JP2008297831A - 受圧構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】ハニカムパネルを利用した受圧構造物であって、生産効率が高い受圧構造物を提供することを課題とする。
【解決手段】被補強体に埋設されるアンカーを挿通するための挿通口を備える受圧構造物Ｊ１であって、ハニカムパネル１と、このハニカムパネル１を補強する補強構造体２とを備え、ハニカムパネル１は、被補強体の表面に当接する裏面板１１と、この裏面板１１と平行に対向して配置された表面板１２と、裏面板１１と表面板１２との間に配置されたコア１３と、を備えて構成されており、補強構造体２は、ハニカムパネル１の中央部から外縁に向かう方向に沿って配置されている複数の梁材２１，２１，…を含んで構成されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、法面などに設置される受圧構造物に関する。

法面や既設擁壁などの被補強体を補強・安定化するアンカーとともに用いられる受圧構造物には、様々な形態のものがあるが、例えば、特許文献１には、多数の筒状要素を具備するハニカムパネルからなる受圧構造物が開示されている。
特開２００３−１６０９４０号公報

特許文献１の受圧構造物では、中央に向かって厚みが漸増するハニカムパネルを製作する必要があるので、加工に手間を要し、生産効率が悪いという問題がある。特に、各筒状要素を独立した部材とする場合には、高さ寸法の異なる複数種類の筒状要素を準備して高さ順に並べる必要があるので、極めて煩雑な作業になってしまう。

このような観点から、本発明は、ハニカムパネルを利用した受圧構造物であって、生産効率が高い受圧構造物を提供することを課題とする。

このような課題を解決するために創案された本発明は、被補強体に埋設されるアンカーを挿通するための挿通口を備える受圧構造物であって、ハニカムパネルと、前記ハニカムパネルを補強する補強構造体とを備え、前記ハニカムパネルは、前記被補強体の表面に当接する裏面板と、前記裏面板と平行に対向して配置された表面板と、前記表面板と前記裏面板との間に配置されたコア材と、を備えて構成されており、前記補強構造体は、前記ハニカムパネルの中央部から外縁に向かう方向に沿って配置されている複数の梁材を含んで構成されていることを特徴とする。

本発明に係る受圧構造物によれば、表面板と裏面板とを平行に対向させることでハニカムパネルの厚さを一定としたので、表面板と裏面板との間に配置されるコア材の高さ（厚さ）も一定になる。つまり、本発明に係る受圧構造物によれば、コア材の高さ（厚さ）を中央に向かって漸増させる必要がないので、加工が容易となり、その結果、生産効率が向上する。また、ハニカムパネルを補強する補強構造体に、ハニカムパネルの中央部から外縁に向かう方向に沿って配置される梁材が含まれているので、挿通口の周囲に作用するアンカーの緊張力が、ハニカムパネルの全体に分散することになる。アンカーの緊張力がハニカムパネルの全体に分散すれば、ハニカムパネルの反りが抑制されるので、裏面板の全体で被補強体の表面を押圧することが可能となる。

本発明においては、前記補強構造体に、前記挿通口に合せて配置される中心部材を具備させるとともに、前記梁材を、前記中心部材に接合するとよい。このようにすると、挿通口の周囲に作用するアンカーの緊張力を効率よく梁材へ伝達させることが可能となるので、挿通口の周囲におけるハニカムパネルの局所的な反りを抑制することが可能となる。

前記補強構造体は、前記ハニカムパネルの外部に配置してもよいし、前記ハニカムパネルの内部に配置してもよい。補強構造体をハニカムパネルの外部に配置すると、受圧構造物の全体が分厚くなるのを防止することが可能となるので、受圧構造物の軽量化を図ることが可能となる。また、補強構造体をハニカムパネルの内部に配置すると、受圧構造物の表面が平坦になるので、土砂等が堆積し難くなり、さらには、受圧構造物の外観がすっきりとしたものになる。

なお、補強構造体のうち、梁材をハニカムパネルの外部に配置する場合には、前記梁材を前記表面板に接合するとよい。このようにすると、梁材とハニカムパネルとの一体化が図られるため、ハニカムパネルに反りが発生し難くなり、その結果、被補強体の表面をしっかりと押圧することが可能となる。

また、梁材をハニカムパネルの外部に配置する場合には、ハニカムパネルの内部に、前記梁材を支持する支持部材を配置するとよい。このようにすると、支持部材が補強構造体の土台となるので、ハニカムパネルの表面板に発生する沈み込みを抑制することが可能となる。とくに、前記支持部材を、前記梁材の長手方向に沿って配置すれば、表面板の沈み込みをより一層確実に抑制することが可能となる。

梁材と中心部材とを備えた補強構造体において、梁材をハニカムパネルの外部に配置する場合には、中心部材の少なくとも一部をハニカムパネルの外部に露出させるとよい。なお、前記中心部材が、前記ハニカムパネルの外部に露出する本体部と、前記ハニカムパネルの内部に挿入される挿入部とを備えている場合には、前記梁材の端部を、前記本体部に接合する。

補強構造体をハニカムパネルの内部に配置する場合には、前記補強構造体を前記表面板と前記裏面板とに接合するとよい。このようにすると、補強構造物とハニカムパネルとの一体化が図られるため、ハニカムパネルの強度を向上させることが可能となる。

また、補強構造体をハニカムパネルの内部に配置する場合には、前記ハニカムパネルの外縁部における前記表面板と前記裏面板との間に外枠体を配置し、前記梁材を前記外枠体に接合するとよい。このようにすると、ハニカムパネルの剛性が向上するとともに、梁材に伝達したアンカーの緊張力をハニカムパネルの外縁部に沿って分散させることが可能となるので、被補強体の表面を均一に押圧することが可能となる。

本発明によれば、受圧構造物の生産効率が向上するので、その低コスト化を実現することが可能となる。

（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係る受圧構造物Ｊ１は、法面や既設擁壁などの図示せぬ被補強体の表面に設置されるものであり、図１に示すように、ハニカムパネル１と、補強構造体２とを備えて構成されている。また、受圧構造物Ｊ１の中央部には、被補強体に埋設されるアンカーを挿通するための挿通口Ｓ１が形成されている。

ハニカムパネル１は、図２に示すように、図示せぬ被補強体の表面に当接する裏面板１１と、この裏面板１１と平行に対向して配置された表面板１２と、裏面板１１と表面板１２との間に配置されたコア材（芯材）１３とを備えて構成されており、さらに本実施形態では、裏面板１１と表面板１２との間に配置された外枠材１４、環状部材１５および支持部材１６を備えている。

裏面板１１は、アルミニウム合金製の圧延材からなり、その中央部には、挿通口Ｓ１となる円孔が形成されている。表面板１２は、裏面板１１と同一平面形状のアルミニウム合金製の圧延材からなり、その中央部には、挿通口Ｓ１となる円孔が形成されている。

コア材１３は、複数の筒状要素を蜂の巣状（多孔状）に集合させたものであり、隣接する筒状要素の側面同士は、ろう材あるいは接着剤を介して互いに接合されている。裏面板１１と表面板１２とを平行に対向させているので、コア材１３の高さ（厚さ）は、場所によらず一定である。なお、図２では、コア材１３の一部のみを図示しているが、コア材１３は、外枠材１４と環状部材１５との間にある領域の全体に配置されている。なお、図示は省略するが、アルミニウム合金製の帯状の箔ないし薄板を互い違いに接合しつつ積層し、これを積層方向に引き伸ばして形成した蜂の巣状の部材（六角形柱状の空間が多数形成された部材）をコア材１３としてもよい。

外枠材１４は、ハニカムパネル１の外周縁に沿って配置されていて、ハニカムパネル１の外形形状に合せて矩形枠状を呈している。外枠材１４は、複数のアルミニウム合金製の中空押出形材を矩形枠状に組み合わせることで形成されたものであり、ろう材あるいは接着剤を介して裏面板１１および表面板１２に接合される。

環状部材１５は、上下が開口した円筒状の部材からなり、裏面板１１の中央部および表面板１２の中央部に設けられた円孔を取り囲むように配置されていて、挿通口Ｓ１（図３の（ｂ）参照）の一部となる。

支持部材１６は、補強構造体２の土台となるものであり、ハニカムパネル１の内部において環状部材１５から外枠材１４に向かって配置されていて、その両端部がそれぞれ外枠材１４および環状部材１５に接合されている。支持部材１６は、後記する補強構造体２の梁材２１の直下において梁材２１の長手方向に沿って配置されていて、表面板１２を介して梁材２１を下側から支持する（図３の（ｃ）参照）。本実施形態では、一の梁材２１につき、二つの支持部材１６が互いに平行になるように配置されている。なお、本実施形態では、支持部材１６の内空部に、支持部材１６の剛性を向上させるための芯材１６ａが挿入されている。芯材１６ａは、支持部材１６の上下方向の潰れを防止する目的で配置されるものであり、支持部材１６の内空部の高さ寸法と同じ高さ寸法を具備している。

補強構造体２は、図１に示すように、ハニカムパネル１の外部（上面）に配置されており、かつ、表面板１２に接合されている。補強構造体２は、ハニカムパネル１の中央部から外縁に向かう方向に沿って配置されている複数（本実施形態では四つ）の梁材２１，２１，…と、挿通口Ｓ１に合せて配置される中心部材２２とを備えて構成されている。

梁材２１，２１，…は、ハニカムパネル１の上面において放射状（本実施形態では十字状）に配置されている。梁材２１は、断面矩形枠状を呈するアルミニウム合金製の押出形材からなり、溶接等によってハニカムパネル１の上面（表面板１２）に接合される。また、ハニカムパネル１の中央部側に位置する梁材２１の端部は、溶接等によって中心部材２２に接合されている。なお、本実施形態では、中心部材２２の本体部２２ａに梁材２１の端部が接合されている。

中心部材２２は、図示せぬアンカー頭部の台座となる部位であり、ハニカムパネル１の中央部に配置されていて、溶接等によってハニカムパネル１の上面（表面板１２）に接合されている。中心部材２２は、図２に示すように、中央部に貫通孔２２ｃが形成されたブロック状の本体部２２ａと、この本体部２２ａの外周面に突設された矩形枠状のスリーブ２２ｂ，２２ｂ，…とを備えて構成されていて、図３の（ｂ）に示すように、その全体がハニカムパネル１の外部に露出している。本体部２２ａは、環状部材１５の直上においてハニカムパネル１の外部に露出している。スリーブ２２ｂは、梁材２１の内空形状と等しい外形形状を具備しており、梁材２１の内空部に嵌挿される。貫通孔２２ｃは、法面等の法線に対して斜めに配置されるアンカー（図示略）にも対応できるように、下拡がりの円錐台状を呈していて、かつ、貫通孔２２ｃの下端部の孔径は、環状部材１５の直径と略等しくなっている。

中心部材２２は、アルミニウム合金製の鋳造品からなり、本体部２２ａとスリーブ２２ｂ，２２ｂ，…とは一体に成形されている。なお、図３の（ｂ）に示すように、中心部材２２は、その貫通孔２２ｃが環状部材１５と同心となるように設置される。

以上のように構成された受圧構造物Ｊ１によれば、コア材１３の高さ（厚さ）を中央に向かって漸増させる必要がないので、加工が容易となり、その結果、生産効率が向上する。また、補強構造体２に、ハニカムパネル１の外縁に向かう方向に沿って配置される梁材２１，２１，…が含まれているので、挿通口Ｓ１の周囲に作用するアンカーの緊張力が、ハニカムパネル１の全体に分散することになる。アンカーの緊張力がハニカムパネル１の全体に分散すれば、ハニカムパネル１の反りが抑制されるので、裏面板１１の全体で被補強体の表面を均一に押圧することが可能となる。

さらに本実施形態においては、各梁材２１を中心部材２２に接合しているので、アンカーの緊張力を効率よく梁材２１へ伝達させることが可能となり、ひいては、挿通口Ｓ１の周囲におけるハニカムパネル１の局所的な反りを抑制することが可能となる。

また、本実施形態においては、ハニカムパネル１の外部に補強構造体２を取り付けたので、受圧構造物Ｊ１の全体が分厚くなるのを防止することが可能となり、ひいては、受圧構造物Ｊ１の軽量化を図ることが可能となる。しかも本実施形態においては、補強構造体２を表面板１２に接合してハニカムパネル１と補強構造物２との一体化を図っているため、ハニカムパネル１に反りが発生し難くなり、その結果、被補強体の表面をしっかりと押圧することが可能となる。

さらに、本実施形態では、ハニカムパネル１の内部に補強構造体２を支持する支持部材１６，１６，…を配置しているので、ハニカムパネル１の表面板１２に発生する沈み込みを抑制することが可能となる。とくに、本実施形態では、支持部材１６を、梁材２１の長手方向に沿って配置しているので、表面板１２の沈み込みをより一層確実に抑制することが可能となる。

なお、第一の実施形態では、中心部材２２をハニカムパネル１の上面（表面板１２）に載置した場合を例示したが、中心部材２２の形態を限定する趣旨ではない。例えば、図４に示す中心部材２３のように、その下端部をハニカムパネル１の内部に挿入してもよい。

中心部材２３は、ハニカムパネル１の外部に露出する本体部２３ａと、この本体部２３ａの外周面に突設されたスリーブ２３ｂ，２３ｂ，…と、本体部２３ａの下側に延設された挿入部２３ｄとを備えて構成されている。本体部２３ａおよび挿入部２３ｄの中央部には、挿通口Ｓ１となる貫通孔２３ｃが形成されている。本体部２３ａは、図３の（ｂ）に示す中心部材２２の本体部２２ａと同様の構成を具備しており、梁材２１の端部と接合される。挿入部２３ｄは、環状部材１５の内側に丁度収まる外形を具備しており、挿入部２３ｄの下端部は、溶接によりハニカムパネル１の下面（裏面板１１）および環状部材１５に接合される。中心部材２３を用いれば、ハニカムパネル１の中央部における変形を抑制することが可能となる。

また、第一の実施形態では、中心部材２２をアルミニウム合金製の鋳造品としたが、これに限定されることはなく、図５に示す中心部材２４のように、アルミニウム合金製の押出形材からなるものであっても差し支えない。

中心部材２４は、貫通孔２４ｃおよび溝条部２４ｅ，２４ｅ…が形成された本体部２４ａと、溝条部２４ｅの底に突設された突条部２４ｆとを備えて構成されている。溝条部２４ｅは、本体部２４ａの外周面に凹設されており、上下方向に連続している。溝条部２４ｅの溝幅は、梁材２１の外形と等しくなっている。突条部２４ｆは、上下方向に連続しているが、その上端部および下端部が梁材２１の肉厚分だけ切除されていて、梁材２１の内空部に挿入可能になっている。なお、梁材２１は、その内空部に入り込んだ突条部２４ｆによって上下方向への移動が阻止された状態で、溶接等により中心部材２４の本体部２４ａに接合される。このように、押出形材を利用して中心部材２４を製造すれば、その寸法精度が高くなるだけでなく、製造コストの削減を図ることが可能となる。

（第二の実施形態）
第二の実施形態に係る受圧構造物Ｊ２も、図６に示すように、ハニカムパネル３と、補強構造体４とを備えて構成されているが、補強構造体４がハニカムパネル３の内部に配置されている点が第一の実施形態に係る受圧構造物Ｊ１と異なっている。

ハニカムパネル３は、図示せぬ被補強体の表面に当接する裏面板３１と、この裏面板３１と平行に対向して配置された表面板３２と、裏面板３１と表面板３２との間に配置された図示せぬコア材とを備えて構成されており、さらに本実施形態では、裏面板３１と表面板３２との間に配置された外枠材３４を備えている。

裏面板３１は、アルミニウム合金製の圧延材からなり、その中央部には、挿通口Ｓ２となる円孔３１ａ（図７参照）が形成されている。表面板３２は、裏面板３１と同一平面形状のアルミニウム合金製の圧延材からなり、その中央部には、挿通口Ｓ２となる円孔３２ａ（図７参照）が形成されている。

コア材は、図示は省略するが、第一の実施形態に係るコア材１３と同様に、複数の筒状要素を蜂の巣状に集合させたものである。なお、図示は省略するが、アルミニウム合金製の帯状の箔ないし薄板を互い違いに接合しつつ積層し、これを積層方向に引き伸ばして形成した蜂の巣状の部材（六角形柱状の空間が多数形成された部材）をコア材としてもよい。

外枠材３４は、ハニカムパネル３の外周縁に沿って配置されていて、矩形枠状を呈している。外枠材３４は、複数のアルミニウム合金製の中空押出形材を矩形枠状に組み合わせることで形成され、ろう材あるいは接着剤を介して裏面板３１および表面板３２に接合される。

補強構造体４は、ハニカムパネル３の内部に配置されており、裏面板３１と表面板３２とに接合されている。補強構造体４は、ハニカムパネル３の中央部から外縁に向かう方向に沿って配置されている複数（本実施形態では四つ）の梁材４１，４１，…と、挿通口Ｓ２に合せて配置される中心部材４２とを備えて構成されている。

梁材４１，４１，…は、ハニカムパネル１の内部において放射状（本実施形態では十字状）に配置されている。なお、各梁材４１は、ろう材あるいは接着剤を介して裏面板３１と表面板３２とに接合される。図７に示すように、ハニカムパネル３の中央部側に位置する梁材４１の端部は、溶接等によって中心部材４２に接合されており、ハニカムパネル３の外縁側に位置する梁材４１の端部は、溶接等によって外枠材３４の内側側面に接合されている。なお、梁材４１も、断面矩形枠状を呈するアルミニウム合金製の押出形材からなる。

中心部材４２は、ハニカムパネル３の中央部に配置されていて、ろう材あるいは接着剤を介して裏面板３１と表面板３２とに接合されている。中心部材４２は、中央部に貫通孔４２ｃが形成されたブロック状の本体部４２ａと、この本体部４２ａの外周面に突設されたスリーブ４２ｂ，４２ｂ，…とを備えて構成されている。中心部材４２は、アルミニウム合金製の鋳造品からなり、本体部４２ａとスリーブ４２ｂ，４２ｂ，…とは一体に成形されている。スリーブ４２ｂは、梁材４１の内空形状と等しい外形形状を具備しており、梁材４１の内空部に嵌挿される。貫通孔４２ｃは、法面等の法線に対して斜めに配置されるアンカー（図示略）にも対応できるように、下拡がりの円錐台状を呈している。貫通孔４２ｃの下端部の孔径は、裏面板３１の円孔３１ａの孔径と略等しくなっており、貫通孔４２ｃの上端部の孔径は、表面板３２の円孔３２ａの孔径と略等しくなっている。

以上のように構成された受圧構造物Ｊ２でも、コア材の高さ（厚さ）を中央に向かって漸増させる必要がないので、加工が容易となり、その結果、生産効率が向上する。また、補強構造体４に、ハニカムパネル３の外縁に向かう方向に沿って配置される梁材４１，４１，…が含まれているので、挿通口Ｓ２の周囲に作用するアンカーの緊張力が、ハニカムパネル３の全体に分散することになる。アンカーの緊張力がハニカムパネル３の全体に分散すれば、ハニカムパネル３の反りが抑制されるので、裏面板３１の全体で被補強体の表面を押圧することが可能となる。

さらに、受圧構造物Ｊ２によれば、ハニカムパネル３の内部に補強構造体４を配置したので、すっきりとした外観となる。また、ハニカムパネル３の内部に補強構造体４を配置することで、ハニカムパネル３と補強構造物４との一体化が図られることになるので、ハニカムパネル３の強度を向上させることが可能となる。さらに、受圧構造物Ｊ２によれば、その表面に土砂等が堆積し難くなるので、供用後も美観を損ねることがない。

さらに本実施形態においては、補強構造体４の梁材４１をハニカムパネル３の外枠体３４に接合しているので、ハニカムパネル３の剛性が向上することになる。梁材４１を外枠体３４に接合すると、梁材４１に伝達したアンカーの緊張力をハニカムパネル３の外縁部に沿って分散させることが可能となるので、被補強体の表面を均一に押圧することが可能となる。

（第三の実施形態）
第二の実施態様においては、中心部材４２に梁材４１，４１，…を組み付けてなる補強構造体４に裏面板３１および表面板３２を覆設した場合を例示したが、図８に示す第三の実施形態に係る受圧構造物Ｊ３のように、補強構造体６のうち梁材６１，６１，…に対してのみ裏面板５１および表面板５２を覆設し、ハニカムパネル５を形成した後に、中心部材６２を組み付けて補強構造体６を完成させてもよい。

なお、ハニカムパネル５の構成は、その中央部に中心部材６２を挿入可能な開口部５ａが形成されている点以外は、第二の実施形態のハニカムパネル３と同様なので、その詳細な説明は省略する。

梁材６１の構成も、第二の実施形態に係る梁材４１と同様なので、その詳細な説明を省略するが、図８の（ｂ）に示すように、梁材６１の中心部材６２側の端部には、上下方向の変形を抑制するための小口部材６３が配置されている。小口部材６３は、梁材６１の内部に挿入可能な外形形状を具備しており、少なくとも梁材６１の内空部の上下面に当接した状態で梁材６１に接合されている。

中心部材６２は、中央部に貫通孔６２ｃが形成されたブロック状の部材からなり、ハニカムパネル５の中央部に形成された開口部５ａに挿入可能な外形形状を具備していて、本実施形態では、その全体がハニカムパネル５の内部に配置される。なお、中心部材６２および開口部５ａの形状は、図示のものに限定されることはなく、例えば、両者を平面視円形としても差し支えない。

このような構成の受圧構造物Ｊ３を製造するには、まず、中央部に開口部が形成された裏面板５１と表面板５２との間に梁材６１や図示せぬコア材などを配置し、これらをろう付けにより接合して梁材６１が内包されたハニカムパネル５を組み立て、次に、ハニカムパネル５の開口部５ａに中心部材６２を挿入し、その後、裏面板５１と梁材６１とに跨って形成された開先において溶接Ｗ１を行なって裏面板５１、梁材６１および中心部材６２を一括して接合するとともに、表面板５２と梁材６１とに跨って形成された開先において溶接Ｗ２を行なって表面板５２、梁材６１および中心部材６２を一括して接合すればよい。なお、開先は、中心部材６２を開口部５ａに挿入した後に形成してもよいし、裏面板５１および表面板５２の開口縁部や中心部材６２の周縁部を予め面取りするなどしておき、中心部材６２を開口部５ａに挿入した際に形成されるようにしてもよい。また、開先を省略しても勿論差し支えない。

熱容量の大きな中心部材６２をろう付け工程の後にハニカムパネル５に後付けすれば、中心部材６２の存在によってろう付け時の熱バランスが不安定になる虞がないので、ろう付け時の温度管理等が容易になり、ひいては、ハニカムパネル５の製造が容易になる。

また、梁材６１の中心部材６２側の小口に小口部材６３を固定しておけば、梁材６１の剛性が向上するので、ハニカムパネル５の中央部における変形を抑制することが可能となる。なお、小口部材６３は、中心部材６２を摩擦攪拌接合により各面板５１，５２および梁材６１に接合する場合にも有用である。すなわち、小口部材６３を梁材６１の端部に配置しておけば、摩擦攪拌接合用の回転ツールを各面板５１，５２に押し当てた際に、これらに反り等の変形が発生し難くなるので、接合作業時の管理が容易となり、さらには、中心部材６２との接合強度を高めることが可能となる。

なお、本実施形態では、梁材６１が内包されたハニカムパネル５を、ろう付けを利用して組み立てる場合を例示したが、接着剤を利用して組み立てても差し支えない。

第一の実施形態に係る受圧構造物を示す斜視図である。 第一の実施形態に係る受圧構造物を示す分解斜視図である。 （ａ）は第一の実施形態に係る受圧構造物を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 中心部材の変形例を示す断面図である。 中心部材の他の変形例を示す分解斜視図である。 第二の実施形態に係る受圧構造物を示す斜視図である。 第二の実施形態に係る受圧構造物を示す断面図である。 （ａ）は第三の実施形態に係る受圧構造物を示す分解斜視図、（ｂ）は同じく断面図である。

符号の説明

Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ 受圧構造物
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 挿通口
１，３，５ ハニカムパネル
１１，３１，５１ 裏面板
１２，３２，５２ 表面板
１３ コア材
１４，３４ 外枠材
１６ 支持部材
２，４，６ 補強構造体
２１，４１，６１ 梁材
２２，２３，２４，４２，６２ 中心部材

Claims (8)

1. 被補強体に埋設されるアンカーを挿通するための挿通口を備える受圧構造物であって、
   ハニカムパネルと、前記ハニカムパネルを補強する補強構造体とを備え、
   前記ハニカムパネルは、前記被補強体の表面に当接する裏面板と、前記裏面板と平行に対向して配置された表面板と、前記表面板と前記裏面板との間に配置されたコア材と、を備えて構成されており、
   前記補強構造体は、前記ハニカムパネルの中央部から外縁に向かう方向に沿って配置されている複数の梁材を含んで構成されていることを特徴とする受圧構造物。
2. 前記補強構造体は、前記挿通口に合せて配置される中心部材をさらに備えており、
   前記梁材が、前記中心部材に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の受圧構造物。
3. 前記梁材が、前記ハニカムパネルの外部に配置されており、かつ、前記表面板に接合されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の受圧構造物。
4. 前記ハニカムパネルの内部に、前記梁材を支持する支持部材が配置されていることを特徴とする請求項３に記載の受圧構造物。
5. 前記支持部材が、前記梁材の長手方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項４に記載の受圧構造物。
6. 前記中心部材が、前記ハニカムパネルの外部に露出する本体部と、前記ハニカムパネルの内部に挿入される挿入部とを備えており、
   前記梁材が、前記ハニカムパネルの外部に配置されており、かつ、前記表面板に接合されており、
   前記梁材の端部が、前記本体部に接合されていることを特徴とする請求項２に記載の受圧構造物。
7. 前記補強構造体が、前記ハニカムパネルの内部に配置されており、かつ、前記表面板と前記裏面板とに接合されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の受圧構造物。
8. 前記ハニカムパネルは、前記表面板と前記裏面板との間に配置された外枠材をさらに備えており、
   前記外枠材が、前記ハニカムパネルの外縁部に配置されており、
   前記梁材が、前記外枠材に接合されていることを特徴とする請求項７に記載の受圧構造物。

Images