JP2008302120A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行う。
【解決手段】ミシンは、主軸に連動して上下動する針棒と、主軸に連結され、回転する下軸２０と、下軸に装着される下軸ギア３０と、下軸ギアを下軸の所定位置に固定する固定部材３２と、下軸ギアに噛み合う釜軸ギア７０と、釜軸ギアが固定された釜軸を回転可能に支持する釜軸台５０と、釜軸に支持され、縫い針に通された上糸をその剣先が捕捉する水平釜を備えたミシン１において、下軸ギアを回転可能に支持すると共に、釜軸台に係合し、釜軸台の下軸の軸線方向への移動に伴い下軸ギアを同方向に移動させる移動部材４０と、釜軸台の下軸の軸線方向に沿って移動可能に支持すると共に、所定位置で釜軸台をミシン機枠に固定する調節手段１００，２００と、を備えた。
【選択図】図５

Description

本発明は、水平釜を備えるミシンに関する。

平行な２本の縫い目を同時に形成するためのミシンとして２本針ミシンが知られている。２本針ミシンでは、針棒に取り付けられた左右一対の針が上軸の回転により上下動を行う。一方、針の上下動に同期して、ミシンベッド内に支持された左右一対の水平釜が釜軸回りに回転する。各水平釜の回転はミシン上軸に連動する下軸の回転によって行われる。針の上下動と水平釜の回転により、針の針穴に挿通された上糸に水平釜に収納されたボビンの下糸を交絡させて縫い目を形成する。
２本の針の間隔は調節可能であり、針の間隔を調節すると、針に合わせて各水平釜の配置位置も調節する必要があり、この作業を釜合わせという。釜合わせは、釜軸を支持する釜軸台を下軸に沿って移動させることにより行う（例えば、特許文献１参照。）。
米国特許第２０９５４５０号明細書

ところで、下軸にはねじ歯車から構成された下軸ギアが設けられ、釜軸にはねじ歯車から構成された釜軸ギアが設けられ、下軸ギアと釜軸ギアは噛み合わされている。このような構成とすることにより、下軸を回転させることでその駆動が下軸ギアから釜軸ギアに伝達され、釜軸の回転により水平釜が回転する。
しかし、釜合わせをする際に釜軸ギアを支持する釜軸台を下軸に沿って移動させると、その移動により下軸ギアと釜軸ギアの噛み合っている位置がずれてしまう。これに伴い、下軸の回転の位相と釜軸の回転の位相にずれが生じ、針に通された上糸を水平釜が捕捉するタイミングがずれてしまい、釜合わせが困難であった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができるミシンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、主軸に連動して上下動する針棒と、前記主軸に連結され、回転する下軸と、前記下軸の軸線方向に沿って移動可能で該下軸に装着される下軸ギアと、前記下軸ギアを前記下軸の所定位置に固定する固定部材と、前記下軸ギアに噛み合う釜軸ギアと、前記釜軸ギアが固定された釜軸を回転可能に支持する釜軸台と、前記釜軸に支持され、縫い針に通された上糸をその剣先が捕捉する水平釜を備えたミシンにおいて、前記下軸ギアを回転可能に支持すると共に、前記釜軸台に係合し、前記釜軸台の前記下軸の軸線方向への移動に伴い前記下軸ギアを同方向に移動させる移動部材と、前記釜軸台を前記下軸の軸線方向に沿って移動可能に支持すると共に、所定位置で前記釜軸台をミシン機枠に固定する調節手段と、を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、移動部材は下軸ギアを回転可能に支持すると共に、釜軸台に係合し、釜軸台の下軸の軸線方向への移動に伴い下軸ギアを同方向に移動させる。そして、調節手段は、釜軸台を下軸の軸線方向に沿って移動可能に支持すると共に、所定位置で釜軸台をミシン機枠に固定する。
これにより、水平釜の位置を調節するために釜軸台を移動させたい場合には、下軸ギアを下軸に沿って移動させるとよい。そして、下軸ギアの移動により、釜軸ギアも移動することになるので、釜軸台を移動させても下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置がずれることはなく、水平釜の位置だけを調節することができる。
よって、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記移動部材が、前記釜軸台に保持可能であると共に、前記下軸ギアに係合するブッシュであることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、移動部材としてブッシュを用いることにより、入手容易かつ簡易な部品で移動部材としての機能を果たすことが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記移動部材が、前記釜軸ギアに形成された第１外周溝と、一端側が前記第１外周溝に係合し、他端側が前記釜軸台に支持される案内板とを有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、案内板の移動により、案内板に係合する第１外周溝を有する釜軸ギアが移動する。
よって、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。
また、釜軸ギアに第１外周溝を形成し、当該第１外周溝に案内板を係合させるだけでよいので、入手容易かつ簡易な部品で移動部材としての機能を果たすことが可能となる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記調節手段が、前記下軸の軸線方向に沿って前記釜軸台に形成された穴部と、前記穴部に遊嵌される第１締結部材とを有することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、ミシン機枠に対する釜軸台の固定位置を調節する際には、第１締結部材を緩めて釜軸台を移動させ、移動後に第１締結部材を締めて釜軸台を固定すると良い。
これにより、釜軸台はミシンベッドに対して移動することができるので、ミシンベッドに対する釜軸台の固定位置を調節することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のミシンにおいて、前記調節手段が、前記釜軸台に形成された第１調節穴と、その偏心部が前記第１調節穴に係合し、回動により前記釜軸台を前記下軸の軸線方向に沿って移動させる第１偏心ピンとを有することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、調節手段は、第１調節穴と第１偏心ピンを有するので、釜軸台の位置を調節する際には、第１偏心ピンを回転させて釜軸台を移動させることができる。
これにより、釜軸台はミシンベッドに対して移動することができるので、ミシンベッドに対する釜軸台の固定位置を調節することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項２に記載のミシンにおいて、前記ブッシュに形成された第２外周溝と、前記釜軸台に回動可能に支持されると共に、前記第２外周溝に係合して、回動により前記下軸ギアを前記下軸の軸線方向に沿って移動させる第２偏心ピンと、を有することを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、回動により下軸ギアを下軸の軸線方向に沿って移動させることができる。
これにより、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。

請求項７に記載の発明は、請求項３に記載のミシンにおいて、前記案内板に形成された調節溝と、その偏心部が前記調節溝に係合して、回動により前記下軸ギアを前記下軸の軸線方向に沿って移動させる第３偏心ピンと、を有することを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、回動により下軸ギアを下軸の軸線方向に沿って移動させることができる。
これにより、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。

請求項１に記載の発明によれば、水平釜の位置を調節するために釜軸台を移動させたい場合には、下軸ギアを下軸に沿って移動させるとよい。そして、下軸ギアの移動により、釜軸ギアも移動することになるので、釜軸台を移動させても下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置がずれることはなく、水平釜の位置だけを調節することができる。
よって、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。

請求項２に記載の発明によれば、移動部材としてブッシュを用いることにより、入手容易かつ簡易な部品で移動部材としての機能を果たすことが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。
また、釜軸ギアに第１外周溝を形成し、当該第１外周溝に案内板を係合させるだけでよいので、入手容易かつ簡易な部品で移動部材としての機能を果たすことが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、釜軸台はミシンベッドに対して移動することができるので、ミシンベッドに対する釜軸台の固定位置を調節することができる。

請求項５に記載の発明によれば、釜軸台はミシンベッドに対して移動することができるので、ミシンベッドに対する釜軸台の固定位置を調節することができる。

請求項６に記載の発明によれば、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。

請求項７に記載の発明によれば、下軸ギアと釜軸ギアの噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。

以下、図面を参照して、ミシンの最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態においては、二本針を有するミシンを例に挙げて説明する。
〔第１実施形態〕
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１は、複数の脚部２の上端で支持されたミシンテーブル３と、正面視略コ字状に形成され、ミシンテーブル３に設けられたミシン機枠４と、を備えている。

（全体構成）
ミシンテーブル３の下部には、ミシン１による縫製の駆動源となるミシンモータ５が設けられている。ミシンモータ５は、ミシン機枠４内に設けられた上軸（図示略）及び下軸２０（図４参照）にベルトを介して連結されている。
上軸には、当該上軸の軸回りの回転に同期して上下動する二つの針棒６，７が連結されている。各針棒６，７に上糸が挿通される縫い針８，９がミシン１の上下方向に沿った一軸線上にそれぞれ設けられている。従って、ミシンモータ５が駆動することで、その駆動はベルトを介して上軸から縫い針８，９に伝えられ、縫い針８，９が上下動する。ここで、縫い針８，９は、ミシン１の正面に向かって左右方向に並んで設けられている。

下軸２０は、上軸にベルト等を介して連結され、ミシンモータ５の駆動とともに軸回りに回転して水平釜１０，１１（図２参照）を回転させることができる。
また、ミシンモータ５には、当該ミシンモータ５の駆動制御を行う制御装置１２が電気的に接続されている。制御装置１２には、ミシン１への駆動指示入力信号を制御装置１２に送信する操作ペダル１３が電気的に接続されている。
ミシンテーブル３の下部には、押下によりミシン機枠４の電源のＯＮ／ＯＦＦを行う電源スイッチ１４が設けられている。

図２に示すように、ミシンテーブル３の上面には開口が形成され、この開口にはミシン機枠４の下部に位置するミシンベッド４ａが収納されている。このミシンベッド４ａの上面には開口４ｂが形成され、この開口４ｂの内部には、水平釜１０，１１や送り歯１５が設けられている。
水平釜１０は、縫い針８が下降した際に縫い針８の側面と水平釜１０の剣先１０ａとの間にわずかな隙間が形成されるように縫い針８の上下動経路に接近させて配置されている。水平釜１１は、縫い針９が下降した際に縫い針９の側面と水平釜１１の剣先１１ａとの間にわずかな隙間が形成されるように縫い針９の上下動経路に接近させて配置されている。

（下軸、下軸ギア）
図３，４に示すように、下軸２０には、その外周に下軸２０と同軸上に下軸ギア３０，３１が設けられている。下軸ギア３０，３１は、ねじ歯車から構成され、下軸２０の軸線方向に沿って移動可能に設けられている。図５に示すように、下軸ギア３０は、下軸ギア３０の径方向に形成された貫通ねじ穴３０ａに固定部材としての止めねじ３２が挿入、螺合されている。この止めねじ３２の先端が下軸２０に突き当てられることにより、下軸ギア３０を下軸２０に固定することができる。すなわち、止めねじ３２により止めていない状態では、下軸ギア３０は、下軸２０に対して回転自在である。

図６に示すように、下軸２０には、止めねじ３２を安定した状態で突き当てるための切欠部２１が形成されている。切欠部２１は、止めねじ３２の移動方向に対して略直交する平面が突き当て面となるように形成されている。切欠部２１は、下軸２０の軸線方向に延びるように形成され、止めねじ３２の突き当て面をずらすことにより、下軸ギア３０の固定位置を調節することができることができる。
なお、下軸ギア３１の下軸２０に対する固定構造も下軸ギア３０と同様の構造である。つまり、下軸２０には、二箇所に切欠部が形成されている。

（ブッシュ）
図４に示すように、各下軸ギア３０，３１には、各下軸ギア３０，３１の外周に下軸２０と同軸上に移動部材としての円筒状のブッシュ４０，４１が設けられている。図５に示すように、一方のブッシュ４０について説明すると、ブッシュ４０は、下軸ギア３０に対して、回転自在に設けられている。ブッシュ４０は、下軸ギア３０の外周に形成された段部３３に設けられ、ブッシュ４０の一端が段部３３の側壁に当接し、他端が段部３３に固定された軸受３５に当接するように配置されている。これにより、ブッシュ４０は、下軸ギア３０の外周において周方向に回転はできるが、下軸ギア３０の軸線方向には移動できないように規制されている。なお、ブッシュ４１についてもブッシュ４０と同様の構造である。

（釜軸台等）
図４，５に示すように、各ブッシュ４０，４１の外周には、釜軸台５０，５１が固定されている。一方の釜軸台５１について説明すると、図７（ｂ）に示すように、釜軸台５１は、両端が近接して対向する略環状の部材である。そして、釜軸台５１は、ブッシュ４１を挟み込んで締めねじ５２で両端を接近するように締め付けることによりブッシュ４１に釜軸台５１を固定することができる。なお、釜軸台５０についても釜軸台５１と同様の取付構造である。
釜軸台５０，５１は、水平釜１０，１１を回転させる釜軸６０（一方は不図示）を回転自在に支持する軸受けとしての役割を果たすものである。釜軸台５０，５１は、ミシンベッド４ａに固定されており、下軸ギア３０，３１の軸線方向に沿って、位置調節のために移動できる。
釜軸台５０，５１に回転自在に支持される釜軸６０（一方は不図示）は、その回転軸線が下軸２０に対して略直交する方向で縫い針８，９の上下動方向に沿うように配置されている。なお、図４においては、水平釜と釜軸の説明の双方を行う観点から、一方を釜軸が見えるように描き、他方を水平釜が見えるように描いているが、何れも釜軸の上端に水平釜が設けられている構造である。

図３に示すように、釜軸６０の外周には、釜軸６０と同軸上に設けられ、下軸ギア３０に噛み合うよう釜軸ギア７０が設けられている。釜軸ギア７０は、ねじ歯車から構成され、下軸ギア３０と噛み合うことにより下軸ギア３０の回転が釜軸ギア７０に伝達される。なお、不図示の釜軸にも同様の釜軸ギアが設けられている。
釜軸６０（一方は不図示）の先端（上端）には、釜軸６０（一方は不図示）と同軸上に設けられ、釜軸６０（一方は不図示）の回転により軸回りに回転する水平釜１０，１１（図２参照）が設けられている。水平釜１０，１１は、釜軸６０（一方は不図示）の回転により軸回りに回転することで、縫い針８，９に通された上糸を剣先１０ａ，１１ａで捕捉し、ボビンに巻き付けられた下糸を絡めて縫い目を形成する。水平釜１０，１１は、互いに下軸２０の軸線方向に沿って並んで設けられ、釜軸台５０，５１も互いに下軸２０の軸線方向に沿って並んで設けられている。

（第１固定位置調節機構）
図７に示すように、ブッシュ４０，４１と、このブッシュ４０，４１を覆う釜軸台５０，５１には、釜軸台５０，５１に対するブッシュ４０，４１の固定位置を調節する調節手段としての第１固定位置調節機構１００が設けられている。
ここで、ブッシュ４１と釜軸台５１に設けられた第１固定位置調節機構１００について説明すると、ブッシュ４１を覆う釜軸台５１とブッシュ４１にわたって設けられている。第１固定位置調節機構１００は、ユーザにより回転させることで釜軸台５１に対するブッシュ４１の固定位置を調節する第２偏心ピン１１０と、ブッシュ４１の外周に形成され、第２偏心ピン１１０の一部が嵌め込まれる第２外周溝１２０と、を備えている。

第２偏心ピン１１０は、釜軸台５１の外面から内面に向けて貫通する貫通穴に回転自在に嵌め込まれる回転部１１１と、回転部１１１の先端かつ回転部１１１の回転軸線から偏心した位置に設けられた偏心部１１２と、を備えている。
回転部１１１は円柱状に形成され、その上端面には、ユーザが回転部１１１を回転させるために、ドライバー等の締結具を差し込むための凹部が形成されている。偏心部１１２は回転部１１１と一体形成され、回転部１１１の回転により偏心部１１２は下軸２０の軸線方向に振れながら回転する。
第２外周溝１２０は、ブッシュ４１の外周面に偏心部１１２の幅よりも若干広い幅を有するように形成され、下軸２０の軸線方向に略直行する方向に延びるように形成されている。
ここで、偏心部１１２の回転により、偏心部１１２はブッシュ４１を下軸２０の軸線方向に移動させようとするが、釜軸台５１は下軸２０の軸線方向への移動が規制されているため、その反力を受けてブッシュ４１が下軸２０の軸線方向へ移動する。なお、図７においては、ブッシュ４１と釜軸台５１に設けられた第１固定位置調節機構１００について説明したが、ブッシュ４０と釜軸台５０に設けられた第１固定位置調節機構１００についても同様の構造である。

（第２固定位置調節機構）
図８〜図１０に示すように、ミシンベッド４ａと釜軸台５０，５１には、ミシンベッド４ａに対する釜軸台５０，５１の固定位置を調節する調節手段としての第２固定位置調節機構２００が設けられている。

ここで、ミシンベッド４ａと釜軸台５１に設けられた第２固定位置調節機構２００について説明すると、第２固定位置調節機構２００は、釜軸台５１をミシンベッド４ａと締結するための第１締結部材としての止めねじ２０１の幅よりも下軸２０の軸線方向に広い幅となるように釜軸台５１に形成された第１調節穴２０２を有している。これにより、第１調節穴２０２の幅の範囲内で釜軸台５１をミシンベッド４ａに対して移動させることができる。

第２固定位置調節機構２００は、釜軸台５１の上面に設けられ、釜軸台５１の固定位置を調節する際に用いる調節部材２０３を備えている。調節部材２０３は、下軸２０の軸線方向、すなわち、釜軸台５１の移動方向に沿って延びるように形成されている。調節部材２０３の両端部近傍には、釜軸台５１と調節部材２０３を締結するための第２締結部材としての止めねじ２０４，２０５の幅よりも下軸２０の軸線方向に広い幅を有する穴部としての第２調節穴２０６，２０７が形成されている。この第２調節穴２０６，２０７に止めねじ２０４，２０５が挿通されて先端が釜軸台５１に螺合されることにより、調節部材２０３は釜軸台５１に固定される。

調節部材２０３における第２調節穴２０６と第２調節穴２０７の間には、止めねじ２０１の幅よりも下軸２０の幅方向に若干広い幅を有するとともに下軸２０の軸線方向に略直交する方向に広い幅を有する穴部としての第３調節穴２０８が形成されている。第３調節穴２０８には、止めねじ２０１が挿通される挿通穴２０９が回転軸線から偏心した位置に形成された偏心ブッシュ２１０が回転自在に嵌め込まれている。
第１偏心ピンとしての偏心ブッシュ２１０は、図１０に示すように、調節部材２０３に回転自在に嵌め込まれた嵌合部２１１と、嵌合部２１１の一端に一体形成されたリブ部２１２と、を備えている。リブ部２１２の一部は、第３調節穴２０８よりも外側に張り出すように形成されている。これは、偏心ブッシュ２１０の調節部材２０３からの抜けを防止するためである。
このように、第１調節穴２０２及び第２調節穴２０６，２０７によりミシンベッド４ａに対する釜軸台５１の位置をおおまかに調節することができ、第３調節穴２０８によりミシンベッド４ａに対する釜軸台５１の位置を微調節することができる。なお、図８〜１０においては、ミシンベッド４ａと釜軸台５１に設けられた第２固定位置調節機構２００について説明したが、ミシンベッド４ａと釜軸台５０に設けられた第２固定位置調節機構２００についても同様の構造である。

＜作用効果＞
このようにミシン１によれば、下軸ギア３０，３１は、下軸２０の外周に当該下軸２０と同軸上かつ下軸２０の軸線方向に沿って移動可能に固定され、この下軸ギア３０，３１には釜軸ギア７０（一方は不図示）を有する釜軸６０（一方は不図示）を支持する釜軸台５０，５１が固定されたブッシュ４０，４１が設けられているので、水平釜１０，１１の位置を調節するために釜軸台５０，５１を移動させたい場合には、下軸ギア３０，３１を下軸２０に沿って移動させるとよい。そして、下軸ギア３０，３１の移動により、釜軸ギア７０（一方は不図示）も移動することになるので、下軸ギア３０，３１と釜軸ギア７０（一方は不図示）の噛み合わせ位置がずれることはなく、水平釜１０，１１の位置だけを調節することができる。
よって、下軸ギア３０，３１と釜軸ギア７０（一方は不図示）の噛み合わせ位置を維持しつつ容易に釜合わせを行うことができる。

また、第１固定位置調節機構１００により釜軸台５０，５１に対するブッシュ４０，４１の固定位置を調節する際には、第２偏心ピン１１０の回転部１１１を回転させる。回転部１１１が回転すると偏心部１１２は回転部１１１の回転軸線を中心として下軸２０の軸線方向に振れながら回転する。このような偏心部１１２の運動と、ブッシュ４０，４１の第２外周溝１２０に偏心部１１２がはめ込まれていることにより、ブッシュ４０，４１は偏心部１１２の振れとともに下軸２０の軸線方向に移動する。
これにより、釜軸台５０，５１に対するブッシュ４０，４１の固定位置を調節することができる。

また、第２固定位置調節機構２００により、ミシンベッド４ａに対する釜軸台５０，５１の固定位置を調節する際には、止めねじ２０１を緩めて偏心ブッシュ２０８を回転させる。偏心ブッシュ２０８が回転すると、偏心ブッシュ２０８は止めねじ２０１の回転軸線を中心として下軸２０の軸線方向に振れながら回転する。このような偏心ブッシュ２０８の運動により、釜軸台５０，５１及び調節部材２０３は偏心ブッシュ２０８の振れとともに下軸２０の軸線方向に移動する。
また、止めねじ２０４，２０５を緩めることにより、止めねじ２０１によりミシンベッド４ａに固定された調節部材２０３に対する釜軸台５０，５１の位置を調節することができる。これは、止めねじ２０４，２０５が第２調節穴２０６，２０７の幅の分だけ下軸２０の軸線方向にずらすことができるからである。
この場合、釜軸台５０，５１の位置を大きくずらすような場合には第２調節穴２０６，２０７の幅を利用して位置調節し、釜軸台５０，５１の位置を微調節するような場合には偏心ブッシュ２０８の回転を利用して位置調節すればよい。
これにより、釜軸台５０，５１は複数の方法によりミシンベッド４ａに対して移動することができるので、ミシンベッド４ａに対する釜軸台５０，５１の固定位置を調節することができる。

〔第２実施形態〕
図１１〜図１３は、本発明の第２実施形態の一部断面図である。
第２実施形態は、第１実施形態の釜軸台５０に対して下軸ギア３１を移動させて、針に対する釜の回転タイミングを変更する変形例であり、その変更箇所のみを説明する。なお、第１実施形態と同様の部材には同じ符号を付す。
釜軸台５０は、図示を省略したが、第１実施形態と同様に下軸軸心方向に移動可能で、第１偏心ピンによりその移動量を調整できる。また、釜軸台５０は、ブッシュ４０を挟み込むフランジ構造を有している。そして不図示のねじを締め付けてブッシュ４０を固定し、保持する。

ブッシュ４０は下軸２０に挿通されて、下軸２０を回転可能に支持する。下軸２０には、ブッシュ４０に隣接して下軸ギア６１が装着されている。下軸ギア６１の外周には、回転軸心を中心とした全周溝６１ａ（第１外周溝）が形成されている。下軸ギア６１は、下軸２０に装着された後、釜軸台５０より所定量離間した位置で、止めねじ３２（固定部材）により下軸２０に固定される。
案内板（移動部材）６３は、長板状で、先端側が折り曲げられており、側面視Ｌの字状の部材である。案内板６３は、その平坦面に、先端側から順に、調節溝６３ｂと支持穴６３ｃが形成されている。調節溝６３ｂは、その長辺が案内板短辺と平行に形成されている。すなわち、全周溝６１ａと案内板６３を備えることにより移動部材が構成される。

また、支持穴６３ｃは長穴形状で、その長辺が案内板短辺と直交するように形成されている。支持穴６３ｃには、釜軸台５０に形成された雌ネジに締め込まれる支持ピン６２が装着される。
調節溝６３ｂには、偏心ピン６４が装着される。偏心ピン（第３偏心ピン）６４は、本体部６４ｂと、本体部６４ｂ軸心から偏心した位置に形成された偏心部６４ａから構成される。本体部６４ｂは釜軸台５０に設けた穴５０ａに嵌合し、回動可能に支持される。偏心部６４ａは調節溝６３ｂに係合する。

案内板６３の先端側折り曲げ部は、下軸ギア６１の全周溝６１ａに係合するように、装着される。装着された案内板６３は、支持ピン６２により支持される。このため、案内板６３は、下軸ギア６１を回転可能に支持する。また、案内板６３は、釜合せの際、釜軸台５０が下軸軸心方向に移動すると、同方向に下軸ギアを移動させる。さらに、止めねじ３２を緩めて、偏心ピン６４を回動させると、案内板６３が下軸軸心方向に移動する。これに伴い、下軸ギア６１が下軸軸心方向に移動して、釜軸が回転するので、針に対する釜の回転タイミングを変更することができる。第２実施形態は、第１実施形態に比べてより簡単な構成で、針に対する釜の回転タイミングの変更と釜合せを行うことができる。

＜その他の変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態においては、縫い針を二本有する二本針ミシンを例に挙げて説明したが、縫い針を一本有する一本針ミシンにおいても適用可能である。この場合、上記実施形態における第２固定位置調節機構に代えて、以下に説明する第３固定位置調節機構を設けるとよい。

（第３固定位置調節機構）
図１４に示すように、第３固定位置調節機構３００は、釜軸台３０１に設けられている。
第３固定位置調節機構３００は、釜軸台３０１に形成され、ミシンベッド４ａと締結するための締結部材としての止めねじ３０２の幅よりも広い幅を有する調節穴３０３を備えている。この調節穴３０３には、止めねじ３０２が挿通される挿通穴３０４が回転軸線から偏心した位置に形成された偏心ブッシュ３０５が回転自在に嵌め込まれている。

そして、第３固定位置調節機構３００によりミシンベッド４ａに対する釜軸台３０１の固定位置を調節する際には、止めねじ３０２を緩めて偏心ブッシュ３０５を回転させる。偏心ブッシュ３０５が回転すると、偏心ブッシュ３０５は、止めねじ３０２の回転軸線を中心として下軸２０の軸線方向に振れながら回転する。このような偏心ブッシュ３０５の運動により、釜軸台３０１は偏心ブッシュ３０５の振れとともに下軸２０の軸線方向に移動する。
これにより、釜軸台３０１はミシンベッド４ａに対して移動することができるので、ミシンベッド４ａに対する釜軸台３０１の固定位置を調節することができる。

その他、第２固定位置調節機構２００及び第３固定位置調節機構３００は、図１５に示すようなポストベッド釜軸台を有するミシンにも適用可能である。
図１５に示すように、上端に水平釜４０１が保持されるポストベッド釜軸台４０２の立設方向に沿って釜軸４０３を内蔵し、この釜軸４０３に釜軸ギア４０４を設ける。釜軸ギア４０４には下軸ギア４０５を噛み合わせ、この下軸ギア４０５に下軸４０６を挿通させて下軸ギア４０５に固定する。下軸ギア４０５及び下軸４０６はポストベッド釜軸台４０２の下端に設けられた軸受部４０７により回転自在に支持させる。
そして、ポストベッド釜軸台４０２におけるミシンベッドとの取付板４０８の上面に調節部材４０９を取り付け、ミシンベッドに対するポストベッド釜軸台４０２の固定位置を調節する固定位置調節機構５００を構成することも可能である。

ミシンの概略を示す正面図。 ミシンベッド内部の構造を示す斜視図。 釜軸台及び水平釜近傍の斜視図。 釜軸台及び水平釜近傍の平面図。 下軸ギアの下軸への取り付け構造を示す部分断面図。 下軸に形成された切欠部を示す斜視図。 （ａ）は第１固定位置調節機構の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）は第１固定位置調節機構の部分断面図。 第２固定位置調節機構の平面図。 第２固定位置調節機構の断面図。 偏心ブッシュの斜視図。 第２実施形態における下軸ギアの下軸への取り付け構造を示す部分断面図。 第２実施形態における下軸ギア及び案内板の斜視図。 第２実施形態における案内板の釜軸台への取り付け構造を示す斜視図。 変形例における第３固定位置調節機構を示す断面図。 変形例における固定位置調節機構をポストベッド釜軸台に適用したときの斜視図。

符号の説明

１ ミシン
４ａ ミシンベッド
５ ミシンモータ
１０ 水平釜
１１ 水平釜
２０ 下軸
３０ 下軸ギア
３１ 下軸ギア
３２ 止めねじ（固定部材）
４０ ブッシュ（移動部材）
４１ ブッシュ（移動部材）
５０ 釜軸台
５１ 釜軸台
６０ 釜軸
６１ａ 全周溝（第１外周溝、移動部材）
６３ 案内板（移動部材）
７０ 釜軸ギア
７１ 釜軸ギア
１１０ 第２偏心ピン
１１１ 回転部
１１２ 偏心部
１２０ 第２外周溝
１００ 第１固定位置調節機構（調節手段）
２００ 第２固定位置調節機構（調節手段）
２０１ 止めねじ（第１締結部材）
２０２ 第１調節穴
２０３ 調節部材
２０４ 止めねじ（第２締結部材）
２０５ 止めねじ（第２締結部材）
２０６ 第２調節穴（穴部）
２０７ 第２調節穴（穴部）
２０８ 第３調節穴（穴部）
２０９ 挿通穴
２１０ 偏心ブッシュ（第１偏心ピン）
３００ 第３固定位置調節機構
３０２ 止めねじ（締結部材）
３０３ 調節穴
３０４ 挿通穴
３０５ 偏心ブッシュ

Claims (7)

1. 主軸に連動して上下動する針棒と、
   前記主軸に連結され、回転する下軸と、
   前記下軸の軸線方向に沿って移動可能で該下軸に装着される下軸ギアと、
   前記下軸ギアを前記下軸の所定位置に固定する固定部材と、
   前記下軸ギアに噛み合う釜軸ギアと、
   前記釜軸ギアが固定された釜軸を回転可能に支持する釜軸台と、
   前記釜軸に支持され、縫い針に通された上糸をその剣先が捕捉する水平釜を備えたミシンにおいて、
   前記下軸ギアを回転可能に支持すると共に、前記釜軸台に係合し、前記釜軸台の前記下軸の軸線方向への移動に伴い前記下軸ギアを同方向に移動させる移動部材と、
   前記釜軸台を前記下軸の軸線方向に沿って移動可能に支持すると共に、所定位置で前記釜軸台をミシン機枠に固定する調節手段と、
   を備えたことを特徴とするミシン。
2. 前記移動部材が、
   前記釜軸台に保持可能であると共に、前記下軸ギアに係合するブッシュであることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記移動部材が、
   前記釜軸ギアに形成された第１外周溝と、一端側が前記第１外周溝に係合し、他端側が前記釜軸台に支持される案内板とを有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
4. 前記調節手段が、
   前記下軸の軸線方向に沿って前記釜軸台に形成された穴部と、前記穴部に遊嵌される第１締結部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
5. 前記調節手段が、
   前記釜軸台に形成された第１調節穴と、その偏心部が前記第１調節穴に係合し、回動により前記釜軸台を前記下軸の軸線方向に沿って移動させる第１偏心ピンとを有することを特徴とする請求項４に記載のミシン。
6. 前記ブッシュに形成された第２外周溝と、
   前記釜軸台に回動可能に支持されると共に、前記第２外周溝に係合して、回動により前記下軸ギアを前記下軸の軸線方向に沿って移動させる第２偏心ピンと、
   を有することを特徴とする請求項２に記載のミシン。
7. 前記案内板に形成された調節溝と、
   その偏心部が前記調節溝に係合して、回動により前記下軸ギアを前記下軸の軸線方向に沿って移動させる第３偏心ピンと、
   を有することを特徴とする請求項３に記載のミシン。

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