CN101541408A - 搅拌装置 - Google Patents

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CN101541408A CNA2008800005050A CN200880000505A CN101541408A CN 101541408 A CN101541408 A CN 101541408A CN A2008800005050 A CNA2008800005050 A CN A2008800005050A CN 200880000505 A CN200880000505 A CN 200880000505A CN 101541408 A CN101541408 A CN 101541408A
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Abstract

本发明的课题是提供一种能够发挥良好的搅拌性能，并能够缩短混合时间的搅拌装置。该装置，具有：有底圆筒状的搅拌槽；以同心或者大致同心的方式配置在该搅拌槽内的旋转轴；以在搅拌槽的径向以及上下方向延伸的方式连接设置于旋转轴、其下端边缘沿着槽的底壁面的平板状的底部桨叶，其特征在于，在所述底部桨叶形成有连通一面侧和另一面侧的开口，将底部桨叶的桨叶高度h和底部桨叶的桨叶直径d的比(h/d)设定成0.4≤h/d，同时，将所述开口的开口面积相对于从底部桨叶的旋转方向观察的投影面积的比率设定成10％～60％。

Description

搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种用于进行以混合、溶解、结晶、反应等为目的的搅拌处理的搅拌装置。
背景技术
一直以来，作为进行以混合、溶解、结晶、反应等为目的的搅拌处理的搅拌装置，提供各种类型的装置，作为其中之一，已知如图6所示，在有底圆筒状的搅拌槽150的下部区域配设有底部桨叶153的搅拌装置。
所述底部桨叶153以在搅拌槽150的径向以及上下方向延伸的方式安装于旋转轴152，该旋转轴152在搅拌槽150内以同心或者大致同心的状态配设。该底部桨叶153基本上以板状(Plate)构成，有：以从旋转轴152在径向笔直地延伸的方式形成为平板状的桨叶；或者，旋转轴152侧形成为平板状，而前端侧向旋转方向弯曲的桨叶；从旋转轴152侧的基端到前端的部分扭曲的板状桨叶等，它们的下端边缘均形成为沿着搅拌槽150的底壁面的形状，而且，以其下端边缘接近于搅拌槽150的底壁面的方式配置。
就该搅拌装置而言，由于底部桨叶153设置在搅拌槽150的下部区域，在旋转的底部桨叶153的前面(位于旋转方向侧的一侧面)，处于搅拌槽150下部区域的搅拌对象物M被推向搅拌槽150的径向。由此，被推向搅拌槽150径向的搅拌对象物M与搅拌槽150的周壁151冲突而上升到液面附近，在该液面附近移动到搅拌槽150的中央侧，之后在搅拌槽150的中央下降，由此形成再次回到底部桨叶153的循环流R。
如此，具有底部桨叶153的搅拌装置通过在搅拌槽150的下部到液面的整个部分形成较大的循环流R，能够在从湍流域到层流域的大范围的流域发挥良好的搅拌性能。
发明内容
发明所要解决的问题
然而，如上所述，具有上述结构的搅拌装置虽然在大范围的流域能发挥搅拌性能，但有时候不能在短时间内进行完全的混合。认为这是因为，搅拌对象物M滞留在旋转的板状底部桨叶153的后面(位于旋转方向相反侧的另一侧面)侧，因此导致底部桨叶153的前面侧和后面侧之间的液体交换难以进行。
因此，本发明的课题是提供一种发挥良好的搅拌性能，并能够缩短混合时间的搅拌装置。
用于解决问题的手段
本发明的搅拌装置，具有：有底圆筒状的搅拌槽；以同心或者大致同心的方式配置在该搅拌槽内的旋转轴；以在搅拌槽的径向以及上下方向延伸的方式连接设置于旋转轴、其下端边缘沿着搅拌槽的底壁面的板状的底部桨叶，其特征在于，在所述底部桨叶形成有连通一面侧和另一面侧的开口，将底部桨叶的桨叶高度h和底部桨叶的桨叶直径d的比(h/d)设定成0.4≤h/d，同时，将所述开口的开口面积相对于从底部桨叶的旋转方向观察的投影面积的比率(底部桨叶的开口率)设定成10％～60％。
具有上述结构的搅拌装置，当底部桨叶围绕旋转轴旋转时，将位于该底部桨叶前面侧的搅拌对象物推向搅拌槽的径向使其与搅拌槽的周壁冲突，由此在该搅拌槽内形成较大的循环流。
还有，该搅拌装置由于在底部桨叶形成有连通前面侧和后面侧的开口，当由如上所述的底部桨叶推出搅拌对象物时，处在对应于开口区域的搅拌对象物通过该开口后移向底部桨叶的后面侧。这样，移向底部桨叶后面侧的搅拌对象物与处于底部桨叶后面侧的搅拌对象物一起在底部桨叶的后面侧扩散，并被后续的底部桨叶的前面推向径向，结果，随着搅拌槽内的循环流的移动而进行混合。
还有，上述搅拌装置通过适当地设定底部桨叶的桨叶直径以及桨叶高度和开口的开口率的关系，能够进行良好的搅拌，结果，能够缩短混合时间。该结果通过实验已证实。
作为本发明的一种方案，优选地，将所述开口大致做成矩形，其上边及下边形成为平行于底部桨叶的上端边缘的直线状，两侧边形成为平行于底部桨叶的侧端边缘的直线状，将从底部桨叶的上端边缘到上边的距离、以及从底部桨叶的侧端边缘到该侧端边缘侧的侧边的距离设定成相同距离b，以桨叶直径d为基准，将该距离b设定成0.04d≤b≤0.11d。这样，能进行更好效果的搅拌。该效果也通过实验已证实。
发明效果
如上所述，若根据本发明，则能发挥良好的搅拌性能，能产生可缩短混合时间的优异效果。
附图说明
图1示出了本实施方案的搅拌装置的概略剖视图。
图2示出了用于说明同一个实施方案的搅拌装置中搅拌对象物的流动的说明图。
图3示出了本发明第一以及第二实施例的搅拌装置的概略剖视图。
图4示出了第一实施例中不同开口率的h/d和搅拌性能(混合时间)之间关系的坐标图。
图5示出了第二实施例中不同开口位置和搅拌性能(混合时间)之间关系的坐标图。
图6示出了现有搅拌装置的概略剖视图。
附图标记说明
1搅拌槽，2旋转轴，3搅拌桨叶，10周壁，11周壁面，12底部，13底壁面，30底部桨叶，30a、30b推出区域，31格子桨叶，300开口，310臂，311条带，b距离，D槽的直径(周壁的内径)，d桨叶直径，e1上边缘，e2下边缘，e3、e4侧边缘，E1上端边缘，E2侧端边缘，h桨叶高度，M搅拌对象物，R上下循环流
具体实施方式
以下，针对本发明的一种实施方案的搅拌装置，参照附图进行说明。
如图1所示，本实施方案的搅拌装置具有：有底圆筒状的搅拌槽1；在该搅拌槽1的中心或者大致中心设置的旋转轴2；安装于该旋转轴2的搅拌桨叶3。
所述搅拌槽1的周壁10形成为圆筒形状，底部12(底壁面13)形成为其剖面为大致的圆弧状(半椭圆弧状)的形状。
所述旋转轴2的上端部从搅拌槽1的上部向搅拌槽1外部突出，下端部以下垂到底壁面13附近的方式配设。该突出的上端部通过联接器(未图示)连接于搅拌槽1外的驱动装置(未图示)。另外，旋转轴2在搅拌槽1的上端侧可旋转地被支撑，但也可以例如通过在搅拌槽1的底壁面13的中央部设置的轴承(未图示)来支撑下端部。另外，驱动旋转轴2的驱动装置也可以不设置在搅拌槽1的上部侧，而设置在搅拌槽1的底部12侧。
所述搅拌桨叶3具有配置于搅拌槽1内下部区域的底部桨叶30。本实施方案的搅拌桨叶3除了具有底部桨叶30之外，在该底部桨叶30的上方还具有格子桨叶31。
所述底部桨叶30以在搅拌槽1的径向以及上下方向延伸的方式连接设置于旋转轴2。本实施方案的底部桨叶30形成平板状，以沿着轴线向旋转轴2的两侧延伸的方式设置在该旋转轴2。即，底部桨叶30由以旋转轴2为基准对称的两个推出区域30a、30b构成，围绕旋转轴2旋转时，成为推挤搅拌对象物M的面的一个推出区域30a的前面和另一个推出区域30b的前面在底部桨叶30的厚度方向上位于相反位置。即，底部桨叶30通过围绕旋转轴2旋转，使得对称的两个推出区域30a、30b分别将搅拌对象物M推向同一个方向。
该底部桨叶30的下端边缘沿着底壁面13形成，并与底壁面13之间形成有间隙，以使在旋转时(搅拌时)和搅拌槽1的底壁面13不发生滑动接触。在本实施方案中，如上所述，搅拌槽1的底部12(底壁面13)形成为其剖面大致为圆弧状(半椭圆弧状)的形状，因此，底部桨叶30的下端边缘与底壁面13相对应地形成为大致的圆弧状(椭圆弧状)。
还有，该底部桨叶30的上下方向高度(桨叶高度)h和旋转直径(桨叶直径)d的比(h/d)设定成0.4≤h/d。另外，本实施方案的底部桨叶30的桨叶直径d和搅拌槽1的周壁10的内径(槽直径)D的比为0.4＜d/D＜0.8，更优选地设定为0.4≤d/D≤0.7。
本实施方案的底部桨叶30形成有开口300，该开口300连通一面侧(位于旋转方向的前头侧的前面侧)和另一面侧(位于旋转方向的后方侧的后面侧)。
所述开口300分别在底部桨叶30的两个对称的推出区域30a、30b，以旋转轴2为基准对称地形成。在本实施方案中，所述开口300形成为大致的矩形，上边缘(上边)e1及下边缘(下边)e2以大致平行于底部桨叶30的上端边缘E1的方式形成为直线状，两侧边缘(两侧边)e3、e4以与上边缘e1及下边缘e2成大致的直角并大致平行于底部桨叶30的侧端边缘E2的方式形成为直线状。
各开口300以开口面积占从各推出区域30a、30b的旋转方向观察的投影面积的比率(开口率)为10％～60％的方式形成。因此，在底部桨叶30整个投影面积中，两个开口300的合计开口面积的比率也为10％～60％。
还有，就各开口300而言，从底部桨叶30(各推出区域30a、30b)的上端边缘E1到该开口300的上边缘e1的距离、和从底部桨叶30(各推出区域30a、30b)的侧端边缘E2到在该侧端边缘E侧的开口300的侧边缘e3的距离设定成相同距离b。该距离b以桨叶直径d为基准，设定成0.04d≤b≤0.11d。即，设定成：从该底部桨叶30的上端边缘E1到开口300的上边缘e1的距离b，以及从底部桨叶30的侧端边缘E2到开口300的侧边缘e3的距离b和桨叶直径d的比为0.04≤b/d≤0.11。
所述格子桨叶31包括在横向(径向)延伸的臂310...和在纵向延伸的条带311...，臂310...以及条带311...均形成为带板形状。本实施方案的格子桨叶31由一个臂310...和四根条带311...形成，各条带311...的上端连接于臂310，各条带311...的下端连接于底部桨叶30的上端。由此，本实施方案的搅拌桨叶3的底部桨叶30和格子桨叶31形成一体。而且，在4根条带311...中，配设在径向外侧的两根以越向上方互相越接近的方式配设。即，外侧的两根条带311...以越向上方侧越接近于旋转轴2的方式倾斜。
本实施方案的搅拌装置为了进一步提高搅拌对象物M的搅拌性能，在上述结构的基础上，在搅拌槽1内至少追加设置了一个挡板4。所述挡板4固定在搅拌槽1的周壁10上，配设于该周壁10和搅拌桨叶3的旋转区域中间。本实施方案的挡板4采用了形成为平板状的板状挡板，在搅拌槽1的周壁10的周向隔开间隔而设置了多个(例如，四个)。
本实施方案的搅拌装置由以上结构构成，接着，针对本实施方案的搅拌机的搅拌性能进行说明。
如图2所示，随着搅拌桨叶3旋转，搅拌槽1内的搅拌对象物M在底部桨叶30(推出区域30a、30b)的前面(有实体的部分)被推向径向外侧，而就对应于开口300的区域内的搅拌对象物M而言，伴随着通过开口300而变成在底部桨叶30的后面侧拉伸的状态(在底部桨叶3的前后连接的状态)，由于与接着过来的底部桨叶30(推出区域30a、30b)的前面冲突，从拉伸的状态变成折叠的状态，随着混合的进行被推向周壁10的径向。
还有，在本实施方案中，由于在搅拌槽1内设置了挡板4，在旋转的搅拌桨叶3(底部桨叶30)通过对应于挡板4的位置时，对被推向径向的搅拌对象物M起到剪切作用，在此也促进混合。
还有，与底部桨叶30(推出区域30a、30b)的推出作用的同时，将在搅拌槽1的底壁面13附近的搅拌对象物M在底部桨叶30的下端部刮蹭，同时将该刮蹭的搅拌对象物M推向径向。
如此，被底部桨叶30推出的搅拌对象物M与周壁10冲突后沿着周壁面11上升。此时，上升的搅拌对象物M以被由条带311...推出的搅拌对象物M推向周壁10的状态沿着周壁面11上升，该条带311...以旋转轴2为中心旋转。
还有，上升到液面附近的搅拌对象物M向搅拌槽1的中心(旋转轴2)方向移动后，从旋转轴2以及格子桨叶31的最上段的臂310...的附近开始下降。然后，搅拌对象物M回到底部桨叶30，从而形成较大的上下循环流R。本实施方案的搅拌装置在底部桨叶3设置有开口300，因此在旋转轴2的附近下降流变快，结果是，在搅拌槽内形成发达的较大上下循环流R，从而促进混合。
在这样的上下循环流R中，搅拌对象物M的下降流被条带311...进行剪切细分化。该剪切细分化的下降流卷入到在臂310...以及条带311...的后面侧发生的微细涡流中，从而搅拌对象物M的搅拌被促进。另外，由于臂310...以及条带311...同时也起到将搅拌对象物M推向径向的作用，所以如上所述，起到将沿着周壁面11上升的搅拌对象物M的上升流推向周壁面11侧的作用。另外，外侧条带311...越到下侧，与旋转轴2的距离越远，因此吐出的搅拌对象物M的流速越到下部越大。从而，通过这些相协同效应，搅拌对象物M被更有效地搅拌。
如上所述，在本实施方案的搅拌装置中，在底部桨叶30设置开口300，并将底部桨叶30以及开口300形成为适当的尺寸，由此能够发挥良好的搅拌性能，并能够缩短混合时间。加之，若在底部桨叶30设置开口部300，则在该开口区域不发生对搅拌对象物M的无用的推动作用，因此能以低动力获得充分的搅拌效果。
实施例1
发明人为了确认在底部桨叶30形成的开口300的开口率如何设置为最好，在下述实验条件下进行了实验。另外，在该实验中，为了仅确认底部桨叶30的搅拌性能，如图3所示，以仅具有底部桨叶30作为搅拌桨叶3、在搅拌槽1内设置挡板4的搅拌装置作为对象。
<实验条件1>
槽直径D：310mm
桨叶直径d：217mm
桨叶高度h：45mm～320mm
底部桨叶30的开口率：8％～70％
挡板：有(以纵向尺寸(从液面向下方的尺寸)：310mm、横向尺寸：24.8mm的板作为挡板，在周向隔开间隔而配置四个)
液体数量：27.3升
液体种类：水
粘度：1cp
搅拌动力：0.1kw/m3
<实验方法1>
利用碘还原脱色法，测定了从搅拌开始到滞留部分(未搅拌区域)消失为止的搅拌时间。即，在搅拌槽1内，用碘将液体染成红褐色，放入脱色液体之后进行搅拌，观察脱色的进行情况，并测定了到脱色结束为止的时间。该方法是一种公知的方法，例如也公开在Mixing(1975)Shinji NAGATA John Wiley & Sons，P187，4.3.1 Method of MeasuringMixer Performance或者Handbook of Industrial Mixing，John Wiley &Suns，P167，4-4.3 Approximate Mixing Time Measurement withCalorimetric methods中。
根据上述实验条件1和实验方法1，替换其开口300具有不同开口率的底部桨叶30而进行了实验，从图4可知，在底部桨叶30的桨叶高度h和底部桨叶30的桨叶直径d的比(h/d)为0.4≤h/d、且所述开口300的开口面积占从底部桨叶30的旋转方向观察的投影面积的比率(开口率)为10％～60％时，在短时间内完成搅拌。即，可知有以下倾向：在底部桨叶30的桨叶高度h和底部桨叶30的桨叶直径d的比(h/d)为0.4＞h/d时，混合时间变长；在开口率小于10％、或者开口率大于60％时，混合时间也变长。
实施例2
进而，在进行了上述实验之后，发明人为了确认如何设定开口300的形成位置为最好，进行了实验。另外，在该实验中，也以与实施例1相同的如图3所示的搅拌装置作为对象。
<实验条件2>
槽直径D：310mm
桨叶直径d：217mm
桨叶高度h：89mm
桨叶直径d与桨叶高度h的比(h/d)：0.41
从底部桨叶30的上端边缘E1到开口300的上边缘e1的距离b＝从底部桨叶30的侧端边缘E2到开口300的侧边缘e3的距离b：0mm～50mm
底部桨叶30的开口率：10％
挡板：有(以纵向尺寸(从液面向下方的尺寸)：310mm、横向尺寸：24.8mm的板作为挡板，在周向隔开间隔而配置四个)
液体数量：27.3升
液体种类：水
粘度：1cp
搅拌动力：0.1kw/m3
<实验方法2>
与实施例1同样，利用碘还原脱色法，测定了从搅拌开始到滞留部分(未搅拌区域)消失为止的搅拌时间。
根据上述实验条件2和实验方法2，采用其开口300的形成位置(从底部桨叶30的上端边缘E1到开口300的上边缘e1的距离b以及从底部桨叶30的侧端边缘E2到开口300的侧边缘e2的距离b)不同的底部桨叶30进行了实验，从图5可知，开口300的形成位置b和桨叶直径d的比(b/d)为0.4≤b/d≤0.11时，在短时间内完成搅拌。即，可知：开口300的形成位置b和桨叶直径d的比(b/d)为b/d＜0.04时，存在混合时间变长的倾向；而且，在0.11＜b/d时，存在混合时间变长的倾向。另外，在本实施例中，将桨叶直径d和桨叶高度h的比(h/d)设定成0.41，即使替换该比例，由于开口300的形成位置(从底部桨叶30的上端边缘E1到开口300的上边缘e1的距离b以及从底部桨叶30的侧端边缘E2到开口300的侧边缘e2的距离b)以底部桨叶30的桨叶直径d为基准而设定，因此认为存在与上述实施例相同的倾向。
另外，本发明并不仅限定于上述实施方案，在不脱离本发明要旨的范围内，当然可以进行各种变更。
在上述实施方案中，底部桨叶30和格子桨叶31形成一体，但并不仅限定于此，例如，以不同构件构成底部桨叶30和格子桨叶31，将这些连接而构成搅拌桨叶3也可。此时，可以将底部桨叶30和格子桨叶31以使其相接近的方式配置，也可以以在底部桨叶30和格子桨叶31之间具有少许间隔的方式分开底部桨叶30和格子桨叶31而进行配设。
在上述实施方案中，采用了组合底部桨叶30和格子桨叶31的搅拌桨叶3，但并不仅限定于此，例如，如上述实施例，可以仅由底部桨叶30构成搅拌桨叶3，也可以以具有其他形状的桨叶(例如，涡轮桨叶或者锚桨叶、螺旋桨叶等)代替上述格子桨叶31，与底部桨叶30组合而构成搅拌桨叶3。
在上述实施方案中，在搅拌槽1内设置了挡板(阻挡板)，但并不仅限定于此，例如，可以不设置挡板4而在搅拌槽1内仅内置搅拌桨叶3。显然，这样通过在底部桨叶30形成开口300，适当设定底部桨叶30以及开口300的尺寸，能产生与上述实施方案相同的作用、效果。
在上述实施方案中，以桨叶直径d为基准设定了开口300的形成位置，但并不仅限定于此，若将底部桨叶的桨叶高度h和底部桨叶的桨叶直径d的比(h/d)设定成0.4≤h/d，同时，将所述开口的开口面积占从底部桨叶的旋转方向观察的投影面积的比率设定成10％～60％，则可在短时间内完成搅拌。但是，为了要进行效果更好的搅拌，当然优选地，与上述实施方案相同，将从底部桨叶30的上端边缘E1到上边缘e1的距离、以及从底部桨叶30的侧端边缘E2到该侧端边缘E2侧的侧边缘e3的距离设定成相同距离b，以桨叶直径d为基准，将该距离b设定成0.04d≤b≤0.11d。
在上述实施方案中，作为底部桨叶30采用了平板状的底部桨叶30，但并不限定于此，例如，可以采用底部桨叶30的旋转轴2侧形成为平板状，同时前端侧向旋转方向弯曲的桨叶；从旋转轴2侧到前端的部分扭曲的板状桨叶等。即，就底部桨叶30而言，只要其下端边缘具有沿着搅拌槽1的底壁面13的形状，并以与搅拌槽1具有同心或者大致同心的旋转轴2为中心旋转就可。

Claims (2)

1.一种搅拌装置，具有：有底圆筒状的搅拌槽；以同心或者大致同心的方式配置在该搅拌槽内的旋转轴；以在搅拌槽的径向以及上下方向延伸的方式连接设置于旋转轴、其下端边缘沿着搅拌槽的底壁面的板状的底部桨叶，其特征在于，在所述底部桨叶形成有连通一面侧和另一面侧的开口，将底部桨叶的桨叶高度h和底部桨叶的桨叶直径d的比(h/d)设定成0.4≤h/d，同时，将所述开口的开口面积相对于从底部桨叶的旋转方向观察的投影面积的比率设定成10％～60％。
2.权利要求1所述的搅拌装置，其中，将所述开口大致做成矩形，其上边及下边形成为平行于底部桨叶的上端边缘的直线状，两侧边形成为平行于底部桨叶的侧端边缘的直线状，将从底部桨叶的上端边缘到上边的距离、以及从底部桨叶的侧端边缘到该侧端边缘侧的侧边的距离设定成相同距离b，以桨叶直径d为基准，将该距离b设定成0.04d≤b≤0.11d。
CNA2008800005050A 2007-05-30 2008-05-21 搅拌装置 Pending CN101541408A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

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