JP2008297411A - 接着方法並びにそれを用いて作製したバイオケミカルチップ及び光学部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】接着方法は、第1の部材21の第1の接合面11上に、第1の光反応性官能基を有する第1の膜化合物の被膜13を形成する工程Aと、第2の部材22の第2の接合面12上に、第2の光反応性官能基を有する第2の膜化合物の被膜14を形成する工程Bと、光照射により第1及び第2の光反応性官能基との間で共有結合を形成する1又は2以上のカップリング反応基を有するカップリング剤を第1及び第2の光反応性官能基と接触させた状態で、第1の接合面11と第2の接合面12とを圧着させ、光照射により共有結合を形成させる工程Cとを有する。
【選択図】図1
Description
しかしながら、接着剤は一般に粘性が高く、接合面に塗布すると徐々に硬化が進行するので、圧着後に接合面の合わせ位置を修正することは困難である。また、バイオケミカルチップの部材等のように、接合面の少なくとも一方に微細構造(例えば、ミクロンレベルの穴や溝等)が形成されている場合、流動した接着剤で微細構造を埋めてしまうことなく、かつ隙間なく接着することは非常に困難である。さらに、従来の接着剤を用いた方法では、接着面の接着剤等に厚みムラが生じるため、光学特性を劣化させることなく、レンズ等の光学部材を接着することも非常に困難であった。
なお、本発明において「バイオケミカルチップ」とは、マイクロメートルオーダーの幅を有する流路中で、化合物の混合、合成、抽出、精製、分析、及び測定等の操作を行うための化学デバイスをいい、その具体例としては、化学実験や、バイオ実験、医療診断等に用いるケミカルチップ、バイオチップ、バイオケミカル電気泳動チップ、バイオケミカルリアクター、バイオケミカル流体システム、DNAチップ等が挙げられる。
なお、本発明において、「光学部品」とは、光学機器に用いられる任意の透光性部材をいい、その具体例としては、レンズやプリズム、光ファイバー、光記録媒体等が挙げられる。
また、接着剤を用いないため、圧着後の合わせ位置の修正が容易であり、接合面の位置合わせをより高精度で行うことができると共に、接合面に形成された微細構造や光学特性を損なうことなく接着を行うことができるので、例えば、バイオケミカルチップや光学部品の接着に好適に用いることができる。
工程Aでは、下記の化1に示すような光二量化反応により共有結合を形成するカルコン(chalcone)より誘導されるカルコニル基を有する膜化合物を、ガラス製の第1の基材21の第1の接合面11と接触させ、第1の接合面11の表面にカルコニル基を有する膜化合物の単分子膜13を形成する(図2参照)。
なお、用いることのできる第1の基材21の大きさ及び形状に特に制限はないが、第1の接合面11は、表面粗さが1μm以下、好ましくは100nm以下の鏡面仕上げにしておくことが好ましい。
用いることのできるカルコニル基を有する膜化合物の具体例としては、下記(1)〜(8)に示したアルコキシシラン化合物が挙げられる。
(2) (C6H5)(CH2)2CO(C6H4)O(CH2)6OSi(OC2H5)3
(3) (C6H5)(CH2)2CO(C6H4)O(CH2)8OSi(OCH3)3
(4) (C6H5)(CH2)2CO(C6H4)O(CH2)6OSi(OC2H5)3
(5) (C6H5)CO(CH2)2(C6H4)O(CH2)6OSi(OCH3)3
(6) (C6H5)CO(CH2)2(C6H4)O(CH2)6OSi(OC2H5)3
(7) (C6H5)CO(CH2)2(C6H4)O(CH2)8OSi(OCH3)3
(8) (C6H5)CO(CH2)2(C6H4)O(CH2)6OSi(OC2H5)3
縮合触媒の添加量は、好ましくはアルコキシシラン化合物の0.2〜5質量%であり、より好ましくは0.5〜1質量%である。
カルボン酸金属塩ポリマーの具体例としては、ジブチルスズマレイン酸塩ポリマー、ジメチルスズメルカプトプロピオン酸塩ポリマーが挙げられる。
カルボン酸金属塩キレートの具体例としては、ジブチルスズビスアセチルアセテート、ジオクチルスズビスアセチルラウレートが挙げられる。
チタン酸エステルキレート類の具体例としては、ビス(アセチルアセトニル)ジ−プロピルチタネートが挙げられる。
縮合触媒として上述の金属塩のいずれかを用いた場合、縮合反応の完了までに要する時間は2時間程度である。
さらに、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、あるいはそれらの混合物を用いることもできる。
(12) CH≡C−C≡C(CH2)2Si(CH3)2(CH2)15SiCl3
(13) CH≡C−C≡C(CH2)2Si(CH3)2(CH2)9SiCl3
(14) C4H9C≡C−C≡C(CH2)15SiCl3
(15) C4H9C≡C−C≡C(CH2)2Si(CH3)2(CH2)15SiCl3
(16) C4H9C≡C−C≡C(CH2)2Si(CH3)2(CH2)9SiCl3
基材材料の表面に水酸基、アミノ基等の活性水素基を有する場合には、ガラスの場合と同様に、膜化合物としてアルコキシシラン化合物を用いることができる。この様な基材の具体例としては、アルミニウム等の金属、セラミックス等が挙げられる。
基材材料として合成樹脂を用いる場合には、プラズマ処理等により活性水素基を有する化合物をグラフトする等の処理を行うことにより、アルコキシシラン化合物を用いることができる場合がある。
(以上工程A)
(以上工程B)
反応液の製造には、カップリング剤が可溶な任意の溶媒を用いることができるが、価格、室温での揮発性、及び毒性等を考慮すると、イソプロピルアルコール、エタノール等の低級アルコール系溶媒が好ましい。
カップリング剤の添加量、塗布する溶液の濃度、反応温度及び反応時間は、用いる基材の材質、膜化合物の種類等に応じて適宜調節される。
光源としては、フォトリソグラフィー、光重合等に用いられる任意の紫外光源を用いることができ、一例としては、高圧水銀灯、キセノンランプ等が挙げられる。
CnOCO−(CH2)m−COOCn
(mは1〜20の整数を表し、Cnは、4−カルコニル基及び4’−カルコニル基のいずれかを表す)で表される脂肪族ジカルボン酸α,ω−ジカルコニルエステル、下記化7で表される側鎖にカルコニル基を有するポリマー等が挙げられる。
(以上工程C)
(1)バイオケミカルチップ基板の接合面上へのカルコニル基を有する膜化合物の単分子膜の形成
1対のガラス製のバイオケミカルチップ基板(一方の基板上には、フォトリソグラフィー及びウェットエッチングにより、チャネル幅10〜100μm、深さ50μm程度の流路が形成されている)を用意し、よく洗浄して乾燥した。
1−トリメトキシシリルオキシ−6−(4−カルコニルオキシ)ヘキサン(化8)0.99重量部、及びジブチルスズビスアセチルアセトナート(縮合触媒)0.01重量部を秤量し、これを100重量部のヘキサメチルジシロキサンに溶解し、反応液を調製した。
(1)で単分子膜を形成したエポキシ化バイオケミカルチップ基板の一方に、分子の両端にアジピン酸1,4−ビス(4−カルコニル)CnOCO−(CH2)4−COOCn(Cnは、4−カルコニル基を表す)のエタノール溶液をミクロンスケールの溝状又は孔状の流体流路を閉塞しないようにスクリーン印刷法を用いて塗布し、高圧水銀灯を用いて1次光照射(完全にはカップリング反応を形成させない)した後、エタノールで洗浄すると、膜化合物の単分子膜の表面に、更にカルコニル基を有するカップリング剤の被膜が形成された。
(1)でカルコニル基を有する膜化合物の単分子膜を形成したバイオケミカルチップ基板と、(2)でカルコニル基を有するカップリング剤の単分子膜を形成したバイオケミカルチップ基板とを接合面側で合わせて圧着後、高圧水銀灯を用いて2次光照射し、完全に硬化させると、バイオケミカルチップが得られた。
接合レンズ用の2枚のレンズを用いて、実施例1と同様の方法によって接合レンズの接着を行った。得られた接合レンズについて、変色、視野の歪み、収差、干渉縞等は観測されなかった。
Claims (14)
- 第1の部材の第1の接合面と第2の部材の第2の接合面とを接着する方法であって、
前記第1の接合面上に、第1の光反応性官能基及び第1の表面結合基を分子の両端にそれぞれ有する第1の膜化合物を接触させ、前記第1の表面結合基と前記第1の接合面の表面官能基との間で共有結合を形成させて、該第1の接合面上に前記第1の膜化合物の被膜を形成する工程Aと、
前記第2の接合面上に、第2の光反応性官能基及び第2の表面結合基を分子の両端にそれぞれ有する第2の膜化合物を接触させ、前記第2の表面結合基と前記第2の接合面の表面官能基との間で共有結合を形成させて、該第2の接合面上に、前記第2の膜化合物の被膜を形成する工程Bと、
光照射により前記第1の光反応性官能基と共有結合を形成する1又は2以上の第1のカップリング反応基と、光照射により前記第2の光反応性官能基と共有結合を形成する1又は2以上の第2のカップリング反応基とを有するカップリング剤を前記第1及び第2の光反応性官能基と接触させた状態で、前記第1の膜化合物の被膜が形成された第1の接合面と前記第2の膜化合物の被膜が形成された前記第2の接合面とを圧着させ、光照射により前記第1の光反応性官能基と前記第1のカップリング反応基、及び前記第2の光反応性官能基と前記第2のカップリング反応基との間で共有結合を形成させる工程Cとを有することを特徴とする接着方法。 - 請求項1記載の接着方法において、前記工程Cでは、まず、前記カップリング剤を、前記第1の接合面上に形成された前記第1の膜化合物の被膜に接触させて光照射を行い、前記第1の光反応性官能基と前記第1のカップリング反応基との間で共有結合を形成させて、前記第1の膜化合物の被膜の表面に前記カップリング剤の被膜を形成し、次いで、前記カップリング剤の被膜が更に形成された前記第1の接合面と前記第2の膜化合物の被膜が形成された前記第2の接合面とを圧着させて光照射を行い、前記第2の光反応性官能基と前記第2のカップリング反応基との間で共有結合を形成させることを特徴とする接着方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載の接着方法において、前記第1及び第2の光反応性官能基、並びに前記第1及び第2のカップリング反応基が、カルコニル基及びシンナモイル基のいずれかであることを特徴とする接着方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載の接着方法において、前記第1及び第2の光反応性官能基、並びに前記第1及び第2のカップリング反応基が、ジアセチレン基であることを特徴とする接着方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の接着方法において、前記第1及び第2の表面結合基がアルコキシシリル基及びクロロシリル基のいずれかであることを特徴とする接着方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の接着方法において、前記第1及び第2の部材のいずれか一方又は双方は透明であり、前記工程Cでは、前記透明な部材を通して光照射を行うことを特徴とする接着方法。
- 第1の部材と第2の部材とを有し、
前記第1の部材の第1の接合面の表面には、分子の一端に第1の光反応性官能基を有し、他端で前記第1の接合面に結合した第1の膜化合物の被膜が形成され、
前記第2の部材の第2の接合面の表面には、分子の一端に第2の光反応性官能基を有し、他端で前記第2の接合面に結合した第2の膜化合物の被膜が形成され、
前記第1の光反応性官能基と前記第2の光反応性官能基とは、前記第1の光反応性官能基とカップリング反応して共有結合を形成する少なくとも1の第1のカップリング反応基と、前記第2の光反応性官能基とカップリング反応して共有結合を形成する少なくとも1の第2のカップリング反応基とを有するカップリング剤と、前記第1及び第2の光反応性官能基との間で形成された結合を介して互いに結合しており、前記形成された結合を介して前記第1の接合面と前記第2の接合面とが接着されていることを特徴とするバイオケミカルチップ。 - 請求項7記載のバイオケミカルチップにおいて、前記第1及び第2の光反応性官能基、並びに前記第1及び第2のカップリング反応基が、カルコニル基及びシンナモイル基のいずれかであることを特徴とするバイオケミカルチップ。
- 請求項7記載のバイオケミカルチップにおいて、前記第1及び第2の光反応性官能基、並びに前記第1及び第2のカップリング反応基が、ジアセチレン基であることを特徴とするバイオケミカルチップ。
- 請求項7〜9のいずれか1項に記載のバイオケミカルチップにおいて、前記第1及び第2の膜化合物の被膜がいずれも単分子膜であることを特徴とするバイオケミカルチップ。
- 第1の部材と第2の部材とを有し、
前記第1の部材の第1の接合面の表面には、分子の一端に第1の光反応性官能基を有し、他端で前記第1の接合面に結合した第1の膜化合物の被膜が形成され、
前記第2の部材の第2の接合面の表面には、分子の一端に第2の光反応性官能基を有し、他端で前記第2の接合面に結合した第2の膜化合物の被膜が形成され、
前記第1の光反応性官能基と前記第2の光反応性官能基とは、前記第1の光反応性官能基とカップリング反応して共有結合を形成する少なくとも1の第1のカップリング反応基と、前記第2の光反応性官能基とカップリング反応して共有結合を形成する少なくとも1の第2のカップリング反応基とを有するカップリング剤と、前記第1及び第2の光反応性官能基との間で形成された結合を介して互いに結合しており、前記形成された結合を介して前記第1の接合面と前記第2の接合面とが接着されていることを特徴とする光学部品。 - 請求項11記載の光学部品において、前記第1及び第2の光反応性官能基、並びに前記第1及び第2のカップリング反応基が、カルコニル基及びシンナモイル基のいずれかであることを特徴とする光学部品。
- 請求項11記載の光学部品において、前記第1及び第2の光反応性官能基、並びに前記第1及び第2のカップリング反応基が、ジアセチレン基であることを特徴とする光学部品。
- 請求項11〜13のいずれか1項に記載の光学部品において、前記第1及び第2の膜化合物の被膜がいずれも単分子膜であることを特徴とする光学部品。
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