HU216714B - Dagasztógép - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya dagasztógép, amely főrgó, sík fenekű és hengeresfalú kádból (1), és két, fölülről excentrikűsan a kádba (1) kapaszkődódagasztószerszámból (2, 3) áll, és amelyek két, ten elyükhöz (6, 7)szimmetrikűsan elrendezett, mindenkőr a kád fenekéhez hőzzárendeltvégeiken keresztszárral (14, 15) vannak összekötve, és adagasztószerszámők (2, 3) egymást átfedő műnkaterébe (12, 1 ) benyúlóhősszirányú szárakkal (16, 17) rendelkeznek, miközben a hősszirányúszárak (16, 17) a belőlük kiképzett kengyelek főrgási irányáhőz (9,10) viszőnyítva csavarvőnal főrmában meg vannak hajlí va, a kádközepéhez rendelt dagasztószerszám (3) a kád tengelyén (8) túlnyúlik,és a kád faláhőz rendelt dagasztószerszám (2) saját műnkatere a kádfalával határős, valamint a kád (1) főrgási irányáv l (11)szembeállítőtt főrgásiránnyal rendelkezik, és a két dagasztószerszám(2, 3) műnkaterének (12, 13) átmérője különböző méretű. ŕ

Description

A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 2 lap ábra)

HU 216 714 Β

A találmány tárgya dagasztógép. A találmány szerinti dagasztógép tészta dagasztására szolgál, és meghajtott forgó, sik fenekű és hengeres falú káddal és két, fölülről excentrikusán a kádba nyúló dagasztószerszámmal rendelkezik. A szerszámok szinkronizálva a kádtengelyhez képest párhuzamos és ezzel közös síkban fekvő tengelyek körül, egymással ellentétes irányban forognak. A szerszámok két kengyelből állnak, amelyeknek a kád fenekéhez hozzárendelt végük a dagasztószerszámok tengelyéhez képest szimmetrikusan elrendezett keresztszárral vannak összekötve. A kengyeleknek a felső végüknél tartóagyon rögzített, hengeres, a dagasztószerszámok egymást metsző munkaterébe benyúló hosszirányú szárai vannak. A hosszirányú szárak a dagasztószerszám forgási irányához viszonyítva csavarvonal formában meg vannak hajlítva. A dagasztószerszámok keresztszárai egymáshoz képest szögelfordulással vannak elhelyezve. A kád közepéhez rendelt dagasztószerszám a kád tengelyén túlnyúlik, míg a kád falához rendelt dagasztószerszám saját munkatere a kád falával határos, és a forgásiránya a kád forgásirányával ellentétes.

Egy ilyen típusú ismert dagasztógépnél (DE-PS 17 57 361 B2) a dagasztószerszámok két azonosan kiképzett kengyelből állnak, melyek hosszanti oszlopai csavarvonal formában meg vannak hajlítva. Az egymásba kapcsolódó kengyelek a tésztát egy dagasztófolyamatnak vetik alá, amikor a tészta a dagasztófolyamat során irányváltásra kényszerül. A tészta a dagasztószerszám munkatartományában felgyorsul, és az egymással szemben történő hajtogatások következtében megnyúlik. A munkatartománytól eltávolodva a tészta az egymásra csapódott hajtogatásokban összegyűlik és összenyomódik.

A találmány azon a feladaton alapszik, hogy a DE-PS 175 7 361 számú leírásban ismertetett típusú dagasztógéphez képest a keverő- és dagasztórendszerek hatásfoka javuljon.

Ezt a feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a két dagasztószerszám eltérő nagyságú munkatérnek megfelelő átmérővel rendelkezik.

Egyszerű szerkezeti megoldásokkal lehet elérni a dagasztógép hatásfokának javítását. A két dagasztókengyel munkaterének átmérőjében levő különbség feltételezi a két szerszám kerületi sebességének a különbségét, ami által a tésztára különböző erők hatnak, amikor áthalad a dagasztószerszámok között. Ez pozitív hatást gyakorol a tésztaképzési folyamatra.

A találmányt egy kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzok alapján ismertetjük. Az ábrák az alábbiakat mutatják:

1. ábra: oldalnézet a találmány szerinti dagasztógép dagasztókádjának egy kiviteli példájáról,

2. ábra: az 1. ábra szerinti dagasztókád felülnézete,

3. ábra: a dagasztófolyamat alatti tésztamozgás egyszerűsített, vázlatos pillanatfelvétele, felülnézetben a tésztára.

A dagasztógép az 1. ábra szerint magában foglal egy 1 dagasztókádat, amelynek sík fenéklapja és hengeres fala van. Az 1 kádba fölülről benyúlik két 2, 3 dagasztószerszám, amelyek felső végeikkel a 4, 5 tartóagyon támaszkodnak. A 2, 3 dagasztószerszámok a 6, 7 tengelyek körül forognak. A 6,7 tengelyek a 8 kádtengellyel párhuzamosak. A 2, 3 dagasztószerszámok forgási iránya ellentétes (egymással szemben forognak), amint azt a 9, 10 forgásirányt jelző a 2. és 3. ábrán szemléltetik. A kád falához közel elrendezett 2 dagasztószerszám 9 forgási iránya az 1 kád 11 forgási irányával ellenkező értelmű.

Amint a 2. ábrából látható, a 2, 3 dagasztószerszámok 6, 7 forgástengelyei a 8 kádtengellyel egy síkban és az 1 kádhoz képest excentrikusán fekszenek. A 2, 3 dagasztószerszámok egymáshoz képest olyan helyzetben vannak elrendezve, hogy az egyik szerszám a másikhoz képest 90 fokkal siet, illetve késik, ha az egyik szerszám kiindulási helyzetének a 6, 7 tengelyek és a 8 kádtengely közös síkját választjuk. A 2, 3 dagasztószerszámok 6, 7 tengelyei és az 1 kád 8 kádtengelye úgy vannak elrendezve, hogy a 2, 3 dagasztószerszámoknak a 2. és 3. ábrán szemléltetett a 12 és 13 munkatere egymást kölcsönösen átfedi, és a kád közepéhez rendelt 3 dagasztószerszám 13 munkatere a 8 kádtengelyen túlnyúlik. A kölcsönös átfedés mértéke és a 12 és 13 munkaterek sugárirányú kiterjedése széles határok közt változhat. Egyes esetekben optimalizációs szempontok alapján választják ki a konkrét méreteket, a szerkezeti és üzemi paraméterek alapján.

A 2, 3 dagasztószerszám 12, 13 munkatereinek átmérője különböző nagyságú. A hivatkozott előnyös kiviteli példa esetében a 8 kádtengelyhez rendelt 3 dagasztószerszám 13 munkatere nagyobbra van kiképezve, mint a kád falához rendelt 2 dagasztószerszám munkatere. Ekkor a nagyobb 3 dagasztószerszám munkaterének hatásos átmérője körülbelül 10%-kal nagyobb, mint a kisebb 2 dagasztószerszám átmérője. A két 12, 13 munkatér átfedési tartományának a nagysága a 2, 3 dagasztószerszámok 6, 7 tengelyei közti kiválasztott A tengelytávolságból adódik. Ez a bemutatott példánál 15-25%-kal kisebb, mint a nagyobbik 3 dagasztószerszám hatásos D átmérője. Az előnyös értékek 16-20% körül vannak. A 8 kádtengelyhez rendelt 3 dagasztószerszám előnyös kialakítása helyett elvileg a kádhoz közelebb elhelyezett 2 dagasztószerszám is lehet nagyobb átmérőjű. Az átmérőkülönbség előnyösen 5-15% körüli tartományban lehet.

Valamennyi 2, 3 dagasztószerszám állhat egy darabból, rúdból kengyelként meghajlítva, vagy több hegesztett darabból összerakva. Öntöttszerszám-kialakítás is lehetséges, mely az 1 kád fölött elnyúló, párhuzamos és tömör, egyenes 14, 15 keresztszárakkal rendelkezik. Ezek végeiből kijön és a 4, 5 tartóagyig nyúlik egy pár 16, 17 hosszirányú szár, melyek a 4, 5 tartóagyon rögzítve vannak. A 14, 15 keresztszáraktól a 4, 5 tartóagyig a 16, 17 hosszirányú szárak spirál formára vannak hajlítva, és a csavarodás! irány a belőlük kiképzett 2, 3 dagasztószerszámok 9, 10 forgásirányával egyező irányú. A csavarás következtében előállt a emelkedési szög ennél a kiviteli példánál éppen 53°.

A dagasztási művelet végrehajtásához az 1 kádba a szükséges hozzávalók, mint liszt, víz stb. kerülnek, és a

HU 216 714 Β dagasztógép üzembe helyezhető. Az 1 kádnak a 2, 3 dagasztószerszámok keringőmozgásával összekapcsolt körforgása következtében végül a hozzávalók összekeverednek, kialakul a tészta, majd a tészta készre lesz dagasztva.

A dagasztás menetét a 3. ábra kapcsán szemléltetjük. A 3 dagasztószerszám megnövelt 13 munkatere a nagyobb kerületi sebesség miatt az összetevők jelentősen gyorsabb összekeveredését okozza. Kísérletek igazolják, hogy a keverési idő egyharmadára csökkenthető. Mivel különösen búzatészták és rozstészták szerkezetképzésénél jelentősége van a gyors keverésnek, adottak a feltételek minőségileg különlegesen nagy értékű tészták kialakításához. Ezenkívül a nagyobb 13 munkatér következtében a következő dagasztási fázisban a két 2, 3 dagasztószerszám között több tészta halad el. Ez meggyorsítja a tésztaképzési folyamatot. Ezen túlmenően kiváltképp a 3 dagasztószerszám nagyobb munkatere és a 8 kádtengelyen történő túlnyúlása miatt kisebb tésztaadagok is hosszabb ideig vesznek részt a dagasztási folyamatban, és ezáltal intenzívebben munkálhatok meg.

A 13 munkatér megnövelése következtében, változatlan tengelytáv mellett nagyobb átfedési tartomány adódik a 12, 13 munkaterek között, amely a keverési fázisban a tészta összetevőinek homogén összekeverését eredményezi. Emellett a tészta hajtogatási útja meghosszabbodik és a dagasztási fázisban a tészta fokozottan nyúlik. Ez a struktúraképzésre pozitív kihatással van. A különböző kerületi sebességből adódó nyíróerő eltávolítja a 2, 3 dagasztószerszám 12, 13 munkateréből kilépő tésztaszalagot a kád közepéhez rendelt 3 dagasztószerszámtól, és a tésztaszalagot a kád fala felé tereli. Ez fokozza a tészta összenyomását, és így a tésztaképzési folyamat felgyorsul. Ezenkívül a kád közepéhez rendelt 3 dagasztószerszám mögött 18 szabad tér keletkezik, ami elősegíti, hogy a tészta ne ragadjon hozzá a 3 dagasztószerszámhoz, és ne következzen be az ebből eredő „tésztamászás”.

A kád közepéhez rendelt 3 dagasztószerszám nagyobb sebessége ezenkívül a tészta és a szerszámfelület közti leválasztóerőt megnöveli, ami szintén hozzájárul a „tésztamászás” megelőzéséhez.

A 2, 3 dagasztószerszám 16, 17 hosszirányú szárainak csekély emelkedése következményeként nagyobb függőleges komponens jön létre, amely hozzájárul az összes tésztaösszetevő jobb összekeveréséhez, és a csatlakozó dagasztófázisban a tésztán további, lefelé irányuló nyújtást hajt végre, rá következő összenyomással. A kád feneke felé irányuló továbbítási irány ugyancsak csökkenti a tészta ragadási hajlamát.

Claims (6)

1. Dagasztógép tészta dagasztására, amely meghajtott forgó, sík fenekű és hengeres falú káddal (1) és két, fölülről excentrikusán a kádba (1) nyúló dagasztószerszámmal (2, 3) van ellátva, amely utóbbiak szinkronizálva a kádtengelyhez (8) képest párhuzamos és ezzel lényegében közös síkban fekvő tengelyek (6, 7) körül, egymással ellenkező irányban forognak, továbbá amely dagasztószerszámok (2, 3) két kengyelből állnak, amely kengyelek a kád fenekéhez hozzárendelt végüknél a dagasztószerszámok (2, 3) tengelyéhez (6, 7) képest szimmetrikusan elrendezett keresztszárral (14, 15) vannak összekötve, továbbá a kengyeleknek felső végükkel tartóagyon (4, 5) rögzített, hengeres, a dagasztószerszámok (2, 3) egymást átfedő munkaterébe (12, 13) benyúló, hosszirányú szárakkal (16, 17) rendelkeznek, egyben a hosszirányú szárak (16, 17) a dagasztószerszám (2, 3) forgási irányához (9, 10) viszonyítva csavarvonal formában meg vannak hajlítva, a dagasztószerszámok (2, 3) keresztszárai (14, 15) egymáshoz képest szögben el vannak fordítva, a kád közepéhez rendelt dagasztószerszám (3) a kád tengelyén (8) túlnyúlik, és a kád falához rendelt dagasztószerszám (2) saját munkatere a kád falával határos, valamint a kád (1) forgásirányával (11) ellenkező forgásirányú (9), azzal jellemezve, hogy a két dagasztószerszám (2, 3) munkaterének (12, 13) átmérője eltérő nagyságú.

2. Az 1. igénypont szerinti dagasztógép, azzal jellemezve, hogy a kád (1) közepéhez rendelt dagasztószerszám (3) nagyobb munkatér-átmérőjű (D), mint a kád (1) falával szomszédos dagasztószerszám (2).

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti dagasztógép, azzal jellemezve, hogy a nagyobb munkatér-átmérőjű (D) dagasztószerszám (3) munkaterének (13) átmérője (D) előnyösen 5-15%-kal nagyobb, mint a kisebb dagasztószerszám (2) munkaterének (12) átmérője.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti dagasztógép, azzal jellemezve, hogy az átmérőkülönbség a kisebbik dagasztószerszám (2) munkaterének (12) átmérőjére vonatkozóan előnyösen 10%.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti dagasztógép, azzal jellemezve, hogy a két dagasztószerszám (2, 3) tengelye (6, 7) közti tengelytávolság (A), előnyösen 15-25%-kal, még előnyösebben 16-20%-kal kisebb, mint a nagyobbik dagasztószerszám (3) munkaterének (13) átmérője (D).

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti dagasztógép, azzal jellemezve, hogy a dagasztószerszámok (2, 3) hosszirányú szárainak (16, 17) emelkedési szöge (a) nem nagyobb, mint 53°.