JP2008295446A - 食鳥屠体の冷却搬送装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】螺旋状のスクリュー羽根を直円筒状をなす冷却水路中に設置し、該スクリュー羽根を軸回りに回転させて、食鳥屠体を搬送しながら冷却する装置において、直円筒状水路10の搬送方向下流側に連設され搬送方向下流側に向かって先細りの断面形状をなす出口ハウジング30と、出口ハウジング30の内部で冷却用スクリュー羽根20の搬送方向下流側に連設され搬送方向下流端に向かって斜め上方に向けて配置されるとともに、少なくとも下側半分を覆うケーシング34を備えた螺旋状の排出用スクリュー羽根31と、を備え、冷却用スクリュー羽根20の下流端に搬送された食鳥屠体を排出用スクリュー羽根31により外部に搬送するように構成した。
【選択図】図1
Description
また、洗浄作業を容易にするため、CIP洗浄を可能にし、かつ洗浄時に湯気を外部に放散せず、これによって、結露を防止できると共に、構造上掃除又は洗浄等の容易な冷却搬送装置を実現することを目的とする。
螺旋状のスクリュー羽根を直円筒状をなす冷却水路中に設置し、該スクリュー羽根を軸回りに回転させて、食鳥屠体を搬送しながら冷却する装置において、
前記直円筒状水路の搬送方向下流側に連設され搬送方向下流側に向かって先細りの断面形状をなす出口ハウジングと、
前記出口ハウジングの内部で前記冷却用スクリュー羽根の搬送方向下流端側に連設され搬送方向下流端に向かって斜め上方に向けて配置されるとともに、少なくとも羽根周面下側半分を覆うケーシングを備えた螺旋状の排出用スクリュー羽根と、を備え、
該冷却用スクリュー羽根の下流端に搬送され冷却処理された食鳥屠体を該排出用スクリュー羽根により外部に搬出するように構成したものである。
螺旋状のスクリュー羽根を直筒状をなす冷却水路中に設置し、該スクリュー羽根を軸回りに回転させて、食鳥の屠体を搬送しながら冷却する食鳥の冷却搬送装置において、
冷却水路の上壁に設けられた投入口を冷却水路の入口側から出口側に向かってスライド可能に設け、
該投入口を冷却水路のスクリュー羽根の送り速度より遅い一定の速度で入口側の原位置から出口側に向かってスクリュー羽根のピッチ長さの1倍又は複数倍だけ移動させながら第1の食鳥屠体群を投入し、
次に投入口を入口側の原位置に戻して第2の食鳥屠体群を同じ動作で投入するようにしたものである。
第2の本発明装置により、各スクリュー羽根間には予定投入数よりわずかに多い食鳥屠体を均等に分配することになるため、局部的に食鳥屠体数が多くなることもなく、かつ水流を阻害することなく、安定した冷却効果を得ることができる。
次に、食鳥屠体の解体処理工程で、中抜き工程の後に実施される冷却工程に第1の本発明を適用した一実施形態を図1〜図9に基づいて説明する。図1は本実施形態に係るチラータンクの縦断立面図、図2は同じく平面図、図3は同じく右側面図である。このチラータンクは、図9(冷却工程全体を示すブロック線図)に示す予冷用チラータンク10a及び本冷用チラータンク10bの両方に使用されるものである。
一方、冷却水wは排出用スクリュー羽根31のケーシング34に穿設された流通孔37を通って排出口42に達し、その後、冷却水循環管51を通って熱交換器53で再び2〜3℃に冷却された後、チラータンク10の入口に戻される。
次に、第2の本発明の一実施形態を図10に基づいて説明する。図10は、本実施形態において予冷用チラータンク又は本冷用チラータンクとして使用されるチラータンク10の平面図である。図中、上段の図は第1の食鳥屠体群(ロットA)の投入始めの状態を示し、下段の図は第1の食鳥屠体群の投入終わりの状態を示す。
そして、本実施形態では、チラータンク90を予冷用チラータンク10a及び本冷用チラータンク10bに用い、予冷用チラータンク10aで食鳥屠体の急速冷却を行い、本冷用チラータンク10bで食鳥屠体の均温化冷却を行なう。従って、第1実施形態と同様に、締まりが良くドリップが発生しない商品価値の高い食鳥屠体を得ることができる。
10a 予冷用チラータンク(予冷タンク)
10b 本冷用チラータンク
15 洗浄液噴射ノズル(第1洗浄液噴射ノズル
20 冷却用スクリュー羽根
21 翼部
28 翼面貫通孔
29 洗浄液噴射ノズル(第2洗浄液噴射ノズル)
30 出口ハウジング
30a 傾斜面
30b、30c 両側面
30d 出口ハウジング天井面
31 排出用スクリュー羽根
34 ケーシング
37 冷却水流通孔
42 冷却水排出口
44 洗浄液噴射ノズル(第3洗浄液噴射ノズル)
51 冷却水循環管
52 冷却水ポンプ
53 熱交換器(冷却器)
54 冷凍機(冷却器)
60 冷却水面形成ボックス(冷却水面形成空間)
61 フロート
62 取水管
63 取水口
64 蛇腹管
65 排出管
74 補給用清浄水供給管
75 電磁弁
78 オーバフロー配管
80、95 搬送ライン
82 洗浄槽
85 コントローラ
86、101 屠体感知センサ
91 投入口ユニット
98 落し口
99 レール
100 駆動装置
c 食鳥屠体
h1 冷却水面高水位
h2 冷却水面低水位
s 補給用清浄水
w 冷却水
w1 オーバフロー水
Claims (8)
- 螺旋状のスクリュー羽根を直円筒状をなす冷却水路中に設置し、該スクリュー羽根を軸回りに回転させて、食鳥屠体を搬送しながら冷却する食鳥の冷却搬送装置において、
前記直円筒状水路の搬送方向下流側に連設され搬送方向下流側に向かって先細りの断面形状をなす出口ハウジングと、
前記出口ハウジングの内部で前記冷却用スクリュー羽根の搬送方向下流端側に連設され搬送方向下流端に向かって斜め上方に向けて配置されるとともに、少なくとも羽根周面下側半分を覆うケーシングを備えた螺旋状の排出用スクリュー羽根と、を備え、
該冷却用スクリュー羽根の下流端に搬送された食鳥屠体を該排出用スクリュー羽根により外部に搬出するように構成したことを特徴とする食鳥屠体の冷却搬送装置。 - 前記排出用スクリュー羽根の背面側に位置する前記出口ハウジングに設けられた冷却水排出口と、
該冷却水排出口と前記直円筒状水路の入口側とを接続する冷却水循環路と、
該冷却水循環路に介設され冷却水を該冷却水排出口から該直円筒状水路の入口側に戻す冷却水ポンプと、
該冷却水循環路に介設され冷却水を再冷却する冷却器と、を備え、
排出用スクリュー羽根のケーシングの該冷却水排出口と対面する部位に冷却水の流通孔を設けて、該流通孔を通して冷却水を該冷却水排出口に導くように構成したことを特徴とする請求項1に記載の食鳥屠体の冷却搬送装置。 - 前記直円筒状水路の内部を密閉可能な構成にするとともに、
前記冷却用スクリュー羽根の軸部に分散配置され該直円筒状水路の内壁面に向かって洗浄液を噴射する複数の第1洗浄液噴射ノズルと、
直円筒状水路の天井面に分散配置され該冷却用スクリュー羽根に向かって洗浄液を噴射する複数の第2洗浄液噴射ノズルと、を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の食鳥屠体の冷却搬送装置。 - 前記出口ハウジングの内部を密閉可能な構成にするとともに、
出口ハウジングの天井面に配置され前記排出用スクリュー羽根に向かって洗浄液を噴射する複数の第3洗浄液噴射ノズルを備えたことを特徴とする請求項3に記載の食鳥屠体の冷却搬送装置。 - 前記冷却用スクリュー羽根の翼面に1ピッチごとに90°〜180°位相をずらして冷却水が貫通する翼面貫通孔を設けて、該翼面を貫通する蛇行水流を形成させるように構成したことを特徴とする請求項1に記載の食鳥屠体の冷却搬送装置。
- 螺旋状のスクリュー羽根を直筒状をなす冷却水路中に設置し、該スクリュー羽根を軸回りに回転させて、食鳥屠体を搬送しながら冷却する食鳥屠体の冷却搬送装置において、
冷却水路の上壁に設けられた食鳥屠体の投入口を冷却水路の入口側から出口側に向かってスライド可能に設け、
該投入口を冷却水路のスクリュー羽根の送り速度より遅い一定の速度で入口側の原位置から出口側に向かってスクリュー羽根のピッチ長さの1倍又は複数倍だけ移動させながら第1の食鳥屠体群を投入し、
次に投入口を入口側の原位置に戻して第2の食鳥屠体群を同じ動作で投入するようにしたことを特徴とする食鳥屠体の冷却搬送装置。 - 前記冷却水路に冷却水面形成空間を連設し、該冷却水面形成空間内に形成された冷却水面にフロートを浮かべ、該フロートと共に冷却水面の上昇又は下降に対応して上下動する取水口を設け、該取水口をフレキシブル管を介して排出口に接続したことにより、冷却水面の高低に係りなく一定量のオーバフロー水を取り出し可能に構成したことを特徴とする請求項1又は6に記載の食鳥屠体の冷却搬送装置。
- 前記取水口から取り出したオーバフロー水を食鳥屠体の予冷タンク又は洗浄槽に供給することを特徴とする請求項7に記載の食鳥屠体の冷却搬送装置。
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