JP2015181991A - スクラップのシュレッダー設備並びに同設備における破砕用ハンマーの交換方法及び設備内部の点検方法 - Google Patents
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Abstract
Description
スクラップのシュレッダー設備として、特許文献1に示されるようなハンマー式シュレッダー設備が知られている。このシュレッダー設備は、複数のハンマーを有する破砕用ローターを備えた破砕機構部と、この破砕機構部を覆うケーシングと、このケーシング内の非鉄分・ダスト等を風力選別により排出する風力選別機構部などから構成されている。
また、ハンマーに限らずシュレッダー設備内部の点検に際してはダストの除去が必要となるため、点検作業全般において、同様の課題がある。
したがって本発明の目的は、付着ダストの除去作業を含めた破砕用ハンマーの交換作業を効率的に行うことができるシュレッダー設備を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、そのようなシュレッダー設備における破砕用ハンマーの交換方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、そのようなシュレッダー設備における設備内部の点検方法を提供することにある。
ケーシング(2)の少なくとも上半部を含む部分(21)を、ヒンジ手段(7)により開閉可能とすることで横倒し状に開放できるようにし、
風力選別用ダクト(5)の途中から分岐する気吹きダスト吸引用ダクト(6)を設けるとともに、風力選別用ダクト(5)の使用時に気吹きダスト吸引用ダクト(6)を閉止できる閉止手段(a)と、気吹きダスト吸引用ダクト(6)の使用時に風力選別用ダクト(5)を閉止できる閉止手段(b)を設け、
ケーシング(2)が破砕機構部(1)を覆った状態では、排出口(20)に風力選別用ダクト(5)を接続でき、ケーシング部分(21)を横倒し状に開放した状態では、排出口(20)に気吹きダスト吸引用ダクト(6)を接続できるようにしたことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備。
[3]上記[1]又は[2]のシュレッダー設備において、閉止手段(b)が、ケーシング部分(21)に付設され、ケーシング部分(21)を横倒し状に開放した状態で風力選別用ダクト(5)の端部を閉塞する閉止板(9)であることを特徴とするスクラップのシュレッダー設備。
(i)ケーシング(2)の排出口(20)と風力選別用ダクト(5)との接続状態を解除し、ケーシング部分(21)をヒンジ手段(7)により横倒し状に開放する。
(ii)ケーシング(2)の排出口(20)に対して、気吹きダスト吸引用ダクト(6)を接続状態にする。
(iii)閉止手段(b)により風力選別用ダクト(5)を閉止した状態で、気吹きダスト吸引用ダクト(6)による吸引を行いつつ、破砕機構部(1)に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行い、この気吹きで除去されたダストを、横倒し状に開放されたケーシング部分(21)を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト(6)に導き、該気吹きダスト吸引用ダクト(6)を通じて排出する。
(iv)破砕用ローター(4)のハンマーの交換を行う。
(v)ケーシング(2)の排出口(20)と気吹きダスト吸引用ダクト(6)との接続状態を解除し、ケーシング部分(21)をヒンジ手段(7)により閉じ、ケーシング(2)が破砕機構部(1)を覆った状態とする。
(vi)ケーシング(2)の排出口(20)に対して、風力選別用ダクト(5)を接続状態にする。
(i)ケーシング(2)の排出口(20)と風力選別用ダクト(5)との接続状態を解除し、ケーシング部分(21)をヒンジ手段(7)により横倒し状に開放する。
(ii)ケーシング(2)の排出口(20)に対して、気吹きダスト吸引用ダクト(6)を接続状態にする。
(iii)閉止手段(b)により風力選別用ダクト(5)を閉止した状態で、気吹きダスト吸引用ダクト(6)による吸引を行いつつ、破砕機構部(1)に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行い、この気吹きで除去されたダストを、横倒し状に開放されたケーシング部分(21)を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト(6)に導き、該気吹きダスト吸引用ダクト(6)を通じて排出する。
(iv)シュレッダー設備内部の点検を行う。
(v)ケーシング(2)の排出口(20)と気吹きダスト吸引用ダクト(6)との接続状態を解除し、ケーシング部分(21)をヒンジ手段(7)により閉じ、ケーシング(2)が破砕機構部(1)を覆った状態とする。
(iv)ケーシング(2)の排出口(20)に対して、風力選別用ダクト(5)を接続状態にする。
このシュレッダー設備Aは、スクラップを破砕する破砕機構部1と、この破砕機構部1を覆うケーシング2と、このケーシング2内の非鉄分・ダスト等を風力選別により排出する風力選別機構部3などから構成されている。
下部グレート10は、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが通過できるような格子目を有している。下部グレート10の下方には、搬送手段である振動コンベア16が設けられ、下部グレート10から落下したスクラップ(及び上部グレート13を通過した後、下方に落下したスクラップ)を次の選別設備に搬送する。
前記原料供給部11は、原料供給シュート110と、この原料供給シュート110上に設けられるフィードローラ111で構成され、このフィードローラ111によりスクラップ供給量が調整される。
また、上部グレート13の反原料供給部側に隣接した垂直壁部(フード12の一部分)には開口(排出口)が形成され、この開口に開閉可能なリジェクトドア14が設けられている。このリジェクトドア14はスクラップに含まれる破砕不適物をシュレッダー出側に排出するためのもので、駆動装置(図示せず)により適宜開閉できるようになっている。
以上のような破砕機構部1の構成部材のうち、破砕用ローター4、下部グレート10、原料供給部11、ガイド板15は、設備の固定基部又はこれに設置される下部側のケーシング部分22に支持される。一方、フード12(上部グレート13、リジェクトドア14などを含む)は、開閉可能な上部側のケーシング部分21に支持される。
ケーシング部分21には、風力選別されるケーシング2内の非鉄分・ダスト等を排出するための排出口20(短ダクト状の排出口)が形成されている。
図3に示すように、このケーシング部分21は、破砕用ローター4のハンマーの交換作業を行う際に横倒し状に開放され、この状態で排出口20に後述する気吹きダスト吸引用ダクト6が接続され、気吹きにより除去されたダスト(以下、「気吹きダスト」という場合がある)の集塵ガイドとして機能し、気吹きダスト吸引用ダクト6とともに気吹きダストの吸引捕集機構(集塵機構)を形成する。
なお、前記隙間を埋めるリング状の治具を取り付けしてもよい。また、風力選別用ダクト5と排出口20とを直接、物理的に接触させてもよく、例えば、風力選別用ダクト5の端部と排出口20に設けられたフランジどうしを脱着可能な締結ボルトで締結するなどの構造とすることができる。
通常の操業では、ケーシング2内にキャリアガスを流しつつ、吸引ブロア17で吸引することにより、スクラップに含まれる非鉄分・ダスト等をキャリアガスに随伴させて風力選別用ダクト5に導き、非鉄分・ダスト等をサイクロン18と湿式集塵機19で回収する。
なお、前記隙間を埋めるリング状の治具を取り付けしてもよい。また、気吹きダスト吸引用ダクト6と排出口20とを直接、物理的に接触させてもよく、例えば、気吹きダスト吸引用ダクト6の端部と排出口20に設けられたフランジどうしを脱着可能な締結ボルトで締結するなどの構造とすることができる。
これら閉止手段a,bの具体的な構成に特別な制限はないが、本実施形態では、閉止手段aは、気吹きダスト吸引用ダクト6内に設けられる開閉ダンパ8で構成されている。また、閉止手段bは、ケーシング部分21に付設され、ケーシング部分21を開放した状態で風力選別用ダクト5の端部を塞ぐことができる閉止板9で構成されている。
この閉止板9は、ケーシング部分21の外面に突設された支持体23に支持されている。閉止板9は、ケーシング部分21を開放した状態において、風力選別用ダクト5の端部を塞ぐ位置にくるように設けられる。
上記のように風力選別用ダクト5の端部と閉止板9間に適当な隙間をもたせる場合、ケーシング2の開閉に伴う風力選別用ダクト5と閉止板9との干渉を避ける観点からは、上記隙間は1mm以上とするのが好ましく、5mm以上とするのがより好ましい。一方、吸引風量の損失を回避する観点からは、上記隙間は5mm以下とするのが好ましく、1mm以下とするのがより好ましい。
その他図面において、24は原料スクラップを原料供給部11に供給するためのエプロンコンベアである。
なお、破砕機構部1に供給された原料スクラップに破砕不適物(例えば、鉄塊等)が含まれている場合には、リジェクトドア14を開放し、破砕不適物をシュレッダー出側に排出する。破砕機構部1内で発生する振動や騒音によりに破砕不適物の投入が判断できるので、その判断に基づきリジェクトドア14を開放するようにしてもよい。リジェクトドア14から排出された破砕不適物は、搬送下流側の適当な位置で系外に排出される。
シュレッダー設備Aの通常操業時には、図2に示すようにケーシング2(ケーシング部分21)の排出口20と風力選別用ダクト5とが接続状態にある(接続部s1)とともに、気吹きダスト吸引用ダクト6の開閉ダンパ8が閉状態とされ、風力選別用ダクト5による風力選別が行われる。一方、シュレッダー設備Aの操業を止めてハンマー交換を行う場合、下記のような手順で交換作業を行う。
この接続状態の意義はさきに説明したとおりであり、ケーシング2の開放状態において、ケーシング2の排出口20と気吹きダスト吸引用ダクト6が適当な隙間をもって対向した状態となる場合、これをもって接続状態としてもよい。また、必要に応じて、治具やフランジ等を介してケーシング2の排出口20と気吹きダスト吸引用ダクト6とを固定してもよい。
以上により、ハンマーの交換作業を完了する。
なお、ハンマーの点検・交換作業と同時に、或いはこれに代えて、シュレッダー設備内部に損傷、変形、グレートの目詰まり等がないか、点検を行ってもよい。点検対象としては、破砕用ローター4、上部グレート13、下部グレート10、リジェクトドア14、その他フード12やケーシング2の内面側等が挙げられる。
2 ケーシング
3 風力選別機構部
4 破砕用ローター
5 風力選別用ダクト
6 気吹きダスト吸引用ダクト
7 ヒンジ手段
8 開閉ダンパ
9 閉止板
10 下部グレート
11 原料供給部
12 フード
13 上部グレート
14 リジェクトドア
15 ガイド板
16 振動コンベア
17 吸引ブロア
18 サイクロン
19 湿式集塵機
20 排出口
21 ケーシング部分
22 ケーシング部分
23 支持体
24 エプロンコンベア
40 ハンマー
110 原料供給シュート
111 フィードローラ
a,b 閉止手段
s1,s2 接続部
A シュレッダー設備
B 風力選別機
C 揺動選別機
D 磁気選別機
x スクラップ
y 非鉄分・ダスト
g 足場
Claims (5)
- 複数のハンマーを有する破砕用ローター(4)を備えた破砕機構部(1)と、該破砕機構部(1)を覆うケーシング(2)と、該ケーシング(2)の上半部に形成された排出口(20)に接続される風力選別用ダクト(5)を有し、該風力選別用ダクト(5)を通じてケーシング(2)内の非鉄分・ダスト等を風力選別により排出する風力選別機構部(3)とを備えたシュレッダー設備であって、
ケーシング(2)の少なくとも上半部を含む部分(21)を、ヒンジ手段(7)により開閉可能とすることで横倒し状に開放できるようにし、
風力選別用ダクト(5)の途中から分岐する気吹きダスト吸引用ダクト(6)を設けるとともに、風力選別用ダクト(5)の使用時に気吹きダスト吸引用ダクト(6)を閉止できる閉止手段(a)と、気吹きダスト吸引用ダクト(6)の使用時に風力選別用ダクト(5)を閉止できる閉止手段(b)を設け、
ケーシング(2)が破砕機構部(1)を覆った状態では、排出口(20)に風力選別用ダクト(5)を接続でき、ケーシング部分(21)を横倒し状に開放した状態では、排出口(20)に気吹きダスト吸引用ダクト(6)を接続できるようにしたことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備。 - 閉止手段(a)が、気吹きダスト吸引用ダクト(6)内に設けられる開閉ダンパ(8)であることを特徴とする請求項1に記載のスクラップのシュレッダー設備。
- 閉止手段(b)が、ケーシング部分(21)に付設され、ケーシング部分(21)を横倒し状に開放した状態で風力選別用ダクト(5)の端部を閉塞する閉止板(9)であることを特徴とする請求項1又は2に記載のスクラップのシュレッダー設備。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のシュレッダー設備において、下記(i)〜(vi)の手順で、破砕用ローター(4)のハンマーの交換作業を行うことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備における破砕用ハンマーの交換方法。
(i)ケーシング(2)の排出口(20)と風力選別用ダクト(5)との接続状態を解除し、ケーシング部分(21)をヒンジ手段(7)により横倒し状に開放する。
(ii)ケーシング(2)の排出口(20)に対して、気吹きダスト吸引用ダクト(6)を接続状態にする。
(iii)閉止手段(b)により風力選別用ダクト(5)を閉止した状態で、気吹きダスト吸引用ダクト(6)による吸引を行いつつ、破砕機構部(1)に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行い、この気吹きで除去されたダストを、横倒し状に開放されたケーシング部分(21)を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト(6)に導き、該気吹きダスト吸引用ダクト(6)を通じて排出する。
(iv)破砕用ローター(4)のハンマーの交換を行う。
(v)ケーシング(2)の排出口(20)と気吹きダスト吸引用ダクト(6)との接続状態を解除し、ケーシング部分(21)をヒンジ手段(7)により閉じ、ケーシング(2)が破砕機構部(1)を覆った状態とする。
(vi)ケーシング(2)の排出口(20)に対して、風力選別用ダクト(5)を接続状態にする。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のシュレッダー設備において、下記(i)〜(vi)の手順で、シュレッダー設備内部の点検作業を行うことを特徴とするスクラップのシュレッダー設備における設備内部の点検方法。
(i)ケーシング(2)の排出口(20)と風力選別用ダクト(5)との接続状態を解除し、ケーシング部分(21)をヒンジ手段(7)により横倒し状に開放する。
(ii)ケーシング(2)の排出口(20)に対して、気吹きダスト吸引用ダクト(6)を接続状態にする。
(iii)閉止手段(b)により風力選別用ダクト(5)を閉止した状態で、気吹きダスト吸引用ダクト(6)による吸引を行いつつ、破砕機構部(1)に付着したダストの圧縮空気による気吹きを行い、この気吹きで除去されたダストを、横倒し状に開放されたケーシング部分(21)を集塵ガイドとして気吹きダスト吸引用ダクト(6)に導き、該気吹きダスト吸引用ダクト(6)を通じて排出する。
(iv)シュレッダー設備内部の点検を行う。
(v)ケーシング(2)の排出口(20)と気吹きダスト吸引用ダクト(6)との接続状態を解除し、ケーシング部分(21)をヒンジ手段(7)により閉じ、ケーシング(2)が破砕機構部(1)を覆った状態とする。
(iv)ケーシング(2)の排出口(20)に対して、風力選別用ダクト(5)を接続状態にする。
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