JP2008304389A - 糸張力検出器及びジェットルームにおける緯糸張力検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸の屈曲箇所を減らしつつ糸張力を正確に検出する。
【解決手段】糸張力検出器２４，２５を構成する支持台２６には４角柱形状の支持部２７が一体に立設されており、支持部２７の上部には糸ガイド筒２８が支持部２７の背面２７１から前面２７２へと支持部２７を貫通するように固定されている。支持部２７の下部には長方形の四角孔２９が支持部２７の一方の側面２７３から他方の側面２７４へと支持部２７を貫通するように形成されている。支持部２７の背面２７１には歪み検出素子３４，３５が止着されており、支持部２７の前面２７２には歪み検出素子３６，３７が止着されている。歪み検出素子３４，３５は、四角孔２９を貫設することによって形成された第１のプレート部３０の歪みを検出し、歪み検出素子３６，３７は、四角孔２９を貫設することによって形成された第２のプレート部３１の歪みを検出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、歪み検出素子を用いた糸張力検出器及びジェットルームにおける緯糸張力検出装置に関する。

糸張力検出器としては、例えば特許文献１，３に開示されるものがある。特許文献１，３に開示される糸張力検出器は、３本のロッドを用いた３点式張力検出器と呼ばれるものであり、３本のロッドのうちの中央のロッドが張力受感部となっている。各ロッドには糸案内用の溝が形成されており、糸は、常にこの溝内で各ロッドに接触した状態で通過するようになっている。３本のロッドに接触して案内される糸は、屈曲され、この屈曲によって中央のロッドに付与される荷重が糸の張力として検出される。

又、特許文献２には、糸ガイドアイを有するリーフスプリングに圧電フォイルからなる伸長検出センサ素子を取り付けた糸センサが開示されている。
特開平１−９２４５１号公報 特開平６−２２９８５５号公報 特表２００２−５４３２９７号公報

特許文献１，３に開示の糸張力検出器では、移送される糸が３本のロッドに接する部分で屈曲した状態で摺接する。そのため、糸が３箇所で屈曲することになるため、糸を移送するためのエネルギー（エアジェットルームでは緯糸を緯入れするためのエア流量）が大幅に増加する上に、糸が切れやすいという問題がある。又、スパン糸の移送（緯入れ）では糸表面の毛羽状態が前記摺接によって変化し、織物品質が低下するという問題がある。

特許文献２に開示の糸センサでは、センサ素子の構造上、張力の変化は観測することができるが、張力値を測定できないという問題がある。又、リーフスプリングの撓み変形に応じた出力値が得られるため、糸張力が同じであったとしても、糸ガイドアイ内での糸の通過位置が異なるとリーフスプリングの撓み量が異なり、出力値が異なるという問題がある。

本発明は、糸の屈曲箇所を減らしつつ糸張力を正確に検出することを目的とする。

請求項１乃至請求項５の発明は、歪み検出素子を用いた糸張力検出器を対象とし、請求項１の発明は、糸を案内する糸ガイド部と、前記糸ガイド部を支持する第１のプレート部と、前記糸ガイド部を支持する第２のプレート部と、前記第１のプレート部の歪み又は前記第２のプレート部の歪みを検出する歪み検出素子とを備え、前記第１のプレート部と前記第２のプレート部とは、前記糸ガイド部に連結して固定され、且つ前記糸ガイド部の糸案内方向に対向するように平行に並べられていることを特徴とする。

糸と糸ガイド部との接触による糸の屈曲箇所は、１箇所である。糸の張力による一対のプレート部の歪み変形は、糸ガイド部を平行移動させる変形であるため、正確な糸張力が得られる。

好適な例では、前記糸ガイド部は、糸を通す糸ガイド筒と、前記糸ガイド筒を支持する支持部とを備えており、前記第１のプレート部と前記第２のプレート部と前記支持部とは、一体形成されている。

このような一体構成は、糸張力検出器の製作の容易化及び正確な糸張力の検出に有利である。
好適な例では、前記第１のプレート部と前記第２のプレート部とは、前記支持部に孔を貫設することによって形成されており、前記第１のプレート部と前記第２のプレート部とは、前記孔を挟んで対向している。

孔の貫設による一対のプレート部の形成は、糸張力検出器の製作を容易にする。
好適な例では、前記第１のプレート部の歪みを検出する第１の歪み検出素子と、前記第１のプレート部の歪みを検出する第２の歪み検出素子と、前記第２のプレート部の歪みを検出する第３の歪み検出素子と、前記第２のプレート部の歪みを検出する第４の歪み検出素子とを備え、４つの前記第１，２，３，４の歪み検出素子は、ブリッジ回路を構成している。

４つの歪み検出素子を用いた糸張力検出器は、正確な張力を検出する上で好適である。
請求項５乃至請求項８の発明は、ノズルからの流体噴射によって緯糸貯留装置から緯糸を引き出して緯入れするジェットルームにおける緯糸張力検出装置を対象とし、請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の糸張力検出器が前記緯糸貯留装置と前記ノズルとの間に配置されており、前記緯糸が前記糸張力検出器の糸ガイド部によって案内されていることを特徴とする。

糸と糸ガイド部との接触による糸の屈曲箇所は、１箇所であるため、糸張力検出器を用いない場合に比べてノズルから噴射される流体流量を増すことなく、緯糸を緯入れすることができる。しかも、緯糸の張力が正確に検出される。

好適な例では、前記緯糸貯留装置は、緯糸を巻き付け貯留する糸巻き付け部を有し、前記糸張力検出器と前記緯糸貯留装置との間には糸ガイドリングが前記糸ガイド部の糸案内方向に位置調整可能に配置されており、前記緯糸が前記糸ガイドリングに通されている。

緯糸貯留装置の糸巻き付け部の径が変更されたり、緯糸貯留装置と糸張力検出器との距離が変更されたりした場合にも、糸ガイドリングの位置を適宜調整することによって緯糸の張力を正確に検出することができる。

好適な例では、前記緯糸貯留装置は、緯糸を巻き付け貯留する糸巻き付け部を有し、前記糸張力検出器と前記緯糸貯留装置との間には円錐形状の糸通し通路を有するカバーが前記糸ガイド部の糸案内方向に位置調整可能に配置されており、前記緯糸が前記カバーの糸通し通路に通されている。

緯糸貯留装置の糸巻き付け部の径が変更されたり、緯糸貯留装置と糸張力検出器との距離が変更されたりした場合にも、緯糸貯留装置の糸巻き付け部から引き出される緯糸のバルーニングを抑えるカバーの位置を適宜調整することによって緯糸の張力を正確に検出することができる。

好適な例では、前記緯糸貯留装置は、緯糸を巻き付け貯留する糸巻き付け部を有し、前記糸張力検出器の糸ガイド部とは別の糸ガイド部が前記糸張力検出器よりも下流に配置されており、前記別の糸ガイド部は、緯糸を通す糸通し孔を有し、前記糸張力検出器の糸ガイド部は、緯糸を通す糸通し孔を有し、前記糸張力検出器の糸通し孔の径の大きさは、前記別の糸ガイド部の糸通し孔の径の大きさ以下である。

このような糸通し孔の径の大小関係は、別の糸ガイド部に緯糸を接触させることなく糸張力検出器の糸ガイド部に緯糸を確実に接触させて屈曲させる。従って、緯糸の張力が正確に検出される。

本発明は、糸の屈曲箇所を減らしつつ糸張力を正確に検出することができるという優れた効果を奏する。

以下、本発明を２色緯入れ方式のエアジェットルームに具体化した第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、スレイ１０は、織機駆動モータ（図示略）から駆動力を得て往復回動するロッキングシャフト１１にスレイソード１２を介して支持されている。スレイ１０上にはメインノズル１３，１４、筬１５及び複数の補助ノズル１６が装着されている。スレイ１０、メインノズル１３，１４、筬１５及び複数の補助ノズル１６は、ロッキングシャフト１１の往復回動によって、ロッキングシャフト１１を中心にして織機の前後方向へ揺動する。メインノズル１３，１４の加速管１３１，１４１は、筬１５の筬羽１５１の前面に形成された緯糸案内通路１５２を指向している。

織機のサイドフレーム（図示略）には一対のタンデムノズル１８，１９が固定されている。巻き付け方式の緯糸貯留装置２２，２３の糸巻き付け部２２１，２３１に巻き付け貯留された緯糸Ｙ１，Ｙ２は、タンデムノズル１８，１９の筒形状の糸ガイドピース１８１，１９１〔図２（ｂ）に図示〕を経由して加速管１８２，１９２に通されている。タンデムノズル１８，１９に通された緯糸Ｙ１，Ｙ２は、メインノズル１３，１４の加速管１３１，１４１に別々に通されている。

図２（ａ）に示すように、緯糸チーズ２０，２１の緯糸Ｙ１，Ｙ２は、緯糸貯留装置２２，２３の糸巻き付け管２２２，２３２に通されている。緯糸チーズ２０，２１の緯糸Ｙ１，Ｙ２は、糸巻き付け管２２２，２３２の回転によって、緯糸チーズ２０，２１から引き出されると共に、糸巻き付け部２２１，２３１に巻き付けられる。ソレノイド３２，３３の励消磁によって駆動される係止ピン３２１，３３１が糸巻き付け部２２１，２３１と交差した状態では、糸巻き付け部２２１，２３１からの緯糸Ｙ１，Ｙ２の引き出しが阻止される。係止ピン３２１，３３１が糸巻き付け部２２１，２３１から離間した状態では、糸巻き付け部２２１，２３１からの緯糸Ｙ１，Ｙ２の引き出しが許容される。図２（ａ）では、係止ピン３２１が糸巻き付け部２２１から離間しており、係止ピン３３１が糸巻き付け部２３１と交差している。

糸巻き付け部２２１に巻き付け貯留された緯糸Ｙ１は、タンデムノズル１８の加速管１８２からのエア噴射及びメインノズル１３の加速管１３１からのエア噴射によって、糸巻き付け部２２１から引き出されると共に、経糸Ｔの開口内へ緯入れされる。糸巻き付け部２３１に巻き付け貯留された緯糸Ｙ２は、タンデムノズル１９の加速管１９２からのエア噴射及びメインノズル１４の加速管１４１からのエア噴射によって、糸巻き付け部２３１から引き出されると共に、経糸Ｔの開口内へ緯入れされる。経糸Ｔの開口内へ緯入れされた緯糸Ｙ１，Ｙ２は、複数の補助ノズル１６のリレー噴射によって緯糸案内通路１５２内を牽引される。緯糸案内通路１５２内を牽引された緯糸Ｙ１，Ｙ２は、筬１５の筬打ち動作によって、織物Ｗの織前に筬打ちされる。

図１（ａ）に示すように、緯糸貯留装置２２とタンデムノズル１８との間において前記サイドフレームには糸張力検出器２４が設置されており、緯糸貯留装置２３とタンデムノズル１９との間において前記サイドフレームには糸張力検出器２５が設置されている。糸張力検出器２４と糸張力検出器２５とは同じ構造である。

図１（ｂ），（ｃ）に示すように、糸張力検出器２４，２５を構成する支持台２６には４角柱形状の支持部２７が一体に立設されており、支持部２７の上部にはセラミック製の糸ガイド筒２８が支持部２７の背面２７１から前面２７２へと支持部２７を貫通するように固定されている。緯糸Ｙ１，Ｙ２は、糸ガイド筒２８の筒内２８１（以下においては糸通し孔２８１と記す）を通されている。糸張力検出器２４の糸ガイド筒２８の軸線と、糸ガイドピース１８１〔図２（ｂ）に図示〕の軸線とは、一致させてあり、糸張力検出器２５の糸ガイド筒２８の軸線と、糸ガイドピース１９１〔図２（ｂ）に図示〕の軸線とは、一致させてある。

支持部２７の下部には長方形の四角孔２９が支持部２７の一方の側面２７３から他方の側面２７４へと支持部２７を貫通するように形成されている。
図３（ａ）に示すように、四角孔２９と支持部２７の背面２７１との間の壁３０は、平板形状に形成されており、四角孔２９と支持部２７の前面２７２との間の壁３１は、平板形状に形成されており、壁３０と壁３１とは、同じ厚さとなっている。四角孔２９よりも上の支持部２７及び糸ガイド筒２８は、糸通し孔２８１を有する糸ガイド部を構成しており、前記糸ガイド部は、壁３０，３１に固定して支持されている。以下においては、壁３０を第１のプレート部３０と記し、壁３１を第２のプレート部３１と記す。第１のプレート部３０と第２のプレート部３１とは、前記糸ガイド部に連結して固定され、且つ糸ガイド筒２８の糸案内方向〔矢印Ｒで示す方向であり、以下においては糸案内方向Ｒと記す〕に対向するように平行に並べられている。第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１は、長方形の四角孔２９の長辺を形成する。

支持部２７の背面２７１には第１の歪み検出素子３４及び第２の歪み検出素子３５が止着されており、支持部２７の前面２７２には第３の歪み検出素子３６及び第４の歪み検出素子３７が止着されている。第１の歪み検出素子３４は、四角孔２９の上側角部２９１に対応する位置に止着されており、上側角部２９１に対応する第１のプレート部３０の部位の歪みが第１の歪み検出素子３４によって検出される。第２の歪み検出素子３５は、四角孔２９の下側角部２９２に対応する位置に止着されており、下側角部２９２に対応する第１のプレート部３０の部位の歪みが第２の歪み検出素子３５によって検出される。第３の歪み検出素子３６は、四角孔２９の上側角部２９３に対応する位置に止着されており、上側角部２９３に対応する第２のプレート部３１の部位の歪みが第３の歪み検出素子３６によって検出される。第４の歪み検出素子３７は、四角孔２９の下側角部２９４に対応する位置に止着されており、下側角部２９４に対応する第２のプレート部３１の部位の歪みが第４の歪み検出素子３７によって検出される。

図４に示すように、第１の歪み検出素子３４、第２の歪み検出素子３５、第３の歪み検出素子３６及び第４の歪み検出素子３７は、ブリッジ回路１７を構成している。各歪み検出素子３４，３５，３６，３７の端子は、図示しない動歪み計測器に信号接続されている。動歪み計測器は、各歪み検出素子３４，３５，３６，３７から得られる検出信号に基づいて、第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１の歪みに応じた糸張力検出信号を出力する。

タンデムノズル１８，１９のエア噴射によって糸巻き付け部２２１，２３１から緯糸Ｙ１，Ｙ２が引き出されると、図２（ｂ）に示すように、緯糸Ｙ１，Ｙ２は、糸張力検出器２４，２５の糸ガイド筒２８に接触して屈曲した状態で糸通し孔２８１を通過してゆく。糸ガイド筒２８に接触して屈曲した状態で糸通し孔２８１を通過してゆく緯糸Ｙ１，Ｙ２の糸張力は、図３（ｂ）に示すように第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１を歪み変形させる。なお、図３（ｂ）では、第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１の歪み変形を誇張して図示している。第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１は、糸ガイド筒２８が糸案内方向Ｒへ平行移動するように、歪み変形する。

図５の波形Ｅは、緯糸Ｙ１，Ｙ２が糸巻き付け部２２１，２３１から引き出し解舒される際の緯糸Ｙ１，Ｙ２の張力の変化を示す一例である。緯糸が係止ピン３２１，３３１の係止作用から解放されると、糸張力は比例的に立ち上がり、ほぼ一定の張力値を保持した後に滑らかに低下し、緯糸が再び係止ピン３２１，３３１によって係止されると、急激に張力値が上昇する。この急激な張力値の上昇は、織物品質と深い関係にあり、この際の糸張力ピーク値が一定値を超すと、糸切れが発生し易くなり、織物品質が低下する。つまり、緯入れ中の緯糸張力を測定することは、織物品質を保ったり、織機の稼働率を高める上で重要である。

第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）緯糸Ｙ１，Ｙ２と糸ガイド部（糸ガイド筒２８）との接触による緯糸Ｙ１，Ｙ２の１箇所だけの屈曲を利用して糸張力を検出するため、糸張力検出器２４，２５がない場合の緯入れ用エアの供給流量と同程度の供給流量で緯糸Ｙ１，Ｙ２を緯入れすることができる。又、緯糸Ｙ１，Ｙ２の１箇所だけの屈曲を利用した糸張力検出は、緯糸Ｙ１，Ｙ２の表面の損傷の防止に寄与する。

（２）緯糸Ｙ１，Ｙ２と糸通し孔２８１の円周縁との接触箇所が図３（ｂ）に鎖線で示すようにどの位置であっても、緯糸Ｙ１，Ｙ２の張力による一対のプレート部３０，３１の歪み変形は、張力が同じであれば、同じように撓んで糸ガイド部を平行移動させる変形となる。又、緯糸張力による糸案内方向Ｒへの荷重成分に垂直な方向へのプレート部３０，３１の変形が小さいため、緯糸張力による糸案内方向Ｒへの荷重成分に垂直な方向への荷重成分を無視することができる。そのため、緯糸張力が正確に検出される。

（３）第１のプレート部３０と第２のプレート部３１と支持部２７とを一体形成した構成は、糸張力検出器２４，２５の製作を容易にする。プレート部３０，３１と支持部２７とを別体に形成した場合には、これらの組み付け不良によって緯糸張力を正確に検出できないおそれがあるが、一体形成では、このような問題は生じない。つまり、このような一体構成は、正確な緯糸張力の検出に有利である。

（４）支持部２７に四角孔２９を貫設することによって一対のプレート部３０，３１を形成した構成は、糸張力検出器２４，２５の製作を容易にする。
（５）４つの歪み検出素子３４，３５，３６，３７を用いてブリッジ回路１７を構成した糸張力検出器２４，２５は、正確な張力を検出する上で好適である。

（６）第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１が長方形の四角孔２９の長辺を形成する構成は、第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１の歪み変形を大きくする上で好適である。

次に、図６〜図９の各実施形態を説明する。これらの実施形態では、緯糸Ｙ１の張力検出及び緯入れに関連する装置についてのみ説明し、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。先ず、図６の第２の実施形態について説明する。

図６（ａ）に示すように、緯糸貯留装置２２と糸張力検出器２４との間には糸ガイドリング３８が配置されている。糸ガイドリング３８は、支持台３９を介してベーステーブル４０上に支持されている。図６（ｂ）に示すように、ベーステーブル４０上には支持溝４０１が形成されており、支持台３９の下部には台形部３９１が形成されている。支持溝４０１には台形部３９１が支持溝４０１の溝長さ方向にスライド可能に嵌入されている。台形部３９１にはネジ４１が螺着されている。ネジ４１の先端は、支持溝４０１の底に当接されており、ネジ４１の締め付けにより台形部３９１（つまり支持台３９）がベーステーブル４０に固定される。ネジ４１の締め付けを緩めると、支持台３９及び糸ガイドリング３８は、糸ガイド筒２８の糸案内方向Ｒ〔図３（ａ），（ｂ）参照〕に位置変更して位置調整可能である。

糸巻き付け部２２１の中心軸線２２３は、糸ガイドリング３８のリング中心軸線３８１に一致させてあり、糸ガイドリング３８のリング中心軸線３８１は、糸張力検出器２４の糸ガイド筒２８の筒中心軸線２８２に一致させてある。又、糸巻き付け部２２１の直径をＤとし、糸巻き付け部２２１の先端から糸ガイド筒２８までの距離をＬとし、糸ガイドリング３８の内径をＧとし、糸ガイドリング３８と糸ガイド筒２８との間の間隔をＸとすると、次式（１）の関係が設定されている。

Ｄ／Ｌ＝Ｇ／Ｘ・・・（１）
つまり、支持台３９及び糸ガイドリング３８は、式（１）を満たすように支持溝４０１の溝長さ方向の位置を設定されており、糸ガイドリング３８の内周は、糸巻き付け部２２１の先端外周縁２２４と糸ガイド筒２８の基端内周縁２８３とを結ぶ直線Ｖ〔図６（ａ）に鎖線で示す〕によって形成される円錐面上に位置する。直線Ｖは、円錐面を形成する母線であり、直線Ｖによって形成される円錐面の頂点Ｖ１と糸巻き付け部２２１の先端との距離がＬである。

太い緯糸Ｙ１を緯入れする場合、緯糸貯留装置２２の糸巻き付け部２２１から緯糸Ｙ１が引き出し解舒される際には、緯糸Ｙ１には遠心力が作用し、緯糸Ｙ１が外側にふくらむというバルーニングが起きやすくなる。バルーニングは、緯糸張力の正確な検出の妨げになるが、式（１）を満たす位置に設定された糸ガイドリング３８は、緯糸Ｙ１のバルーニングを抑えて糸ガイドリング３８と糸ガイド筒２８との間の緯糸Ｙ１を直線形状に保ち、糸ガイド筒２８における緯糸Ｙ１の屈曲角が常に一定となる。これにより、緯糸Ｙ１の張力検出の正確性が向上する。

織物の織り幅が変更された場合、糸巻き付け部２２１の径が変更されたり、糸巻き付け部２２１と糸張力検出器２４との間の距離が変更されることがある。このような場合にも、糸ガイドリング３８と糸ガイド筒２８との間の緯糸Ｙ１を直線形状に保ち得るように、つまり、糸張力検出器２４の糸ガイド筒２８における緯糸Ｙ１の屈曲角が一定になるように、支持溝４０１の溝長さ方向における糸ガイドリング３８の位置を調整して設定することができる。

次に、図７の第３の実施形態について説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
第３の実施形態では、円錐形状のカバー４２が支持台３９によって支持されており、緯糸Ｙ１は、カバー４２内の円錐形状の糸通し通路４２１を通されている。カバー４２の円錐面形状の内周面４２２は、緯糸Ｙ１のバルーニングを抑え、糸張力検出器２４の糸ガイド筒２８における緯糸Ｙ１の屈曲角が一定に保たれる。糸巻き付け部２２１の径が変更されたり、糸巻き付け部２２１と糸張力検出器２４との間の距離が変更されるような場合にも、糸張力検出器２４の糸ガイド筒２８における緯糸Ｙ１の屈曲角が一定になるように、支持溝４０１の溝長さ方向におけるカバー４２の位置を調整して設定することができる。

次に、図８の第４の実施形態について説明する。
糸張力検出器２４の糸ガイド筒２８の筒中心軸線２８２は、タンデムノズル１８の筒状の糸ガイドピース１８１の筒中心軸線１８３に一致させてある。糸ガイド筒２８の内径ｄ１（糸ガイド筒２８の糸通し孔２８１の径）は、糸ガイドピース１８１の内径ｄ２（糸ガイドピース１８１の糸通し孔１８４の径）以下にしてある。

糸ガイド筒２８の糸通し孔２８１の径ｄ１と、別の糸ガイド部としての糸ガイドピース１８１の糸通し孔１８４の径ｄ２との大小関係は、糸ガイドピース１８１に緯糸Ｙ１を接触させることなく糸張力検出器２４の糸ガイド部（糸ガイド筒２８）に緯糸Ｙ１を確実に接触させて屈曲させる。従って、緯糸Ｙ１の張力が正確に検出される。

次に、図９の第５の実施形態について説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
第５の実施形態では、糸張力検出器２４とタンデムノズル１８との間に糸ブレーキ装置４３が介在されている。糸ブレーキ装置４３は、直列に並べられた糸案内リング４４，４５，４６と、制動ワイヤ４７とを備え、制動ワイヤ４７は、図示しない回転駆動装置（例えばロータリソレノイド）によって、緯糸Ｙ１を屈曲させる位置と、緯糸Ｙ１に接触しない位置とに切り換え配置される。制動ワイヤ４７は、緯入れ終了間近に緯糸Ｙ１を屈曲させる位置に配置されて緯糸Ｙ１に制動を掛ける。糸ブレーキ装置４３は、緯糸Ｙ１の張力の急激な上昇を抑制して糸切れを防止する。

第５の実施形態においても、第２の実施形態と同じ効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１のプレート部３０の歪みのみ、又は第２のプレート部３１の歪みのみを検出するように歪み検出素子を備えた糸張力検出器を用いてもよい。

○第１のプレート部３０と第２のプレート部３１とを支持部２７とは別体に形成してもよい。
○長方形の四角孔２９以外にも、平行四辺形の四角孔、あるいは丸孔を採用してもよい。平行四辺形の四角孔の場合、第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１が平行四辺形の長辺となるようにするのが好ましい。

○四角孔２９の角部２９１，２９２，２９３，２９４の近傍で第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１に、四角孔２９の貫設方向に延びるように凹条を形成してもよい。このようにすれば、第１のプレート部３０及び第２のプレート部３１の歪み変形を大きくすることができる。

○緯糸１本のみを緯入れするエアジェットルームに本発明を適用してもよい。
○第４の実施形態において、カバー４２の位置を変更できないようにしてもよい。
○緯糸チーズ２０，２１と緯糸貯留装置２２，２３との間に糸張力検出器２４，２５を設けてもよい。このようにすれば、緯糸チーズ２０，２１から引き出し解舒される際の緯糸の張力を検出することができる。

○タンデムノズルを用いないでメインノズルのみによって緯糸を経糸開口内へ射出するジェットルームにおいて、緯糸貯留装置とメインノズルとの間で緯糸を通して糸張力を検出するように糸張力検出器を配置してもよい。

○ウォータジェットルーム、レピア織機あるいはプロジェクタイル織機に本発明の糸張力検出器を適用してもよい。
○精紡機、仮撚機等におけるスライバ、糸等の張力の検出に本発明の糸張力検出器を用いてもよい。

○電線製造機等のワイヤ張力の検出に本発明の糸張力検出器を用いてもよい。

本発明を具体化した第１の実施形態を示し、（ａ）は、斜視図。（ｂ），（ｃ）は、糸張力検出器の斜視図。 （ａ）は、平面図。（ｂ）は、一部破断部分側面図。 （ａ），（ｂ）は、糸張力検出器の一部破断側面図。 ブリッジ回路。 糸張力の波形を示すグラフ。 第２の実施形態を示し、（ａ）は、一部破断側面図。（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 第３の実施形態を示す一部破断側面図。 第４の実施形態を示す一部破断側面図。 第５の実施形態を示す一部破断側面図。

符号の説明

１７…ブリッジ回路。１８，１９…タンデムノズル。１８１…別の糸ガイド部としての糸ガイドピース。１８４…糸通し孔。２２，２３…緯糸貯留装置。２２１，２３１…糸巻き付け部。２４，２５…糸張力検出器。２７…糸ガイド部を構成する支持部。２８…糸ガイド部を構成する糸ガイド筒。２８１…糸通し孔。２９…四角孔。３０…第１のプレート部。３１…第２のプレート部。３４…第１の歪み検出素子。３５…第２の歪み検出素子。３６…第３の歪み検出素子。３７…第４の歪み検出素子。３８…糸ガイドリング。４２…カバー。４２１…糸通し通路。Ｙ１，Ｙ２…緯糸。ｄ１，ｄ２…径。Ｒ…糸案内方向。

Claims (8)

1. 歪み検出素子を用いた糸張力検出器において、
   糸を案内する糸ガイド部と、
   前記糸ガイド部を支持する第１のプレート部と、
   前記糸ガイド部を支持する第２のプレート部と、
   前記第１のプレート部の歪み又は前記第２のプレート部の歪みを検出する歪み検出素子とを備え、
   前記第１のプレート部と前記第２のプレート部とは、前記糸ガイド部に連結して固定され、且つ前記糸ガイド部の糸案内方向に対向するように平行に並べられている糸張力検出器。
2. 前記糸ガイド部は、糸を通す糸ガイド筒と、前記糸ガイド筒を支持する支持部とを備えており、前記第１のプレート部と前記第２のプレート部と前記支持部とは、一体形成されている請求項１に記載の糸張力検出器。
3. 前記第１のプレート部と前記第２のプレート部とは、前記支持部に孔を貫設することによって形成されており、前記第１のプレート部と前記第２のプレート部とは、前記孔を挟んで対向している請求項２に記載の糸張力検出器。
4. 前記第１のプレート部の歪みを検出する第１の歪み検出素子と、前記第１のプレート部の歪みを検出する第２の歪み検出素子と、前記第２のプレート部の歪みを検出する第３の歪み検出素子と、前記第２のプレート部の歪みを検出する第４の歪み検出素子とを備え、４つの前記第１，２，３，４の歪み検出素子は、ブリッジ回路を構成している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の糸張力検出器。
5. ノズルからの流体噴射によって緯糸貯留装置から緯糸を引き出して緯入れするジェットルームにおいて、
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の糸張力検出器が前記緯糸貯留装置と前記ノズルとの間に配置されており、前記緯糸が前記糸張力検出器の糸ガイド部によって案内されているジェットルームにおける緯糸張力検出装置。
6. 前記緯糸貯留装置は、緯糸を巻き付け貯留する糸巻き付け部を有し、前記糸張力検出器と前記緯糸貯留装置との間には糸ガイドリングが前記糸ガイド部の糸案内方向に位置調整可能に配置されており、前記緯糸が前記糸ガイドリングに通されている請求項５に記載のジェットルームにおける緯糸張力検出装置。
7. 前記緯糸貯留装置は、緯糸を巻き付け貯留する糸巻き付け部を有し、前記糸張力検出器と前記緯糸貯留装置との間には円錐形状の糸通し通路を有するカバーが前記糸ガイド部の糸案内方向に位置調整可能に配置されており、前記緯糸が前記カバーの糸通し通路に通されている請求項５に記載のジェットルームにおける緯糸張力検出装置。
8. 前記緯糸貯留装置は、緯糸を巻き付け貯留する糸巻き付け部を有し、前記糸張力検出器の糸ガイド部とは別の糸ガイド部が前記糸張力検出器よりも下流に配置されており、前記別の糸ガイド部は、緯糸を通す糸通し孔を有し、前記糸張力検出器の糸ガイド部は、緯糸を通す糸通し孔を有し、前記糸張力検出器の糸通し孔の径の大きさは、前記別の糸ガイド部の糸通し孔の径の大きさ以下である請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸張力検出装置。

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