UA125581C2 - Пристрій для зберігання субпродукту - Google Patents

Пристрій для зберігання субпродукту Download PDF

Info

Publication number
UA125581C2
UA125581C2 UAA201805879A UAA201805879A UA125581C2 UA 125581 C2 UA125581 C2 UA 125581C2 UA A201805879 A UAA201805879 A UA A201805879A UA A201805879 A UAA201805879 A UA A201805879A UA 125581 C2 UA125581 C2 UA 125581C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
hopper
organic material
offal
filter
discharge
Prior art date
Application number
UAA201805879A
Other languages
English (en)
Inventor
Саймон Стотон
Original Assignee
Фелтрім Песторал Компані Пітіуай Лтд
Фелтрим Песторал Компани Питиуай Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2015904389A external-priority patent/AU2015904389A0/en
Application filed by Фелтрім Песторал Компані Пітіуай Лтд, Фелтрим Песторал Компани Питиуай Лтд filed Critical Фелтрім Песторал Компані Пітіуай Лтд
Publication of UA125581C2 publication Critical patent/UA125581C2/uk

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B7/00—Slaughterhouse arrangements
    • A22B7/008—Slaughterhouse arrangements for temporary storage, disposal, cooling or removal of cadavers, carrion, offal or similar slaughterhouse waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/0076—Chilling or lowering the temperature of carcasses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B7/00—Slaughterhouse arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/333—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/01—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using means for separating solid materials from heat-exchange fluids, e.g. filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/58—Power supply means for regenerating the filter
    • B01D2201/583—Power supply means for regenerating the filter using the kinetic energy of the fluid circulating in the filtering device

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Description

шнекові вали утворюють сито для зливання охолоджувальної рідини з бункера для її циркуляції в контурі охолоджувальної рідини.
СПОРІДНЕНА) ЗАЯВКАСИ)
Даний винахід заявляє пріоритет для австралійської попередньої патентної заявки
Мо 2015904389, поданої 27 жовтня 2015 р., повний зміст якої включено до цього опису шляхом посилання.
ГАЛУЗЬ ВИНАХОДУ
Даний винахід стосується системи та пристрою для зберігання та збирання органічного матеріалу, зокрема, системи та пристрою для зберігання та збирання органічного матеріалу з місць походження для застосування у галузях, пов'язаних з харчуванням.
РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
У виробництві кормів для домашніх тварин можливість доступу до свіжих і високоякісних органічних продуктів, таких, як субпродукти, є фундаментальною вимогою для забезпечення високоякісного продукту. Як правило, до субпродуктів належать внутрішні органи та нутрощі тварин, такі, як тваринні легені, печінка та різні з'єднувальні тканини, які одержують в результаті забою. Такі органічні продукти зазвичай можна отримати на бійнях та інших подібних закладах, які організуються для забою тварин з метою виробництва м'яса, і субпродукти зазвичай є побічними продуктами процесу, які інакше підлягали б знищенню.
Під час процесу забою худоби субпродукти, як правило, переносять з ділянки для нутрування приміщення для забою до накопичувальної ділянки, на якій субпродукти зберігаються у багатьох збиральних вагонетках, які зазвичай мають об'єм близько одного кубічного метра. Збиральні вагонетки можуть перевозитися по території і побудовані для збирання та охолодження субпродуктів для накопичення. У традиційних вагонетках зазвичай застосовують тканий сітчастий матеріал, розташований у місці отвору, утвореного у дні вагонетки над відстійником стічної рідини. Для охолодження зібраних субпродуктів, у вагонетку наливають охолоджену воду й дають їй стекти через субпродукти і витекти з вагонетки через отвір на підлогу. Утворена в результаті стічна вода тече у відстійник і перекачується через теплообмінні плити, перш ніж знову бути розбризканою на субпродукти.
Як правило, наприкінці кожного дня вагонетки збирають і транспортують до виробника корму для домашніх тварин або до агента для подальшої обробки субпродуктів. У випадках, коли виробник корму для домашніх тварин розташовується поблизу від бійні, вагонетки, наповнені
Зо субпродуктами, збирають і транспортують до об'єкта виробника кілька разів на день, і, залежно від відстані, яка має бути подолана, та регулярності збирання, крига для охолодження вагонеток може не використовуватися.
Однак, через традиційне розташування боєнь, часто виникає необхідність у транспортуванні субпродуктів на великі відстані між бійнею та виробник корму для домашніх тварин.
В результаті у таких випадках підтримання свіжості субпродуктів може бути проблематичним, зокрема, у регіонах з високою температурою і у літній час. Це може бути проблемою навіть у ситуаціях, коли для охолодження вагонеток використовують лід.
Традиційні системи зберігання та збирання субпродуктів також можуть вимагати великих витрат праці, коштів і можуть залежати від людської помилки. Висока вартість криги та води та ручна праця, яку залучають для охолодження субпродуктів у кожній з вагонеток, додатково збільшують витрати на процес зберігання та збирання. Крім того, оскільки головну увагу на більшості боєнь приділяють обробці туш тварин для виробництва м'яса для споживання людиною, зазвичай на бійнях передбачають мінімальну кількість ресурсів для забезпечення процесу зберігання та збирання через відносно низьку вартість субпродуктів, особливо якщо йдеться про споживання людиною.
Таким чином, існує потреба у забезпеченні системи та пристрою для збирання та зберігання органічного матеріалу згідно з винаходом, які б дозволяли подолати або зменшити один або кілька описаних вище недоліків або проблем, або які принаймні дають споживачеві можливість доцільного вибору.
Наведені вище посилання та описи пропозицій та продуктів існуючого рівня техніки не передбачаються і не повинні розглядатись як виклад або визнання спільного загального відомого рівня техніки. Зокрема, наведене вище обговорення існуючого рівня техніки не стосується того, що є загальновідомим або добре відомим спеціалістам у даній галузі, а сприяє розумінню винахідницького рівня даного винаходу, для якого вказування на відповідні пропозиції існуючого рівня техніки є лише однією частиною.
ОПИС ВИНАХОДУ
Винахід згідно з одним або кількома аспектами визначається у незалежних пунктах формули винаходу. Деякі необов'язкові та/або оптимальні особливості винаходу визначаються у залежних пунктах формули винаходу.
Згідно з першим аспектом, даний винахід забезпечує пристрій для зберігання органічного матеріалу, причому пристрій включає бункер для збирання органічних матеріалів, випуск для вивантаження органічного матеріалу з бункера та контур охолоджувальної рідини для циркуляції охолоджувальної рідини через органічний матеріал, який збирають у бункері.
Перевага полягає у тому, що пристрій дозволяє збирати органічний матеріал відразу після нутрування і легко зберігати цей матеріал у замкненому середовищі згідно з правилами безпеки харчових продуктів. Контур охолоджувальної рідини також забезпечує автоматичне охолодження для надійного й заощадливого зберігання органічного матеріалу. Крім того, випуск забезпечує можливість зручного й автоматичного вивантаження органічного матеріалу у будь- який придатний контейнер для транспортування до різних об'єктів з виробництва кормів для домашніх тварин. Таким чином, пристрій забезпечує автоматичну систему для збирання, зберігання, охолодження та вивантаження субпродуктів для подальшої обробки. Вигідним є те, що пристрій мінімізує ручну роботу, яка вимагається для його функціонування, і, таким чином, підвищується надійність і зменшуються витрати.
Бункер може включати зливний жолоб для зливання рідин з бункера. Зливний жолоб може простягатися по всій довжині дна бункера.
Пристрій може включати переміщувальний механізм для сприяння перенесенню органічного матеріалу з бункера до випуску. Переміщувальний механізм може включати один або кілька шнекових валів. Як правило, переміщувальний механізм включає два або більше шнекових валів, які простягаються уздовж дна бункера. Шнекові вали можуть бути функціонально сконфігуровані для обертання відносно один одного таким чином, щоб переміщувати органічний матеріал з бункера до випуску.
Переміщувальний механізм може бути пов'язаний з просіювальною системою для зливання рідини з органічного матеріалу. Просіювальна система може бути пов'язана зі зливним жолобом. Більш конкретно, шнекові вали можуть бути додатково сконфігуровані таким чином, щоб функціонувати як просіювальна система для зливання рідини з бункера. Кожен шнековий вал може бути пов'язаний зі зливним жолобом. Шнекові вали можуть мати взаємно зачеплювані різі, які функціонують як просіювальна система.
Різі кожного шнекового вала можуть бути відокремлені проміжком від різей суміжного
Зо шнекового вала на задану відстань, таким чином, щоб забезпечувалось оптимальне функціонування з метою просіювання. Взаємно зачеплювані різі шнекових валів можуть забезпечувати багатошарову просіювальну систему. В одному варіанті втілення верхня частина шнекових валів забезпечує першу сітку, яка має перший розмір, проміжна частина шнекових валів забезпечує другу сітку, яка має другий розмір, і нижня частина шнекових валів забезпечує третю сітку, яка має третій розмір. Як правило, через круглу форму поперечного розрізу кожного шнекового вала перша сітка в цілому є більшою за розміром, ніж друга сітка та третя сітка.
В одному варіанті втілення розмір отворів першої сітки становить приблизно 25 мм х 100 мм, розмір отворів другої сітки становить приблизно 13 мм х 12 мм, розмір отворів третьої сітки становить приблизно 6 мм х 25 мм.
Під час функціонування пристрою рідина з органічного матеріалу стікає через сито й збирається у зливний жолоб для фільтрування та охолодження з застосуванням контуру охолоджувальної рідини.
У деяких варіантах втілення переміщувальний механізм включає два набори шнекових валів. Кожен набір шнекових валів може включати чотири шнекові вали. Орієнтація різей шнекових валів в одному наборі може бути протилежною орієнтації різей шнекових валів в іншому наборі. Напрямок обертання шнекових валів в одному наборі може бути однаковим.
Напрямок обертання шнекових валів в одному наборі може бути протилежним напрямкові обертання шнекових валів в іншому наборі. Під час функціонування два набори шнекових валів обертаються у протилежних напрямках один від одного таким чином, щоб штовхати органічний матеріал у напрямку одного кінця бункера до випуску. Зокрема, шнекові вали одного набору на лівій стороні бункера обертаються проти годинникової стрілки, а шнекові вали іншого набору на правій стороні бункера обертаються за годинниковою стрілкою.
Перевага полягає в тому, що в результаті розташування шнекових валів забезпечується високоефективна, неблокована просіювальна система, що забезпечує можливість витікання рециркулюючої охолодженої рідини з органічного матеріалу для повторного використання. Крім того, шнекові вали можуть бути сконфігуровані відносно один одного таким чином, щоб переміщувальний механізм міг самоочищуватися. Як правило, рух лопатей одного шнекового вала може ефективно очищати лопаті суміжного шнекового вала.
У деяких варіантах втілення шнекові вали можуть не зачеплюватись один з одним. Суміжні бо шнекові вали можуть бути розділені перетинкою.
Пристрій може включати вивантажувальний механізм для сприяння переміщенню органічного матеріалу через випуск для вивантаження органічного матеріалу.
Вивантажувальний механізм може включати шнековий вал, який простягається по довжині випуску. Шнековий вал може бути сконфігурований таким чином, щоб обертатися навколо своєї осі для сприяння вивантаженню органічного матеріалу з випуску.
Контур охолоджувальної рідини може включати теплообмінник для підтримання охолоджувальної рідини при температурі, нижчій за задану температуру.
Контур охолоджувальної рідини може включати фільтрувальну систему для фільтрування охолоджувальної рідини. Фільтрувальна система може бути самоочищувальною. Крім того, фільтрувальна система включає вмонтований фільтр, який має вмонтований циліндричний фільтр та циліндричне сито. Функціонування фільтрувальної системи може включати високошвидкісне обертання фільтрувального циліндра.
Згідно з іншим аспектом винаходу, забезпечується фільтр для фільтрування рідини, який включає сито для фільтрування рідини, причому сито має в цілому циліндричну форму і є сконфігурованим для обертання навколо його центральної осі, привід для приведення сита в обертальний рух для сприяння очищенню фільтра.
Фільтр також включає шпиндель та розбризкувач, сито є закріпленим на шпинделі та розбризкувачі й сконфігурованим для обертання зі шпинделем та розбризкувачем під час циклу самоочищення.
Шпиндель та розбризкувач є сконфігурованими для сприяння розбризкуванню очищувальної рідини для очищення внутрішньої стінки сита.
Привід включає турбінний комплект. Турбінний комплект може бути приведений у дію через подачу рідини під високим тиском.
Згідно з іншим аспектом винаходу, забезпечується спосіб очищення фільтра, який включає обертання сита фільтра навколо його центральної осі.
Спосіб також може включати розбризкування очищувальної рідини для очищення внутрішньої поверхні сита.
Згідно з іще одним аспектом винаходу, забезпечується пристрій для зберігання органічного матеріалу, як було описано вище, який має фільтр, як було описано вище.
Зо Для полегшення розуміння винаходу та втілення його на практиці далі лише для прикладу буде описано один або кілька оптимальних варіантів його втілення з посиланням на супровідні фігури.
Посилання в цьому описі на "один варіант втілення" або "варіант втілення" означає, що конкретна особливість, структура або характеристика, описані у зв'язку з втіленням, є включеними у принаймні одному варіанті втілення даного винаходу. Таким чином, наявність фраз "в одному варіанті втілення" або "у варіанті втілення" у різних місцях цього опису не обов'язково щоразу стосується одного й того самого варіанта втілення. Крім того, конкретні описані авторами особливості, структури або характеристики можуть комбінуватися у будь-який придатний спосіб в одній або кількох комбінаціях.
КОРОТКИЙ ОПИС ФІГУР
Винахід буде краще зрозумілим з представленого нижче необмежувального опису оптимальних варіантів втілення, в якому:
Фіг. 1А є боковою проекцією корпусу пристрою для зберігання органічного матеріалу згідно з варіантом втілення даного винаходу;
Фіг. 18 є торцевим виглядом корпусу пристрою з Фігури 18;
Фіг. 1С є поперечним розрізом по лінії М з Фігури 1А;
Фіг. 2А є виглядом у плані корпусу пристрою з Фігур ТА та 18;
Фіг. 28 є поперечним розрізом ділянки М з Фігури 2В;
Фіг. 23 є збільшеним детальним виглядом двох суміжних шнекових валів пристрою з Фігур з 1А по 28;
Фігури ЗА та ЗВ є схематичними діаграмами переміщувального і зливного механізму пристрою з Фігур з 1А по 28;
Фіг. ЗС є схематичною діаграмою переміщувального і зливного механізму згідно з іще одним варіантом втілення винаходу;
Фігури 4А та 48 пояснюють пристрій для зберігання органічного матеріалу згідно з варіантом втілення даного винаходу, який включає корпус, як показано на Фігурах з 1А по 2В, та контур охолоджувальної рідини;
Фігури з БА по 5С показують вмонтований самоочищувальний фільтр згідно з варіантом втілення винаходу. (510)
ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС ФІГУР
Оптимальні особливості даного винаходу далі описуються з конкретним посиланням на супровідні фігури. Однак слід розуміти, що особливості, показані й описані з посиланням на фігури, не слід розглядати як такі, що обмежують обсяг винаходу.
Даний винахід далі буде описано у зв'язку з застосуванням пристрою для збирання та зберігання субпродуктів для процесу виробництва кормів для домашніх тварин. Однак слід розуміти, що даний винахід так само може бути застосований з різними іншими цілями, включаючи збирання та зберігання органічного матеріалу для споживання людиною, як стане зрозуміло спеціалістам у даній галузі.
Корпус пристрою для зберігання органічного матеріалу показано на Фігурах 1А та 18. Корпус 10 включає бункер 12 для збирання органічних матеріалів та випуск 14 для вивантаження органічного матеріалу з бункера 12. Бункер 12 є підвищеним і підтримується опорною рамою 17.
Пристрій також включає контур охолоджувальної рідини (не показаний) для циркуляції охолоджувальної рідини через органічний матеріал, зібраний у бункері 12. Випуск 14 має щілинний ливник (не показано) для ущільнення випуску 14 та зупинки відправлення органічного матеріалу наприкінці циклу вивантаження. Контур охолоджувальної рідини детальніше буде описано нижче.
В одному варіанті втілення бункер 12 та опорна рама 17 виконані з нержавіючої сталі.
Бункер може мати будь-який придатний розмір. Наприклад, бункер може мати розміри приблизно 4,5 м х 1,4 м х 2,3 м заввишки або мати місткість приблизно 14 кубічних метрів. У цьому варіанті втілення опорна рама 17 може мати розміри приблизно 4 м х 2,5м х 2,5 м заввишки.
Як показано на фігурі 2А, бункер 12 має відкритий верх для збирання органічного матеріалу, такого, як субпродукти з зони нутрування або ділянки забою бійні. Органічний матеріал вручну завантажують у бункер 12. В одному варіанті втілення органічний матеріал збирають в окремий накопичувальний резервуар на ділянці забою бійні, і органічний матеріал автоматично закачується у бункер 12 відразу після наповнення накопичувального резервуара до заданого рівня. Як показано більш зрозуміло на Фігурах ТА та 18, дно в цілому має форму лійки з нахиленими у протилежні сторони частинами 16А, 16 та проміжною частиною 18,
Зо розташованою між нахиленими частинами дна 16А, 16В. Як показано більш зрозуміло на Фігурі 18, нахилені частини дна 16А, 16В є нахиленими у напрямку одна до одної. Як показано більш зрозуміло на Фігурі 1А, проміжна частина 18 поступово нахиляється у напрямку випуску 14 таким чином, щоб сприяти переміщенню органічного матеріалу до випуску 14 під час вивантаження.
Корпус 10 також включає переміщувальний механізм 20, розташований уздовж проміжної частини 18 для сприяння переміщенню органічного матеріалу з бункера 12 до випуску 14.
Як показано більш зрозуміло на Фігурах 2А та 2В, переміщувальний механізм 20 включає два набори шнекових валів 22А, 22В, причому ці два набори шнекових валів 22А, 22В в цілому є симетричними відносно центральної лінії плоскої частини 18 дна. Як показано на Фігурі 2С, різь 28А одного шнекового вала 22А є зміщеною відносно різі 288 суміжного шнекового вала 22А у парі. У цій конфігурації різь одного шнекового вала ефективно видаляє органічний матеріал у проміжках різі суміжного шнекового вала, таким чином, забезпечуючи самоочищення шнекових валів під час функціонування.
Кожен набір шнекових валів 22А, 228 включає чотири шнекові вали (див. Фіг. 28, ЗА, ЗВ), ікожен набір шнекових валів 22А, 228 є функціонально сконфігурованим для обертання у напрямку один до одного, таким чином, щоб переміщувати органічний матеріал уздовж бункера 12 до випуску 14. Більш конкретно, усі чотири шнекові вали в кожному наборі 22А та 22В обертаються в одному напрямку під час функціонування. Якщо дивитися з лівого боку Фіг. 2А, шнекові вали у наборі 22А обертаються проти годинникової стрілки під час функціонування, і шнекові вали у наборі 228 обертаються за годинниковою стрілкою під час функціонування, і, таким чином, два набори шнекових валів 22А, 228 обертаються у напрямку один від одного, таким чином, щоб виштовхувати органічний матеріал від центральної лінії 24 плоскої частини дна 18 і поступово переміщувати до випуску 14. Нахилені частини дна 16А, 16В бункера 12 діють як привідна рейка для переміщення органічного матеріалу до випуску 14. Кожен набір шнекових валів 22А, 22В відповідно приводиться в дію незалежним двигуном 2ба, 266.
Переміщувальний механізм 20 також забезпечує просіювальну систему 30 для зливання рідини з органічного матеріалу. Як показано більш зрозуміло на Фігурах ЗА та ЗВ, кожен шнековий вал 28 набору 22А, 22В має спіральну різь 32. Шнекові вали 28 розташовуються біч-о- біч, і різі 32 суміжних шнекових валів 28 є зміщеними, таким чином, щоб виступи 32а різі бо приймалися у простір 356 між виступами різі 3265 суміжного вала 28 (Фіг. ЗВ).
У такий спосіб взаємно зачеплені шнекові вали 28 також можуть функціонувати як просіювальна система 30, яка має три сита, що частково перекриваються одне з одним.
Зокрема, верхня частина шнекових валів 28 забезпечує верхнє сито, яке має розмір вічка приблизно 25 мм х 100 мм; проміжна частина шнекових валів 28 забезпечує проміжне сито, яке має розмір вічка приблизно 13 мм х 12 мм; і нижня частина шнекових валів 28 забезпечує нижнє сито, яке має розмір вічка приблизно 6 мм х 25 мм.
Коли шнекові вали 28 обертаються для переміщення органічного матеріалу уздовж бункера 12 до випуску 14 під час функціонування, обертання шнекових валів 28 також функціонує для видалення будь-якого матеріалу з просіювальної системи 30 під час зливання. Зокрема, переміщення виступів З32а різі у просторі З5а між суміжними виступами 325 різі видаляє будь- який матеріал з простору З5а, таким чином, розблоковуючи просіювальну систему 30.
Як показано на Фіг. ЗА, кожен шнековий вал 28 є пов'язаним зі зливним жолобом 34. Рідина, яка стікає з органічного матеріалу, збирається через просіювальну систему 30 у зливний жолоб 34, розташований під кожним шнековим валом 28. Злита рідина потім фільтрується й охолоджується контуром охолоджувальної рідини перед спрямуванням назад до бункера 12 для подальшого охолодження органічного матеріалу.
Згідно з альтернативним варіантом втілення, як показано на Фіг. ЗС, суміжні шнекові вали 28а", 280" розділяються перетинкою 29. Однакові числові позначення на Фігурі Зс позначають однакові особливості, які було описано вище. Було виявлено, що розділення шнекових валів 28" у такий спосіб також забезпечує певну функцію фільтрування без розташування шнекових валів 28" з їх взаємним зачепленням.
Як показано на Фігурі 1С, яка є поперечним розрізом по лінії М з Фігури 1А, корпус 10 також включає вивантажувальний механізм у формі вертикального шнекового вала 36 для сприяння переміщенню органічного матеріалу через випуск 14 для вивантаження органічного матеріалу.
Обертання вала 36, який приводиться в дію двигуном 38, спрямовує й виштовхує органічний матеріал з бункера 12 через випуск 14. Вертикальний шнековий вал 36 є суміщеним з отвором випуску 14, таким чином, щоб ефективно спрямовувати матеріал з випуску 14 під час функціонування.
Пристрій для зберігання органічного матеріалу згідно з варіантом втілення даного винаходу
Зо показано на Фігурі 48. Контур охолоджувальної рідини 40 показано на Фігурах 4А та 4В. Контур охолоджувальної рідини 40 включає комплект теплообмінника 42, який має пов'язаний з ним циркуляційний насос (прихований), вмонтована самоочищувальна фільтрувальна система 46 та пневматичний резервуар 44 є пов'язаними трубопроводом для циркуляції охолоджувальної рідини у межах контуру охолодження органічного матеріалу у бункері 12. Як показано на фігурі 4В, різні компоненти контуру 40 тримаються в опорній рамі 17.
У контурі охолоджувальної рідини 40 охолоджена рідина циркулює через органічний матеріал, який міститься у бункері 12, що дозволяє зберігати органічний матеріал. Як показано на Фігурі 4А, розбризкувачі 48 є закріпленими на відкритій верхній частині бункера 12 для постійного розбризкування охолодженої води у бункер 12. Охолоджена вода тече через органічний матеріал, який міститься у бункері, і поєднується з іншими рідинами, які стікають з органічного матеріалу. Комбінована рідина збирається на дні бункера 12 і фільтрується через просіювальну систему 30, а потім збирається у зливних жолобах 34. Після цього з рідини видаляються забруднювачі шляхом пропускання рідини через фільтрувальну систему 46.
Фільтровану рідину після цього повторно охолоджують до заданої температури шляхом пропускання фільтрованої рідини через комплект теплообмінника 42. Як правило, задана температура становить приблизно З "С. Повторно охолоджену рідину закачують назад у бункер 12 через розбризкувачі 48. Робота контуру охолоджувальної рідини 40 зазвичай регулюється через панель керування з ПЛК.
Як правило, вмонтована фільтрувальна система 46 включає вмонтований циліндричний фільтр та циліндричне сито. Замість традиційних механізмів для струменевого або зворотного промивання фільтрувальна система 46 грунтується на високошвидкісному обертанні фільтрувального циліндра, що створює відцентрову силу для скидання матеріалу, який потрапив на зовнішню поверхню фільтра 46. Високошвидкісне обертання створюється через застосування стиснутого повітря, спрямованого на лопаті турбін, розташовані на одному кінці фільтрувального циліндра. Дрібнокрапельне розбризкування свіжої води з центрального розбризкувача, розташованого у циліндрі сита застосовують для очищення внутрішньої поверхні сита та промивання матеріалу, скинутого з фільтра у відходи шляхом обертання.
Фільтр 46 більш зрозуміло пояснюється на Фігурах з 5А по 50. Фільтр 46 включає бочкоподібний корпус 52, циліндричне сито 54, розташоване на центральному шпинделі, та бо розбризкувач 56 у корпусі 52. Центральний шпиндель та розбризкувач 56 зазвичай розташовується уздовж центральної видовженої осі бочкоподібного корпусу 52. Циліндричне сито 54 може бути виконане з нержавіючої сталі або нейлону з дрібними вічками. Для фільтрів 46 більшого масштабну циліндричне сито 54 може бути виконане з перфорованого нержавіючого листа з плетеного дроту.
Циліндричне сито 54 має в цілому циліндричну форму, розташовується концентрично всередині корпусу 52 і фіксовано прикріплюється до шпинделя та розбризкувача 56 через турбінний комплект 58, таким чином, щоб циліндричне сито 54 оберталося разом зі шпинделем та розбризкувачем 56.
Як показано більш зрозуміло на Фігурі 5С, обертання шпинделя та розбризкувача 56 викликається турбінним комплектом 58, який приводиться в дію текучим середовищем під високим тиском (наприклад, повітрям або водою). Текуче середовище під високим тиском нагнітається через впуски бба, 600, розташовані на протилежних кінцях окружності турбіни 58.
Впуски бба, 606 з'єднуються трубопроводом 62. Як показано на Фігурі 5С, напрямок потоку текучого середовища під високим тиском приводить турбіну 58 в обертальний рух проти годинникової стрілки.
Контур для промивання рідиною (не показано) включено до шпиндельного розбризкувала 56. Під час операцій промивання шпиндель активується для розбризкування рідини 64 радіально назовні з розбризкувача 56 у напрямку циліндричного сита 54. Рідина для розбризкування забезпечується контуром для промивання рідиною (див. Фігуру 50).
Під час функціонування фільтра 46 забруднена рідина з контуру охолоджувальної рідини 40 проходить у фільтр 46 через впуск 64, який регулюється впускним клапаном 66. Забруднена рідина проходить через циліндричне сито 54 і стає фільтрованою рідиною всередині циліндричного сита 54. Фільтрована рідина виходить з фільтра 46 через випуск 46, який регулюється через випускний клапан 70. Фільтр 46 також забезпечує випуск 72 відходів, який регулюється випускним клапаном 74 для відходів. Відходи від операцій самоочищення фільтра можуть видалятися через випуск 72 для відходів. Також передбачено перетворювач (не показано) на впуску 64 та випуску 68 для виявлення перепадів тиску у фільтрі 46. Відразу після того, як перепад тиску перевищив задане значення (що вказує на велику кількість забруднювачів, накопичених на циліндричному ситі 54), можуть бути запущені операції
Зо самоочищення.
Під час операцій самоочищення фільтрований матеріал накопичується на зовнішній стороні циліндричного ситі 54, і потік обмежується, що викликає збільшення перепаду тиску між перетворювачем на впуску 64 та перетворювачем на випуску 68. Відразу після того, як перепад тиску досяг заданого значення, автоматично запускається цикл самоочищення фільтра 46. Під час циклу самоочищення фільтр 46 виконує такі етапи: - Зупиняє подавальний насос і закриває впускний клапан 66, таким чином, щоб рідина з контуру охолоджувальної рідини 40 більше не могла проходити у фільтр 46. - Відкриває подачу рідини під високим тиском, таким чином, щоб рідина під високим тиском надходила до корпусу фільтра 52 через впуски бба, 600. Текуче середовище під високим тиском проштовхує нефільтровану рідину у фільтр 46 через сито 54 і з нього через випуск 70, таким чином, щоб спорожнити фільтр 46. - Відразу після спорожнення фільтра 46 випускний клапан 70 закривається, що забезпечує можливість створення тиску у корпусі 52, оскільки подача текучого середовища під високим тиском продовжує пропускати рідину під високим тиском у фільтр 46. - Відкриває випускний клапан 74 для відходів. Створення тиску в корпусі 52: - постійно видуває будь-яку залишкову воду у циліндричному ситі 54; і - відразу запускає високошвидкісне обертання циліндричного сита 54 - Під час обертання циліндричного сита 54 відкриває воду для розбризкування для надходження на розбризкувач 56, забезпечуючи можливість дрібнокрапельного розбризкування на внутрішню поверхню циліндричного сита 54. Ця вода для розбризкування очищує внутрішню поверхню циліндричного сита 54 і сприяє видаленню забруднення з циліндричного сита 54. - Після заданого часу вода для розбризкування 64, подача рідини під високим тиском через впуски бОба, 606 вимикаються, і будь-який матеріал, що залишився, може стікати через випуск 72 для відходів. - Випускний клапан 74 для відходів після цього закривають, і впускний та випускний клапани 66, 70 повторно відкривають. Подавальний насос знову запускають, і рідина з контуру охолоджувальної рідини 40 проходить через фільтр 46 для продовження операції.
Було виявлено, що вмонтована фільтрувальна система 46 забезпечує ефективне очищення фільтра з повним або майже повним усуненням залишків або слизу та мінімальною втратою бо води під час чищення. Фільтрувальна система 46 передбачає просте й надійне функціонування з низькими витратами. Крім того, кількість обертів на хвилину при очищенні може легко регулюватися відповідно до типу та об'єму фільтрованого матеріалу. Також зводиться до мінімуму втрата води під час самоочищення. Турбінний комплект 58 також забезпечує чудові характеристики крутного моменту для усунення надмірних відкладів у разі їх виникнення.
Функціонування пристроюй 50 далі описуватиметься у зв'язку з представленими нижче робочими циклами. Робочі цикли контролюються панеллю керування з РІ С-контролерами (не показано). 1. Цикл очікування
Усі зливні випуски пристрою 10 є відкритими, і заморожування теплообмінника 42 та подача зовнішньої рідини є вимкненими. Передавальні та вивантажувальні механізми 20, 36 також є неактивними. 2. Цикл наповнення / охолодження
Відразу після завантаження органічного матеріалу у бункер 12 пристрій входить у цикл наповнення / охолодження. У цьому циклі зливні клапани контуру охолоджувальної рідини 40 є закритими, і бункер 12 наповнюється охолодженою водою через розбризкувачі 48 до заданого рівня. Заданий рівень охолодженої води виявляється датчиками у бункері 12.
Охолоджена вода поєднується з рідиною з органічного матеріалу і зливається з бункера 12 через просіювальну систему 30 та зливні жолоби 34. Злита рідина фільтрується й проходить у теплообмінник 43, таким чином, щоб вона могла бути повторно охолоджена до заданої температури (наприклад, З "С).
Повторно охолоджену рідину закачують з теплообмінника 43 й переспрямовують у бункер 12 через розбризкувачі 48. 3. Цикл вивантаження
Органічний матеріал може бути вивантажений з бункера 12 для переміщення та подальшої обробки під час циклу вивантаження.
Під час циклу вивантаження випускний щілинний ливник на випуску 14 є відкритим.
Вертикальний шнековий вал 36 та переміщувальний механізм 20 активуються шляхом увімкнення автономних двигунів 38, 2ба та 26р для переміщення та вивантаження органічного матеріалу з випуску 14. Деактивація вертикального шнекового вала 36 оптимальним чином
Зо зупиняє вивантаження органічного матеріалу без потреби у закриванні щілинного ливника на випуску 14. 4. Цикл зливання
Під час циклу зливання контур охолоджувальної рідини 40 припиняє рециркуляцію охолодженої води через органічний матеріал. Насоси у контурі 40 на заморожування теплообмінника 42 є закритими й вимкненими. Зливні клапани відкривають, і запускається цикл очищення вмонтованого фільтра 46. 5. Очищення на місці (СІР), цикл очищення А
Цикл очищення А зазвичай застосовують тоді, коли бункер 12 є порожнім після циклу зливання, і існує потреба у чищенні пристрою 50.
Під час функціонування зливні клапани є закритими, контур 40 для рідини є заповненим гарячою водою, і насос теплообмінника 42 застосовують для циркуляції гарячої води через контур 40. Розбризкувачі 48 є увімкненими, що дозволяє промивати внутрішню поверхню бункера 12. Додаткові миючі головки розташовуються у верхній зоні бункера для спеціального промивання даху та верхніх сторін бункера під час циклу СІР.
Також запускається цикл чищення вмонтованого фільтра 46. Пристрій автоматично повертається до циклу очікування по завершенню. 6. СІР;-промивання, цикл В
Цикл В промивання зазвичай застосовують тоді, коли є потреба у чищенні контуру охолоджувальної рідини 40, коли бункер 12 ще містить певну кількість органічного матеріалу.
Під час цього циклу теплообмінник продовжує використовуватися для заморожування води, яка підлягає рециркуляції для охолодження органічного матеріалу. Під час циклу В промивання виконуються такі етапи: - Насоси припиняють роботу - Заморожування вимикається - Запускається цикл чищення вмонтованого фільтра - Зливні клапани відкриваються - Зливні клапани закриваються після повного зливання - Система заповнюється гарячою водою - Пневматичні приводи розбризкувача закривають розпилення у бункер бо - Насос теплообмінника (високий тиск - великий об'єм) циркулює через рециркуляційний трубопровід, кожухотрубний теплообмінник - Розпилювачі залишаються закритими, тому трубопровід очищується, але гаряча вода не потрапляє до бункера або продукту - Миючі головки не приводяться в дію - По завершенню гаряча вода зливається, і цикл наповнення / охолодження розпочинається знову
Слід розуміти, що пристрій для збирання та зберігання згідно з даним винаходом передбачає пункт для збирання та зберігання субпродуктів, який швидко приводять зібрані субпродукти у стан, придатний для зберігання, і підтримує субпродукти у стані свіжості для збирання. Шляхом швидкого застосування охолодженої води до зібраних субпродуктів, які початково можуть перебувати при температурі приблизно 38 "С, охолоджена вода може рециркулювати через матеріал, швидко знижуючи температуру матеріалу до температури, придатної для зберігання, наприклад, приблизно 4 "С. Таким чином, бункерний пристрій здатен зберігати матеріал протягом тривалішого часу, не потребуючи значного втручання оператора.
Завдяки забезпечення багатьох боєнь цим пристроєм, переробний завод, такий, як переробний завод з виробництва кормів для домашніх тварин, зможе краще планувати збирання субпродуктів з різних точок і більше не обмежуватися часовими межами, через які субпродукти втрачають свою свіжість і стають непридатними для переробки.
Така система забезпечення бункерного пристрою у місці бійні дозволяє власникам та операторам переробних заводів дистанційно відстежувати зібраний матеріал через бункерний пристрій, і, таким чином, транспортна логістика краще піддається регулюванню та координації для збирання матеріалу з різних боєнь, і при цьому матеріал не стає непридатним через зберігання за надто високої температури. Як стане зрозуміло спеціалістам у даній галузі, завдяки можливості поліпшеного керування логістикою, пов'язаній зі збиранням та зберіганням органічного матеріалу, забезпечується значне заощадження коштів і зниження відходів, в результаті чого система збирання органічного матеріалу стає рентабельнішою й зручнішою для користувача.
В усьому тексті цього опису та формули винаходу слово "включати" та його похідні мають скоріше включне, а не виключне значення, якщо прямо не зазначено інше, або контекстом не вимагається іншого. Тобто, слово "включати" та його похідні вжито для позначення включення не лише перелічених компонентів, етапів або особливостей, яких воно прямо стосується, але й інших компонентів, етапів або особливостей, спеціально не перелічених, якщо прямо не зазначено інше, або контекстом не вимагається іншого.
Терміни орієнтації вжиті в описі та формулі винаходу, такі, як "вертикальний", "горизонтальний", "верхній" або "нижній", слід тлумачити як відносні, виходячи 3 того, що компонент, предмет, виріб, пристрій, апарат або інструмент завжди мають розглядатись у конкретній орієнтації, як правило, з бункером у найвищій позиції.
Спеціалістам у даній галузі стане зрозуміло, що існує можливість багатьох модифікацій та варіацій способів згідно з описаним авторами винаходом без відхилення від сутності на обсягу винаходу.

Claims (10)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Пристрій для зберігання субпродукту, що включає: бункер, який має отвір для приймання субпродукту, що підлягає зберіганню; випуск, утворений у бункері, для вивантаження субпродукту з бункера; контур охолоджувальної рідини для циркуляції охолоджувальної рідини через субпродукт, що зберігається у бункері; та переміщувальний механізм, встановлений у дні бункера для приймання субпродукту; причому переміщувальний механізм включає два або більше шнекових валів, які простягаються вздовж довжини дна бункера і виконані з можливістю обертання для переміщення субпродукту уздовж дна бункера до випуску; де згадані два або більше шнекових валів додатково утворюють сито для зливання рідини з бункера для циркуляції контуром охолоджувальної рідини.
2. Пристрій за п. 1, у якому бункер включає зливний жолоб для збирання рідини, злитої з переміщувального механізму.
3. Пристрій за п. 2, у якому зливний жолоб простягається вздовж довжини дна бункера.
4. Пристрій за п. 2 або 3, у якому зливний жолоб сполучений з контуром охолоджувальної рідини.
5. Пристрій за будь-яким з пп. 2-4, у якому кожен шнековий вал має зливний жолоб для бо приймання зливної рідини.
6. Пристрій за будь-яким з пп. 1-5, який додатково включає вивантажувальний механізм для сприяння переміщенню субпродукту через випуск для вивантаження субпродукту.
7. Пристрій за п. 6, у якому вивантажувальний механізм включає шнековий вал, де шнековий вал виконаний з можливістю обертання навколо своєї центральної осі для сприяння вивантаженню субпродукту з випуску.
8. Пристрій за будь-яким з пп. 1-7, у якому контур охолоджувальної рідини включає теплообмінник для підтримання температури охолоджувальної рідини нижче заданої.
9. Пристрій за п. 8, у якому контур охолоджувальної рідини додатково включає фільтр для фільтрування охолоджувальної рідини.
10. Пристрій за п. 9, у якому фільтр включає вбудований циліндричний фільтр і циліндричне сито. Ю ке М г п ла Її ші щ ! І си ЩО ІД щ ЦЕ; ше 07 тв НН ! і пс--е- ЩІ и. ше п ! ще шен БАЗБВА Л'.--Н-НШ2ШШНШНШШН
Фіг. 1А що ЕЕ Ншдфевн: ет вт ух 1 бутвь І І В; й І Ліон пн | ентННй Ш І дениу 8 й п
Фіг. 181
ЕТ - - А Шо 28 | ней ( норі прання птн І -12 их / А т / - / ш"- 4 ух -ве ні » ЧІ з й 4 ра пн нн 7 б-о І Ін І ї утнннницнсляттттатнниниюааннннтентннстнунтюттснситятетютннсстонкі ДІ
Фіг. 1С
UAA201805879A 2015-10-27 2016-10-27 Пристрій для зберігання субпродукту UA125581C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2015904389A AU2015904389A0 (en) 2015-10-27 Apparatus for Storing Organic Material
PCT/AU2016/000366 WO2017070729A1 (en) 2015-10-27 2016-10-27 Apparatus for storing organic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA125581C2 true UA125581C2 (uk) 2022-04-27

Family

ID=58629598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201805879A UA125581C2 (uk) 2015-10-27 2016-10-27 Пристрій для зберігання субпродукту

Country Status (12)

Country Link
US (2) US11191279B2 (uk)
EP (2) EP4104681A1 (uk)
CN (1) CN108289462B (uk)
AR (2) AR106508A1 (uk)
AU (4) AU2016345054B2 (uk)
BR (1) BR112018008663B1 (uk)
CA (1) CA3003052C (uk)
DK (1) DK3367801T3 (uk)
GE (1) GEP20217219B (uk)
RU (1) RU2727254C2 (uk)
UA (1) UA125581C2 (uk)
WO (1) WO2017070729A1 (uk)

Family Cites Families (161)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3097501A (en) * 1963-07-16 pappas
FR37758E (fr) * 1929-12-07 1931-01-17 Beaudrey Et Bergeron Soc Filtre à nettoyage automatique par le fluide sous pression même
US1912651A (en) * 1931-10-06 1933-06-06 Nusbaum Lee Heat exchange apparatus
US2086072A (en) * 1933-05-08 1937-07-06 Verwertung Fauth Scher Patente Process for dehydrating and rendering flesh
US2105782A (en) * 1934-05-14 1938-01-18 Verwertung Fauth Scher Patente Apparatus for dehydrating oil-containing material having a high water content, particularly whale flesh
US2089215A (en) * 1935-02-07 1937-08-10 Frank B Lomax Apparatus for filtering eggs
US2478889A (en) * 1942-10-29 1949-08-16 Emulsol Corp Method and apparatus for cooling hot hygroscopic solids
US2722315A (en) * 1944-10-12 1955-11-01 Hannah Jane Hapman Rotatable filtering apparatus
US2635104A (en) * 1949-07-12 1953-04-14 British Glues And Chemicals Lt Recovery of fat from fat containing material
US2847334A (en) * 1952-01-17 1958-08-12 Fmc Corp Method of peeling fruit and vegetables
US2943845A (en) * 1957-10-23 1960-07-05 Jaklitsch Franz Heat exchanger for viscous fluids
US3022646A (en) * 1959-01-19 1962-02-27 Johnson Co Gordon Machine for continuous cooling of giblets
US3250086A (en) * 1959-02-09 1966-05-10 Jr William F Morris Chilling apparatus
US3240026A (en) * 1963-05-13 1966-03-15 Swift & Co Poultry chilling
US3498208A (en) * 1965-03-01 1970-03-03 Int Agri Systems Heat exchange apparatus
US3447337A (en) * 1965-09-07 1969-06-03 Whirlpool Co Transporting and storing fruit and vegetable products
US3368363A (en) * 1966-05-31 1968-02-13 Du Pont Process for freezing food using liquid refrigerant
US3410101A (en) * 1966-11-10 1968-11-12 William F. Morris Jr. Poultry chilling method and apparatus
US3395549A (en) * 1966-11-16 1968-08-06 Marine Constr & Design Co Process and apparatus for quick freezing of food bodies
US3407872A (en) * 1967-03-30 1968-10-29 Internat Agri Systems Inc Heat exchange tank
US3475178A (en) * 1967-06-27 1969-10-28 Johnson Co Gordon Poultry offal separation process
US3426546A (en) * 1967-08-23 1969-02-11 Int Agri Systems Heat exchange tank
US3595672A (en) * 1967-10-25 1971-07-27 Chemetron Corp Method of treating strands of sausage products
US3491679A (en) * 1968-07-02 1970-01-27 Jeff Kelly Conveyor cooker
US3587241A (en) * 1968-11-06 1971-06-28 Turbo Refrigeration Co Cooling construction for foods products
BE757417A (fr) * 1969-11-20 1971-03-16 Swift & Co Procede et appareil pour le traitement de la
US3814814A (en) * 1970-12-28 1974-06-04 Itt Processing hogs
US3736860A (en) * 1971-04-06 1973-06-05 Vischer Products Co Infrared cooking apparatus
US3797272A (en) * 1971-04-27 1974-03-19 J Huey Quick-freezer
US3910175A (en) * 1971-08-25 1975-10-07 Hanscom Genevieve I Dry blanching apparatus and process
US3982481A (en) * 1972-08-18 1976-09-28 Console Edward T Food processing apparatus
US3797267A (en) * 1972-11-15 1974-03-19 Turbo Refrigerating Co Ice rake control
DE2432848C2 (de) * 1974-07-09 1984-01-26 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tabak
US4190577A (en) * 1974-11-05 1980-02-26 Gold Kist, Incorporated Low fat peanut flour prepared by solvent extraction of oil from peanut flakes
US3993788A (en) * 1975-04-11 1976-11-23 Automation International Corporation Continuous high-speed cooking and cooling method using pre-heated ingredients and predetermined radiant heating patterns for the production of tortillas and similar products
US3988011A (en) * 1975-09-18 1976-10-26 Kusel Equipment Company Food processing apparatus
US4026035A (en) * 1976-02-06 1977-05-31 Dyer David F Dryer with low temperature heat recovery system
DE2633789C3 (de) * 1976-07-28 1980-08-14 Wintershall Ag, 3100 Celle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Petrolkokskalzinat
US4432275A (en) * 1980-11-03 1984-02-21 Nabisco Brands, Inc. Nut blanching apparatus
GB2099326A (en) * 1980-11-13 1982-12-08 Ris Irrigation Syst Self cleaning filter
US4384412A (en) * 1981-04-20 1983-05-24 Beloit Corporation Dryer drum siphon
US4513759A (en) * 1981-07-07 1985-04-30 Hauni-Werke Korber & Co. Kg Apparatus for expelling moisture from tobacco or the like
CA1162100A (en) * 1981-08-20 1984-02-14 Robert Stark Food processing with steam
FR2515058B1 (fr) * 1981-10-28 1986-05-09 Snecma Dispositif de filtration d'un liquide contenant des impuretes diverses
US4529609A (en) * 1982-05-20 1985-07-16 Campbell Soup Company Process for preparing quick cooking semimoist pasta and product thereof
US4534118A (en) * 1982-08-30 1985-08-13 Sun-Flo International, Inc. Solar-assisted mobile food dehydrator
US4498249A (en) * 1982-09-30 1985-02-12 Beloit Corporation Dryer stationary syphon adjustment mechanism
US4471002A (en) * 1983-06-23 1984-09-11 International Flavors & Fragrances Inc. Enhancing taste of a cheddar cheese flavored foodstuff
US4604948A (en) * 1983-06-07 1986-08-12 Campbell Soup Company Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber
US4590688A (en) * 1983-10-06 1986-05-27 Steffero Sr Robert F Steam dryer drum
US4563364A (en) * 1984-06-11 1986-01-07 Key Technology, Inc. Method for steam blanching foodstuffs in a pressure vessel
DE3429024C2 (de) * 1984-08-07 1986-08-21 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Staub aus Fasermaterial
US4702161A (en) * 1985-01-30 1987-10-27 Andersen Niels J Spray-type integrated vegetable blancher and cooler
US4569204A (en) * 1985-03-11 1986-02-11 Aga, A.B. Method and apparatus for simultaneously cooling and conveying a food substance
US4578957A (en) * 1985-06-18 1986-04-01 Cunningham Larry L By-products chiller and method for using same
US4577466A (en) * 1985-06-26 1986-03-25 Cunningham Larry L By-products chiller and method for using same
DE3610124C1 (de) * 1986-03-26 1987-07-30 Nordischer Maschinenbau Einrichtung zur kontinuierlichen Waermebehandlung von Nahrungsmitteln
US4700546A (en) * 1986-04-28 1987-10-20 Omaha Cold Storage Terminals By-product chiller and method for using same
US4796435A (en) * 1986-04-28 1989-01-10 Omaha Cold Storage Terminals, Inc. By-products chiller and method for using same
US4688476A (en) * 1986-06-11 1987-08-25 Lyco Manufacturing, Inc. Industrial food processing machine
ES1003639Y (es) * 1986-11-11 1989-03-01 Sociedad Anonima De Racionalizacion Y Mecanizacion (Sadrym) Maquina enfriadora de aceitunas.
US4770236A (en) * 1987-03-18 1988-09-13 Blaw-Knox Food & Chemical Equipment Co. Rotary dryer
US4829890A (en) * 1988-03-18 1989-05-16 Kusel Equipment Company Counterflow washer and cooler apparatus
GB8806597D0 (en) * 1988-03-19 1988-04-20 Gbe International Plc Vacuum steam atmosphere drier
US4829782A (en) * 1988-08-29 1989-05-16 Paul Mueller Company Ice harvesting/water chiller machine
US4942810A (en) * 1988-09-15 1990-07-24 Lyco Manufacturing, Inc. Water seal blancher
US4860554A (en) * 1988-09-19 1989-08-29 Innes Robert S Counter-flow poultry chiller
US4875344A (en) * 1989-01-17 1989-10-24 Lyco Manufacturing, Inc. Chiller
MX170244B (es) * 1989-03-21 1993-08-11 Max Beauvais Metodo para procesar hongos que utiliza almidon de arroz, goma natural, proteina y agua
JP2987461B2 (ja) * 1990-04-20 1999-12-06 伸洋産業株式会社 生ごみ分解処理装置
US5039534A (en) * 1990-06-22 1991-08-13 The Pillsbury Company Pea separating apparatus and method of use
US5030465A (en) * 1990-10-16 1991-07-09 Besst Frozen Products, Inc. Apparatus and method for making frozen confections
FR2677264A1 (fr) * 1991-06-06 1992-12-11 Beaudrey & Cie Filtre a rampe de lavage tournante.
US5184471A (en) * 1991-07-08 1993-02-09 Ocs Industries, Inc. Food products chiller and method of using the same
US5249861A (en) * 1991-07-18 1993-10-05 Kusel Equipment Co. Apparatus for cooling, washing, draining, and blending liquid suspended materials
US5232636A (en) * 1991-07-31 1993-08-03 Baltimore Aircoil Company, Inc. Cooling tower strainer tank and screen
US5433964A (en) * 1991-08-06 1995-07-18 Borden, Inc. Process of coating strandula food
US5133249A (en) * 1991-12-20 1992-07-28 Lyco Manufacturing, Inc. Steam and air injection blancher
US5146841A (en) * 1992-03-12 1992-09-15 Zittel David R Open-throat blancher
US5203998A (en) * 1992-06-17 1993-04-20 Benian Filter Company, Inc. Permanent backwashable filter structure
DK71293A (da) * 1993-06-15 1994-12-16 Chang Dao Pin Fremgangsmåde og apparat til omdannelse af affaldsprodukter til gødning
US5374351A (en) * 1993-07-27 1994-12-20 D & J Filtration Systems Filter backflushing system
US5433849A (en) * 1993-09-15 1995-07-18 Lyco Manufacturing, Inc. Double drum waste water screen
US5427015A (en) * 1993-09-15 1995-06-27 Lyco Manufacturing, Inc. Drum with exterior frame for blanchers and coolers
DE4345412C2 (de) * 1993-11-26 1999-11-11 Boll & Kirch Filter Filterkerze
US5562010A (en) * 1993-12-13 1996-10-08 Mcguire; Bernard Reversing drive
CA2114241C (en) * 1994-01-25 1998-08-04 Chin-Ching Yen Garbage disposal system
US5680821A (en) * 1994-02-04 1997-10-28 Advanced Envirotech Systems, Inc. Solid waste handling and conveying apparatus
US5456091A (en) * 1994-04-01 1995-10-10 Zittel; David R. Water agitation cooler
US5802961A (en) * 1994-04-15 1998-09-08 Fmc Corporation Methods and apparatus for particulate heat exchange and transfer
US5531034A (en) * 1995-04-28 1996-07-02 Mentz; James W. Horizontal dryer having a screw conveyor and ring electrical heating elements
US5865536A (en) * 1995-11-29 1999-02-02 Richard Frisse Gmbh Method and conching machine for introducing a substance into it
US5645233A (en) * 1996-04-02 1997-07-08 Chen; I-Chung Apparatus for recycling scrapped polylon
US5692382A (en) * 1996-04-05 1997-12-02 Food Processing Equipment Corp. Modular non-cryogenic cooled auger conveyor arrangement for chilling food products, slurries and the like
RU2071258C1 (ru) * 1996-04-24 1997-01-10 Ист Вест Инвеншнз энд Текнолоджи ПТВ ЛТД Способ заготовки, промышленной переработки, хранения, транспортировки и подготовки к реализации мяса, мясопродуктов, колбасных изделий и птицы и способ хранения, транспортировки и подготовки к реализации мяса, мясопродуктов, колбасных изделий и птицы
US5592869A (en) * 1996-05-17 1997-01-14 Lyco Manufacturing Inc. Open throat blancher with support braces
US5632195A (en) * 1996-09-13 1997-05-27 Zittel; David R. Food processing apparatus with non-straight lifting and agitating baffles
US5752431A (en) * 1996-10-15 1998-05-19 Zittel; David R. Blancher with multiple cooling zones
US5868000A (en) * 1997-09-08 1999-02-09 Morris & Associates Auger type poultry chiller with clumping prevention
US6263785B1 (en) * 1998-06-09 2001-07-24 David R. Zittel Blancher and method of operation
US6488842B2 (en) * 1999-02-26 2002-12-03 Tadayoshi Nagaoka Filtering device
US6089037A (en) * 1999-04-23 2000-07-18 Cooling & Applied Technology, Inc. Air header structural system for auger type poultry chiller
US6214400B1 (en) * 1999-10-14 2001-04-10 Lyco Manufacturing Inc. Method for processing food product
US6308529B1 (en) * 1999-10-20 2001-10-30 Morris & Associates, Inc. Poultry chiller with open auger
US6397622B1 (en) * 2000-08-11 2002-06-04 Cooling & Applied Technology, Inc. Water flow for auger type poultry chiller
GB0026796D0 (en) * 2000-11-02 2000-12-20 Def Systems Ltd Filtration apparatus
US8317886B2 (en) * 2002-05-22 2012-11-27 Nexterra Systems Corp. Apparatus and method for gasifying solid organic materials
US6817284B2 (en) * 2002-06-14 2004-11-16 Lyco Manufacturing, Inc. Food processing apparatus, transport mechanism, bucket and method
CN2605235Y (zh) * 2002-08-15 2004-03-03 舒良 一种下料机构
AU2003282456A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-23 Dong-Gak Choi Apparatus for food waste treatment
US6722490B1 (en) * 2003-01-03 2004-04-20 Morris & Associates, Inc. Hanger bearing for use with an auger type poultry chiller
US6658886B1 (en) * 2003-01-24 2003-12-09 Morris & Associates, Inc. Poultry chiller having an integral sump compartment
US7168846B1 (en) * 2004-01-20 2007-01-30 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary processing device
US7500426B2 (en) * 2005-03-25 2009-03-10 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary cooker and cooler with improved product transfer mechanism
US7281384B2 (en) * 2005-04-07 2007-10-16 Morris & Associates, Inc. Poultry chiller with improved product distribution and antibacterial count
US7174724B2 (en) * 2005-04-07 2007-02-13 Morris & Associates, Inc. Chiller with improved product distribution
US7735415B2 (en) * 2005-08-31 2010-06-15 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary Screw blancher
US8087348B2 (en) * 2005-08-31 2012-01-03 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher
US20070089805A1 (en) * 2005-10-26 2007-04-26 Swaan Robert H Wood pelleter production system
US7470173B2 (en) * 2006-06-13 2008-12-30 Morris & Associates, Inc. Post chill decontamination tank
US8784616B2 (en) * 2007-03-14 2014-07-22 Tucker Engineering Associates, Inc. Pyrolysis systems, methods, and resultants derived therefrom
US8211341B2 (en) * 2007-11-16 2012-07-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Fiber pellets method of making, and use in making fiber reinforced polypropylene composites
CN201147715Y (zh) * 2008-01-18 2008-11-12 深圳市朗坤建设发展有限公司 用于输送动物类危险固体废物的破碎机原料仓
US20100062093A1 (en) * 2008-09-11 2010-03-11 Wenger Manufacturing, Inc. Method and apparatus for producing fully cooked extrudates with significantly reduced specific mechanical energy inputs
EP2245941A1 (en) * 2009-04-27 2010-11-03 3x Technology An apparatus for thawing or cooling food products
CN201410471Y (zh) * 2009-06-09 2010-02-24 湛江市鸿威科技有限公司 一种果蔬分级机
EP2266411A3 (de) * 2009-06-23 2012-10-31 Petra Keck Verfahren zum Frischhalten, Lagern und gegebenenfalls Aufarbeiten von Schlachtnebenprodukten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US8191466B2 (en) * 2009-09-30 2012-06-05 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher with fluid passage and fluid agitation
WO2011106103A1 (en) * 2010-02-25 2011-09-01 Langley J Barton Method and apparatus for chilled water injection
US7811617B1 (en) * 2010-04-26 2010-10-12 Wenger Manufacturing, Inc. Extrusion processing of high meat quantity feeds using preconditioner with hot air input
EP2625452A1 (en) * 2010-10-07 2013-08-14 Amiad Filtration Systems Ltd. Fluid diverting system
CN102556609A (zh) * 2010-12-14 2012-07-11 上海市机械施工有限公司 可输送粘性物料的双螺旋输送机构
US8146380B1 (en) * 2010-12-17 2012-04-03 Wright Terry A Rocker chiller with improved product moisture retention
US20120152497A1 (en) * 2010-12-17 2012-06-21 Morris & Associates, Inc. Rocker Chiller with Improved Product Moisture Retention
CN103596672A (zh) * 2011-04-07 2014-02-19 可再生石油国际有限公司 用于移动床热处理反应器和移动床过滤器的组合的方法及装置
CN202208509U (zh) * 2011-08-15 2012-05-02 河北冀衡（集团）药业有限公司 一种用于安乃近生产过程的粉碎输送装置
US10085477B2 (en) * 2011-09-23 2018-10-02 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher
US9295270B2 (en) * 2012-01-10 2016-03-29 Morris & Associates, Inc. Rocker chiller with central and side deflectors
US9016314B2 (en) * 2012-05-25 2015-04-28 Asatek Danmark A/S Fluid connector for a cooling system
CN202743949U (zh) * 2012-07-02 2013-02-20 天津中财型材有限责任公司 一种自清洁双螺杆加料器
WO2014008133A1 (en) * 2012-07-05 2014-01-09 Laitram, L.L.C. Rotating-spiral diverter
CN202784679U (zh) * 2012-09-06 2013-03-13 天津德塔生态炭发展有限公司 一种剪切式双绞龙输送机
US20140150650A1 (en) * 2012-12-03 2014-06-05 New England Wood Pellet Llc Gas-To-Liquid Heat Exchanger and Gas Particulate Scrubber
TWI538624B (zh) 2013-01-23 2016-06-21 Maekawa Seisakusho Kk Cooling the poultry carcass transfer apparatus
US20160332814A1 (en) * 2013-03-15 2016-11-17 Sustainable Alternative Feed Enterprises Waste material processing system having adjacent augers separated by a dividing wall and a recirculation chute
US9089149B2 (en) * 2013-03-15 2015-07-28 Cooling & Applied Technology, Inc. Poultry chiller with multi-blade long-pitch auger
CN203323470U (zh) * 2013-05-27 2013-12-04 江苏弗格森制冷设备有限公司 集装箱式螺旋储冰库
WO2015013504A2 (en) * 2013-07-25 2015-01-29 Air Products And Chemicals, Inc. Cryogenic poultry chilling system and method
US10286338B2 (en) * 2014-01-13 2019-05-14 Spiral Water Technologies, Inc. Flow control features for fluid filtration device and methods
EP3133914B1 (en) * 2014-04-21 2020-07-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Continuous cooker stretcher and method of use thereof
CN204384298U (zh) * 2014-12-05 2015-06-10 徐州三原环境工程有限公司 沥水双轴螺旋输送机
CN204489850U (zh) * 2015-01-12 2015-07-22 张信芳 一种果冻生产用均匀传送装置
US10174257B2 (en) * 2015-01-22 2019-01-08 Clean Energy Technology Association, Inc. Cooler for carbon-based feedstock processing system
CN104737721B (zh) * 2015-03-04 2016-08-31 江苏大学 一种联合收获机自适应清选控制装置及其自适应清选方法
EP3321344A4 (en) * 2015-07-07 2019-01-23 Ladygin, Konstantin Vladimirovich ORGANIC RAW MATERIAL TRANSFORMATION FACILITY BY PYROLYSIS PROCESS
WO2017201303A1 (en) * 2016-05-18 2017-11-23 Morris & Associates, Inc. Systems and methods for vacuum chilling poultry products
WO2018112004A1 (en) * 2016-12-13 2018-06-21 Air & Liquid Systems Inc. Animal byproduct recovery system
GB2565592A (en) * 2017-08-18 2019-02-20 Cooltera Ltd A cooling unit
BR102019003982A2 (pt) * 2018-03-01 2019-09-03 Cnh Ind America Llc conjunto de refrigerador hidráulico para uma plataforma de corte de uma colheitadeira agrícola
JP2022018728A (ja) * 2020-07-16 2022-01-27 住友化学株式会社 ガス分離膜用の樹脂組成物及びガス分離膜
KR102431533B1 (ko) * 2022-01-25 2022-08-10 유기선 이단식 무동력 드럼형 양식장 여과장치

Also Published As

Publication number Publication date
AU2022100169B4 (en) 2023-04-13
RU2018119374A3 (uk) 2019-11-28
EP3367801A4 (en) 2019-10-09
AU2017101343A4 (en) 2017-11-16
AU2023201192A1 (en) 2023-04-20
EP4104681A1 (en) 2022-12-21
AU2016345054B2 (en) 2022-12-01
CN108289462B (zh) 2021-12-21
EP3367801A1 (en) 2018-09-05
US11191279B2 (en) 2021-12-07
US20220095630A1 (en) 2022-03-31
AU2022100169A4 (en) 2022-12-08
RU2727254C2 (ru) 2020-07-21
AU2016345054A8 (en) 2019-07-25
AR106508A1 (es) 2018-01-24
BR112018008663A2 (pt) 2018-10-30
BR112018008663B1 (pt) 2022-05-10
AU2017101343B4 (en) 2018-05-17
WO2017070729A1 (en) 2017-05-04
RU2018119374A (ru) 2019-11-28
WO2017070729A8 (en) 2018-05-31
AU2016345054A1 (en) 2017-10-05
EP3367801B1 (en) 2022-06-29
DK3367801T3 (da) 2022-10-03
CN108289462A (zh) 2018-07-17
AR123562A2 (es) 2022-12-14
GEP20217219B (en) 2021-02-10
US20180310572A1 (en) 2018-11-01
CA3003052A1 (en) 2017-05-04
CA3003052C (en) 2024-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11363830B2 (en) Antimicrobial application system with recycle and capture
US5769025A (en) Milking apparatus
US20200206661A1 (en) Cleaning Systems and Methods for Rotary Screen Separators
US20080017568A1 (en) Self-cleaning filter for washers
US11648592B2 (en) System for treating wash waste liquid, adapted for application in a continuous tunnel washing machine in the field of preclinical pharmaceutical research
AU2019268156B2 (en) Antimicrobial application system with recycle and capture
UA125581C2 (uk) Пристрій для зберігання субпродукту
KR101143669B1 (ko) 농산물 예냉 장치
KR101730514B1 (ko) 정수용 스크리닝 장치 및 정수 방법
WO2018042440A1 (en) Systems, devices and methods for generating fruit juice
JP2005230821A (ja) ケージ洗浄機
SU1145976A1 (ru) Устройство дл охлаждени рыбы