JP2005000401A - ミシンのかがり幅調整装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】固定メスの移動調節の影響を受けずに糸滑り片の左右位置調節を行う。
【解決手段】針落ち位置手前で加工布の縁を切断する上メス１１及び下メス１２と、布送り方向と直交する方向へ移動可能にミシンの機枠１０４に支持された下メスホルダ２０と、かがり幅を設定する糸滑り片４０と、下メスホルダ２０に設けられると共に糸滑り片４０を支持するかがり幅調整手段５０とを備え、かがり幅調整手段５０は、自らが揺動することで糸滑り片４０の先端部４１を左右方向に移動可能とし，且つ糸滑り片４０の先端部４１を布送り方向に沿って移動可能に支持する糸滑り片受け台５１と、この糸滑り片受け台５１の揺動位置を位置決めする受け台調整ツマミ５２とを備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】針落ち位置手前で加工布の縁を切断する上メス１１及び下メス１２と、布送り方向と直交する方向へ移動可能にミシンの機枠１０４に支持された下メスホルダ２０と、かがり幅を設定する糸滑り片４０と、下メスホルダ２０に設けられると共に糸滑り片４０を支持するかがり幅調整手段５０とを備え、かがり幅調整手段５０は、自らが揺動することで糸滑り片４０の先端部４１を左右方向に移動可能とし，且つ糸滑り片４０の先端部４１を布送り方向に沿って移動可能に支持する糸滑り片受け台５１と、この糸滑り片受け台５１の揺動位置を位置決めする受け台調整ツマミ５２とを備えている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、かがり縫いを行うミシンに好適なかがり幅調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縁かがり縫いミシンは、針落ち位置よりも布送り方向上流側で加工布を切断する上メス及び下メスと、下メスを保持すると共に布送り方向と直交する方向に移動可能に設けられた下メスホルダと、その先端部が針落ち位置近傍で糸と係合してかがり幅を調節する糸滑り片と、糸滑り片を保持すると共に布送り方向と直交する方向に移動可能に設けられた保持部材と、下メス及び糸滑り片の布送り方向と直交する方向における位置調節を行う調整装置とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上述の調整装置は、回転ダイヤル式の調整部材を備えており、この調整部材には、端面カムと周面カムとが形成されている。そして、端面カムには、下メスホルダに所定方向の移動力を付与する伝達アームがそのカム面に摺接しており、周面カムには、保持部材の所定方向の移動力を付与する伝達アームがそのカム面に摺接している。
かかる構成により、回転ダイヤル式の調整部材を回転操作することで各伝達アームを介して下メスと糸滑り片とが布送り方向に直交する方向に同時に移動し、同方向におけるこれらの位置調節が行われていた。
【０００４】
【特許文献１】
特許２６２４５１０号公報（図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されている調整装置は、調整部材の回転操作量に対する下メスと糸滑り片の布送り方向に直交する方向における変位量は、各カムの傾斜角度に応じて設定される。そして、上記調整装置では、同じ回転操作量に対する移動量は下メスよりも糸滑り部材の移動量の方が大きくなるように設定されていた。
しかしながら、調整部材に端面カムと周面カムとが同時に形成されているため、下メスの変位量に対して糸滑り片の変位量を自在に設定することはできなかった。
このため、例えば、切断後に収縮を生じるような種類の布にかがり縫いを行った場合には、布地のかがり幅が予定したかがり幅よりも小さくなり、糸余りを生じ、逆に、糸張力を高めた状態での縫製時には、かがり縫いされた糸長が予定したかがり幅よりも小さくなり、これらのような状態が発生しても解消することはできなかった。
【０００６】
本発明は、布送り方向に直交する方向に対して下メスと別個独立で糸滑り片の位置調整を行うことを可能とするミシンのかがり幅調整装置を提供することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、一例として、針落ち位置より手前側に配置され、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス（１１）及び下メス（１２）と、下メスを保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠（１０４）に支持された下メスホルダ（２０）と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部（４１）に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片（４０）と、下メスホルダに設けられると共に糸滑り片を支持するかがり幅調整手段（５０）とを備え、かがり幅調整手段は、自らが揺動することで糸滑り片の先端部を左右方向に移動可能とし，且つ糸滑り片の先端部を布送り方向に沿って移動可能に支持する糸滑り片受け台（５１）と、この糸滑り片受け台の揺動位置を位置決めする受け台調整ツマミ（５２）とを備える、という構成を採っている。
【０００８】
上記構成からなるミシンのかがり幅調整装置は、その主要な構成が縫い針の布送り方向上流側に配設される。そして、ミシンの布送り機構により送られる加工布に対して縫い針の手前で上下動に駆動する上メスと固定状態の下メスとにより送り方向に沿って裁断を行う。ミシンは、この裁断により形成される端部に沿ってかがり縫いを行う。即ち、縫い針の上下動により形成される縫い糸のループにルーパ糸が挿通され、ミシンが備えるルーパにより、ルーパ糸は裁断による端部近傍に位置決めされた糸滑り片の先端部に掛け渡され、さらに、加工布の上面針落ち位置にてルーパ糸のループに縫い針により縫い糸が挿通される。かかる動作を繰り返し行うことでかがり縫いが実行される。なお、糸滑り片はその先端部が布送り方向に向かって延設状態で支持されるので、当該先端部に掛け渡されたルーパ糸は、布の送りに従って糸滑り片の先端部から滑り抜けるようになっている。
【０００９】
糸滑り片は、その先端部にルーパ糸が掛け渡されることで、縫い糸に張力が付与され締め付けが行われたときにも所定のかがり幅を確保する機能を有するため、その配置設定によりかがり幅が決定される。かかる糸滑り片の先端部の布送り方向に直交する方向における位置調整の動作を説明する。
まず、加工布の布送り方向に直交する方向（左右方向）における裁断位置を決定するために、下メスの左右方向における位置決めを行う。下メスホルダは左右方向に移動調整可能であるため、当該移動調整により下メスの位置を決定する。
そして、かがり幅調整手段の糸滑り片受け台を調整ツマミにより揺動せしめ、これにより、糸滑り片の先端部を左右方向に移動させて所定位置に位置決めする。
また、糸滑り片受け台に対して糸滑り片は布送り方向に沿って移動可能に支持されているが、これにより、糸滑り片の先端部を針落ち位置近傍まで布送り方向に向かって移動させた状態で、かがり縫いを可能とし、逆方向に移動させることで、糸滑り片を使用しない縫製（例えば、巻き縫い等）を可能とする。つまり、糸滑り片の使用状態と不使用状態とを切り替えるためのものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、一例として、糸滑り片（４０）と糸滑り片受け台（５１）のいずれか一方に布送り方向に沿った長穴（４３，４４）を設け、他方に長穴に挿入される支持軸（５３，５１ｃ）を設ける、という構成を採っている。
上記構成では、前述した糸滑り片の使用状態と不使用状態との切り替えに際して、糸滑り片と糸滑り片受け台のいずれか一方に設けられた長穴に沿って、他方に設けられた支持軸が相対的に移動することで、糸滑り片の布送り方向に沿った移動を案内することができる。
【００１１】
なお、糸滑り片受け台が揺動可能であることから、当該揺動角度によっては長穴は正確に布送り方向に平行とはならない場合を生じるが、上述する「布送り方向に沿った」とは、長穴に沿って糸滑り片が移動した場合に、糸滑り片の先端部を、縫製にかかわる位置（使用位置）と縫製にかかわらない位置（不使用位置）との間で移動させることが可能な範囲で布送り方向に対して傾斜した状態を含むものとする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明と同様の構成を備えると共に、一例として、長穴（４３，４４）は糸滑り片（４０）に設けられ、支持軸（５３）は糸滑り片受け台（５１）を貫通すると共に当該糸滑り片受け台の下メスホルダ（２０）に対する揺動軸をかねている、という構成を採っている。
上記構成では、糸滑り片の切り替えに際しては、糸滑り片に設けられた長穴に支持軸が挿通された状態で当該糸滑り片が長穴に沿って移動し、また、糸滑り片の先端部の左右方向に位置調整する際には、支持軸を中心として糸滑り片受け台が揺動を行う。
なお、長穴及び支持軸を二以上設ける場合には、いずれか一つの支持軸を揺動軸とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、一例として、針落ち位置より手前側に配置され、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス（１１）及び下メス（１２）と、下メスを保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠（１０４）に支持された下メスホルダ（２０Ａ）と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片（４０Ａ）と、下メスホルダに設けられると共に糸滑り片を支持するかがり幅調整手段（５０Ａ）とを備え、かがり幅調整手段は、下メスホルダに左右方向に沿って移動可能に支持されると共に，糸滑り片を支持する左右位置調整腕（５１Ａ）と、左右位置調整腕に対して，その周面の左右方向の両側で摺接する偏心状態で支持された微調整カム（５３Ａ）と、微調整カムを回転させる操作レバー（５５Ａ）と、という構成を採っている。
【００１４】
上記構成からなるミシンのかがり幅調整装置は、かがり縫いの動作自体は請求項１記載の構成と同様である。
そして、糸滑り片の先端部の布送り方向に直交する方向における位置調整の際には、まず、加工布の布送り方向に直交する方向（左右方向）における裁断位置を決定するために、下メスの左右方向における位置決めを行う。下メスホルダは左右方向に移動調整可能であるため、当該移動調整により下メスの位置を決定する。
そして、かがり幅調整手段の操作レバーを操作することで微調整カムが回動する。この微調整カムは周面カムであり、偏心支持されると共にをその周面が左右方向両側で左右位置調整腕と摺接することから、操作レバーの回動方向に応じて左右位置調整腕を左右いずれかの方向に押圧し、移動させる。これにより、左右位置調整腕に支持された糸滑り片も左又は右に移動し、左右方向における位置調整が行われる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明と同様の構成を備えると共に、一例として、下メスホルダ（２０Ａ）に、糸滑り片（４０Ａ）の布送り方向に沿った移動を案内するガイド溝（５７Ａ）を設け、糸滑り片と左右位置調整腕（５１Ａ）のいずれか一方に布送り方向に沿った長穴（４３Ａ，４４Ａ）を設け、他方に長穴に挿入される係合凸部（５１Ａａ，５１Ａｂ）を設ける、という構成を採っている。
【００１６】
上記構成では、前述した糸滑り片の使用状態と不使用状態との切り替えに際して、糸滑り片をガイド溝に沿って移動させる。このとき、糸滑り片と左右位置調整腕のいずれか一方に設けられた長穴に沿って、他方に設けられた係合凸部が相対的に移動することで、左右位置調整腕は糸滑り片を支持した状態を維持しつつも糸滑り片の移動を許容する。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４又５記載の発明と同様の構成を備えると共に、一例として、糸滑り片（４０，４０Ａ）の左右方向の位置の検知を行う検知手段（６０，６０Ａ）と、検知された検知信号に基づいて位置情報を表示パネル表示する表示制御手段とを備える、という構成を採っている。
上記構成では、糸滑り片の位置が検知手段により検知され、現在位置が表示制御手段により表示パネルに表示される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［第一の実施形態］
（全体構成）
本発明の第一の実施形態たるミシンのかがり幅調整装置１０を図１乃至図７に基づいて説明する。図１は、ミシン１００のベッド部１０１の布送り方向における上流側端部の周辺構成を示す斜視図である。なお、以下の説明において、ミシン１００の針板１０３に沿った平面上において布送り方向に沿った方向をＹ軸方向，布送り方向に直交する方向をＸ軸方向とし、針板１０３の平面に垂直な方向をＺ軸方向とする。
【００１９】
図１に示すように、かがり幅調整装置１０は、その主な構成が縫い針１０２の針落ち位置より布送り方向手前側に配置されている。そして、かがり幅調整装置１０は、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス１１及び下メス１２と、上メス１１を保持し当該上メス１１を下メスに向かって上下動させるメス駆動機構（図示略）と、下メス１２を保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠に支持された下メスホルダ２０と、下メスホルダ２０の左右方向の位置調節を行うホルダ調整機構３０と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片４０と、下メスホルダ２０に設けられると共に糸滑り片４０を支持するかがり幅調整手段５０と、糸滑り片４０のＸ軸方向の位置の検知を行う検知手段６０とを備えている。
以下各部を詳説する。
【００２０】
（下メスホルダ及びホルダ調整機構）
図２は下メスホルダ２０及びホルダ調整機構３０の分解斜視図であり、図３はホルダ調整機構３０の要部平面図である。
下メスホルダ２０は、略平板状のホルダ本体２１と、このホルダ本体２１の一方の平板面に垂直に固定装備された支柱２２とを備えている。
支柱２２がミシンの機枠１０４に設けられた貫通穴にＸ軸方向に沿って挿通され、ホルダ本体２１はその平板面がＸ−Ｚ平面に沿った状態で支持される。なお、支軸２２を介してホルダ本体２１は、機枠１０４に対してＸ軸方向に沿って移動可能に支持された状態となっている。
また、支柱２２のホルダ本体２１と反対側の端部近傍には、Ｅリング２６が装備され、当該Ｅリング２６をストッパとして支柱２２を挿通させた状態でコイルバネ２７が装備されている。このコイルバネ２７は、Ｅリング２６と機枠１０４と間で押圧力を生じ、ホルダ本体２１及び支柱２２を常時，図３における左方に押圧している。
【００２１】
ホルダ本体２１は、支柱２２とは反対側の平面に下メス１２を装着しガイドするガイド溝２３が形成されており、当該ガイド溝２３に装着された下メス１２は、ピン２４により係止される。
また、ホルダ本体２１には、後述するホルダ調整機構３０の入力軸３２が挿通される挿通穴２５がその平板面を貫通した状態で形成されている。
なお、このホルダ本体２１の上端部に、糸滑り片４０及びかがり幅調整手段５０が装備されるが、図２ではその図示を省略している。
【００２２】
ホルダ調整機構３０は、下メスホルダ２０のＸ軸方向位置調整のための回転力を入力される入力用ツマミ３１と、入力用ツマミをその一端部で固定支持する入力軸３２と、入力軸３２が挿通されるスリーブ３３と、入力軸の他端部近傍に固定支持される主動歯車３４と、入力軸３２の他端部を回転自在に支持するブラケット３５と、下メスホルダ２０の支柱２２が挿通されると共に主動歯車３４と噛合する従動歯車３６と、従動歯車３６と一体形成された端面カム３７と、支柱２２の先端部近傍に装備され，端面カム３７に対する従節として機能する受けネジ３８と、従動歯車３６の回転に一定の抵抗力を付与する板バネ３９とを備えている。
【００２３】
入力軸３２は、その一端部に入力用ツマミ３１が固定装備され、他端部はブラケット３５に設けられた貫通穴に挿通された状態でＥリング３２ａにより抜けないように止められている。
また、入力軸３２の他端部近傍にはピン３２ｂの挿入穴３２ｃが設けられている。そして、その一方で、主動歯車３４には、その中心部に入力軸３２が挿通される挿通穴とピン３２ｂの両端部が嵌合される嵌合溝とが形成されている。従って、ピン３２ｂを装備した状態で入力軸３２を主動歯車３４に挿通させると、ピン３２ｂがキーとして機能し、入力軸３２と主動歯車３４とを一体的に回転させることができる。
【００２４】
さらに、入力軸３２はスリーブ３３に挿入された状態で当該スリーブ３３を介してホルダ本体２１に設けられた挿通穴２５及び機枠１０４に設けられた貫通穴に挿通されている。そして、スリーブ３３と主動歯車３４との間において、コイルバネ３２ｄとワッシャー３２ｅとが設けられ、主動歯車３４がブラケット３５側に押圧されると共にその押圧力により主動歯車３４の位置の保持を行っている。
【００２５】
従動歯車３６はその中心穴に、下メスホルダ２０の支柱２２が挿通された状態で支持されている。従動歯車３６は、支柱２２に対して回転自在であると共に支柱の中心線方向に沿って移動可能な状態で支持されている。
また、従動歯車３６の一方の端面には一体的に端面カム３７が形成されている。前述したように、支柱２２はコイルバネ２７によりブラケット３５側に押圧されているので、支柱２２に固定装備された従節として機能する受けネジ３８が端面カム３７に圧接することとなる。従動歯車３６は受けネジ３８を介して受ける加圧力によりブラケット３５に圧接し、その位置を維持している。即ち、これにより、主動歯車３４と従動歯車３６とが横並びとなり、噛合状態を形成する。
また、従動歯車３６がブラケット３５に当接した位置にある状態に置いて、当該ブラケット３５に支持された板バネ３９の先端部が従動歯車３６の外周に所定の加圧力をもって圧接している。これにより、従動歯車３６は、所定以上のトルクが付与されない限り回転停止状態を維持する。
【００２６】
上記構成によりホルダ調整機構３０は、入力用ツマミ３１により入力軸３２に回転力を付与すると、主動歯車３４が回転する。これに伴い従動歯車３６が板バネ３９の加圧力に抗して逆回転し、端面カム３７も回転する。従って、端面カム３７の中心軸方向高さに応じて受けネジ３８を介して下メスホルダ２０がＸ軸方向に沿って移動する。従って、入力用ツマミ３１を必要量回転操作することで下メスホルダ２０及び下メス１２のＸ軸方向における位置調整を行うことができる。
【００２７】
（糸滑り片）
図４は糸滑り片４０及びかがり幅調整手段５０の分解斜視図であり、図５（Ａ）は糸滑り片４０及び後述する糸滑り片受け台５１の平面図であり、図６は糸滑り片４０の位置変化を示す説明図である。
糸滑り片４０は、図４，５に示すように、後述するかがり幅調整手段５０の糸滑り片受け台５１と共に下メスホルダ２０のホルダ本体２１の上面に揺動可能に支持装備されている。この糸滑り片４０は、全体的には略長尺平板状であり、その先端部４１は先細形状に形成されている。
そして、糸滑り片４０は、その長手方向がＹ軸方向と略平行となるように配設されている。また、糸滑り片４０は、自らの長手方向に沿って移動することで、その先端部４１が針落ち位置の近傍となる使用位置とその位置から後退した不使用位置とに切り替えることが可能となるようにかがり幅調整手段５０に支持されている。なお、糸滑り片４０の使用位置と不使用位置とを切り替える操作を入力するための切替ツマミ４２が糸滑り片４０の長手方向中間部からＸ軸方向に沿うようにして延設されている。
【００２８】
また、糸滑り片４０は、その使用位置と不使用位置とを切り替えるための移動を行うために、その長手方向中間部と基端部にそれぞれ自らの長手方向に沿った貫通長穴４３，４４が形成されている。即ち、後述するかがり幅調整手段５０の糸滑り片受け台５１は、糸滑り片４０をこれらの長穴４３，４４を介して支持することで、糸滑り片４０の各長穴４３，４４に沿った移動を可能とし、使用位置と不使用位置の切替を行う（図６（Ａ）参照）。
【００２９】
なお、糸滑り片４０の長手方向中間部にはその下面側に突出した二つの凸状部４５，４６が形成されている。その一方で、下メスホルダ２１の上面であって、各突状部に対応する位置には二つの上方に突出した突起部４８ａ，４８ｂを備える位置決め板４８が設けられている。これら凸状部４５，４６と突起部４８ａ，４８ｂとは互いに係合する。即ち、糸滑り片４０を不使用位置にすると、凸状部４５，４６の間に突起部４８ａが入り込んで、糸滑り片４０を半固定状態とし、糸滑り片４０を使用位置にすると、凸状部４５，４６の間に突起部４８ｂが入り込んで、糸滑り片４０を半固定状態とする。なお、半固定状態としても、糸滑り片４０の切替ツマミ４２に対してより大きな外力を付与することで脱することができる。つまり、これらの構成により、糸滑り片４０を使用位置と不使用位置とに位置決めし保持することができる。なお、糸滑り片４０は後述する糸滑り片受け台５１によりＸ軸方向に沿って揺動することから、位置決め板４８は、Ｘ軸方向について幾分幅を持って形成されている。
【００３０】
糸滑り片４０は、上記構造により、縁かがり縫いを行うに際し、糸滑り片４０を使用位置とした状態で、加工布の下面側から上面側まで繰り出された糸が、糸滑り片４０の先端部４１のＸ軸方向における一側端側（図５（Ａ）における右側）に掛け渡され、これにより、縁かがり縫いにおいて糸のかがり幅を確保する。
【００３１】
（かがり幅調整手段）
図５（Ｂ）はかがり幅調整手段５０の要部断面図である。図４，５，６によりかがり幅調整手段５０を説明する。
かがり幅調整手段５０は、下メスホルダ２０のホルダ本体２１の上面に揺動可能に設けられると共に自らの揺動により糸滑り片４０の先端部４１をＸ軸方向に移動可能とし，且つ糸滑り片４０の先端部４１を略Ｙ軸方向に沿って移動可能に支持する糸滑り片受け台５１と、この糸滑り片受け台５１の揺動角度を調整し位置決めする受け台調整ツマミ５２とを備えている。
【００３２】
糸滑り片受け台５１は、略長尺平板状であり、その長手方向がその長手方向がＹ軸方向と略平行となるように下メスホルダ２１の上面に配設されている。この糸滑り片受け台５１は、その一端部近傍には貫通穴５１ａが形成され、当該貫通穴５１ａを介して支持軸としてのピン部材５３により下メスホルダ２１に揺動自在に連結されている。また、糸滑り片受け台５１の他端部には、その平板面に対して垂直下方に延設された受け台調整ツマミ５２との連結部５１ｂが形成されている。さらに、糸滑り片受け第５１の長手方向中間部には、その平板面に対して垂直上方に向かって突出する支持軸としての係合突起５１ｃが設けられている。
【００３３】
ピン部材５３は、糸滑り片４０の長穴４３と糸滑り片受け台５１の貫通穴５１ａとに同時に挿通された状態で下メスホルダ２１に設けられた受け穴２１ａに挿入され、めくらネジ５３ａにより固定されている。これにより、糸滑り片受け台５１は、ピン部材５３を中心として下メスホルダ２１の上面において揺動を可能としている。
さらに、糸滑り片受け台５１の係合突起５１ｃは、糸滑り片４０の長穴４４に挿通された状態でその上端部にワッシャー５４を介してＥリング５５が装着されている。これにより、糸滑り片受け台５１に対して糸滑り片４０は連結され、糸滑り片４０と糸滑り片受け台５１の各々の長手方向が一致した状態となる。
また、各長穴４３，４４の長さの範囲で糸滑り片受け台５１上で糸滑り片４０はその長手方向に沿って移動可能となり、前述したように、使用位置と不使用位置との切替が可能となる。
【００３４】
受け台調整ツマミ５２は、図５（Ｂ）に示すように、ネジ部の一端部には回転操作可能な操作部が設けられ、他端部にはネジ部より小径なピン状部が形成されている。そして、この受け台調整ツマミ５２は、そのネジ部が、ホルダ本体２１をＸ軸方向に沿って貫通したネジ穴２１ｂに螺合し、ピン状部が糸滑り片受け台５１の連結部５１ｂに設けられた貫通穴に挿通され、Ｅリングにより回転可能に連結される。
これにより、受け台調整ツマミ５２の操作部を回転操作することで、ネジ部の作用により当該受け台調整ツマミ５２がＸ軸方向に沿って移動し、これに伴って、糸滑り片受け台５１が図５（Ａ）に示すように、ピン部材５３を中心に揺動動作を行う。従って、受け台調整ツマミ５２の操作により、糸滑り片受け台５１に支持された糸滑り片４０の先端部４１をＸ軸方向に沿って位置決め調整することが可能となる（図６（Ｂ）参照）。
【００３５】
（検知手段）
図７（Ａ）は検知手段６０の斜視図であり、図７（Ｂ）は正面図である。
前述した糸滑り片受け台５１の針落ち位置から遠方となる端部の上面には、Ｘ軸方向における糸滑り片４０の先端位置検出用のゲージＧが表示されている。このゲージＧは、Ｘ軸方向に均一間隔で沿って並んだ複数のバー表示であり、各バーの表示は糸滑り片受け台５１の上面とは光反射率が異なる塗料で形成されている。
【００３６】
検知手段６０は、ゲージＧに向けられたＬＥＤ等の光源６１と、その反射光を検出するフォトダイオード等の光検出素子６２とを備えている。そして、かがり幅調整手段５０により糸滑り片４０の位置調整が行われる際のゲージＧの各バー表示の通過による反射光の光強度変化を光検出素子６２により検出する。
【００３７】
光検出素子６２は、図示しないミシン全体の制御を行う表示制御手段としての演算制御回路に検出信号を出力する。ミシンの演算制御回路では、光検出素子６２の検出信号をデジタル化し、検出データとしてメモリに記憶する。さらに、検出データを演算処理して、光強度の変化から糸滑り片４０の位置調整の際に通過したゲージＧのバー表示数を認識し、さらに通過数に応じた糸滑り片４０の先端部４１の移動変化量を算出する。そして、算出結果をミシンが備える操作入力用の表示パネルに表示する。
なお、表示制御手段及び表示パネルとしてミシンの演算制御回路及び表示パネルを利用する例を示したが、かがり幅調整装置１０が別個の表示制御手段及び表示パネルを備える構成としても良い。
【００３８】
（動作説明）
上記構成からなるミシンのかがり幅調整装置１０は、ミシンの縁かがり縫いの縫製に際して、予め糸滑り片４０の切替ツマミ４２を操作して先端部４１を使用位置にセットする。
かかる状態で縫製動作に従って送られる加工布に対して縫い針１０２の手前で上下動に駆動する上メス１１と下メスホルダ２１に支持された下メス１２とによりＹ軸方向に沿って裁断を行う。一方、ミシンは、この裁断により形成されるＹ軸方向に沿った端部に沿ってかがり縫いを行う。即ち、縫い針１０２の上下動により形成される縫い糸のループに図示しないルーパ糸が挿通され、図示しないルーパにより、加工布の裁断端部近傍に位置決めされた糸滑り片４０の先端部４１に掛け渡され、さらに、加工布の上面針落ち位置にてルーパ糸のループに縫い針１０２により縫い糸が挿通される。また、糸滑り片４０の先端部４１に掛け渡されたルーパ糸は、布送り動作に伴い、その先端部側から抜けて解放される。かかる動作を繰り返し行うことでかがり縫いが実行される。
【００３９】
下メス１２のＸ軸方向における位置調整を行う際には、ホルダ調整機構３０の入力用ツマミ３１を回転操作し、下メスホルダ２０のホルダ本体２１をＸ軸方向に移動させ、所定位置に位置決めする。
また、かがり幅を変更調整する必要が生じた場合には、かがり幅調整手段５０の受け台調整ツマミ５２を回転操作する。これにより、糸滑り片受け台５１がピン部材５３を中心に揺動し、これに伴い、糸滑り片４０の先端部４１がＸ軸方向に移動する。そして、先端部４１が所定の位置で受け台調整ツマミ５２の回転操作を停止することで位置決めが行われる。
このとき、検知手段６０では、ゲージＧのバー表示の通過により検出光強度の変化をミシンの演算制御回路に出力し、当該演算制御回路はその出力から糸滑り片４０の先端部の現在位置を算出し、表示パネルに表示する。
【００４０】
また、巻き縫い等の縫製を行うために、糸滑り片４０を使用しない場合には、切替ツマミ４２に操作を加えて、その先端部４１を縫い針１０２から離間する方向に移動させる。その後は、上述と同様にして縫製が行われる。
【００４１】
（第一の実施形態の効果）
上述したかがり幅調整装置１０は、下メスホルダ２０に支持された糸滑り片受け台５１の揺動により糸滑り片４０のＸ軸方向における位置調整を可能とすることから、下メス１２を下メスホルダ２０によりＸ軸方向に沿って位置調整した場合であっても、これとは別個独立に糸滑り片受け台５１の揺動により糸滑り片４０の先端部４１を位置決めすることが可能となる。従って、糸に付与する張力が大きい場合や、加工布が裁断後収縮する場合等のように、かがり幅を個別に各種の状態に応じて設定する必要が生じた場合であっても、それに対応する位置に糸滑り片４０の先端部４１を位置決めすることができ、適切なかがり幅で縫製を可能とし、縫製品質の向上を図ることが可能となる。
【００４２】
（その他）
糸滑り片受け台５１は、糸滑り片４０を、長穴と突起との構成により連結支持しているが、特にこれに限定されるものではなく、糸滑り片４０を略Ｙ軸方向に沿って移動可能に支持する構成であっても良い。例えば、糸滑り片受け台５１と一体的に形成された折り曲げ片により糸滑り片４０をスライド移動可能に保持する構成としても良い。
【００４３】
［第二の実施形態］
（全体構成）
本発明の第二の実施形態たるミシンのかがり幅調整装置１０Ａを図８乃至図１０に基づいて説明する。図８は、かがり幅調整装置１０Ａの分解斜視図である。このかがり幅調整装置１０Ａの説明において前述したかがり幅調整装置１０と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明は省略するものとする。また、このかがり幅調整装置１０Ａは、前述したかがり幅調整装置１０を装備したミシン１００と同一のミシンに搭載されるものとする。従って、かがり幅調整装置１０Ａにおけるかがり幅調整装置１０と同一又は対応する構成についてのミシン１００内における配置は前述のかがり幅調整装置１０とほぼ同一となる。
また、以下の説明において、ミシン１００の針板１０３に沿った平面上において布送り方向に沿った方向をＹ軸方向，布送り方向に直交する方向をＸ軸方向とし、針板１０３の上面に垂直な方向をＺ軸方向とする。
【００４４】
かがり幅調整装置１０Ａは、その主な構成が縫い針１０２（図１参照）の針落ち位置より布送り方向手前側に配置されている。そして、かがり幅調整装置１０Ａは、図８に示すように、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス１１（図１参照）及び下メス１２と、上メス１１を保持し当該上メス１１を下メスに向かって上下動させるメス駆動機構（図示略）と、下メス１２を保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠に支持された下メスホルダ２０Ａと、下メスホルダ２０Ａの左右方向の位置調節を行うホルダ調整機構３０と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片４０Ａと、下メスホルダ２０Ａに設けられると共に糸滑り片４０Ａを支持するかがり幅調整手段５０Ａと、糸滑り片４０ＡのＸ軸方向の位置の検知を行う検知手段６０Ａとを備えている。
以下各部を詳説する。
【００４５】
（下メスホルダ）
下メスホルダ２０Ａは、略平板状のホルダ本体２１Ａと、このホルダ本体２１Ａの一方の平板面に垂直に固定装備された支柱２２とを備えている。
上記ホルダ本体２１Ａは、主に、その上端部に糸滑り片４０ＡのＹ軸方向への移動を案内する後述するガイド溝部５７Ａが設けられている点と、後述するかがり幅調整手段５０Ａの微調整カム５３Ａを支持するアーム部５３Ａａ，５３Ａａを備える点が異なり、その他の点については前述したホルダ本体２１と同様である。
【００４６】
（糸滑り片）
糸滑り片４０Ａは、図８に示すように、後述するかがり幅調整手段５０Ａの左右位置調整腕５１ＡによりＸ軸方向に移動可能に支持されると共にホルダ本体２１Ａに設けられたガイド溝部５７ＡによりＹ軸方向に移動可能に支持されている。この糸滑り片４０Ａは、全体的には略長尺平板状であり、その先端部４１Ａは先細形状に形成されている。そして、糸滑り片４０Ａは、その長手方向がＹ軸方向と略平行となるように下メスホルダ２０Ａのホルダ本体２１Ａの上部に配置されている。
また、糸滑り片４０Ａは、自らの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って移動することで、その先端部４１が針落ち位置の近傍となる使用位置とその位置から後退した不使用位置とに切り替えることが可能となるようにかがり幅調整手段５０Ａに支持されている。なお、糸滑り片４０Ａの使用位置と不使用位置とを切り替える操作を入力するための切替ツマミ４２Ａが、糸滑り片４０Ａの長手方向中間部からＸ軸方向に沿うようにして延設されている。図中の符号４２Ａａは切替ツマミ４２Ａのキャップである。
【００４７】
また、糸滑り片４０Ａは、その使用位置と不使用位置とを切り替えるための移動を行うために、その長手方向中間部と縫い針１０２から遠方となる端部にそれぞれ自らの長手方向に沿った貫通長穴４３Ａ，４４Ａが形成されている。これは、後述する左右位置調整腕５１Ａにより糸滑り片４０Ａを支持すると共に当該左右位置調整腕５１Ａに対するＹ軸方向の移動を許容するためのものである。
【００４８】
なお、糸滑り片４０Ａの長手方向中間部にはその下面側に突出した二つの凸状部４５Ａ，４６Ａが形成されているが、これは前述した糸滑り片４０の凸状部４５，４６と同様に、使用位置と不使用位置とに糸滑り片４０Ａを保持するためのものである。これら凸状部４５Ａ，４６Ａと係合して糸滑り片４０Ａを位置決めさせるための位置決め板４８Ａはホルダ本体２１Ａの平面部に装備されている。この位置決め板４８Ａは、前述した位置決め板４８と配置が異なる点を除き、位置決め用の突起部を二つ備える点等は同じである。
【００４９】
（かがり幅調整手段）
図９はかがり幅調整手段５０Ａの正面図である。図８，９によりかがり幅調整手段５０Ａを説明する。
かがり幅調整手段５０Ａは、下メスホルダ２０Ａのホルダ本体２１Ａに対して左右方向に沿って移動可能に支持されると共に糸滑り片４０Ａを支持する左右位置調整腕５１Ａと、ホルダ本体２１Ａの平板面の下部において左右位置調整腕５１Ａを支持する支持軸５２Ａと、左右位置調整腕５１Ａに対してＸ軸方向に沿った各方向に加圧力を付与する微調整カム５３Ａと、微調整カム５３Ａの回転支軸５４Ａと、回転支軸５４Ａを介して微調整カム５３Ａを回転させる操作レバー５５Ａと、この操作レバー５５Ａの操作位置を保持する板バネ５６Ａと、ホルダ本体２１Ａの上部に一体的に形成され，糸滑り片４０ＡのＹ軸方向に沿った移動を案内するガイド溝部５７Ａとを備えている。
【００５０】
ガイド溝部５７Ａは、ホルダ本体２１Ａの上端部に当該ホルダ本体２１Ａと一体的に形成されている。このガイド溝部５７Ａは溝がＹ軸方向に沿って形成され、溝幅は、糸滑り片４０Ａの滑動を妨げない範囲で当該糸滑り片４０Ａの厚さとほぼ等しく設定されている。また、溝底部には、ホルダ本体２１Ａの裏面に貫通する開口部５７Ａａが形成されている。即ち、このガイド溝部５７Ａは、その内側に糸滑り片４０Ａを挿入させた状態で且つ切替ツマミ４２Ａを開口部５７Ａａを介してホルダ本体２１Ａの裏面側に突出させた状態で支持する。これにより、糸滑り片４０ＡをＹ軸方向に沿ってガイドする。なお、開口部５７Ａａは、糸滑り片４０Ａの使用時と不使用時との切替移動を許容する幅に設定されている。
【００５１】
糸滑り片受け台５１Ａは、その上部において糸滑り片４０Ａを載置状態で支持すると共に、その下部において支持軸５２Ａにより支持される。なお、上部及び下部とは、ホルダ本体２１Ａに支持された状態での姿勢における上部と下部をいう。
左右位置調整腕５１Ａの上部は、前述した糸滑り片４０Ａの長穴４４Ａに挿入されるボス部５１Ａａと、長穴４３Ａに挿入される舌片部５１Ａｂとを備え、これらはいずれも上方に向かって突出した形状を呈している。従って、これらボス部５１Ａａ及び舌片部５１Ａｂを各長穴４４Ａ，４３Ａに下方から挿入した状態で左右位置調整腕５１Ａは糸滑り片４０Ａを載置支持することとなる。また、この左右位置調整腕５１Ａ自らがＸ軸方向に沿って移動することで糸滑り片４０Ａの先端部４１ＡのＸ軸方向における位置調整を行う構造のため、ボス部５１Ａａ及び舌片部５１ＡｂのＸ軸方向における幅と各長穴４４Ａ，４３ＡのＸ軸方向における幅とはそれぞれほぼＸ軸方向について隙間を生じない寸法に設定されている。このため、左右位置調整腕５１ＡがＸ軸方向に移動すると、全く同じ移動量で糸滑り片４０Ａを移動させることができる。また、各長穴４４Ａ，４３ＡはＹ軸方向についてボス部５１Ａａ及び舌片部５１ＡｂのＹ軸方向幅よりも十分に長く設定されているので、前述した糸滑り片４０Ａの使用位置と不使用位置との切替動作におけるＹ軸方向の移動に際しては、ボス部５１Ａａ及び舌片部５１Ａｂの存在は全く支障を来さない構造となっている。
【００５２】
左右位置調整腕５１Ａの下部は、ホルダ本体２１Ａに支持された状態においていずれもＹ−Ｚ平面に平行となり且つＸ軸方向に沿って並ぶ一対の対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄを備えている。そして、これら一対の対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄにはいずれも支持軸５２Ａを挿通する貫通穴５１Ａｅ，５１Ａｆが設けられている。一方、支持軸５２Ａは、丸棒状であってＸ軸方向に沿った状態でホルダ本体２１Ａの平板面上に立設されている。従って、左右位置調整腕５１Ａは、貫通穴５１Ａｅ，５１Ａｆに同時に支持軸５２Ａが挿入されて支持された状態において、当該支持軸５２Ａに沿って移動することで、Ｘ軸方向に自在に移動することができる。なお、左右位置調整腕５１Ａには、支持軸５２Ａを中心に回動動作を生じないように、ホルダ本体２１Ａに設けられたストッパピン５２Ａａが挿入される係止穴５１Ａｇが形成されている。
【００５３】
微調整カム５３Ａは、断面形状が正円である周面カムであり、その中心線から偏心した位置に回転支軸５４Ａの挿通穴が設けられている。そして、その周面の外部直径は、前述した左右位置調整腕５１Ａの一対の対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄの内側間隔とほぼ等しく設定されている。また、その中心線方向中間部は他の周面部と比して小径に設定され、くびれた形状となっている。
【００５４】
一方、回転支軸５４Ａは、ホルダ本体２１Ａの平板面下部に立設された一対のアーム部アーム部５３Ａａ，５３Ａａにより、Ｙ軸方向に平行な状態で回転可能を支持される。この回転支軸５４Ａは、各アーム部５３Ａａ，５３Ａａ間で微調整カム５３Ａの支持を行う。
そして、回転支軸５４Ａはキーとして機能する連動ピン５４Ａａを備え、微調整カム５３Ａの挿通穴の内側には連動ピン５４Ａａの両端部が嵌合する溝が設けられているので、回転支軸５４Ａと微調整カム５３Ａとは、連動して回転を行うこととなる。
【００５５】
さらに、回転支軸５４Ａの一端部には、操作レバー５５Ａが固定連結されている。この操作レバー５５Ａは、その先端部が回転支軸５４Ａを中心とする円の半径方向に延設され、基端部は回転支軸５４Ａを中心とする歯車形状に形成されている。この歯車形状の外周には、板バネ５６Ａの先端部が一定の押圧力をもって圧接しており、所定値以上のトルクが加わらない限り操作レバー５５Ａ及び回転支軸５４Ａが回動しないように規制している。
【００５６】
そして、微調整カム５３Ａは、図９に示すように、左右位置調整腕５１Ａの一対の対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄの内面に周面を接した状態でなお且つホルダ本体２１Ａの各アーム部５３Ａａ，５３Ａａ間において回転支軸５４Ａにより軸支される。このとき、微調整カム５３Ａの小径部が、支持軸５２Ａとカム周面との接触を避ける配置となる。
これらの構成により、操作レバー５５Ａに回転操作を加えると、微調整カム５３Ａが回転する。このとき、微調整カム５３Ａは偏心しているので、その周面は左右位置調整腕５１Ａの対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄのいずれかに圧接し、左右位置調整腕５１Ａを支持軸５２Ａに沿って移動せしめることとなる。従って、左右位置調整腕５１Ａを介して糸滑り片４０ＡをＸ軸方向に移動させ、位置決めすることが可能となる。また、所望の位置に糸滑り片４０Ａを位置決め後は、板バネ５６Ａがその位置を維持することとなる。
【００５７】
（検知手段）
図１０は検知手段６０Ａの分解斜視図である（図８，９では図示略）。かかる図に示すように、検知手段６０Ａはいわゆるエンコーダであり、かがり幅調整手段５０Ａの回転支軸５４Ａに設けられた回転角度検出板６１Ａと、この回転角度検出板６１Ａ介して回転支軸の回転角度量を検出する角度センサ６２Ａとを備えている。
回転角度検出板６１Ａは止めネジにより回転支軸５４Ａと共に回転するように固定装備される。この回転角度検出板６１Ａは、円板状であり、放射状且つ均一角度で無数のスリット状開口部が形成されている。角度センサ６２Ａは、ＬＥＤ等の光源と当該光源からの出射光を検出するフォトダイオード等の光検出素子（いずれも図示略）とを互いに向かい合わせて配置し、その隙間に回転角度検出板６１Ａを介挿する配置としている。
かかる構成により、かがり幅調整手段５０Ａの操作レバー５５Ａを操作して回転支軸５４Ａを回転させると、回転角度検出板６１Ａも回転し、回転角度に応じた個数のスリット状開口部が光源と光検出素子との間を通過する。従って、光検出素子の出力に基づいて通過したスリット状開口部の個体数を求めることで角度変化を認識することができる。
【００５８】
検知手段６０Ａは、前述した検知手段６０の場合と同様に、角度センサ６２Ａの検出信号を、図示しないミシンの演算制御回路に出力する。ミシンの演算制御回路では、角度センサ６２Ａの検出信号をデジタル化し、検出データとしてメモリに記憶する。さらに、検出データを演算処理して、光強度の変化からスリット状開口部の通過数を求め、糸滑り片４０Ａの先端部４１の移動変化量を算出する。そして、算出結果をミシンが備える操作入力用の表示パネルに表示する。
なお、表示制御手段及び表示パネルとしてミシンの演算制御回路及び表示パネルを利用する例を示したが、かがり幅調整装置１０Ａが別個の表示制御手段及び表示パネルを備える構成としても良い。
【００５９】
（動作説明）
上記構成からなるミシンのかがり幅調整装置１０Ａは、ミシンの縁かがり縫いの縫製に際して、予め糸滑り片４０Ａの切替ツマミ４２Ａを操作して先端部４１Ａを使用位置にセットする。これにより、かがり幅調整装置１０と同様にしてかがり縫い縫製が行われる。
【００６０】
また、下メス１２のＸ軸方向における位置調整を行う際には、ホルダ調整機構３０の入力用ツマミ３１を回転操作し、下メスホルダ２０Ａのホルダ本体２１ＡをＸ軸方向に移動させ、所定位置に位置決めする。
また、かがり幅を変更調整する必要が生じた場合には、かがり幅調整手段５０Ａの操作レバー５５Ａを回転操作する。これにより、左右位置調整腕５１ＡがＸ軸方向に沿って移動し、これに伴い、糸滑り片４０Ａの先端部４１ＡがＸ軸方向に移動する。そして、先端部４１Ａが所定の位置で操作レバー５５Ａの回転操作を停止することで位置決めが行われる。
このとき、検知手段６０Ａでは、角度センサ６２Ａの検出信号をミシンの演算制御回路に出力し、ミシンの演算制御回路は、回転角度検出板６１Ａのスリット状開口部の通過数を求めると共に糸滑り片４０Ａの先端部の現在位置を算出し、表示パネルに表示する。
【００６１】
また、巻き縫い等の縫製を行うために、糸滑り片４０Ａを使用しない場合には、切替ツマミ４２Ａに操作を加えて、その先端部４１Ａを縫い針１０２から離間する方向に移動させる。その後は、上述と同様にして縫製が行われる。
【００６２】
（第二の実施形態の効果）
上述したかがり幅調整装置１０Ａは、下メスホルダ２０Ａに支持された左右位置調整腕５１ＡのＸ軸方向の移動により糸滑り片４０ＡのＸ軸方向における位置調整を可能とすることから、下メス１２を下メスホルダ２０ＡによりＸ軸方向に沿って位置調整した場合であっても、これとは別個独立に糸滑り片４０Ａの先端部４１ＡをＸ軸方向について位置決めすることが可能となる。従って、かがり幅調整装置１０と同様に各種の縫製に対応する位置に糸滑り片４０Ａの先端部４１Ａを位置決めすることができ、適切なかがり幅で縫製を可能とし、縫製品質の向上を図ることが可能となる。
【００６３】
（その他）
左右位置調整腕５１Ａは、糸滑り片４０Ａを、長穴と突起との構成により連結支持しているが、特にこれに限定されるものではなく、糸滑り片４０Ａを略Ｙ軸方向に沿って移動可能に支持する構成であっても良い。例えば、左右位置調整腕５１Ａと一体的に形成された折り曲げ片により糸滑り片４０Ａをスライド移動可能に保持する構成としても良い。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、下メスホルダに支持された糸滑り片受け台の揺動により糸滑り片の左右方向における位置調整を可能とすることから、下メスを下メスホルダにより左右方向に位置調整した場合であっても、これとは別個独立に糸滑り片受け台の揺動により糸滑り片先端部を位置決めすることが可能となる。従って、糸に付与する張力が大きい場合や、加工布が裁断後収縮する場合等のように、かがり幅を個別に各種の状態に応じて設定する必要が生じた場合であっても、それに対応することが可能となる。このため、適切なかがり幅で縫製を可能とし、縫製品質の向上を図ることが可能となる。
【００６５】
請求項２記載の発明は、糸滑り片と糸滑り片受け台のいずれか一方に設けられた長穴と他方に設けられた支持軸との構成により、糸滑り片の使用状態と不使用状態とを切替可能とする機能を実現するため、当該機能の実現のための部品点数の増加や構造の複雑化等を回避し、生産性の向上を図ることが可能となる。
【００６６】
請求項３記載の発明は、糸滑り片の位置の切替における支持軸を糸滑り片受け台の揺動軸と共用することで、部品点数の軽減を図り、装置の生産性の向上を図ることが可能である。
【００６７】
請求項４記載の発明は、下メスホルダに左右方向に移動可能に支持された左右位置調整腕が糸滑り片を支持し、左右位置調整腕自体は微調整カムの回動操作により左右方向の位置調整が可能なため、下メスホルダと別個独立に糸滑り片の位置調整を行うことが可能となる。従って、糸に付与する張力が大きい場合や、加工布が裁断後収縮する場合等のように、かがり幅を個別に各種の状態に応じて設定する必要が生じた場合であっても、それに対応することが可能となる。このため、適切なかがり幅で縫製を可能とし、縫製品質の向上を図ることが可能となる。
【００６８】
請求項５記載の発明は、下メスホルダに、糸滑り片のガイド溝を設け、糸滑り片又は左右位置調整腕の一方に長穴を設け、他方に係合凸部を設けているので、左右位置調整腕が糸滑り片を支持した状態を維持しつつも、糸滑り片を使用時の位置塗布使用時の位置とに切り替えることが可能となる。これにより、種々の縫製方法に対応することが可能となる。
【００６９】
請求項６記載の発明は、検知手段により検知された糸滑り片の現在位置が表示パネルに表示されるので、ミシンの使用者は、その表示からかがり幅の設定状態を認識することが可能となる。従って、糸滑り片を直接観察してその位置を確認する必要がなくなり、操作性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシンのベッド部の布送り方向における上流側端部の周辺構成を示す斜視図である。
【図２】下メスホルダ及びホルダ調整機構の分解斜視図である。
【図３】ホルダ調整機構の要部平面図である。
【図４】糸滑り片及びかがり幅調整手段の分解斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は糸滑り片及び後述する糸滑り片受け台の平面図であり、図５（Ｂ）はかがり幅調整手段の要部断面図である。
【図６】図６（Ａ）は糸滑り片の使用位置と不使用位置の切替動作説明図であり、図６（Ｂ）は糸滑り片のかがり幅調整動作説明図である。
【図７】図７（Ａ）は検知手段の斜視図であり、図７（Ｂ）は正面図である。
【図８】第二の実施形態たるかがり幅調整装置の分解斜視図である。
【図９】図８に開示したかがり幅調整手段の正面図である。
【図１０】図８に開示したかがり幅調整装置の検知手段の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ かがり幅調整装置
１１ 上メス
１２ 下メス
２０，２０Ａ 下メスホルダ
４０，４０Ａ 糸滑り片
４１，４１Ａ 先端部
４３，４３Ａ，４４，４４Ａ 長穴
５０，５０Ａ かがり幅調整手段
５１ 糸滑り片受け台
５１Ａ 左右位置調整腕
５１ｃ 係合突起（支持軸）
５１Ａａ ボス部（係合突起）
５１Ａｂ 舌片部（係合突起）
５２ 受け台調整ツマミ
５３ ピン部材（支持軸，揺動軸）
５３Ａ 微調整カム
５５Ａ 操作レバー
５７Ａ ガイド溝部
６０，６０Ａ 検知手段
１０４ 機枠
【発明の属する技術分野】
本発明は、かがり縫いを行うミシンに好適なかがり幅調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縁かがり縫いミシンは、針落ち位置よりも布送り方向上流側で加工布を切断する上メス及び下メスと、下メスを保持すると共に布送り方向と直交する方向に移動可能に設けられた下メスホルダと、その先端部が針落ち位置近傍で糸と係合してかがり幅を調節する糸滑り片と、糸滑り片を保持すると共に布送り方向と直交する方向に移動可能に設けられた保持部材と、下メス及び糸滑り片の布送り方向と直交する方向における位置調節を行う調整装置とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上述の調整装置は、回転ダイヤル式の調整部材を備えており、この調整部材には、端面カムと周面カムとが形成されている。そして、端面カムには、下メスホルダに所定方向の移動力を付与する伝達アームがそのカム面に摺接しており、周面カムには、保持部材の所定方向の移動力を付与する伝達アームがそのカム面に摺接している。
かかる構成により、回転ダイヤル式の調整部材を回転操作することで各伝達アームを介して下メスと糸滑り片とが布送り方向に直交する方向に同時に移動し、同方向におけるこれらの位置調節が行われていた。
【０００４】
【特許文献１】
特許２６２４５１０号公報（図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されている調整装置は、調整部材の回転操作量に対する下メスと糸滑り片の布送り方向に直交する方向における変位量は、各カムの傾斜角度に応じて設定される。そして、上記調整装置では、同じ回転操作量に対する移動量は下メスよりも糸滑り部材の移動量の方が大きくなるように設定されていた。
しかしながら、調整部材に端面カムと周面カムとが同時に形成されているため、下メスの変位量に対して糸滑り片の変位量を自在に設定することはできなかった。
このため、例えば、切断後に収縮を生じるような種類の布にかがり縫いを行った場合には、布地のかがり幅が予定したかがり幅よりも小さくなり、糸余りを生じ、逆に、糸張力を高めた状態での縫製時には、かがり縫いされた糸長が予定したかがり幅よりも小さくなり、これらのような状態が発生しても解消することはできなかった。
【０００６】
本発明は、布送り方向に直交する方向に対して下メスと別個独立で糸滑り片の位置調整を行うことを可能とするミシンのかがり幅調整装置を提供することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、一例として、針落ち位置より手前側に配置され、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス（１１）及び下メス（１２）と、下メスを保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠（１０４）に支持された下メスホルダ（２０）と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部（４１）に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片（４０）と、下メスホルダに設けられると共に糸滑り片を支持するかがり幅調整手段（５０）とを備え、かがり幅調整手段は、自らが揺動することで糸滑り片の先端部を左右方向に移動可能とし，且つ糸滑り片の先端部を布送り方向に沿って移動可能に支持する糸滑り片受け台（５１）と、この糸滑り片受け台の揺動位置を位置決めする受け台調整ツマミ（５２）とを備える、という構成を採っている。
【０００８】
上記構成からなるミシンのかがり幅調整装置は、その主要な構成が縫い針の布送り方向上流側に配設される。そして、ミシンの布送り機構により送られる加工布に対して縫い針の手前で上下動に駆動する上メスと固定状態の下メスとにより送り方向に沿って裁断を行う。ミシンは、この裁断により形成される端部に沿ってかがり縫いを行う。即ち、縫い針の上下動により形成される縫い糸のループにルーパ糸が挿通され、ミシンが備えるルーパにより、ルーパ糸は裁断による端部近傍に位置決めされた糸滑り片の先端部に掛け渡され、さらに、加工布の上面針落ち位置にてルーパ糸のループに縫い針により縫い糸が挿通される。かかる動作を繰り返し行うことでかがり縫いが実行される。なお、糸滑り片はその先端部が布送り方向に向かって延設状態で支持されるので、当該先端部に掛け渡されたルーパ糸は、布の送りに従って糸滑り片の先端部から滑り抜けるようになっている。
【０００９】
糸滑り片は、その先端部にルーパ糸が掛け渡されることで、縫い糸に張力が付与され締め付けが行われたときにも所定のかがり幅を確保する機能を有するため、その配置設定によりかがり幅が決定される。かかる糸滑り片の先端部の布送り方向に直交する方向における位置調整の動作を説明する。
まず、加工布の布送り方向に直交する方向（左右方向）における裁断位置を決定するために、下メスの左右方向における位置決めを行う。下メスホルダは左右方向に移動調整可能であるため、当該移動調整により下メスの位置を決定する。
そして、かがり幅調整手段の糸滑り片受け台を調整ツマミにより揺動せしめ、これにより、糸滑り片の先端部を左右方向に移動させて所定位置に位置決めする。
また、糸滑り片受け台に対して糸滑り片は布送り方向に沿って移動可能に支持されているが、これにより、糸滑り片の先端部を針落ち位置近傍まで布送り方向に向かって移動させた状態で、かがり縫いを可能とし、逆方向に移動させることで、糸滑り片を使用しない縫製（例えば、巻き縫い等）を可能とする。つまり、糸滑り片の使用状態と不使用状態とを切り替えるためのものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、一例として、糸滑り片（４０）と糸滑り片受け台（５１）のいずれか一方に布送り方向に沿った長穴（４３，４４）を設け、他方に長穴に挿入される支持軸（５３，５１ｃ）を設ける、という構成を採っている。
上記構成では、前述した糸滑り片の使用状態と不使用状態との切り替えに際して、糸滑り片と糸滑り片受け台のいずれか一方に設けられた長穴に沿って、他方に設けられた支持軸が相対的に移動することで、糸滑り片の布送り方向に沿った移動を案内することができる。
【００１１】
なお、糸滑り片受け台が揺動可能であることから、当該揺動角度によっては長穴は正確に布送り方向に平行とはならない場合を生じるが、上述する「布送り方向に沿った」とは、長穴に沿って糸滑り片が移動した場合に、糸滑り片の先端部を、縫製にかかわる位置（使用位置）と縫製にかかわらない位置（不使用位置）との間で移動させることが可能な範囲で布送り方向に対して傾斜した状態を含むものとする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明と同様の構成を備えると共に、一例として、長穴（４３，４４）は糸滑り片（４０）に設けられ、支持軸（５３）は糸滑り片受け台（５１）を貫通すると共に当該糸滑り片受け台の下メスホルダ（２０）に対する揺動軸をかねている、という構成を採っている。
上記構成では、糸滑り片の切り替えに際しては、糸滑り片に設けられた長穴に支持軸が挿通された状態で当該糸滑り片が長穴に沿って移動し、また、糸滑り片の先端部の左右方向に位置調整する際には、支持軸を中心として糸滑り片受け台が揺動を行う。
なお、長穴及び支持軸を二以上設ける場合には、いずれか一つの支持軸を揺動軸とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、一例として、針落ち位置より手前側に配置され、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス（１１）及び下メス（１２）と、下メスを保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠（１０４）に支持された下メスホルダ（２０Ａ）と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片（４０Ａ）と、下メスホルダに設けられると共に糸滑り片を支持するかがり幅調整手段（５０Ａ）とを備え、かがり幅調整手段は、下メスホルダに左右方向に沿って移動可能に支持されると共に，糸滑り片を支持する左右位置調整腕（５１Ａ）と、左右位置調整腕に対して，その周面の左右方向の両側で摺接する偏心状態で支持された微調整カム（５３Ａ）と、微調整カムを回転させる操作レバー（５５Ａ）と、という構成を採っている。
【００１４】
上記構成からなるミシンのかがり幅調整装置は、かがり縫いの動作自体は請求項１記載の構成と同様である。
そして、糸滑り片の先端部の布送り方向に直交する方向における位置調整の際には、まず、加工布の布送り方向に直交する方向（左右方向）における裁断位置を決定するために、下メスの左右方向における位置決めを行う。下メスホルダは左右方向に移動調整可能であるため、当該移動調整により下メスの位置を決定する。
そして、かがり幅調整手段の操作レバーを操作することで微調整カムが回動する。この微調整カムは周面カムであり、偏心支持されると共にをその周面が左右方向両側で左右位置調整腕と摺接することから、操作レバーの回動方向に応じて左右位置調整腕を左右いずれかの方向に押圧し、移動させる。これにより、左右位置調整腕に支持された糸滑り片も左又は右に移動し、左右方向における位置調整が行われる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明と同様の構成を備えると共に、一例として、下メスホルダ（２０Ａ）に、糸滑り片（４０Ａ）の布送り方向に沿った移動を案内するガイド溝（５７Ａ）を設け、糸滑り片と左右位置調整腕（５１Ａ）のいずれか一方に布送り方向に沿った長穴（４３Ａ，４４Ａ）を設け、他方に長穴に挿入される係合凸部（５１Ａａ，５１Ａｂ）を設ける、という構成を採っている。
【００１６】
上記構成では、前述した糸滑り片の使用状態と不使用状態との切り替えに際して、糸滑り片をガイド溝に沿って移動させる。このとき、糸滑り片と左右位置調整腕のいずれか一方に設けられた長穴に沿って、他方に設けられた係合凸部が相対的に移動することで、左右位置調整腕は糸滑り片を支持した状態を維持しつつも糸滑り片の移動を許容する。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４又５記載の発明と同様の構成を備えると共に、一例として、糸滑り片（４０，４０Ａ）の左右方向の位置の検知を行う検知手段（６０，６０Ａ）と、検知された検知信号に基づいて位置情報を表示パネル表示する表示制御手段とを備える、という構成を採っている。
上記構成では、糸滑り片の位置が検知手段により検知され、現在位置が表示制御手段により表示パネルに表示される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［第一の実施形態］
（全体構成）
本発明の第一の実施形態たるミシンのかがり幅調整装置１０を図１乃至図７に基づいて説明する。図１は、ミシン１００のベッド部１０１の布送り方向における上流側端部の周辺構成を示す斜視図である。なお、以下の説明において、ミシン１００の針板１０３に沿った平面上において布送り方向に沿った方向をＹ軸方向，布送り方向に直交する方向をＸ軸方向とし、針板１０３の平面に垂直な方向をＺ軸方向とする。
【００１９】
図１に示すように、かがり幅調整装置１０は、その主な構成が縫い針１０２の針落ち位置より布送り方向手前側に配置されている。そして、かがり幅調整装置１０は、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス１１及び下メス１２と、上メス１１を保持し当該上メス１１を下メスに向かって上下動させるメス駆動機構（図示略）と、下メス１２を保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠に支持された下メスホルダ２０と、下メスホルダ２０の左右方向の位置調節を行うホルダ調整機構３０と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片４０と、下メスホルダ２０に設けられると共に糸滑り片４０を支持するかがり幅調整手段５０と、糸滑り片４０のＸ軸方向の位置の検知を行う検知手段６０とを備えている。
以下各部を詳説する。
【００２０】
（下メスホルダ及びホルダ調整機構）
図２は下メスホルダ２０及びホルダ調整機構３０の分解斜視図であり、図３はホルダ調整機構３０の要部平面図である。
下メスホルダ２０は、略平板状のホルダ本体２１と、このホルダ本体２１の一方の平板面に垂直に固定装備された支柱２２とを備えている。
支柱２２がミシンの機枠１０４に設けられた貫通穴にＸ軸方向に沿って挿通され、ホルダ本体２１はその平板面がＸ−Ｚ平面に沿った状態で支持される。なお、支軸２２を介してホルダ本体２１は、機枠１０４に対してＸ軸方向に沿って移動可能に支持された状態となっている。
また、支柱２２のホルダ本体２１と反対側の端部近傍には、Ｅリング２６が装備され、当該Ｅリング２６をストッパとして支柱２２を挿通させた状態でコイルバネ２７が装備されている。このコイルバネ２７は、Ｅリング２６と機枠１０４と間で押圧力を生じ、ホルダ本体２１及び支柱２２を常時，図３における左方に押圧している。
【００２１】
ホルダ本体２１は、支柱２２とは反対側の平面に下メス１２を装着しガイドするガイド溝２３が形成されており、当該ガイド溝２３に装着された下メス１２は、ピン２４により係止される。
また、ホルダ本体２１には、後述するホルダ調整機構３０の入力軸３２が挿通される挿通穴２５がその平板面を貫通した状態で形成されている。
なお、このホルダ本体２１の上端部に、糸滑り片４０及びかがり幅調整手段５０が装備されるが、図２ではその図示を省略している。
【００２２】
ホルダ調整機構３０は、下メスホルダ２０のＸ軸方向位置調整のための回転力を入力される入力用ツマミ３１と、入力用ツマミをその一端部で固定支持する入力軸３２と、入力軸３２が挿通されるスリーブ３３と、入力軸の他端部近傍に固定支持される主動歯車３４と、入力軸３２の他端部を回転自在に支持するブラケット３５と、下メスホルダ２０の支柱２２が挿通されると共に主動歯車３４と噛合する従動歯車３６と、従動歯車３６と一体形成された端面カム３７と、支柱２２の先端部近傍に装備され，端面カム３７に対する従節として機能する受けネジ３８と、従動歯車３６の回転に一定の抵抗力を付与する板バネ３９とを備えている。
【００２３】
入力軸３２は、その一端部に入力用ツマミ３１が固定装備され、他端部はブラケット３５に設けられた貫通穴に挿通された状態でＥリング３２ａにより抜けないように止められている。
また、入力軸３２の他端部近傍にはピン３２ｂの挿入穴３２ｃが設けられている。そして、その一方で、主動歯車３４には、その中心部に入力軸３２が挿通される挿通穴とピン３２ｂの両端部が嵌合される嵌合溝とが形成されている。従って、ピン３２ｂを装備した状態で入力軸３２を主動歯車３４に挿通させると、ピン３２ｂがキーとして機能し、入力軸３２と主動歯車３４とを一体的に回転させることができる。
【００２４】
さらに、入力軸３２はスリーブ３３に挿入された状態で当該スリーブ３３を介してホルダ本体２１に設けられた挿通穴２５及び機枠１０４に設けられた貫通穴に挿通されている。そして、スリーブ３３と主動歯車３４との間において、コイルバネ３２ｄとワッシャー３２ｅとが設けられ、主動歯車３４がブラケット３５側に押圧されると共にその押圧力により主動歯車３４の位置の保持を行っている。
【００２５】
従動歯車３６はその中心穴に、下メスホルダ２０の支柱２２が挿通された状態で支持されている。従動歯車３６は、支柱２２に対して回転自在であると共に支柱の中心線方向に沿って移動可能な状態で支持されている。
また、従動歯車３６の一方の端面には一体的に端面カム３７が形成されている。前述したように、支柱２２はコイルバネ２７によりブラケット３５側に押圧されているので、支柱２２に固定装備された従節として機能する受けネジ３８が端面カム３７に圧接することとなる。従動歯車３６は受けネジ３８を介して受ける加圧力によりブラケット３５に圧接し、その位置を維持している。即ち、これにより、主動歯車３４と従動歯車３６とが横並びとなり、噛合状態を形成する。
また、従動歯車３６がブラケット３５に当接した位置にある状態に置いて、当該ブラケット３５に支持された板バネ３９の先端部が従動歯車３６の外周に所定の加圧力をもって圧接している。これにより、従動歯車３６は、所定以上のトルクが付与されない限り回転停止状態を維持する。
【００２６】
上記構成によりホルダ調整機構３０は、入力用ツマミ３１により入力軸３２に回転力を付与すると、主動歯車３４が回転する。これに伴い従動歯車３６が板バネ３９の加圧力に抗して逆回転し、端面カム３７も回転する。従って、端面カム３７の中心軸方向高さに応じて受けネジ３８を介して下メスホルダ２０がＸ軸方向に沿って移動する。従って、入力用ツマミ３１を必要量回転操作することで下メスホルダ２０及び下メス１２のＸ軸方向における位置調整を行うことができる。
【００２７】
（糸滑り片）
図４は糸滑り片４０及びかがり幅調整手段５０の分解斜視図であり、図５（Ａ）は糸滑り片４０及び後述する糸滑り片受け台５１の平面図であり、図６は糸滑り片４０の位置変化を示す説明図である。
糸滑り片４０は、図４，５に示すように、後述するかがり幅調整手段５０の糸滑り片受け台５１と共に下メスホルダ２０のホルダ本体２１の上面に揺動可能に支持装備されている。この糸滑り片４０は、全体的には略長尺平板状であり、その先端部４１は先細形状に形成されている。
そして、糸滑り片４０は、その長手方向がＹ軸方向と略平行となるように配設されている。また、糸滑り片４０は、自らの長手方向に沿って移動することで、その先端部４１が針落ち位置の近傍となる使用位置とその位置から後退した不使用位置とに切り替えることが可能となるようにかがり幅調整手段５０に支持されている。なお、糸滑り片４０の使用位置と不使用位置とを切り替える操作を入力するための切替ツマミ４２が糸滑り片４０の長手方向中間部からＸ軸方向に沿うようにして延設されている。
【００２８】
また、糸滑り片４０は、その使用位置と不使用位置とを切り替えるための移動を行うために、その長手方向中間部と基端部にそれぞれ自らの長手方向に沿った貫通長穴４３，４４が形成されている。即ち、後述するかがり幅調整手段５０の糸滑り片受け台５１は、糸滑り片４０をこれらの長穴４３，４４を介して支持することで、糸滑り片４０の各長穴４３，４４に沿った移動を可能とし、使用位置と不使用位置の切替を行う（図６（Ａ）参照）。
【００２９】
なお、糸滑り片４０の長手方向中間部にはその下面側に突出した二つの凸状部４５，４６が形成されている。その一方で、下メスホルダ２１の上面であって、各突状部に対応する位置には二つの上方に突出した突起部４８ａ，４８ｂを備える位置決め板４８が設けられている。これら凸状部４５，４６と突起部４８ａ，４８ｂとは互いに係合する。即ち、糸滑り片４０を不使用位置にすると、凸状部４５，４６の間に突起部４８ａが入り込んで、糸滑り片４０を半固定状態とし、糸滑り片４０を使用位置にすると、凸状部４５，４６の間に突起部４８ｂが入り込んで、糸滑り片４０を半固定状態とする。なお、半固定状態としても、糸滑り片４０の切替ツマミ４２に対してより大きな外力を付与することで脱することができる。つまり、これらの構成により、糸滑り片４０を使用位置と不使用位置とに位置決めし保持することができる。なお、糸滑り片４０は後述する糸滑り片受け台５１によりＸ軸方向に沿って揺動することから、位置決め板４８は、Ｘ軸方向について幾分幅を持って形成されている。
【００３０】
糸滑り片４０は、上記構造により、縁かがり縫いを行うに際し、糸滑り片４０を使用位置とした状態で、加工布の下面側から上面側まで繰り出された糸が、糸滑り片４０の先端部４１のＸ軸方向における一側端側（図５（Ａ）における右側）に掛け渡され、これにより、縁かがり縫いにおいて糸のかがり幅を確保する。
【００３１】
（かがり幅調整手段）
図５（Ｂ）はかがり幅調整手段５０の要部断面図である。図４，５，６によりかがり幅調整手段５０を説明する。
かがり幅調整手段５０は、下メスホルダ２０のホルダ本体２１の上面に揺動可能に設けられると共に自らの揺動により糸滑り片４０の先端部４１をＸ軸方向に移動可能とし，且つ糸滑り片４０の先端部４１を略Ｙ軸方向に沿って移動可能に支持する糸滑り片受け台５１と、この糸滑り片受け台５１の揺動角度を調整し位置決めする受け台調整ツマミ５２とを備えている。
【００３２】
糸滑り片受け台５１は、略長尺平板状であり、その長手方向がその長手方向がＹ軸方向と略平行となるように下メスホルダ２１の上面に配設されている。この糸滑り片受け台５１は、その一端部近傍には貫通穴５１ａが形成され、当該貫通穴５１ａを介して支持軸としてのピン部材５３により下メスホルダ２１に揺動自在に連結されている。また、糸滑り片受け台５１の他端部には、その平板面に対して垂直下方に延設された受け台調整ツマミ５２との連結部５１ｂが形成されている。さらに、糸滑り片受け第５１の長手方向中間部には、その平板面に対して垂直上方に向かって突出する支持軸としての係合突起５１ｃが設けられている。
【００３３】
ピン部材５３は、糸滑り片４０の長穴４３と糸滑り片受け台５１の貫通穴５１ａとに同時に挿通された状態で下メスホルダ２１に設けられた受け穴２１ａに挿入され、めくらネジ５３ａにより固定されている。これにより、糸滑り片受け台５１は、ピン部材５３を中心として下メスホルダ２１の上面において揺動を可能としている。
さらに、糸滑り片受け台５１の係合突起５１ｃは、糸滑り片４０の長穴４４に挿通された状態でその上端部にワッシャー５４を介してＥリング５５が装着されている。これにより、糸滑り片受け台５１に対して糸滑り片４０は連結され、糸滑り片４０と糸滑り片受け台５１の各々の長手方向が一致した状態となる。
また、各長穴４３，４４の長さの範囲で糸滑り片受け台５１上で糸滑り片４０はその長手方向に沿って移動可能となり、前述したように、使用位置と不使用位置との切替が可能となる。
【００３４】
受け台調整ツマミ５２は、図５（Ｂ）に示すように、ネジ部の一端部には回転操作可能な操作部が設けられ、他端部にはネジ部より小径なピン状部が形成されている。そして、この受け台調整ツマミ５２は、そのネジ部が、ホルダ本体２１をＸ軸方向に沿って貫通したネジ穴２１ｂに螺合し、ピン状部が糸滑り片受け台５１の連結部５１ｂに設けられた貫通穴に挿通され、Ｅリングにより回転可能に連結される。
これにより、受け台調整ツマミ５２の操作部を回転操作することで、ネジ部の作用により当該受け台調整ツマミ５２がＸ軸方向に沿って移動し、これに伴って、糸滑り片受け台５１が図５（Ａ）に示すように、ピン部材５３を中心に揺動動作を行う。従って、受け台調整ツマミ５２の操作により、糸滑り片受け台５１に支持された糸滑り片４０の先端部４１をＸ軸方向に沿って位置決め調整することが可能となる（図６（Ｂ）参照）。
【００３５】
（検知手段）
図７（Ａ）は検知手段６０の斜視図であり、図７（Ｂ）は正面図である。
前述した糸滑り片受け台５１の針落ち位置から遠方となる端部の上面には、Ｘ軸方向における糸滑り片４０の先端位置検出用のゲージＧが表示されている。このゲージＧは、Ｘ軸方向に均一間隔で沿って並んだ複数のバー表示であり、各バーの表示は糸滑り片受け台５１の上面とは光反射率が異なる塗料で形成されている。
【００３６】
検知手段６０は、ゲージＧに向けられたＬＥＤ等の光源６１と、その反射光を検出するフォトダイオード等の光検出素子６２とを備えている。そして、かがり幅調整手段５０により糸滑り片４０の位置調整が行われる際のゲージＧの各バー表示の通過による反射光の光強度変化を光検出素子６２により検出する。
【００３７】
光検出素子６２は、図示しないミシン全体の制御を行う表示制御手段としての演算制御回路に検出信号を出力する。ミシンの演算制御回路では、光検出素子６２の検出信号をデジタル化し、検出データとしてメモリに記憶する。さらに、検出データを演算処理して、光強度の変化から糸滑り片４０の位置調整の際に通過したゲージＧのバー表示数を認識し、さらに通過数に応じた糸滑り片４０の先端部４１の移動変化量を算出する。そして、算出結果をミシンが備える操作入力用の表示パネルに表示する。
なお、表示制御手段及び表示パネルとしてミシンの演算制御回路及び表示パネルを利用する例を示したが、かがり幅調整装置１０が別個の表示制御手段及び表示パネルを備える構成としても良い。
【００３８】
（動作説明）
上記構成からなるミシンのかがり幅調整装置１０は、ミシンの縁かがり縫いの縫製に際して、予め糸滑り片４０の切替ツマミ４２を操作して先端部４１を使用位置にセットする。
かかる状態で縫製動作に従って送られる加工布に対して縫い針１０２の手前で上下動に駆動する上メス１１と下メスホルダ２１に支持された下メス１２とによりＹ軸方向に沿って裁断を行う。一方、ミシンは、この裁断により形成されるＹ軸方向に沿った端部に沿ってかがり縫いを行う。即ち、縫い針１０２の上下動により形成される縫い糸のループに図示しないルーパ糸が挿通され、図示しないルーパにより、加工布の裁断端部近傍に位置決めされた糸滑り片４０の先端部４１に掛け渡され、さらに、加工布の上面針落ち位置にてルーパ糸のループに縫い針１０２により縫い糸が挿通される。また、糸滑り片４０の先端部４１に掛け渡されたルーパ糸は、布送り動作に伴い、その先端部側から抜けて解放される。かかる動作を繰り返し行うことでかがり縫いが実行される。
【００３９】
下メス１２のＸ軸方向における位置調整を行う際には、ホルダ調整機構３０の入力用ツマミ３１を回転操作し、下メスホルダ２０のホルダ本体２１をＸ軸方向に移動させ、所定位置に位置決めする。
また、かがり幅を変更調整する必要が生じた場合には、かがり幅調整手段５０の受け台調整ツマミ５２を回転操作する。これにより、糸滑り片受け台５１がピン部材５３を中心に揺動し、これに伴い、糸滑り片４０の先端部４１がＸ軸方向に移動する。そして、先端部４１が所定の位置で受け台調整ツマミ５２の回転操作を停止することで位置決めが行われる。
このとき、検知手段６０では、ゲージＧのバー表示の通過により検出光強度の変化をミシンの演算制御回路に出力し、当該演算制御回路はその出力から糸滑り片４０の先端部の現在位置を算出し、表示パネルに表示する。
【００４０】
また、巻き縫い等の縫製を行うために、糸滑り片４０を使用しない場合には、切替ツマミ４２に操作を加えて、その先端部４１を縫い針１０２から離間する方向に移動させる。その後は、上述と同様にして縫製が行われる。
【００４１】
（第一の実施形態の効果）
上述したかがり幅調整装置１０は、下メスホルダ２０に支持された糸滑り片受け台５１の揺動により糸滑り片４０のＸ軸方向における位置調整を可能とすることから、下メス１２を下メスホルダ２０によりＸ軸方向に沿って位置調整した場合であっても、これとは別個独立に糸滑り片受け台５１の揺動により糸滑り片４０の先端部４１を位置決めすることが可能となる。従って、糸に付与する張力が大きい場合や、加工布が裁断後収縮する場合等のように、かがり幅を個別に各種の状態に応じて設定する必要が生じた場合であっても、それに対応する位置に糸滑り片４０の先端部４１を位置決めすることができ、適切なかがり幅で縫製を可能とし、縫製品質の向上を図ることが可能となる。
【００４２】
（その他）
糸滑り片受け台５１は、糸滑り片４０を、長穴と突起との構成により連結支持しているが、特にこれに限定されるものではなく、糸滑り片４０を略Ｙ軸方向に沿って移動可能に支持する構成であっても良い。例えば、糸滑り片受け台５１と一体的に形成された折り曲げ片により糸滑り片４０をスライド移動可能に保持する構成としても良い。
【００４３】
［第二の実施形態］
（全体構成）
本発明の第二の実施形態たるミシンのかがり幅調整装置１０Ａを図８乃至図１０に基づいて説明する。図８は、かがり幅調整装置１０Ａの分解斜視図である。このかがり幅調整装置１０Ａの説明において前述したかがり幅調整装置１０と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明は省略するものとする。また、このかがり幅調整装置１０Ａは、前述したかがり幅調整装置１０を装備したミシン１００と同一のミシンに搭載されるものとする。従って、かがり幅調整装置１０Ａにおけるかがり幅調整装置１０と同一又は対応する構成についてのミシン１００内における配置は前述のかがり幅調整装置１０とほぼ同一となる。
また、以下の説明において、ミシン１００の針板１０３に沿った平面上において布送り方向に沿った方向をＹ軸方向，布送り方向に直交する方向をＸ軸方向とし、針板１０３の上面に垂直な方向をＺ軸方向とする。
【００４４】
かがり幅調整装置１０Ａは、その主な構成が縫い針１０２（図１参照）の針落ち位置より布送り方向手前側に配置されている。そして、かがり幅調整装置１０Ａは、図８に示すように、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス１１（図１参照）及び下メス１２と、上メス１１を保持し当該上メス１１を下メスに向かって上下動させるメス駆動機構（図示略）と、下メス１２を保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠に支持された下メスホルダ２０Ａと、下メスホルダ２０Ａの左右方向の位置調節を行うホルダ調整機構３０と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片４０Ａと、下メスホルダ２０Ａに設けられると共に糸滑り片４０Ａを支持するかがり幅調整手段５０Ａと、糸滑り片４０ＡのＸ軸方向の位置の検知を行う検知手段６０Ａとを備えている。
以下各部を詳説する。
【００４５】
（下メスホルダ）
下メスホルダ２０Ａは、略平板状のホルダ本体２１Ａと、このホルダ本体２１Ａの一方の平板面に垂直に固定装備された支柱２２とを備えている。
上記ホルダ本体２１Ａは、主に、その上端部に糸滑り片４０ＡのＹ軸方向への移動を案内する後述するガイド溝部５７Ａが設けられている点と、後述するかがり幅調整手段５０Ａの微調整カム５３Ａを支持するアーム部５３Ａａ，５３Ａａを備える点が異なり、その他の点については前述したホルダ本体２１と同様である。
【００４６】
（糸滑り片）
糸滑り片４０Ａは、図８に示すように、後述するかがり幅調整手段５０Ａの左右位置調整腕５１ＡによりＸ軸方向に移動可能に支持されると共にホルダ本体２１Ａに設けられたガイド溝部５７ＡによりＹ軸方向に移動可能に支持されている。この糸滑り片４０Ａは、全体的には略長尺平板状であり、その先端部４１Ａは先細形状に形成されている。そして、糸滑り片４０Ａは、その長手方向がＹ軸方向と略平行となるように下メスホルダ２０Ａのホルダ本体２１Ａの上部に配置されている。
また、糸滑り片４０Ａは、自らの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って移動することで、その先端部４１が針落ち位置の近傍となる使用位置とその位置から後退した不使用位置とに切り替えることが可能となるようにかがり幅調整手段５０Ａに支持されている。なお、糸滑り片４０Ａの使用位置と不使用位置とを切り替える操作を入力するための切替ツマミ４２Ａが、糸滑り片４０Ａの長手方向中間部からＸ軸方向に沿うようにして延設されている。図中の符号４２Ａａは切替ツマミ４２Ａのキャップである。
【００４７】
また、糸滑り片４０Ａは、その使用位置と不使用位置とを切り替えるための移動を行うために、その長手方向中間部と縫い針１０２から遠方となる端部にそれぞれ自らの長手方向に沿った貫通長穴４３Ａ，４４Ａが形成されている。これは、後述する左右位置調整腕５１Ａにより糸滑り片４０Ａを支持すると共に当該左右位置調整腕５１Ａに対するＹ軸方向の移動を許容するためのものである。
【００４８】
なお、糸滑り片４０Ａの長手方向中間部にはその下面側に突出した二つの凸状部４５Ａ，４６Ａが形成されているが、これは前述した糸滑り片４０の凸状部４５，４６と同様に、使用位置と不使用位置とに糸滑り片４０Ａを保持するためのものである。これら凸状部４５Ａ，４６Ａと係合して糸滑り片４０Ａを位置決めさせるための位置決め板４８Ａはホルダ本体２１Ａの平面部に装備されている。この位置決め板４８Ａは、前述した位置決め板４８と配置が異なる点を除き、位置決め用の突起部を二つ備える点等は同じである。
【００４９】
（かがり幅調整手段）
図９はかがり幅調整手段５０Ａの正面図である。図８，９によりかがり幅調整手段５０Ａを説明する。
かがり幅調整手段５０Ａは、下メスホルダ２０Ａのホルダ本体２１Ａに対して左右方向に沿って移動可能に支持されると共に糸滑り片４０Ａを支持する左右位置調整腕５１Ａと、ホルダ本体２１Ａの平板面の下部において左右位置調整腕５１Ａを支持する支持軸５２Ａと、左右位置調整腕５１Ａに対してＸ軸方向に沿った各方向に加圧力を付与する微調整カム５３Ａと、微調整カム５３Ａの回転支軸５４Ａと、回転支軸５４Ａを介して微調整カム５３Ａを回転させる操作レバー５５Ａと、この操作レバー５５Ａの操作位置を保持する板バネ５６Ａと、ホルダ本体２１Ａの上部に一体的に形成され，糸滑り片４０ＡのＹ軸方向に沿った移動を案内するガイド溝部５７Ａとを備えている。
【００５０】
ガイド溝部５７Ａは、ホルダ本体２１Ａの上端部に当該ホルダ本体２１Ａと一体的に形成されている。このガイド溝部５７Ａは溝がＹ軸方向に沿って形成され、溝幅は、糸滑り片４０Ａの滑動を妨げない範囲で当該糸滑り片４０Ａの厚さとほぼ等しく設定されている。また、溝底部には、ホルダ本体２１Ａの裏面に貫通する開口部５７Ａａが形成されている。即ち、このガイド溝部５７Ａは、その内側に糸滑り片４０Ａを挿入させた状態で且つ切替ツマミ４２Ａを開口部５７Ａａを介してホルダ本体２１Ａの裏面側に突出させた状態で支持する。これにより、糸滑り片４０ＡをＹ軸方向に沿ってガイドする。なお、開口部５７Ａａは、糸滑り片４０Ａの使用時と不使用時との切替移動を許容する幅に設定されている。
【００５１】
糸滑り片受け台５１Ａは、その上部において糸滑り片４０Ａを載置状態で支持すると共に、その下部において支持軸５２Ａにより支持される。なお、上部及び下部とは、ホルダ本体２１Ａに支持された状態での姿勢における上部と下部をいう。
左右位置調整腕５１Ａの上部は、前述した糸滑り片４０Ａの長穴４４Ａに挿入されるボス部５１Ａａと、長穴４３Ａに挿入される舌片部５１Ａｂとを備え、これらはいずれも上方に向かって突出した形状を呈している。従って、これらボス部５１Ａａ及び舌片部５１Ａｂを各長穴４４Ａ，４３Ａに下方から挿入した状態で左右位置調整腕５１Ａは糸滑り片４０Ａを載置支持することとなる。また、この左右位置調整腕５１Ａ自らがＸ軸方向に沿って移動することで糸滑り片４０Ａの先端部４１ＡのＸ軸方向における位置調整を行う構造のため、ボス部５１Ａａ及び舌片部５１ＡｂのＸ軸方向における幅と各長穴４４Ａ，４３ＡのＸ軸方向における幅とはそれぞれほぼＸ軸方向について隙間を生じない寸法に設定されている。このため、左右位置調整腕５１ＡがＸ軸方向に移動すると、全く同じ移動量で糸滑り片４０Ａを移動させることができる。また、各長穴４４Ａ，４３ＡはＹ軸方向についてボス部５１Ａａ及び舌片部５１ＡｂのＹ軸方向幅よりも十分に長く設定されているので、前述した糸滑り片４０Ａの使用位置と不使用位置との切替動作におけるＹ軸方向の移動に際しては、ボス部５１Ａａ及び舌片部５１Ａｂの存在は全く支障を来さない構造となっている。
【００５２】
左右位置調整腕５１Ａの下部は、ホルダ本体２１Ａに支持された状態においていずれもＹ−Ｚ平面に平行となり且つＸ軸方向に沿って並ぶ一対の対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄを備えている。そして、これら一対の対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄにはいずれも支持軸５２Ａを挿通する貫通穴５１Ａｅ，５１Ａｆが設けられている。一方、支持軸５２Ａは、丸棒状であってＸ軸方向に沿った状態でホルダ本体２１Ａの平板面上に立設されている。従って、左右位置調整腕５１Ａは、貫通穴５１Ａｅ，５１Ａｆに同時に支持軸５２Ａが挿入されて支持された状態において、当該支持軸５２Ａに沿って移動することで、Ｘ軸方向に自在に移動することができる。なお、左右位置調整腕５１Ａには、支持軸５２Ａを中心に回動動作を生じないように、ホルダ本体２１Ａに設けられたストッパピン５２Ａａが挿入される係止穴５１Ａｇが形成されている。
【００５３】
微調整カム５３Ａは、断面形状が正円である周面カムであり、その中心線から偏心した位置に回転支軸５４Ａの挿通穴が設けられている。そして、その周面の外部直径は、前述した左右位置調整腕５１Ａの一対の対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄの内側間隔とほぼ等しく設定されている。また、その中心線方向中間部は他の周面部と比して小径に設定され、くびれた形状となっている。
【００５４】
一方、回転支軸５４Ａは、ホルダ本体２１Ａの平板面下部に立設された一対のアーム部アーム部５３Ａａ，５３Ａａにより、Ｙ軸方向に平行な状態で回転可能を支持される。この回転支軸５４Ａは、各アーム部５３Ａａ，５３Ａａ間で微調整カム５３Ａの支持を行う。
そして、回転支軸５４Ａはキーとして機能する連動ピン５４Ａａを備え、微調整カム５３Ａの挿通穴の内側には連動ピン５４Ａａの両端部が嵌合する溝が設けられているので、回転支軸５４Ａと微調整カム５３Ａとは、連動して回転を行うこととなる。
【００５５】
さらに、回転支軸５４Ａの一端部には、操作レバー５５Ａが固定連結されている。この操作レバー５５Ａは、その先端部が回転支軸５４Ａを中心とする円の半径方向に延設され、基端部は回転支軸５４Ａを中心とする歯車形状に形成されている。この歯車形状の外周には、板バネ５６Ａの先端部が一定の押圧力をもって圧接しており、所定値以上のトルクが加わらない限り操作レバー５５Ａ及び回転支軸５４Ａが回動しないように規制している。
【００５６】
そして、微調整カム５３Ａは、図９に示すように、左右位置調整腕５１Ａの一対の対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄの内面に周面を接した状態でなお且つホルダ本体２１Ａの各アーム部５３Ａａ，５３Ａａ間において回転支軸５４Ａにより軸支される。このとき、微調整カム５３Ａの小径部が、支持軸５２Ａとカム周面との接触を避ける配置となる。
これらの構成により、操作レバー５５Ａに回転操作を加えると、微調整カム５３Ａが回転する。このとき、微調整カム５３Ａは偏心しているので、その周面は左右位置調整腕５１Ａの対向壁部５１Ａｃ，５１Ａｄのいずれかに圧接し、左右位置調整腕５１Ａを支持軸５２Ａに沿って移動せしめることとなる。従って、左右位置調整腕５１Ａを介して糸滑り片４０ＡをＸ軸方向に移動させ、位置決めすることが可能となる。また、所望の位置に糸滑り片４０Ａを位置決め後は、板バネ５６Ａがその位置を維持することとなる。
【００５７】
（検知手段）
図１０は検知手段６０Ａの分解斜視図である（図８，９では図示略）。かかる図に示すように、検知手段６０Ａはいわゆるエンコーダであり、かがり幅調整手段５０Ａの回転支軸５４Ａに設けられた回転角度検出板６１Ａと、この回転角度検出板６１Ａ介して回転支軸の回転角度量を検出する角度センサ６２Ａとを備えている。
回転角度検出板６１Ａは止めネジにより回転支軸５４Ａと共に回転するように固定装備される。この回転角度検出板６１Ａは、円板状であり、放射状且つ均一角度で無数のスリット状開口部が形成されている。角度センサ６２Ａは、ＬＥＤ等の光源と当該光源からの出射光を検出するフォトダイオード等の光検出素子（いずれも図示略）とを互いに向かい合わせて配置し、その隙間に回転角度検出板６１Ａを介挿する配置としている。
かかる構成により、かがり幅調整手段５０Ａの操作レバー５５Ａを操作して回転支軸５４Ａを回転させると、回転角度検出板６１Ａも回転し、回転角度に応じた個数のスリット状開口部が光源と光検出素子との間を通過する。従って、光検出素子の出力に基づいて通過したスリット状開口部の個体数を求めることで角度変化を認識することができる。
【００５８】
検知手段６０Ａは、前述した検知手段６０の場合と同様に、角度センサ６２Ａの検出信号を、図示しないミシンの演算制御回路に出力する。ミシンの演算制御回路では、角度センサ６２Ａの検出信号をデジタル化し、検出データとしてメモリに記憶する。さらに、検出データを演算処理して、光強度の変化からスリット状開口部の通過数を求め、糸滑り片４０Ａの先端部４１の移動変化量を算出する。そして、算出結果をミシンが備える操作入力用の表示パネルに表示する。
なお、表示制御手段及び表示パネルとしてミシンの演算制御回路及び表示パネルを利用する例を示したが、かがり幅調整装置１０Ａが別個の表示制御手段及び表示パネルを備える構成としても良い。
【００５９】
（動作説明）
上記構成からなるミシンのかがり幅調整装置１０Ａは、ミシンの縁かがり縫いの縫製に際して、予め糸滑り片４０Ａの切替ツマミ４２Ａを操作して先端部４１Ａを使用位置にセットする。これにより、かがり幅調整装置１０と同様にしてかがり縫い縫製が行われる。
【００６０】
また、下メス１２のＸ軸方向における位置調整を行う際には、ホルダ調整機構３０の入力用ツマミ３１を回転操作し、下メスホルダ２０Ａのホルダ本体２１ＡをＸ軸方向に移動させ、所定位置に位置決めする。
また、かがり幅を変更調整する必要が生じた場合には、かがり幅調整手段５０Ａの操作レバー５５Ａを回転操作する。これにより、左右位置調整腕５１ＡがＸ軸方向に沿って移動し、これに伴い、糸滑り片４０Ａの先端部４１ＡがＸ軸方向に移動する。そして、先端部４１Ａが所定の位置で操作レバー５５Ａの回転操作を停止することで位置決めが行われる。
このとき、検知手段６０Ａでは、角度センサ６２Ａの検出信号をミシンの演算制御回路に出力し、ミシンの演算制御回路は、回転角度検出板６１Ａのスリット状開口部の通過数を求めると共に糸滑り片４０Ａの先端部の現在位置を算出し、表示パネルに表示する。
【００６１】
また、巻き縫い等の縫製を行うために、糸滑り片４０Ａを使用しない場合には、切替ツマミ４２Ａに操作を加えて、その先端部４１Ａを縫い針１０２から離間する方向に移動させる。その後は、上述と同様にして縫製が行われる。
【００６２】
（第二の実施形態の効果）
上述したかがり幅調整装置１０Ａは、下メスホルダ２０Ａに支持された左右位置調整腕５１ＡのＸ軸方向の移動により糸滑り片４０ＡのＸ軸方向における位置調整を可能とすることから、下メス１２を下メスホルダ２０ＡによりＸ軸方向に沿って位置調整した場合であっても、これとは別個独立に糸滑り片４０Ａの先端部４１ＡをＸ軸方向について位置決めすることが可能となる。従って、かがり幅調整装置１０と同様に各種の縫製に対応する位置に糸滑り片４０Ａの先端部４１Ａを位置決めすることができ、適切なかがり幅で縫製を可能とし、縫製品質の向上を図ることが可能となる。
【００６３】
（その他）
左右位置調整腕５１Ａは、糸滑り片４０Ａを、長穴と突起との構成により連結支持しているが、特にこれに限定されるものではなく、糸滑り片４０Ａを略Ｙ軸方向に沿って移動可能に支持する構成であっても良い。例えば、左右位置調整腕５１Ａと一体的に形成された折り曲げ片により糸滑り片４０Ａをスライド移動可能に保持する構成としても良い。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、下メスホルダに支持された糸滑り片受け台の揺動により糸滑り片の左右方向における位置調整を可能とすることから、下メスを下メスホルダにより左右方向に位置調整した場合であっても、これとは別個独立に糸滑り片受け台の揺動により糸滑り片先端部を位置決めすることが可能となる。従って、糸に付与する張力が大きい場合や、加工布が裁断後収縮する場合等のように、かがり幅を個別に各種の状態に応じて設定する必要が生じた場合であっても、それに対応することが可能となる。このため、適切なかがり幅で縫製を可能とし、縫製品質の向上を図ることが可能となる。
【００６５】
請求項２記載の発明は、糸滑り片と糸滑り片受け台のいずれか一方に設けられた長穴と他方に設けられた支持軸との構成により、糸滑り片の使用状態と不使用状態とを切替可能とする機能を実現するため、当該機能の実現のための部品点数の増加や構造の複雑化等を回避し、生産性の向上を図ることが可能となる。
【００６６】
請求項３記載の発明は、糸滑り片の位置の切替における支持軸を糸滑り片受け台の揺動軸と共用することで、部品点数の軽減を図り、装置の生産性の向上を図ることが可能である。
【００６７】
請求項４記載の発明は、下メスホルダに左右方向に移動可能に支持された左右位置調整腕が糸滑り片を支持し、左右位置調整腕自体は微調整カムの回動操作により左右方向の位置調整が可能なため、下メスホルダと別個独立に糸滑り片の位置調整を行うことが可能となる。従って、糸に付与する張力が大きい場合や、加工布が裁断後収縮する場合等のように、かがり幅を個別に各種の状態に応じて設定する必要が生じた場合であっても、それに対応することが可能となる。このため、適切なかがり幅で縫製を可能とし、縫製品質の向上を図ることが可能となる。
【００６８】
請求項５記載の発明は、下メスホルダに、糸滑り片のガイド溝を設け、糸滑り片又は左右位置調整腕の一方に長穴を設け、他方に係合凸部を設けているので、左右位置調整腕が糸滑り片を支持した状態を維持しつつも、糸滑り片を使用時の位置塗布使用時の位置とに切り替えることが可能となる。これにより、種々の縫製方法に対応することが可能となる。
【００６９】
請求項６記載の発明は、検知手段により検知された糸滑り片の現在位置が表示パネルに表示されるので、ミシンの使用者は、その表示からかがり幅の設定状態を認識することが可能となる。従って、糸滑り片を直接観察してその位置を確認する必要がなくなり、操作性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシンのベッド部の布送り方向における上流側端部の周辺構成を示す斜視図である。
【図２】下メスホルダ及びホルダ調整機構の分解斜視図である。
【図３】ホルダ調整機構の要部平面図である。
【図４】糸滑り片及びかがり幅調整手段の分解斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は糸滑り片及び後述する糸滑り片受け台の平面図であり、図５（Ｂ）はかがり幅調整手段の要部断面図である。
【図６】図６（Ａ）は糸滑り片の使用位置と不使用位置の切替動作説明図であり、図６（Ｂ）は糸滑り片のかがり幅調整動作説明図である。
【図７】図７（Ａ）は検知手段の斜視図であり、図７（Ｂ）は正面図である。
【図８】第二の実施形態たるかがり幅調整装置の分解斜視図である。
【図９】図８に開示したかがり幅調整手段の正面図である。
【図１０】図８に開示したかがり幅調整装置の検知手段の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ かがり幅調整装置
１１ 上メス
１２ 下メス
２０，２０Ａ 下メスホルダ
４０，４０Ａ 糸滑り片
４１，４１Ａ 先端部
４３，４３Ａ，４４，４４Ａ 長穴
５０，５０Ａ かがり幅調整手段
５１ 糸滑り片受け台
５１Ａ 左右位置調整腕
５１ｃ 係合突起（支持軸）
５１Ａａ ボス部（係合突起）
５１Ａｂ 舌片部（係合突起）
５２ 受け台調整ツマミ
５３ ピン部材（支持軸，揺動軸）
５３Ａ 微調整カム
５５Ａ 操作レバー
５７Ａ ガイド溝部
６０，６０Ａ 検知手段
１０４ 機枠
Claims (6)
- 針落ち位置より手前側に配置され、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス及び下メスと、
前記下メスを保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠に支持された下メスホルダと、
前記針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片と、
前記下メスホルダに設けられると共に前記糸滑り片を支持するかがり幅調整手段とを備え、
前記かがり幅調整手段は、自らが揺動することで前記糸滑り片の先端部を前記左右方向に移動可能とし，且つ前記糸滑り片の先端部を前記布送り方向に沿って移動可能に支持する糸滑り片受け台と、この糸滑り片受け台の揺動位置を位置決めする受け台調整ツマミとを備えることを特徴とするミシンのかがり幅調整装置。 - 前記糸滑り片と糸滑り片受け台のいずれか一方に前記布送り方向に沿った長穴を設け、他方に前記長穴に挿入される支持軸を設けたことを特徴とする請求項１記載のミシンのかがり幅調整装置。
- 前記長穴は前記糸滑り片に設けられ、前記支持軸は前記糸滑り片受け台を貫通すると共に当該糸滑り片受け台の前記下メスホルダに対する揺動軸をかねていることを特徴とする請求項２記載のミシンのかがり幅調整装置。
- 針落ち位置より手前側に配置され、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス及び下メスと、
前記下メスを保持し、布送り方向と直交する左右方向へ移動調整可能にミシンの機枠に支持された下メスホルダと、
前記針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定する糸滑り片と、
前記下メスホルダに設けられると共に前記糸滑り片を支持するかがり幅調整手段とを備え、
前記かがり幅調整手段は、前記下メスホルダに前記左右方向に沿って移動可能に支持されると共に，前記糸滑り片を支持する左右位置調整腕と、前記左右位置調整腕に対して，その周面の前記左右方向の両側で摺接する偏心状態で支持された微調整カムと、前記微調整カムを回転させる操作レバーと、を備えることを特徴とするミシンのかがり幅調整装置。 - 前記下メスホルダに、前記糸滑り片の前記布送り方向に沿った移動を案内するガイド溝を設け、
前記糸滑り片と左右位置調整腕のいずれか一方に前記布送り方向に沿った長穴を設け、他方に前記長穴に挿入される係合凸部を設けたことを特徴とする請求項４記載のミシンのかがり幅調整装置。 - 前記糸滑り片の前記左右方向の位置の検知を行う検知手段と、
前記検知された検知信号に基づいて位置情報を表示パネル表示する表示制御手段とを備えることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のミシンのかがり幅調整装置。
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