JPH08322532A - 食品洗浄機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 食品を移し換えることなく１つの収容籠に収
容したままの状態で、搬入、複数工程の洗浄及び搬出を
順に行うことができて、移し換えにより食品に傷みが生
じるのを防ぐことができるようにする。 【構成】 食品１５を収容した収容籠１６を、移動機構
１４により環状の移動経路に沿って一方向に移動させ、
その移動経路に対応して配置された複数の洗浄槽１８Ａ
〜１８Ｆに順に対向配置する。移動機構１４により収容
籠１６が所定の洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆと対向する位置ま
で移動されたとき、その収容籠１６を昇降機構１９によ
り洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆ内の洗浄位置に下降させ、その
洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆ内において所定の洗浄をそれぞれ
設定された時間行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、野菜などの生鮮食品
に対し、水洗い、洗剤洗い、滅菌消毒、すすぎ洗いなど
の洗浄を行うための食品洗浄機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の洗浄機として、例えば特
公平６−７１４１９号公報に示すような野菜洗浄機が知
られている。この従来の野菜洗浄機においては、水洗
い、洗剤洗い、滅菌消毒などの複数の洗浄槽が横方向に
隣接して１ライン上に配置され、各洗浄槽内には上面を
開口した洗浄籠が一側上端において回動可能に支持され
ている。

【０００３】そして、野菜の洗浄時には、始端に位置す
る洗浄槽の洗浄籠内に野菜が搬入されて、その洗浄槽内
で粗洗い等の最初の洗浄が行われる。この洗浄が終了す
ると、洗浄籠が始端の洗浄槽内から次工程の洗浄槽上に
反転回動され、野菜が次工程の洗浄槽の洗浄籠内に移し
換えられて、その洗浄槽内で洗剤洗い等の次工程の洗浄
が行われる。以下、洗浄が終了するごとに、洗浄籠の反
転回動により野菜が次工程の洗浄籠内へ順に移し換えら
れて、滅菌消毒、すすぎ水洗い等の種類の異なった洗浄
が行われる。このように全洗浄が終了すると、終端の洗
浄槽内の洗浄籠が反転回動されて、その洗浄籠内から野
菜が搬出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
野菜洗浄機においては、次のような問題があった。 （１） 洗浄籠の反転回動により野菜が複数の洗浄槽の
洗浄籠内へ順に落とし込まれて移し換えられるため、野
菜に傷みが生じやすい。

【０００５】（２） 野菜の搬入及び搬出がラインの両
端の離れた位置で行われため、作業員が搬出及び搬入の
両作業を受け持つことが難しく、作業人員が多く必要に
なる。

【０００６】（３） 収容籠が洗浄槽に軸支されている
ため、野菜の搬入及び搬出に際して、野菜を収容するた
めの別の容器と洗浄槽の洗浄籠との間の移し替えが必要
で、手間がかかる。

【０００７】（４） 洗浄槽の洗浄籠が空になるまで、
後続の洗浄槽の洗浄籠からの野菜の移し換えを行うこと
ができない。このため、各槽における野菜の洗浄時間が
最も所要時間の長い工程に一律にそろえられ、所要時間
の不要に長い工程が生じて、野菜が傷んだり、風味を損
ねたりするおそれがある。

【０００８】（５） 野菜を順に次工程の洗浄籠内へ移
し換える方式であるため、野菜の種類によって、一部の
洗浄工程を時間短縮したり、不要な洗浄工程を省略した
りすることができない。

【０００９】（６） 洗浄籠が各洗浄槽内に回動可能に
配設されているため、洗浄籠の清掃等のメンテナンスが
面倒である。この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、野菜などの食品を移し換えることなく１つの収容籠
に収容したままの状態で、複数工程の洗浄を順に行うこ
とができて、移し換えにより食品に傷みが生じるのを防
止することができる食品洗浄機を提供することにある。

【００１０】この発明の他の目的は、食品の搬入及び搬
出を同一箇所で行うことができて、作業人員を削減する
ことができる食品洗浄機を提供することにある。この発
明の他の目的は、食品の搬入及び搬出に際して、食品を
収容するための別の容器を必要とせず、洗浄時の収容籠
に収容したままの状態で搬入出することができる食品洗
浄機を提供することにある。

【００１１】この発明の他の目的は、洗浄槽での洗浄時
間内であれば、いつでも収容籠の搬入を行うことがで
き、収容籠の搬入確認に基づき、搬送サイクルに合わせ
て収容籠を移動経路へ自動的に搬入して、そのまま洗浄
動作を自動的に続行することができ、作業性を向上でき
る食品洗浄機を提供することにある。

【００１２】この発明の他の目的は、複数工程の洗浄を
食品に応じた最適な所要時間でそれぞれ独立して行うこ
とができる食品洗浄機を提供することにある。この発明
の他の目的は、食品の種類によって、一部の洗浄工程を
時間短縮したり、不要な洗浄工程を省略したりすること
ができる食品洗浄機を提供することにある。

【００１３】この発明の他の目的は、収容籠の清掃等の
メンテナンスを容易に行うことができる食品洗浄機を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１においては、野菜などの食品を収容した
収容籠を環状の移動経路に沿って一方向に移動させる移
動機構と、その移動機構の移動経路に対応して移動経路
の下部に配置された複数の洗浄槽と、各洗浄槽に対応し
て設けられ、移動機構により収容籠が所定の洗浄槽と対
向する位置まで移動されたときに、その収容籠を洗浄槽
内の洗浄位置に下降させる昇降機構とを備えたものであ
る。

【００１５】請求項２においては、請求項１において、
移動機構は、水平回転される一対のスプロケットと、そ
れらのスプロケット間に掛装された無端状のチェーン
と、そのチェーンとともに移動するようにチェーンに所
定間隔おきに連結され、収容籠を吊下するハンガーとを
有するものである。

【００１６】請求項３においては、請求項２において、
ハンガーは互いに離間して設けられた一対のハングを２
組有し、収容籠は各組のハングと係合される一対の把手
を有し、各把手はその中間部に一対のハングの離間幅と
対応する幅の係合部を備えるとともに、その係合部の両
端から斜め下方へ向かう斜状部を備え、各ハングの先端
を把手の係合部と係合するようにほぼＶ字状に形成した
ものである。

【００１７】請求項４においては、請求項１〜３のいず
れかにおいて、昇降機構は、収容籠を支持した状態で洗
浄槽の内部と、その上方との間を昇降可能に配置された
リフトである。

【００１８】請求項５においては、請求項４において、
リフトは、収容籠を洗浄槽内に浸漬させる下降位置と、
収容籠を洗浄槽から引き上げ待機させる中間位置と、収
容籠を移動機構との間で受渡しするための上昇位置との
３位置に割り出されるものである。

【００１９】請求項６においては、請求項５において、
洗浄時、リフトは下降位置と中間位置との間で昇降運動
を複数回行うものである。請求項７においては、請求項
１〜６のいずれかにおいて、移動機構の移動経路に収容
籠を搬入するための搬入部と、移動経路から収容籠を搬
出するための搬出部とが共通の１箇所に配置されている
ものである。

【００２０】請求項８においては、請求項１〜６のいず
れかにおいて、移動機構の移動経路に収容籠を搬入する
ための搬入部と、移動経路から収容籠を搬出するための
搬出部とが移動経路の一端側に隣接配置されているもの
である。

【００２１】請求項９においては、請求項７または８に
おいて、昇降機構は搬入部及び搬出部にも対応して設け
られ、その昇降機構は、収容籠を搬入出する搬入出手段
との間で収容籠を受け渡しするための下降待機位置と、
移動機構との間で収容籠を受渡しするための上昇位置と
の少なくとも２位置に割り出されるものである。

【００２２】請求項１０においては、請求項９におい
て、搬入部において、収容籠の搬入完了を検知する搬入
検知手段を設け、この搬入検知手段により収容籠の搬入
が確認された状態で、移動機構の搬送サイクルに同期し
て搬入部の昇降機構が動作されるものである。

【００２３】請求項１１においては、請求項１〜１０の
いずれかにおいて、洗浄槽は、粗洗い槽とすすぎ洗い槽
とを有し、すすぎ洗い槽のオーバーフロー水が粗洗い槽
に供給されるように、両洗い槽をその最高水位を異なら
せて互いに連通したものである。

【００２４】請求項１２においては、請求項１〜１１の
いずれかにおいて、洗浄槽は、洗浄後の食品を冷却する
ための冷水槽を含み、洗浄する食品に応じて予め設定さ
れた冷却温度に基づいて、上記冷水槽の温度を制御する
制御手段を設けたものである。

【００２５】請求項１３においては、請求項１〜１１の
いずれかにおいて、洗浄槽は、洗剤で食品を洗浄するた
めの洗剤洗い槽を含み、洗浄する食品に応じて予め設定
された洗剤濃度に基づいて、上記洗剤洗い槽の洗剤濃度
を制御する制御手段を設けたものである。

【００２６】請求項１４においては、請求項１〜１１の
いずれかにおいて、洗浄槽は、食品を滅菌消毒するため
の滅菌槽を含み、洗浄する食品に応じて予め設定された
滅菌剤濃度に基づいて、上記滅菌槽の滅菌剤濃度を制御
する制御手段を設けたものである。

【００２７】請求項１５においては、請求項１〜１１の
いずれかにおいて、洗浄する食品に応じて予め設定され
た各洗浄槽における洗浄時間に基づいて、各洗浄槽に対
応する昇降機構を制御する制御手段を設けたものであ
る。

【００２８】

【作 用】請求項１においては、野菜などの食品を収容
した収容籠が移動経路内にその一部から搬入され、移動
機構により環状の移動経路に沿って一方向に移動され
て、複数の洗浄槽に順に対向配置される。収容籠が各洗
浄槽と対向する位置まで移動されるごとに、移動機構の
動作が停止されて、収容籠が昇降機構により各洗浄槽内
の洗浄位置に下降される。その後、各洗浄槽内におい
て、野菜が収容籠に収容されたままの状態で、粗洗い、
洗剤洗い、滅菌、水洗い等の異なった洗浄が順に行われ
る。そして、全洗浄が終了して、収容籠が搬入箇所まで
周回移動されたとき、その収容籠が移動経路外に搬出さ
れる。

【００２９】請求項２においては、一対のスプロケット
の回転により、チェーンが走行され、それとともに移動
するようにハンガーが移動して、ハンガーに吊下された
収容籠が移動される。

【００３０】請求項３においては、ハンガーの２組のハ
ングが収容籠の一対の把手に確実に係合され、収容籠は
安定した状態で確実に吊下支持される。請求項４におい
ては、リフトの昇降により収容籠が洗浄槽に対して出し
入れされる。

【００３１】請求項５においては、リフトは、下降位置
において収容籠を洗浄槽内に浸漬させ、中間位置におい
て収容籠を洗浄槽から引き上げ待機させ、上昇位置にお
いて収容籠を移動機構との間で受渡しする。

【００３２】請求項６においては、洗浄時、リフトの下
降位置と中間位置との間での昇降運動により、収容籠は
洗浄槽内への浸漬及び水切りを繰り返され、それによっ
て洗浄が効果的に行われる。

【００３３】請求項７においては、収容籠の搬入と搬出
とを１箇所で容易に行うことができる。請求項８におい
ては、収容籠の搬入と搬出とを隣接した位置で容易に行
うことができる。

【００３４】請求項９においては、昇降機構は、下降待
機位置において、搬入出手段との間で収容籠の受け渡し
を行い、上昇位置において、移動機構との間で収容籠の
受け渡しを行う。

【００３５】請求項１０においては、搬入部において、
昇降機構に対する収容籠の搬入完了が確認された状態
で、搬送サイクルに同期して自動的に昇降機構が動作さ
れて、搬入部の収容籠が移動機構の移動経路に搬入され
る。このため、作業者が搬入部に常時ついていなくと
も、搬送サイクルに合わせて収容籠が移動経路へ自動的
に搬入されて、そのまま洗浄動作が自動的に続行され、
作業性が向上される。

【００３６】請求項１１においては、常時、すすぎ洗い
槽のオーバーフロー水が粗洗い槽に回収されるため、す
すぎ洗い槽の水は少しずつ入れ換えられるとともに、節
水ができる。

【００３７】請求項１２においては、冷水槽内の冷却温
度が洗浄する食品に適した温度に保持される。請求項１
３においては、洗浄水の洗剤濃度が洗浄する食品に適し
た値に保持される。

【００３８】請求項１４においては、洗浄水の滅菌剤の
濃度が洗浄する食品に適した値に保持される。請求項１
５においては、食品に応じて各槽における洗浄時間が最
適に制御される。

【００３９】

【実施例】以下、この発明の一実施例を、図面に基づい
て説明する。図１〜図４に示すように、下部フレーム１
１は床面上に設置され、その上面には複数の支柱１２を
介して環状の上部フレーム１３が固定されている。移動
機構１４は上部フレーム１３上に配設され、野菜類や魚
介類等の生鮮食品１５を収容した上面が開口する収容籠
１６を、上部フレーム１３に沿う環状の移動経路に沿っ
て、図３の反時計方向に周回移動させる。搬入出部１７
は移動経路の一端側下方に設けられている。この搬入出
部１７にはその下部に搬入出手段としての一対のローラ
コンベア３４が配設され、そのローラコンベア３４は食
品１５を収容した収容籠１６を移動経路内に搬入すると
ともに、移動経路から外部へ搬出する。なお、収容籠１
６に収容された食品１５の上には必要に応じて落とし蓋
７９が置かれ、後述する洗浄時において食品１５が収容
籠１６内で浮き上がるのを防止している。

【００４０】複数の洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆは前記移動機
構１４の移動経路と対応するように、下部フレーム１１
上に配設されている。そして、この実施例では、第１洗
浄槽１８Ａにおいて第１粗洗い、第２洗浄槽１８Ｂにお
いて第２粗洗い、第３洗浄槽１８Ｃにおいて洗剤洗いが
行われる。さらに、第４洗浄槽１８Ｄにおいて滅菌消
毒、第５洗浄槽１８Ｅにおいてすすぎ水洗い、第６洗浄
槽１８Ｆにおいて冷却が行われる。また、第６洗浄槽１
８Ｆに隣接して水切り部１８Ｇが設けられ、この水切り
部１８Ｇにおいて水切りが行われる。この水切り部１８
Ｇから搬入出部１７にかけての部分、及び第３洗浄槽１
８Ｃと第４洗浄槽１８Ｄとの間の部分に位置するよう
に、水受けパン８０が下部フレーム１１に固定されてい
る。

【００４１】昇降機構１９は前記搬入出部１７及び各洗
浄槽１８Ａ〜１８Ｆに対応して、上部フレーム１３に配
設されている。そして、食品１５を収容した収容籠１６
が搬入出部１７にて移動経路内に搬入されたとき、収容
籠１６が昇降機構１９により上昇されて移動機構１４に
受け渡される。また、収容籠１６が移動機構１４により
所定の洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆと対向する位置まで移動さ
れたとき、その収容籠１６が昇降機構１９により洗浄槽
１８Ａ〜１８Ｆ内の洗浄位置に下降される。さらに、収
容籠１６が移動機構１４により水切り部１８Ｇに移動さ
れたとき、その位置で水切りがなされ、さらに搬入出部
１７まで周回移動されたとき、その収容籠１６が昇降機
構１９により下降されて、ローラコンベア３４上に受け
渡される。

【００４２】次に、前述した各機構について詳細に説明
する。まず、前記移動機構１４について説明すると、図
１〜図４に示すように、一対のスプロケット２１は回転
軸２２を介して上部フレーム１３の上面両側に水平回転
可能に支持され、両スプロケット２１間には無端状の移
動用チェーン２３が掛装されている。移動用モータ２４
はブラケット２５を介して上部フレーム１３上に配設さ
れ、このモータ２４の回転により、スプロケット２６，
２７及び伝達用チェーン２８を介して一方の回転軸２２
が回転される。これにより、スプロケット２１を介して
移動用チェーン２３が図３の反時計方向に周回移動され
る。

【００４３】複数（本実施例では８つ）の台車２９は各
一対のキャスタ３０を介して前記上部フレーム１３上に
移動可能に支持され、移動用チェーン２３に対し洗浄槽
１８Ａ〜１８Ｆの配列ピッチと同一ピッチで連結されて
いる。ハンガー３１は各台車２９の下部に垂設され、互
いに離間して設けられた左右一対のハング３１ａを前後
に２組有している。各ハング３１ａの下端にはほぼＶ字
状をなすフック３２が形成されている。そして、図２に
鎖線で示すように、昇降機構１９により収容籠１６が上
昇位置に上昇された状態で、移動用チェーン２３により
台車２９が所定量前進移動されると、ハンガー３１の４
個のフック３２が鎖線位置から実線位置に移動されて、
収容籠１６の一対の把手３３に挿入される。この状態
で、昇降機構１９により収容籠１６が下降し始めると、
その途中で収容籠１６の把手３３がハンガー３１のフッ
ク３２と係合され、収容籠１６はハンガー３１に受け渡
されて吊下支持される。

【００４４】尚、図１及び図４に示すように、収容籠１
６の各把手３３は、その中間部に左右一対のハング３１
ａの離間幅と対応する幅の水平状の係合部３３ａを備え
るとともに、その係合部３３ａの両端から斜め下方へ向
かう斜状部３３ｂを備えている。このため、収容籠１６
の把手３３はハンガー３１のフック３２との係合状態で
は、左右にずれ動いたりすることなく一定位置を保持さ
れる。しかも、ハンガー３１のフック３２はほぼＶ字状
をなしている。従って、ハンガー３１に収容籠１６を吊
下した状態で、その収容籠１６が前後に動いたり傾いた
り不用意に外れたりするようなこともなく、収容籠１６
は安定した状態で確実に吊下支持される。

【００４５】次に、前記搬入出部１７の構成について説
明すると、図２〜図４に示すように、一対のローラコン
ベア３４は下部フレーム１３の一側前部から前方へ平行
に延長配置されている。そして、洗浄前の食品１５を収
容した収容籠１６が、このローラコンベア３４により移
動機構１４の移動経路内の下方位置に搬入される。ま
た、洗浄後の食品１５を収容した収容籠１６が、このロ
ーラコンベア３４により移動機構１４の移動経路内の下
方位置から外部に搬出される。この搬入出動作は、洗浄
槽１８Ａ〜１８Ｆでの洗浄時間内に行われる。

【００４６】次に、前記洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆについて
説明すると、図５に示すように、給水管３５は第１〜第
６洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆに接続され、メインバルブ３６
及び給水バルブ３７の開放時に、この給水管３５を通し
て各第１〜第６洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆへそれぞれ水が供
給される。排水管３８は第１〜第６洗浄槽１８Ａ〜１８
Ｆに接続され、排水バルブ３９の開放時に、この排水管
３８を通して各第１〜第６洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆ内から
水が排出される。

【００４７】図５及び図６に示すように、連通管８１は
前記第５洗浄槽１８Ｅと第１洗浄槽１８Ａとの間に接続
され、両洗浄槽１８Ｅ，１８Ａを常時連通している。第
１洗浄槽１８Ａの最高水位が第５洗浄槽１８Ｅの最高水
位より高さＨだけ低くなるように、各洗浄槽１８Ａ，１
８Ｅの壁面高さが設定されている。そして、洗浄時に
は、前記給水管３５を通して第５洗浄槽１８Ｅ内に水が
少量ずつ常時供給される。このとき、第５洗浄槽１８Ｅ
内の水位が最高水位を越えてオーバーフローした場合に
は、そのオーバーフロー分の水が連通管８１を通して第
１洗浄槽１８Ａ内に逃がされて第１粗洗いに使用され
る。また、第１洗浄槽１８Ａにおいてオーバーフローし
た水は、前記排水管３８を通して排出される。

【００４８】回収管４０は前記連通管８１と同じく、第
５洗浄槽１８Ｅと第１洗浄槽１８Ａとの間に接続され、
この回収管４０中には排水バルブ４１、電磁バルブ４
２、ポンプ４３及び給水バルブ４４が介装されている。
レベルセンサ４５は第５洗浄槽１８Ｅに装設されてい
る。そして、各バルブ４１，４２，４４の開放状態でポ
ンプ４３のモータ４３ａが駆動されたとき、第５洗浄槽
１８Ｅ内ですすぎ水洗いに使用された水が回収され、回
収管４０を通して第１洗浄槽１８Ａ内に供給されて第１
粗洗いに使用される。このとき、レベルセンサ４５の検
出に基づき、第５洗浄槽１８Ｅ内の水位が最低限界水位
になった場合には、電磁バルブ４２が閉じられるととも
にポンプ４３のモータ４３ａが停止され、給水バルブ３
７が開放動作されて、第５洗浄槽１８Ｅ内に清浄水が補
給されるようになっている。なお、この上述した回収管
４０を通しての第５洗浄槽１８Ｅから第１洗浄槽１８Ａ
への水の供給は、ポンプモータ４３ａが定期的に駆動さ
れることにより行われる。

【００４９】図５に示すように、洗剤供給管４６は前記
第３洗浄槽１８Ｃと洗剤供給源４７との間に接続され、
この洗剤供給管４６中にはポンプ４８及びバルブ４９が
介装されている。濃度センサ５０は第３洗浄槽１８Ｃに
装設されている。そして、第３洗浄槽１８Ｃにおける洗
剤洗いに際して、洗剤濃度が洗浄する食品に応じて予め
設定された所定値以下になったとき、この濃度センサ５
０の検出に基づき、ポンプ４８のモータ４８ａが駆動さ
れるとともに、バルブ４９が開放され、洗剤供給源４７
から洗剤供給管４６を通して第３洗浄槽１８Ｃ内に洗剤
が所定の濃度になるように所定量ずつ補給される。

【００５０】滅菌剤供給管５１は前記第４洗浄槽１８Ｄ
と滅菌剤供給源５２との間に接続され、この滅菌剤供給
管５１中にはポンプ５３及びバルブ５４が介装されてい
る。濃度センサ５５は第４洗浄槽１８Ｄに装設されてい
る。そして、第４洗浄槽１８Ｄにおける滅菌消毒に際し
て、滅菌剤濃度が洗浄する食品に応じて予め設定された
所定値以下になったとき、この濃度センサ５５の検出に
基づき、ポンプ５３のモータ５３ａが駆動されるととも
に、バルブ５４が開放され、滅菌剤供給源５２から滅菌
剤供給管５１を通して第４洗浄槽１８Ｄ内に滅菌剤が所
定の濃度になるように所定量ずつ補給される。

【００５１】冷水供給管５６は冷水槽としての前記第６
洗浄槽１８Ｆと冷水供給源５７との間に接続され、この
冷水供給管５６中にはポンプ５８及びバルブ５９が介装
されている。温度センサ６０は第６洗浄槽１８Ｆに装設
されている。そして、第６洗浄槽１８Ｆにおける冷却に
際して、水温が洗浄する食品に応じて予め設定された所
定値以上になったとき、この温度センサ６０の検出に基
づき、ポンプ５８のモータ５８ａが駆動されるととも
に、バルブ５９が開放され、冷水供給源５７から冷水供
給管５６を通して第６洗浄槽１８Ｆ内に所定の温度にな
るまで冷水が供給される。

【００５２】次に、前記昇降機構１９について説明する
と、図１〜図４に示すように、複数の案内板６１は搬入
出部１７及び各洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆに対応して起立配
置されている。側面形ほぼＬ字状をなす複数のリフト６
２は複数のガイドローラ６３を介して各案内板６１の外
面に昇降可能に支持され、その上面に収容籠１６を載置
支持するようになっている。各洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆに
対応するリフト６２は、その載置面上の前後左右端に、
収容籠１６の下部側面と当接可能に対向してその収容籠
１６をリフト６２上の所定位置に位置規制するためのス
トッパ６２ａが突設されている。

【００５３】複数の回転軸６４は前記各リフト６２に対
応して上部フレーム１３の下面に回転可能に支持され、
それらの両端には一対のスプロケット６５が固定されて
いる。各一対の昇降用チェーン６６はスプロケット６５
にそれぞれ掛装され、それらの一端にはリフト６２が連
結されるとともに、他端にはカウンタウェイト６７が取
り付けられている。複数の昇降用モータ６８は上部フレ
ーム１３の下面に配設され、このモータ６８にて回転軸
６４が回転されることにより、スプロケット６５及びチ
ェーン６６を介してリフト６２が上昇または下降され
る。

【００５４】洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆと対応する昇降機構
１９については、前記昇降用モータ６８によるリフト６
２のリフト量が３段階に設定されている。即ち、リフト
６２は、収容籠１６を洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆ内に浸漬さ
せる下降位置と、収容籠１６を洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆか
ら引き上げ待機させる中間位置と、収容籠１６を移動機
構１４のハンガー３１との間で受渡しするための上昇位
置との３位置に割り出されるようになっている。また、
各洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆにおける食品１５の洗浄は、洗
浄する食品に応じてそれぞれに予め設定された時間行わ
れる。食品１５の洗浄中は、移動機構１４の全てのハン
ガー３１は、図２に実線で示すような吊り下げ可能な位
置よりも鎖線で示すような所定量後方に退避した位置に
移動された状態で停止されている。このとき、搬入出部
１７においては、洗浄すべき食品１５を収容した収容籠
１６の搬入が行われる。

【００５５】搬入出部１７におけるリフト６２の載置面
は、一対のローラコンベア３４間を上下方向に通過可能
な幅に形成され、収容籠１６の搬入出時はローラコンベ
ア３４より下方に退避した下降待機位置に保持されてお
り、この状態で、ローラコンベア３４上に沿って収容籠
１６が搬入される。また、このリフト６２の載置面に
は、搬入方向の後端側において、ローラコンベア３４に
沿って収容籠１６が搬入されたとき、収容籠１６の下部
側面に当接してその収容籠１６を所定の搬入位置に位置
決めするためのストッパ６２ｂが上方に向かって突設さ
れている。従って、収容籠１６は、ローラコンベア３４
の上面より上方へ突出された前記ストッパ６２ｂに当接
するまで搬入送りされる。このとき、搬入出部１７の固
定部に配置された搬入検知手段としての光電センサ８２
により収容籠１６が検出され、その検出に基づき収容籠
１６の搬入完了が確認される。このとき、収容籠１６の
搬入完了が、ランプ表示等で作業者に報知される。

【００５６】また、収容籠１６の搬入完了が確認された
状態で、作業者が仮にその場を離れていたとしても、全
洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆでの洗浄完了と同時に、各洗浄槽
１８Ａ〜１８Ｆに対応するリフト６２とともに、搬入出
部１７においてもリフト６２が自動的に上昇を開始され
る。このリフト６２の上昇によって、収容籠１６がロー
ラコンベア３４上からリフト６２上に載り移され、移動
機構１４のハンガー３１と係合可能な上昇位置まで上昇
される。その後、ハンガー３１が所定量前進されること
によって、ハンガー３１のフック３２が収容籠１６の把
手３３に挿入され、この位置でリフト６２が下降するこ
とによって、収容籠１６がリフト６２からハンガー３１
に受け渡される。このとき、収容籠１６が多少位置ずれ
していたとしても、把手３３の斜状部３３ｂとＶ字状の
フック３２にて、収容籠１６は前後左右に位置矯正され
て、適正に吊下される。収容籠１６がハンガー３１に受
け渡された後、リフト６２は前記中間位置にまで下降さ
れる。次に、ハンガー３１に受け渡された収容籠１６
は、移動機構１４によって第１洗浄槽１８Ａと対向する
位置にまで移動される。

【００５７】各収容籠１６が洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆと対
向する位置に移動された状態で、各洗浄槽１８Ａ〜１８
Ｆと対応するリフト６２が中間位置から上昇位置へ上昇
されて、収容籠１６を持ち上げるようにハンガー３１か
ら受け取る。続いて、ハンガー３１が移動機構１４によ
って所定量後退され、収容籠１６の把手３３から離れる
方向に移動される。その後、リフト６２が下降されて、
収容籠１６が洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆ内に浸漬される。こ
のとき、搬入出部１７においては、全工程の洗浄を終
え、水切り部１８Ｇにて水切りされて移動されてきた収
容籠１６が、リフト６２の中間位置から上昇位置への上
昇によってハンガー３１からリフト６２上へ受け取ら
れ、リフト６２は下降待機位置へ下降する。この下降の
途中で収容籠１６はローラコンベア３４上に移し替えら
れ、このコンベア３４によって外部へ搬出される。その
後、次の洗浄すべき食品１５を収容した収容籠１６をコ
ンベア３４上に載せ、搬入出部１７の所定位置にセット
しておく。各洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆでは、それぞれの設
定時間内の洗浄の終了によってそれぞれのリフト６２が
上昇される。

【００５８】そして、各洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆと対応す
るリフト６２が下降位置から上昇されたときには、収容
籠１６が洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆ内の洗浄位置から取り出
されて、洗浄の設定時間に応じて中間位置または直接上
昇位置へ上昇される。つまり、洗浄時間が最長に設定さ
れた洗浄槽と対応するリフト６２のみは、洗浄の終了に
伴い直接上昇位置へ上昇され、それ以外の洗浄槽と対応
するリフト６２は洗浄の終了に伴い中間位置へ上昇され
た後、洗浄時間が最長の洗浄槽と対応するリフト６２と
ともに一斉に上昇位置へ上昇される。全工程での洗浄が
終了し、全リフト６２が上昇位置へ移動されると、この
位置で、移動機構１４によりリフト６２が所定量前進さ
れ、ハンガー３１が収容籠１６の把手３３の下方へ位置
され、その後、リフト６２の下降によって収容籠１６が
再びハンガー３１に吊下される。

【００５９】次に、前記のように構成された食品洗浄機
の制御回路について説明すると、図７に示すように、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）７１にはＲＯＭ（リードオンリメ
モリ）７２及びＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）７３
が接続されている。ＲＯＭ７２には食品洗浄機全体の上
述したような動作を制御するためのプログラムが記憶さ
れている。ＲＡＭ７３には、例えば図８に示すように、
食品の種類に応じた洗浄条件としての洗剤濃度、滅菌剤
濃度、冷却温度及び各洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆにおける洗
浄時間の設定データが記憶された洗浄条件データテーブ
ルが設けられている。ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２及びＲＡ
Ｍ７３は、制御手段を構成している。

【００６０】操作パネル７４は前記ＣＰＵ７１に接続さ
れ、この操作パネル７４から洗浄する食品の種類を選択
指示することにより、ＲＡＭ７３内の洗浄条件データテ
ーブルから該当する洗浄条件データが読み出されて、Ｃ
ＰＵ７１に送られるようになっている。また、ＣＰＵ７
１には濃度センサ５０，５５、レベルセンサ４５及び温
度センサ６０が接続され、これらのセンサからＣＰＵ７
１に検出信号が入力される。さらに、ＣＰＵ７１には移
動用モータ２４、昇降用モータ６８、ポンプモータ４３
ａ，４８ａ，５３ａ，５８ａ及び電磁バルブ４２が駆動
回路７５〜７８を介して接続され、それらに対してＣＰ
Ｕ７１から駆動信号及び停止信号が出力される。

【００６１】次に、前記のように構成された食品洗浄機
について動作を説明する。さて、この食品洗浄機におい
ては、図２に示すように、搬入出部１７と対応する昇降
機構１９のリフト６２が下降待機位置に配置された状態
で、搬入出部１７のローラコンベア３４により、食品１
５を収容した収容籠１６が移動機構１４の移動経路内に
搬入される。その後、全洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆでの洗浄
終了に同期して、全リフト６２が一斉に上昇位置に上昇
され、収容籠１６が移動機構１４のハンガー３１と係合
可能な位置まで上昇される。この状態で、移動機構１４
のハンガー３１が所定量前進移動されて、収容籠１６の
把手３３の下方に位置されると、次にリフト６２が下降
されて収容籠１６を下降させることにより、収容籠１６
がハンガー３１に係合支持される。リフト６２はそのま
ま中間位置まで下降して待機する。ハンガー３１は収容
籠１６を吊下した状態で、環状の移動経路に沿って図３
の反時計方向に移動される。この場合、各ハンガー３１
は一対のスプロケット２６，２７間のチェーン２８によ
って一斉に移動されるので、駆動源は１個のモータ２４
でよく、構成が簡単である。

【００６２】そして、収容籠１６が最初の洗浄工程の洗
浄槽、例えば第１洗浄槽１８Ａと対向する位置まで移動
されると、ハンガー３１の移動が停止される。その後、
第１洗浄槽１８Ａと対応する昇降機構１９のリフト６２
が、待機している中間位置から上昇位置まで上昇され
て、収容籠１６を持ち上げ、この状態で、モータ２４は
逆回転され、ハンガー３１を所定量後退させ、その位置
に停止させる。次に、リフト６２が収容籠１６を載置し
た状態で下降位置まで下降され、収容籠１６を第１洗浄
槽１８Ａ内に浸漬させる。第１洗浄槽１８Ａにおいて、
設定された洗浄時間、収容籠１６内の食品１５に対し第
１粗洗いが行われる。この洗浄時、リフト６２は下降位
置と中間位置との間で昇降運動を複数回行う。これによ
って、収容籠１６内の食品１５は、単に第１洗浄槽１８
Ａ内に浸漬されるだけの場合と比較して、効果的に洗浄
される。

【００６３】この第１粗洗いの終了後に、リフト６２が
下降位置から上昇され、収容籠１６が第１洗浄槽１８Ａ
内から取り出される中間位置にて待機する。この場合、
洗浄時間が他の洗浄槽に対し最長時間に設定されていれ
ば、中間位置を通過して上昇位置まで直接上昇移動され
る。つまり、洗浄時間が最長である洗浄槽から収容籠１
６が上昇位置まで直接上昇されるのと同時に、既に洗浄
を終了した他の洗浄槽に対応するリフト６２が中間位置
から一斉に上昇位置まで上昇される。そして、ハンガー
３１が所定量前進移動され、この状態で各リフト６２が
中間位置まで下降される。この途中で収容籠１６はハン
ガー３１に受け渡されて吊下支持される。この状態で、
ハンガー３１が所定ピッチ周回前進移動されると、収容
籠１６が移動経路に沿って移動される。

【００６４】以上のように、収容籠１６を移動させる機
構と、昇降させる機構とが別々であるため、それらの機
構の構成が複雑になることがない。以下、洗浄条件デー
タに従って収容籠１６が、移動機構１４により第２洗浄
槽１８Ｂ〜第６洗浄槽１８Ｆの内の所定の洗浄槽と対向
する位置まで移動されるとともに、それらの位置におい
て昇降機構１９により洗浄位置に下降される。そして、
各洗浄槽１８Ｂ〜１８Ｆ内において、食品１５が収容籠
１６によって、第２粗洗い、洗剤洗い、滅菌消毒、すす
ぎ水洗い、冷却等の異なった洗浄が順に行われる。な
お、冷却は、食品を冷水に浸すことにより、その食品の
歯ごたえを良くするものである。さらに、水切り部１８
Ｇでは、収容籠１６がハンガー３１に吊下された状態の
まま、次の搬送までの間水切りがなされる。

【００６５】また、収容籠１６は、各槽１８Ａ〜１８Ｆ
と対向する位置で、リフト６２の下降位置と中間位置と
の間での複数回の昇降動作により、槽１８Ａ〜１８Ｆ内
への浸漬及び水切りを繰り返され、それによって洗浄が
効果的に行われる。

【００６６】このように全工程の洗浄が終了した収容籠
１６が搬入出部１７まで周回移動されると、その搬入出
部１７における昇降機構１９のリフト６２が中間位置か
ら上昇位置へ上昇され、ハンガー３１の所定量後退の後
に下降待機位置まで下降される。これにより、洗浄を終
了した収容籠１６が、移動機構１４のハンガー３１から
外されてローラコンベア３４上に受け渡され、そのロー
ラコンベア３４によって移動機構１４の移動経路外に搬
出される。

【００６７】以上のように、この実施例の食品洗浄機に
おいては、食品１５を１つの収容籠１６に収容したまま
の状態で、複数工程の洗浄を順に行うことができる。従
って、食品を各洗浄工程において順に移し換えるように
した従来構成とは異なり、移し換えによって食品に傷み
が生じるのを防止することができる。

【００６８】また、この実施例では、食品１５を収容し
た収容籠１６の搬入及び搬出を、移動機構１４の移動経
路の一部に設けられた搬入出部１７において、同一箇所
で容易に行うことができる。従って、食品１５の搬入及
び搬出に要する作業人員を削減することができる。

【００６９】さらに、この実施例では、搬入出部１７に
おいて、光電センサ８２による収容籠１６の検出に基づ
き、収容籠１６の搬入完了が確認される。そして、この
状態で、移動機構１４の搬送サイクルに同期して、搬入
出部１７のリフト６２が上昇されて、そのリフト６２上
の収容籠１６が移動機構１４の移動経路に搬入される。
このため、洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆでの洗浄時間内であれ
ば、いつでも収容籠１６の搬入を行うことができ、作業
者が搬入出部１７に常時ついていなくとも、収容籠１６
の搬入確認に基づき、搬送サイクルに合わせて移動経路
に対する収容籠１６の搬入を自動的に容易に行うことが
できる。従って、搬送サイクルに合わせて収容籠１６を
移動経路へ自動的に搬入して、そのまま洗浄動作を自動
的に続行することができ、作業性を向上できる。

【００７０】しかも、この実施例においては、食品１５
を洗浄時と同一の収容籠１６に収容したままの状態で搬
入及び搬出することができる。従って、食品１５の搬入
出時に別の容器を必要とせず、その搬入出作業を容易に
行うことができる。また、この実施例では、各洗浄工程
において昇降機構１９により収容籠１６の昇降が独立し
て行われるため、食品１５の種類によって、洗浄時間を
短縮したり、延長したりすることが可能になる。加え
て、リフト６２の下降を行わなければ、不要な洗浄工程
を省略することができる。従って、食品１５の種類に適
した洗浄条件データを設定することができる。そして、
このような条件データを設定すれば、食品を傷めること
く、短時間で効果的な洗浄を能率よく行うことができ
る。

【００７１】さらに、この実施例においては、食品１５
を収容する収容籠１６が、各洗浄槽１８Ａ〜１８Ｇに装
着されることなく独立して構成されているため、その収
容籠１６の清掃等のメンテナンスを容易に行うことがで
きる。

【００７２】しかも、洗剤洗い槽１８Ｃ、滅菌槽１８Ｄ
においては、それぞれセンサ５０、５５により洗剤及び
滅菌消毒剤の濃度管理が行われるため、少ない量の洗剤
及び滅菌消毒剤で効果的な洗浄及び滅菌消毒が行われ
る。加えて、冷却槽１８Ｆにおて冷却水の温度管理が行
われるため、例えば洗浄後の野菜等は歯ごたえのよい美
味しいものとなる。

【００７３】さらに、すすぎ水洗い槽１８Ｅでのオーバ
ーフロー水が、第１粗洗い槽１８Ａに供給されて、再度
使用されるため、水を有効利用できる。すすぎ水洗いに
使用された水はほとんど汚れていないため、粗洗いに使
用しても問題ない。

【００７４】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （１） ハンガー３１を昇降可能に構成すること。この
ように構成すれば、リフト６２を含む昇降機構が不要と
なる。

【００７５】（２） 洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆ内に、洗浄
水を食品に対して洗浄のために噴射するシャワーを設け
ること。その構成としては、例えば図５に鎖線で示すよ
うに、洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆ（図面では第１洗浄槽１８
Ａのみに対応して示す）内の水をシャワー用のポンプ８
３で汲み上げて、槽１８Ａ〜１８Ｆ内に噴射するように
すればよい。

【００７６】（３） 洗浄槽１８Ａ〜１８Ｆの組み合わ
せ構成を変更すること。例えば粗洗い槽を１槽にした
り、滅菌槽１８Ｄを省略したりすること。 （４） 水切り部１８Ｇに更に洗浄槽及びリフトを設
け、洗浄工程を追加すること。

【００７７】（５） 水切り部１８Ｇに搬出用コンベア
を設置するとともにリフトを設けて、搬出部を構成し、
搬入出部１７を搬入専用の搬入部とすること。即ち、収
容籠１６の搬入及び搬出を、移動機構１４の移動経路の
一端側に隣接配置すること。このようにしても、収容籠
１６の搬入及び搬出を、隣接した位置で容易に行うこと
ができ、食品１５の搬入及び搬出に要する作業人員を削
減することができる。

【００７８】（６） 洗剤洗い槽１８Ｃ及び滅菌槽１８
Ｄに濃度センサ５０，５５を設けることなく、代わりに
タイマーを用いて、定期的に洗剤や滅菌剤の補給を行う
ようにすること。

【００７９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、食品を移し換えることなく１つの収容籠に
収容したままの状態で、複数工程の洗浄を順に行うこと
ができて、移し換えにより食品に傷みが生じるのを防止
することができる。また、食品の搬入及び搬出を同一箇
所で行うことができて、作業人員を削減することができ
る。さらに、食品の搬入及び搬出に際して、食品を収容
するための別の容器を必要とせず、洗浄時の収容籠に収
容したままの状態で搬入出することができる。しかも、
食品の種類によって、一部の洗浄工程を時間短縮した
り、不要な洗浄工程を省略したりして、最適な洗浄工程
を設定できる。加えて、収容籠の清掃等のメンテナンス
を容易に行うことができる。

【００８０】請求項２においては、一対のスプロケット
の回転により、チェーンが走行され、それとともに移動
するようにハンガーが移動して、ハンガーに吊下された
収容籠が移動されるため、収容籠の移動のための駆動機
構としてモータが１基でよく、構成が簡単である。

【００８１】請求項３においては、ハンガーに収容籠を
吊下した状態で、その収容籠が傾いたり不用意に外れた
りすることなく、収容籠を安定した状態で確実に吊下支
持できる。

【００８２】請求項４においては、移動機構とは別のリ
フトの昇降により収容籠が洗浄槽に対して出し入れされ
るため、構成を簡単にすることができる。請求項５にお
いては、リフトが３位置へ割り出し昇降されることによ
り、洗浄槽内への収容籠の浸漬、収容籠の洗浄槽からの
引き上げ待機、及び移動機構との間での収容籠の受け渡
しが容易かつ確実に行われる。

【００８３】請求項６においては、洗浄時、リフトの昇
降運動により、収容籠は洗浄槽内への浸漬及び水切りを
繰り返され、それによって洗浄が効果的に行われる。請
求項７においては、収容籠の搬入と搬出とを、共通の１
箇所で容易に行うことができ、前記のように作業人員の
削減に寄与できる。

【００８４】請求項８においては、収容籠の搬入と搬出
とを、隣接した位置で容易に行うことができ、前記と同
じく作業人員の削減に寄与できる。請求項９において
は、搬入出部における昇降機構が少なくとも２位置へ割
り出し昇降されることにより、搬入出手段との間での収
容籠の受け渡し、及び移動機構との間での収容籠の受け
渡しが容易かつ確実に行われる。

【００８５】請求項１０においては、洗浄槽での洗浄時
間内であれば、いつでも収容籠の搬入を行うことがで
き、収容籠の搬入確認に基づき、搬送サイクルに合わせ
て収容籠を移動経路へ自動的に搬入して、そのまま洗浄
動作を自動的に続行することができ、作業性を向上でき
る。

【００８６】請求項１１においては、すすぎ洗い槽での
オーバーフロー水が粗洗い槽に供給され、水の有効利用
が可能となる。請求項１２においては、冷水槽内の冷却
温度が各種食品の冷却に適する温度に保持される。

【００８７】請求項１３においては、洗浄水の洗剤濃度
が各種食品の洗浄に適する値に保持され、洗剤の有効利
用が可能となる。請求項１４においては、洗浄水の滅菌
剤の濃度が各種食品の滅菌消毒に適する値に保持され、
滅菌剤の有効利用が可能となる。

【００８８】請求項１５においては、食品に応じて各槽
における洗浄時間が最適に制御され、食品を傷めず、効
率的な洗浄が可能となる。その結果、丸ごと或いはカッ
トされた野菜に限らず果物や魚介類等、洗浄できる食品
の種類として、幅広い対応が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の食品洗浄機の一実施例を示す右側
断面図。

【図２】 その食品洗浄機を縮小して示す正面図。

【図３】 同じく食品洗浄機の要部破断平面図。

【図４】 同じく食品洗浄機の左側断面図。

【図５】 この食品洗浄機の配管構成を示す構成図。

【図６】 第１洗浄槽と第５洗浄槽との配管接続構成を
示す概略断面図。

【図７】 食品洗浄機の制御回路を示すブロック図。

【図８】 洗浄条件データを例示する説明図。

【符号の説明】

１１…下部フレーム、１３…上部フレーム、１４…移動
機構、１５…食品、１６…収容籠、１７…搬入出部、１
８Ａ〜１８Ｇ…洗浄槽、１９…昇降機構、２１…スプロ
ケット、２３…移動用チェーン、２４…移動用モータ、
２９…台車、３１…ハンガー、３１…ハング、３２…フ
ック、３３…把手、３３ａ…係合部、３３ｂ…斜状部、
３４…搬入出手段を構成するローラコンベア、４０…回
収管、５０…濃度センサ、５５…濃度センサ、６０…温
度センサ、６２…リフト、６５…スプロケット、６６…
昇降用チェーン、６８…昇降用モータ、７１…ＣＰＵ、
７２…ＲＯＭ、７３…ＲＡＭ、８１…連通管、８２…搬
入検知手段としての光電センサ。（ＣＰＵ７１、ＲＯＭ
７２、ＲＡＭ７３は制御手段を構成する。）

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 野菜などの食品を収容した収容籠を環状
   の移動経路に沿って一方向に移動させる移動機構と、 その移動機構の移動経路に対応して移動経路の下部に配
   置された複数の洗浄槽と、 各洗浄槽に対応して設けられ、移動機構により収容籠が
   所定の洗浄槽と対向する位置まで移動されたときに、そ
   の収容籠を洗浄槽内の洗浄位置に下降させる昇降機構と
   を備えた食品洗浄機。
2. 【請求項２】 移動機構は、水平回転される一対のスプ
   ロケットと、それらのスプロケット間に掛装された無端
   状のチェーンと、そのチェーンとともに移動するように
   チェーンに所定間隔おきに連結され、収容籠を吊下する
   ハンガーとを有する請求項１に記載の食品洗浄機。
3. 【請求項３】 ハンガーは互いに離間して設けられた一
   対のハングを２組有し、収容籠は各組のハングと係合さ
   れる一対の把手を有し、各把手はその中間部に一対のハ
   ングの離間幅と対応する幅の係合部を備えるとともに、
   その係合部の両端から斜め下方へ向かう斜状部を備え、
   各ハングの先端を把手の係合部と係合するようにほぼＶ
   字状に形成した請求項２に記載の食品洗浄機。
4. 【請求項４】 昇降機構は、収容籠を支持した状態で洗
   浄槽の内部と、その上方との間を昇降可能に配置された
   リフトである請求項１〜３のいずれかに記載の食品洗浄
   機。
5. 【請求項５】 リフトは、収容籠を洗浄槽内に浸漬させ
   る下降位置と、収容籠を洗浄槽から引き上げ待機させる
   中間位置と、収容籠を移動機構との間で受渡しするため
   の上昇位置との３位置に割り出される請求項４に記載の
   食品洗浄機。
6. 【請求項６】 洗浄時、リフトは下降位置と中間位置と
   の間で昇降運動を複数回行う請求項５に記載の食品洗浄
   機。
7. 【請求項７】 移動機構の移動経路に収容籠を搬入する
   ための搬入部と、移動経路から収容籠を搬出するための
   搬出部とが共通の１箇所に配置されている請求項１〜６
   のいずれかに記載の食品洗浄機。
8. 【請求項８】 移動機構の移動経路に収容籠を搬入する
   ための搬入部と、移動経路から収容籠を搬出するための
   搬出部とが移動経路の一端側に隣接配置されている請求
   項１〜６のいずれかに記載の食品洗浄機。
9. 【請求項９】 昇降機構は搬入部及び搬出部にも対応し
   て設けられ、その昇降機構は、収容籠を搬入出する搬入
   出手段との間で収容籠を受け渡しするための下降待機位
   置と、移動機構との間で収容籠を受渡しするための上昇
   位置との少なくとも２位置に割り出される請求項７また
   は８に記載の食品洗浄機。
10. 【請求項１０】 搬入部において、収容籠の搬入完了を
    検知する搬入検知手段を設け、この搬入検知手段により
    収容籠の搬入が確認された状態で、移動機構の搬送サイ
    クルに同期して搬入部の昇降機構が動作される請求項９
    に記載の食品洗浄機。
11. 【請求項１１】 洗浄槽は、粗洗い槽とすすぎ洗い槽と
    を有し、すすぎ洗い槽のオーバーフロー水が粗洗い槽に
    供給されるように、両洗い槽をその最高水位を異ならせ
    て互いに連通した請求項１〜１０のいずれかに記載の食
    品洗浄機。
12. 【請求項１２】 洗浄槽は、洗浄後の食品を冷却するた
    めの冷水槽を含み、洗浄する食品に応じて予め設定され
    た冷却温度に基づいて、上記冷水槽の温度を制御する制
    御手段を設けた請求項１〜１１のいずれかに記載の食品
    洗浄機。
13. 【請求項１３】 洗浄槽は、洗剤で食品を洗浄するため
    の洗剤洗い槽を含み、洗浄する食品に応じて予め設定さ
    れた洗剤濃度に基づいて、上記洗剤洗い槽の洗剤濃度を
    制御する制御手段を設けた請求項１〜１１のいずれかに
    記載の食品洗浄機。
14. 【請求項１４】 洗浄槽は、食品を滅菌消毒するための
    滅菌槽を含み、洗浄する食品に応じて予め設定された滅
    菌剤濃度に基づいて、上記滅菌槽の滅菌剤濃度を制御す
    る制御手段を設けた請求項１〜１１のいずれかに記載の
    食品洗浄機。
15. 【請求項１５】 洗浄する食品に応じて予め設定された
    各洗浄槽における洗浄時間に基づいて、各洗浄槽に対応
    する昇降機構を制御する制御手段を設けた請求項１〜１
    １のいずれかに記載の食品洗浄機。