JPH10180070A - 攪拌機 - Google Patents
攪拌機Info
- Publication number
- JPH10180070A JPH10180070A JP35583296A JP35583296A JPH10180070A JP H10180070 A JPH10180070 A JP H10180070A JP 35583296 A JP35583296 A JP 35583296A JP 35583296 A JP35583296 A JP 35583296A JP H10180070 A JPH10180070 A JP H10180070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- tank
- anchor
- blade
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 適応粘度範囲が広く、高粘度での伝熱特性に
優れ、適応仕込量の範囲が広く、構成簡素で洗浄性の良
好な攪拌機を提供すること。 【解決手段】 攪拌機１０において、アンカー翼部２１
と格子翼部３１とを有し、アンカー翼部２１は槽底部及
び槽壁部に沿ってアンカー状に延在せしめられる板状部
にて構成され、格子翼部３１は槽中心部寄りに配置せし
められる孔あき板状部にて構成されてなるもの。
優れ、適応仕込量の範囲が広く、構成簡素で洗浄性の良
好な攪拌機を提供すること。 【解決手段】 攪拌機１０において、アンカー翼部２１
と格子翼部３１とを有し、アンカー翼部２１は槽底部及
び槽壁部に沿ってアンカー状に延在せしめられる板状部
にて構成され、格子翼部３１は槽中心部寄りに配置せし
められる孔あき板状部にて構成されてなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャンプー、リン
ス、化粧クリーム、洗剤、歯磨き剤、塗料等のための攪
拌機に関する。
ス、化粧クリーム、洗剤、歯磨き剤、塗料等のための攪
拌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高粘度液用の攪拌機のための攪拌
翼としてはアンカー翼、ヘリカルリボン翼等が用いら
れ、低粘度液用の攪拌機のための攪拌翼としてはタービ
ン、格子翼もしくはピッチドパドル等が用いられる如
く、攪拌機を液の粘度に応じて使い分けることが一般的
である。
翼としてはアンカー翼、ヘリカルリボン翼等が用いら
れ、低粘度液用の攪拌機のための攪拌翼としてはタービ
ン、格子翼もしくはピッチドパドル等が用いられる如
く、攪拌機を液の粘度に応じて使い分けることが一般的
である。
【０００３】これに対し、高粘度領域と低中粘度領域の
広い粘度領域に適用できる攪拌機として、特開平4-2158
29号公報に記載の如くのものがある。この従来技術は、
2つの回転軸を同軸的に有し、第１軸には回転バッフル
を備え、第２軸には平板翼と格子翼とを備えることとし
ている。回転バッフルは、槽壁部に沿って長尺帯板状に
延在されている。平板翼と格子翼は、槽中心部寄りに配
置され、平板翼はその槽底部側に、格子翼はその槽上部
側に配置されている。
広い粘度領域に適用できる攪拌機として、特開平4-2158
29号公報に記載の如くのものがある。この従来技術は、
2つの回転軸を同軸的に有し、第１軸には回転バッフル
を備え、第２軸には平板翼と格子翼とを備えることとし
ている。回転バッフルは、槽壁部に沿って長尺帯板状に
延在されている。平板翼と格子翼は、槽中心部寄りに配
置され、平板翼はその槽底部側に、格子翼はその槽上部
側に配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には以下の如くの問題点がある。 回転バッフルが平板翼及び格子翼まわりの、槽壁部寄
りにだけ設けられ、槽底部寄りに設けられていない。こ
のため、槽底部まわりの液の攪拌が十分でなく、良好な
混合状態を得ることに困難がある。
には以下の如くの問題点がある。 回転バッフルが平板翼及び格子翼まわりの、槽壁部寄
りにだけ設けられ、槽底部寄りに設けられていない。こ
のため、槽底部まわりの液の攪拌が十分でなく、良好な
混合状態を得ることに困難がある。
【０００５】高粘度領域で槽内液の流動が悪くなって
伝熱特性が悪くなることに加え、回転バッフルが槽底部
寄りに設けられていないから、槽底部近傍の滞留液に対
する掻き取り効果が十分でない。このため、槽壁外まわ
りに熱媒ジャケットを設けた攪拌機において、熱媒ジャ
ケットから槽内液への伝熱特性に劣るものとなる。
伝熱特性が悪くなることに加え、回転バッフルが槽底部
寄りに設けられていないから、槽底部近傍の滞留液に対
する掻き取り効果が十分でない。このため、槽壁外まわ
りに熱媒ジャケットを設けた攪拌機において、熱媒ジャ
ケットから槽内液への伝熱特性に劣るものとなる。
【０００６】槽内液の仕込量を変え、液面の高さが変
化すると、液に浸かっている部分の翼形状が平板翼及び
格子翼の状態と、平板翼だけの状態とに変化し、結果と
して混合状態に変動を生ずる。従って、混合状態を良好
とする適応仕込量の範囲が狭い。
化すると、液に浸かっている部分の翼形状が平板翼及び
格子翼の状態と、平板翼だけの状態とに変化し、結果と
して混合状態に変動を生ずる。従って、混合状態を良好
とする適応仕込量の範囲が狭い。
【０００７】 2つの回転軸を同軸的に備え、一方の回
転軸には回転バッフルを、他方の回転軸には平板翼及び
格子翼を設けるものであるから、構成複雑で洗浄性も悪
い。
転軸には回転バッフルを、他方の回転軸には平板翼及び
格子翼を設けるものであるから、構成複雑で洗浄性も悪
い。
【０００８】本発明の課題は、適応粘度範囲が広く、高
粘度での伝熱特性に優れ、適応仕込量の範囲が広く、構
成簡素で洗浄性の良好な攪拌機を提供することにある。
粘度での伝熱特性に優れ、適応仕込量の範囲が広く、構
成簡素で洗浄性の良好な攪拌機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、攪拌槽内に攪拌翼を設け、攪拌翼の回転により攪拌
槽内の液を攪拌する攪拌機において、攪拌翼が回転軸ま
わりに設けられるアンカー翼部と格子翼部とを有してな
り、アンカー翼部は攪拌槽の槽底部及び槽壁部に沿って
アンカー状に延在せしめられる板状部にて構成され、格
子翼部は攪拌槽の槽中心部寄りに配置せしめられる孔あ
き板状部にて構成されてなるようにしたものである。
は、攪拌槽内に攪拌翼を設け、攪拌翼の回転により攪拌
槽内の液を攪拌する攪拌機において、攪拌翼が回転軸ま
わりに設けられるアンカー翼部と格子翼部とを有してな
り、アンカー翼部は攪拌槽の槽底部及び槽壁部に沿って
アンカー状に延在せしめられる板状部にて構成され、格
子翼部は攪拌槽の槽中心部寄りに配置せしめられる孔あ
き板状部にて構成されてなるようにしたものである。
【００１０】請求項１に記載の本発明によれば下記〜
の作用がある。 低中粘度領域（ 1〜10000cp 程度、Ｒｅ＞数100 ）で
は、槽内全体における大きな循環流を作り出すアンカー
翼部と、その循環流に効率的に剪断を加える格子翼部と
により、槽内の全域で良好な混合状態が得られる。
の作用がある。 低中粘度領域（ 1〜10000cp 程度、Ｒｅ＞数100 ）で
は、槽内全体における大きな循環流を作り出すアンカー
翼部と、その循環流に効率的に剪断を加える格子翼部と
により、槽内の全域で良好な混合状態が得られる。
【００１１】高粘度領域（10000cp 以上程度、Ｒｅ＜数
100 ）では、槽内全体における大きな循環流は起こりに
くいため、アンカー翼部が槽壁部まわり及び槽底部まわ
りの攪拌を、格子翼部が槽中心部における攪拌を分担
し、槽内の全域で良好な混合状態が得られる。
100 ）では、槽内全体における大きな循環流は起こりに
くいため、アンカー翼部が槽壁部まわり及び槽底部まわ
りの攪拌を、格子翼部が槽中心部における攪拌を分担
し、槽内の全域で良好な混合状態が得られる。
【００１２】高粘度領域で槽内液の良好な混合状態が
得られることに加え、アンカー翼部により槽壁部まわり
及び槽底部まわりの滞留液に対し十分な掻き取り効果を
及ぼす。このため、槽外壁まわりに熱媒ジャケットを設
けた攪拌機において、熱媒ジャケットから槽内液への伝
熱特性を向上できる。
得られることに加え、アンカー翼部により槽壁部まわり
及び槽底部まわりの滞留液に対し十分な掻き取り効果を
及ぼす。このため、槽外壁まわりに熱媒ジャケットを設
けた攪拌機において、熱媒ジャケットから槽内液への伝
熱特性を向上できる。
【００１３】槽内液の仕込量を変え、液面の高さが変
化しても、液に浸かっている部分の翼形状は、常にアン
カー翼部と格子翼部の組み合せで変わることがないた
め、常に前述の良好な混合状態が確保される。従っ
て、混合状態を良好とする適応仕込量の範囲が広い。
化しても、液に浸かっている部分の翼形状は、常にアン
カー翼部と格子翼部の組み合せで変わることがないた
め、常に前述の良好な混合状態が確保される。従っ
て、混合状態を良好とする適応仕込量の範囲が広い。
【００１４】 1つの回転軸にアンカー翼部と格子翼部
とを備えるだけであるから、構成簡素で洗浄性に優れ
る。
とを備えるだけであるから、構成簡素で洗浄性に優れ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は攪拌機の一実施形態を示す
模式図、図２は攪拌翼を示す模式図、図３は攪拌翼の他
の例を示す模式図、図４は攪拌翼と適応粘度範囲との関
係を示す線図、図５は攪拌翼と伝熱特性との関係を示す
線図、図６は攪拌翼と適応仕込量範囲との関係を示す線
図である。
模式図、図２は攪拌翼を示す模式図、図３は攪拌翼の他
の例を示す模式図、図４は攪拌翼と適応粘度範囲との関
係を示す線図、図５は攪拌翼と伝熱特性との関係を示す
線図、図６は攪拌翼と適応仕込量範囲との関係を示す線
図である。
【００１６】攪拌機１０は、図１に示す如く、攪拌槽１
１の内部に攪拌翼１２を設け、攪拌翼１２の回転により
攪拌槽１１に供給した複数種の槽内液を攪拌し、混合す
る。攪拌翼１２は、攪拌槽１１の中心部に回転自在に支
持されている回転軸１３に設けられ、モータ１４により
駆動される。
１の内部に攪拌翼１２を設け、攪拌翼１２の回転により
攪拌槽１１に供給した複数種の槽内液を攪拌し、混合す
る。攪拌翼１２は、攪拌槽１１の中心部に回転自在に支
持されている回転軸１３に設けられ、モータ１４により
駆動される。
【００１７】尚、攪拌機１０は、攪拌槽１１の外まわり
に熱媒ジャケット１５を備え、熱媒ジャケット１５に供
給される高温熱媒により槽内液を加温し、低温熱媒（冷
媒）により槽内液を冷却可能とする。
に熱媒ジャケット１５を備え、熱媒ジャケット１５に供
給される高温熱媒により槽内液を加温し、低温熱媒（冷
媒）により槽内液を冷却可能とする。
【００１８】然るに、攪拌翼１２は、図１、図２に示す
如く、回転軸１３まわりに設けられるアンカー翼部２１
と格子翼部３１とを有して構成される。
如く、回転軸１３まわりに設けられるアンカー翼部２１
と格子翼部３１とを有して構成される。
【００１９】アンカー翼部２１は、回転軸１３の両側に
アンカー状に延在せしめられる 2枚の板状部２２、２２
にて構成される。板状部２２は、攪拌槽１１の槽底部１
１Ａに沿って延在せしめられる底寄り攪拌部２２Ａと、
槽壁部１１Ｂに沿って延在せしめられる壁寄り攪拌部２
２Ｂとを備える。
アンカー状に延在せしめられる 2枚の板状部２２、２２
にて構成される。板状部２２は、攪拌槽１１の槽底部１
１Ａに沿って延在せしめられる底寄り攪拌部２２Ａと、
槽壁部１１Ｂに沿って延在せしめられる壁寄り攪拌部２
２Ｂとを備える。
【００２０】格子翼部３１は、攪拌槽１１の両側に張り
出る如くに板中心部寄りに配置せしめられる 2枚の孔あ
き板状部３２、３２にて構成される。孔あき板状部３２
は、アンカー翼部２１の底寄り攪拌部２２Ａに至る全長
Ｌにわたって連続する長孔部３２Ａを備える。
出る如くに板中心部寄りに配置せしめられる 2枚の孔あ
き板状部３２、３２にて構成される。孔あき板状部３２
は、アンカー翼部２１の底寄り攪拌部２２Ａに至る全長
Ｌにわたって連続する長孔部３２Ａを備える。
【００２１】また、アンカー翼部２１と格子翼部３１と
は回転軸１３を含む同一面上にそれらの各 2枚の板状部
２２、３２を配置し、アンカー翼部２１の板状部２２と
格子翼部３１の板状部３２との間に間隙部４１を形成
し、格子翼部３１の板状部３２と回転軸１３との間に長
孔状部４２を形成する。
は回転軸１３を含む同一面上にそれらの各 2枚の板状部
２２、３２を配置し、アンカー翼部２１の板状部２２と
格子翼部３１の板状部３２との間に間隙部４１を形成
し、格子翼部３１の板状部３２と回転軸１３との間に長
孔状部４２を形成する。
【００２２】即ち、攪拌機１０にあっては、回転軸１３
の駆動により攪拌翼１２を回転することにて、攪拌翼１
２のアンカー翼部２１と格子翼部３１により攪拌槽１１
の槽内液を攪拌し、よく混合可能とする。ここで、攪拌
機１０の諸性能について説明する。
の駆動により攪拌翼１２を回転することにて、攪拌翼１
２のアンカー翼部２１と格子翼部３１により攪拌槽１１
の槽内液を攪拌し、よく混合可能とする。ここで、攪拌
機１０の諸性能について説明する。
【００２３】(1) 適応粘度範囲（図４） 図４は、グリセリンと水の 2液を攪拌するに際し、液の
粘度μを横軸に示す如くの高粘度〜低粘度に変化し、各
粘度での 2液の完全混合時間Ｔを縦軸に示したものであ
る。図４において、Ａは本発明の攪拌翼１２を用いたも
の、Ｂは格子翼を用いたもの、Ｃはピッチドパドルを用
いたもの、Ｄはアンカー翼を用いたものである。図４に
よれば、格子翼Ｂ、ピッチドパドルＣは低粘度領域でし
か有効でなく、アンカー翼Ｄは高粘度領域でしか有効で
なく、本発明の攪拌翼１２（Ａ）によれば低粘度〜高粘
度の広い粘度範囲で有効となることが認められる。
粘度μを横軸に示す如くの高粘度〜低粘度に変化し、各
粘度での 2液の完全混合時間Ｔを縦軸に示したものであ
る。図４において、Ａは本発明の攪拌翼１２を用いたも
の、Ｂは格子翼を用いたもの、Ｃはピッチドパドルを用
いたもの、Ｄはアンカー翼を用いたものである。図４に
よれば、格子翼Ｂ、ピッチドパドルＣは低粘度領域でし
か有効でなく、アンカー翼Ｄは高粘度領域でしか有効で
なく、本発明の攪拌翼１２（Ａ）によれば低粘度〜高粘
度の広い粘度範囲で有効となることが認められる。
【００２４】即ち、本発明の攪拌翼１２によれば、低中
粘度領域（ 1〜10000cp 程度、Ｒｅ＞数100 ）では、槽
内全体における大きな循環流を作り出すアンカー翼部２
１と、その循環流に効率的に剪断を加える格子翼部３１
とにより、槽内の全域で良好な混合状態が得られる。
粘度領域（ 1〜10000cp 程度、Ｒｅ＞数100 ）では、槽
内全体における大きな循環流を作り出すアンカー翼部２
１と、その循環流に効率的に剪断を加える格子翼部３１
とにより、槽内の全域で良好な混合状態が得られる。
【００２５】高粘度領域（10000cp 以上程度、Ｒｅ＜数
100 ）では、槽内全体における大きな循環流は起こりに
くいため、アンカー翼部２１が槽壁部まわり及び槽底部
まわりの攪拌を、格子翼部３１が槽中心部における攪拌
を分担し、槽内の全域で良好な混合状態が得られる。
100 ）では、槽内全体における大きな循環流は起こりに
くいため、アンカー翼部２１が槽壁部まわり及び槽底部
まわりの攪拌を、格子翼部３１が槽中心部における攪拌
を分担し、槽内の全域で良好な混合状態が得られる。
【００２６】(2) 伝熱特性（図５） 図５は、グリセリンと水の 2液を攪拌するに際し、液の
粘度μを横軸に示す如くの高粘度〜低粘度に変化し、各
粘度での熱媒ジャケットの熱媒と槽内液との間の総括熱
伝達係数Ｕを縦軸に示したものである。図５において、
Ａは本発明の攪拌翼１２を用いたもの、Ｂは格子翼を用
いたものである。図５によれば、攪拌翼Ｂは高粘度領域
での伝熱特性に劣り、本発明の攪拌翼１２（Ａ）によれ
ば高粘度領域での伝熱特性を向上できることが認められ
る。
粘度μを横軸に示す如くの高粘度〜低粘度に変化し、各
粘度での熱媒ジャケットの熱媒と槽内液との間の総括熱
伝達係数Ｕを縦軸に示したものである。図５において、
Ａは本発明の攪拌翼１２を用いたもの、Ｂは格子翼を用
いたものである。図５によれば、攪拌翼Ｂは高粘度領域
での伝熱特性に劣り、本発明の攪拌翼１２（Ａ）によれ
ば高粘度領域での伝熱特性を向上できることが認められ
る。
【００２７】即ち、本発明の攪拌翼１２によれば、高粘
度領域で槽内液の良好な混合状態が得られることに加
え、アンカー翼部２１により槽壁部１１Ｂまわり及び槽
底部１１Ａまわりの滞留液に対し十分な掻き取り効果を
及ぼす。このため、槽外壁まわりに熱媒ジャケットを設
けた攪拌機１０において、熱媒ジャケット１５から槽内
液への伝熱特性を向上できる。
度領域で槽内液の良好な混合状態が得られることに加
え、アンカー翼部２１により槽壁部１１Ｂまわり及び槽
底部１１Ａまわりの滞留液に対し十分な掻き取り効果を
及ぼす。このため、槽外壁まわりに熱媒ジャケットを設
けた攪拌機１０において、熱媒ジャケット１５から槽内
液への伝熱特性を向上できる。
【００２８】(3) 適応仕込量範囲（図６） 図６は、グリセリンと水の 2液を攪拌するに際し、仕込
量を変えて格子翼直径φに対する液深Ｈの変化Ｈ／φを
横軸に示す如くに変化し、各液深変化指数Ｈ／φでの 2
液の完全混合時間Ｔを縦軸に示したものである。図６に
おいて、Ａは本発明の攪拌翼１２を用いたもの、Ｂは槽
底部側に平板翼を槽上部側に格子翼を配置した翼を用い
たものである。図６によれば、翼Ｂは仕込量の変化によ
り攪拌性能が大きく変動するのに対し、本発明の攪拌翼
１２（Ａ）によれば仕込量が変化しても攪拌性能に変動
がないことが認められる。
量を変えて格子翼直径φに対する液深Ｈの変化Ｈ／φを
横軸に示す如くに変化し、各液深変化指数Ｈ／φでの 2
液の完全混合時間Ｔを縦軸に示したものである。図６に
おいて、Ａは本発明の攪拌翼１２を用いたもの、Ｂは槽
底部側に平板翼を槽上部側に格子翼を配置した翼を用い
たものである。図６によれば、翼Ｂは仕込量の変化によ
り攪拌性能が大きく変動するのに対し、本発明の攪拌翼
１２（Ａ）によれば仕込量が変化しても攪拌性能に変動
がないことが認められる。
【００２９】即ち、本発明の攪拌翼１２によれば、槽内
液の仕込量を変え、液面の高さが変化しても、液に浸か
っている部分の翼形状は、常にアンカー翼部２１と格子
翼部３１の組み合せで変わることがないため、常に前述
(1) の適応粘度範囲で説明した良好な混合状態が確保さ
れる。従って、混合状態を良好とする適応仕込量の範囲
が広い。
液の仕込量を変え、液面の高さが変化しても、液に浸か
っている部分の翼形状は、常にアンカー翼部２１と格子
翼部３１の組み合せで変わることがないため、常に前述
(1) の適応粘度範囲で説明した良好な混合状態が確保さ
れる。従って、混合状態を良好とする適応仕込量の範囲
が広い。
【００３０】(4) 洗浄性 本発明の攪拌翼１２によれば、 1つの回転軸１３にアン
カー翼部２１と格子翼部３１とを備えるだけであるか
ら、構成簡素で洗浄性に優れる。
カー翼部２１と格子翼部３１とを備えるだけであるか
ら、構成簡素で洗浄性に優れる。
【００３１】図３は本発明の攪拌翼１２の変形例に係る
攪拌翼５０である。攪拌翼５０は、回転軸１３まわりに
アンカー翼部６１と格子翼部７１とを有して構成され
る。
攪拌翼５０である。攪拌翼５０は、回転軸１３まわりに
アンカー翼部６１と格子翼部７１とを有して構成され
る。
【００３２】アンカー翼部６１は、回転軸１３の両側に
アンカー状に延在せしめられる 2枚の板状部６２、６２
にて構成される。板状部６２は、攪拌槽１１の槽底部１
１Ａに沿って延在せしめられる底寄り攪拌部６２Ａと、
槽壁部１１Ｂに沿って延在せしめられる壁寄り攪拌部６
２Ｂとを備える。
アンカー状に延在せしめられる 2枚の板状部６２、６２
にて構成される。板状部６２は、攪拌槽１１の槽底部１
１Ａに沿って延在せしめられる底寄り攪拌部６２Ａと、
槽壁部１１Ｂに沿って延在せしめられる壁寄り攪拌部６
２Ｂとを備える。
【００３３】格子翼部７１は、攪拌槽１１の両側に張り
出る如くに槽中心部寄りに配置せしめられる 2枚の孔あ
き板状部７２、７２にて構成される。孔あき板状部７２
は、アンカー翼部６１の底寄り攪拌部６２Ａに至る全長
Ｌにわたって連続する長孔部７２Ａを備える。
出る如くに槽中心部寄りに配置せしめられる 2枚の孔あ
き板状部７２、７２にて構成される。孔あき板状部７２
は、アンカー翼部６１の底寄り攪拌部６２Ａに至る全長
Ｌにわたって連続する長孔部７２Ａを備える。
【００３４】然るに、アンカー翼部６１は回転軸１３を
含む単一面上にその 2枚の板状部６２、６２を配置し、
格子翼部７１は回転軸１３を含む他の単一面（アンカー
翼部６１を含む面と直交する面）上にその 2枚の板状部
７２、７２を配置し、アンカー翼部６１の板状部６２の
回転軌跡領域と格子翼部７１の板状部７２の回転軌跡領
域との間に間隙部８１を形成し、格子翼部７１の板状部
７２と回転軸１３との間に長孔状部８２を形成する。
含む単一面上にその 2枚の板状部６２、６２を配置し、
格子翼部７１は回転軸１３を含む他の単一面（アンカー
翼部６１を含む面と直交する面）上にその 2枚の板状部
７２、７２を配置し、アンカー翼部６１の板状部６２の
回転軌跡領域と格子翼部７１の板状部７２の回転軌跡領
域との間に間隙部８１を形成し、格子翼部７１の板状部
７２と回転軸１３との間に長孔状部８２を形成する。
【００３５】従って、攪拌翼５０を用いる攪拌機１０に
あっても、回転軸１３の駆動により攪拌翼５０を回転す
ることにて、攪拌翼５０のアンカー翼部６１と格子状部
７１により攪拌槽１１の槽内液を攪拌し、よく混合可能
とする。
あっても、回転軸１３の駆動により攪拌翼５０を回転す
ることにて、攪拌翼５０のアンカー翼部６１と格子状部
７１により攪拌槽１１の槽内液を攪拌し、よく混合可能
とする。
【００３６】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、攪
拌翼を構成するアンカー翼部は回転軸まわりに設けられ
る 2枚の板状部に限らず、回転軸まわりに設けられる1
枚又は 3枚以上の板状部にて構成されるものであっても
よく、格子翼部も回転軸まわりに設けられる 2枚に限ら
ず回転軸まわりに設けられる 1枚もしくは 3枚以上の板
状部にて構成されるものであってもよい。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、攪
拌翼を構成するアンカー翼部は回転軸まわりに設けられ
る 2枚の板状部に限らず、回転軸まわりに設けられる1
枚又は 3枚以上の板状部にて構成されるものであっても
よく、格子翼部も回転軸まわりに設けられる 2枚に限ら
ず回転軸まわりに設けられる 1枚もしくは 3枚以上の板
状部にて構成されるものであってもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、適応粘度
範囲が広く、高粘度での伝熱特性に優れ、適応仕込量の
範囲が広く、構成簡素で洗浄性の良好な攪拌機を得るこ
とができる。
範囲が広く、高粘度での伝熱特性に優れ、適応仕込量の
範囲が広く、構成簡素で洗浄性の良好な攪拌機を得るこ
とができる。
【図１】図１は攪拌機の一実施形態を示す模式図であ
る。
る。
【図２】図２は攪拌翼を示す模式図である。
【図３】図３は攪拌翼の他の例を示す模式図である。
【図４】図４は攪拌翼と適応粘度範囲との関係を示す線
図である。
図である。
【図５】図５は攪拌翼と伝熱特性との関係を示す線図で
ある。
ある。
【図６】図６は攪拌翼と適応仕込量範囲との関係を示す
線図である。
線図である。
１０ 攪拌機 １１ 攪拌槽 １２、５０ 攪拌翼 １３ 回転軸 ２１、６１ アンカー翼部 ２２、６２ 板状部 ３１、７１ 格子翼部 ３２、７２ 孔あき板状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 勝 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 山内 秀紀 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 攪拌槽内に攪拌翼を設け、攪拌翼の回転
により攪拌槽内の液を攪拌する攪拌機において、 攪拌翼が回転軸まわりに設けられるアンカー翼部と格子
翼部とを有してなり、 アンカー翼部は攪拌槽の槽底部及び槽壁部に沿ってアン
カー状に延在せしめられる板状部にて構成され、 格子翼部は攪拌槽の槽中心部寄りに配置せしめられる孔
あき板状部にて構成されてなることを特徴とする攪拌
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35583296A JP3592472B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 攪拌機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35583296A JP3592472B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 攪拌機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180070A true JPH10180070A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3592472B2 JP3592472B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=18445973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35583296A Expired - Fee Related JP3592472B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 攪拌機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592472B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000735A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Kobe Steel Ltd | 重力沈降槽 |
| JP2010269232A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 糊溶解装置 |
| CN102687907A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 豪尼机械制造股份公司 | 用于将用于烟草加工业的产品的热胶熔化的装置 |
| CN102687909A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 豪尼机械制造股份公司 | 热胶熔化装置 |
| CN107685455A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-13 | 河南科技大学 | 一种搅拌桨及使用该搅拌桨的真空注型机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102553750B1 (ko) * | 2016-05-20 | 2023-07-11 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 화학 반응기 및 이를 이용한 올레핀 제조 방법 |
| CN110013778A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-16 | 刘俊 | 一种化妆品混合器 |
| KR102651203B1 (ko) * | 2019-11-21 | 2024-03-26 | 주식회사 엘지화학 | 교반기용 임펠러 및 교반기 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP35583296A patent/JP3592472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000735A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Kobe Steel Ltd | 重力沈降槽 |
| JP4537268B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2010-09-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 重力沈降槽 |
| JP2010269232A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 糊溶解装置 |
| CN102687907A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 豪尼机械制造股份公司 | 用于将用于烟草加工业的产品的热胶熔化的装置 |
| CN102687909A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 豪尼机械制造股份公司 | 热胶熔化装置 |
| CN107685455A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-13 | 河南科技大学 | 一种搅拌桨及使用该搅拌桨的真空注型机 |
| CN107685455B (zh) * | 2017-10-23 | 2023-04-28 | 河南科技大学 | 一种搅拌桨及使用该搅拌桨的真空注型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592472B2 (ja) | 2004-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4949129B2 (ja) | 撹拌装置 | |
| JP2000202268A (ja) | 撹拌装置 | |
| JP3826443B2 (ja) | 撹拌装置 | |
| JPH10180070A (ja) | 攪拌機 | |
| JPH0137173B2 (ja) | ||
| US20130135962A1 (en) | Stirring Apparatus | |
| JPH08281089A (ja) | 竪形撹拌機 | |
| JP5755474B2 (ja) | 攪拌装置 | |
| JP3110781B2 (ja) | 攪拌装置 | |
| JPH06312122A (ja) | 攪拌機 | |
| CN107224914A (zh) | 一种高强度的搅拌装置 | |
| JP2749002B2 (ja) | 高粘度液体撹拌槽 | |
| JP5134468B2 (ja) | 撹拌装置 | |
| CN212091748U (zh) | 蒸发混合式搅拌器 | |
| CN214830121U (zh) | 一种沥青混合料制备装置 | |
| JP2756174B2 (ja) | 撹拌装置 | |
| JPH10174857A (ja) | 非線対称平板形撹拌翼を有する立形撹拌機 | |
| JP3761826B2 (ja) | 攪拌装置 | |
| JPS6313788Y2 (ja) | ||
| JP3887303B2 (ja) | 攪拌装置 | |
| CN210357148U (zh) | 一种搪瓷中和釜搅拌装置 | |
| JPH07786A (ja) | 攪拌翼 | |
| CN221208021U (zh) | 一种搅拌系统 | |
| JP2008188543A (ja) | 撹拌方法及び撹拌機 | |
| SU929187A1 (ru) | Устройство дл механического перемешивани жидкостей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040527 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040824 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040825 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |