JP2013072158A - 刺繍枠 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザが容易に角度を合わせることができる回転可能な刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠５は、内枠５１、中枠５２、及び外枠５４が組み合わされて形成されている。中枠５２の枠部５２１には、複数の第一係合部５３０が設けられている。第一係合部５３０は、軸方向の一方の端部に設けられた複数の第一端部係合部５３１と、軸方向の他方の端部に設けられた複数の第二端部係合部とを含む。外枠５４は、第二係合部５４７を備えている。第二係合部５４７は、コイルバネ５４９によって中枠５２に向かう方向に付勢された突出部５５２を含む。突出部５５２が、複数の第一係合部５３０のいずれか１つに係合されることで、中枠５２が、外枠５４に対して予め設定された回転角度で係止される。
【選択図】図４

Description

本発明は、ミシンに装着され、加工布を所望の角度に回転可能な刺繍枠に関する。

従来、所望の角度に回転可能な円形のミシン用の刺繍枠が知られている。例えば、特許文献１に記載の刺繍枠装置では、刺繍枠組と刺繍外枠が設けられている。刺繍枠組は、円形の刺繍枠小と、その外形よりも大きい内径を持つ円形の刺繍枠大により構成されている。加工布は、刺繍枠小と刺繍枠大とに挟み込まれて固定される。刺繍外枠は、加工布が固定された刺繍枠組を回転可能に支持する。刺繍外枠の側面には、刺繍枠固定ネジが設けられている。また、刺繍枠大の上面には、三角形の印が設けられ、刺繍外枠には、角度を示す目盛りが設けられている。作業者は、三角形の印と、角度を示す目盛りを見ながら刺繍枠組を所望の角度に回転させ、刺繍枠固定ネジを締め込んで刺繍枠組を固定する。

実開平６−４０９４号公報

しかしながら、上記刺繍枠装置では、刺繍外枠に付された目盛りと、刺繍枠大に付された印とを目視して角度を調整する必要があり、角度を合わせる操作が煩わしかった。

本発明の目的は、ユーザが容易に角度を合わせることができる回転可能な刺繍枠を提供することである。

本発明に係る刺繍枠は、円形の枠形状の内枠と、前記内枠の径方向外側に着脱可能な円形の枠形状の中枠と、前記中枠の径方向外側に着脱可能に構成され、前記中枠を回転可能に保持する円形の枠形状の外枠と、前記外枠に対して前記中枠を予め設定された回転角度で係止する係止手段とを備えている。この場合、中枠が、係止手段によって予め設定された回転角度で係止される。このため、目盛りや印を目視で確認しながら角度を合わせるよりも容易に角度を合わせることができる。

前記刺繍枠において、前記係止手段は、前記中枠及び前記外枠のうちの一方の枠に設けられ、周方向における予め設定された複数の回転角度に対応する位置に設けられた複数の第一係合部と、前記中枠及び前記外枠のうちの他方の枠に設けられ、前記複数の第一係合部のいずれか１つと係合することで、前記外枠に対して前記中枠を予め設定された前記複数の回転角度のいずれかで係止可能な第二係合部とを備えてもよい。この場合、複数の第一係合部のいずれか１つと第二係合部とが係合することで、外枠に対して中枠を予め設定された複数の回転角度のいずれかで係止することができる。第一係合部が複数設けられているので、ユーザは、複数の第一係合部の中から所望の第一係合部を選択して、中枠の回転角度を所望の角度に容易に合わせることができる。

前記刺繍枠において、前記一方の枠に設けられた前記複数の第一係合部は、前記他方の枠から離れる方向に凹んだ複数の凹部であり、前記他方の枠に設けられた前記第二係合部は、前記複数の凹部のいずれかに挿入可能に前記一方の枠に向けて突出する突出部材と、前記突出部材を、前記一方の枠に向けて付勢する弾性部材とを備えてもよい。この場合、弾性部材が突出部材を一方の枠に向けて付勢するので、突出部材が凹部に挿入され、外枠に対する中枠の回転角度を予め設定された角度で確実に係止することができる。また、中枠を外枠に対して回転させる場合でも、弾性部材に対して、一方の枠から離れる方向に力を加えることで、突出部材と凹部との係合が容易に解除される。よって、中枠を容易に回転させることができる。

前記刺繍枠において、前記複数の第一係合部は、前記一方の枠の軸方向の一方の端部に設けられ、周方向における予め設定された複数の回転角度に対応する位置に設けられた複数の第一端部係合部と、前記一方の枠の軸方向の他方の端部に設けられ、前記複数の第一端部係合部とは異なる周方向における複数の回転角度に対応する位置に設けられた複数の第二端部係合部とを含み、前記中枠と前記外枠との位置関係を、前記複数の第一端部係合部のうちの１つと前記第二係合部とが係合可能な位置関係と、前記複数の第二端部係合部のうちの１つと前記第二係合部とが係合可能な位置関係とで切り替え可能であってもよい。

この場合、中枠と外枠との位置関係を、複数の第一端部係合部のうちの１つと第二係合部とが係合可能な位置関係と、複数の第二端部係合部のうちの１つと第二係合部とが係合可能な位置関係との間で切り替えることができる。また、複数の第一端部係合部の周方向における角度と、複数の第二端部係合部の周方向における角度とが異なる。このため、ユーザは、外枠と中枠との位置関係を切り替えることで、第一端部係合部の角度に設定する場合と、第二端部係合部の角度に設定する場合とを容易に変更することができる。

前記刺繍枠において、前記複数の第一係合部が設けられた前記一方の枠は、前記中枠であり、前記第二係合部が設けられた前記他方の枠は、前記外枠であり、前記中枠は、前記第二係合部に対して、前記複数の第一端部係合部のうちの１つが係合可能な第一姿勢と、前記複数の第二端部係合部のうちの１つが係合可能な第二姿勢とを切り替え可能に前記外枠に着脱可能であってもよい。この場合、中枠を第一姿勢と第二姿勢とに切り替えて外枠に装着することで、中枠の回転角度を容易に変更することができる。

前記刺繍枠において、前記中枠は、周方向の一部を分断した分断部と、前記分断部の両側に設けられた相対向する一対のネジ装着部と、前記一対のネジ装着部を連結するように設けられ、前記一対のネジ装着部の間隔を調整可能な調整ネジと、前記ネジ装着部以外の外周側面に形成されたフランジ部であって、前記中枠の軸方向中央部から径方向外側に突出するフランジ部とを備え、前記外枠は、前記中枠が装着された場合に、前記ネジ装着部を支持する第一支持部と、前記フランジ部を支持する第二支持部とを備えてもよい。この場合、調整ネジでネジ装着部の間隔を調整することで、分断部の周方向の長さを調整でき、ひいては、中枠の直径を調整できる。このため、内枠と中枠との間で狭持する加工布の厚みに応じて、中枠の直径を調整し、加工布を適切に保持することができる。また、外枠の第一支持部がネジ装着部を支持し、第二支持部がフランジ部を支持することができるので、外枠が中枠を適切に保持することができる。

刺繍枠５が装着されたミシン１の斜視図である。 縫針７が装着された針棒６の近傍をミシン１の左側から見た図である。 カットワーク針８が装着された針棒６の近傍をミシン１の左側から見た図である。 刺繍枠５の斜視図である。 刺繍枠５の分解図である。 中枠５２の側面図である。 第一端部係合部５３１を上側にした状態の中枠５２の平面図である。 第二端部係合部５３２を上側にした状態の中枠５２の平面図である。 中枠５２が０度の位置で係止され、カットワークが行われる状態を示す図である。 中枠５２が＋９０度の位置で係止され、カットワークが行われる状態を示す図である。 第二実施形態に係る刺繍枠９の斜視図である。 図１１に示す刺繍枠９の内部構成を示す斜視図である。 刺繍枠９の分解図である。 刺繍枠９の平面図である。 刺繍枠９の側面図である。

以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照して説明する。ミシン１の構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１において、ユーザが位置する側をミシン１の前方、その反対側を後方とする。ミシン１のユーザから見た左右方向をミシン１の左右方向とする。

図１に示すように、ミシン１は、ベッド部１１、脚柱部１２、アーム部１３、及び頭部１４を備える。ベッド部１１は、ミシン１の土台であって左右方向に延びるように設けられる。脚柱部１２は、ベッド部１１の右端部から上方へ立設されている。アーム部１３は、脚柱部１２の上端から左方へ延びる。頭部１４は、アーム部１３の左先端部に設けられている。ベッド部１１の上面には、針板（図示せず）が配設されている。針板の下のベッド部１１内には、図示しない送り歯、布送り機構、送り量調整用パルスモータ、及び釜機構が設けられている。送り歯は、縫製される加工布を所定の送り量で移動させる。布送り機構は、送り歯を駆動する。送り量調整用パルスモータは、送り量を調整する。

ミシン１で刺繍縫製が行われる場合、ベッド部１１の上側には、加工布１００を保持する刺繍枠５が配置される。刺繍枠５の内側の領域は、刺繍模様の縫目が形成可能な刺繍領域である。刺繍枠５を移動させる刺繍枠移動装置１９は、ベッド部１１に着脱可能である。刺繍枠移動装置１９の上部には、前後方向に延びるキャリッジカバー３５が設けられる。キャリッジカバー３５の内部には、Ｙ軸移動機構（図示せず）が設けられている。Ｙ軸移動機構は、キャリッジ（図示せず）をＹ方向（ミシン１の前後方向）に移動させる。刺繍枠５は、キャリッジに着脱可能である。キャリッジの右方には、刺繍枠５を装着する装着部（図示せず）が設けられている。装着部は、キャリッジカバー３５の右側面よりも右方に突出している。装着部には、刺繍枠５に設けられた取付部５４２（図４参照）が装着される。キャリッジ、Ｙ軸移動機構、及びキャリッジカバー３５は、Ｘ軸移動機構（図示せず）によって、Ｘ方向（ミシン１の左右方向）に移動する。Ｘ軸移動機構は、刺繍枠移動装置１９の本体内に設けられている。

Ｘ軸移動機構とＹ軸移動機構は、夫々、図示しないＸ軸モータ及びＹ軸モータによって駆動される。刺繍枠５がＸ方向及びＹ方向に移動されながら、針棒６（図２参照）や釜機構（図示せず）が駆動される。このようにして、刺繍枠５に保持された加工布１００に対して所定の刺繍模様を縫製する模様縫製動作や、所定の形状に加工布１００を切断するカットワークが実行される。刺繍模様ではない通常模様が縫製される場合には、刺繍枠移動装置１９はベッド部１１から取り外される。そして、送り歯により加工布１００が移動されながら、通常縫製が行われる。

脚柱部１２の前面には、縦長長方形状の液晶ディスプレイ１５が設けられている。液晶ディスプレイ１５には、複数種類の模様、各種の機能を実行させるコマンド名、各種のメッセージ等、様々な項目の画像が表示される。

液晶ディスプレイ１５の前面には、透明のタッチパネル２６が設けられている。液晶ディスプレイ１５に表示された項目に対応するタッチパネル２６の部位を、ユーザが指や専用のタッチペンを用いて触れることにより、縫製したい模様や実行すべきコマンドを選択することができる。

アーム部１３の構成について説明する。アーム部１３の上部には開閉カバー１６が設けられている。開閉カバー１６は、アーム部１３の上後端部に左右方向の軸回りに開閉可能に軸支されている。開閉カバー１６の下方、つまりアーム部１３の内部には、上糸を供給する糸駒（図示せず）を収納する糸収容部（図示せず）が設けられている。糸駒から延びる上糸は、図示しない糸調子器及び糸取バネ、天秤等を含む糸掛部を経由して、縫針７（図２参照）に供給される。糸調子器は、頭部１４に設けられ、糸張力を調整する。天秤は、上下に往復駆動して上糸を引き上げる。縫針７は、針棒６に装着される。針棒６は、頭部１４内に設けられた針棒上下動機構（図示せず）により、上下動するように駆動される。針棒上下動機構は、ミシンモータ（図示せず）により回転駆動される主軸（図示せず）により駆動される。

アーム部１３の前面下部には、縫製開始・停止スイッチ２１等を含むスイッチ群２５が設けられている。縫製開始・停止スイッチ２１は、ミシン１の運転を開始又は停止させる、即ち、縫製開始又は停止を指示するのに使用される。

図２に示すように、頭部１４の下部には、針棒６が設けられている。針棒６の下端部には縫針７（図２参照）又はカットワーク針８（図３参照）が装着可能である。針棒６の後側には、押え棒４５が設けられている。押え棒４５の下端部には、押えホルダ４６が取り付けられている。押えホルダ４６には、加工布１００を押える押え足４７が固定されている。

カットワーク針８について説明する。図３に示すように、カットワーク針８の先端部には、正面視にて先鋭形状（図示せず）、且つ側面視にて前後方向（図３の左右方向）に所定の幅を有する刃部８９が形成されている。刃部８９の前端部は、後端部よりやや下方に位置しており、刃部８９の後端部と前端部との間は、やや上方に湾曲している。カットワーク針８でカットワークが実行されると、前後方向に延びる切れ目が加工布１００に形成される。その切れ目の長さは、カットワーク針８の刃部８９の幅と同じである。針棒６の下端部にカットワーク針８が固定されている場合、カットワークを実行可能であり、図２に示すように、針棒６の下端部に縫針７が固定されている場合、刺繍縫製が実行可能である。

図４〜図８を参照して、刺繍枠５について説明する。以下の説明では、図４及び図５の紙面上下方向を、刺繍枠５の上下方向と定義して説明する。図４及び図５に示すように、刺繍枠５は、それぞれ円形の枠形状の内枠５１、中枠５２、及び外枠５４が組み合わされて形成されている。図４に示すように、刺繍枠５において、内枠５１の径方向外側に中枠５２が配置され、中枠５２の径方向外側に外枠５４が配置されている。

図４及び図５に示すように、内枠５１は、円形の枠部５１１を備えている。枠部５１１は、軸方向（図４及び図５の紙面上下方向）に厚みを有する。中枠５２は、内枠５１の枠部５１１の外径よりも大きい内径を有する円形の枠部５２１を備えている。中枠５２の枠部５２１が内枠５１の枠部５１１の径方向外側に着脱されることで、中枠５２が内枠５１に着脱される。中枠５２が内枠５１に装着された場合、加工布１００は、内枠５１と中枠５２との間で狭持される（図１参照）。

図５及び図６に示すように、中枠５２の枠部５２１における軸方向の両端部（図６における紙面上側及び下側の端部）には、複数の第一係合部５３０が設けられている。複数の第一係合部５３０は、中枠５２の周方向における予め設定された複数の回転角度（外枠５４に対する回転角度）に対応する位置に設けられている。複数の第一係合部５３０は、複数の第一端部係合部５３１と複数の第二端部係合部５３２とを含む。本実施形態では、複数の第一係合部５３０のいずれか１つと、後述する第二係合部５４７とが係合することで、外枠５４に対して中枠５２を予め設定された複数の回転角度のいずれかで係止することができる。それぞれの第一係合部５３０は、外枠５４から離れる方向（中枠５２の径方向内側に向かう方向）に凹んだ凹部であり、本実施形態では、外枠５４から離れる方向に枠部５２１を貫通している。

複数の第一係合部５３０のうち、複数の第一端部係合部５３１は、枠部５２１の軸方向の一方の端部（図５及び図６では紙面上側の端部）において、周方向における予め設定された複数の回転角度（外枠５４に対する回転角度）に対応する位置に設けられている。図７に示すように、第一係合部５３０は、中枠５２の中心軸から見て４５度（４５°）間隔で４つ設けられている。また、複数の第二端部係合部５３２は、枠部５２１の軸方向の他方の端部（図５及び図６では紙面下側の端部）において、複数の第一端部係合部５３１とは異なる周方向における複数の回転角度（外枠５４に対する回転角度）に対応する位置に設けられている。図８に示すように、第二端部係合部５３２は、中枠５２の中心軸から見て３０度の間隔で６つ設けられている。なお、図７及び図８では説明のため、調整部５２５（後述）に対向する位置に設けられた第一端部係合部５３１と第二端部係合部５３２との角度を０度とし、紙面の時計回り方向の角度を「＋」、紙面の反時計回り方向の角度を「−」とする。図７に示すように、４つの第一端部係合部５３１は、−４５度、０度、＋４５度、及び＋９０度の位置に設けられている。また、図８に示すように、６つの第二端部係合部５３２は、−６０度、−３０度、０度、＋３０度、＋６０度、及び＋９０度の位置に設けられている。図７及び図８に示すように、枠部５４１において、第一端部係合部５３１と第二端部係合部５３２とは、調整部５２５が設けられている部位の反対側の周方向略半分の部位に設けられている。

図５及び図７に示すように、中枠５２は、内枠５１との間で狭持する加工布１００の布厚に応じて、中枠５２の直径を調整可能な調整部５２５を備えている。調整部５２５は、分断部５２６、一対のネジ装着部５２７、及び調整ネジ５２８を備えている。分断部５２６は、中枠５２の枠部５２１の周方向の一部が、軸方向に亘って分断された部位である。一対のネジ装着部５２７は、枠部５２１において分断部５２６の両側に設けられ、径方向外側に突出して相対向している。ネジ装着部５２７の軸方向（図５の紙面上下方向）の長さは、枠部５２１の軸方向の長さと同一である。一対のネジ装着部５２７には、対向するネジ装着部５２７の面に直交する方向（図７の紙面左右方向）に貫通する孔部５２７１，５２７２が設けられている。２つの孔部５２７１，５２７２のうち、一方の孔部５２７２（図７の紙面右側の孔部）には、ネジ穴が形成されている。

調整ネジ５２８は、一方の端部に外径方向に突出する頭部５２８１を備えたネジである（図５参照）。加工布１００の布厚に応じて、中枠５２の直径が調整される場合、まず、調整ネジ５２８が、ネジ穴が形成されていない孔部５２７１側（図７の紙面左側）から、ネジ穴が形成された孔部５２７２に向けて挿入される。そして、調整ネジ５２８が回転されて孔部５２７２内を貫通する。このとき、調整ネジ５２８の頭部５２８１が、ネジ装着部５２７を押圧し、一対のネジ装着部５２７の間隔を変動させる。つまり、調整ネジ５２８は、一対のネジ装着部５２７を連結すると共に、一対のネジ装着部５２７の間隔を調整する。そして、一対のネジ装着部５２７の間隔が調整されることで、加工布１００の布厚に応じて中枠５２の直径が調整される。例えば、一対のネジ装着部５２７の間隔が広くなるほど、中枠５２の直径がより大きくなるので、布厚のより厚い加工布１００を中枠５２と内枠５１との間で狭持することができる。

中枠５２の枠部５２１の外周側面における軸方向の中央部、且つネジ装着部５２７以外の枠部５２１の外周側面には、径方向外側に向けて突出するフランジ部５２９が形成されている。中枠５２が外枠５４に設置される場合には、フランジ部５２９が外枠５４の第二支持部５５５（後述）に支持される（図４参照）。

図４及び図５に示すように、外枠５４は円形の枠部５４１を備えている。枠部５４１は、第一支持部５５４と第二支持部５５５とを備えている。第一支持部５５４は、枠部５４１の周方向の略半分が、下側に向けて切り欠かれた部分である。第二支持部５５５は、枠部５４１のうち、第一支持部５５４以外の部分である。第一支持部５５４の上端は、第二支持部５５５の高さの略半分の位置にある。中枠５２が外枠５４に装着される場合、中枠５２のネジ装着部５２７が第一支持部５５４に支持され、中枠５２のフランジ部５２９が第二支持部５５５に支持される（図４参照）。第一支持部５５４は、枠部５４１の周方向の略半分に設けられているため、ユーザは、ネジ装着部５２７を、第一支持部５５４が設けられている周方向の範囲で回転させることができ、第一係合部５３０のいずれか１つを第二係合部５４７と係合させることができる。

枠部５４１において、第二支持部５５５の周方向の略中央には、枠部５４１の一部が軸線方向に亘って分断された分断部５４５が設けられている。枠部５４１において、分断部５４５の周方向のやや外側には、径方向外側に向けて突出する一対の腕部５４３が設けられている。一対の腕部５４３は、枠部５４１の径方向外側の端部で、円形の枠部５４１の分断部５４５の接線方向（以下、単に「接線方向」という。）と略平行に延びる腕連結部５４４によって連結されている。

腕連結部５４４の中枠５２から離れる方向側の端部には、接線方向と略平行に延びる取付部５４２が設けられている。取付部５４２は、ミシン１のキャリッジカバー３５内に設けられたキャリッジの装着部（図示せず）に刺繍枠５を装着するための部位である。

図４に示すように、分断部５４５、一対の腕部５４３、及び腕連結部５４４により囲まれた空間には、第二係合部５４７が設けられている。図５に示すように、第二係合部５４７は、係合部材５４８、コイルバネ５４９、及び軸部５５０を備えている。係合部材５４８は、略直方体形状をなし、対向する一対の面が接線方向と略平行になるように配置されている。係合部材５４８の中央部には、係合部材５４８の一対の板面に対して略垂直方向（図４及び図５の紙面右上方向）に貫通する孔部５５１が設けられている。また、係合部材５４８の幅方向（接線方向）中央の上部には、上方に突出する摘み部５５３が設けられている。摘み部５５３は、ユーザが係合部材５４８を中枠５２から離れる方向に引っ張る場合に、指で摘みやすい形状とされている。摘み部５５３の上端には、中枠５２に向かって突出する円柱状の突出部５５２が設けられている。突出部５５２は、複数の第一係合部５３０のいずれか１つに挿入可能なサイズに構成されている（図４参照）。また、係合部材５４８の幅方向の寸法は、一対の腕部５４３間の寸法（内側寸法）よりも僅かに小さい寸法にしてある。

軸部５５０は、中枠５２に向かう方向に延びる円柱部材であり、中枠５２から離れる方向側（図５の紙面左下側）の端部５５０１の径がその他の部分より小さくなっている。腕連結部５４４における分断部５４５に対向する面には、図示しない穴が設けられており、軸部５５０の端部５５０１が当該穴に圧入固定されることで、軸部５５０が腕連結部５４４に固定される。

図４及び図５に示すように、軸部５５０の中枠５２に向かう方向側の端部は、係合部材５４８の孔部５５１に挿入されている。これによって、係合部材５４８は軸部５５０の軸方向に摺動可能である。しかし、係合部材５４８は一対の腕部５４３の間に挟まれているので、軸部５５０に対しては回転不能である。コイルバネ５４９は、軸部５５０の外周面に伸縮可能に装着されている。コイルバネ５４９は、腕連結部５４４と係合部材５４８との互いに対向する面の間で圧縮されている。よって、係合部材５４８は、コイルバネ５４９の弾性力によって中枠５２に向けて付勢されている。中枠５２が外枠５４に装着されていない場合、コイルバネ５４９の弾性力によって、係合部材５４８の枠部５４１に対向する面が、分断部５４５の両側の外周側面に当接している。そして、突出部５５２の先端は、分断部５４５の上側を通って枠部５４１の内側に突出している。ユーザが係合部材５４８の摘み部５５３を指で摘んで中枠５２から離れる方向に引っ張ると、係合部材５４８及び突出部５５２は、コイルバネ５４９の弾性力に抗して中枠５２から離れる方向に移動する。

次に、内枠５１、中枠５２、及び外枠５４を組み合わせる態様について説明する。本実施形態では、第一端部係合部５３１が外枠５４の上側に位置するように中枠５２と外枠５４とを組み合わせれば、複数の第一端部係合部５３１のうちの１つと第二係合部５４７とが係合することが可能となる。複数の第一端部係合部５３１のうちの１つと第二係合部５４７とが係合可能な場合の中枠５２の姿勢（第一端部係合部５３１が外枠５４の上側にある姿勢）を、第一姿勢という。第一姿勢の場合、複数の第一端部係合部５３１は、４５度の間隔で設けられているので、外枠５４に対して４５度間隔の複数の回転角度のうち、いずれかの回転角度で中枠５２を係止することができる。また、第二端部係合部５３２が外枠５４の上側に位置するように中枠５２と外枠５４とを組み合わせれば、複数の第二端部係合部５３２のうちの１つと第二係合部５４７とが係合することが可能となる。複数の第二端部係合部５３２のうちの１つと第二係合部５４７とが係合可能な場合の中枠５２の姿勢（第二端部係合部５３２が外枠５４の上側にある姿勢）を、第二姿勢という。第二姿勢の場合、複数の第二端部係合部５３２は、３０度の間隔で設けられているので、外枠５４に対して３０度間隔の複数の回転角度のうち、いずれかの回転角度で中枠５２を係止することができる。

以下に、中枠５２の複数の第一係合部５３０のうち、複数の第一端部係合部５３１を使用して（中枠５２を第一姿勢にして）、加工布１００を４５度単位で回転できるように組み合わせる場合について説明する。まず、第一端部係合部５３１が上側になるように中枠５２を机の上などに載置する。次いで、中枠５２の上側に加工布１００を配置する。そして、内枠５１の下端で加工布１００を下方に押圧し、内枠５１を中枠５２の内側に挿入し、内枠５１と中枠５２との間で加工布１００を狭持する。このとき、調整部５２５を調整して、加工布１００の布厚に応じて中枠５２の直径を調整する。加工布１００が狭持された状態では、加工布１００の縫製がなされる面は、内枠５１の下端で内枠５１の内側に張られた状態となる。以下の説明では、内枠５１と中枠５２とが組み合わされた状態の枠を、組付体５５という（図１、図４、及び図９参照）。

次いで、外枠５４の上側から組付体５５を外枠５４に設置する。組付体５５を枠部５４１に設置する際、ユーザは、突出部５５２が中枠５２に当たらないようにするため、摘み部５５３を指で摘んで係合部材５４８を中枠５２から離れる方向に引っ張り、突出部５５２を枠部５４１の外側に退避させる。そして、ユーザは、組付体５５を外枠５４に対して所望の角度で設置するために、４５度毎に設けられた複数の第一端部係合部５３１のいずれか１つの位置が、突出部５５２の位置に対応するように組付体５５の回転角度を調整する。

組付体５５が外枠５４に設置されると、中枠５２のネジ装着部５２７が、外枠５４の第一支持部５５４に支持される。また、中枠５２のフランジ部５２９が、外枠５４の第二支持部５５５に支持される。これによって、組付体５５の軸方向の位置決めがされる。

そして、ユーザが、摘み部５５３から指を離すと、コイルバネ５４９の弾性力によって、係合部材５４８が中枠５２に向かう方向に付勢され、突出部５５２が、第一端部係合部５３１に挿入される（図４及び図９参照）。これによって、第二係合部５４７と第一係合部５３０（第一端部係合部５３１）とが係合され、外枠５４に対する中枠５２（組付体５５）の回転が係止される。

また、このとき、コイルバネ５４９の弾性力によって、組付体５５が取付部５４２から離れる方向（図４の紙面右上方向）に押し付けられる。このため、調整部５２５で中枠５２の直径が小さくなるように調整されて、中枠５２の外周面と外枠５４の内周面との間に僅かな隙間ができる場合でも、ガタの発生が防止され、中枠５２（組付体５５）を外枠５４に対して確実に固定することができる。以上のようにして、内枠５１、中枠５２、及び外枠５４が組み合わせられ、刺繍枠５の完成体が得られる。そして、ユーザは、取付部５４２を介して刺繍枠５の完成体をミシン１に装着された刺繍枠移動装置１９のキャリッジに取り付ける（図１参照）。以下、説明を簡略化する為、「ミシン１に取り付ける。」と記載する。

次に、図９及び図１０を参照して、カットワークの態様について説明する。カットワークの態様の一例として、図９に示す花の模様８１における４つの花びら模様８２の内側の領域８３を切り抜く場合について説明する。なお、図９及び図１０では、加工布１００については内枠５１の内側の部分のみ図示している。また、外枠５４については、第二係合部５４７の係合部材５４８のみを図示している。また、図９及び図１０は、ミシン１に刺繍枠５が取り付けられた場合（図１参照）の刺繍枠５の状態を示しており、紙面の下側、上側、左側、及び右側が、それぞれ、ミシン１の前側、後側、左側、及び右側である。以下の説明における刺繍縫製やカットワークは、図示しないＣＰＵ等の制御回路が、予め設定された縫製データに従って、キャリッジの移動や針棒６の上下動などを制御することによって行われる。

図９に示すように、加工布１００には、花の模様８１が刺繍縫製されている。花の模様８１は、刺繍枠５に取り付けられた加工布１００に対して、４つの花びら模様８２の外周に沿ってサテンステッチで刺繍縫製が行われることよって形成されている。４つの花びら模様８２の内側の領域８３を切り抜く場合、ユーザは、縫針７（図２参照）をカットワーク針８（図３参照）に交換する。そして、カットワークを実行する。このとき、カットワーク針８の刃部８９の向きは、図３に示すように、前後方向に延びる向きに固定されるので、加工布１００上の４つの領域８３全てを切り抜くためには、外枠５４に対する中枠５２（組付体５５）の回転角度を変更して切断する必要がある。本実施形態では、まず、複数の第一係合部５３０のうち、０度の位置にある第一端部係合部５３１が第二係合部５４７と係合している場合の向き（図９参照。以下、「０度の向き」という。）で加工布１００が切断されるとする。図９では、０度の向きで加工布１００が切断される場合のカットワーク針８の針落ち点７１の一例を「白丸（○）」で表している。白丸をつなぐようにミシン１の前後方向に（図９及び図１０の上下方向）に加工布１００が切断される。

０度の向きでの切断が実行された後、ミシン１は、ユーザに加工布１００を回転させる角度を報知するために、液晶ディスプレイ１５に回転角度を表示する。例えば、「＋９０度」が表示されたとする。ユーザは、係合部材５４８の摘み部５５３を中枠５２から離れる方向（図９の紙面左方向）に指で摘んで引っ張り、突出部５５２を、０度の位置にある第一端部係合部５３１から離間させる。これによって、０度の位置にある第一端部係合部５３１と突出部５５２との係合が解除され、中枠５２（組付体５５）が回転可能になる。図１０に示すように、ユーザは、組付体５５を反時計回り方向に回転させて、「＋９０度」の位置にある第一端部係合部５３１を、突出部５５２に対向する位置に移動させる。そして、摘み部５５３から指を離す。これによって、突出部５５２が、＋９０度の位置にある第一端部係合部５３１と係合し、外枠５４に対する中枠５２（組付体５５）の回転角度が＋９０度の向きで係止される。そして、０度における切断と同様に、加工布１００が切断される。図１０では、＋９０度の向きで加工布１００が切断される場合のカットワーク針８の針落ち点７２の一例を「黒丸（●）」で表している。さらに、中枠５２（組付体５５）の回転と、加工布１００の切断とを繰り返すことによって、４つの花びら模様８２の内側の領域８３が全て切り抜かれた花の模様８１の完成体が得られる。

なお、上述の説明では、第一係合部５３０のうち、４５度毎に配置された第一端部係合部５３１を使用して、中枠５２（組付体５５）の回転が行われ、加工布１００が切断されている。つまり、第一端部係合部５３１が使用されるので、中枠５２を４５度の間隔で、回転させることができる。しかし、複雑な模様等を切断する場合、４５度より小さい角度で中枠５２を回転させたい場合がある。この場合には、ユーザは、中枠５２を第一姿勢から第二姿勢に切り替えて（即ち、中枠５２を上下反転させる）、３０度毎に配置された第二端部係合部５３２が外枠５４の上側に位置するように中枠５２を配置して加工布１００を保持する。これによって、突出部５５２が第二端部係合部５３２に挿入可能になり、３０度毎に回転させて加工布１００を切断することができる。このように、中枠５２の姿勢を切り替えることで、複数の第一端部係合部５３１の角度に設定する場合と、複数の第二端部係合部５３２の角度に設定する場合とを容易に変更することができる。よって、ユーザの利便性が向上する。

以上のように、本実施形態におけるミシン１及び刺繍枠５が構成される。本実施形態では、複数の第一係合部５３０のいずれか１つと第二係合部５４７とが係合することで、外枠５４に対して中枠５２を予め設定された回転角度で係止することができる。このため、刺繍枠上の目盛りや印を確認しながら角度を合わせるよりも容易に角度を合わせることができる。また、ユーザは、複数の第一係合部５３０の中から所望の第一係合部５３０を選択して、中枠５２の回転角度を所望の角度に合わせることができる。

また、コイルバネ５４９が突出部５５２を中枠５２に向けて付勢しているため、突出部５５２が第一係合部５３０を構成する凹部に挿入される。これによって、外枠５４に対する中枠５２の回転角度を予め設定された角度で確実に係止することができる。また、中枠５２を外枠５４に対して回転させる場合、係合部材５４８を押してコイルバネ５４９に対して中枠５２から離れる方向に力を加えることで、突出部５５２と第一係合部５３０との係合が容易に解除される。よって、中枠５２を容易に回転させることができる。

また、ネジ装着部５２７の間隔を調整することで、分断部５２６の長さを調整して、中枠５２の直径を調整できる。このため、内枠５１と中枠５２との間で狭持する加工布１００の厚みに応じて中枠５２の直径を調整し、加工布１００を適切に保持することができる。また、第一支持部５５４がネジ装着部５２７を支持し、第二支持部５５５がフランジ部５２９を支持することで、外枠５４が中枠５２を適切に保持することができる。

また、従来の刺繍枠の場合、加工布を刺繍枠に保持した状態では、加工布によって刺繍枠の角度調整用の目盛りや印が覆われて、目盛りや印が見難かった。このため、回転角度を調整する作業を効率的に行うことができなかった。本実施形態では、目盛りや印を用いなくても、中枠５２を所定の角度で係止することができるので、効率的に回転角度を調整することができる。

また、従来の刺繍枠の場合、所望の回転角度で外枠５４に対して中枠５２を係止するためにネジを使用しているため、ユーザはネジの操作を行う必要があり、煩わしかった。本実施形態では、ユーザは、係合部材５４８の摘み部５５３を指で摘んで中枠５２から離れる方向に引っ張るだけで、回転の係止が解除され、回転角度の調整後、摘み部５５３から指を離すだけで、外枠５４に対する中枠５２の回転を係止することができるので、回転の係止と解除との操作が容易であり、ユーザの利便性が向上する。

また、上述の実施形態では、ユーザが、係合部材５４８の摘み部５５３を指で摘んで引っ張り、第一係合部５３０との係合を解除し、第一係合部５３０のうちの１つの位置を突出部５５２に対応する位置に合わせた後に、摘み部５５３から指を離している。これによって、第一係合部５３０のうちの１つと摘み部５５３とが係合される。しかし、ユーザが摘み部５５３から指を離すタイミングは、突出部５５２に対応する位置に、枠部５２１の第一係合部５３０がない外周側面が位置するときに、ユーザが係合部材５４８から指を離してもよい。

この場合、突出部５５２は、コイルバネ５４９の付勢力によって枠部５２１の外周側面に当接する。この状態でユーザが中枠５２（組付体５５）を外枠５４に対して回転させると、枠部５２１の外周側面が突出部５５２の先端を滑ることで中枠５２が回転する。そして、第一係合部５３０が突出部５５２に対応する位置まで回転すると、コイルバネ５４９の弾性力によって突出部５５２が第一係合部５３０に挿入され、中枠５２の回転が係止される。このため、ユーザは、中枠５２を回転させるだけで、第一係合部５３０が設けられている角度で、中枠５２の回転を係止することができる。

上記第一実施形態において、第一係合部５３０及び第二係合部５４７が本発明の「係止手段」に相当し、突出部５５２が本発明の「突出部材」に相当する。また、コイルバネ５４９が本発明の「弾性部材」に相当する。

次に、図１１〜図１５を参照して、第二実施形態に係る刺繍枠９について説明する。図１１から図１３に示すように、刺繍枠９は、それぞれ円形の枠形状の内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて形成されている。図１１に示すように、刺繍枠９において、内枠９１の径方向外側に中枠９２が配置され、中枠９２の径方向外側に外枠９４が配置されている。刺繍枠９は、第一実施形態に係る刺繍枠５と同様に、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持し、外枠９４に対して中枠９２が回転可能な構成を有する。

図１１〜図１３に示すように、内枠９１は、円形の枠部９１１を備えている。枠部９１１は、軸方向及び径方向に厚みを有する。内枠９１は、その直径を調整可能な調整部９１５を備えている。内枠９１の直径は、内枠９１と中枠９２との間で挟持する加工布１００の布厚に応じて調整される。調整部９１５は、分断部９１６、一対のネジ装着部９１７、及び調整ネジ９１８を備えている。分断部９１６は、内枠９１の枠部９１１の周方向の一部が、軸方向に亘って分断された部位である。一対のネジ装着部９１７は、枠部９１１において分断部９１６の両側の上部に設けられ、径方向外側に突出して相対向している。一対のネジ装着部９１７には、ネジ装着部９１７が対向する面に直交する方向に貫通する孔部９１７１，９１７２が設けられている（図１３参照）。２つの孔部９１７１，９１７２のうち、一方の孔部９１７２（図１３の紙面右下側の孔部）には、ネジ穴が形成されたナット（図示せず）が埋設されている。

調整ネジ９１８は、ユーザが指で摘んで回転させる径大な頭部９１８１と、頭部９１８１から一体的に延びる径小の軸部９１８３とを有するネジ部材である。軸部９１８３の軸方向略中央から先端に亙っては、雄ネジ部９１８２が形成されている。また、軸部９１８３の頭部９１８１側寄りの部位には、止め輪９１８５が嵌入される細溝９１８４が形成されている。調整ネジ９１８は、軸部９１８３が孔部９１７１を貫通し、孔部９１７２に埋設されたナットのネジ穴と雄ネジ部９１８２が螺合するように装着される。調整ネジ９１８は、この状態で、軸部９１８３の細溝９１８４に止め輪９１８５が嵌入されることで、孔部９１７１がある側のネジ装着部９１７に回転可能且つ軸方向には移動不能に保持される。ここで、ユーザが、調整ネジ９１８の頭部９１８１を指で摘んで回転操作すると、ナットを介して孔部９１７２がある側のネジ装着部９１７が軸部９１８３の軸方向に移動する。また、その移動方向は、調整ネジ９１８の回転方向によって決定される。このように、調整ネジ９１８は、一対のネジ装着部９１７を連結すると共に、一対のネジ装着部９１７の間隔を拡大又は縮小するように調整する。そして、一対のネジ装着部９１７の間隔が調整されることで、加工布１００の布厚に応じて内枠９１の直径が調整される。例えば、一対のネジ装着部９１７の間隔が狭くなるほど、内枠９１の直径がより小さくなるので、布厚がより厚い加工布１００を中枠９２と内枠９１との間で挟持することができる。なお、止め輪９１８５は、説明の都合上、図１３以外は図示を省略している。

内枠９１の上側の端面には、マーク９１９が設けられている。例えば、ミシン１の頭部１４にマーク９１９を撮像なカメラ（図示せず）を設けた場合、ミシン１は、カメラで撮像したマーク９１９の位置に基づいて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度を検出することができる。

図１１〜図１３に示すように、中枠９２は、内枠９１の枠部９１１の外径よりも大きい内径を有する円形の枠部９２１を備えている。中枠９２の枠部９２１が内枠９１の枠部９１１の径方向外側に着脱されることで、中枠９２が内枠９１に着脱される。図１２〜図１５に示すように、中枠９２の枠部９２１の下端部における外周側面には、複数の第一係合部９３０が設けられている。第一係合部９３０は、略Ｖ字形状に形成された凹部９３１からなる。凹部９３１は、外枠９４から離れる方向（中枠５２の径方向内側に向かう方向）に凹んでいる。凹部９３１は、所定の角度毎、例えば４度毎に、中枠９２の枠部９２１の下端部における外周側面の全周に複数形成され、全体として略歯車形状をなしている。以下、この部位を歯車部９３４と称す。そして、複数の凹部９３１のうちの１つに、後述する第二係合部９４７が係合することで、外枠９４に対して中枠９２を予め設定された複数の回転角度（４度毎の回転角度）のいずれかで係止することができる。

枠部９２１の外周側面における軸方向の中央部、且つ歯車部９３４の上側には、枠部９２１の全周に亘って径方向外側に向けて突出するフランジ部９２９が設けられている。枠部９２１の下端の内周側面には、枠部９２１の全周に亘って径方向内側に向けて突出する支持部９３６が設けられている。支持部９３６は、内枠９１の下端面を支持する部位である。

図１１〜図１３に示すように、外枠９４は円形の枠部９４１を備えている。枠部９４１の下端の内周側面には、枠部９４１の全周に亘って径方向内側に向けて突出する支持部９４６が設けられている。支持部９４６は、中枠９２の下端面を支持する部位である（図１５参照）。枠部９４１の径方向外側には、取付部９４２が設けられている。取付部９４２の形状及び機能は、第一実施形態における取付部５４２（図４参照）と同様である。

枠部９４１と取付部９４２との間には、枠部９４１と取付部９４２とを連結する箱状の連結部９４３が設けられている。図１２及び図１４に示すように、連結部９４３の内部は、空洞になっており、その枠部９４１側（中枠９２に向かう方向側）の端部には、第二係合部９４７が設けられている。第二係合部９４７は、板バネ９４８から構成される。以下、第二係合部９４７の詳細について説明する。

図１５に示すように、連結部９４３における中枠９２に向かう方向側、且つ幅方向の一端（図１４の紙面上方向側の連結部９４３の端部）側の内部には、底面から上方に向けて突出するネジ取付部９５６が設けられている。ネジ取付部９５６には、ネジ穴（図示せず）が形成されている。図１４及び図１５に示すように、板バネ９４８の基端部９５７は、ネジ取付部９５６の上側に配置されている。基端部９５７の中央には、孔（図示せず）が設けられており、当該孔を貫通してネジ９５８がネジ取付部９５６に取り付けられることで、板バネ９４８の基端部９５７がネジ取付部９５６に固定される。

板バネ９４８の基端部９５７から延びる自由端部９５５は、図１４に示すように、基端部９５７の右端（紙面右方）で下方（紙面奥方）に折れ曲がり、前方（紙面下方）に延びるように形成されている。自由端部９５５の先端には、中枠９２に向かって突出するように略Ｖ字形状に形成された突出部９５２が設けられている。突出部９５２の先端は、凹部９３１に係合可能である。このとき、板バネ９４８の弾性力は、突出部９５２の先端が凹部９３１を押圧する方向に付勢する。

突出部９５２の先端が、複数の凹部９３１のいずれか１つに係合し、板バネ９４８の弾性力によって凹部９３１を押圧することで、外枠９４に対する中枠９２を回転不能に係止する。ここで、ユーザが外枠９４に対して中枠９２を回転させた場合、凹部９３１の一方の斜面（Ｖ字形状の一方の斜面）が、板バネ９４８の弾性力に抗して突出部９５２を中枠９２から離れる方向に押す。このとき、板バネ９４８の自由端部９５５が撓み、突出部９５２と凹部９３１との係合が外れる。そして、突出部９５２は、今まで係合していた凹部９３１の隣にある凹部９３１に係合する。

更に中枠９２の回転が継続されると、突出部９５２の凹部９３１への係合及び非係合が繰り返される。複数の凹部９３１は、４度毎に設けられているので、ユーザは、外枠９４に対する中枠９２の回転角度を４度毎に設定することができる。

内枠９１、中枠９２、及び外枠９４を組み合わせる態様について説明する。まず、第一係合部９３０を含む歯車部９３４が下側になるように中枠９２を机の上などに載置する。そして、第一実施形態の場合と同様に、内枠９１が中枠９２の内側に挿入され、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００が狭持される。このとき、調整部９１５を調整して、加工布１００の布厚に応じて内枠９１の直径を調整する。以下の説明では、内枠９１と中枠９２とが組み合わされた状態の枠を、組付体９５という（図１１参照）。なお、加工布１００を内枠９１と中枠９２とで挟む態様については、第一実施形態の場合と同様なので、本実施形態では加工布１００の図示は省略している。

次いで、外枠９４の上側から組付体９５を外枠９４に設置する。このとき、ユーザは、突出部９５２と、複数の凹部９３１のいずれか１つを係合させるように、組付体９５を枠部９４１に載置する。組付体９５が枠部９４１に載置されると、突出部９５２と複数の凹部９３１のいずれか１つとが係合された状態となる。このように、第二係合部９４７と第一係合部９３０とが係合され、外枠９４に対する中枠９２（組付体９５）の回転が係止される。以上のようにして、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わせられ、刺繍枠９の完成体が得られる。そして、ユーザは、刺繍枠９の完成体をミシン１に取り付け（図１参照）、外枠９４に対して中枠９２（組付体９５）を回転させたり、係止させたりすることができる。

外枠９４に対する中枠９２の回転角度の設定を行う態様の一例を説明する。例えば、ミシン１の頭部１４にマーク９１９を撮像可能なカメラ（図示せず）を設け、ミシン１の制御回路が、カメラで撮像したマーク９１９の位置に基づいて中枠９２の現在の回転角度を特定し、液晶ディスプレイ１５に表示する。この場合、ユーザは、液晶ディスプレイ１５に表示された中枠９２の回転角度を参照しながら、中枠９２の回転角度を調整することができる。また、例えば、１つの印を外枠９４の上側の端面に設けて、内枠９１又は中枠９２の上側の端面に角度を表わす目盛りを設ける。この場合、ユーザは、印と目盛りとを合わせることで、回転角度を所望の角度に設定することができる。

以上のように、第二実施形態に係る刺繍枠９が構成される。本実施形態では、外枠９４に対する中枠９２の回転角度を予め設定された４度毎の回転角度で係止することができる。このため、目盛りや印を目視で確認しながら角度を合わせ込むよりも容易に角度を合わせることができる。また、ユーザは、複数の凹部９３１の中から所望の凹部９３１を選択して、中枠９２の回転角度を所望の角度に合わせることができる。

また、板バネ９４８の弾性力が、突出部９５２を、凹部９３１を押圧する方向に付勢する。これによって、外枠９４対して中枠９２を予め設定された角度で確実に係止することができる。ユーザが中枠９２の回転作業を行うだけで、突出部９５２の凹部９３１への係合及び非係合が繰り返されて回転するので、ユーザは、中枠９２を容易に回転させることができる。

また、従来の刺繍枠の場合、回転を係止するためにネジを使用しているため、ユーザは、ネジの操作を行う必要があり、煩わしかった。本実施形態では、ユーザが中枠９２を回転させるだけで、外枠９４に対する中枠９２の回転角度の調整を行うことができるので、回転角度の調整の操作が容易であり、ユーザの利便性が向上する。

本実施形態において、第一係合部９３０及び第二係合部９４７が本発明の「係止手段」に相当し、突出部９５２が本発明の「突出部材」に相当する。また、板バネ９４８である第二係合部９４７が本発明の「弾性部材」に相当する。

なお、本発明は上記の第一、第二実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、第一、第二実施形態において、第一係合部５３０，９３０が中枠５２，９２に設けられ、第二係合部５４７，９４７が外枠５４，９４に設けられているが、これに限定されない。例えば、第一係合部５３０，９３０を外枠５４，９４に設け、第二係合部５４７，９４７を中枠５２，９２に設けてもよい。この場合、例えば、第一実施形態において、外枠５４の枠部５４１に、中枠５２から離れる方向に凹む第一係合部５３０を設け、中枠５２の内側に、外枠５４に向かって付勢されるように第二係合部５４７を設けてもよい。また、例えば、第二実施形態において、外枠９４の内周側面に、中枠９２から離れる方向に凹む第一係合部９３０を有する歯車部９３４設け、中枠９２の内側に、外枠９４に向かって付勢されるように第二係合部９４７を設けてもよい。

また、複数の第一係合部５３０，９３０の角度は、上記実施形態に限定されず、任意に定めることができる。

また、第一実施形態において、中枠５２を第一姿勢及び第二姿勢に切り替えることで、第二係合部５４７に係合する第一係合部５３０（第一端部係合部５３１及び第二端部係合部５３２）を変更し、外枠５４に対する中枠５２の回転角度を変更することができるが、これに限定されない。例えば、第二係合部５４７を上下回転可能に構成し、突出部５５２の位置が上側に位置する場合と下側に位置する場合とを切り替え可能にする。そして、突出部５５２が上側に位置する場合、上側の第一端部係合部５３１に係合し、突出部５５２が下側に位置する場合に、下側の第二端部係合部５３２に係合するようにしてもよい。このように、中枠５２と外枠５４との位置関係を、複数の第一端部係合部５３１のうちの１つと第二係合部５４７とが係合可能な位置関係と、複数の第二端部係合部５３２のうちの１つと第二係合部５４７とが係合可能な位置関係とで切り替え可能であってもよい。

１ ミシン
５，９ 刺繍枠
５１，９１ 内枠
５２，９２ 中枠
５４，９４ 外枠
５２６，９１６ 分断部
５２７，９１７ ネジ装着部
５２８，９１８ 調整ネジ
５２９ フランジ部
５３０，９３０ 第一係合部
５３１ 第一端部係合部
５３２ 第二端部係合部
５４７，９４７ 第二係合部
５４８ 係合部材
５４９ コイルバネ
５５２，９５２ 突出部
５５４ 第一支持部
５５５ 第二支持部
９３１ 凹部
９４８ 板バネ
９３４ 歯車部

Claims (6)

1. 円形の枠形状の内枠と、
   前記内枠の径方向外側に着脱可能な円形の枠形状の中枠と、
   前記中枠の径方向外側に着脱可能に構成され、前記中枠を回転可能に保持する円形の枠形状の外枠と、
   前記外枠に対して前記中枠を予め設定された回転角度で係止する係止手段と
   を備えたことを特徴とする刺繍枠。
2. 前記係止手段は、
   前記中枠及び前記外枠のうちの一方の枠に設けられ、周方向における予め設定された複数の回転角度に対応する位置に設けられた複数の第一係合部と、
   前記中枠及び前記外枠のうちの他方の枠に設けられ、前記複数の第一係合部のいずれか１つと係合することで、前記外枠に対して前記中枠を予め設定された前記複数の回転角度のいずれかで係止可能な第二係合部と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
3. 前記一方の枠に設けられた前記複数の第一係合部は、前記他方の枠から離れる方向に凹んだ複数の凹部であり、
   前記他方の枠に設けられた前記第二係合部は、
   前記複数の凹部のいずれかに挿入可能に前記一方の枠に向けて突出する突出部材と、
   前記突出部材を、前記一方の枠に向けて付勢する弾性部材と
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載の刺繍枠。
4. 前記複数の第一係合部は、
   前記一方の枠の軸方向の一方の端部に設けられ、周方向における予め設定された複数の回転角度に対応する位置に設けられた複数の第一端部係合部と、
   前記一方の枠の軸方向の他方の端部に設けられ、前記複数の第一端部係合部とは異なる周方向における複数の回転角度に対応する位置に設けられた複数の第二端部係合部と
   を含み、
   前記中枠と前記外枠との位置関係を、前記複数の第一端部係合部のうちの１つと前記第二係合部とが係合可能な位置関係と、前記複数の第二端部係合部のうちの１つと前記第二係合部とが係合可能な位置関係とで切り替え可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載の刺繍枠。
5. 前記複数の第一係合部が設けられた前記一方の枠は、前記中枠であり、
   前記第二係合部が設けられた前記他方の枠は、前記外枠であり、
   前記中枠は、前記第二係合部に対して、前記複数の第一端部係合部のうちの１つが係合可能な第一姿勢と、前記複数の第二端部係合部のうちの１つが係合可能な第二姿勢とを切り替え可能に前記外枠に着脱することを特徴とする請求項４に記載の刺繍枠
6. 前記中枠は、
   周方向の一部を分断した分断部と、
   前記分断部の両側に設けられた相対向する一対のネジ装着部と、
   前記一対のネジ装着部を連結するように設けられ、前記一対のネジ装着部の間隔を調整可能な調整ネジと、
   前記ネジ装着部以外の外周側面に形成されたフランジ部であって、前記中枠の軸方向中央部から径方向外側に突出するフランジ部と
   を備え、
   前記外枠は、
   前記中枠が装着された場合に、前記ネジ装着部を支持する第一支持部と、前記フランジ部を支持する第二支持部と
   を備えたことを特徴とする請求項５に記載の刺繍枠。

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