JP2008308623A - プライマー組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄、銅等の金属、またはこれらにメッキしたメッキ鋼板、特に亜鉛メッキ鋼板に対する付着性に優れ、かつ、ポリアミド（ナイロン）樹脂を上塗り被膜とする場合の上塗り被膜との付着性にも優れ、特に、ガソホール性に優れたプライマー塗膜を形成できるプライマー組成物を提供する。
【解決手段】
（Ａ）ポリアミドイミド樹脂、（Ｂ）ナイロン樹脂ビーズ、（Ｃ）エポキシ樹脂、及び（Ｄ）硬化剤を含有し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分の樹脂固形分の総質量に対して、（Ａ）成分の含有比率が１０〜３０質量％、（Ｂ）成分の含有比率が７９〜２０質量％、（Ｃ）成分の含有比率が１０〜３０質量％、及び（Ｄ）成分の含有比率が１〜２０質量％であることを特徴とするプライマー組成物。
【選択図】 なし

Description

鉄、銅等の金属、またはこれらにメッキしたメッキ鋼板、特に亜鉛メッキ鋼板に対する付着性に優れ、かつ、ポリアミド（ナイロン）樹脂を上塗り被膜とする場合の上塗り被膜との付着性にも優れ、ガソリン等の耐溶剤性にも優れたプライマー塗膜を形成できるプライマー組成物に関する。

自動車のブレーキ系統、燃料系統または油圧系統の配管として、外側のプラスチックジャケット層が、内側の金属管の外周面上のクロメート層の上に押出された熱可塑性材料、特にポリアミド樹脂からなる層であることを特徴とする配管が知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、この配管では、ガソホール（低濃度エタノール混合ガソリン；米国、ブラジルで、オクタン価及び二酸化窒素排出量低減等を目的に開発され実用化されている燃料）の浸漬後の付着性が不十分という欠点があった。

金属管の表面処理方法として、金属管の外周面上に形成した亜鉛または亜鉛・ニッケル鍍金層と、該鍍金層上に形成した三価クロム化合物およびリン酸化合物を主成分とする化成処理層と、該化成処理層上に形成した縮合リン酸塩およびケイ酸マグネシウム系化合物を主成分とする防錆顔料を添加したエポキシ系樹脂塗料からなるエポキシ系樹脂中間層と、前記エポキシ系樹脂中間層上に形成された樹脂層（ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂又はポリアミド樹脂からなる層）とを形成する金属管の表面処理方法が知られている（例えば特許文献２参照）。しかしながら、この方法では、処理及び塗装に六価クロムは含まないものの、三価クロムを含んでおり、市場が要求する完全なクロムフリーではないという欠点と、ガソホールの浸漬後の付着性が不十分という欠点があった。

また、自動車に使用する液体、特に燃料および圧液のための、金属製の内管と、内管の外面に形成されたアルミコートと、アルミコートに連結されたポリアミド層とから成る導管に関するものとして、アルミコートとポリアミド樹脂層との間に、クロムを含有しない表面処理層および／あるいは、市販のポリアミドプライマーを用いたプライマーコートを間挿する方法が知られている（例えば特許文献３参照）。しかしながら、耐ガソホール性（ガソホール浸漬後の塗膜付着性試験）が不十分であるという欠点があった。

また、ポリアミドイミド樹脂にエポキシ樹脂を加えることにより、低温硬化性と高付着性を得られることが知られている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、塗膜が脆く折り曲げ加工性が不十分であるという欠点があった。

また、金属物体被塗装面に、エポキシ樹脂とアミノ樹脂及び／又はフェノール樹脂とを含むバインダー成分（Ａ）；ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂を含むバインダー成分（Ｂ）及びα−オレフィン・α，β−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体樹脂を含むバインダー成分（Ｃ）よりなる群から選ばれる少なくとも１種のバインダー成分に、無機防錆剤を配合してなるプライマー組成物を塗布し、得られたプライマー塗膜層を介して熱可塑性樹脂系塗料（フッ化ビニル樹脂系塗料、フッ化ビニリデン樹脂系塗料、ポリアミド樹脂系塗料のいずれか）を被覆し、熱可塑性樹脂被膜を形成することを特徴とする金属物体被覆方法が知られている（例えば特許文献５参照）。しかしながら、この方法では、ポリアミド樹脂系塗料を被覆した複層塗膜の耐ガソホール性が不十分という欠点があった。

特表平９−５０９７２３号公報 特開２００３−１９４２８８号公報 特開２００３−３４３７６７号公報 特開平９−３０２２２６号公報 再公表ＷＯ２００３−０３３１７３号公報

本発明は、鉄、銅等の金属、またはこれらにメッキしたメッキ鋼板、特に亜鉛メッキ鋼板に対する付着性に優れ、かつ、ポリアミド（ナイロン）樹脂を上塗り被膜とする場合の上塗り被膜との付着性にも優れ、特に、ガソホール性に優れたプライマー塗膜を形成できるプライマー組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、ポリアミドイミド樹脂、ナイロン樹脂ビーズ、エポキシ樹脂及び硬化剤を特定割合で含有するプライマー組成物によって、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明は、（Ａ）ポリアミドイミド樹脂、（Ｂ）ナイロン樹脂ビーズ、（Ｃ）エポキシ樹脂、及び（Ｄ）硬化剤を含有し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の樹脂固形分の総質量に対して、（Ａ）成分の含有比率が１０〜３０質量％、（Ｂ）成分の含有比率が７９〜２０質量％、（Ｃ）成分の含有比率が１０〜３０質量％、及び（Ｄ）成分の含有比率が１〜２０質量％であることを特徴とするプライマー組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記プライマー組成物において、（Ｄ）成分が、フェノール樹脂及び／又はアミノ樹脂であるプライマー組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記プライマー組成物において、プライマー組成物が、ポリアミド樹脂被膜の下塗り塗料として用いられるプライマー組成物であるプライマー組成物を提供するものである。

本発明のプライマー組成物は、鉄、銅等の金属、またはこれらにメッキしたメッキ鋼板、特に亜鉛メッキ鋼板に対する付着性に優れ、かつ、ポリアミド（ナイロン）樹脂を上塗り被膜とする場合の上塗り被膜との付着性にも優れ、特に、ガソホール性に優れた性能を示すプライマー塗膜を形成できる。

本発明は、ポリアミドイミド樹脂、ナイロン樹脂ビーズ、エポキシ樹脂及び硬化剤を含有したプライマー組成物である。
本発明に用いる（Ａ）成分のポリアミドイミド樹脂の樹脂酸価は、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。酸価が、３０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、５０℃での貯蔵安定性が低下することがあり、好ましくない。
また、（Ａ）成分のポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は、９，０００〜２８，０００が好ましく、より好ましくは１２，０００〜２５，０００である。数平均分子量が、９，０００未満では、ガソホール性が低下することがあり、２８，０００を超えると、塗装作業性が低下することがあり、好ましくない。
本発明における（Ａ）成分の役割は、ガソホール浸漬時の塗膜の膨潤を押さえ、ガソホール浸漬後のプライマー塗膜の付着性を確保することにある。

ポリアミドイミド樹脂の製造法については、特に制限がなく、種々の製造法が挙げられる。ポリアミドイミド樹脂は、公知の製造法によって製造され、具体的には、酸無水物基を有する３価以上のポリカルボン酸（ａ）、２価のジカルボン酸（ｂ）、芳香族イソシアネートまたは芳香族ジアミン（ｃ）およびラクタム（ｄ）を有機極性溶媒中で反応させて得られる。（ａ）〜（ｄ）の割合としては、例えば、（ａ）と（ｂ）の配合割合（ａ）／（ｂ）が当量比で４／６〜９／１が好ましく、（ｃ）の割合が（ａ）と（ｂ）のカルボキシル基およびアミノ基の総数の比が８〜１６が好ましく、（ｄ）の割合が（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の総質量に対して０．１〜２０質量％が好ましい。反応は、８０〜１５０℃の温度範囲で有機極性溶媒の存在下、芳香族ジイソシアネートを用いる場合には遊離発生してくる炭酸ガスを反応系より除去しながら加熱縮合して行なわれる。反応時間は、バッチの規模、採用される反応条件により適宜選択される。

有機極性溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル等を単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができ、その使用量は、生成するポリアミドイミド樹脂の１．０〜５．０倍（質量）が好ましい。ポリアミドイミド樹脂の合成終了後に、芳香族ジイソシアネートを用いた場合には、樹脂末端のイソシアネート基をさらにアルコール類、ラクタム類、オキシム類等のブロック剤でブロックすることもできる。

市販されているポリアミドイミド樹脂としては、バイロマックスＨＲ１１ＮＮ、バイロマックス１３ＮＸ、バイロマックス１４ＥＴ（いずれも、東洋紡績（株）製）、ＨＩ−４０５−３０、ＨＰＣ−５０００、ＨＰＣ−５０１０Ｓ、ＨＰＣ−５０２０、ＨＰＣ−５０３０、ＨＰＣ−６０００、ＨＰＣ−６１００、ＨＰＣ−７２００、ＨＰＣ−９０００（いずれも、日立化成工業（株）製）などがある。

本発明に用いる（Ｂ）成分のナイロン樹脂ビーズの溶融温度は１５０℃以上が好ましく、より好ましくは１７０℃以上である。溶融温度が１５０℃未満では高温焼付時の樹脂の熱安定性が低下する傾向があり、好ましくない。
また、（Ｂ）成分のナイロン樹脂ビーズは、アルコール、エステル、ケトン類等の溶剤に不溶なナイロン樹脂ビーズが好ましい。
また、（Ｂ）成分のナイロン樹脂ビーズ平均粒径は５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍである。平均粒径が５μm未満では塗料粘度が高くなる傾向があり、好ましくなく、１００μmを超える場合は、貯蔵安定性が低下する傾向があり、好ましくない。
本発明における（Ｂ）成分のナイロン樹脂ビーズの役割は、プライマー塗膜と上塗り被膜であるポリアミド樹脂被膜との付着性を確保することにある。

ナイロン樹脂ビーズとしては、ε−カプロラクタムの開環重合によるポリアミド６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の縮重合によるポリアミド６６、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸の縮重合によるポリアミド６１０、１１−アミノウンデカン酸の縮重合によるポリアミド１１、ω−ラウロラクタムの開環重合又は１２−アミノドデカン酸の縮重合によるポリアミド１２などが挙げられる。

市販されているナイロン樹脂ビーズとしては、Ｒｉｌｓａｎ Ｆｉｎｅ ＰｏｗｄｅｒＤ３０ NＡＴＵＲＥＬＬ、Ｒｉｌｓａｎ Ｆｉｎｅ ＰｏｗｄｅｒＤ４０ＮＡＴＵＲＥＬＬ、Ｒｉｌｓａｎ Ｆｉｎｅ ＰｏｗｄｅｒＤ５０ＮＡＴＵＲＥＬＬ、オルガソール１００２ＤＮＡＴ１、オルガソール１００２ＥＳ４ＮＡＴ１、オルガソール２００２ＥＳ４ＮＡＴ３、オルガソール２００２ＥＳ３ＮＡＴ３、オルガソール３５０１ＥＤＸＮＡＤ１、３５０２ＤＮＡＤ１（いずれも、アルケマ（株）製）、ＳＮＰパウダー１３、ＳＮＰパウダー１９（いずれも、（株）メタルカラー製）、Ａ１０２０ＬＰ（ユニチカ（株）社製）などが挙げられる。

本発明に用いる（Ｃ）成分のエポキシ樹脂のエポキシ基価は、３０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、より好ましくは５０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。エポキシ基価が、２５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、メッキ鋼板に対する付着性が低下する傾向があり、また３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では塗装作業性が低下する傾向がある。
本発明における（Ｃ）成分のエポキシ樹脂の役割は、プライマー塗膜とメッキ鋼板との付着性を確保することにある。

本発明に用いるエポキシ樹脂としては、１分子内にエポキシ基を２個以上有するものが好ましく、液状エポキシ、固体状エポキシ樹脂など従来より公知のものを特に制限なしに使用することができる。また、固体状エポキシ樹脂を使用する場合には、該樹脂を溶解もしくは分散可能な有機溶剤に溶解もしくは分散して使用する。

市販されているエポキシ樹脂としては、ｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００２、ｊＥＲ１００３、ｊＥＲ１０５５、ｊＥＲ１００４、ｊＥＲ１００７（いずれも、ジャパンエポキシレジン（株）社製）、エポトートＹＤ−１３４、エポトートＹＤ−０１１、エポトートＹＤ−０１２、エポトートＹＤ−０１３、エポトートＹＤ−０１４、エポトートＹＤ−０１７、エポトートＹＤ−７０１１Ｒ、エポトートＹＤ−９０７（いずれも、東都化成（株）社製）、Ｄ．Ｅ．Ｒ６６２Ｅ、Ｄ．Ｅ．Ｒ６６３ＵＥ、Ｄ．Ｅ．Ｒ６６４Ｕ、Ｄ．Ｅ．Ｒ６６７Ｅ（いずれも、ダウケミカル社製）等のビスフェノール/エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂などが挙げられる。

本発明に用いる（Ｄ）成分の硬化剤としては、フェノール樹脂及びアミノ樹脂が好ましく、それぞれ単独で用いてもよく、あるいは併用してもよい。
本発明における（Ｄ）成分の硬化剤の役割は、配合樹脂中の樹脂成分と反応し熱硬化性塗膜を得ることにある。
フェノール樹脂の数平均分子量としては、３００〜１，５００が好ましく、より好ましくは４００〜１，０００である。数平均分子量が３００未満では、硬化塗膜の折り曲げ性が低下する傾向があり、１，５００を超える場合は、５０℃での塗料の貯蔵安定性が低下する傾向があり、好ましくない。

フェノール樹脂は、フェノール類とホルムアルデヒド類とを反応させて得られる。フェノール樹脂を得るために用いられるフェノール類としては、例えば、フェノール、メチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、ｐ−ｎ−プロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−シクロヘキシルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、３，５−キシレノール、レゾルシノール、カテコールなどの１分子中にベンゼン環を１個有するフェノール類；フェニルｏ−クレゾール、ｐ−フェニルフェノールなどの１分子中にベンゼン環を２個有するフェノール類；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦなどを挙げられ、これらは、単独でも２種類以上を混合しても使用することができる。また、ホルムアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサンなどが挙げられる。

上記フェノール類とホルムアルデヒド類との反応には触媒として無機酸、有機酸及び有機酸金属塩等を使用することができる。
フェノール類は、レゾール型フェノール樹脂でもノボラック型フェノール樹脂であっても良い。中でもレゾール型フェノール樹脂であることが好適である。また、必要に応じて、天然樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等で適宜変性されたフェノール樹脂であっても良い。上記フェノール樹脂は単独でも、２種類以上を選択し、使用してもよい。

また、アミノ樹脂の重量平均分子量としては、６００〜２０，０００が好ましく、より好ましくは１，０００〜１０，０００である。重量平均分子量が８００未満では硬化塗膜の折り曲げ性が低下する傾向があり、２０，０００を超える場合は、ガソホール性が低下する傾向があり、好ましくない。
アミノ樹脂としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アセトグアナミン樹脂、ステログアナミン樹脂、スピログアナミン樹脂、ジシアンジアミド等のアミノ成分とアルデヒドとの反応によって得られるメチロール化アミノ樹脂が挙げられるが、アミノ樹脂はエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等で変性されていても良い。折り曲げ加工性の点で、メラミン樹脂が好ましい。上記アミノ樹脂は単独でも、２種類以上を選択し、使用してもよい。

（Ａ）成分のポリアミドイミド樹脂、（Ｂ）成分のナイロン樹脂ビーズ、（Ｃ）成分のエポキシ樹脂、（Ｄ）成分の硬化剤のプライマー組成物中の含有比率は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の樹脂固形分の総質量に対して、（Ａ）成分が１０〜３０質量％、（Ｂ）成分が７９〜２０質量％、（Ｃ）成分が１０〜３０質量％、（Ｄ）成分が１〜２０質量％である。
より好ましくは、（Ａ）成分が１５〜２２質量％、（Ｂ）成分が６５〜４０質量％、（Ｃ）成分が１５〜２５質量％、（Ｄ）成分が３〜１５質量％である。（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の含有比率の合計は１００質量%となる。なお、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ５６０１−１−２に記載された方法で測定された加熱残分をいう。

（Ａ）成分が、１０質量％未満の場合、ガソホール浸漬後のプライマー塗膜と上塗り被膜との付着性（二次付着）が低下し、３０質量％を超えると、プライマー塗膜と上塗り被膜との初期の付着性（一次付着）が低下し好ましくない。
（Ｂ）成分が、２０質量％未満の場合、プライマー塗膜と上塗り被膜との一次付着が低下し、７９質量％を超えるとガソホール浸漬後のプライマー塗膜と上塗り被膜との二次付着が低下し好ましくない。
（Ｃ）成分が、１０質量％未満の場合、プライマー塗膜とメッキ鋼板との付着性が低下し、３０質量％を超えると、折り曲げ加工性が低下し好ましくない。
（Ｄ）成分が、１質量％未満の場合、ガソホール浸漬後のプライマー塗膜と上塗り被膜との付着性が低下し、２０質量％を超えると折り曲げ加工性が低下し好ましくない。

本発明のプライマー組成物には、耐食性を向上させる目的で、防錆顔料を配合することができる。防錆顔料としては、通常、下塗り塗料に用いる防錆顔料が使用できる。
具体的な防錆顔料としては、例えば、ジンククロメート、ストロンチウムクロメートなどのクロム系顔料、及びクロムを含まない無公害型の防錆顔料のいずれも使用できるが、環境保全の点から無公害型防錆顔料の使用が好ましい。

無公害型防錆顔料としては、例えばリン酸亜鉛系防錆顔料、リン酸マグネシウム系防錆顔料、燐酸アルミニウム系防錆顔料、リン酸カルシウム系防錆顔料、亜燐酸亜鉛系防錆顔料、亜燐酸マグネシウム系防錆顔料、亜燐酸カルシウム系防錆顔料、亜燐酸アルミニウム系防錆顔料等の縮合燐酸塩系防錆顔料、縮合燐酸塩の表面を金属化合物で処理した顔料；モリブデン酸亜鉛系防錆顔料、シアナミド亜鉛系防錆顔料、シアナミド亜鉛カルシウム系防錆顔料等の亜鉛系防錆顔料；シリカ等が挙げられる。これらは単独で、又は２種類以上を混合して、使用できる。

本発明のプライマー組成物には、防錆顔料以外の無機顔料、有機顔料、加工顔料等、従来から塗料用として使用される顔料が必要に応じて配合できる。有機顔料としては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられる。また、無機顔料としては、例えば、黄色酸化鉄、べんがら、二酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。
また、必要であれば、アルミ顔料、パール顔料等の鱗片状顔料も配合できる。これらの顔料は、特に限定されることなく、単独、又は２種類以上を混合して、使用できる。

本発明のプライマー組成物は、（Ａ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の各成分を有機溶剤に溶解もしくは分散して使用することが好ましい。該有機溶剤としてはヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、不飽和脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、（ｏ−、ｍ−、ｐ−）シクロヘキサン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、セロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、２−メトキシエタノール２−ブトキシエタノールジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、アセトンメチルエチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、３−メトキシブチルアセテート、２−エチルヘキシルアセテート、酢酸ベンジル、酢酸シクロヘキシル、エチレングリコールモノアセテート、酢酸セロソルブ、酢酸カルビトール、アセト酢酸エチル、ピリジン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトアミドなどが挙げられる。

本発明のプライマー組成物を塗布する素材としては、鉄、銅などの金属板、またはこれらにメッキしたメッキ鋼板が好ましく用いられるが、特に、亜鉛メッキ鋼板が好ましい。プライマー組成物を塗布する際には、素材の表面に塗装前処理を施すことが好ましく、この塗装前処理としては、プレコートメタル用前処理として用いられる化成処理ならいずれでもよく、例えばクロメート化成処理、リン酸塩化成処理、複合酸化皮膜処理などが挙げられる。

本発明のプライマー組成物の塗装方法は、種々の塗装方法により行うことができ、例えば、ロールコーター、フローコーター、ディッピング、又は、スプレー等による塗装方法が用いられる。なかでも、ロールコーターによる塗装が、膜厚制御と均一性を得る点で好ましい。プライマー組成物を塗布した塗膜は、通常１００〜３００℃で、５秒〜５分間の硬化条件で焼付けを行えばよく、例えばロールコーターによって塗装するプレコート塗装分野においては、通常、素材到達最高温度が１２０〜２６０℃で、１５〜１２０秒間の硬化条件で硬化すれば良い。
本発明のプライマー組成物を塗布して得られるプライマー塗膜の乾燥塗膜厚は、通常１〜１０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは３〜７μｍである。

本発明のプライマー塗膜の上に被覆する被膜としては、ポリアミド（ナイロン）樹脂の被膜が、付着性の点で好ましい。ポリアミド（ナイロン）樹脂としては、本発明のプライマー組成物に用いたナイロン樹脂ビーズと同じ組成のε−カプロラクタムの開環重合によるポリアミド６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の縮重合によるポリアミド６６、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸の縮重合によるポリアミド６１０、１１−アミノウンデカン酸の縮重合によるポリアミド１１、ω−ラウロラクタムの開環重合又は１２−アミノドデカン酸の縮重合によるポリアミド１２などが挙げられ挙げられる。ポリアミド樹脂の被膜を形成する方法としては、例えば、ポリアミド樹脂の融点以上の温度で加熱して溶融したものをシート状にして、被膜を形成する方法が挙げられるが、これに限定されず、種々の方法が挙げられる。
ポリアミド樹脂の被膜の膜厚は、５０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは、８０〜１５０μｍである。

以下に、本発明を製造例、実施例、比較例により更に具体的に説明する。尚、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下、特に明記しない限り、「部」および「％」はそれぞれ「質量部」および「質量％」を意味する。また、表１〜表３において、各成分の配合量を示す数値の単位は、質量部である。
なお、実施例、比較例において、各項目の評価は下記の方法にて行なった。

＜塗装作業性および塗膜の評価方法＞
（プライマー組成物の塗装作業性）
希釈溶剤（Ｎ−メチルピロリドン／イソホロン＝５０／５０（質量比）の混合溶剤）でプライマー組成物をフォードカップＮｏ．４（２５℃）で６０秒に希釈し、その希釈したプライマー組成物を、電気亜鉛メッキ鋼板（縦１００ｍｍ、横６７ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ）の表面に乾燥塗膜厚が４〜６μｍになるようにバーコーター塗装する。この時のプライマー塗膜の肌を、以下の基準に従って評価し、プライマー組成物の塗装作業性の評価とした。
◎：問題なし。
○：実用上問題なし。
×：ラウンド肌になり、実用上問題がある。

一次付着性能
希釈溶剤（Ｎ−メチルピロリドン／イソホロン＝５０／５０（質量比）の混合溶剤）でプライマー組成物をフォードカップＮｏ．４（２５℃）で６０秒に希釈し、その希釈されたプライマー組成物を電気亜鉛メッキ鋼板（縦１００ｍｍ、横６７ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ）の表面に乾燥塗膜厚が４〜６μｍになるようにバーコーター塗装した後、ただちに２６０℃で４０秒間、焼付硬化する。このとき、縦４０ｍｍ程度、プライマー組成物が塗装されていない部分を作成しておく。
次に、ナイロンペレット（商品名：Ｒｉｌｓａｎ Ｂ ＢＭＦ Ｏ（アルケマ社製））を３００℃で溶融し、１００〜１１０μｍになるようにアプリケーターで塗装する。このとき、プライマー組成物が塗装されていない部分も同時に塗装し連続膜として、試験板を得た。得られた試験板の縦方向に１０ｍｍ幅で塗膜に切り込みを入れ、プライマー組成物が塗装されていない部位からナイロン塗膜を一定速度でひっぱり、プライマー組成物が塗装されている部位の剥離状態を下記の基準により評価した。

（ｉ）メッキ鋼板とプライマー塗膜の付着性
◎：プライマー塗膜部位でナイロン塗膜が破断する。
○：プライマー塗膜部位で凝集破壊または界面剥離した後、ナイロン塗膜が破断する。
×：メッキ鋼板とプライマー塗膜との界面剥離はあるが、ナイロン塗膜は破断しない。

（ｉｉ）プライマー塗膜と上塗り被膜との初期の付着性
メッキ鋼板とプライマー塗膜の付着性（一次付着）と同様にして試験板を作成し、プライマー塗膜とナイロン塗膜との初期の付着性（一次付着）を下記の基準により評価した。
◎：プライマー塗膜部位でナイロン塗膜が破断する。
○：プライマー塗膜部位で凝集破壊または界面剥離した後、ナイロン塗膜が破断する。
×：プライマー塗膜とナイロン塗膜との界面剥離はあるが、ナイロン塗膜は破断しない。

（折り曲げ性）
希釈溶剤（Ｎ−メチルピロリドン／イソホロン＝５０／５０（質量比）の混合溶剤）でプライマー組成物をフォードカップＮｏ．４（２５℃）で６０秒に希釈し、その希釈したプライマー組成物を電気亜鉛メッキ鋼板（縦１００ｍｍ、横６７ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ）の表面に乾燥塗膜厚が４〜６μｍになるようにバーコーター塗装した後、ただちに２６０℃で４０秒間、焼付硬化し、折り曲げ性用の試験板とした。
折り曲げ性試験として、２０℃の室温にて、幅５ｃｍに切断した試験片について、０Ｔでは何も挟まず、１Ｔでは試験片と同ーの塗板を１枚、２Ｔでは試験片と同ーの塗板を２枚内側にはさみ塗膜を外側にして１８０度密着曲げを行い、４Ｔでは同一の塗板を４枚内側にはさみ塗膜を外側にし１８０度密着曲げを行う試験を行った。折り曲げ性は、この折り曲げ試験結果を、下記基準に従って評価した。
◎：４Ｔで亀裂の発生がない。
○：４Ｔ折り曲げ時僅かに亀裂があるが、実用上問題なし。
×：クラックを生じ、実用上問題がある。

（ガソホール浸漬後のプライマー塗膜と上塗り被膜との付着性（二次付着））
希釈溶剤（Ｎ−メチルピロリドン／イソホロン＝５０／５０（質量比）の混合溶剤）でプライマー組成物をフォードカップＮｏ．４（２５℃）で６０秒に希釈し、その希釈されたプライマー組成物を電気亜鉛メッキ鋼板（縦１００ｍｍ、横６７ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ）の表面に乾燥塗膜厚が４〜６μｍになるようにバーコーター塗装した後、ただちに２６０℃で４０秒間、焼付硬化する。このとき、縦４０ｍｍ程度、プライマー組成物が塗装されていない部分を作成しておく。

次に、ナイロンペレット（商品名：Ｒｉｌｓａｎ Ｂ ＢＭＦ Ｏ（アルケマ社製））を３００℃で溶融し、１００〜１１０μｍになるようにアプリケーターで塗装する。このとき、プライマー組成物が塗装されていない部分も同時に塗装し連続膜として試験板を得た。得られた試験板を、２０℃×１２０時間、ガソホールに浸漬した後、１時間室温に放置し、縦方向に１０ｍｍ幅で塗膜に切り込みを入れ、プライマー組成物が塗装されていない部位からナイロン塗膜を一定速度でひっぱり、プライマー組成物が塗装されている部位の剥離状態を下記の基準により評価した。
◎：プライマー塗膜部位でナイロン塗膜が破断する。
○：プライマー塗膜部位で凝集破壊または界面剥離した後、ナイロン塗膜が破断する。
×：プライマー塗膜部位での界面剥離または凝集破壊はあるが、ナイロン塗膜は破断しない。

プライマー組成物の製造例 Ｐ−１
分散機にバイロマックスＨＲ１１ＮＮ（ポリアミドイミド樹脂、商品名、東洋紡績（株）社製、数平均分子量１５０００、樹脂固形分１５％）４２４部、硫酸バリウムＳＳ−５０（体質顔料、商品名、堺化学社製）９．５部、艶消し剤ＨＫ１２５（防錆顔料、商品名、デグサ社製）２２．５部、Ｎ−メチルピロリドン５０部、およびイソホロンを５０部仕込み、粒度が３０μｍ以下になるまで分散する。目的の粒度になったら、分散を止め、Ｒｉｌｓａｎ
Ｆｉｎｅ Ｐｏｗｄｅｒ Ｄ３０ ＮＡＴＵＲＥＬＬ（ナイロン樹脂ビーズ、商品名、アルケマ社製、平均粒径２５μｍ）１５９部、Ｎ−メチルピロリドン５０部、イソホロン５０部を混合した溶剤とｊＥＲ１００１（エポキシ樹脂、商品名、ジャパンエポキシレジン社製；エポキシ価１１８、樹脂固形分１００質量％）６４部を溶解してなる溶液、ショウノールＣＫＳ−７０４（フェノール樹脂、昭和高分子社製、数平均分子量４３０、樹脂固形分５９質量％）２７部、ユーバン８０Ｓ（メラミン樹脂、商品名、三井化学社製、重量平均分子量３７００、樹脂固形分５０質量％）３２部、Ｎ−メチルピロリドン３１部、イソホロン３１部を加えて取り出し、充分攪拌し、表１に示すプライマー組成物の製造例のＰ−１を得た。

プライマー組成物の製造例 Ｐ−２〜Ｐ−３、Ｐ−５〜Ｐ−２２
プライマー組成物の製造例Ｐ−１と同様にして、表１〜表３に示すＰ−２〜Ｐ−３、Ｐ−５〜Ｐ−２２を得た。

プライマー組成物の製造例 Ｐ−４
攪拌機にバイロマックスＨＲ１３ＮＸ（ポリアミドイミド樹脂、商品名、東洋紡績（株）社製、数平均分子量１００００、樹脂固形分３０質量％）２１３部、オルガソール２００２ＥＳ３ＮＡＴ３（ナイロン樹脂ビーズ、アルケマ社製、平均粒径４０μｍ）１４１部、Ｎ−メチルピロリドン５０部、イソホロン５０部を混合した溶剤とｊＥＲ１００１（エポキシ樹脂、商品名、ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ価１１８、樹脂固形分１００質量％）７７部を溶解してなる溶液、ショウノールＣＫＳ−７０４（フェノール樹脂、昭和高分子社製、数平均分子量４３０、樹脂固形分５９質量％）３３部、ユーバン２０ＳＢ（メラミン樹脂、三井化学社製、重量平均分子量５７８０、樹脂固形分５０質量％）３８部、Ｎ−メチルピロリドン１９９部、イソホロン１９９部を加えて、充分攪拌し、表１に示すプライマー組成物の製造例のＰ−４を得た。

実施例 １
プライマー組成物製造例Ｐ−１を用い、（プライマー組成物の塗装作業性）に記載の方法で、プライマー組成物の作業性を評価し、その結果を表４に示した。 次に、（折り曲げ性）に記載の方法で、折り曲げ性を評価し、その結果を表４に示した。次に、（メッキ鋼板とプライマー塗膜の付着性（一次付着））および（プライマー塗膜と上塗り被膜との初期の付着性（一次付着））に記載の方法で、付着性を評価し、その結果を表４に示した。さらに、（ガソホール浸漬後のプライマー塗膜と上塗り被膜との付着性（二次付着））に記載の方法で付着性を評価し、その結果を表４に示した。

実施例２〜１４、比較例１〜８
実施例１と同様にして、各項目を評価し、その結果を表４及び表５にまとめた。

表中のカッコ付き数字は、以下に示すものである。
１）：バイロマックス ＨＲ１１ＮＮ：ポリアミドイミド樹脂、商品名、東洋紡績（株）製、数平均分子量１０，０００、樹脂固形分１５質量％
２）：バイロマックス ＨＲ１３ＮＸ：ポリアミドイミド樹脂、商品名、東洋紡績（株）製、数平均分子量１０，０００、樹脂固形分３０質量％
３）：ＨＩ−４０５−３０：ポリアミドイミド樹脂、商品名、日立化成工業（株）製、数平均分子量１９，０００、樹脂固形分３０質量％
４）：Ｒｉｌｓａｎ Ｆｉｎｅ Ｐｏｗｄｅｒ Ｄ３０ ＮＡＴＵＲＥＬＬ：溶剤不溶なナイロン樹脂ビーズ、商品名、アルケマ社製、平均粒径２５μｍ
５）：オルガソール ２００２ＥＳ４ＮＡＴ３：溶剤に不溶なナイロン樹脂ビーズ、商品名、アルケマ社製、平均粒径４０μｍ

６）：オルガソール ２００２ＥＳ３ＮＡＴ３：溶剤に不溶なナイロン樹脂ビーズ、商品名、アルケマ社製、平均粒径３０μｍ
７）：ｊＥＲ１００１：エポキシ樹脂、商品名、ジャパンエポキシレジン（株）製、エポキシ価１１８、樹脂固形分１００質量％
８）：ｊＥＲ１００２：エポキシ樹脂、商品名、ジャパンエポキシレジン（株）製、エポキシ価８７、樹脂固形分質量１００％
９）：ｊＥＲ８３４ ：エポキシ樹脂、商品名、ジャパンエポキシレジン（株）製、エポキシ価２２６、樹脂固形分質量１００％
１０）：ＹＤ−９０７ ：エポキシ樹脂、商品名、東都化成（株）製、エポキシ価３８、樹脂固形分質量１００％

１１）：ショウノール ＣＫＳ−７０４：フェノール樹脂、昭和高分子（株）製、数平均分子量４３０、樹脂固形分５９質量％
１２）：ショウノール ＣＲＧ−９５１：フェノール樹脂、昭和高分子（株）製、数平均分子量７５０、樹脂固形分１００質量％
１３）：ユーバン８０Ｓ：メラミン樹脂、商品名、三井化学（株）製、重量平均分子量３，７００、樹脂固形分５０質量％
１４）：ユーバン２０ＳＢ：メラミン樹脂、商品名、三井化学（株）製、重量平均分子量５，７８０、樹脂固形分５０質量％
１５）：ユーバン１２２：メラミン樹脂、商品名、三井化学（株）製、重量平均分子量１５６０、樹脂固形分６０質量％

１６）：硫酸バリウム ＳＳ−５０：体質顔料、商品名、堺化学（株）製、
１７）：艶消し剤ＨＫ−１２５：防錆顔料、商品名、デグサ社製
１８）：タイピュアＲ−７０６：酸化チタン、商品名、デュポン社製、
１９）：カーブンブラックＦＷ２００：カーボンブラック、商品名、デグサ社製
２０）：ｊＥＲ８２８：エポキシ樹脂、商品名、ジャパンエポキシレジン（株）製、エポキシ価２９７、樹脂固形分１００質量％

本発明のプライマー組成物は、表４の実施例１〜１４に示すように、本発明の請求範囲内であれば、何れの場合も実用上問題のないレベル以上の性能が得られている。
しかし、ポリアミドイミド樹脂および／またはナイロン樹脂ビーズの含有割合が請求範囲以外の場合、比較例１〜４に示すようにプライマー塗膜と上塗り被膜との初期の付着性あるいはガソホール浸漬後のプライマー塗膜と上塗り被膜との付着性が不良となる。また、エポキシ樹脂の含有割合が請求範囲以外の場合、比較例５および６に示すように、プライマー塗膜とメッキ鋼板との付着性が不良になったり、折り曲げ性が不良になる。さらに、硬化剤成分の含有割合が請求範囲以外の場合、比較例７、８に示すように、ガソホール浸漬後のプライマー塗膜と上塗り被膜との付着性あるいは折り曲げ性が不良となる。

上記の通り、プライマー組成物の各成分が本発明の請求範囲にあれば、プライマー組成物の塗装作業性に優れ、メッキ鋼板とプライマー塗膜の付着性（一次付着）、プライマー塗膜と上塗り被膜との初期の付着性（一次付着）、折り曲げ性、ガソホール浸漬後のプライマー塗膜と上塗り被膜との付着性（二次付着）に優れるプライマー塗膜を形成できる、ポリアミド樹脂被膜の下塗り塗料として有用なプライマー組成物が得られる。

Claims (3)

1. （Ａ）ポリアミドイミド樹脂、（Ｂ）ナイロン樹脂ビーズ、（Ｃ）エポキシ樹脂、及び（Ｄ）硬化剤を含有し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の樹脂固形分の総質量に対して、（Ａ）成分の含有比率が１０〜３０質量％、（Ｂ）成分の含有比率が７９〜２０質量％、（Ｃ）成分の含有比率が１０〜３０質量％、及び（Ｄ）成分の含有比率が１〜２０質量％であることを特徴とするプライマー組成物。
2. （Ｄ）成分が、フェノール樹脂及び／又はアミノ樹脂である請求項１に記載のプライマー組成物。
3. プライマー組成物が、ポリアミド樹脂被膜の下塗り塗料として用いられるプライマー組成物である請求項１又は２に記載の記載のプライマー組成物。