ｃ’Ｖ
Ｄ法等の気相法（以上電子導電性）、■界面活性剤・シ
リコンアルコキシド等をスプＶ−する方法（イオン導電
性）がある。ところが電子導電性のものは導電性は充分
だが、■では透明性・耐擦傷性・耐溶剤性（バインダー
樹脂が溶剤に侵され塗暎表面が白化する）・耐水性（膜
が剥がれる〕が悪く、■・■では透明性は良いが、耐酸
性・耐アルカリ性・耐水性（以上三項口とも膜が剥げる
）が悪く、また被膜を形成する物質自体の屈折率が高く
さらに被膜表面が平滑なためにギラツキ感があって映像
が見づらい。さらに■ではパッシベーション膜を併用し
ないと焼成時に硝子中のアルカリイオンが膜中に移動し
て導電性を低下させたシ、焼成温度が５００℃以下の場
合には、耐アルカリ性が低下して導電性が悪くなる。ま
たガス（液滴）の悪臭・腐蝕性・爆発性で作業環境等に
問題がある。■では耐擦傷性が悪いうえにコストが高く
、基材が曲面を持ったシ大面積のものでは大形の装置を
必要とした。イオン導電性の■は、温度・湿度等の環境
にょシ導電性が変化し、耐擦傷性・耐アルカリ性（膜が
溶解する）・耐水性（剥げる）が悪かった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記の様な従来技術に伴う問題点を解決しよ
うとするものであって、硝子又はプラスチック等（以下
硝子等と言う。）の透明基材に対し基材の持つ透明性を
損わずに耐擦傷性及び耐酸性・耐アルカリ性・耐溶剤性
・耐水性（以上４点を以下耐久性と言う）に優れギラツ
キのない導電性被膜を低温で形成することができる透明
導電性塗布液組成物及びこれを塗布・硬化させて得られ
る透明導電性被膜を有する透明基材の提供をしようとす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ジルコニウムのオキシ酸塩と導電性酸化物粒
子と安定剤を水と希釈剤とからなる分散媒中に均一分散
させることによって、硝子等の透明基材に対し基材の持
つ透明性を損わずに耐擦傷性・耐久性に優れギラツキの
ない導電性被膜を低温で形成することのできる透明導電
性塗布液組成物及びこれを塗布・硬化させて得られる透
明導電性被膜を有する透明基材である。

本発明は、ジルコニウム塩から得られるジルコニアを被
膜のマトリックスとし、そのマトリックス中に導電性酸
化物粒子を分散させるととで、導電性を持った透明被膜
を形成する透明導電性塗布液組成物である。被膜のギラ
ツキは、その被膜の反射率に依存している。被膜の反射
率はその屈折率及び表面の形状に因って決シ、更に屈折
率は被膜を構成する物質及び被膜の密度に依存する。従
って反射率を下げるＫは、屈折率の小さな物質を用いる
かあるいは屈折率の大きな物質でも被膜の密度を下げれ
ばよい。次に被膜表面の形状は、平滑性が高くなると反
射率も高くなるので平滑性を低下させてやればよいが、
平滑性が低下しすぎると被膜の透明性も同時に低下して
しまう。従って不発明では、被膜のギラツキをなくすた
めに被膜を多孔性にしてその見掛けの屈折率を低下させ
、さらに透明性を低下させない程度に被膜表面を凹凸に
してギラツキをなくしている。ところが、一般に被膜が
多孔性になると平滑な被膜に比べその表面積が増すため
耐久性が悪くなる。耐久性の強い物質には、ジルコニア
があるが、一般にはジルコンアルコキシドを用いてジル
コニアの被膜を得ている。ところが、ジルコンアルコキ
シドは、加水分解速度が速いためにその速度を制御する
ことが困難であり、塗布液として透明基材に塗布した際
、湿度の影響を受は易く湿度によって被膜の性状が左右
され一定性状を有する被膜を連続的に得ることは難しい
。又微量の水分で加水分解するため塗布液を長期間保存
できない。

さらにジルコンアルコキシドは、高価なため工業製品の
原料としてはコスト高となる。本発明ではジルコニウム
塩を使用することによって従来の問題点を解決したので
ある。本発明に係るジルコニウム塩は、オキシ酸塩が用
いられ、特にオキＶ塩化ジルコニウム・オキシ硝酸ジル
コニウムがよい。

本発明に係る導電性酸化物粒子とは、酸化錫゛又はｓｂ
、工等をドープした酸化錫、あるいは酸化インジウム又
は８ｎ等をドープした酸化イン゛ジウム等従来公知の物
が使用できるが、好ましくは錫化合物又はインジウム化
合物の水溶液を、８〜１２のｐＨ条件下に保持して液中
の化合物を徐々に加水分解することにより、金属酸化物
及び／又は含水酸化物のコロイド粒子を含有するゾルを
生成させ、しかる後このゾルを乾燥、焼成して得られ、
る導電性微粉末を平均粒径が１４μｍ以下に粉砕した粒
子を使用すると良い。

これは本出願人が先に出願した「導電性微粉末の製造法
」（特願昭６１−５０２３３号）の発明によって得られ
るものである。さらにＣＲＩやＬＣＤ等の表示装置の前
面硝子やコピー機のコピー硝子等の曇価（ヘーズ）の低
い高透明を要求される用途には、前記の導電性微粉末の
平均粒径をＬＬ０１〜α１μ汎に粉砕した粒子及び／又
は前記発明によって得られる導電性酸化錫粉末または異
種元素をドープした導電性酸化錫粉末あるいはその両者
を、酸又はアルカリ水溶液中で加熱処理して水または有
機溶媒中に分散されてなるコロイド粒子を使用すると良
い。これは、本出願人が先に出願した「酸化錫ゾル及び
その製造方法」（特願昭６１−７５２８５号）の発明に
よって得られる導電性酸化錫コロイドである。粉砕粒子
及び／又はコロイド粒子の粒子径はその平均粒径が０．
０１〜Ｇ、１μｍの範囲にあるものが良い。（ＬＯ１μ
ｍ未満では被膜を多孔性にできず、α１μ爪を越えると
被膜のヘーズが高くなって高透明の用途には適さない。

ただし平均粒径が０．１μｍ以下であっても［１１μｍ
を越える粒子が多く含まれていると被膜のヘーズが高く
なるので、好ましくは粉砕粒子及び／又はコロイドの全
粒子の６０−以上が０１μｍ以下の粒径の粒子で占めら
れるものが良い。

なお導電性微粒子の粉砕は、ジルコニウムのオキシ酸塩
等の他の成分との混合前に行っても良く、あるいはジル
コニウムのオキシ酸塩等の他の成分との混合後に行って
も良い。粉砕方法は従来公知の粉砕方法によって行うこ
とができ、たとえばアトツイター、ポーμミμ、三木ツ
ール等の機器が利用できる。ジルコニウムのオキシ酸塩
を水溶液の形で、硝子等の透明基材に塗布しても前記水
溶液がはじかれて被膜ができない。これは透明基材に対
する前記水溶液の表面張力が高いために起こるが、表面
張力を低下させるには、表面張力の低い有機溶剤を混合
し水の一部を系内から脱水する必要がある。しかし、通
常の有機溶剤では、水が少なくなるとジルコニウムのオ
キシ酸塩が不安定になり、分解してゲル化を起こしたシ
重合を促進することがある。

本発明においては、種々の有機溶剤のなかから上記のよ
うなジルコニウムのオキシ酸塩の分解・ゲル化等を防止
し、安定剤となシ得る有機溶剤について検討した結果、
ジルコニウムのオキシ酸塩水溶液に特定の有機溶剤を混
合し水の一部を脱水することによって上記の問題の解決
を見出だした。この様にして調製した透明導電性塗布液
組成物は、この有機溶剤が安定剤として作用するため水
が少なくなってもジルコニウムのオキシ酸塩のゲル化や
重合が起こらず安定であり、また同時に透明導電性塗布
液組成物の表面張力を低下させることができる。更に希
釈剤で希釈して透明基材に塗布したとき、希釈剤と水及
び一部の安定剤が蒸発しても残りの安定剤ニヨリジルコ
ニウムのオキシ酸塩の分解・ゲルイｔｆ及び重合が抑え
られ、その後残シの安定剤が徐々に蒸発していく時点で
ジルコニウムのオキシ酸塩の重合が起こって被膜が形成
される。

本発明に係る安定剤としては、分散時にジルコニウムの
オキシ酸塩及び導電性酸化物粒子をゲル化させないもの
、あるいは重合を促進させないもので、好ましくは、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、＼Ｎジメチルホルムアミド
、モルホリン、メチｐセロソ〃プ、エチルセロソルブ、
エチレングリコ−μ及びそれらの誘導体を一種又は二種
以上組合わせて使用する。

本発明に係る希釈剤は、ジルコニウムのオキシ酸塩及び
導電性酸化物粒子をゲル化させないものであればよく、
例えばメタノ−μ、エタノ−／Ｌ／　、Ｈ−プロパツー
ル、１−プロパノ−μ、ｎ−ブタノ−μ、ｉ−ブタノ−
μ、ｔ−ブタノール等のアルコ−μ、酢酸メチルエステ
ル、酢酸メチルエステル等の酸性エステル、ジエチルエ
ーテル等のエーテル、アセトン等の一種又ハ二種以上組
合わせて使用できる。

ＺｒＯ２、導電性酸化物粉末、水分、安定剤、希釈剤の
組成比は、第一に安定剤とＺｒＯ２とのｍｏｌ比におい
て、１≦安定剤／ＺｒＯ２≦２５に、好ましくは２以上
にする。１未満では透明導電性塗布液組成物のゲル化が
起シ易くなるからである。２５を越えると透明導電性塗
布液組成物を塗布し、硬化させていく際に硬化が不均一
になって被膜の耐火性が悪くなる。第二に、水分は、Ｚ
ｒＯ２との重量比において、α１≦Ｈ，Ｏ／ＺｒＯ２≦
４［ＬＯの条件を満たした上で、透明導電性塗布液組成
物の全体重量（以下全体重量と言う）に対して４　ＩＩ
Ｏｗｔ％以下が良い。重量比がｒｌ、１未満ではジルコ
ニウムのオキシ酸４のゲル化が起シ、重量比が４００、
あるいは全体重量の４αＯｗｔ％を越えると、安定剤の
添加効果がなくなシ、透明基材上で透明導電性塗布液組
成物のはじきが起こるからである。第三に、ＺｒＯ２と
導電性酸化物粉末との合計は全体重量に対して（Ｌ　１
〜１　ａ、　ｏ　ｖｔ、１が好ましい。０．１ｗｔチ未
満では経済的でなく、１αＯｗｔ％を越えると透明導電
性塗布液組成物のゲル化が起シ易くなシ長期保存性が悪
くなる。第四に、導電性酸化物粉末とジルコニアのオキ
シ酸塩の割合いは、１≦導電性酸化物粉末／ＺｒＯ２≦
５（重量比）が良い。１未満では被膜の導電性が悪く被
膜が多孔性にならず、一方５を越えると被膜の密着性が
低下するため好ましくない。

本発明の導電性塗布液組成物の製造方法としては、ジル
コニウムのオキシ酸塩水溶液と導電性酸化物粒子及び安
定剤を加え、系内の水の一部を蒸溜又は限外濾過により
除去し、あるいは除去せずに希釈剤を加えた後均−に混
合すれば良い。

本発明に係る導電性塗布液組成物は、硝子等の透明基材
に従来公知の塗布法、例えばスピンナー法・バーコード
法・ディップ法・スプレー法・ロールコート法、印刷法
等の方法によって塗布され、次いで乾燥すれば耐久性及
び機械強度の良い被膜が得られるが、さらに耐久性及び
機械強度の高い被膜が必要な用途には３００℃以上で基
材のガラス転移点以下の温度で焼成すれば良い。スプレ
ー法によって得られる被膜は、他の塗布法に比ベギツツ
キ防止に優れている。

この様にして得られる被膜は、ヘーズが１０以下なので
透明基材の透明性を損わず、表面抵抗が１０４〜１０９
Ω／ｃｍ”であるため帯電防止効果に優れ、又ギフツキ
が防止されている。また酸、アμカリ、水および塩水に
附え密着性に優れ、被膜に変化が見られ無い。

透明基材としては、硝子板及びＣＲＩ等の硝子加工品あ
るいはポリエチＶンテレフタレート、ポリカーボネート
、ポリ（メタ）アクリレート等のシート及びその加工品
が適している。

本発明の導電性塗布液組成物を用いて得られた導電性硝
子又はプラスチックは、帯電防止用ディスプレイバネμ
、コピー硝子、計器表示パネル１透明デジタイザー、テ
レフイテイングターミナル等への適用が可能である。

以下本発明を実施例によシ説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

実施例１ 錫酸カリウム３１６ｇと吐酒石３　ａ４．ｊｉｌとを、
水６８６ｇに溶解して原料液を調製した。５０℃に加温
されて攪拌下にある１０００ｇの水に、前記の原料液を
硝酸とともに１２時間かけて添加し、系内にｐＨ＆　５
に保持して加水分解させてゾ／Ｌ／液を得た。このゾル
液からコロイド粒子を濾別し、洗浄して副生塩を除去し
た後粒子を乾燥し、空気中３５０℃で３時間焼成し、さ
らに空気中６５０℃で２時間焼成して微粉末（扮末粒子
工）を得た。得られた微粉末Ｉ４００ｇを水酸化カリウ
ム水溶液１６００ｇ（ＫＯＨ４０９含有）中に加え、こ
の混合液を３０℃に保持しながらサンドミμで３時間攪
拌しながら導電性酸化錫コロイドを得た。次いでこの導
電性酸化錫コロイドをイオン交換樹脂で処理することに
より、脱アルカリされた導電性酸化錫コロイドを得た（
導電性ゾル液）。この脱アルカリされた導電性酸化錫コ
ロイドは沈澱物を含まず、固形分濃度は２０　ｗｔチで
あって、コロイド粒子の平均粒径はＣＬ０７μｍであっ
た。そして０．１μｍ以下の粒子の量は、全粒子の８７
％であった。この導電性ゾル液のうち２５０ｇとＮ−メ
チμｍ２−ピロリドンを２２５９とＺｒ０１に換算して
２５　ｗｔ％オキシ塩化ジμコニウム水溶液を１００ｇ
を混合した後、ロータリーエバポレーターにて減圧しな
から８０’Ｃに加熱して水を７５９溜出させた。この液
を冷却し、さらにＭｅｄＨ／ＢｕＯＨ（重量比１／１）
１０００ｇを添加し十分混合して透明導電性塗布液組成
物を得た。

実施例２ 実施例１で得られた導電性ゾル液のうち１００９にＮ−
メチル−２−ピロリドン４５ｇとＺｒＯ２に換算して２
５　ｗｔ４オキシ塩化ジルコニウム水溶液を２０９を混
合した後、ロータリーエバポレーターにて減圧しながら
８０℃に加熱して水を１５ｇ溜出させた。この液を冷却
しさらにＭｅＯＨ／ＥｔＯＨ（重量比１／１）３５０ｐ
を添加し十分分散して透明導電性塗布液組成物を得た。

実施例３ Ｚｒ０２に換算して２５　ｖｒｔ％のオキシ硝酸ジルコ
ニウム水溶液に代えた以外は実施例１と同一条件で透明
導電性塗布液組成物を得た。

実施例４ 実施例１で得られた導電性ゾル液のうち１００ｙにＮ−
メチＡ／−２−ピロリドン９０．９とＺｒＯ２に換算し
て２５　ｗｔ％オキシ塩化ジルコニウム水溶液を４０９
添加し均一混合後・ロータリーエパボレーターにて減圧
しながら８０℃に加熱して水を３ｏｇ溜出させた。この
液を冷却しさらにＭｅＯＨ／ｍｔＯＨ（重量比１／１）
２８００ｆＩを添加し十分分散して透明導電性塗布液組
成物を得た。

実施例５ 実施例１で得られた導電性ゾル液のうち２５０ＩにＮ−
メチ／Ｌ／−２−ピロリドン１５０ｇとＺｒＯ２に換算
して２５ｖｔチオキシ塩化ジｐコニウム水溶液を１００
ｇ添加し均−混合後、ロータリーエバポレーターにて減
圧しながら８０℃に加熱して水を１７５ｇ溜出させた。

この液を冷却しさらにＭｅＯＨ／ＥｔＯＨ（重量比１／
１）４２５ｇを添加し十分分散して透明導電性塗布液組
成物を得た。

実施例６ メチｐセロソμプ２２５ｇに代えた以外は実施例１と同
一条件で透明導電性塗布液組成物を得た。

実施例７ エチレングリコ−ｆｉ／２２５ｇに代えた以外は実施例
１と同一条件で透明導電性塗布液組成物を得た。

実施例８ Ｎ、Ｎジメチルホルムアミド２２５ｇに代えた以外は実
施例１と同一条件で透明導電性塗布液組成物を得た。

実施例９ 実施例１で得られた導電性ゾル液を水で１２゛ｗｔＬｓ
に希釈した液８　＆５ｇ１ＣＮ−メｆ−／ｌ／−２−ピ
ロリドン６０ｇとＺｒＯ２に換算して５　ｗｔ％オキシ
塩化ジμコニウム水溶液を１ａｏｇ及びＭｅＯＨ／Ｅｔ
ＯＨ（重量比１／１　）　２５　＆７ｇを添加し十分分
散して透明導電性塗布液組成物を得た。

実施例１０ 実施例１で得られた微粉末ｌ５０ｇと水２００１をサン
ドミμに仕込み、１〜２■φのメジアで３時間粉砕した
。（粉砕後の液中の粒子の平均粒子径はＱ、２５μｍで
あった。）この様にして得られた分散液を使用した以外
は、実施例１と同一条件で透明導電性塗布液組成物を得
た。

実施例１１ 実施例１で得られた微粉木工のうち１μｍ以下に分級し
たものを５０ｇと水２００ｇをサンドミｐに仕込み、１
３〜１ｓｍφのメジアで３時間粉砕した以外は、実施例
１と同一条件で透明導電性塗布液組成物を得た。（粉砕
後の液中の粒子の平均粒子径は１０８μ涌であり、０．
１μ雲以下の粒子の量は全粒子の６５％であった。

実施例１２ 硝酸インジウム７９．９９を水６８６ｇに溶かした溶液
と、錫酸カリウム１２．７ｇを１ｏ　ｖｔ％水酸化カリ
ウム水溶液に溶かした溶液を調製した。５０℃に加温さ
れて攪拌下にある１０００ｙの水に、前記の硝酸インジ
ウム溶液と錫酸カリウム溶液を２時間かけて添加し、系
内のｐＨを１１に保持して加水分解を行ないゾル液を得
た。このゾル液からコロイド粒子を濾別し、洗浄して副
生塩を除去後、粒子を乾燥し、空気中３５０℃で３時間
焼成し、さらに空気中６００℃で２時間焼成して微粉末
■を得た。得られた微粉末ｕｓｏｇを使用した以外は、
実施例９と同一条件で透明導電性塗布液組成物を得た。

（粉砕後の液中の粒子の平均粒子径は（１２９μｍであ
った。） 比較例１ 実施例１で得られた導電性ゾル液のうち２５ＩにＮ−メ
チル−２−ピロリドンｔａｇとＺｒＯ２に換算して２５
　ｖｔ％オキシ塩化ジルコニウム水溶液を４０９添加し
均−混合後、ローターリ−エバポレーターにて減圧しな
がら８０℃に加熱して水を２５ｇ溜出させた。この液を
冷却しさらにＭｅＯＨ／！！１ｔＯＨ（重量比１／１）
１７０ｇを添加し十分分散して導電性塗布液組成物を得
た。

比較例２ 実施例１で得られた導電性ゾル液のうち１７５９にＮ−
ｆｉｆｆｉ／−２−ピ０リド：／４５ｇとＺｒＯ２に換
算して２５　ｗｔ％オキシ塩化ジμコニウム水溶液を２
０ｇ添加し均−混合後、ロータリーエバポレーターにて
減圧しながら８０℃に加熱して水を１４ｇ溜出させた。

との液を冷却しさらにＭｅＯＨ／ＥｔＯＨ（重量比１／
１）５７４ｇを添加し十分分散して導電性塗布液組成物
を得た。

比較例３ 実施例１で得られた導電性ゾル液のうち２５０９にＮ−
メチ／Ｌ’−２−ピロリドン４ＩとＺｒＯ２に換算して
２５　ｙｔ％オキシ塩化ジμコニウム水溶液を１００ｇ
添加し均−混合後、ロータリーエバポレーターにて減圧
しながら８０℃に加熱して水を２００９溜出させたとこ
ろゲμ化した。

比較例４ 実施例１で得られた導電性ゾル液を水で１０ｖｒｔ％に
希釈しだ液１００ｇにＮ−メチ／％／−２−ピロリドン
ｂｏｇとＺｒＯ２に換算して３　ｖｔ４オキシ、塩化ジ
ルコニウム水溶液を１００ｇ及びＭｅＯＩ（／ＥｔＯＨ
（重量比１／１　）　２５　＆７ｐを添加し十分分散し
て透明導電性塗布液組成物を得た。

実施例及び比較例の液組成及び組成比を表−１に示した
。

実施例１〜７．９．１０．１１．１２、比較例１．２で
得られた導電性塗布液組成物を硝子板に、実施例８で得
られた導電性塗布液組成物をアクリル板にスピンナーを
使用し２０００１：ＩＩＸＩ＋で塗布した。硝子板は１
１０℃１０分間乾燥後、３００℃３０分間焼成し、アク
リル板は１１０℃３０分間乾燥して被膜を得た。得られ
だ被膜について下記の評価を行った。結果を表−２，３
に示す。

■透明性：全光線透過率（Ｉｔ）およびヘーズ（６）を
ヘーズコンピューター（ヌガ試験 機製）で測定した。

■光沢度：ＪＩＳＫ７１０５−８１の光沢度の測定法に
おいて測定角度６０°で光 沢度ＣＧ）を評価した。この光沢度は標準板の反射率に
対する試料の相対値 で表わされるもので、反射率の高い ものは光沢度も高くなシ、反射率の 低いものは光沢度も低くなる関係に ある。

■密着性二市販の１２＋ｗ＋ｌ！のセロテープの一部を
被膜に貼υ付け、残シを被膜に対 して直角に保ち、瞬間的に引き剥が し、硝子上の被膜の有無を目視した。

■硬　度：ＪＩＳＩ）０２０２−７１の鉛筆硬度テスト
で測定した。

■表面抵抗二″１極セ／Ｌ／（ＹＨＰ製）で測定した。

■耐久性二下記４種類の液に漬けた後、密着性（■と同
じ）評価し、試験前後の光 沢度・表面抵抗（■・■と同じ）を 比較した。

１）１５ｖｔ％アンモニア水に室温で １２０時間。

ｚ）　　１ｏ　ｖｔ％　ＮａＣ１水溶液に室温で１２０
時間。

３）煮沸している水の中に３０分間。

４）　　５０　ｖｔ％の酢酸水溶液中に室温で１２０時
間。

〔発明の効果〕

本発明の塗布液組成物は、ジルコニウムのオキシ酸塩と
導電性酸化物粒子が水と安定剤及び希釈剤に均一分散し
た塗布液組成物なので、硝子等の透明基材の持つ透明性
を損わずに耐擦傷性・耐久性に優れギフツキのない導電
性被膜を低温で形成させる事ができる。また本発萌の塗
布液組成物のポットライフ（使用可能期間）は、室温暗
所中で３力月以上である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）ジルコニウムのオキシ酸塩と導電性酸化物粒子を
   安定剤と水と希釈剤からなる分散媒中に均一に分散させ
   たことを特徴とする透明導電性塗布液組成物。
2. （２）導電性酸化物粒子として導電性酸化錫粒子又は導
   電性酸化インジウム粒子を均一分散することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の透明導電性塗布液組成物
   。
3. （３）錫化合物又はインジウム化合物の水溶液を、８〜
   １２のｐＨ条件下に保持して液中の化合物を徐々に加水
   分解することにより、金属酸化物及び／又は含水酸化物
   のコロイド粒子を含有するゾルを生成させ、その後この
   ゾルを乾燥、焼成して得た生成物を粉砕した微粉末を導
   電性酸化物粒子として均一分散することを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の透明導電性塗布液組成物。
4. （４）導電性酸化錫粉末及び／又は異種元素をドープし
   た導電性酸化錫粉末を、酸水溶液又はアルカリ水溶液中
   で加熱処理して得られる導電性酸化錫コロイド粒子を導
   電性酸化物粒子として均一分散することを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の透明導電性塗布液組成物。
5. （５）安定剤として、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
   、、Ｎジメチルホルムアミド、モルホリン、メチルセロ
   ソルブ、エチルセロソルブ、エチレングリコール及び／
   又はそれらの誘導体の中の１種又は２種以上の物を均一
   分散することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４
   項の中のいずれか１項記載の透明導電性塗布液組成物。
6. （６）ジルコニウムのオキシ酸塩と導電性酸化物粒子を
   安定剤と水と希釈剤からなる分散媒中に均一に分散した
   透明導電性塗布液組成物を基材に塗布後、硬化させて透
   明導電性被膜を形成したことを特徴とする透明基材。
7. （７）錫化合物又はインジウム化合物の水溶液を、８〜
   １２のｐＨ条件下に保持して液中の化合物を徐々に加水
   分解することにより、金属酸化物及び／又は含水酸化物
   のコロイド粒子を含有するゾルを生成させ、その後この
   ゾルを乾燥、焼成して得た生成物を粉砕した微粉末を導
   電性酸化物粒子として用いることを特徴とする特許請求
   の範囲第６項記載の透明基材。
8. （８）導電性酸化錫粉末及び／又は異種元素をドープし
   た導電性酸化錫粉末を、酸水溶液又はアルカリ水溶液中
   で加熱処理して得られる導電性酸化錫コロイド粒子を導
   電性酸化物粒子として用いることを特徴とする特許請求
   の範囲第６項記載の透明基材。
9. （９）安定剤として、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
   、Ｎジメチルホルムアミド、モルホリン、メチルセロソ
   ルブ、エチルセロソルブ、エチレングリコール及び／又
   はそれらの誘導体の中の１種又は２種以上の物を用いる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項又は第７項又は
   第８項記載の透明基材。