JP2008308699A - 表面光沢度及び耐損傷性の高い熱可塑性オレフィン組成物 - Google Patents
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Abstract
ィン組成物の提供。
【解決手段】 (1)プロピレンホモポリマー、コポリマー又はターポリマー
約10〜90重量部、(2)低分子量エチレンコポリマーゴムを含むオレフィン
ポリマー組成物、メタロセン触媒で製造されたエチレンとC3 〜C8 α−オレフ
ィンとのエラストマーコポリマー、又はその2つの混合物 約90〜約10重量
部、及び(3)滑剤 (1)+(2)100重量部に対して約0.1〜約10重量
部を含む組成物を用いる。
【選択図】なし
Description
られる熱可塑性オレフィン組成物に関する。
ンエラストマーの非架橋ブレンドである。TPOは、成形性、コスト効率、及び
耐候性のよさ及び変色の容易さのような性質のために、例えば、自動車用フェー
シア産業において広く用いられてきた。TPO組成物は、例えば、米国特許第 5
,391,618号に開示されている。そのTPO組成物は、プロピレンポリマーと、エ
チレンと炭素原子4〜8個のα−オレフィンとのコポリマーのブレンドを含んで
いる。その組成物は、耐衝撃性が改善されかつ耐衝撃性と剛性間のバランスの優
れた成形品を製造するために用いられている。
しかしながら、TPOは引掻きやすい或いはキズがつきやすいという低光沢度
表面のような欠点がある。
(A)(1)結晶性プロピレンホモポリマー、(2)プロピレンとエチレン又は
炭素原子4〜8個のα−オレフィンとの結晶性ランダムコポリマー(但し、オレ
フィンがエチレンである場合、重合したエチレンの最大含量は約10%であり、
オレフィンが炭素原子4〜8個のα−オレフィンである場合、重合したその最大
含量は約20%である)、及び(3)プロピレンと、エチレン及び炭素原子4〜
8個のα−オレフィンからなる群より選ばれた2種類の異なるα−オレフィンと
の結晶性ランダムターポリマー(但し、重合した炭素原子4〜8個のα−オレフ
ィンの最大含量が約20%であり、エチレンがオレフィンの1つである場合、重
合したエチレンの最大含量は約5%である)からなる群より選ばれたプロピレン
ポリマー材料 約10〜約90重量部、
10重量部:
(1)下記の成分を含む2段以上の連続重合で調製されたオレフィンポリマー
組成物:
(a)室温におけるキシレン中の溶解度が4%以下の結晶性プロピレンホモ
ポリマー、又はエチレン又はα−オレフィン含量が約0.5〜約3%でありかつ室
温におけるキシレン中の溶解度が8%以下であるプロピレンとエチレン又は炭素
原子4〜8個のα−オレフィンとの結晶性ランダムコポリマー 約25〜約50
重量%、及び
(b)下記の成分からなる群より選ばれたエチレンの無定形コポリマー 約
50〜約75%:
(i)α−オレフィン含量が約10〜約20%でありかつ室温におけるキ
シレン中の溶解度が約10〜約40%であるエチレンと炭素原子4〜8個のα−
オレフィンとのコポリマー、
(ii) α−オレフィン含量が約20〜約60%でありかつ室温におけるキ
シレン中の溶解度が約10〜約95%であるエチレンと炭素原子3〜8個のα−
オレフィンとのコポリマー、及び
(iii)その混合物、
(ここで、(B)(1)(b)のキシレン可溶分の固有粘度は2.5以下である)
;
(2)メタロセン触媒で製造されたエチレンとC3 〜C8 α−オレフィンとの
エラストマーコポリマー;及び
(3)(1)と(2)の混合物、
(ここで、(A)+(B)は100重量部である)、及び
(C)滑剤 (A)+(B)100重量部あたり約0.1〜約10重量部。
本組成物から製造された成形品は、典型的な熱可塑性オレフィンよりかなり耐
摩耗性のある光沢面を有する。
)プロピレンとエチレン又は炭素原子4〜8個のα−オレフィンとの結晶性ラン
ダムコポリマー(但し、オレフィンがエチレンである場合、重合したエチレンの
最大含量は約10%、好ましくは約4〜約9%であり、オレフィンが炭素原子4
〜8個のα−オレフィンである場合、重合したその最大含量は約20%、好まし
くは16%である)及び(3)プロピレンと、エチレン及び炭素原子4〜8個の
α−オレフィンからなる群より選ばれた2種類の異なるα−オレフィンとの結晶
性ランダムターポリマー(但し、重合した炭素原子4〜8個のα−オレフィンの
最大含量は約20%、好ましくは約16%であり、エチレンがオレフィンの1つ
である場合、重合したエチレンの最大含量は約5%、好ましくは約4%である)
からなる群より選ばれたプロピレンポリマー材料である。結晶性プロピレンホモ
ポリマーが好ましい。コポリマーが用いられる場合、結晶性ランダムプロピレン
/エチレンコポリマーが好ましい。
マー材料は、プロピレンを単独重合するか又はプロピレンとエチレン又は炭素原
子4〜8個のα−オレフィン、又はプロピレンと2種類の異なるα−オレフィン
をスラリー重合、気相重合、液−気相重合、溶液重合又はその組合わせのような
1段又は多段重合でいわゆるチーグラー・ナッタ触媒を用いて共重合することに
より調製される。チーグラー・ナッタ触媒は、通常、チタンを含む固体遷移金属
成分を含むものであり、特に、実質的な成分としてチタン、マグネシウム及びハ
ロゲンを含む四塩化チタン及び/又は三塩化チタン、電子供与性化合物、及び有
機アルミニウム化合物の固体組成物からなる。適切な触媒は、米国特許第 4,107
,414号;同第 4,294,721号;同第 4,636,486号及び同第 5,221,651号に記載され
ており、これらの明細書の記載は本願明細書に含まれるものとする。
成分(A)は、約10〜約90重量部、好ましくは40〜60重量部の量で存
在する。
が4%以下の結晶性プロピレンホモポリマー、又はエチレン又はα−オレフィン
含量が約0.5〜約3%でありかつ室温におけるキシレン中の溶解度が8%以下で
あるプロピレンとエチレン又は炭素原子4〜8個のα−オレフィンとの結晶性ラ
ンダムコポリマー 約25〜約50重量%、及び(b)(i)α−オレフィン含量
が約10〜約20%でありかつ室温におけるキシレン中の溶解度が約10〜約4
0%であるエチレンと炭素原子4〜8個のα−オレフィンとのコポリマー、(ii
) α−オレフィン含量が約20〜約60%でありかつ室温におけるキシレン中の
溶解度が約10〜約95%であるエチレンと炭素原子3〜8個のα−オレフィン
とのコポリマー、及び(iii)その混合物をからなる群より選ばれたエチレンの無
定形コポリマー 約50〜約75%を含む2段以上の連続重合で調製されたオレ
フィンポリマー組成物、(2)メタロセン触媒で製造されたエチレンと炭素原子
3〜8個のα−オレフィンとのエラストマーコポリマー、及び(3)(1)と(2
)の混合物からなる群より選ばれたオレフィンポリマー材料である。
成分(B)(1)(a)は、好ましくは結晶性プロピレンホモポリマーである。成
分(B)(1)(b)は、低分子量材料である。即ち、キシレン可溶分の固有粘度は
2.5以下、好ましくは2.2以下である。
成分(B)は、約90〜約10重量部、好ましくは約40〜約60重量部の量
で存在する。成分(A)+(B)の全量は100重量部である。
α−オレフィンの例としては、1−ブテン;3−メチル−1−ブテン;1−ペン
テン;1−ヘキセン;3,4−ジメチル−1−ブテン;1−オクテン;1−ヘプテ
ン;4−メチル−1−ペンテン;3−メチルヘキセン;及び4,4−ジメチルペン
テン−1が挙げられる。上記α−オレフィンの1種以上がコモノマーとして用い
られる。
成分(B)(1)として用いられるオレフィンポリマー組成物は、下記に述べら
れるように高度に立体特異的なチーグラー・ナッタ触媒を用いて2段以上の連続
重合で調製される。2段以上の連続重合で、(a)は重合の第1段階で生成し、
(b)は第1段階で生成した(a)の存在下に次の重合段階で生成される。重合
は、別々の反応器を用いて液相、気相又は液−気相で行われ、これらは全てバッ
チ或いは連続で行われる。例えば、希釈剤として液状プロピレンを用いて(a)
の重合、及びプロピレンを部分的に脱ガスする以外は中間段階なしに気相で(b
)の重合を行うことが可能である。気相重合が好ましい方法である。
重合反応は、不活性炭化水素溶媒又は液状もしくはガス状モノマーの存在下に
不活性雰囲気中で行われる。適切な不活性炭化水素溶媒としては、プロパン、ブ
タン、ヘキサン及びヘプタンのような飽和炭化水素が含まれる。分子量を調節す
るために連鎖移動剤として必要とされる水素が添加される。
じでも異なってもよく、通常、(B)(1)(a)の重合については40〜90℃、
好ましくは50〜80℃、(B)(1)(b)の重合については40〜70℃である
。
液状モノマーで行う場合、(B)(1)(a)の重合の圧力は用いられる操作温度
において液状プロピレンの蒸気圧に匹敵するものであるが、実際には触媒混合液
を供給するために用いられる少量の不活性希釈剤の蒸気圧並びに任意のモノマー
の超過圧及び分子量調節剤として用いられる水素によって修正される。
(B)(1)(a)の重合が気相で行われる場合の圧力は5〜30気圧とすること
ができる。2段階に相対する滞留時間は、(B)(1)(a)と(B)(1)(b)の所
望比に左右され、通常、15分〜8時間である。
オレフィンポリマー組成物の重合に用いられるチーグラー・ナッタ触媒は、(
1)アイソタクチック指数が96%以上、好ましくは99%以上のポリプロピレ
ンを製造することができることを特徴とする活性塩化マグネシウムに担持された
ハロゲン含有チタン化合物及び電子供与性化合物を含む固体成分、(2)非ハロ
ゲン含有Al−トリアルキル化合物及び(3)電子供与性化合物(外部供与体)
の反応生成物を含んでいる。
適切なチタン化合物としては、チタンのハライド及びアルコキシハライドのよ
うな少なくとも1個のTi−ハロゲン結合を有するものが含まれる。
るために、固体触媒成分はa)表面積が100m2/gより小さく、好ましくは50
〜80m2/gであり、b)多孔性が0.25〜0.4cc/gであり、c)塩化マグネシウ
ム反射が現れるX線スペクトルが角度2θ33.5°と35°との間にハロが存在
しかつ2θ14.95°に反射がないことを示さねばならない。θ=ブラッグ角。
固体触媒成分は、塩化マグネシウムとエタノール、プロパノール、ブタノール
及び2−エチルヘキサノールのようなアルコールを通常MgCl2 1モルに対し
て3モルのアルコールを含む付加物を形成し、その付加物を乳化し、そのエマル
ジョンを急速に冷却して付加物を球状粒子に固化し、50〜130℃の温度をア
ルコール含量をMgCl2 1モルに対して3モルから1〜1.5モルに減少させる
のに十分な時間徐々に上げて微粒子付加物を部分的に脱アルコールすることによ
り調製される。次に、部分的に脱アルコールされた付加物をTiCl4 に0℃で
懸濁して付加物のTiCl4 に対する濃度を40〜50 g/lTiCl4 とする。
次に、その混合液を80〜135℃の温度まで約1〜2時間加熱する。温度が4
0℃に達したときに、Mgの電子供与体に対する所望モル比を得るように十分な
量の電子供与体を加える。
レート、例えば、ジイソブチル、ジ−n−ブチル及びジ−n−オクチルフタレー
トより選ばれ、TiCl4 に添加される。
熱処理が終わったときに、過剰量の熱TiCl4 をろ過又は沈降で分離し、T
iCl4 による処理を1回以上繰り返す。次に、その固形物を適切な不活性炭化
水素化合物、例えば、ヘキサン又はヘプタンで洗浄し、乾燥する。
固体触媒成分は、典型的には、下記の特性を有する。
表面積: 100m2/g未満、好ましくは50〜80m2/g
多孔性: 0.25〜0.4cc/g
孔容積分布: 半径100Åより大きい孔50%
X線スペクトル:塩化マグネシウム反射が現れ、角度2θ33.5〜35°に最大
強度を有するハロを示し、2θ14.95°に反射がない。
触媒は、固体触媒成分をトリアルキルアルミニウム化合物、好ましくはトリエ
チルアルミニウム又はトリイソブチルアルミニウムと電子供与化合物とを混合す
ることにより得られる。
種々の電子供与化合物は当該技術において既知である。好ましい電子供与性化
合物は、式R′R″Si(OR)2 (R′及びR″は同じでも異なってもよく、C
1-18直鎖又は分枝鎖アルキル基、C5-18シクロアルキル基又はC6-18アリール基
であり、RはC1-4 アルキル基である)で表されるシラン化合物である。
シクロヘキシルジメトキシシラン、メチル−t−ブチルジメトキシシラン、ジイ
ソプロピルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキ
シルメチルジメトキシシラン及びフェニルトリメトキシシランが挙げられる。
典型的には、Al/Ti比10〜200及びAl/シランモル比1/1〜1/
100である。
触媒を少量のオレフィンモノマーと予備接触させることができ(予備重合)、
触媒を炭化水素溶媒に懸濁したものとして維持しかつ室温〜60℃の温度で触媒
の0.5〜3倍の量のポリマーを製造するのに十分な時間重合する。
その予備重合は、また、液状又はガス状モノマー中で行われ、その場合には触
媒重量の1000倍までの量のポリマーを製造する。
熱可塑性オレフィンポリマー中の触媒残留物の量は、典型的には電解質除去と
言われる触媒残留物除去が不要なほどごく少量である。
成分(B)(2)は、メタロセン触媒を用いて調製されたエチレンとC3 〜C8
α−オレフィンとのエラストマーコポリマーである。エラストマーコポリマーの
エチレン含量は、好ましくは55〜80%、最も好ましくは65〜75%である
。エラストマーコポリマーは、例えば、米国特許第 5,001,205号及び同第 5,491
,207号に記載されるように調製され、それらの明細書の記載は本願明細書に含ま
れるものとする。
本発明の組成物の成分(C)は滑剤であり、本発明の組成物からつくられた成
形品の表面摩擦係数を減少させることが既知の薬剤として定義される。1種以上
の滑剤が用いられる。ポリシロキサンが長期の耐損傷性に好ましい。適切なポリ
シロキサンとしては、ポリメチルフェニルシロキサン及びポリメチルアルキルシ
ロキサン(アルキル基は炭素原子1〜10個を有する)、例えば、ポリジメチル
シロキサンが挙げられる。追加の滑剤、例えば、ステアリン酸カリウムのような
金属ステアリン酸塩;Humko Chemical Division, Witco Corp.から市販されてい
るKemamideS脂肪酸アミド及びKemamideB脂肪酸アミドのような飽和脂肪酸アミ
ド、及び同じ Humkoから市販されているKemamideU、O及びE脂肪酸アミドのよ
うな不飽和脂肪酸を1種以上存在させることもできる。これらの追加の滑剤の中
でエルカアミド及びオレアミド滑剤が好ましい。ポリシロキサン、エルカアミド
及びオレアミドの組合わせが最も好ましい。滑剤は、成分(A)+成分(B)1
00重量部当たり約0.1〜約10重量部、好ましくは0.2〜0.6重量部の量で存
在させる。
明の組成物に添加される。1種以上の核形成剤が用いられる。適切な核形成剤と
しては、例えば、安息香酸ナトリウム、タルク、Ti02 、ステアリン酸カルシ
ウム、p−アミノ安息香酸及びt−ブチル安息香酸アルミニウムが挙げられる。
安息香酸ナトリウムが好ましい。核形成剤が用いられる場合には、成分(A)+
成分(B)100重量部あたり約0.1〜約10重量部、好ましくは0.1〜1重量
部の量で存在させる。
熱及び/又は紫外線安定剤、酸化防止剤、充填剤及び着色剤のような他の添加
剤も組成物中に存在させることができる。
本発明の組成物は、例えば、成分をブラベンダープラストグラフ、バンバリー
ミキサー、ニーダーブレンダー又は二軸押出機のような装置で溶融及び混練する
ことにより調製され、次に、得られた混合液を既知の方法で好ましくは造粒され
る。ペレットは、当該技術において既知のさまざまな方法で成形される。本発明
の組成物は、射出成形に特に適する。
ている1500mlのボーリング00ミキサーでブレンドした。均一な混合物が得ら
れるまで成分を約3回ブレンドした。次に、混合物をチャンバ混合温度149〜
166℃(300〜330°F)で充填した。混合物を Reliable Rubber & Pla
stic & Machinery Co.,Inc. から市販されている2ロールミルを用いて0.6〜1.
3cm(1/4〜1/2インチ)シートにした。材料を、Conair Wor-tec JC-5L造
粒機で粒状にし、 Van Dorn Plastics Machinery Co.から市販されているファン
ドルン 120トン射出成形機を用いて10.2×15.2cm(4×6インチ)の試験品
に射出成形した。射出成形した試験品を22.2℃(72°F)及び湿度50%に
最低40時間保つことにより調整した。次に、試験片の光沢度及び耐摩耗性を評
価した。
光沢度の読み取りは全て、滑らかな(非粒状)試料から60°光沢計で測定し
た。70以上の光沢度を許容しうるものとみなした。
置を用いてフォードラボラトリー試験法 BN 108-13 (引掻抵抗) を用いて測定し
た。その装置は、試験品の表面に載せる数個の荷重したピンが含まれた。それら
のピンに異なる重量を荷重し、試験材料の表面に次の標準の力を与えた:スタイ
ラス#1=7.0ニュートン(N);#2=6.0N;#3=3.0N;#4=2.0N;#5=0.6N 。次に
、ピンをパネルに沿って引っぱった。全ての引掻線を次の系に従って評価した。
5個のピンがパネルの表面に接触した面積を調べた。表面に永続的な跡のついた
ぴんのうち最小の力を加えたピンの力を記録した。表面にピンによる永続的な跡
がなかった場合には、 N/Mを記録した。6.0N 以上の試験値を許容しうるものと
みなした。経験から黒色表面の引掻が他の色の表面より肉眼で見やすいことが示
されたために黒色の試験品をを用いた。
溶融流出速度は、ASTM法 D 1238-89、条件 L (2.16kg,230℃)に準
じて測定した。
室温におけるキシレン可溶分%は、スターラーを備えかつ135℃まで30分
間攪拌しながら加熱される容器で2.5gのポリマーを250mlのキシレンに溶解
することにより求めた。攪拌を続けながら、溶液を25℃に冷却し、次に、固形
物が沈降するように30分間攪拌せずに放置した。固形物をろ紙でろ過し、残り
の溶液を窒素流で処理することにより蒸発させ、固形物残留物を恒量に達するま
で70℃で真空乾燥した。
固有粘度は、シネビスコ粘度計を用いてテトラリン中で測定した。
本明細書において、部及び%は全て特にことわらない限り重量による。
表1に示した成分(重量部)を混合し、上記のように試験品にした。実施例1
及び2と比較例1及び2から、本発明の熱可塑性オレフィン組成物において高分
子量のゴムより低分子量のゴムを用いる場合に表面光沢度の増加が証明される。
これらの実施例において、ゴム%は34%で一定にし、分子量及びゴムの種類(
C2 C3 かC2 C4)を変えた。
エチレン/1−ブテンゴムよりはエチレン/プロピレンゴムを用いる方が光沢
レベルに効果を与えないようであった。比較例3及び実施例3〜9から、滑剤が
組成物中に存在する場合の耐損傷性の増加が証明される。
表1
実施例 比較例 実施例 比較例 比較例 実施例
成分 1 1 2 2 3 3
────────────────────────────────────
ポリマー A 32 41.4 33.3 47.7 50 50
ポリマー B 50 50
ポリマー C 58
ポリマー D 58.6
ポリマー E 66.7
ポリマー F 52.3
滑剤 1 2 2 2 2
滑剤 2 0.3 0.3 0.3 0.3
滑剤 3 0.3 0.3 0.3 0.3
酸化防止剤 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
安定剤 1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
安定剤 2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
安定剤 3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
カーボンブラック 4 4 4 4 4 4
性質
MFR, dg/min 19.8 5.7 11.1 4.3 11.3 11
比重, g/cc 0.92 0.92 0.91 0.9 0.92 0.92
曲げモジュラス, kpsi 106 128 91 95 124 115
0.05in/min; 正接
フォード引掻試験, N N/M 2.0 6.0 2.0 0.6 N/M
光沢, 60°計 80 43 86 48 79 89
────────────────────────────────────
表1(つづき)
実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例
成分 4 5 6 7 8 9
────────────────────────────────────
ポリマー A 50 50 50 50 50 50
ポリマー B 50 50 50 50 50 50
滑剤 1 2 2 2 2
滑剤 2 0.3 0.3 0.3 0.3
滑剤 3 0.3 0.3 0.3
酸化防止剤 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
安定剤 1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
安定剤 2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
安定剤 3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
カーボンブラック 4 4 4 4 4 4
性質
MFR, dg/min 11.2 11.5 10.9 11.2 12.2 11.5
比重, g/cc 0.92 0.92 0.92 0.92 0.92 0.92
曲げモジュラス, kpsi 117 114 116 105 107 113
0.05in/min; 正接
フォード引掻試験, N N/M N/M 6.0 N/M 6.0 N/M
光沢, 60°計 82 88.2 90 83 90 82
────────────────────────────────────
室温におけるキシレン中の溶解度が4%である結晶性プロピレンホモポリマーと
した。ポリマーAは、Montell USA Inc.から市販されている。
ポリマーBは、室温におけるキシレン中の溶解度が2.3%であるプロピレンホ
モポリマーマトリックス32重量%に分散した、82%がエチレンである、室温
におけるキシレン中の溶解度が35%であるエチレン/1−ブテンコポリマー6
8重量%を含むオレフィンポリマー組成物とした。エチレン/1−ブテンコポリ
マーのキシレン可溶分の固有粘度(IV)は1.8であった。
ポリマーCは、84%がエチレンである、室温におけるキシレン中の溶解度が
24.0%であるエチレン/1−ブテンコポリマー50重量%を含むオレフィンポ
リマー組成物とした。キシレン可溶分のIVは1.0であった。そのコポリマーを
、室温におけるキシレン中の溶解度が2.5%のプロピレンホモポリマーマトリッ
クス50重量%に分散した。
ポリマーDは、83%がエチレンである、室温におけるキシレン中の溶解度が
24.2%であるエチレン/1−ブテンコポリマー58重量%を含むオレフィンポ
リマー組成物とした。キシレン可溶分のIVは3.0であった。そのコポリマーを
、室温におけるキシレン中の溶解度が2.5%であるプロピレンホモポリマーマト
リックス42重量%に分散した。
43.0%であるエチレン/プロピレンコポリマー51重量%を含むオレフィンポ
リマー組成物とした。キシレン可溶分のIVは1.8であった。そのコポリマーを
、室温におけるキシレン中の溶解度が2.5%のプロピレンホモポリマーマトリッ
クス49重量%に分散した。
ポリマーFは、50%がエチレンである、室温におけるキシレン中の溶解度が
53.8%のエチレン/プロピレンコポリマー65重量%を含むオレフィンポリマ
ー組成物とした。キシレン可溶分のIVは3.3であった。そのコポリマーを、室
温におけるキシレン中の溶解度が2.5%であるプロピレンホモポリマーマトリッ
クス35重量%に分散した。
滑剤1は、Dow Coringから市販されているMB050-01ポリシロキサンマスターバ
ッチとした。
滑剤2は、エルカ酸から得られるKemamideE不飽和脂肪酸第一アミドとした。
これは、 Witco Corp.の Humko Chemical Divisionから市販されている。
滑剤3は、オレアミドから得られるKemamideU不飽和脂肪酸第一アミドとした
。これは、 Witco Corp.の Humko Chemical Divisionから市販されている。
−ヒドキシフェニル] −1−オキソプロポキシ] メチル] −1,3−プロパンジイ
ル−3,5−ビス(1,1−ジメチルエチル)−4−ヒドロキシベンゼンプロパノエ
ートとトリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファイトの50/5
0ブレンドとした (Irganox B225酸化防止剤、CIBA Specialty Chemicals Corp.
から市販されている) 。
安定剤1は、ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)セバケート
とした。
安定剤2は、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−tert−アミルフェニル)
−2H−ベンゾトリアゾールとした。
安定剤3は、CIBS Specialty Chemicals Corp.から市販されているN,N′−
ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)−1,6−ヘキサンジアミン
ポリマーと2,4,6−トリクロロ−1,3,5−トリアジン及び2,4,4−トリメチル−
1,2−ペンタンアミン安定剤(Chimassorb 944)とした。
カーボンブラックは、 Colonial Rubberから市販されているカーボンブラック
と低密度線状ポリエチレン50:50のコロニアル2447濃縮物とした。
本実施例は、ポリシロキサン滑剤が組成物に有する場合の加速老化条件下の耐
損傷性に関する影響を示すものである。ポリマー、酸化防止剤、安定剤及びカー
ボンブラックは、実施例9と同じものであり、同量で用いる。滑剤は実施例9と
同じものである。
上記の黒色試験パネルを調製し、〜23℃の水道水及び3〜5gのアイボリー
さら洗い洗剤で約30秒間手で洗浄した。次に、パネルを乾燥し、上記フォード
引掻装置で試験した。結果を表2に示す。
表2
試料 対照 1 2 3 4 5 6 7
────────────────────────────────────
滑剤1 2 2 2 2
滑剤2 0.2 0.2 0.2 0.2
滑剤3 0.2 0.2 0.2 0.2
引掻評価 N
洗浄前 0.6 N/M N/M N/M 6.0 N/M N/M 6.0
洗浄後 0.6 0.6 2.0 N/M 6.0 0.6 2.0 6.0
────────────────────────────────────
ネルがポリシロキサンを含まない同様の組成物より加速老化条件下の耐損傷性が
良好であったことがわかる。
本実施例は、滑剤と安息香酸ナトリウム核形成剤の組合わせをプロピレンホモ
ポリマー及びメタロセン触媒で製造されたエチレンコポリマーエラストマーを含
む組成物に加える場合の引掻抵抗と耐損傷性及び光沢度の改善を示すものである
。
表3に示された成分(重量部)を混合し、実施例1〜9及び比較例1〜3に記
載された試験品にした。滑剤及び酸化防止剤は実施例1〜9及び比較例1〜3と
同様にした。カーボンブラックは、 Southwest Chemicalsから市販されている低
密度線状ポリエチレンの濃縮物、Southwest 2500とした。
ポリマーGは、MFR3.8dg/min、分子量分布(MW / Mn ) 13.9及びキシ
レン可溶分98.4%の広範囲分子量分布プロピレンホモポリマーとした。
ポリマーHは、 DuPont Dow Elastomersから市販されているオクテン28%を
含む Engage 8180エチレン/オクテンコポリマーエラストマーとした。
表3
試料 対照 1 2 3 4
────────────────────────────────────
ポリマー G 70 80 70 60 50
ポリマー H 30 20 30 40 50
滑剤 1 -- 2 2 2 2
滑剤 2 -- 0.2 0.2 0.2 0.2
滑剤 3 -- 0.2 0.2 0.2 0.2
安息香酸 Na -- 0.3 0.3 0.3 0.3
酸化防止剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
カーボンブラック 4 4 4 4 4
性質
MFR, dg/min 8.2 9.4 7.3 6.5 5.3
比重, g/cc 0.9 0.9 0.9 0.91 0.9
曲げモジュラス, kpsi 〜140 196 150 111 85
0.05in/min; 正接
フォード引掻試験, N 0.6 6 6 6 6
光沢, 60°計 85.8 85.3 85.2 85.0 85.4
────────────────────────────────────
んだ後に当業者に容易に明らかになるであろう。この点では本発明の個々の実施
態様をかなり詳細に記載してきたが、説明した及び特許を請求した本発明の真意
及び範囲から逸脱することなくこれらの実施態様の変更及び修正が行われる。
Claims (6)
- 下記の成分を含む組成物。
(A)(1)結晶性プロピレンホモポリマーのプロピレンポリマー材料 30〜60重量部、
(B)下記の成分からなる群より選ばれたオレフィンポリマー材料 90〜10重量部:
(1)下記の成分を含む2段以上の連続重合で調製されたオレフィンポリマー組成物:
(a)室温におけるキシレン中の溶解度が4%以下の結晶性プロピレンホモポリマー 25〜50重量%、及び
(b)下記の成分からなる群より選ばれたエチレンの無定形コポリマー 50〜75%:
(i)α−オレフィン含量が約10〜約20%でありかつ室温におけるキシレン中の溶解度が約10〜約40%であるエチレンと炭素原子4〜8個のα−オレフィンとのコポリマー、
(ii) α−オレフィン含量が約20〜約60%でありかつ室温におけるキシレン中の溶解度が10〜95%であるエチレンと炭素原子3〜8個のα−オレフィンとのコポリマー、及び
(iii)その混合物、
(ここで、(B)(1)(b)のキシレン可溶分の固有粘度は2.5以下である);
(2)メタロセン触媒で製造されたエチレンとC3 〜C8 α−オレフィンとのエラストマーコポリマー;及び
(3)(1)と(2)の混合物、
(ここで、(A)+(B)は100重量部である)、及び
(C)滑剤 (A)+(B)100重量部あたり0.1〜10重量部。 - (B)(1)(b)がエチレン/1−ブテンコポリマーである請
求項1記載の組成物。 - (B)(1)(b)がエチレン/プロピレンコポリマーである請
求項1記載の組成物。 - 請求項1記載の組成物を含む成形品。
- 請求項2記載の組成物を含む成形品。
- 請求項3記載の組成物を含む成形品。
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