RU2727254C2 - Устройство для хранения органического материала - Google Patents

Устройство для хранения органического материала Download PDF

Info

Publication number
RU2727254C2
RU2727254C2 RU2018119374A RU2018119374A RU2727254C2 RU 2727254 C2 RU2727254 C2 RU 2727254C2 RU 2018119374 A RU2018119374 A RU 2018119374A RU 2018119374 A RU2018119374 A RU 2018119374A RU 2727254 C2 RU2727254 C2 RU 2727254C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
organic material
housing
shafts
outlet
filter
Prior art date
Application number
RU2018119374A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018119374A (ru
RU2018119374A3 (ru
Inventor
Саймон Стаутон
Original Assignee
Фелтрим Пасторал Компани ПиТиУай Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2015904389A external-priority patent/AU2015904389A0/en
Application filed by Фелтрим Пасторал Компани ПиТиУай Лтд filed Critical Фелтрим Пасторал Компани ПиТиУай Лтд
Publication of RU2018119374A publication Critical patent/RU2018119374A/ru
Publication of RU2018119374A3 publication Critical patent/RU2018119374A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2727254C2 publication Critical patent/RU2727254C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B7/00—Slaughterhouse arrangements
    • A22B7/008—Slaughterhouse arrangements for temporary storage, disposal, cooling or removal of cadavers, carrion, offal or similar slaughterhouse waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/0076—Chilling or lowering the temperature of carcasses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B7/00—Slaughterhouse arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/333—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/01—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using means for separating solid materials from heat-exchange fluids, e.g. filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/58—Power supply means for regenerating the filter
    • B01D2201/583—Power supply means for regenerating the filter using the kinetic energy of the fluid circulating in the filtering device

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к системе и устройству для хранения и сбора органического материала. Устройство включает корпус, имеющий отверстие для приема органических материалов, подлежащих хранению; выпускное отверстие, выполненное в корпусе, через которое органические материалы выгружаются из корпуса; контур охлаждающей жидкости для циркуляции охлаждающей текучей среды через органический материал, собранный в загрузочном бункере. Контур охлаждающей жидкости содержит систему фильтрования. Использование группы изобретений позволит повысить сроки хранения органического материала. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил.

Description

РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Настоящее изобретение испрашивает приоритет в соответствии с предварительной заявкой Австралии №2015904389, поданной 27 октября 2015 года, содержание которой включено в настоящую заявку посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к системе и устройству для хранения и сбора органического материала и, в частности, к системе и устройству для хранения и сбора органического материала из исходных участков для использования в пищевых продуктах.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
При производстве кормов для домашних животных особое значение имеет получение свежих и высококачественных органических продуктов, таких как субпродукты. Как правило, субпродукты включают внутренние органы и внутренности животного, такие как легкие, печень и различные соединительные ткани, полученные в результате процесса убоя скота. Качество таких органических продуктов, как правило, определяется в зарегистрированных скотобойнях и подобных местах, в которых осуществляется убой животных для получения мяса, а отходы обычно являются побочным продуктом этого процесса.
Во время процесса убоя скота субпродукты, как правило, переносятся из зоны свежевания в зону сбора, где субпродукты хранятся во множестве контейнеров, обычно объемом около одного кубического метра. Контейнеры можно передвигать по всему участку для сбора и охлаждения субпродуктов. Традиционные контейнеры обычно имеют тканый сетчатый материал, расположенный на отверстии, образованном в нижней части контейнеров над дренажным отстойником. Для того чтобы охладить собранные субпродукты, охлажденная вода вливается в контейнеры, стекает через субпродукты и сливается через отверстие. Полученная в итоге отработанная вода сливается в отстойник и перекачивается через теплообменные пластины, прежде чем снова рециркулировать и охладить субпродукты.
Как правило, в конце каждого дня контейнеры собираются и транспортируются на завод по производству кормов для домашних животных или передаются официальному представителю для дальнейшей переработки отходов. В тех случаях, когда завод по производству кормов для домашних животных располагается близко к скотобойне, контейнеры, заполненные субпродуктами, могут собираться и транспортироваться на завод несколько раз в день и в зависимости от проходимого расстояния и регулярности сбора контейнеров, может отсутствовать необходимость в применении льда для охлаждения контейнеров.
Однако часто бывает необходимо транспортировать субпродукты на большие расстояния. В таких случаях достаточно проблематичным является сохранение их свежести, особенно в регионах с высокими температурами и летом, даже при использовании льда для охлаждения контейнеров.
Традиционные системы хранения и сбора субпродуктов могут также быть трудоемкими, дорогостоящими и подверженными влиянию человеческого фактора. Высокая стоимость льда, воды и ручного труда, связанные с охлаждением отходов в каждом контейнере, увеличивают стоимость процесса хранения и сбора. Кроме того, поскольку основное внимание на большинстве скотобоен направлено на обработку туш животных для производства мяса, потребляемого человеком, как правило, для облегчения процесса хранения и сбора отходов выделяются минимальные ресурсы из-за их относительно низкой стоимости.
Таким образом, существует потребность в создании системы и устройства для сбора и хранения органического материала, в которых преодолевают или устраняют один из недостатков или проблем, описанных выше, или, по меньшей мере, предоставляют потребителю выгодный альтернативный вариант.
Вышеуказанные ссылки и описания предшествующих предложений или изделий не предполагается толковать и не должны толковаться как утверждения или допущения общих знаний в данной области. В частности, вышеуказанное описание предшествующего уровня техники не относится к тому, что является обычным или хорошо известным специалисту в данной области техники, но помогает пониманию изобретательского уровня настоящего изобретения и идентификации соответствующих предложений предшествующего уровня техники.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Изобретение в соответствии с одним или несколькими аспектами определяется независимыми пунктами формулы изобретения. Некоторые необязательные и/или предпочтительные признаки изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно первому аспекту настоящее изобретение обеспечивает устройство для хранения органического материала, включающее в себя загрузочный бункер для сбора органических материалов, выпускное отверстие для выгрузки органического материала из загрузочного бункера и контур охлаждающей жидкости для циркуляции охлаждающей текучей среды через органический материал, собранный в загрузочном бункере.
Предпочтительно, устройство собирает органический материал сразу после свежевания и обеспечивает надежное хранение материала в замкнутой среде в соответствии с правилами регулирования безопасности пищевых продуктов. Контур охлаждающей жидкости также обеспечивает автоматическое охлаждение для надежного и экономичного хранения органического материала. Кроме того, выпускное отверстие позволяет осуществлять удобную автоматическую выгрузку органического материала в любой подходящий контейнер для транспортировки на различные предприятия по производству кормов для домашних животных. Таким образом, устройство обеспечивает автоматическую систему сбора, хранения, охлаждения и выгрузки субпродуктов для дальнейшей обработки. Устройство преимущественно минимизирует ручную работу, тем самым повышая надежность и снижая затраты.
Загрузочный бункер может содержать сливной желоб для слива жидкостей из бункера. Сливной желоб может простираться по всей длине нижней стенки загрузочного бункера.
Устройство может включать в себя передаточный механизм для содействия переносу органического материала из загрузочного бункера в выпускное отверстие. Передаточный механизм может включать один или несколько валов шнека. Как правило, передаточный механизм включает в себя два или более валов шнеков, проходящих вдоль нижней стенки загрузочного бункера. Валы шнеков могут выполняться с возможностью вращения относительно друг друга, чтобы перемещать органический материал из загрузочного бункера в выпускное отверстие.
Передаточный механизм может соединяться с системой фильтрования для слива жидкости из органического материала. Система фильтрования может быть связана со сливным желобом. Более конкретно, валы шнеков могут быть дополнительно сконфигурированы для функционирования в качестве системы фильтрования для слива жидкости из загрузочного бункера. Каждый вал шнека может соединяться со сливным желобом. Валы шнеков могут иметь входящие в зацепление витки, которые функционируют как фильтровальная система.
Витки каждого вала шнека могут располагаться на заданном расстоянии от витков соседнего вала шнека, чтобы обеспечить оптимальную работу валов шнека в качестве фильтра. Входящие в зацепления выступы соседних витков валов шнеков могут обеспечить многослойную систему фильтра. В одном варианте осуществления изобретения, верхняя часть валов шнеков образует первый фильтр, имеющий первый размер, промежуточная часть валов шнеков образует второй фильтр, имеющий второй размер, а нижняя часть валов шнеков образует третий фильтр, имеющий третий размер. Как правило, из-за круглого поперечного сечения каждого вала шнека первый фильтр обычно больше по размеру, чем второй и третий фильтры. В одном варианте осуществления изобретения, размер отверстий первого фильтра составляет примерно 25×100 мм, размер отверстий второго фильтра составляет примерно 13×12 мм, размер отверстий третьего фильтра составляет примерно 6×25 мм.
В процессе работы устройства жидкость, стекающая с органического материала, пропускается через фильтр и собирается сливным желобом для фильтрации и охлаждения контуром охлаждающей жидкости.
В некоторых вариантах осуществления изобретения передаточный механизм включает в себя два набора валов шнека. Каждый набор валов шнека может включать в себя четыре вала шнека. Положение витков валов шнеков в одном наборе может быть противоположным положению витков валов шнеков в другом наборе. Направление вращения валов шнеков в одном и том же наборе может быть одинаковым. Направление вращения валов шнеков в одном наборе может быть противоположным направлению вращения валов шнеков в другом наборе. В процессе работы устройства два набора валов шнека вращаются в противоположных направлениях друг от друга, чтобы подтолкнуть органический материал к выпускному отверстию на одном конце загрузочного бункера. В частности, валы шнеков одного набора на левой стороне загрузочного бункера вращаются в направлении против часовой стрелки, а валы шнеков другого набора на правой стороне загрузочного бункера вращаются по часовой стрелке.
Преимущественно расположение валов шнеков позволяет обеспечить высокоэффективную, неблокируемую систему фильтрования, позволяющую осуществлять слив рециркулируемой охлажденной жидкости, стекающей с органического материала, для повторного использования. Кроме того, валы шнеков могут быть сконфигурированы относительно друг друга таким образом, что передаточный механизм является самоочищающимся. Как правило, перемещение витков одного вала шнека может эффективно очищать витки смежного вала шнека.
В некоторых вариантах осуществления изобретения валы шнеков могут не зацепляться друг с другом. Между смежными валами шнека может устанавливаться разделительный элемент.
Устройство может включать в себя разгрузочный механизм для облегчения перемещения органического материала через выпускное отверстие для выгрузки органического материала.
Разгрузочный механизм может включать в себя вал шнека, проходящий вдоль выпускного отверстия. Вал шнека может выполняться с возможностью поворота вокруг своей оси для облегчения выгрузки органического материала из выпускного отверстия.
Контур охлаждающей жидкости может включать в себя теплообменник для поддержания температуры охлаждающей текучей среды ниже заданной температуры.
Контур охлаждающей жидкости может включать в себя систему фильтрования для фильтрации охлаждающей текучей среды. Система фильтрования может быть самоочищающейся. Кроме того, система фильтрования включает в себя встроенный фильтр, имеющий корпус и сетчатый фильтр. Принцип работы системы фильтрования может включать в себя высокоскоростное вращение корпуса фильтра.
Система фильтрования дополнительно включает в себя вал и распылительную трубу, сетчатый фильтр устанавливается на валу и распылительной трубе и выполняется с возможностью вращения с валом и распылительной трубой во время цикла самоочистки.
Вал и распылительная труба выполняются с возможностью облегчения распыления очищающей жидкости для очистки внутренней стенки сетчатого фильтра.
Устройство включает узел турбины, который может приводиться в движение посредством подачи жидкости под высоким давлением.
В соответствии с другим аспектом изобретения предлагается способ очистки фильтра, включающий вращение сетчатого фильтра вокруг его центральной оси.
Способ может дополнительно включать распыление очищающей жидкости для очистки внутренней поверхности сетчатого фильтра.
Согласно еще одному аспекту изобретения предлагается устройство для хранения органического материала, включающее в себя фильтр, описанный выше.
Далее в качестве примеров приводится описание одного или несколько предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, для пояснения вариантов осуществления и их реализации на практике.
Ссылка во всей этой спецификации на «один вариант осуществления» или «вариант осуществления» означает, что конкретный признак, структура или характеристика, описанные в связи с вариантом осуществления, включены, по меньшей мере, в один вариант осуществления настоящего изобретения. Таким образом, появление фраз «в одном варианте осуществления» или «в варианте осуществления» в разных предложениях по всему описанию изобретения не обязательно относится ко второму варианту осуществления изобретения. Кроме того, конкретные признаки, структуры или характеристики, описанные в настоящем документе, могут быть объединены любым подходящим способом в одной или более комбинациях.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение может быть подробно пояснено с помощью следующего описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения, не ограничивающего объем изобретения.
Фиг. 1А - вид сбоку корпуса устройства для хранения органического материала в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 1В - вид сзади корпуса устройства для хранения органического материала;
Фиг. 1С - поперечное сечение М-М корпуса устройства согласно фиг. 1А;
Фиг. 2А - вид сверху корпуса устройства, показанного на фиг. 1А и 1В;
Фиг. 2В - поперечное сечение N-N корпуса устройства согласно фиг. 2В;
Фиг. 2С - детальный вид двух соседних валов шнека устройства согласно фиг. 1А-2В;
Фиг. 3А и 3В - принципиальные схемы передаточного механизма и механизма слива устройства согласно фиг. 1А-2В;
Фиг. 3С - принципиальные схемы передаточного механизма и механизма слива устройства согласно другому варианту осуществления изобретения;
Фиг. 4А и 4В - устройство для хранения органического материала в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, включающее корпус, показанный на фиг. 1А-2В, и контур охлаждающей жидкости;
Фиг. 5А-5С - встроенный самоочищающийся фильтр согласно варианту осуществления изобретения.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее описываются предпочтительные отличительные признаки настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако следует понимать, что признаки, проиллюстрированные и описанные со ссылкой на чертежи, не должны истолковываться как ограничивающие объем изобретения.
Далее приводится описание настоящего изобретения применительно к устройству для сбора и хранения отходов для производства кормов для домашних животных. Однако специалистам в данной области техники следует понимать, что настоящее изобретение может быть в равной степени применено к множеству других целей, в том числе для сбора и хранения органического вещества для потребления человеком.
На фиг. 1А и 1В представлен корпус устройства для хранения органического материала. Корпус 10 содержит загрузочный бункер 12 для сбора органических материалов и выпускное отверстие 14 для выгрузки органического материала из загрузочного бункера 12. Загрузочный бункер 12 поднимается и поддерживается опорной рамой 17. Кроме того, устройство включает в себя контур охлаждающей жидкости (не показан) для циркуляции охлаждающей жидкости через органический материал, собранный в загрузочном бункере 12. Выпускное отверстие 14 имеет щелевую заслонку (не показана) для герметизации выпускного отверстия 14 и для остановки отправки органического материала в конечный цикл разгрузки. Контур охлаждающей жидкости более подробно описывается ниже.
В одном варианте осуществления загрузочный бункер 12 и опорная рама 17 выполняются из нержавеющей стали. Загрузочный бункер может иметь любые подходящие размеры, например, примерно 4,5×1,4×2,3 м или иметь объем, равный примерно 14 кубическим метрам. В этом варианте осуществления размеры опорной рамы 17 составляют примерно 4×2,5×2,5 м.
Как показано на фиг. 2А, загрузочный бункер 12 имеет открытую верхнюю часть для сбора органического материала, такого как субпродукты из зоны извлечения внутренностей или убоя скота на скотобойне. Органический материал может выгружаться в загрузочный бункер 12 вручную. В одном варианте осуществления изобретения органический материал собирается в отдельном сборном резервуаре в зоне убоя скота и автоматически закачивается в загрузочный бункер 12 после заполнения резервуара до заданного уровня. Как подробно показано на фиг. 1А и 1В, нижняя стенка, как правило, имеет форму воронки, имеющую два противоположно наклонных участка 16А, 16В и промежуточный участок 18, расположенный между наклонными участками 16А, 16В. Как подробно показано на фиг. 1В, наклонные участки 16А, 16В располагаются под углом друг к другу. Как более подробно показано на фиг. 1А, промежуточный участок 18 наклонен под небольшим углом к выпускному отверстию 14, чтобы облегчить перемещение органического материала к выпускному отверстию 14 во время выгрузки.
Корпус 10 дополнительно включает в себя передаточный механизм 20, расположенный вдоль промежуточного участка 18 нижней стенки для облегчения передачи органического материала из загрузочного бункера 12 в выпускное отверстие 14.
Как подробно показано на фиг. 2А и 2В, передаточный механизм 20 включает в себя два набора валов шнека 22А, 22В, которые, как правило, симметричны относительно центральной линии промежуточного участка 18 нижней стенки. Как показано на фиг. 2С витки 28А одного вала шнека 22А смещены относительно витков 28В смежного вала шнека 22А. Благодаря такой конфигурации, витки одного вала шнека эффективно удаляют органический материал между витками соседнего вала шнека, обеспечивая самоочистку валов шнеков во время работы.
Каждый набор валов шнека 22А, 22В включает в себя четыре вала шнека (Фиг. 2В, 3А, 3В), и выполняется с возможностью поворота относительно друг друга, чтобы перемещать органический материал вдоль загрузочного бункера 12 к выпускному отверстию 14. В частности, все четыре вала шнека в каждом наборе валов шнека 22А и 22В вращаются в одном и том же направлении во время работы. Если смотреть на устройство, показанное на фиг. 2А с левой стороны, валы шнека в наборе 22А вращаются против часовой стрелки во время работы, а валы шнеков в наборе 22В вращаются по часовой стрелке во время работы так, что два набора шнеков 22А, 22В вращаются в противоположные стороны, чтобы постепенно выталкивать органический материал от центральной линии 24 горизонтального участка 18 нижней стенки к выпускному отверстию 14. Наклонные участки 16А, 16В нижней стенки загрузочного бункера 12 действуют как рельсовые направляющие для перемещения органического материала в направлении выпускного отверстия 14. Каждый набор валов шнека 22А, 22В приводится в действие независимым двигателем 26а, 26b, соответственно.
Передаточный механизм 20 также включает систему фильтрования 30 для слива жидкости из органического материала. Как подробно показано на фиг. 3А и 3В, каждый вал шнека 28 из набора 22А, 22В имеет винтовые витки 32. Валы шнека 28 расположены бок о бок, а витки 32 соседних валов шнеков 28 смещены так, что выступы витков 32а находятся в пространстве 35b между витками 32b соседнего вала 28 (фиг. 3В).
Таким образом, промежуточные валы шнека 28 могут также использоваться в качестве системы фильтрования 30 с тремя совмещенными фильтрами. В частности, верхняя часть валов шнека 28 образует верхний фильтр с размером отверстий примерно 25×100 мм; промежуточная часть валов шнека 28 образует промежуточный фильтр, размер отверстий которого равен примерно 13×12 мм; а нижняя часть валов шнека 28 образует нижний фильтр с размером отверстий примерно 6×25 мм.
В процессе работы валов шнека 28 для переноса органического материала вдоль загрузочного бункера 12 в направлении выпускного отверстия 14, вращение валов шнека 28 также позволяет удалить любой материал из системы фильтрования 30 во время слива воды. В частности, перемещение выступа витков 32а в пространство 35а между соседними выступами витков 32b удаляет любой материал из пространства 35а, тем самым очищая систему фильтрования 30.
Как показано на фиг. 3А, каждый вал шнека 28 связан со сливным желобом 34. Жидкость, стекающая с органического материала, собирается через систему фильтрования 30 в сливной желоб 34, расположенный ниже каждого вала шнека 28. Затем сливную жидкость фильтруют и охлаждают контуром охлаждающей жидкости перед тем, как перенаправить обратно в загрузочный бункер 12 для следующего охлаждения органического материала.
Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 3С, между смежными валами шнека 28а', 28b' устанавливается разделительный элемент 29. Обозначения на фиг. 3С, относятся к аналогичным обозначениям, описанным ранее. Было обнаружено, что разделение валов шнеков 28' таким образом также обеспечивает некоторую фильтрующую способность без одновременного смещения валов шнеков 28'.
На фиг. 1С представлено поперечное сечение М-М корпуса устройства, имеющего конструкцию, показанную на фиг. 1А. Корпус 10 дополнительно включает в себя разгрузочный механизм в виде вертикального вала шнека 36, для облегчения перемещения органического материала через выпускное отверстие 14 для выгрузки органического материала. Вращение вала 36, приводимого в движение двигателем 38, направляет и выталкивает органический материал из загрузочного бункера 12 через выпускное отверстие 14. Вертикальный вал шнека 36 выставляется в одну линию с выпускным отверстием 14, чтобы эффективно выталкивать материал из выпускного отверстия 14 в процессе работы.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения на фиг. 4В представлено устройство для хранения органического материала. На фиг. 4А и 4В показан контур охлаждающей жидкости 40, который включает в себя узел теплообменника 42, имеющий соответствующий циркуляционный насос (не показан), встроенную систему самоочищающегося фильтра 46 и воздушный резервуар 44, соединенные трубопроводом для циркуляции охлаждающей жидкости внутри контура для охлаждения органического материала в загрузочном бункере 12. Как показано на фиг. 4 В, различные компоненты контура 40 поддерживаются в опорной раме 17.
Контур охлаждающей жидкости 40 пропускает охлажденную жидкость через органический материал, расположенный в загрузочном бункере 12, для повышения срока хранения органического материала. Как показано на фиг. 4А, на открытой верхней части загрузочного бункера 12 устанавливаются распылители 48 для непрерывного разбрызгивания охлажденной жидкости в загрузочном бункере 12. Охлажденная жидкость протекает через органический материал, расположенный в загрузочном бункере и объединяется с другими жидкостями, стекающими из органического материала. Жидкость скапливается на дне загрузочного бункера 12 и фильтруется через систему фильтрования 30, а затем собирается в сливных желобах 34. Далее из жидкости удаляют примеси путем пропускания текучей среды через систему встроенного фильтра 46. Отфильтрованную жидкость затем повторно охлаждают до заданной температуры, пропуская через узел теплообменника 42. Как правило, заданная температура составляет около 3°С. Повторно охлажденная текучая среда закачивается обратно в загрузочный бункер 12 через распылители 48. Функционирование контура охлаждающей жидкости 40 обычно контролируется панелью управления, имеющей программируемый логический контроллер.
Как правило, система встроенного фильтра 46 включает в себя цилиндрический корпус и сетчатый фильтр. Вместо традиционных механизмов промывки система встроенного фильтра 46 основывается на высокоскоростном вращении цилиндрического корпуса, создающего центробежную силу для сброса материала, зацепляемого внешней поверхностью фильтра 46. Высокоскоростное вращательное действие создается с использованием сжатого воздуха, направленного на лопасти турбины, расположенные на одном конце цилиндрического корпуса. Для очистки внутренней поверхности сетчатого фильтра и вымывания материала, оставшегося на фильтре от отходов, можно использовать тонкую струйку пресной воды из центральной распылительной трубы, расположенной внутри корпуса фильтра.
На фиг. 5А-5D более подробно представлена система встроенного фильтра 46, которая включает в себя цилиндрический корпус 52, сетчатый фильтр 54, расположенный на центральном вале и распылительную трубу 56, установленную внутри корпуса 52. Центральный вал и распылительная труба 56 обычно располагаются вдоль центральной оси цилиндрического корпуса 52. Сетчатый фильтр 54 может представлять собой тонкую сетку, изготовленную из нержавеющей стали или нейлона. Для систем встроенных фильтров 46 большего размера сетчатый фильтр 54 может представлять собой перфорированный лист из нержавеющей стали.
Сетчатый фильтр 54, как правило, имеет цилиндрическую форму и концентрически располагается внутри корпуса 52. Сетчатый фильтр 54 неподвижно устанавливается на валу и распылительной трубе 56 через узел турбины 58, так что сетчатый фильтр 54 вращается вместе с валом и распылительной трубой 56.
Как подробно показано на фиг. 5С, вал и распылительная труба 56 вращаются турбиной 58, которая в свою очередь приводится в действие средой под высоким давлением (например, воздухом или водой). Среда под высоким давлением вводится через впускные отверстия 60а, 60b, расположенные на диаметральных концах окружности турбины 58. Впускные отверстия 60а, 60b соединяются трубопроводом 62. Когда направление потока текучей среды соответствует направлению, показанному на фиг. 5С, узел турбины 58 вращается в направлении против часовой стрелки.
Внутрь распылительной трубы 56 устанавливается контур охлаждающей жидкости (не показан). Во время операций промывки труба активируется для распыления текучей среды радиально наружу от распылительной трубы 56 к сетчатому фильтру 58. Жидкость для распыления подается контуром охлаждающей жидкости (фиг. 5D).
Во время работы системы встроенного фильтра 46 загрязненная жидкость пропускается из контура охлаждающей жидкости 40 в систему встроенного фильтра 46 через впускное отверстие 64, управляемое впускным клапаном 66. Загрязненная жидкость проходит через сетчатый фильтр 54 и становится фильтрованной жидкостью внутри сетчатого фильтра 54. Отфильтрованная текучая среда выпускается из системы встроенного фильтра 46 через выпускное отверстие 68, которое управляется выпускным клапаном 70. Система встроенного фильтра 46 дополнительно содержит сливное отверстие 72, управляемое сливным клапаном 74. Отходы после операций самоочищения фильтра могут удаляться через выпускное сливное отверстие 72. На каждом впускном отверстии 64 и выпускном отверстии 68 устанавливается датчик (не показан) для определения перепадов давления в системе встроенного фильтра 46. Как только перепад давления превышает заданное значение (что указывает на то, что на сетчатом фильтре 54 скопилось большое количество загрязнений), могут быть начаты операции самоочистки.
Во время операций самоочистки фильтрованный материал накапливается снаружи сетчатого фильтра 54 и ограничивает поток текучей среды, что приводит к увеличению разности давлений между датчиком во впускном отверстии 64 и датчиком в выпускном отверстии 68. Когда разность давлений достигает заданного значения, автоматически запускается цикл самоочистки системы встроенного фильтра 46. Во время цикла самоочистки система встроенного фильтра 46 выполняет следующие этапы:
- Остановку нагнетающего насоса и закрытие впускного клапана 66, чтобы жидкость из контура охлаждающей жидкости 40 не поступала в систему встроенного фильтра 46.
- Запуск подачи жидкости под высоким давлением, чтобы она попала в корпус фильтра 52 через впускные отверстия 60а, 60b. Для очистки системы встроенного фильтра 46 жидкость под высоким давлением нагнетает текучую среду для промывки в систему встроенного фильтра 46 через сетчатый фильтр 54 и выпускается через выпускное отверстие 70.
- Закрытие выпускного клапана 70 после опустошения системы встроенного фильтра 46 для создания давления внутри корпуса 52, поскольку подача жидкости под высоким давлением продолжает пропускать текучую среду под высоким давлением в систему встроенного фильтра 46.
- Открытие сливного клапана 74. Давление, созданное внутри корпуса 52, способствует
• мгновенному продуву остаточной воды в сетчатом фильтре 54; а также
• немедленному осуществлению высокоскоростного вращения сетчатого фильтра 54.
- Запуск распыления жидкости в распылительной трубе 56 во время вращения сетчатого фильтра 54 для обеспечения мелкого разбрызгивания жидкости на внутреннюю поверхность сетчатого фильтра 54 для очистки внутренней поверхности сетчатого фильтра 54.
- Прекращение подачи жидкости под высоким давлением через впускные отверстия 60а, 60b по истечении заданного времени и слив оставшейся жидкости через сливное отверстие 72.
- Закрытие сливного клапана 74 и повторное открытие впускного и выпускного клапанов 66, 70. Перезапуск нагнетающего насоса, и подача охлаждающей жидкости из контура охлаждающей жидкости 40 в систему встроенного фильтра 46 для продолжения работы.
Было обнаружено, что система встроенного фильтра 46 обеспечивает эффективную очистку фильтра, удаляя практически все остатки отходов или слизи и осуществляя минимальное потребление воды во время очистки. Система встроенного фильтра 46 характеризуется простотой и надежностью в работе, а также низкой себестоимостью. Кроме того, частоту вращения корпуса фильтра 54 во время цикла чистки можно легко регулировать в соответствии с типом и объемом фильтруемого материала. Во время самоочистки также наблюдается минимальная потеря воды. Узел турбины 58 также обеспечивает высокие значения крутящего момента для преодоления перегрузки осадка в случае его возникновения.
Далее приводится описание работы устройства 40 в отношении следующих рабочих циклов. Рабочие циклы управляются панелью управления, имеющей программируемые логические контроллеры (не показаны).
1. Предпусковой цикл
Все выпускные отверстия устройства 10 находятся в открытом состоянии, охлаждение узла теплообменника 42 и подача внешней текучей среды не осуществляется. Передаточный механизм 20 и валы шнеков 36 также неактивны.
2. Цикл заполнения/охлаждения
Как только органический материал загружается в загрузочный бункер 12, запускает цикл заполнения/охлаждения устройства 40, при котором сливные клапаны контура охлаждающей жидкости 40 находятся в закрытом состоянии, а загрузочный бункер 12 заполняется охлажденной водой через распылители 48 до заданного уровня, выявляемого датчиками в загрузочном бункере 12.
Охлажденную воду объединяют с жидкостью, стекающей с органического материала, и выгружают из загрузочного бункера 12 через систему фильтрования 30 и сливные желоба 34, затем фильтруют и пропускают через узел теплообменника 43 для повторного охлаждения до заданной температуры (например, 3°С).
Повторно охлажденная текучая среда перекачивается из узла теплообменника 43 и перенаправляется в загрузочный бункер 12 через распылители 48.
3. Цикл выгрузки
Органический материал может выгружаться из загрузочного бункера 12 для транспортировки и дальнейшей обработки в течение цикла выгрузки.
Во время цикла выгрузки открывается выходная щелевая заслонка на выпускном отверстии 14. Вертикальный вал шнека 36 и передаточный механизм 20 активируются при запуске независимых двигателей 38, 26а и 26b для переноса и выгрузки органического материала из выпускного отверстия 14. Остановка вертикального вала шнека 36 преимущественно прекращает выгрузку органического материал без необходимости закрывать выходную щелевую заслонку на выпускном отверстии 14.
4. Цикл слива
Во время цикла слива контур охлаждающей жидкости 40 не пропускает охлажденную жидкость через органический материал. Насосы в контуре охлаждающей жидкости 40 выключаются, и прекращается охлаждение узла теплообменника 42. Сливные клапаны открываются, и начинается цикл очистки встроенного фильтра 46.
5. Цикл безразборной очистки А
Цикл очистки А обычно используется, когда загрузочный бункер 12 пуст после цикла слива, и требуется очистить устройство 40.
Во время очистки, сливные клапаны закрыты, контур охлаждающей жидкости 40 заполнен горячей водой, а насос узла теплообменника 42 используется для циркуляции горячей воды через контур охлаждающей жидкости 40. Распылители 48 включены для промывки внутренней поверхности загрузочного бункера 12. В верхней части загрузочного бункера устанавливаются дополнительные баллоны для распыления для точного промывания крышки и верхних сторон бункера во время цикла безразборной очистки.
Также запускается цикл очистки встроенного фильтра 46. Устройство 50 автоматически возвращается в предпусковой цикл после завершения очистки. 1. Цикл безразборной очистки В
Цикл очистки В обычно используется, когда требуется очистить контур охлаждающей жидкости 40, когда загрузочный бункер 12 все еще содержит некоторый органический материал. Во время этого цикла теплообменник продолжает использоваться для охлаждения воды, подлежащей рециркуляции, для охлаждения органического материала. Во время цикла очистки В выполняются следующие этапы:
• Отключение насосов
• Прекращение охлаждения
• Запуск цикла очистки встроенного фильтра
• Открытие сливных клапанов
• Закрытие сливных клапанов после завершения слива
• Заполнение системы горячей водой
• Прекращение распыления жидкости в загрузочном бункере с помощью исполнительных механизмов
• Циркуляция текучей среды по всему трубопроводу рециркуляции, кожухотрубному теплообменнику с помощью насоса теплообменника (высокое давление - большой объем)
• Удержание распылителей в закрытом состоянии, проведение очистки трубопроводов, при этом горячая вода не подается в загрузочный бункер или на субпродукты
• Закрытие баллонов для распыления
• Осуществление повторного запуска цикла заполнения/охлаждения после завершения подачи горячей воды.
Следует иметь в виду, что устройство сбора и хранения 50 по настоящему изобретению содержит пункт сбора и хранения субпродуктов, в котором собранные субпродукты быстро приводятся в состояние, пригодное для хранения, и поддерживаются свежими. При быстрой подаче охлажденной воды, собранные отходы, первоначальная температура которых может составлять около 38°С, быстро охлаждаются до температуры, пригодной для хранения, например, до 4°С, при этом охлажденную воду можно рециркулировать. Таким образом, собранный материал может храниться в устройстве бункера дольше, не требуя при этом вмешательства оператора.
Оснащая многочисленные скотобойни заявляемым устройством, завод по переработке, такой как завод по переработке кормов для домашних животных, может лучше планировать сбор субпродуктов с различных участков, не имея ограничений во времени, в результате которого субпродукты могут испортиться и больше не будут пригодны для обработки.
Такая система установки устройства бункера на скотобойне позволяет владельцам и операторам перерабатывающих заводов удаленно контролировать сбор материала в устройстве бункера, что позволяет лучше организовать транспортную логистику и скоординировать сбор материала с различных участков скотобойни, предотвращая порчу отходов при слишком высоких температурах. Как будет понятно специалистам в данной области техники, при усовершенствовании управления логистикой, связанной со сбором и хранением органического материала, может быть достигнута значительная экономия и сокращение затрат, что приведет к созданию более прибыльных и удобных для пользования систем сбора органических материалов.
Во всем описании и формуле изобретения слово «содержит» и его производные имеют инклюзивное, а не исключительное значение, если прямо не указано иное или контекст требует иного значения, то есть слово «содержит» и его производные указывают на включение не только перечисленных компонентов, этапов или функций, на которые оно непосредственно ссылается, но и других компонентов, этапов или функций, не указанных конкретно, если прямо не указано иное или контекст требует иного.
Ориентировочные термины, используемые в описании и формуле изобретения, такие как вертикальные, горизонтальные, верхние, нижние должны интерпретироваться как относительные и основываться на предпосылках, что компонент, предмет, изделие, устройство, механизм или инструмент обычно рассматриваются в определенной ориентации, как правило, сверху бункера.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что многие модификации и варианты осуществления изобретения могут быть внесены в способы, описанные в настоящем документе, без отклонения от сущности и объема изобретения.

Claims (23)

1. Устройство для хранения органических материалов, включающее в себя: корпус, имеющий отверстие для загрузки органических материалов, подлежащих хранению; выпускное отверстие, выполненное в корпусе, через которое органические материалы выгружаются из корпуса; контур охлаждающей жидкости для циркуляции охлаждающей текучей среды через органический материал, загруженный в загрузочный бункер, отличающееся тем, что контур охлаждающей жидкости содержит систему фильтрования, включающую встроенный фильтр, выполненный в виде цилиндрического корпуса и концентрично расположенного внутри корпуса сетчатого фильтра, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси для облегчения очистки системы фильтрования.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что органические материалы загружаются в корпус устройства для хранения после операции свежевания.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что контур охлаждающей жидкости обеспечивает охлаждение органических материалов для облегчения их хранения.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выпускное отверстие облегчает контролируемую выгрузку органических материалов в любой подходящий контейнер для дальнейшей обработки.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус содержит сливной желоб для слива жидкостей из корпуса.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что сливной желоб простирается по всей длине нижней стенки загрузочного бункера.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит передаточный механизм для облегчения выгрузки органического материала из корпуса через выпускное отверстие.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что передаточный механизм содержит один или несколько валов шнеков, установленных на нижней стенке корпуса.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что передаточный механизм содержит два или более валов шнеков, которые устанавливаются вдоль длины нижней стенки корпуса.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что два или более валов шнеков выполняются с возможностью вращения друг относительно друга для перемещения органического материала вдоль нижней стенки корпуса к выпускному отверстию.
11. Устройство по любому из пп. 7-10, отличающееся тем, что передаточный механизм также функционирует как фильтр для слива жидкости, стекающего с органического материала, из корпуса через передаточный механизм.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что сливной желоб соединяется с передаточным механизмом для слива текучей среды.
13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что валы шнеков выполняются с возможностью функционирования в качестве системы фильтрования для слива жидкости из корпуса.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что каждый вал шнека имеет сливной желоб.
15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что каждый вал шнека располагается так, что витки валов шнеков входят в зацепление, чтобы функционировать как фильтр.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что каждый вал шнека расположен так, что витки каждого вала шнека располагаются на заданном расстоянии от витков соседнего вала шнека, чтобы обеспечить оптимальную работу валов шнека в качестве фильтра.
17. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что валы шнека расположены так, что их витки не соприкасаются.
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что между валами шнека устанавливается разделительный элемент.
19. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит разгрузочный механизм для облегчения перемещения органического материала через выпускное отверстие для выгрузки органического материала.
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что разгрузочный механизм включает в себя вал шнека, проходящий вдоль выпускного отверстия, при этом вал шнека выполняется с возможностью поворота вокруг своей оси для облегчения выгрузки органического материала из выпускного отверстия.
21. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контур охлаждающей жидкости содержит теплообменник для поддержания температуры охлаждающей текучей среды ниже заданной температуры.
22. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система фильтрования является самоочищающейся.
23. Система фильтрования контура охлаждающей жидкости устройства по п. 1, включающая встроенный фильтр, выполненный в виде цилиндрического корпуса и концентрично расположенного внутри корпуса сетчатого фильтра, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси для облегчения очистки системы фильтрования.
RU2018119374A 2015-10-27 2016-10-27 Устройство для хранения органического материала RU2727254C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2015904389 2015-10-27
AU2015904389A AU2015904389A0 (en) 2015-10-27 Apparatus for Storing Organic Material
PCT/AU2016/000366 WO2017070729A1 (en) 2015-10-27 2016-10-27 Apparatus for storing organic material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018119374A RU2018119374A (ru) 2019-11-28
RU2018119374A3 RU2018119374A3 (ru) 2019-11-28
RU2727254C2 true RU2727254C2 (ru) 2020-07-21

Family

ID=58629598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018119374A RU2727254C2 (ru) 2015-10-27 2016-10-27 Устройство для хранения органического материала

Country Status (12)

Country Link
US (2) US11191279B2 (ru)
EP (2) EP3367801B1 (ru)
CN (1) CN108289462B (ru)
AR (2) AR106508A1 (ru)
AU (4) AU2016345054B2 (ru)
BR (1) BR112018008663B1 (ru)
CA (1) CA3003052C (ru)
DK (1) DK3367801T3 (ru)
GE (1) GEP20217219B (ru)
RU (1) RU2727254C2 (ru)
UA (1) UA125581C2 (ru)
WO (1) WO2017070729A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4860554A (en) * 1988-09-19 1989-08-29 Innes Robert S Counter-flow poultry chiller
RU2071258C1 (ru) * 1996-04-24 1997-01-10 Ист Вест Инвеншнз энд Текнолоджи ПТВ ЛТД Способ заготовки, промышленной переработки, хранения, транспортировки и подготовки к реализации мяса, мясопродуктов, колбасных изделий и птицы и способ хранения, транспортировки и подготовки к реализации мяса, мясопродуктов, колбасных изделий и птицы
US20040144123A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-29 Bass Gregory T Poultry chiller having an integral sump compartment
US20140202659A1 (en) * 2013-01-23 2014-07-24 Mayekawa Mfg. Co., Ltd. Poultry carcass cooling and conveying system

Family Cites Families (157)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3097501A (en) * 1963-07-16 pappas
FR37758E (fr) * 1929-12-07 1931-01-17 Beaudrey Et Bergeron Soc Filtre à nettoyage automatique par le fluide sous pression même
US1912651A (en) * 1931-10-06 1933-06-06 Nusbaum Lee Heat exchange apparatus
US2086072A (en) * 1933-05-08 1937-07-06 Verwertung Fauth Scher Patente Process for dehydrating and rendering flesh
US2105782A (en) * 1934-05-14 1938-01-18 Verwertung Fauth Scher Patente Apparatus for dehydrating oil-containing material having a high water content, particularly whale flesh
US2089215A (en) * 1935-02-07 1937-08-10 Frank B Lomax Apparatus for filtering eggs
US2478889A (en) * 1942-10-29 1949-08-16 Emulsol Corp Method and apparatus for cooling hot hygroscopic solids
US2722315A (en) * 1944-10-12 1955-11-01 Hannah Jane Hapman Rotatable filtering apparatus
US2635104A (en) * 1949-07-12 1953-04-14 British Glues And Chemicals Lt Recovery of fat from fat containing material
US2847334A (en) * 1952-01-17 1958-08-12 Fmc Corp Method of peeling fruit and vegetables
US2943845A (en) * 1957-10-23 1960-07-05 Jaklitsch Franz Heat exchanger for viscous fluids
US3022646A (en) * 1959-01-19 1962-02-27 Johnson Co Gordon Machine for continuous cooling of giblets
US3250086A (en) * 1959-02-09 1966-05-10 Jr William F Morris Chilling apparatus
US3240026A (en) * 1963-05-13 1966-03-15 Swift & Co Poultry chilling
US3498208A (en) * 1965-03-01 1970-03-03 Int Agri Systems Heat exchange apparatus
US3447337A (en) * 1965-09-07 1969-06-03 Whirlpool Co Transporting and storing fruit and vegetable products
US3368363A (en) * 1966-05-31 1968-02-13 Du Pont Process for freezing food using liquid refrigerant
US3410101A (en) * 1966-11-10 1968-11-12 William F. Morris Jr. Poultry chilling method and apparatus
US3395549A (en) * 1966-11-16 1968-08-06 Marine Constr & Design Co Process and apparatus for quick freezing of food bodies
US3407872A (en) * 1967-03-30 1968-10-29 Internat Agri Systems Inc Heat exchange tank
US3475178A (en) * 1967-06-27 1969-10-28 Johnson Co Gordon Poultry offal separation process
US3426546A (en) * 1967-08-23 1969-02-11 Int Agri Systems Heat exchange tank
US3595672A (en) * 1967-10-25 1971-07-27 Chemetron Corp Method of treating strands of sausage products
US3491679A (en) * 1968-07-02 1970-01-27 Jeff Kelly Conveyor cooker
US3587241A (en) * 1968-11-06 1971-06-28 Turbo Refrigeration Co Cooling construction for foods products
BE757417A (fr) * 1969-11-20 1971-03-16 Swift & Co Procede et appareil pour le traitement de la
US3814814A (en) * 1970-12-28 1974-06-04 Itt Processing hogs
US3736860A (en) * 1971-04-06 1973-06-05 Vischer Products Co Infrared cooking apparatus
US3797272A (en) * 1971-04-27 1974-03-19 J Huey Quick-freezer
US3910175A (en) * 1971-08-25 1975-10-07 Hanscom Genevieve I Dry blanching apparatus and process
US3982481A (en) * 1972-08-18 1976-09-28 Console Edward T Food processing apparatus
US3797267A (en) * 1972-11-15 1974-03-19 Turbo Refrigerating Co Ice rake control
DE2432848C2 (de) * 1974-07-09 1984-01-26 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tabak
US4190577A (en) * 1974-11-05 1980-02-26 Gold Kist, Incorporated Low fat peanut flour prepared by solvent extraction of oil from peanut flakes
US3993788A (en) * 1975-04-11 1976-11-23 Automation International Corporation Continuous high-speed cooking and cooling method using pre-heated ingredients and predetermined radiant heating patterns for the production of tortillas and similar products
US3988011A (en) * 1975-09-18 1976-10-26 Kusel Equipment Company Food processing apparatus
US4026035A (en) * 1976-02-06 1977-05-31 Dyer David F Dryer with low temperature heat recovery system
DE2633789C3 (de) * 1976-07-28 1980-08-14 Wintershall Ag, 3100 Celle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Petrolkokskalzinat
US4432275A (en) * 1980-11-03 1984-02-21 Nabisco Brands, Inc. Nut blanching apparatus
GB2099326A (en) * 1980-11-13 1982-12-08 Ris Irrigation Syst Self cleaning filter
US4384412A (en) * 1981-04-20 1983-05-24 Beloit Corporation Dryer drum siphon
IT1151299B (it) * 1981-07-07 1986-12-17 Hauni Werke Koerber & Co Kg Mezzi di comando per un essiccatore a tamburo
CA1162100A (en) * 1981-08-20 1984-02-14 Robert Stark Food processing with steam
FR2515058B1 (fr) * 1981-10-28 1986-05-09 Snecma Dispositif de filtration d'un liquide contenant des impuretes diverses
US4529609A (en) * 1982-05-20 1985-07-16 Campbell Soup Company Process for preparing quick cooking semimoist pasta and product thereof
US4534118A (en) * 1982-08-30 1985-08-13 Sun-Flo International, Inc. Solar-assisted mobile food dehydrator
US4498249A (en) * 1982-09-30 1985-02-12 Beloit Corporation Dryer stationary syphon adjustment mechanism
US4471002A (en) * 1983-06-23 1984-09-11 International Flavors & Fragrances Inc. Enhancing taste of a cheddar cheese flavored foodstuff
US4604948A (en) * 1983-06-07 1986-08-12 Campbell Soup Company Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber
US4590688A (en) * 1983-10-06 1986-05-27 Steffero Sr Robert F Steam dryer drum
US4563364A (en) * 1984-06-11 1986-01-07 Key Technology, Inc. Method for steam blanching foodstuffs in a pressure vessel
DE3429024C2 (de) * 1984-08-07 1986-08-21 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Staub aus Fasermaterial
US4702161A (en) * 1985-01-30 1987-10-27 Andersen Niels J Spray-type integrated vegetable blancher and cooler
US4569204A (en) * 1985-03-11 1986-02-11 Aga, A.B. Method and apparatus for simultaneously cooling and conveying a food substance
US4578957A (en) * 1985-06-18 1986-04-01 Cunningham Larry L By-products chiller and method for using same
US4577466A (en) * 1985-06-26 1986-03-25 Cunningham Larry L By-products chiller and method for using same
DE3610124C1 (de) * 1986-03-26 1987-07-30 Nordischer Maschinenbau Einrichtung zur kontinuierlichen Waermebehandlung von Nahrungsmitteln
US4700546A (en) * 1986-04-28 1987-10-20 Omaha Cold Storage Terminals By-product chiller and method for using same
US4796435A (en) * 1986-04-28 1989-01-10 Omaha Cold Storage Terminals, Inc. By-products chiller and method for using same
US4688476A (en) * 1986-06-11 1987-08-25 Lyco Manufacturing, Inc. Industrial food processing machine
ES1003639Y (es) * 1986-11-11 1989-03-01 Sociedad Anonima De Racionalizacion Y Mecanizacion (Sadrym) Maquina enfriadora de aceitunas.
US4770236A (en) * 1987-03-18 1988-09-13 Blaw-Knox Food & Chemical Equipment Co. Rotary dryer
US4829890A (en) * 1988-03-18 1989-05-16 Kusel Equipment Company Counterflow washer and cooler apparatus
GB8806597D0 (en) * 1988-03-19 1988-04-20 Gbe International Plc Vacuum steam atmosphere drier
US4829782A (en) * 1988-08-29 1989-05-16 Paul Mueller Company Ice harvesting/water chiller machine
US4942810A (en) * 1988-09-15 1990-07-24 Lyco Manufacturing, Inc. Water seal blancher
US4875344A (en) * 1989-01-17 1989-10-24 Lyco Manufacturing, Inc. Chiller
MX170244B (es) * 1989-03-21 1993-08-11 Max Beauvais Metodo para procesar hongos que utiliza almidon de arroz, goma natural, proteina y agua
JP2987461B2 (ja) * 1990-04-20 1999-12-06 伸洋産業株式会社 生ごみ分解処理装置
US5039534A (en) * 1990-06-22 1991-08-13 The Pillsbury Company Pea separating apparatus and method of use
US5030465A (en) * 1990-10-16 1991-07-09 Besst Frozen Products, Inc. Apparatus and method for making frozen confections
FR2677264A1 (fr) * 1991-06-06 1992-12-11 Beaudrey & Cie Filtre a rampe de lavage tournante.
US5184471A (en) * 1991-07-08 1993-02-09 Ocs Industries, Inc. Food products chiller and method of using the same
US5249861A (en) * 1991-07-18 1993-10-05 Kusel Equipment Co. Apparatus for cooling, washing, draining, and blending liquid suspended materials
US5232636A (en) * 1991-07-31 1993-08-03 Baltimore Aircoil Company, Inc. Cooling tower strainer tank and screen
US5433964A (en) * 1991-08-06 1995-07-18 Borden, Inc. Process of coating strandula food
US5133249A (en) * 1991-12-20 1992-07-28 Lyco Manufacturing, Inc. Steam and air injection blancher
US5146841A (en) * 1992-03-12 1992-09-15 Zittel David R Open-throat blancher
US5203998A (en) * 1992-06-17 1993-04-20 Benian Filter Company, Inc. Permanent backwashable filter structure
DK71293A (da) * 1993-06-15 1994-12-16 Chang Dao Pin Fremgangsmåde og apparat til omdannelse af affaldsprodukter til gødning
US5374351A (en) * 1993-07-27 1994-12-20 D & J Filtration Systems Filter backflushing system
US5427015A (en) * 1993-09-15 1995-06-27 Lyco Manufacturing, Inc. Drum with exterior frame for blanchers and coolers
US5433849A (en) * 1993-09-15 1995-07-18 Lyco Manufacturing, Inc. Double drum waste water screen
DE4345412C2 (de) * 1993-11-26 1999-11-11 Boll & Kirch Filter Filterkerze
US5562010A (en) * 1993-12-13 1996-10-08 Mcguire; Bernard Reversing drive
US5372077A (en) * 1994-01-25 1994-12-13 Yen Chin Ching Garbage disposal system
US5680821A (en) * 1994-02-04 1997-10-28 Advanced Envirotech Systems, Inc. Solid waste handling and conveying apparatus
US5456091A (en) * 1994-04-01 1995-10-10 Zittel; David R. Water agitation cooler
US5802961A (en) * 1994-04-15 1998-09-08 Fmc Corporation Methods and apparatus for particulate heat exchange and transfer
US5531034A (en) * 1995-04-28 1996-07-02 Mentz; James W. Horizontal dryer having a screw conveyor and ring electrical heating elements
US5865536A (en) * 1995-11-29 1999-02-02 Richard Frisse Gmbh Method and conching machine for introducing a substance into it
US5645233A (en) * 1996-04-02 1997-07-08 Chen; I-Chung Apparatus for recycling scrapped polylon
US5692382A (en) * 1996-04-05 1997-12-02 Food Processing Equipment Corp. Modular non-cryogenic cooled auger conveyor arrangement for chilling food products, slurries and the like
US5592869A (en) * 1996-05-17 1997-01-14 Lyco Manufacturing Inc. Open throat blancher with support braces
US5632195A (en) * 1996-09-13 1997-05-27 Zittel; David R. Food processing apparatus with non-straight lifting and agitating baffles
US5752431A (en) * 1996-10-15 1998-05-19 Zittel; David R. Blancher with multiple cooling zones
US5868000A (en) * 1997-09-08 1999-02-09 Morris & Associates Auger type poultry chiller with clumping prevention
US6263785B1 (en) * 1998-06-09 2001-07-24 David R. Zittel Blancher and method of operation
US6488842B2 (en) * 1999-02-26 2002-12-03 Tadayoshi Nagaoka Filtering device
US6089037A (en) * 1999-04-23 2000-07-18 Cooling & Applied Technology, Inc. Air header structural system for auger type poultry chiller
US6214400B1 (en) * 1999-10-14 2001-04-10 Lyco Manufacturing Inc. Method for processing food product
US6308529B1 (en) * 1999-10-20 2001-10-30 Morris & Associates, Inc. Poultry chiller with open auger
US6397622B1 (en) * 2000-08-11 2002-06-04 Cooling & Applied Technology, Inc. Water flow for auger type poultry chiller
GB0026796D0 (en) * 2000-11-02 2000-12-20 Def Systems Ltd Filtration apparatus
US8317886B2 (en) * 2002-05-22 2012-11-27 Nexterra Systems Corp. Apparatus and method for gasifying solid organic materials
US6817284B2 (en) * 2002-06-14 2004-11-16 Lyco Manufacturing, Inc. Food processing apparatus, transport mechanism, bucket and method
CN2605235Y (zh) * 2002-08-15 2004-03-03 舒良 一种下料机构
AU2003282456A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-23 Dong-Gak Choi Apparatus for food waste treatment
US6722490B1 (en) * 2003-01-03 2004-04-20 Morris & Associates, Inc. Hanger bearing for use with an auger type poultry chiller
US7168846B1 (en) * 2004-01-20 2007-01-30 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary processing device
US7500426B2 (en) * 2005-03-25 2009-03-10 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary cooker and cooler with improved product transfer mechanism
US7281384B2 (en) * 2005-04-07 2007-10-16 Morris & Associates, Inc. Poultry chiller with improved product distribution and antibacterial count
US7174724B2 (en) * 2005-04-07 2007-02-13 Morris & Associates, Inc. Chiller with improved product distribution
US7735415B2 (en) * 2005-08-31 2010-06-15 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary Screw blancher
US8087348B2 (en) * 2005-08-31 2012-01-03 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher
US20070089805A1 (en) * 2005-10-26 2007-04-26 Swaan Robert H Wood pelleter production system
US7470173B2 (en) * 2006-06-13 2008-12-30 Morris & Associates, Inc. Post chill decontamination tank
US8784616B2 (en) * 2007-03-14 2014-07-22 Tucker Engineering Associates, Inc. Pyrolysis systems, methods, and resultants derived therefrom
US8211341B2 (en) * 2007-11-16 2012-07-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Fiber pellets method of making, and use in making fiber reinforced polypropylene composites
CN201147715Y (zh) * 2008-01-18 2008-11-12 深圳市朗坤建设发展有限公司 用于输送动物类危险固体废物的破碎机原料仓
US20100062093A1 (en) * 2008-09-11 2010-03-11 Wenger Manufacturing, Inc. Method and apparatus for producing fully cooked extrudates with significantly reduced specific mechanical energy inputs
EP2245941A1 (en) * 2009-04-27 2010-11-03 3x Technology An apparatus for thawing or cooling food products
CN201410471Y (zh) * 2009-06-09 2010-02-24 湛江市鸿威科技有限公司 一种果蔬分级机
EP2266411A3 (de) * 2009-06-23 2012-10-31 Petra Keck Verfahren zum Frischhalten, Lagern und gegebenenfalls Aufarbeiten von Schlachtnebenprodukten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US8191466B2 (en) * 2009-09-30 2012-06-05 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher with fluid passage and fluid agitation
US20130011533A1 (en) * 2010-02-25 2013-01-10 Langley J Barton Method and Apparatus for Chilled Water Injection
US7811617B1 (en) * 2010-04-26 2010-10-12 Wenger Manufacturing, Inc. Extrusion processing of high meat quantity feeds using preconditioner with hot air input
WO2012046236A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-12 Amiad Water Systems Ltd. Fluid diverting system
CN102556609A (zh) * 2010-12-14 2012-07-11 上海市机械施工有限公司 可输送粘性物料的双螺旋输送机构
US20120152497A1 (en) * 2010-12-17 2012-06-21 Morris & Associates, Inc. Rocker Chiller with Improved Product Moisture Retention
US8146380B1 (en) * 2010-12-17 2012-04-03 Wright Terry A Rocker chiller with improved product moisture retention
CN103596672A (zh) * 2011-04-07 2014-02-19 可再生石油国际有限公司 用于移动床热处理反应器和移动床过滤器的组合的方法及装置
CN202208509U (zh) * 2011-08-15 2012-05-02 河北冀衡（集团）药业有限公司 一种用于安乃近生产过程的粉碎输送装置
US10085477B2 (en) * 2011-09-23 2018-10-02 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher
US9295270B2 (en) * 2012-01-10 2016-03-29 Morris & Associates, Inc. Rocker chiller with central and side deflectors
US9016314B2 (en) * 2012-05-25 2015-04-28 Asatek Danmark A/S Fluid connector for a cooling system
CN202743949U (zh) * 2012-07-02 2013-02-20 天津中财型材有限责任公司 一种自清洁双螺杆加料器
CA2877164A1 (en) * 2012-07-05 2014-01-09 Laitram, L.L.C. Rotating-spiral diverter
CN202784679U (zh) * 2012-09-06 2013-03-13 天津德塔生态炭发展有限公司 一种剪切式双绞龙输送机
US20140150650A1 (en) * 2012-12-03 2014-06-05 New England Wood Pellet Llc Gas-To-Liquid Heat Exchanger and Gas Particulate Scrubber
US9089149B2 (en) * 2013-03-15 2015-07-28 Cooling & Applied Technology, Inc. Poultry chiller with multi-blade long-pitch auger
US20160332814A1 (en) * 2013-03-15 2016-11-17 Sustainable Alternative Feed Enterprises Waste material processing system having adjacent augers separated by a dividing wall and a recirculation chute
CN203323470U (zh) * 2013-05-27 2013-12-04 江苏弗格森制冷设备有限公司 集装箱式螺旋储冰库
ES2654370T3 (es) * 2013-07-25 2018-02-13 Air Products And Chemicals, Inc. Sistema y método de enfriamiento criogénico de aves de corral
US10286338B2 (en) * 2014-01-13 2019-05-14 Spiral Water Technologies, Inc. Flow control features for fluid filtration device and methods
EP3133914B1 (en) * 2014-04-21 2020-07-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Continuous cooker stretcher and method of use thereof
CN204384298U (zh) * 2014-12-05 2015-06-10 徐州三原环境工程有限公司 沥水双轴螺旋输送机
CN204489850U (zh) * 2015-01-12 2015-07-22 张信芳 一种果冻生产用均匀传送装置
US10174257B2 (en) * 2015-01-22 2019-01-08 Clean Energy Technology Association, Inc. Cooler for carbon-based feedstock processing system
CN104737721B (zh) * 2015-03-04 2016-08-31 江苏大学 一种联合收获机自适应清选控制装置及其自适应清选方法
EA030255B1 (ru) * 2015-07-07 2018-07-31 Константин Владимирович ЛАДЫГИН Установка для переработки органического сырья способом пиролиза
WO2017201303A1 (en) * 2016-05-18 2017-11-23 Morris & Associates, Inc. Systems and methods for vacuum chilling poultry products
US10780374B2 (en) * 2016-12-13 2020-09-22 Air & Liquid Systems Inc. Animal byproduct recovery system
GB2565592A (en) * 2017-08-18 2019-02-20 Cooltera Ltd A cooling unit
BR102019003982A2 (pt) * 2018-03-01 2019-09-03 Cnh Ind America Llc conjunto de refrigerador hidráulico para uma plataforma de corte de uma colheitadeira agrícola
JP2022018728A (ja) * 2020-07-16 2022-01-27 住友化学株式会社 ガス分離膜用の樹脂組成物及びガス分離膜
KR102431533B1 (ko) * 2022-01-25 2022-08-10 유기선 이단식 무동력 드럼형 양식장 여과장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4860554A (en) * 1988-09-19 1989-08-29 Innes Robert S Counter-flow poultry chiller
RU2071258C1 (ru) * 1996-04-24 1997-01-10 Ист Вест Инвеншнз энд Текнолоджи ПТВ ЛТД Способ заготовки, промышленной переработки, хранения, транспортировки и подготовки к реализации мяса, мясопродуктов, колбасных изделий и птицы и способ хранения, транспортировки и подготовки к реализации мяса, мясопродуктов, колбасных изделий и птицы
US20040144123A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-29 Bass Gregory T Poultry chiller having an integral sump compartment
US20140202659A1 (en) * 2013-01-23 2014-07-24 Mayekawa Mfg. Co., Ltd. Poultry carcass cooling and conveying system

Also Published As

Publication number Publication date
US20180310572A1 (en) 2018-11-01
EP4104681A1 (en) 2022-12-21
BR112018008663B1 (pt) 2022-05-10
AU2016345054B2 (en) 2022-12-01
AU2022100169A4 (en) 2022-12-08
AU2016345054A1 (en) 2017-10-05
AU2016345054A8 (en) 2019-07-25
RU2018119374A (ru) 2019-11-28
AR106508A1 (es) 2018-01-24
AU2023201192A1 (en) 2023-04-20
US11191279B2 (en) 2021-12-07
AU2022100169B4 (en) 2023-04-13
BR112018008663A2 (pt) 2018-10-30
DK3367801T3 (da) 2022-10-03
GEP20217219B (en) 2021-02-10
UA125581C2 (uk) 2022-04-27
WO2017070729A1 (en) 2017-05-04
CN108289462B (zh) 2021-12-21
CA3003052A1 (en) 2017-05-04
WO2017070729A8 (en) 2018-05-31
AU2017101343B4 (en) 2018-05-17
RU2018119374A3 (ru) 2019-11-28
CN108289462A (zh) 2018-07-17
US20220095630A1 (en) 2022-03-31
AU2017101343A4 (en) 2017-11-16
EP3367801B1 (en) 2022-06-29
EP3367801A4 (en) 2019-10-09
EP3367801A1 (en) 2018-09-05
CA3003052C (en) 2024-02-13
AR123562A2 (es) 2022-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11363830B2 (en) Antimicrobial application system with recycle and capture
DK2709840T3 (en) Screw Press
US10010085B2 (en) Poultry carcass cooling and conveying system
AU2022201412B2 (en) Antimicrobial application system with recycle and capture
RU2727254C2 (ru) Устройство для хранения органического материала
US20210289798A1 (en) Whole bird chiller clean in place
EP3945834A1 (en) Temperature management and reuse of food processing liquid