CN112426930B

CN112426930B - 一种化妆品加工搅拌设备

Info

Publication number: CN112426930B
Application number: CN202011126834.9A
Authority: CN
Inventors: 胡军荣
Original assignee: Guangzhou Lianmeng Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Lianmeng Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: CN112426930A

Abstract

本发明属于化妆品加工技术领域，尤其是一种化妆品加工搅拌设备，针对化妆品加工用的搅拌设备一般结构较为简单，搅拌机构的作用方式单一，作用方向固定，容易由于液料转动的惯性，影响混合效果的问题，现提出以下方案，包括底罐以及顶罐，所述底罐与顶罐通过密封轴承转动连接，所述顶罐的外壁焊接有外框架，且外框架与底罐的相对一侧分别焊接有托环板。本发明通过设置的驱动电机，能够通过皮带、传动杆、驱动齿轮以及从动齿环的传动作用，带动底罐与转柱相向转动，底罐转动过程中，通过抵柱与波形块相挤压，并在连接弹簧的作用下，带动滑动板沿着夹轨上下往复运动，从而利用纵条板以及横条板实现对液料的有效拨动、混合处理。

Description

一种化妆品加工搅拌设备

技术领域

本发明涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及一种化妆品加工搅拌设备。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，在化妆品生产过程中，需要进行原料的混合。化妆品的种类众多，不同种类的化妆品，其主要作用也有着明显的不同。我国的化妆品市场是全世界最大的新兴市场，在二十多年里，我国化妆品行业从小到大，由弱到强，从简单粗放到科技领先、集团化经营，全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。化妆品在生产加工过程中，常需要对原料进行混合处理，尤其是针对液态物料原料，其混合效果的好坏直接影响后续的产品质量。

传统化妆品加工用的搅拌设备一般结构较为简单，其往往装置的主体是固定的，并通过搅拌组件进行混合作用，而传统搅拌组件的作用方向相对单一，液料会在混合过程中发生惯性转动，降低了液料与搅拌组件的相对速度，从而影响后续的混合效果，存在一定的局限性。

发明内容

基于化妆品加工用的搅拌设备一般结构较为简单，搅拌机构的作用方式单一，作用方向固定，容易由于液料转动的惯性，影响混合效果的技术问题，本发明提出了一种化妆品加工搅拌设备。

本发明提出的一种化妆品加工搅拌设备，包括底罐以及顶罐，所述底罐与顶罐通过密封轴承转动连接，所述顶罐的外壁焊接有外框架，且外框架与底罐的相对一侧分别焊接有托环板，所述托环板的横截面均为E型，且两个托环板的相对一侧均开有环形槽，对应两个所述环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述底罐的圆周内壁焊接有等距离环形分布的夹轨，且夹轨的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端均焊接有抵柱，且滑动板的外壁分别焊接有等距离分布的纵条板以及横条板，所述底罐内底部靠近夹轨的一侧均焊接有托架，且托架与滑动板的相对一侧均焊接有连接弹簧，所述顶罐的底端设置有等距离分布的波形块，所述外框架的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有与托架转动连接的转柱，所述转柱靠近顶罐的一端设置有锥形螺旋叶片，且转柱靠近底罐的一端外壁通过轴承转动连接有空心绞龙杆。

优选地，所述空心绞龙杆与底罐的圆周内壁焊接有等距离分布的连接柱。

优选地，所述顶罐的圆周内壁焊接有等距离分布的连接角板，且连接角板的横截面均为倒V型。

优选地，所述连接角板的端部焊接有同一个分液筒，且分液筒开有等距离分布的斜型通孔，所述分液筒整体呈斗状结构。

优选地，所述外框架的一侧通过轴承转动连接有传动杆，且传动杆与转柱套接有皮带形成传动配合。

优选地，所述传动杆的底端键连接有驱动齿轮，且底罐的一端圆周外壁固定安装有与驱动齿轮相适配的从动齿环。

优选地，所述底罐的底端开有卸料口，且卸料口的内壁焊接有卸料管，所述卸料管的一侧安装有阀门。

优选地，所述分液筒的圆周外壁均焊接有等距离分布的分液条，且分液条的之间的距离从上到下依次减少。

优选地，所述锥形螺旋叶片焊接有等距离环形分布的液体对流弧管，且液体对流弧管的顶部端口朝向外侧。

本发明中的有益效果为：

1、该化妆品加工搅拌设备，通过设置的驱动电机，能够通过皮带、传动杆、驱动齿轮以及从动齿环的传动作用，带动底罐与转柱相向转动，底罐转动过程中，通过抵柱与波形块相挤压，并在连接弹簧的作用下，带动滑动板沿着夹轨上下往复运动，从而利用纵条板以及横条板实现对液料的有效拨动、混合处理。

2、该化妆品加工搅拌设备，通过锥形螺旋叶片跟随转柱转动，与此同时，空心绞龙杆在连接柱的作用下，跟随底罐与锥形螺旋叶片相向转动，从而使液料在锥形螺旋叶片、空心绞龙杆相对一侧发生对流、冲击，提高混合效果。

3、该化妆品加工搅拌设备，通过设置带有斜型通孔的分液筒，能够在锥形螺旋叶片对液料进行传动作用的同时，使液料在分液筒底端处形成一定的狭管效应，提高液料的流动速度，并且部分液料能够通过斜型通孔直接流出，从而进一步提高混合效果。

4、该化妆品加工搅拌设备，通过设置之间距离从上到下依次减少的分液条，能够在液料上下对流过程中，通过分液条进行分流、混合；通过设置于锥形螺旋叶片的液体对流弧管，能够跟随转柱转动，提高对液料的拨动效果，并且可通过自身在竖直方向上进行对流，从而达到进一步提高液料混合效果的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种化妆品加工搅拌设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化妆品加工搅拌设备的底罐局部立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种化妆品加工搅拌设备的上罐立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种化妆品加工搅拌设备的分液筒立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种化妆品加工搅拌设备的实施例2锥形螺旋叶立体结构示意图。

图中：1底罐、2夹轨、3托环板、4从动齿环、5分液筒、6外框架、7连接角板、8顶罐、9转柱、10驱动电机、11锥形螺旋叶片、12传动杆、13斜型通孔、14驱动齿轮、15波形块、16抵柱、17滑动板、18横条板、19纵条板、20连接弹簧、21空心绞龙杆、22托架、23连接柱、24分液条、25液体对流弧管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种化妆品加工搅拌设备，包括底罐1以及顶罐8，底罐1与顶罐8通过密封轴承转动连接，顶罐8的外壁焊接有外框架6，且外框架6与底罐1的相对一侧分别焊接有托环板3，托环板3的横截面均为E型，且两个托环板3的相对一侧均开有环形槽，对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，底罐1的圆周内壁焊接有等距离环形分布的夹轨2，且夹轨2的内壁均滑动连接有滑动板17，滑动板17的顶端均焊接有抵柱16，且滑动板17的外壁分别焊接有等距离分布的纵条板19以及横条板18，底罐1内底部靠近夹轨2的一侧均焊接有托架22，且托架22与滑动板17的相对一侧均焊接有连接弹簧20，顶罐8的底端设置有等距离分布的波形块15，外框架6的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴通过联轴器连接有与托架22转动连接的转柱9，转柱9靠近顶罐8的一端设置有锥形螺旋叶片11，且转柱9靠近底罐1的一端外壁通过轴承转动连接有空心绞龙杆21。

本发明中，空心绞龙杆21与底罐1的圆周内壁焊接有等距离分布的连接柱23。

其中，顶罐8的圆周内壁焊接有等距离分布的连接角板7，且连接角板7的横截面均为倒V型。

其中，连接角板7的端部焊接有同一个分液筒5，且分液筒5开有等距离分布的斜型通孔13，分液筒5整体呈斗状结构。

其中，外框架6的一侧通过轴承转动连接有传动杆12，且传动杆12与转柱9套接有皮带形成传动配合。

其中，传动杆12的底端键连接有驱动齿轮14，且底罐1的一端圆周外壁固定安装有与驱动齿轮14相适配的从动齿环4。

其中，底罐1的底端开有卸料口，且卸料口的内壁焊接有卸料管，卸料管的一侧安装有阀门。

本发明使用时：操作人员将待混合的液料加入底罐1、顶罐8中，操作人员控制启动驱动电机10，通过皮带、传动杆12、驱动齿轮14以及从动齿环4的传动作用，带动底罐1与转柱9相向转动，底罐1转动过程中，通过抵柱16与波形块15相挤压，并在连接弹簧20的作用下，带动滑动板17沿着夹轨2上下往复运动，从而利用纵条板19以及横条板18实现对液料的有效拨动、混合处理；锥形螺旋叶片11跟随转柱9转动时，空心绞龙杆21在连接柱23的作用下，跟随底罐1与锥形螺旋叶片11相向转动，从而使液料在锥形螺旋叶片11与空心绞龙杆21相对一侧发生对流、冲击，提高混合效果；锥形螺旋叶片11对液料进行传动作用的同时，液料在分液筒5底端处形成一定的狭管效应，提高液料的流动速度，并且部分液料能够通过斜型通孔13直接流出，实现液料分散，从而进一步提高混合效果。

实施例2

参照图4-5，一种化妆品加工搅拌设备，本实施例相较于实施例1还包括分液筒5的圆周外壁均焊接有等距离分布的分液条24，且分液条24的之间的距离从上到下依次减少；利用之间距离从上到下依次减少的分液条24，可在液料上下对流过程中，可通过分液条24进行分流、混合。

本发明中，锥形螺旋叶片11焊接有等距离环形分布的液体对流弧管25，且液体对流弧管25的顶部端口朝向外侧。

本发明使用时：利用之间距离从上到下依次减少的分液条24，在液料上下对流过程中，可通过分液条24进行分流、混合；并利用设置于锥形螺旋叶片11的液体对流弧管25，可跟随转柱9转动，提高对液料的拨动效果，并且可通过自身在竖直方向上进行对流，达到进一步提高液料混合效果的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化妆品加工搅拌设备，包括底罐（1）以及顶罐（8），所述底罐（1）与顶罐（8）通过密封轴承转动连接，其特征在于，所述顶罐（8）的外壁焊接有外框架（6），且外框架（6）与底罐（1）的相对一侧分别焊接有托环板（3），所述托环板（3）的横截面均为E型，且两个托环板（3）的相对一侧均开有环形槽，对应两个所述环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述底罐（1）的圆周内壁焊接有等距离环形分布的夹轨（2），且夹轨（2）的内壁均滑动连接有滑动板（17），所述滑动板（17）的顶端均焊接有抵柱（16），且滑动板（17）的外壁分别焊接有等距离分布的纵条板（19）以及横条板（18），所述底罐（1）内底部靠近夹轨（2）的一侧均焊接有托架（22），且托架（22）与滑动板（17）的相对一侧均焊接有连接弹簧（20），所述顶罐（8）的底端设置有等距离分布的波形块（15），所述外框架（6）的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出轴通过联轴器连接有与托架（22）转动连接的转柱（9），所述转柱（9）靠近顶罐（8）的一端设置有锥形螺旋叶片（11），且转柱（9）靠近底罐（1）的一端外壁通过轴承转动连接有空心绞龙杆（21）；

所述空心绞龙杆（21）与底罐（1）的圆周内壁焊接有等距离分布的连接柱（23）；

所述外框架（6）的一侧通过轴承转动连接有传动杆（12），且传动杆（12）与转柱（9）套接有皮带形成传动配合；

所述传动杆（12）的底端键连接有驱动齿轮（14），且底罐（1）的一端圆周外壁固定安装有与驱动齿轮（14）相适配的从动齿环（4）。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述顶罐（8）的圆周内壁焊接有等距离分布的连接角板（7），且连接角板（7）的横截面均为倒V型。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述连接角板（7）的端部焊接有同一个分液筒（5），且分液筒（5）开有等距离分布的斜型通孔（13），所述分液筒（5）整体呈斗状结构。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述底罐（1）的底端开有卸料口，且卸料口的内壁焊接有卸料管，所述卸料管的一侧安装有阀门。

5.根据权利要求3所述的一种化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述分液筒（5）的圆周外壁均焊接有等距离分布的分液条（24），且分液条（24）的之间的距离从上到下依次减少。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述锥形螺旋叶片（11）焊接有等距离环形分布的液体对流弧管（25），且液体对流弧管（25）的顶部端口朝向外侧。