JP2015181991A

JP2015181991A - スクラップのシュレッダー設備並びに同設備における破砕用ハンマーの交換方法及び設備内部の点検方法

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Publication number: JP2015181991A
Application number: JP2014058713A
Authority: JP
Inventors: 敏勝経塚; Toshikatsu Kyozuka
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2014-03-20
Filing date: 2014-03-20
Publication date: 2015-10-22
Anticipated expiration: 2034-03-20
Also published as: JP6090216B2

Abstract

【課題】付着ダストの除去作業を含めた破砕用ハンマーの交換作業を効率的に行うことができるシュレッダー設備を提供する。【解決手段】付着ダストの除去作業の際に気吹きで除去されたダストを、風力選別機構部の吸引機能を利用して吸引することができる気吹きダスト吸引用ダクトを設けるとともに、破砕機構部を覆うケーシング部分を横倒し状に開放できるようにし、付着ダストの除去作業時に、そのケーシング部分を横倒し状に開放するとともに、このケーシング部分に前記気吹きダスト吸引用ダクトを接続することにより、ケーシング部分を集塵ガイドとするダストの吸引捕集機構を形成できるようにした。【選択図】図３

Description

本発明は、鉄系スクラップ（原料スクラップ）を破砕・選別し、良質な鉄スクラップを回収する際に使用されるハンマー式シュレッダー設備と、その設備における破砕用ハンマーの交換方法及び設備内部の点検方法に関する。

従来から、廃自動車や建築廃材などのスクラップが製鉄原料（鉄源）として利用されている。製鉄原料として利用するために、スクラップはシュレッダー設備において破砕された後、選別（磁気選別、風力選別等）され、良質な鉄スクラップのみが製鉄原料として回収される。
スクラップのシュレッダー設備として、特許文献１に示されるようなハンマー式シュレッダー設備が知られている。このシュレッダー設備は、複数のハンマーを有する破砕用ローターを備えた破砕機構部と、この破砕機構部を覆うケーシングと、このケーシング内の非鉄分・ダスト等を風力選別により排出する風力選別機構部などから構成されている。

このハンマー破砕式シュレダー設備では、ハンマーの損耗（摩耗）が進行した時点で、その交換（取替）作業が発生する。具体的には、定期的に或いは異常音などの異常を検知した場合に、ハンマーの状態を目視にて点検し、交換が必要な程度に損耗したハンマーについて交換作業を行う。ハンマーの点検及び交換作業は、設備を停止した状態で行われるため、できるだけ効率化して短い時間で完了させる必要がある。従来、ハンマーの交換作業の効率化を目的として、ハンマーを取付けるピンの引き抜き装置を油圧駆動化及び長ストローク化した技術が提案されているが、以下のような理由により、このような技術だけでは、ハンマーの交換作業を短時間で実施することはできない。

シュレッダー設備では、スクラップを破砕する過程において、スクラップに含有されているダストが分離されるため、複数のハンマーが取付けられた破砕用ローター全体にダストが付着（固着）する。ハンマーの目視点検及び交換作業を行うに際しては、防塵ゴーグルとマスクを着用した作業員が、その付着ダストを圧縮空気で気吹除去する作業を行う。この付着ダストの除去作業では、圧縮空気で吹き飛ばしたダストが空中に浮遊し、視界が妨げられるため、浮遊したダストが沈降して視界が確保されるまで、作業を一時中断し、さらにダストを回収した後、再度、圧縮空気の気吹きでダスト除去を行なう、という繰返し作業となり、非効率で作業環境も悪いものであった。なお、付着ダストの除去方法としては水洗浄も考えられるが、大量に生じる産業廃水の処理のためにコストアップになるため実用的ではない。
また、ハンマーに限らずシュレッダー設備内部の点検に際してはダストの除去が必要となるため、点検作業全般において、同様の課題がある。

特開２０１１−９２９０２号公報

付着ダストの除去作業を効率化するためには、気吹きで除去されたダストを速やかに吸引する集塵設備の設置が望ましい。しかし、ハンマー点検・交換作業専用の集塵設備を設置することには、設備上の制約が多く、また設備コストも高くなる問題がある。
したがって本発明の目的は、付着ダストの除去作業を含めた破砕用ハンマーの交換作業を効率的に行うことができるシュレッダー設備を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、そのようなシュレッダー設備における破砕用ハンマーの交換方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、そのようなシュレッダー設備における設備内部の点検方法を提供することにある。

本発明は、付着ダストの除去作業の際に気吹きで除去されたダストを、風力選別機構部の吸引機能を利用して吸引することができる気吹きダスト吸引用ダクトを設けるとともに、破砕機構部を覆うケーシング部分を横倒し状に開放できるようにし、付着ダストの除去作業時に、そのケーシング部分を横倒し状に開放するとともに、このケーシング部分に前記気吹きダスト吸引用ダクトを接続することにより、ケーシング部分を集塵ガイドとするダストの吸引捕集機構を形成できるようにしたものであり、その要旨は以下のとおりである。

［1］複数のハンマーを有する破砕用ローター（４）を備えた破砕機構部（１）と、該破砕機構部（１）を覆うケーシング（２）と、該ケーシング（２）の上半部に形成された排出口（２０）に接続される風力選別用ダクト（５）を有し、該風力選別用ダクト（５）を通じてケーシング（２）内の非鉄分・ダスト等を風力選別により排出する風力選別機構部（３）とを備えたシュレッダー設備であって、
ケーシング（２）の少なくとも上半部を含む部分（２１）を、ヒンジ手段（７）により開閉可能とすることで横倒し状に開放できるようにし、
風力選別用ダクト（５）の途中から分岐する気吹きダスト吸引用ダクト（６）を設けるとともに、風力選別用ダクト（５）の使用時に気吹きダスト吸引用ダクト（６）を閉止できる閉止手段（ａ）と、気吹きダスト吸引用ダクト（６）の使用時に風力選別用ダクト（５）を閉止できる閉止手段（ｂ）を設け、
ケーシング（２）が破砕機構部（１）を覆った状態では、排出口（２０）に風力選別用ダクト（５）を接続でき、ケーシング部分（２１）を横倒し状に開放した状態では、排出口（２０）に気吹きダスト吸引用ダクト（６）を接続できるようにしたことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備。

［2］上記［1］のシュレッダー設備において、閉止手段（ａ）が、気吹きダスト吸引用ダクト（６）内に設けられる開閉ダンパ（８）であることを特徴とするスクラップのシュレッダー設備。
［3］上記［1］又は［2］のシュレッダー設備において、閉止手段（ｂ）が、ケーシング部分（２１）に付設され、ケーシング部分（２１）を横倒し状に開放した状態で風力選別用ダクト（５）の端部を閉塞する閉止板（９）であることを特徴とするスクラップのシュレッダー設備。

［4］上記［1］〜［3］のいずれかのシュレッダー設備において、下記（i）〜（vi）の手順で、破砕用ローター（４）のハンマーの交換作業を行うことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備における破砕用ハンマーの交換方法。
（i）ケーシング（２）の排出口（２０）と風力選別用ダクト（５）との接続状態を解除し、ケーシング部分（２１）をヒンジ手段（７）により横倒し状に開放する。
（ii）ケーシング（２）の排出口（２０）に対して、気吹きダスト吸引用ダクト（６）を接続状態にする。
（iii）閉止手段（ｂ）により風力選別用ダクト（５）を閉止した状態で、気吹きダスト吸引用ダクト（６）による吸引を行いつつ、破砕機構部（１）に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行い、この気吹きで除去されたダストを、横倒し状に開放されたケーシング部分（２１）を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト（６）に導き、該気吹きダスト吸引用ダクト（６）を通じて排出する。
（iv）破砕用ローター（４）のハンマーの交換を行う。
（v）ケーシング（２）の排出口（２０）と気吹きダスト吸引用ダクト（６）との接続状態を解除し、ケーシング部分（２１）をヒンジ手段（７）により閉じ、ケーシング（２）が破砕機構部（１）を覆った状態とする。
（vi）ケーシング（２）の排出口（２０）に対して、風力選別用ダクト（５）を接続状態にする。

［5］上記［1］〜［3］のいずれかのシュレッダー設備において、下記（i）〜（vi）の手順で、シュレッダー設備内部の点検作業を行うことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備における設備内部の点検方法。
（i）ケーシング（２）の排出口（２０）と風力選別用ダクト（５）との接続状態を解除し、ケーシング部分（２１）をヒンジ手段（７）により横倒し状に開放する。
（ii）ケーシング（２）の排出口（２０）に対して、気吹きダスト吸引用ダクト（６）を接続状態にする。
（iii）閉止手段（ｂ）により風力選別用ダクト（５）を閉止した状態で、気吹きダスト吸引用ダクト（６）による吸引を行いつつ、破砕機構部（１）に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行い、この気吹きで除去されたダストを、横倒し状に開放されたケーシング部分（２１）を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト（６）に導き、該気吹きダスト吸引用ダクト（６）を通じて排出する。
（iv）シュレッダー設備内部の点検を行う。
（v）ケーシング（２）の排出口（２０）と気吹きダスト吸引用ダクト（６）との接続状態を解除し、ケーシング部分（２１）をヒンジ手段（７）により閉じ、ケーシング（２）が破砕機構部（１）を覆った状態とする。
（iv）ケーシング（２）の排出口（２０）に対して、風力選別用ダクト（５）を接続状態にする。

本発明によれば、破砕用ハンマーの交換時やシュレッダー設備内部の点検時における付着ダストの除去作業を行う際に、風力選別機構部の吸引機能を利用した気吹きダスト吸引用ダクトを、横倒し状に開放されたケーシング部分に接続するだけで、このケーシング部分を集塵ガイドとするダストの吸引捕集機構を形成でき、気吹きで除去されたダストをこの吸引捕集機構で吸引捕集しつつ作業を行なうことができる。このため、付着ダストの除去作業を効率的に短時間で行うことができ、これによりハンマーの交換作業時間やシュレッダー設備内部の点検作業時間を従来に比べて大幅に短縮できる。

本発明のシュレッダー設備の一実施形態を模式的に示す全体説明図図１の実施形態の破砕機構部と風力選別機構部の一部を部分的に示す説明図図１及び図２の実施形態において、ケーシングを開放して破砕用ハンマーの交換作業を実施している状況を示す説明図

図１〜図３は、本発明のシュレッダー設備の一実施形態を模式的に示すもので、図１は全体説明図、図２は図１の破砕機構部と風力選別機構部の一部を部分的に示す説明図、図３はケーシングを開放して破砕用ハンマーの交換作業を実施している状況を示す説明図である。なお、図２及び図３の説明図は、設備縦断面を示すものであるので、必要に応じて断面をハッチングまたは太実線で表した。
このシュレッダー設備Ａは、スクラップを破砕する破砕機構部１と、この破砕機構部１を覆うケーシング２と、このケーシング２内の非鉄分・ダスト等を風力選別により排出する風力選別機構部３などから構成されている。

以下に詳述するように、このシュレッダー設備Ａでは、付着ダストの除去作業の際に気吹きで除去されたダストを、風力選別機構部３の吸引機能を利用して吸引することができる気吹きダスト吸引用ダクト６を設けるとともに、破砕機構部１を覆うケーシング部分２１を横倒し状に開放できるようにし、付着ダストの除去作業時に、そのケーシング部分２１を横倒し状に開放するとともに、このケーシング部分２１に気吹きダスト吸引用ダクト６を接続することにより、ケーシング部分２１を集塵ガイドとするダストの吸引捕集機構（集塵機構）を形成できるようにしたものである。

前記破砕機構部１は、破砕用ローター４と、この破砕用ローター４の下方位置にローター下部周方向に沿って設けられる下部グレート１０（格子）と、この下部グレート１０（格子）のローター周方向の一端側と破砕用ローター４間に原料スクラップを供給する原料供給部１１と、破砕用ローター４の上部を覆い、その一端が下部グレート１０のローター周方向の他端側（ローター径方向で原料供給部１１と反対側の端部）に接するフード１２などから構成される。

破砕用ローター４は、周方向で間隔をおいて複数のハンマー４０を備え、駆動装置により回転駆動する。この破砕用ローター４は、下部グレート１０との間でスクラップを破砕し、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが、下部グレート１０を通過して下方に落下する。
下部グレート１０は、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが通過できるような格子目を有している。下部グレート１０の下方には、搬送手段である振動コンベア１６が設けられ、下部グレート１０から落下したスクラップ（及び上部グレート１３を通過した後、下方に落下したスクラップ）を次の選別設備に搬送する。
前記原料供給部１１は、原料供給シュート１１０と、この原料供給シュート１１０上に設けられるフィードローラ１１１で構成され、このフィードローラ１１１によりスクラップ供給量が調整される。

フード１２のうち、反原料供給部側（ローター径方向で原料供給部１１と反対側）における破砕用ローター４の上方の部分が上部グレート１３（格子）で構成されている。この上部グレート１３も、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが通過できるような格子目を有している。
また、上部グレート１３の反原料供給部側に隣接した垂直壁部（フード１２の一部分）には開口（排出口）が形成され、この開口に開閉可能なリジェクトドア１４が設けられている。このリジェクトドア１４はスクラップに含まれる破砕不適物をシュレッダー出側に排出するためのもので、駆動装置（図示せず）により適宜開閉できるようになっている。

また、フード１２の前記垂直壁部は、下部グレート１０を通過したスクラップを下方の搬送コンベア１６に導くためのガイド板１５と接している。
以上のような破砕機構部１の構成部材のうち、破砕用ローター４、下部グレート１０、原料供給部１１、ガイド板１５は、設備の固定基部又はこれに設置される下部側のケーシング部分２２に支持される。一方、フード１２（上部グレート１３、リジェクトドア１４などを含む）は、開閉可能な上部側のケーシング部分２１に支持される。

前記ケーシング２は、その上部側のケーシング部分２１を、設備の固定基部に設置された下部側のケーシング部分２２に対してヒンジ手段７により開閉可能とすることで、横倒し状に開放できるように構成されている（図３参照）。なお、この開閉可能なケーシング部分２１は、少なくともケーシング２の上半部を含むケーシング部分であればよい。
ケーシング部分２１には、風力選別されるケーシング２内の非鉄分・ダスト等を排出するための排出口２０（短ダクト状の排出口）が形成されている。
図３に示すように、このケーシング部分２１は、破砕用ローター４のハンマーの交換作業を行う際に横倒し状に開放され、この状態で排出口２０に後述する気吹きダスト吸引用ダクト６が接続され、気吹きにより除去されたダスト（以下、「気吹きダスト」という場合がある）の集塵ガイドとして機能し、気吹きダスト吸引用ダクト６とともに気吹きダストの吸引捕集機構（集塵機構）を形成する。

前記風力選別機構部３は、ケーシング２の排出口２０に着脱可能に接続される風力選別用ダクト５と、この風力選別用ダクト５に設けられる吸引装置及び集塵装置と、ケーシング２内に風力選別用のキャリアガスを供給するガス供給手段（図示せず）を備える。風力選別用ダクト５と排出口２０との接続構造は任意であるが、例えば、風力選別用ダクト５の端部と排出口２０とを適当な隙間をもたせて対向させるだけでもよい。すなわち、風力選別用ダクト５と排出口２０とが物理的に接触していなくても、ガスの吸引に支障を生じなければよく、「排出口２０と風力選別用ダクト５が接続される（或いは「接続状態にある」）」には、このような場合も含まれる。

上記のように風力選別用ダクト５の端部と排出口２０間に適当な隙間をもたせる接続状態の場合、ケーシング２の開閉に伴う風力選別用ダクト５と排出口２０との干渉を避ける観点からは、上記隙間は１ｍｍ以上とするのが好ましく、５ｍｍ以上とするのがより好ましい。一方、吸引風量のロスを低減する観点からは、上記隙間は５ｍｍ以下とするのが好ましく、１ｍｍ以下とするのがより好ましい。また、風力選別用ダクト５の端部の口径は、排出口２０の口径と同じであることが好ましい。
なお、前記隙間を埋めるリング状の治具を取り付けしてもよい。また、風力選別用ダクト５と排出口２０とを直接、物理的に接触させてもよく、例えば、風力選別用ダクト５の端部と排出口２０に設けられたフランジどうしを脱着可能な締結ボルトで締結するなどの構造とすることができる。

風力選別用ダクト５に設けられる吸引装置は吸引ブロア１７で構成され、集塵装置は吸引ブロア１７の上流側のサイクロン１８と、吸引ブロア１７の下流側の湿式集塵機１９で構成されている。
通常の操業では、ケーシング２内にキャリアガスを流しつつ、吸引ブロア１７で吸引することにより、スクラップに含まれる非鉄分・ダスト等をキャリアガスに随伴させて風力選別用ダクト５に導き、非鉄分・ダスト等をサイクロン１８と湿式集塵機１９で回収する。

本発明では、風力選別機構部３の吸引機構を、付着ダストの除去作業時に発生する気吹ダストの吸引機構としても利用するものであり、このため風力選別機構部３では、風力選別用ダクト５の途中から分岐する気吹きダスト吸引用ダクト６が設けられ、この気吹きダスト吸引用ダクト６をケーシング２の排出口２０に着脱可能に接続できるようにしている。気吹きダスト吸引用ダクト６と排出口２０との接続構造は任意であるが、風力選別用ダクト５の場合と同様に、気吹きダスト吸引用ダクト６の端部と排出口２０とを適当な隙間をもたせて対向させるだけでもよい。すなわち、気吹きダスト吸引用ダクト６と排出口２０とが物理的に接触していなくても、ガスの吸引に支障を生じなければよく、「排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６が接続される（或いは「接続状態にある」）」には、このような場合も含まれる。

上記のように気吹きダスト吸引用ダクト６の端部と排出口２０間に適当な隙間をもたせる接続状態の場合、ケーシング２の開閉に伴う気吹きダスト吸引用ダクト６と排出口２０との干渉を避ける観点からは、上記隙間は１ｍｍ以上とするのが好ましく、５ｍｍ以上とするのがより好ましい。一方、吸引風量のロスを低減する観点からは、上記隙間は５ｍｍ以下とするのが好ましく、１ｍｍ以下とするのがより好ましい。また、気吹きダスト吸引用ダクト６の端部の口径も、排出口２０の口径と同じであることが好ましい。
なお、前記隙間を埋めるリング状の治具を取り付けしてもよい。また、気吹きダスト吸引用ダクト６と排出口２０とを直接、物理的に接触させてもよく、例えば、気吹きダスト吸引用ダクト６の端部と排出口２０に設けられたフランジどうしを脱着可能な締結ボルトで締結するなどの構造とすることができる。

以上のように、ケーシング２（ケーシング部分２１）の排出口２０に対して、風力選別用ダクト５と気吹きダスト吸引用ダクト６を選択的に接続できる（接続状態にできる）ようにしている。すなわち、ケーシング２（ケーシング部分２１）が破砕機構部１を覆った状態では、排出口２０に風力選別用ダクト５を接続でき（図２に示す接続部ｓ_１）、ケーシング部分２１を開放した状態では、排出口２０に気吹きダスト吸引用ダクト６を接続できる（図３に示す接続部ｓ_２）ようにしている。

さらに、風力選別用ダクト５の使用時に気吹きダスト吸引用ダクト６を閉止できる閉止手段ａと、気吹きダスト吸引用ダクト６の使用時に風力選別用ダクト５を閉止できる閉止手段ｂが設けられている。
これら閉止手段ａ，ｂの具体的な構成に特別な制限はないが、本実施形態では、閉止手段ａは、気吹きダスト吸引用ダクト６内に設けられる開閉ダンパ８で構成されている。また、閉止手段ｂは、ケーシング部分２１に付設され、ケーシング部分２１を開放した状態で風力選別用ダクト５の端部を塞ぐことができる閉止板９で構成されている。
この閉止板９は、ケーシング部分２１の外面に突設された支持体２３に支持されている。閉止板９は、ケーシング部分２１を開放した状態において、風力選別用ダクト５の端部を塞ぐ位置にくるように設けられる。

ここで、閉止板９は、風力選別用ダクト５を閉止する際、風力選別用ダクト５の端部に密着して押し当てられるようにしてもよいが、風力選別用ダクト５に対して適当な隙間をもって対向するだけでも、吸引風量の損失を回避する観点からは十分効果があるので、「閉止板９が風力選別用ダクト５の端部を塞ぐ」（或いは「閉止手段ｂが風力選別用ダクト５を閉止する」）には、このような場合も含まれる。
上記のように風力選別用ダクト５の端部と閉止板９間に適当な隙間をもたせる場合、ケーシング２の開閉に伴う風力選別用ダクト５と閉止板９との干渉を避ける観点からは、上記隙間は１ｍｍ以上とするのが好ましく、５ｍｍ以上とするのがより好ましい。一方、吸引風量の損失を回避する観点からは、上記隙間は５ｍｍ以下とするのが好ましく、１ｍｍ以下とするのがより好ましい。

なお、風力選別用ダクト５を閉止する手段としては、気吹きダスト吸引用ダクト６と同様に、ダクト内に開閉ダンパを設けることも考えられる。しかし、気吹きダスト吸引用ダクト６に吸引される気吹きダストは、基本的に粉であるため開閉ダンパを破損させる恐れはないのに対して、通常操業時の風力選別により風力選別用ダクト５に吸引される粉砕物（非鉄分・ダスト等）は、下方に落下する粉砕物よりは軽量ではあるが開閉ダンパを壊す程度の重量はある。このため風力選別用ダクト５に開閉ダンパを設けると、粉砕物がぶつかり破損する恐れがあるため、本実施形態では開閉ダンパは設置せず、開閉可能なケーシング部分２１に閉止板９を設けたものである。

スクラップの搬送方向における本発明のシュレッダー設備Ａの下流側には、各種選別設備が設けられている。これらの選別設備の種類に特別な制限はないが、本実施形態では、風力選別機Ｂ、揺動選別機Ｃ、磁気選別機Ｄが上流側から順に設けられている。磁気選別機Ｄでは、複数段で磁気選別を行うことができる。これらの選別装置を経ることで、ダストなどが除去された良質な鉄系スクラップが得られる。なお、図示しないが、風力選別機Ｂの吸引ダクトには吸引装置と集塵装置が設けられる。
その他図面において、２４は原料スクラップを原料供給部１１に供給するためのエプロンコンベアである。

図１及び図２に示されるシュレッダー設備Ａの通常操業では、原料供給部１１から破砕機構部１に原料スクラップが連続供給される。破砕機構部１に供給された原料スクラップは、回転する破砕用ローター４と下部グレート１０との間で破砕され、所定のサイズまで破砕（粉砕）されたスクラップｘのみが、下部グレート１０を通過して下方に落下する。また、破砕（粉砕）されたスクラップｘの一部は、上部グレート１３を通過した後、下方に落下する。下部グレート１０及び上部グレート１３を通過して下方に落下したスクラップｘは、搬送手段である振動コンベア１６により次の選別設備に搬送される。

風力選別機構部３では、ケーシング２（下部グレート１０とフード１２で囲まれる空間）内にガス供給手段（図示せず）により風力選別用のキャリアガスが供給されるとともに、吸引ブロア１７により風力選別用ダクト５を通じた吸引が行われる。この際、気吹きダスト吸引用ダクト６の開閉ダンパ８は、風力選別機構部３の吸引風量を損なわないようにするために閉状態にする。破砕機構部１での破砕作用によりスクラップ（鉄分）から分離された非鉄分・ダスト等は、軽量であるため風力選別用のキャリアガスに随伴して上部グレート１３を通過し、風力選別用ダクト５に吸引されて排出された後、サイクロン１８と湿式集塵機１９に捕集・回収される。
なお、破砕機構部１に供給された原料スクラップに破砕不適物（例えば、鉄塊等）が含まれている場合には、リジェクトドア１４を開放し、破砕不適物をシュレッダー出側に排出する。破砕機構部１内で発生する振動や騒音によりに破砕不適物の投入が判断できるので、その判断に基づきリジェクトドア１４を開放するようにしてもよい。リジェクトドア１４から排出された破砕不適物は、搬送下流側の適当な位置で系外に排出される。

次に、以上述べたシュレッダー設備におけるハンマーの交換方法について説明する。
シュレッダー設備Ａの通常操業時には、図２に示すようにケーシング２（ケーシング部分２１）の排出口２０と風力選別用ダクト５とが接続状態にある（接続部ｓ_１）とともに、気吹きダスト吸引用ダクト６の開閉ダンパ８が閉状態とされ、風力選別用ダクト５による風力選別が行われる。一方、シュレッダー設備Ａの操業を止めてハンマー交換を行う場合、下記のような手順で交換作業を行う。

まず、ケーシング２の排出口２０と風力選別用ダクト５との接続状態を解除し、開閉可能なケーシング部分２１をヒンジ手段７により横倒し状に開放する（図３の開放状態）。ここで、ケーシング２の排出口２０と風力選別用ダクト５との接続状態を解除するに際し、ケーシング２の排出口２０と風力選別用ダクト５とが治具やフランジ等を介して固定されている場合は、固定を解除する。一方、ケーシング２の排出口２０と風力選別用ダクト５が固定されていない場合（ケーシング２の排出口２０と風力選別用ダクト５間に隙間がある場合などを含む。）、ケーシング２を開放させるべくケーシング２をヒンジ手段７を介して回動させれば、ケーシング２の排出口２０と風力選別用ダクト５との接続状態が解除されたことになる。

ケーシング２が開放状態となった位置で、ケーシング部分２１に付設された閉止板９（閉止手段ｂ）が風力選別用ダクト５の端部を塞ぎ、風力選別用ダクト５が閉止された状態となるとともに、ケーシング２（ケーシング部分２１）の排出口２０に対して、気吹きダスト吸引用ダクト６を接続状態とする（接続部ｓ_２）。
この接続状態の意義はさきに説明したとおりであり、ケーシング２の開放状態において、ケーシング２の排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６が適当な隙間をもって対向した状態となる場合、これをもって接続状態としてもよい。また、必要に応じて、治具やフランジ等を介してケーシング２の排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６とを固定してもよい。

開閉ダンパ８を開状態とした気吹きダスト吸引用ダクト６による吸引を行いつつ、図３に示すように作業員による付着ダストの除去作業を行う。すなわち、作業員が破砕機構部１（特に破砕用ローター４）に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行う。なお、図３において作業者が立っているのは作業用の足場ｇである。この気吹きで除去されたダストは、横倒し状に開放されたケーシング部分２１を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト６に導かれ、この気吹きダスト吸引用ダクト６を通じて排出される。この際、閉止板９により風力選別用ダクト５が閉止されているので、気吹きダスト吸引用ダクト６の吸引風量は損なわれない。

以上の付着ダストの除去作業が完了後、破砕用ローター４のハンマーの点検・交換を行う。このハンマーの点検・交換作業が完了後、ケーシング２（ケーシング部分２１）の排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６との接続状態を解除し、ケーシング部分２１をヒンジ手段７により閉じ、ケーシング２が破砕機構部１を覆った状態（図２の状態）とする。ここで、ケーシング２の排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６との接続状態を解除する際、ケーシング２の排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６とが治具やフランジ等を介して固定されている場合は、固定を解除する。一方、ケーシング２の排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６が固定されていない場合（ケーシング２の排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６間に隙間がある場合などを含む。）、ケーシング２を閉じるべくケーシング２をヒンジ手段７を介して回動させれば、ケーシング２の排出口２０と気吹きダスト吸引用ダクト６との接続状態が解除されたことになる。また、ケーシング２（ケーシング部分２１）をヒンジ手段７を介して閉じる方向に回動させることにより、閉止板９（閉止手段ｂ）も風力選別用ダクト５の端部を塞ぐ位置から離れ、風力選別用ダクト５の閉止状態が解除される。

上記のようにケーシング２をヒンジ手段７により閉じ、ケーシング２が破砕機構部１を覆った状態（図２の状態）で、ケーシング２の排出口２０に対して、風力選別用ダクト５を接続状態とする（接続部ｓ_１）。この接続状態の意義はさきに説明したとおりであり、ケーシング２が閉じられた状態において、ケーシング２の排出口２０と風力選別用ダクト５が適当な隙間をもって対向した状態となる場合、これをもって接続状態としてもよい。また、必要に応じて、治具やフランジ等を介してケーシング２の排出口２０と風力選別用ダクト５とを固定してもよい。
以上により、ハンマーの交換作業を完了する。

ハンマー交換作業は、従来のシュレッダー設備では約３６時間を要していたものが、本発明（本実施形態）のシュレッダー設備では、ほぼ１／３の約１２時間で行うことができる。したがって、ハンマー交換作業を効率的に短時間で行うことができる。
なお、ハンマーの点検・交換作業と同時に、或いはこれに代えて、シュレッダー設備内部に損傷、変形、グレートの目詰まり等がないか、点検を行ってもよい。点検対象としては、破砕用ローター４、上部グレート１３、下部グレート１０、リジェクトドア１４、その他フード１２やケーシング２の内面側等が挙げられる。

１破砕機構部
２ケーシング
３風力選別機構部
４破砕用ローター
５風力選別用ダクト
６気吹きダスト吸引用ダクト
７ヒンジ手段
８開閉ダンパ
９閉止板
１０下部グレート
１１原料供給部
１２フード
１３上部グレート
１４リジェクトドア
１５ガイド板
１６振動コンベア
１７吸引ブロア
１８サイクロン
１９湿式集塵機
２０排出口
２１ケーシング部分
２２ケーシング部分
２３支持体
２４エプロンコンベア
４０ハンマー
１１０原料供給シュート
１１１フィードローラ
ａ，ｂ閉止手段
ｓ_１，ｓ_２接続部
Ａシュレッダー設備
Ｂ風力選別機
Ｃ揺動選別機
Ｄ磁気選別機
ｘスクラップ
ｙ非鉄分・ダスト
ｇ足場

Claims

複数のハンマーを有する破砕用ローター（４）を備えた破砕機構部（１）と、該破砕機構部（１）を覆うケーシング（２）と、該ケーシング（２）の上半部に形成された排出口（２０）に接続される風力選別用ダクト（５）を有し、該風力選別用ダクト（５）を通じてケーシング（２）内の非鉄分・ダスト等を風力選別により排出する風力選別機構部（３）とを備えたシュレッダー設備であって、
ケーシング（２）の少なくとも上半部を含む部分（２１）を、ヒンジ手段（７）により開閉可能とすることで横倒し状に開放できるようにし、
風力選別用ダクト（５）の途中から分岐する気吹きダスト吸引用ダクト（６）を設けるとともに、風力選別用ダクト（５）の使用時に気吹きダスト吸引用ダクト（６）を閉止できる閉止手段（ａ）と、気吹きダスト吸引用ダクト（６）の使用時に風力選別用ダクト（５）を閉止できる閉止手段（ｂ）を設け、
ケーシング（２）が破砕機構部（１）を覆った状態では、排出口（２０）に風力選別用ダクト（５）を接続でき、ケーシング部分（２１）を横倒し状に開放した状態では、排出口（２０）に気吹きダスト吸引用ダクト（６）を接続できるようにしたことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備。
閉止手段（ａ）が、気吹きダスト吸引用ダクト（６）内に設けられる開閉ダンパ（８）であることを特徴とする請求項１に記載のスクラップのシュレッダー設備。
閉止手段（ｂ）が、ケーシング部分（２１）に付設され、ケーシング部分（２１）を横倒し状に開放した状態で風力選別用ダクト（５）の端部を閉塞する閉止板（９）であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクラップのシュレッダー設備。
請求項１〜３のいずれかに記載のシュレッダー設備において、下記（i）〜（vi）の手順で、破砕用ローター（４）のハンマーの交換作業を行うことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備における破砕用ハンマーの交換方法。
（i）ケーシング（２）の排出口（２０）と風力選別用ダクト（５）との接続状態を解除し、ケーシング部分（２１）をヒンジ手段（７）により横倒し状に開放する。
（ii）ケーシング（２）の排出口（２０）に対して、気吹きダスト吸引用ダクト（６）を接続状態にする。
（iii）閉止手段（ｂ）により風力選別用ダクト（５）を閉止した状態で、気吹きダスト吸引用ダクト（６）による吸引を行いつつ、破砕機構部（１）に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行い、この気吹きで除去されたダストを、横倒し状に開放されたケーシング部分（２１）を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト（６）に導き、該気吹きダスト吸引用ダクト（６）を通じて排出する。
（iv）破砕用ローター（４）のハンマーの交換を行う。
（v）ケーシング（２）の排出口（２０）と気吹きダスト吸引用ダクト（６）との接続状態を解除し、ケーシング部分（２１）をヒンジ手段（７）により閉じ、ケーシング（２）が破砕機構部（１）を覆った状態とする。
（vi）ケーシング（２）の排出口（２０）に対して、風力選別用ダクト（５）を接続状態にする。
請求項１〜３のいずれかに記載のシュレッダー設備において、下記（i）〜（vi）の手順で、シュレッダー設備内部の点検作業を行うことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備における設備内部の点検方法。
（i）ケーシング（２）の排出口（２０）と風力選別用ダクト（５）との接続状態を解除し、ケーシング部分（２１）をヒンジ手段（７）により横倒し状に開放する。
（ii）ケーシング（２）の排出口（２０）に対して、気吹きダスト吸引用ダクト（６）を接続状態にする。
（iii）閉止手段（ｂ）により風力選別用ダクト（５）を閉止した状態で、気吹きダスト吸引用ダクト（６）による吸引を行いつつ、破砕機構部（１）に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行い、この気吹きで除去されたダストを、横倒し状に開放されたケーシング部分（２１）を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト（６）に導き、該気吹きダスト吸引用ダクト（６）を通じて排出する。
（iv）シュレッダー設備内部の点検を行う。
（v）ケーシング（２）の排出口（２０）と気吹きダスト吸引用ダクト（６）との接続状態を解除し、ケーシング部分（２１）をヒンジ手段（７）により閉じ、ケーシング（２）が破砕機構部（１）を覆った状態とする。
（iv）ケーシング（２）の排出口（２０）に対して、風力選別用ダクト（５）を接続状態にする。