JP2008308825A - 鋼製煙突の分離及び解体工法 - Google Patents

Abstract

【課題】ダイオキシン類や重金属類等の有害物で汚染されている焼却施設の解体と撤去に際し、鋼製煙突の分離及び解体を焼却施設の解体と撤去の養生に先行して行ない、ダイオキシン類や重金属類等の有害物の飛散を防止する分離及び解体工法を提供する。
【解決手段】鋼製煙突と連結されている誘引送風機のダクト又はケーシングへ集塵機のダクトを接続し、鋼製煙突の周側面の上下に吊り手段を設備すると共に、カバー材で鋼製煙突の上端開口を密閉し、鋼製煙突側からのダクトと前記誘引送風機側からのダクトとの連結部の外周面にシート材を装着し、集塵機を運転して煙突内部を減圧状態に維持した状態で、前記鋼製煙突と前記誘引送風機とを前記連結部で離間し、前記シートの収縮部分の略中央を二箇所にわたって密封した上で、その中間を切断し、鋼製煙突の底部のアンカーフランジを基礎から分離して同鋼製煙突を吊り上げつつ、横倒しする。
【選択図】 図３

Description

この発明は、ダイオキシン類や重金属類等の有害物で汚染されている焼却施設の解体と撤去に際し、鋼製で成る煙突（以下、単に鋼製煙突と云う。）を分離及び解体する工法の技術分野に属し、更に云うと、前記鋼製煙突の分離及び解体を焼却施設の解体と撤去の養生に先行して行ない、ダイオキシン類や重金属類等の有害物が周辺に飛散することを可及的に防止する分離及び解体工法に関する。

従来から、ダイオキシン類や重金属類等の有害物で汚染されている焼却施設における、煙突を分離し解体する場合、前記煙突は特に汚染状態が劣悪で、地上の高さが大きいので、解体時に周囲に有害物を飛散させてしまう虞があり、作業環境及び周辺環境に対して格別に注意を払う必要がある。
近年、ダイオキシン類や重金属類等が付着した煙突の解体作業にはダイオキシン類にばく露することを防止する「廃棄物焼却施設内作業におけるばく露防止対策要綱」が制定され厳しい基準が課せられている。
その内容を要約すると、解体作業に伴って生じるダイオキシン類等で汚染された空気や粉じんなどはチャコールフィルターなどで適切な除去処理を行った上で排出基準に従って大気中へ排出すべきであり、ダイオキシン類の濃度によって管理区域を設定し、外部環境と隔離するために養生した各区分内で解体作業することが求められている。

周辺環境への影響を最小限に止める目的で特許文献１には、鉄筋コンクリートの外筒及びその径方向内側に煉瓦壁を形成したＲＣ造の煙突を分離、解体する際、前記煙突のダクト（煙道口）に集塵機を接続し、煙突の上端開口にカバー材を装着して内部を密閉し、前記外筒と煉瓦壁との間に軽量発泡モルタルを充填し、減圧状態を保ったまま、煙道内の洗浄を行い、煙突を短尺切断加工により順次切断し、しかる後に解体作業所へ移動させて安全に解体処理する工法が開示されている。

特開２００２−１２１９０６号公報

上記特許文献１は、煙突の分離及び解体時にダイオキシン類や重金属類等の有害物を大気中へ飛散することを最小限に防止している点は認められる。しかし、この工法は鉄筋コンクリートで外筒を形成されたＲＣ造の煙突を対象とするものであり、鋼製で成る煙突について実施する内容ではないし、鋼製煙突を短尺切断することは至難である。

また、煙突を横倒しせずに短尺切断して分離、解体するので、足場の設置、洗浄機械の設置等の高所での危険な作業が長く続き安全性の問題が危惧される。加えて、明細書の段落番号［００３０］には、煙突の切断作業時に粉じんの発生による周辺環境や作業者への汚染を防止するべく、仮囲いを煙突より高く構築することが記載されている。そのように高い仮囲いを構築することは非常に面倒で危険であるから、作業の長期化と経済的な負担が多い。

特にダイオキシン類や重金属類等の濃度が高い場合は、上述したように焼却施設全体を密閉状態に養生する事が定められており、せいの高い煙突が存在すると養生作業の工数が増え、作業性と経済性が著しく悪いものとなる。
更に、煙突の外筒と煉瓦壁との間に充填された軽量発泡モルタルは、解体後は余計な廃棄物となりその処理作業や処理に係るコストを増やす要因となっている。

本発明の目的は、ダイオキシン類や重金属類等等の有害物で汚染されている焼却施設の鋼製煙突を、焼却施設の解体と撤去及び該施設全体の養生に先行して分離及び解体し、ダイオキシン類や重金属類等の有害物の大気中への飛散を可及的に防止し、大幅な工期の短縮とコストの削減を可能とする鋼製煙突の分離及び解体工法を提供することにある。

本発明の更なる目的は、煙突分離に係る吊り材及びカバー材の装着を地上で行なって、不要な高所作業を削除し安全な作業をならしめる鋼製煙突の分離及び解体工法を提供することにある。

上記した背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る鋼製煙突の分離及び解体工法は、
ダイオキシン類や重金属類等の有害物で汚染された焼却施設の解体に際し、鋼製で成る煙突を先行して分離し解体する工法であって、
前記鋼製煙突と連結されている誘引送風機のダクト又はケーシングへ集塵機のダクトを接続する工程と、
前記鋼製煙突の周側面の上下に吊り手段を設備すると共に、カバー材で鋼製煙突の上端開口を密閉する工程と、
前記鋼製煙突側からのダクトと前記誘引送風機側からのダクトとの連結部の外周面にシート材を装着する工程と、
前記集塵機を運転して煙突内部を減圧状態に維持した状態で、前記鋼製煙突と前記誘引送風機とを前記連結部で離間し、前記シートの収縮部分の略中央を二箇所にわたって密封した上で、その中間を切断する工程と、
前記鋼製煙突の底部のアンカーフランジを基礎から分離して同鋼製煙突を吊り上げつつ、横倒しする工程と、
を含むことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法において、
鋼製煙突を管理区域内に置き内部を洗浄した後に、解体する工程を含むことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法において、
鋼製煙突の上部へ適用する吊り手段として、同煙突に嵌める円形状の吊り材に、複数のリング形状のワイヤー通し具を設け、上位のワイヤーの端部及び下位のワイヤーの端部は前記ワイヤー通し具に連結されており、同上位のワイヤーの上端はクレーンのフックへ掛けていること、
前記鋼製煙突の下部へ適用する吊り手段として、前記下位のワイヤーの下端を煙突のアンカーフランジの補強材の孔に取り付けて、前記クレーンにより鋼製煙突を吊り上げ可能とすることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１又は３に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法において、
上位のワイヤーの端部及び下位のワイヤーの端部は、着脱自在な連結具を介してワイヤー通し具に連結されていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１又は３又は４に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法において、
鋼製煙突の上部へ適用する吊り手段の吊り材には、内部に糊状の接着材を塗布したカバー材を装備し、遠隔操作により同吊り材の内径を大小に変化させて煙突外周面へ定着する定着手段を装備しておき、前記カバー材及び吊り材をクレーンで吊り上げて鋼製煙突の上端へ吊り込み、前記定着手段の遠隔操作により吊り材及びカバー材を鋼製煙突へ定着することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法において、
集塵機は、誘引送風機のダクト又はケーシングの点検口に接続したことを特徴とする。

請求項１〜４に記載した発明に係る鋼製煙突の分離及び解体工法は、誘引送風機のダクト又はケーシングへ集塵機のダクトを接続し、鋼製煙突の側周面の上下に吊り手段を設備し、カバー材で上端開口を密閉し、鋼製煙突側からのダクトと前記誘引送風機側からのダクトの連結部の周側面にシート材を装着し、集塵機により減圧状態に維持したまま、両者を前記連結部で離間し、密封し切断した後、煙突を基礎から分離して横倒しして解体する工法としたので、焼却施設の解体と撤去及び該施設全体の養生に先行して鋼製煙突の分離ができる。したがって、ダイオキシン類の濃度が高い焼却施設全体を密閉状態に養生する必要がある場合には特に、せいの高い煙突の養生を省け、大幅な工期短縮とコストの削減を実現することができる。

また、鋼製煙突の分離作業時に生じるダイオキシン類や重金属類等を含んだ粉じんは予め集塵機内へ全て吸収させて、有害物を煙突から大気中へ飛散させることを可及的に防止できる。

請求項５に記載した発明によれば、吊り材には、内部に糊状の接着材を塗布したカバー材と、遠隔操作により吊り材の内径を大小に変化させて煙突の外周面へ定着する定着手段とを装備しておき、前記カバー材及び吊り材を吊り上げて鋼製煙突の上端へ吊り込み、前記定着手段の遠隔操作により吊り材及びカバー材を鋼製煙突へ定着したので、鋼製煙突の分離に係る吊り材及びカバー材の装着を地上で行うことができ危険な高所作業を削減して安全面と作業効率を飛躍的に改善できる。

請求項６に記載した発明によれば、集塵機は、誘引送風機のダクト又はケーシングの点検口へ取り付けるので、ダイオキシン類の再合成を誘引する火気の使用によるダクトの開口部の設置が不要となり、作業員の安全確保とダイオキシン類の更なる合成及び飛散を防止できる。

本発明は、ダイオキシン類や重金属類等の有害物で汚染されている焼却施設の解体に際し、鋼製で成る煙突を先行して分離し解体する工法である。
前記鋼製煙突２と連結されている誘引送風機３のダクト３１又はケーシング３２へ集塵機４のダクト４０を接続する。
前記鋼製煙突２の側周面の上下に吊り手段５を設備すると共に、カバー材７で鋼製煙突２の上部開口を密閉する。
前記鋼製煙突２側からのダクト２０と前記誘引送風機３側からのダクト３１との連結部Ｂの外周面にシート９を装着する。
前記集塵機４を運転して煙突内部を減圧状態に維持した状態で、前記鋼製煙突２と前記誘引送風機３とを連結部Ｂで離間し、前記シート９の収縮部分の略中央を二箇所にわたって密封した上で、その間を切断する。
鋼製煙突２の底部のアンカーフランジ２２を基礎１４から分離して同鋼製煙突２を吊り上げ、横倒しする。

本発明に係る鋼製煙突の分離及び解体工法の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明は、ダイオキシン類や重金属類等の有害物で汚染されている焼却施設１の解体・撤去に際し、鋼製で成る煙突２（以下、単に鋼製煙突２と云う。）を先行して分離し解体する工法として実施される。特に図１に示すように、ダイオキシン類や重金属類等の濃度が高い焼却施設１の全体を取り囲む養生を仮設して管理区域Ａを構築し、その中で解体作業を行う必要がある場合に、前記焼却施設１の養生の仮設に先行して鋼製煙突２を管理区域Ａ内の地上へ横倒しにして解体を進め、もって養生を煙突の高さまで仮設しないで済ませることを特徴とする。

前記鋼製煙突２を焼却施設１から分離し解体する概略手順を図２に示し、図３〜図１０にその様態を示した。
図３Ａは、鋼製煙突２が焼却施設１の一部として稼働している状態を示している。鋼製煙突２は誘引送風機３と連結されており、焼却炉に生じた煙を鋼製煙突２の上端開口２１から排出している。鋼製煙突２と誘引送風機３とは、連結部Ｂで接続されている。連結部Ｂは、鋼製煙突２側から伸びるダクト２０の端部に設けられたフランジ継手であり、誘引送風機３側から伸びるダクト３１とボルトで接合されている。

図３Ｂは、鋼製煙突２を分離する前工程のステップ１０１（以下単にＳと省略する。図２参照）として、前記誘引送風機３のファンが内蔵されているケーシング３２に、集塵機４のダクト４０を接続した状態を示している。前記集塵機４の接続方法としては、例えば、誘引送風機のケーシング３２の点検口（図示省略）へ集塵機４のダクト４０を差し入れて取り付ける。その理由は、煙突内の負圧化を効果的に可能にする距離にあること、及びダイオキシン類の再合成を誘引する（２００〜４００℃近郊）火気の使用による開口部の設営を不要にできるからである。こうして作業員の安全確保とダイオキシン類の更なる合成、及び飛散を防止できる。勿論、集塵機４のダクト４０は直接ダクト３１の点検口に取り付けて実施しても良い。前記集塵機４は例えば、「ジェットダスターＥＪＤ５Ｆ型」、「ＪＥＴＤＵＳＴＥＲ」と称されるエバラ炉内清掃用超微細粉塵対策型集塵機を用いることが好ましい。
上記のように取り付けた後、サブステップ２０１（以下、ＳＢと省略する。）で集塵機４の稼働を開始する。

次にＳ１０２で、上記鋼製煙突２には、図４に示すように、その周側面の上下に吊り手段５が用意される。前記吊り手段５は、全て地上で用意して鋼製煙突２へ適用できるように工夫した構成に特徴がある。具体的には、鋼製煙突２の上部へ適用する吊り手段５Ａとして、図５、図６に示すように鋼製煙突２に嵌める円形状の吊り材６が、その周方向にほぼ等間隔で４つ（但し、４つに限らない。）のリング形状のワイヤー通し具６０が設けられている。鋼製煙突２を吊るワイヤーは、前記吊り材６より上方へクレーン１５のフック１５ｂで吊られる上位のワイヤー１１と、吊り材６から煙突下端部まで配置する下位のワイヤー１０とに大別され、上位のワイヤー１１の下端部および下位のワイヤー１０の上端部は前記ワイヤー通し具６０に連結されている。具体的には、図５Ａ、Ｂに示すように、上位のワイヤー１１、下位のワイヤー１０の各端部に形成された環状のシンブル１１ａ、１０ａが、着脱可能な連結具１２を介してワイヤー通し具６０と連結されている。前記連結具１２とは例えばシャックル、カラナビ等である。前記上位のワイヤー１１…は、その上端部１１ａ’…をクレーン１５のブーム１５ａのフック１５ｂへ掛けている。

前記吊り材６には、鋼製煙突２の上端開口２１を密閉するカバー材７を番線又はテープ材（図示省略）で装備すると共に、同吊り材６の鋼製煙突２への締め付け機能及び同シート材７の接着機能を発揮させる定着手段８が設けられている。
具体的に定着手段８は、遠隔操作で同吊り材６の内径を大小に変化させて鋼製煙突２の外周面へ締め付けるモーター等の受信機制御機器で成る巻き締め機８０と、鋼製煙突２の周側面に配置され遠隔操作によりマイクロ波等を流すベルト８１とから構成されている。前記巻き締め機８０は、図６Ａ、Ｂに示すように吊り材６の切込延長部６１、６１に取り付けてその内径の大小を可変する。
上記吊り材６に装備されたカバー材７の内部に糊状の接着材を塗布しておき、前記ベルト８１からマイクロ波が流れることにより前記接着剤が低温にて反応し、巻き締め機８０の締め付けと相まって、同カバー材７が鋼製煙突２へしっかりと接着する工法である。つまり、火気を使用せずに接着する工法とされている。上記定着手段８はこの限りではなく、構成煙突２が軽量の場合には単に締め付け機８０のみで実施することもできる。
上記吊り手段５Ａの用意は上述した構成としたので、上記ブーム１５ａのフック１５ｂを作業者の高さまで下げることにより全て地上で行うことができる。

次に、鋼製煙突２の下部へ適用する吊り手段５Ｂとして、上記下方に垂れる下位のワイヤー１０の下端部のシンブル１０ａ’に取り付けたシャックル１３を、図７Ａ、Ｂに詳示したように、鋼製煙突２の底部のアンカーフランジ２２の補強材２３の孔２３ａに取り付けて、前記クレーン１５により鋼製煙突２を吊り上げ可能に用意する。この作業もやはり地上で行う。

次にＳ１０３において、上記のように地上で用意された吊り手段５Ａの吊り材６及びカバー材７を、クレーン１５のブーム１５ａにより鋼製煙突２の上端開口２１を越える高さまで吊り上げ、図４に示すように、前記カバー材７を上端開口２１へ覆い被せて配置する。
そして、集塵機４を稼働させて吸引を行ない、前記カバー材７が鋼製煙突２の周側面に張り付く状態とする。この際カバー材７の内側へ塗布した上記接着剤によりある程度の接着効果が得られる。そして、地上からリモートコントロール等の遠隔操作手段で前記定着手段８の巻き締め機８０を作動させて、吊り材６を鋼製煙突２の周側面に締め付けて定着する（図６Ａ、Ｂ参照）と共に、やはり遠隔操作でベルト８１にマイクロ波を発生させて、前記カバー材７の接着剤の接着反応を促し、同カバー材７を鋼製煙突２の周側面に確実に定着させる。
したがって、上下の吊り手段５Ａ、５Ｂの用意は全て地上で行え、カバー材７、吊り材６の定着作業も地上から行えるので、危険な高所作業を削減して安全面と作業効率を飛躍的に改善できる。

次に、Ｓ１０４では、図３Ｂに示すように前記鋼製煙突２のダクト２０と前記誘引送風機３のダクト３１との連結部Ｂの外周面へ、同連結部Ｂのフランジボルトの本緩めを行った上で、ジャバラシート材９を粘着テープ等により装着する。具体的に前記シート材９は、フランジ継手（連結部Ｂ）で分離しやすいようにシートに余裕を持たせるジャバラ状にして同連結部Ｂの外周面に装着する。

上記のように準備した後、Ｓ１０５において、図３Ｃに示すように、前記集塵機４を稼働させ煙突内の上端から下方へ向かう空気の流れを生じさせて煙突内を減圧状態に維持させ、前記鋼製煙突２と誘引送風機３とを前記連結部Ｂで所定の距離だけ離間する。具体的には、図８に示すように、鋼製煙突２側のダクト２０を右方向に引いて（図示省略）、若しくは誘引送風機３側のダクト３１を左方向へ引いてダクト２０と切り離すと、集塵機４の吸引力で切り離された部分を覆っている前記シート材９が収縮する。その収縮部分の中央部の前後を二箇所に亘って紐又は接着手段等により縛り、その中間を切断する。ジャバラシート材９の切断方法はこの限りではなく、同ジャバラシート材９の内部へ予め接着剤を塗布しておき、収縮時に外部からマイクロ波等を照射して内部に接着反応を生じさせて接着し、接着部分の中間位置を切断する方法としても良い。鋼製煙突２の離間後、ＳＢ２０２で集塵機４の運転を停止する。

次に、Ｓ１０６で鋼製煙突２のアンカーフランジ２２のアンカーボルト２４のナットを緩めて同煙突２を基礎１４から分離する（図４参照）。そして、鋼製煙突２をクレーン１５により吊り上げ横倒しにする。因みに、鋼製煙突２の底面には、図７Ｂに示すように、底版２５が設けられており、同煙突２を横倒しにしても同底面からダイオキシン類や重金属類等の有害物が飛散する虞はない。上記のようにして、鋼製煙突２は、図１に示す上記管理区域Ａ内に配置される。

しかる後に、前記管理区域Ａ内に、図９に示すような焼却施設１の全体を覆う養生１６を構築した後、Ｓ１０７で前記横倒しにした鋼製煙突２を洗浄し解体する。
工期を早めるために、横倒しにした上記鋼製煙突２を別の作業場所にある解体施設へ移動し、そこで洗浄・解体作業を行うことも好適に実施される。

本発明の実施形態は上記の限りではなく、鋼製煙突２を誘引送風機３から離間した後、鋼製煙突２の横倒しや、上端開口２１の確認、汚染物の除去等々の作業工程が実施される事に伴い、上記の各作業時に鋼製煙突２内の有害物が大気中に飛散することを防止するべく、同開口２１へ小型の負圧集塵機１７を接続しておくことが好ましい。前記小型の負圧集塵機１７は、内蔵されるファンと集塵フィルターと集塵パイプ１７ａを備えて成り、図１０に示すように、上述した吊り手段５Ａの一部として吊り材６へ接続し、集塵パイプ１７ａの先端をカバー材７に設けた孔に突き刺して設置される。勿論、集塵パイプ１７ａはシート材７の内側に配置する構成としても良い。また、同集塵機１７は吊り材６には接続せず地上に置き、同パイプ１７ａを下から煙突２に沿わせて設置する構成としても良い。前記小型の負圧集塵機１７は、分離作業時（Ｓ１０５）から解体前まで稼働し続けることが好ましい。
斯くすると、鋼製煙突２は分離後に適宜生じる作業工程においても確実に有害物を飛散すること防止して安全な分離及び解体作業を行うことができる。

以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。

本発明に係る鋼製煙突の分離及び解体工法が実施される焼却施設の平面図である。 本発明に係る鋼製煙突の分離及び解体工法の作業手順を示したフローチャートである。 Ａ〜Ｃは鋼製煙突の分離及び解体工法の手順を示す立面図を示す。 鋼製煙突へ上下の吊り手段を取り付けた状態を示した図である。 Ａ、Ｂは上部へ適用する吊り手段の実施形態の一例を示す拡大図である。 Ａ、Ｂは上部へ適用する吊り手段の吊り材の定着手段を示した図である。 Ａ、Ｂは下部へ適用する吊り手段の実施形態の一例を示す拡大図である。 ジャバラシート材による煙突と誘引送風機との分離の概要を示す参考図である。 図１の管理区域内に養生を実施した一例を示す側面図である。 実施例２において吊り材へ小型集塵機を取り付けた状態を示した図である。

符号の説明

１ 焼却施設
２ 鋼製煙突
２０ ダクト
２１ 上端開口
２２ アンカーフランジ
２３ 補強材
２３ａ 孔
３ 誘引送風機
３１ ダクト
４ 集塵機
４０ ダクト
５ 吊り手段
６ 吊り材
６０ ワイヤー通し具
７ カバー材
８ 吊り手段
９ ジャバラシート
１０、１１ ワイヤー
１２、１３ シャックル
１４ 基礎
１５ クレーン
１５ａ ブーム
１５ｂ フック
１６ 養生

Claims (6)

1. ダイオキシン類や重金属類等の有害物で汚染された焼却施設の解体に際し、鋼製で成る煙突を先行して分離し解体する工法であって、
   前記鋼製煙突と連結されている誘引送風機のダクト又はケーシングへ集塵機のダクトを接続する工程と、
   前記鋼製煙突の周側面の上下に吊り手段を設備すると共に、カバー材で鋼製煙突の上端開口を密閉する工程と、
   前記鋼製煙突側からのダクトと前記誘引送風機側からのダクトとの連結部の外周面にシート材を装着する工程と、
   前記集塵機を運転して煙突内部を減圧状態に維持した状態で、前記鋼製煙突と前記誘引送風機とを前記連結部で離間し、前記シートの収縮部分の略中央を二箇所にわたって密封した上で、その中間を切断する工程と、
   前記鋼製煙突の底部のアンカーフランジを基礎から分離して同鋼製煙突を吊り上げつつ、横倒しする工程と、
   を含むことを特徴とする、鋼製煙突の分離及び解体工法。
2. 鋼製煙突を管理区域内に置き内部を洗浄した後に、解体する工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法。
3. 鋼製煙突の上部へ適用する吊り手段として、同煙突に嵌める円形状の吊り材に、複数のリング形状のワイヤー通し具を設け、上位のワイヤーの下端部及び下位のワイヤーの上端部は前記ワイヤー通し具に連結されており、同上位のワイヤーの上端はクレーンのフックへ掛けていること、
   前記鋼製煙突の下部へ適用する吊り手段として、前記下位のワイヤーの下端を煙突のアンカーフランジの補強材の孔に取り付けて、前記クレーンにより鋼製煙突を吊り上げ可能とすることを特徴とする、請求項１に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法。
4. 上位のワイヤーの下端部及び下位のワイヤーの上端部は、着脱自在な連結具を介してワイヤー通し具に連結されていることを特徴とする、請求項１又は３に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法。
5. 鋼製煙突の上部へ適用する吊り手段の吊り材には、内部に糊状の接着材を塗布したカバー材を装備し、遠隔操作により同吊り材の内径を大小に変化させて煙突外周面へ定着する定着手段を装備しておき、前記カバー材及び吊り材をクレーンで吊り上げて鋼製煙突の上端へ吊り込み、前記定着手段の遠隔操作により吊り材及びカバー材を鋼製煙突へ定着することを特徴とする、請求項１又は３又は４に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法。
6. 集塵機は、誘引送風機のダクト又はケーシングの点検口に接続することを特徴とする、請求項１に記載した鋼製煙突の分離及び解体工法。

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