JP2008296108A - 撹拌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、良好な撹拌性能を発揮することができ、混合時間の短縮を図ることのできる撹拌装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 有底円筒状の撹拌槽と、該撹拌槽内に同心又は略同心で配設された回転軸と、撹拌槽の径方向及び上下方向に延びるよう回転軸に連設され、下端縁が槽底壁面に沿った平板状のボトム翼と、を備えた撹拌装置において、前記ボトム翼に対して一方の面側と他方の面側とを連通させる開口が形成され、ボトム翼の翼高ｈとボトム翼の翼径ｄとの比（ｈ／ｄ）が、０．４≦ｈ／ｄに設定されるとともに、ボトム翼の回転方向から見た投影面積に対する前記開口の開口面積の比率が、１０〜６０％に設定されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、混合、溶解、晶析、反応等を目的とした撹拌処理を行うための撹拌装置に関する。

従来から、混合、溶解、晶析、反応等を目的とした撹拌処理を行う撹拌装置として、種々のタイプのものが提供されており、その一つとして、図６に示す如く、有底円筒状の撹拌槽１５０の下部の領域にボトム翼１５３の配設された撹拌装置が知られている。

前記ボトム翼１５３は、撹拌槽１５０内に同心又は略同心で配設された回転軸１５２に対し、撹拌槽１５０の径方向及び上下方向に延びるように取り付けられている。該ボトム翼１５３は、基本的にプレート状に構成されており、回転軸１５２から径方向に真っ直ぐに延びるように平板状に形成されたものや、回転軸１５２側が平板状に形成されるとともに先端側が回転方向に向けて曲げられたもの、回転軸１５２側の基端から先端にかけて捻りを加えた板状のもの等があるが、何れも下端縁が撹拌槽１５０の底壁面に沿った形状に形成されるとともに、その下端縁が撹拌槽１５０の底壁面に近接するように配置されている。

かかる撹拌装置は、ボトム翼１５３が撹拌槽１５０の下部の領域に設けられているため、回転するボトム翼１５３の前面（回転方向側に位置する一方の面）で撹拌槽１５０の下部の領域にある撹拌対象物Ｍを撹拌槽１５０の径方向に押し出すようになっている。これにより、撹拌槽１５０の径方向に押し出された撹拌対象物Ｍが撹拌槽１５０の周壁１５１と衝突して液面近くまで上昇し、その液面付近で撹拌槽１５０の中央側に移動した後に撹拌槽１５０の中央で下降し、再び、ボトム翼１５３に戻る循環流Ｒを形成するようになっている。

このようにボトム翼１５３を備えた撹拌装置は、撹拌槽１５０の下部から液面までの全体に大きな循環流Ｒを形成することで、乱流域から層流域に至るまでの広範囲の流域で良好な撹拌性能を発揮できるようになっている。

ところで、上記構成の撹拌装置は、上述の如く、広範囲の流域で撹拌性能を発揮することができるが、短時間で完全に混合させることができない場合がある。これは、回転するプレート状のボトム翼１５３の後面（回転方向とは反対側に位置する他方の面）側で撹拌対象物Ｍが滞留してしまい、ボトム翼１５３の前面側と後面側との間で液交換されにくくなることによるものと考えられる。

そこで、本発明は、良好な撹拌性能を発揮し、混合時間の短縮を図ることのできる撹拌装置を提供することを課題とする。

本発明に係る撹拌装置は、有底円筒状の撹拌槽と、該撹拌槽内に同心又は略同心で配設された回転軸と、撹拌槽の径方向及び上下方向に延びるよう回転軸に連設され、下端縁が撹拌槽の底壁面に沿ったプレート状のボトム翼とを備えた撹拌装置において、前記ボトム翼に対して一方の面側と他方の面側とを連通させる開口が形成され、ボトム翼の翼高ｈとボトム翼の翼径ｄとの比（ｈ／ｄ）が、０．４≦ｈ／ｄに設定されるとともに、ボトム翼の回転方向から見た投影面積に対する前記開口の開口面積の比率（ボトム翼における開口率）が、１０〜６０％に設定されていることを特徴とする。

上記構成の撹拌装置は、ボトム翼を回転軸周りで回転させると、該ボトム翼の前面側にある撹拌対象物が撹拌槽の径方向に押し出され、撹拌槽の周壁との衝突で該撹拌槽内に大きな循環流が形成されることになる。

そして、該撹拌装置は、ボトム翼に前面側と後面側とを連通する開口が形成されているので、上述の如くボトム翼によって撹拌対象物が押し出されるときに、開口に対応する領域にある撹拌対象物は、該開口を通過してボトム翼の後面側に移動する。そうすると、ボトム翼の後面側に移動した撹拌対象物は、ボトム翼の後面側にあった撹拌対象物とともにボトム翼の後面側で拡散して後続のボトム翼の前面で径方向に押し出される結果、撹拌槽内の循環流に乗って混合されることになる。

そして、上記撹拌装置は、ボトム翼の翼径及び翼高と開口の開口率との関係を適正に設定されることで、良好な撹拌が可能となり、結果として混合時間を短縮化することができる。この効果は、実験によっても確認されている。

本発明の一態様として、前記開口は、ボトム翼の上端縁に対して上辺及び下辺が平行な直線状に形成されるとともに、ボトム翼の側端縁に対して両側辺が平行な直線状に形成されて略矩形状をなし、ボトム翼の上端縁から上辺までの距離、及び、ボトム翼の側端縁から該側端縁側の側辺までの距離は、同一距離ｂに設定されるとともに、翼径ｄを基準にして、０．０４ｄ≦ｂ≦０．１１ｄに設定されていることが好ましい。このようにすれば、より良好な撹拌が可能となる。この効果についても、実験によって確認されている。

以上のように、本発明によれば、良好な撹拌性能を発揮し、混合時間の短縮を図ることができるといった優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の一実施形態に係る撹拌装置について、添付図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る撹拌装置は、図１に示す如く、有底円筒状の撹拌槽１と、該撹拌槽１の中心又は略中心に配設される回転軸２と、該回転軸２に取り付けられる撹拌翼３とを備えている。

前記撹拌槽１は、周壁１０が円筒形状に形成され、底部１２（底壁面１３）が断面略円弧状（半楕円弧状）に形成されている。

前記回転軸２は、上端部が撹拌槽１の上部から撹拌槽１外へ突出し、下端部が底壁面１３近傍まで垂下するように配設されている。この突出している上端部は、撹拌槽１外の駆動装置（図示しない）にカップリング（図示しない）を介して接続されている。尚、回転軸２は、撹拌槽１の上端側で軸支するようにしてもよいが、例えば、撹拌槽１の底壁面１３の中央部に設けた軸受け（図示しない）によって下端部を支持するようにしてもよい。また、回転軸２を駆動する駆動装置は、撹拌槽１の上部側でなく、撹拌槽１の底部１２側に設けても良い。

前記撹拌翼３は、撹拌槽１内の下部の領域に配置されるボトム翼３０を備えている。本実施形態に係る撹拌翼３は、ボトム翼３０に加え、該ボトム翼３０の上方に格子翼３１をさらに備えている。

前記ボトム翼３０は、撹拌槽１の径方向及び上下方向に延びるよう回転軸２に連設されている。本実施形態に係るボトム翼３０は、平板状に形成され、回転軸２に軸線に沿って該回転軸２の両側に延出するように設けられている。すなわち、ボトム翼３０は、回転軸２を基準に対称的な二つの押出領域３０ａ，３０ｂで構成され、回転軸２周りで回転したときに撹拌対象物Ｍを押す面となる一方の押出領域３０ａの前面と他方の押出領域３０ｂの前面が、ボトム翼３０の厚み方向において真逆に位置している。すなわち、ボトム翼３０は、回転軸２周りで回転することで、対称的な二つの押出領域３０ａ，３０ｂのそれぞれが撹拌対象物Ｍを同方向に押し出すようになっている。

かかるボトム翼３０は、下端縁が底壁面１３に沿うように形成され、回転時（撹拌時）に撹拌槽１の底壁面１３と摺接しない程度の間隙を底壁面１３との間に形成している。本実施形態においては、上述の如く、撹拌槽１の底部１２（底壁面１３）が断面略円弧状（半楕円弧状）に形成されているため、ボトム翼３０の下端縁は、底壁面１３に対応して略円弧状（楕円弧状）に形成されている。

そして、該ボトム翼３０は、上下方向の高さ（翼高）ｈと回転直径（翼径）ｄとの比（ｈ／ｄ）が、０．４≦ｈ／ｄに設定される。また、本実施形態に係るボトム翼３０の翼径ｄと撹拌槽１の周壁１０の内径（槽径）Ｄとの比が、０．４＜ｄ／Ｄ＜０．８、より好ましくは、０．４≦ｄ／Ｄ≦０．７になるように設定される。

本実施形態に係るボトム翼３０には、一方の面側（回転方向の先頭側に位置する前面側）と他方の面側（回転方向の後方側に位置する後面側）とを連通させる開口３００が形成されている。

前記開口３００は、ボトム翼３０の二つの対称的な押出領域３０ａ，３０ｂのそれぞれに対し、回転軸２を基準にして対称になるように形成されている。本実施形態において、前記開口３００は、略矩形状に形成されており、上縁（上辺）ｅ１及び下縁（下辺）ｅ２がボトム翼３０の上端縁Ｅ１と略平行になるように直線状に形成され、両側縁（両側辺）ｅ３，ｅ４が上縁ｅ１及び下縁ｅ２に対して略直角をなしてボトム翼３０の側端縁Ｅ２と略平行になるように直線状に形成されている。

各開口３００は、各押出領域３０ａ，３０ｂの回転方向から見た投影面積に対する開口面積の比率（開口率）が１０％〜６０％になるように形成されている。これにより、ボトム翼３０全体の投影面積に対する二つの開口３００の合計開口面積の比率も１０％〜６０％になっている。

そして、各開口３００は、ボトム翼３０（各押出領域３０ａ，３０ｂ）の上端縁Ｅ１から該開口３００の上縁ｅ１までの距離と、ボトム翼３０（各押出領域３０ａ，３０ｂ）の側端縁Ｅ２から該側端縁Ｅ側にある開口３００の側縁ｅ３までの距離とが、同一距離ｂに設定されている。この距離ｂは、翼径ｄを基準にして、０．０４ｄ≦ｂ≦０．１１ｄに設定されている。すなわち、該ボトム翼３０の上端縁Ｅ１から開口３００の上縁ｅ１までの距離ｂ、及び、ボトム翼３０の側端縁Ｅ２から開口３００の側縁ｅ３までの距離ｂと翼径ｄとの比が、０．０４≦ｂ／ｄ≦０．１１に設定される。

前記格子翼３１は、横方向（径方向）に延びるアーム３１０…と縦方向に延びるストリップ３１１…とで構成されており、アーム３１０…及びストリップ３１１…の何れもが帯板状に形成されている。本実施形態に係る格子翼３１は、１本のアーム３１０…と４本のストリップ３１１…とで形成されており、アーム３１０に対して各ストリップ３１１…の上端が接続され、各ストリップ３１１…の下端がボトム翼３０の上端に接続されている。これにより、本実施形態に係る撹拌翼３は、ボトム翼３０と格子翼３１とが一体的に形成されている。そして、４本のストリップ３１１…のうち、径方向外側に配設される２本は、上方に向かうに従って互いに接近するように配設されている。即ち、外側の２本のストリップ３１１…は、上方側ほど回転軸２に接近するように傾斜している。

本実施形態にかかる撹拌装置は、撹拌対象物Ｍの撹拌性能をより高めるべく、上記構成に加え、撹拌槽１内にバッフル４が少なくとも一つ設けられている。前記バッフル４は、撹拌槽１の周壁１０に固定されており、該周壁１０と撹拌翼３の回転領域との間に配設されている。本実施形態に係るバッフル４は、プレート状に形成された板バッフルが採用されており、撹拌槽１の周壁１０の周方向に間隔を開けて複数（例えば、４つ）設けられている。

本実施形態に係る撹拌装置は、以上の構成からなり、次に、本実施形態に係る撹拌機の撹拌性能について説明する。

図２に示す如く、撹拌翼３が回転することにより、撹拌槽１内の撹拌対象物Ｍは、ボトム翼３０（押出領域３０ａ，３０ｂ）の前面（実体のある部分）で径方向外方に押し出され、開口３００に対応する領域内の撹拌対象物Ｍは、開口３００を通過するに伴ってボトム翼３０の後面側に引き延ばされた状態（ボトム翼３の前後に亘って連なった状態）になり、後続のボトム翼３０（押出領域３０ａ，３０ｂ）の前面との衝突で引き延ばされた状態から折り畳まれた状態になり、混合が促進されつつ周壁１０の径方向に押し出されることになる。

そして、本実施形態においては、撹拌槽１内にバッフル４を設けているので、回転する撹拌翼３（ボトム翼３０）がバッフル４に対応した位置を通過する際に、径方向に押し出される撹拌対象物Ｍに剪断が作用し、ここでも混合が促進される。

そして、ボトム翼３０（押出領域３０ａ，３０ｂ）の押し出し作用と同時に、撹拌槽１の底壁面１３付近の撹拌対象物Ｍがボトム翼３０の下端部で掻き取られつつも、この掻き取られた撹拌対象物Ｍについても径方向に押し出されることになる。

このようにボトム翼３０によって押し出された撹拌対象物Ｍは、周壁１０と衝突して周壁面１１に沿って上昇する。このとき、上昇する撹拌対象物Ｍは、回転軸２周りで回転するストリップ３１１…によって押し出される撹拌対象物Ｍによって周壁１０に押しつけられた状態で周壁面１１に沿って上昇する。

そして、液面付近まで上昇した撹拌対象物Ｍは、撹拌槽１の中心（回転軸２）方向に向かって移動した後、回転軸２及び格子翼３１の最上段のアーム３１０…の近傍から下降し始める。そして、撹拌対象物Ｍは、ボトム翼３０へ戻ることになり、大きな上下循環流Ｒが形成される。本実施形態に係る撹拌装置は、ボトム翼３に開口３００が設けられているので、回転軸２付近での下降流が速くなり、結果として、撹拌槽１内で発達した大きな上下循環流Ｒが形成され、混合が促進する。

このような上下循環流Ｒにおいて、撹拌対象物Ｍの下降流は、ストリップ３１１…によって、剪断細分化される。この剪断細分化された下降流は、アーム３１０…及びストリップ３１１…の後面側に発生する微細渦に巻き込まれて撹拌対象物Ｍの撹拌が進むことになる。また、同時に、アーム３１０…及びストリップ３１１…についても、撹拌対象物Ｍを径方向に押し出すように作用するため、上述の如く、周壁面１１に沿って上昇する撹拌対象物Ｍの上昇流を周壁面１１側に押しつける働きをする。また、外側のストリップ３１１…は、下方側ほど回転軸２からの距離が大きくなるため、吐出される撹拌対象物Ｍの流速が下部に行くほど大きくなる。従って、これらの相乗効果により、撹拌対象物Ｍは、より効率的に撹拌されることになる。

以上のように、本実施形態に係る撹拌装置によれば、ボトム翼３０に開口３００を設けるとともに、ボトム翼３０及び開口３００を適正なサイズに形成したことで、良好な撹拌性能を発揮することができ、混合時間の短縮を図ることができる。その上、ボトム翼３０に開口３００を設けると、該開口領域で撹拌対象物Ｍに対する無駄な押し作用が生じないため、低動力で十分な撹拌作用が得られる。

発明者は、ボトム翼３０に形成する開口３００の開口率を如何に設定することが好ましいか確認すべく下記の実験条件で実験を行った。なお、かかる実験において、ボトム翼３０のみの撹拌性能を確認すべく、図３に示す如く、撹拌翼３としてボトム翼３０のみを備え、撹拌槽１内にバッフル４を設けた撹拌装置を対象とした。

＜実験条件１＞
・槽径Ｄ：３１０ｍｍ
・翼径ｄ：２１７ｍｍ
・翼高ｈ：４５ｍｍ〜３２０ｍｍ
・ボトム翼３０の開口率：８％〜７０％
・バッフル：あり（縦寸法（液面から下方に向けての寸法）：３１０ｍｍ、横寸法：２４．８ｍｍのプレートをバッフルとして周方向に間隔をあけて４つ配置）
・液量：２７．３リットル
・液種：水
・粘度：１ｃｐ
・撹拌動力：０．１ｋｗ／ｍ³

＜実験方法１＞
ヨウ素還元脱色法を用い、撹拌開始から滞留部分（未撹拌領域）が消滅するまでの撹拌時間を測定した。すなわち、撹拌槽１内に液をヨウ素にて赤褐色に着色し、脱色液を投入してから撹拌を行うことで脱色の進み具合を観察し、脱色が完了するまでの時間を測定した。この方法は、例えば、Mixing(1975) Shinji NAGATA John Wiley & Sons, P187, 4.3.1 Method of Measuring Mixer Performanceや、Handbook of Industrial Mixing, John Wiley & Suns, P167, 4-4.3 Approximate Mixing Time Measurement with Calorimetric methodsにも開示されている周知の方法である。

上記実験条件１及び実験方法１を基に、開口３００の開口率の異なるボトム翼３０に替えて実験したところ、図４から、ボトム翼３０の翼高ｈとボトム翼３０の翼径ｄとの比（ｈ／ｄ）が、０．４≦ｈ／ｄで、且つ、ボトム翼３０の回転方向から見た投影面積に対する前記開口３００の開口面積の比率（開口率）が、１０〜６０％で撹拌が短時間で完了することがわかる。すなわち、ボトム翼３０の翼高ｈとボトム翼３０の翼径ｄとの比（ｈ／ｄ）が、０．４＞ｈ／ｄで混合時間が長期化し、開口率が１０％よりも小さい場合や開口率が６０％を超えた場合も混合時間が長期化する傾向にあることがわかる。

さらに、発明者は、上記実験に加え、開口３００の形成位置を如何に設定することが好ましいか確認すべく実験を行った。なお、この実験においても実施例１と同様に図３に示す撹拌装置を対象とした。

＜実験条件２＞
・槽径Ｄ：３１０ｍｍ
・翼径ｄ：２１７ｍｍ
・翼高ｈ：８９ｍｍ
・翼径ｄと翼高ｈとの比（ｈ／ｄ）：０．４１
・ボトム翼３０の上端縁Ｅ１から開口３００の上縁ｅ１までの距離ｂ＝ボトム翼３０の側端縁Ｅ２から開口３００の側縁ｅ３までの距離ｂ：０ｍｍ〜５０ｍｍ
・ボトム翼３０の開口率：１０％
・バッフル：あり（縦寸法（液面から下方に向けての寸法）：３１０ｍｍ、横寸法：２４．８ｍｍのプレートをバッフルとして周方向に間隔をあけて４つ配置）
・液量：２７．３リットル
・液種：水
・粘度：１ｃｐ
・撹拌動力：０．１ｋｗ／ｍ³

＜実験方法２＞
実施例１と同様、ヨウ素還元脱色法を用い、撹拌開始から滞留部分（未撹拌領域）が消滅するまでの混合時間を測定した。

上記実験条件２及び実験方法２を基に、開口３００の形成位置（ボトム翼３０の上端縁Ｅ１から開口３００の上縁ｅ１までの距離ｂ及びボトム翼３０の側端縁Ｅ２と開口３００の側縁ｅ２との距離ｂ）の異なるボトム翼３０を用いて実験したところ、図５から、開口３００の形成位置ｂと翼径ｄとの比（ｂ／ｄ）が、０．０４≦ｂ／ｄ≦０．１１で撹拌が短時間で完了することがわかる。すなわち、開口３００の形成位置ｂと翼径ｄとの比（ｂ／ｄ）が、ｂ／ｄ＜０．０４で混合時間が長期化する傾向にあり、また、０．１１＜ｂ／ｄで混合時間が長期化する傾向にあることがわかる。なお、本実施例においては、翼径ｄと翼高ｈとの比（ｈ／ｄ）を０．４１としたが、この比を代えても開口３００の形成位置（ボトム翼３０の上端縁Ｅ１から開口３００の上縁ｅ１までの距離ｂ及びボトム翼３０の側端縁Ｅ２と開口３００の側縁ｅ２との距離ｂ）がボトム翼３０の翼径ｄを基準に定めるため、上記実施例と同様の傾向になると考えられる。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態において、ボトム翼３０と格子翼３１とを一体的に構成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、ボトム翼３０と格子翼３１とを別部材で構成し、これらを連結して撹拌翼３を構成してもよい。この場合、ボトム翼３０と格子翼３１とを近接するように配設してもよいし、ボトム翼３０と格子翼３１との間に僅かな間隙を有するようにボトム翼３０と格子翼３１とを分離して配設するようにしてもよい。

上記実施形態において、ボトム翼３０と格子翼３１とを組み合わせた撹拌翼３を採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、上記実施例のように、ボトム翼３０のみで撹拌翼３を構成してもよいし、上記格子翼３１に代えて、別の形態の翼（例えば、タービン翼やアンカー翼、プロペラ翼等）とボトム翼３０とを組み合わせて撹拌翼３としてもよい。

上記実施形態において、撹拌槽１内にバッフル（邪魔板）を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、バッフル４を設けることなく撹拌槽１内に撹拌翼３を内装するだけでもよい。このようにしても、ボトム翼３０に開口３００を形成し、ボトム翼３０及び開口３００のサイズを適正に設定することで、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することは明らかである。

上記実施形態において、翼径ｄを基準に開口３００の形成位置を設定したが、これに限定されるものではなく、ボトム翼の翼高ｈとボトム翼の翼径ｄとの比（ｈ／ｄ）が、０．４≦ｈ／ｄに設定されるとともに、ボトム翼の回転方向から見た投影面積に対する前記開口の開口面積の比率が、１０〜６０％に設定されれば、短時間での撹拌が可能である。但し、より良好な撹拌を行うには、上記実施形態と同様に、ボトム翼３０の上端縁Ｅ１から上縁ｅ１までの距離、及び、ボトム翼３０の側端縁Ｅ２から該側端縁Ｅ２側の側縁ｅ３までの距離を同一距離ｂに設定し、翼径ｄを基準にしてその距離ｂを、０．０４ｄ≦ｂ≦０．１１ｄに設定することが好ましいことは言うまでもない。

上記実施形態において、ボトム翼３０として平板状のボトム翼３０を採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、ボトム翼３０は、回転軸２側が平板状に形成されるとともに、先端側が回転方向に向けて曲げられたもの、回転軸２側から先端に向けて捻りを加えた板状のもの等であってもよい。すなわち、ボトム翼３０は、下端縁が撹拌槽１の底壁面１３に沿った形状で、撹拌槽１と同心又は略同心の回転軸２周りで回転するものであればよい。

本実施形態に係る撹拌装置の概略断面図を示す。 同実施形態に係る撹拌装置における撹拌対象物の流れを説明するための説明図を示す。 本発明の第一及び第二実施例に係る撹拌装置の概略断面図を示す。 第一実施例による開口率毎のｈ／ｄと撹拌性能（混合時間）との関係のグラフを示す。 第二実施例による異なる開口位置での撹拌性能（混合時間）との関係のグラフを示す。 従来の撹拌装置の概略断面図を示す。

符号の説明

１…撹拌槽、２…回転軸、３…撹拌翼、１０…周壁、１１…周壁面、１２…底部、１３…底壁面、３０…ボトム翼、３０ａ，３０ｂ…押出領域、３１…格子翼、３００…開口、３１０…アーム、３１１…ストリップ、ｂ…距離、Ｄ…槽径（周壁の内径）、ｄ…翼径、ｅ１…上縁、ｅ２…下縁、ｅ３，ｅ４…側縁、Ｅ１…上端縁、Ｅ２…側端縁、ｈ…翼高、Ｍ…撹拌対象物、Ｒ…上下循環流

Claims (2)

1. 有底円筒状の撹拌槽と、該撹拌槽内に同心又は略同心で配設された回転軸と、撹拌槽の径方向及び上下方向に延びるよう回転軸に連設され、下端縁が撹拌槽の底壁面に沿ったプレート状のボトム翼とを備えた撹拌装置において、前記ボトム翼に対して一方の面側と他方の面側とを連通させる開口が形成され、ボトム翼の翼高ｈとボトム翼の翼径ｄとの比（ｈ／ｄ）が、０．４≦ｈ／ｄに設定されるとともに、ボトム翼の回転方向から見た投影面積に対する前記開口の開口面積の比率が、１０〜６０％に設定されていることを特徴とする撹拌装置。
2. 前記開口は、ボトム翼の上端縁に対して上辺及び下辺が平行な直線状に形成されるとともに、ボトム翼の側端縁に対して両側辺が平行な直線状に形成されて略矩形状をなし、ボトム翼の上端縁から上辺までの距離、及び、ボトム翼の側端縁から該側端縁側の側辺までの距離は、同一距離ｂに設定されるとともに、翼径ｄを基準にして、０．０４ｄ≦ｂ≦０．１１ｄに設定されている請求項１記載の撹拌装置。

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