JP2008300355A - 導光板とこれを含むバックライトアセンブリ及びこれを含む液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は輝度均一度を精密にし、モアレ現象を除去できる導光板とこれを含むバックライトアセンブリ及びこれを含む液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明による導光板は、光源で発生した光が入射され、ラウンド形状で形成される散乱パターンを含む入射面と、入射された光が出射され、第１プリズムパターンを含む出射面と、出射面に対向し、入射された光を出射面に方向を転換させる方向転換パターンを含む出射対向面と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、発光ダイオードに使用される導光板とこれを含むバックライトアセンブリ及びこれを含む液晶表示装置に関する。

通常、平板表示装置（Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）は、発光型と受光型に分類される。発光型には、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ：ＣＲＴ）、電界発光（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ：ＥＬ）素子、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）などがあり、受光型においては、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）などがある。

液晶表示装置は、小型、軽量化、大型化、高画質化、低電圧駆動及び低消費電力などのような長所によって産業全般、例えば、コンピュータ産業、電子産業、情報通信産業などに幅広く応用されている。しかしながら、液晶表示装置は、外部から光を受けて画像を表示する受光型素子であるため、別途の光源を含むバックライトアセンブリを備えて暗い場所でも表示できるようにする必要がある。

近来の液晶表示装置の光源は、蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）と発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）に大きく分類される。現在、蛍光ランプが広く使用されているが、近年、発光ダイオードを使用する場合も次第に増加している。また、液晶表示装置がスリム化及び軽量化されることにより発光ダイオードに対する研究が活発に進められている。これに伴い、発光ダイオードの厚さに合せて導光板もスリム化されて平たいタイプ（Ｆｌａｔ Ｔｙｐｅ）の形状が開発されている。導光板がスリム化され、平たいタイプ形状で形成されることにより、光が均一に液晶表示パネルに伝えられないため、輝度均一度が落ちてモアレ現象が発生するという問題点がある。

そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、導光板に散乱パターン及び方向転換パターンを形成して輝度均一度を精密にし、モアレ（ｍｏｉｒｅ）現象を除去できる導光板とこれを含むバックライトアセンブリ及びこれを含む液晶表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明による導光板は、光源で発生した光が入射され、凸パターンを含む入射面と、前記入射された光が出射され、第１プリズムパターンを含む出射面と、前記出射面に対向し、前記入射された光を前記出射面に方向を転換させる方向転換パターンを含む出射対向面と、を有することを特徴とする。
そして、前記出射対向面は前記第１プリズムパターンと対称形状の第２プリズムパターンを更に含むことを特徴とする。
また、前記方向転換パターンは前記出射対向面を基準として沈み彫り（ｉｎｔａｇｌｉｏ）で形成されることを特徴とする。
一方、前記出射対向面は前記方向転換パターン間に形成される連結部を含むことを特徴とする。
ここで、前記連結部は水平面を基準として０．１°〜１．０°傾いて形成されることを特徴とする。
一方、前記出射対向面は前記出射対向面を基準として尾根（ｒｉｄｇｅ）形状に形成されたグルーヴ（ｇｒｏｏｖｅ）パターンを含むことを特徴とする。
そして、前記連結部は前記水平面を基準として前記グルーヴパターンの高さほど離隔されて形成されることを特徴とする。
ここで、前記グルーヴパターンの高さは０．１μｍ〜１．２μｍであることを特徴とする。
また、前記第１及び第２プリズムパターンの断面はラウンド形状で形成されることを特徴とする。

上記目的を達成するためになされた本発明によるバックライトアセンブリは、光源で発生した光を面光源として出射する導光板と、前記導光板上部に配置される光学シートと、前記導光板下部に配置される反射シートと、を備え、前記導光板は、前記光源で発生した光が入射され、凸パターンを含む入射面と、前記入射された光が出射され、第１プリズムパターンを含む出射面と、前記出射面に対向し、前記入射された光を前記出射面に方向を転換させる方向転換パターン及び前記第１プリズムパターンと対称形状の第２プリズムパターンを含む出射対向面と、を有することを特徴とする。
一方、前記光学シートは２枚で形成されることを特徴とする。
ここで、前記光学シートは、前記光の方向を変化させるプリズムシートと、前記プリズムシートの流動を防止する保護シートと、を含むことを特徴とする。
或いは、前記光学シートは１枚で形成されることを特徴とする。
このような、前記光学シートの上面はラウンド形状で形成されることを特徴とする。

上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置は、画像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの下部に配置される光学シートと、前記光学シートの下部に形成されて光源から入射される光を液晶表示パネル方向に出射する導光板と、を備え、前記導光板は、前記光源で発生した光が入射され、ラウンド形状の断面を有する散乱パターンを含む入射面と、前記入射された光が出射され、第１プリズムパターンを含む出射面と、前記出射面に対向し、前記入射された光を前記出射面に方向を転換させる方向転換パターン及び前記第１プリズムパターンと対称形状の第２プリズムパターンを含む出射対向面と、を有することを特徴とする。

上記技術的課題の他に、本発明の他の技術的課題は図面を参照した本発明を実施するための最良の実施形態の説明を通して明白に示される。

本発明による導光板とこれを含むバックライトアセンブリ及びこれを含む液晶表示装置によれば、導光板は、散乱パターン、第１及び第２プリズムパターン、方向転換パターン、及び連結部を含んでおり、散乱パターンが導光板の入光部に形成されているので、ホットスポット現象が改善される。そして、第１及び第２プリズムパターンが導光板の出射面及び出射対向面に形成されているので、発光ダイオードから入射される点光源を散乱させ光の輝度を均一にして液晶表示パネルに伝達できる。また、連結部が出射対向面に形成され反射シートと離隔されているので、導光板と反射シートの光密着が除去されて漏れ光が改善される。一方、方向転換パターンのピッチと液晶表示パネルに備わった画素のサイズを同一に形成することでモアレ現象を防止できる。

以下、本発明による導光板とこれを含むバックライトアセンブリ及びこれを含む液晶表示装置を実施するための最良の形態の具体例を、図１乃至図１４を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態による液晶表示装置を示した分解斜視図であり、図２は、図１に示したＩ−Ｉ’による液晶表示装置を示した断面図である。

図１及び図２に示すように、液晶表示装置２００はトップシャーシ１０、液晶表示パネル２０、駆動回路部、モールドフレーム６０、バックライトアセンブリ及びボトムシャーシ１６０を含む。

トップシャーシ１０は、液晶表示パネル２０の上部に配置され、液晶表示パネル２０及びバックライトアセンブリを外部の衝撃から保護し、液晶表示パネル２０の表示領域が露出されるようにその中が開口された開口部を有する。

液晶表示パネル２０は、カラーフィルタ基板２１、薄膜トランジスタ基板２３及び液晶を含む。

カラーフィルタ基板２１は、ガラス及びプラスチックのような上部基板上にマトリックス形態で形成されて光を遮断するブラックマトリックス、ブラックマトリックスによって区画された領域に形成されて色を具現する赤、緑、青色カラーフィルタ、液晶に共通電圧を印加する共通電極及び共通電極上に液晶配向のために塗布された上部配向膜を含む。

薄膜トランジスタ基板２３は、ガラス及びプラスチックのような上部基板と同一の下部基板上にゲート絶縁膜を間にして交差するように形成されたデータライン及びゲートライン、データライン及びゲートラインに連結した薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）、液晶に画素電圧を印加する画素電極、画素電極上に液晶配向のために塗布された下部配向膜を含む。薄膜トランジスタＴＦＴは、ゲートラインに接続されたゲート電極と、データラインに接続され、ドレーン電極の一部を覆うように形成されたソース電極と、ソース電極に対向して画素電極に接続されたドレーン電極を具備する。

駆動回路部は、液晶表示パネル２０のゲートラインを駆動するためのゲートドライブ集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＩＣ）４３と、液晶表示パネル２０のデータラインを駆動するためのデータドライブ集積回路５３を含む。そして、駆動回路部は、タイミング制御部と、電源部及び各種回路素子を含み、画像具現に必要な各種信号を発生させる。タイミング制御部と電源部及び各種回路素子は、ゲート及びデータ印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：ＰＣＢ）４５、５５に付着される。

ゲート印刷回路基板４５及びデータ印刷回路基板５５上の各種信号回路は、ゲートテープキャリアパッケージ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ：ＴＣＰ）４１及びデータテープキャリアパッケージ５１を通してゲートライン及びデータラインと電気的に連結される。

モールドフレーム６０は、下部面が反射シート１５０、導光板１００、光源ユニットの発光ダイオード９０及び光学シート７０を支持し、上部面が液晶表示パネル２０を収納するために開口されてモールド物で形成される。

バックライトアセンブリは、光学シート７０、発光ダイオード９０、導光板１００及び反射シート１５０を含む。

光学シート７０は、導光板１００上部に配置され、導光板１００から出射された光の方向を変化させて液晶表示パネル２０に入射させる。このために、光学シート７０は、プリズムシート７１及び保護シート７３を含む。プリズムシート７１は、導光板１００から入射した光を垂直に出射するように変化させる役割をする。そして、保護シート７３は、プリズムシート７１上に設置されてホコリやスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）に敏感なシートを保護し、バックライトアセンブリのみを運搬する時、シートの流動を防止する役割をする。ここで光学シート７０は、光が導光板１００を通して広がって入射されるため、拡散シートは不要である。

発光ダイオード９０は、一定間隔で電源基板（図示せず）に導光板１００の入射面１１１側に配置されて外部から電源が供給されて光を発生する。

導光板１００は、発光ダイオード９０から出射された点光源を面光源に変換して液晶表示パネル２０に伝達する。導光板１００は、スリム型の平たいタイプで形成することができる。導光板１００は、発光ダイオード９０で発生する光が入射される入射面１１１、入射した光が出射される出射面１１３及び出射面１１３に対向する出射対向面１１５を含む。出射対向面１１５は、光が入射される入射領域１４３及び光の方向が転換される転換領域１４５を含む。

反射シート１５０は、高い光反射率を有するプレートを使用し、導光板１００の背面を通してそれ自身に入射した光を導光板１００側に再反射させ光損失を減らす役割をする。このために、反射シート１５０は、母材（Ｂａｓｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）に反射率の高い反射部材がコーティングされている。

ボトムシャーシ１６０は、バックライトアセンブリを収納して、バックライトアセンブリのエッジ領域を覆ってボトムシャーシ１６０の内側全面に配置されるモールドフレーム６０及びモールドフレーム６０の上段に固着される液晶表示パネル２０を収納する。

以下、図１及び図２に示した導光板の構成を、より詳細に説明する。

図３は、本発明の第１実施形態の導光板を示した斜視図である。

図３に示すように、導光板１００は、透明高分子材質で形成され、導光板１００の厚さｄは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍで形成することができる。これは、導光板１００の厚さｄが０．５ｍｍ未満で形成される場合、導光板１００が薄くなってパターン形成ができなくなり、輝度均一度が低下する問題が発生するためである。一方、導光板１００の厚さｄが１．５ｍｍ超過で形成される場合、導光板１００が厚くなって液晶表示装置２００のスリム化が不可能になる問題が発生するためである。輝度均一度及び液晶表示装置のスリム化のために導光板１００の厚さｄは０．７ｍｍ〜１．２ｍｍで形成されることが最も好ましい。

導光板１００は、入射面１１１、出射面１１３及び出射対向面１１５を含む。

入射面１１１は、発光ダイオードで発生する光が入射する面に散乱パターン１２１を含む。散乱パターン１２１は、ラウンド形状で形成され、具体的にはレリーフパターンで形成される。そして、散乱パターン１２１には、発光ダイオードで発生する光が直接的に入射するため、光を分散させるための散乱パターン１２１の幅Ｗ１は１００μｍで形成されることが好ましい。

出射面１１３は、入射面１１１を通して入射した光を出射するためにラウンド形状で形成される第１プリズムパターン１２３を含む。第１プリズムパターン１２３は、出射面１１３を基準としてレリーフパターンが形成され、液晶表示パネルへ光を出射させる。第１プリズムパターン１２３の幅Ｗ２は、５０μｍで形成されることが好ましい。これに伴い、第１プリズムパターン１２３の幅Ｗ２は、散乱パターン１２１の幅Ｗ１の１／２倍で形成されることが好ましい。

出射対向面１１５は、出射面１１３に対向し、光が入射する入射領域１４３と光の方向が転換される転換領域１４５とを含む。入射領域１４３は、第２プリズムパターン１２５が形成され、転換領域１４５は、方向転換パターン１３１及び連結部１３３が形成される。

第２プリズムパターン１２５は、入射領域１４３に形成され、ラウンド形状で形成される。具体的に、第２プリズムパターン１２５は、第１プリズムパターン１２３と対称な形状になるように形成され、出射対向面１１５を基準としてレリーフパターンが形成される。

方向転換パターン１３１は、転換領域１４５に形成され、第２プリズムパターン１２５と連結する。方向転換パターン１３１は、出射面１１３方向に尾根形態（ｒｉｄｇｅ ｓｈａｐｅ）で形成され、入射面１１１から遠くなるほど方向転換パターン１３１の高さｈ１は高くなる。方向転換パターン１３１は、Ｖ字形態で形成することができ、例えば、鋸歯形態（ｓａｗ ｔｏｏｔｈ ｓｈａｐｅ）や三角形態で形成することができる。方向転換パターン１３１のピッチＰは、液晶表示パネルに備わった画素のサイズと同一に形成されるため、モアレ現象を防止できる。

連結部１３３は、方向転換パターン１３１と方向転換パターン１３１との間に形成される。

図４乃至図７は、散乱パターン、第１及び第２プリズムパターン、方向転換パターンを通して光の方向が変化することを説明するために示した断面図である。

図４に示すように、発光ダイオード９０で発生する光が散乱パターン１２１を通して導光板１００に入射する。具体的に、発光ダイオード９０で発生する光は、入射面１１１に形成された散乱パターン１２１を通して光を分散させ、一ヶ所に光が集中的に集まる現象を防止して液晶表示パネルが白くなるホットスポット（ｈｏｔ−ｓｐｏｔ）現象を防止できる。

図５に示すように、入射面を通して入射した光が第１プリズムパターン１２３を通して出射される。具体的に、入射面を通して入射した光は、出射面１１３に形成された第１プリズムパターン１２３を通して光を散乱させ、液晶表示パネルの全体にわたって輝度が均一に分布できるようにする。

図６に示すように、入射面を通して入射した光が第２プリズムパターン１２５を通して光を噴射させる。具体的に、入射面を通して入射した光は、出射対向面１１５に形成された第２プリズムパターン１２５を通して光を散乱させて輝度を均一にすることができる。

図７に示すように、入射面を通して入射した光が方向転換パターン１３１を通して光の方向が転換される。具体的に、入射面を通して入射した光は、出射対向面１１５に形成された方向転換パターン１３１の一側辺で反射されて出射面に光の方向を転換させる。即ち、方向転換パターン１３１を通して反射された光は、液晶表示パネル方向に伝えられて光の効率を高めることができる。

図８は、本発明の第２実施形態の導光板を示した斜視図である。

図８に示すように、導光板１００は、入射面１１１、出射面１１３及び出射対向面１１５を含む。

出射対向面１１５は、光が入射され、第２プリズムパターンが形成される入射領域１４３及び光の方向が転換され、方向転換パターン１３１、連結部１３３が形成される転換領域１４５を含む。

連結部１３３は、方向転換パターン１３１と方向転換パターン１３１との間に形成される。連結部１３３は、図９に示したように、底面１７０を基準として０．１°〜１．０°に傾いて形成される。ここで底面１７０は、導光板１００の下部に反射シートが位置する場合に形成される面を仮想に示したものである。連結部１３３の傾斜θが０．１°未満に傾いて形成される場合、導光板１００の連結部１３３が反射シートに密着して漏れ光が形成される問題が発生する。一方、連結部１３３の傾斜θが１．０°超過に形成される場合、連結部１３３によって光が出射面１１３ではなく、他の方向に転換されて光の輝度が落ちるという問題が発生する。従って、連結部１３３は、図１０に示すように、反射シート１５０と離隔されて形成されるため、光密着を防止し、漏れ光が改善される。

第２実施形態に示した入射面１１１及び出射面１１３は、図３に示した第１実施形態の入射面及び出射面と同一の構造及び機能を有するので、詳細な説明は省略する。

図１１は、本発明の第３実施形態の導光板を示した斜視図である。

図１１に示すように、導光板１００は、入射面１１１、出射面１１３及び出射対向面１１５を含む。

出射対向面１１５は、光が入射され、第２プリズムパターンが形成される入射領域１４３及び光の方向が転換され、方向転換パターン１３１、連結部１３３及びグルーヴ（ｇｒｏｏｖｅ）パターン１３５が形成される転換領域１４５を含む。

グルーヴパターン１３５は、出射対向面１１５を基準としてレリーフパターンが形成される。換言すると、グルーヴパターン１３５は、反射シート方向に形成される。グルーヴパターン１３５は、ラウンド形状で形成され、方向転換パターン１３１と連結して形成される。

連結部１３３は、方向転換パターン１３１と方向転換パターン１３１との間に形成される。連結部１３３は、図１２に示すように、底面１７０を基準としてグルーヴパターン１３５の高さｈ２ぐらい離隔されて形成される。グルーヴパターン１３５の高さｈ２は、０．１μｍ〜１．２μｍで形成されることが好ましい。ここで、底面１７０は、導光板１００の下部に反射シートが位置する場合に形成される面を仮想に示したものである。グルーヴパターン１３５の高さｈ２が０．１μｍ未満に形成される場合、導光板１００の連結部１３３と反射シートが密着してホットスポット現象が発生する可能性がある。一方、グルーヴパターン１３５の高さｈ２が１．２μｍ超過に形成される場合、反射シートに光が入射せず、外部に光が放射される場合が発生して輝度が落ちる問題が発生する。導光板１００は、図１３に示すように、グルーヴパターン１３５の高さｈ２ほど反射シート１５０と離隔されて形成されるので、導光板１００と反射シート１５０が密着するのを防止でき、目で認識できる光漏れを改善できる。

第３実施形態の発光ダイオードで発生する光が入射する入射面１１１及び入射面１１１を通して入射した光が出射する出射面１１３は、図３に示した第１実施形態の入射面及び出射面と同一の構造及び機能を有するので、詳細な説明は省略する。

図１４は、本発明の他の実施形態による液晶表示装置を示した分解斜視図である。

図１４に示すように、液晶表示装置２００は、トップシャーシ１０、液晶表示パネル２０、駆動回路部、モールドフレーム６０、バックライトアセンブリ及びボトムシャーシ１６０を含む。

バックライトアセンブリは、発光ダイオード９０、導光板１００、反射シート１５０及び光学シート７０を含む。

光学シート７０は、導光板１００上部に配置され、導光板１００から出射される光を垂直に立上げて液晶表示パネル２０に入射させるので、光の効率が向上する。光学シート７０は、一枚で形成され、光学シート７０の上面にラウンド形状を含む。ここで、光学シート７０は、導光板１００から入射した光を拡散させて垂直に光の方向を転換させる。また、光学シート７０は、ホコリからラウンド形状を保護する。光学シート７０を一枚で形成するので、多数枚の光学シートを形成する時より原価を節減できる効果が生まれる。

発光ダイオード９０、導光板１００及び反射シート１５０は、図１及び図２に示した発光ダイオード９０、導光板１００及び反射シート１５０と同一の構造及び機能を有するので、詳細な説明は省略する。

トップシャーシ１０は、液晶表示パネル２０の上部に配置され、液晶表示パネル２０及びバックライトアセンブリを外部の衝撃から保護する。

液晶表示パネル２０はカラーフィルタ基板２１及び薄膜トランジスタ基板２３を含み、これらは図１及び図２に示した液晶表示パネルと同一であるため、詳細な説明は省略する。

駆動回路部は、液晶表示パネル２０を構成するために形成され、詳細な説明は図１及び図２に示した駆動回路部と同一であるため、省略する。

モールドフレーム６０及びボトムシャーシ１６０は、液晶表示パネル２０、駆動回路部及びバックライトアセンブリを収納して外部の衝撃から保護する。

以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。

本発明の一実施形態による液晶表示装置を示した分解斜視図である。 図１に示したＩ−Ｉ’による液晶表示装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態の導光板を示した斜視図である。 散乱パターン、第１及び第２プリズムパターン、方向転換パターンを通して光の方向が変化することを説明するために示した断面図である。 散乱パターン、第１及び第２プリズムパターン、方向転換パターンを通して光の方向が変化することを説明するために示した断面図である。 散乱パターン、第１及び第２プリズムパターン、方向転換パターンを通して光の方向が変化することを説明するために示した断面図である。 散乱パターン、第１及び第２プリズムパターン、方向転換パターンを通して光の方向が変化することを説明するために示した断面図である。 本発明の第２実施形態の導光板を示した斜視図である。 図８に示した連結部を詳細に説明するために拡大して示した断面図である。 図８に示した導光板下部に反射シートが配置されたことを拡大して示した断面図である。 本発明の第３実施形態の導光板を示した斜視図である。 図１１に示した連結部を詳細に説明するために拡大して示した断面図である。 図１１に示した導光板下部に反射シートが配置されたことを拡大して示した断面図である。 本発明の他の実施形態による液晶表示装置を示した分解斜視図である。

符号の説明

１０ トップシャーシ
２０ 液晶表示パネル
２１ カラーフィルタ基板
２３ 薄膜トランジスタ基板
４１ ゲートテープキャリアパッケージ
４３ ゲートドライブ集積回路
４５ ゲート印刷回路基板
５１ データテープキャリアパッケージ
５３ データドライブ集積回路
５５ データ印刷回路基板
６０ モールドフレーム
７０ 光学シート
７１ プリズムシート
７３ 保護シート
９０ 発光ダイオード
１００ 導光板
１１１ 入射面
１１３ 出射面
１１５ 出射対向面
１２１ 散乱パターン
１２３ 第１プリズムパターン
１２５ 第２プリズムパターン
１３１ 方向転換パターン
１３３ 連結部
１３５ グルーヴパターン
１４３ 入射領域
１４５ 転換領域
１５０ 反射シート
１６０ ボトムシャーシ
１７０ 底面
２００ 液晶表示装置

Claims (20)

1. 光源で発生した光が入射され、凸パターンを含む入射面と、
   前記入射された光が出射され、第１プリズムパターンを含む出射面と、
   前記出射面に対向し、前記入射された光を前記出射面に方向を転換させる方向転換パターンを含む出射対向面と、を有することを特徴とする導光板。
2. 前記出射対向面は前記第１プリズムパターンと対称形状の第２プリズムパターンを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
3. 前記方向転換パターンは前記出射対向面を基準として沈み彫り（ｉｎｔａｇｌｉｏ）で形成されることを特徴とする請求項２に記載の導光板。
4. 前記出射対向面は前記方向転換パターン間に形成される連結部を含むことを特徴とする請求項３に記載の導光板。
5. 前記連結部は水平面を基準として０．１°〜１．０°傾いて形成されることを特徴とする請求項４に記載の導光板。
6. 前記出射対向面は前記出射対向面を基準として尾根（ｒｉｄｇｅ）形状に形成されたグルーヴパターンを含むことを特徴とする請求項５に記載の導光板。
7. 前記連結部は前記水平面を基準として前記グルーヴパターンの高さほど離隔されて形成されることを特徴とする請求項６に記載の導光板。
8. 前記グルーヴパターンの高さは０．１μｍ〜１．２μｍであることを特徴とする請求項６に記載の導光板。
9. 前記第１及び第２プリズムパターンの断面はラウンド形状で形成されることを特徴とする請求項２に記載の導光板。
10. 光源で発生した光を面光源として出射する導光板と、
    前記導光板上部に配置される光学シートと、
    前記導光板下部に配置される反射シートと、を備え、
    前記導光板は、
    前記光源で発生した光が入射され、凸パターンを含む入射面と、
    前記入射された光が出射され、第１プリズムパターンを含む出射面と、
    前記出射面に対向し、前記入射された光を前記出射面に方向を転換させる方向転換パターン及び前記第１プリズムパターンと対称形状の第２プリズムパターンを含む出射対向面と、を有することを特徴とするバックライトアセンブリ。
11. 前記出射対向面は前記方向転換パターン間に形成される連結部を含むことを特徴とする請求項１０に記載のバックライトアセンブリ。
12. 前記連結部は水平面を基準として０．１°〜１．０°傾いて形成されることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトアセンブリ。
13. 前記出射対向面は前記反射シート方向に突出されて形成されるグルーヴパターンを含み、前記連結部は水平面を基準として前記グルーヴパターンの高さほど離隔されて形成されることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトアセンブリ。
14. 前記導光板は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの厚さで形成されることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトアセンブリ。
15. 前記光学シートは２枚で形成されることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトアセンブリ。
16. 前記光学シートは、
    前記光の方向を変化させるプリズムシートと、
    前記プリズムシートの流動を防止する保護シートと、を含むことを特徴とする請求項１５に記載のバックライトアセンブリ。
17. 前記光学シートは１枚で形成されることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトアセンブリ。
18. 前記光学シートの上面はラウンド形状で形成されることを特徴とする請求項１７に記載のバックライトアセンブリ。
19. 画像を表示する液晶表示パネルと、
    前記液晶表示パネルの下部に配置される光学シートと、
    前記光学シートの下部に形成されて光源から入射される光を液晶表示パネル方向に出射する導光板と、を備え、
    前記導光板は、
    前記光源で発生した光が入射され、ラウンド形状の断面を有する散乱パターンを含む入射面と、
    前記入射された光が出射され、第１プリズムパターンを含む出射面と、
    前記出射面に対向し、前記入射された光を前記出射面に方向を転換させる方向転換パターン及び前記第１プリズムパターンと対称形状の第２プリズムパターンを含む出射対向面と、を有することを特徴とする液晶表示装置。
20. 前記方向転換パターンは前記液晶表示パネルに備わる画素と同一の大きさで形成されることを特徴とする請求項１９に記載の液晶表示装置。

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