JPS60210941A - 食鳥等の屠体処理用チラ−装置 - Google Patents
食鳥等の屠体処理用チラ−装置Info
- Publication number
- JPS60210941A JPS60210941A JP59067460A JP6746084A JPS60210941A JP S60210941 A JPS60210941 A JP S60210941A JP 59067460 A JP59067460 A JP 59067460A JP 6746084 A JP6746084 A JP 6746084A JP S60210941 A JPS60210941 A JP S60210941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chiller
- poultry
- cooling water
- carcass
- carcasses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22B—SLAUGHTERING
- A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
- A22B5/0076—Chilling or lowering the temperature of carcasses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C21/00—Processing poultry
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、食鳥等の屠体処理用チラー装置に関噴出装置
を有する屠体処理用チラー装置に関するものでおる。
を有する屠体処理用チラー装置に関するものでおる。
食鳥等の処理工場で用いらｉＬるチラー装置は、屠体を
傷めず、短時間に確実な冷却効果を収める必要が６ｋ、
かつどの屠体も均質に冷却することが要求される。
傷めず、短時間に確実な冷却効果を収める必要が６ｋ、
かつどの屠体も均質に冷却することが要求される。
従来、チラータンク内に冷却水を循環させ、その冷却水
の温度、流速、及び食鳥等の屠体を移送するコンベヤ速
度を調整するなどして屠体の温度をコントロールし、均
質な冷却効果をあげようとしていた。即ち、チラータン
ク内に投入さ扛た屠体はレーキ（櫛状搬送具）によシ冷
却水の流ｎ、に向って移動させながら冷却していた。し
かしながら、従来の方法によシ屠体をチラータンク内で
移動させた場合、移動中に屠体はレーキ側に寄せ集めら
扛、チラータンクの底部に入ったものは、おおむねチラ
ータンクから排出さ扛るまで底部に１９合ったまま移送
さ扛るのである。こ扛に対し、冷却水は比較重層体の少
ない上部を流扛ることか多くンテリ、チラータンク内の
冷却水の上部と底部では、水温差が生じる。その結果、
比較的流ｎの多い上部にある屠体と底部に重っている屠
体を確実に無駄なく均質に冷却することが困難な場合が
あった。
の温度、流速、及び食鳥等の屠体を移送するコンベヤ速
度を調整するなどして屠体の温度をコントロールし、均
質な冷却効果をあげようとしていた。即ち、チラータン
ク内に投入さ扛た屠体はレーキ（櫛状搬送具）によシ冷
却水の流ｎ、に向って移動させながら冷却していた。し
かしながら、従来の方法によシ屠体をチラータンク内で
移動させた場合、移動中に屠体はレーキ側に寄せ集めら
扛、チラータンクの底部に入ったものは、おおむねチラ
ータンクから排出さ扛るまで底部に１９合ったまま移送
さ扛るのである。こ扛に対し、冷却水は比較重層体の少
ない上部を流扛ることか多くンテリ、チラータンク内の
冷却水の上部と底部では、水温差が生じる。その結果、
比較的流ｎの多い上部にある屠体と底部に重っている屠
体を確実に無駄なく均質に冷却することが困難な場合が
あった。
本発明はチラータンク内の食鳥等の屠体の温度差を無く
し、均質に屠体を冷却するチラー装置を提供することを
目的とする０本発明の他の目的は、チラータンクの底部
に１個又は数個の噴出口を設の冷却水の温度差を無くし
、屠体を均質に冷却させるチラー装置を提供することで
ある。また、本製品の品質を悪くするので、タイマーを
設け、高圧水の噴出時間をコントロールさせることであ
る。
し、均質に屠体を冷却するチラー装置を提供することを
目的とする０本発明の他の目的は、チラータンクの底部
に１個又は数個の噴出口を設の冷却水の温度差を無くし
、屠体を均質に冷却させるチラー装置を提供することで
ある。また、本製品の品質を悪くするので、タイマーを
設け、高圧水の噴出時間をコントロールさせることであ
る。
さらに、本発明の他の目的は、センサーを設けて、レー
キ（櫛状搬送具）の通過を感知させ、タイマーを作動さ
せて、屠体がレーキ側に寄シ集って通過する際に、高圧
水を噴出させることである。
キ（櫛状搬送具）の通過を感知させ、タイマーを作動さ
せて、屠体がレーキ側に寄シ集って通過する際に、高圧
水を噴出させることである。
本発明を図面にもとすいて説明すると、第１図は本発明
のチラー装置の一実施例を示すもので、食鳥等の屠体ｌ
は中抜屠体としてチラータンク２内に投入さ扛る。この
場合、オートシュータ−′（図示せず）の作動によシ、
屠体１を均等にチラータンク２内に投入することが望ま
しい。第１図の矢印Ｙは屠体１の投入光を示す。チラー
タンク２内には屠体１を冷却するための冷却水３が入っ
ている。チラータンク２の両端底部には冷却水３の取出
口８及び取入口９が設けらｊしている。チラータンク２
内の冷却水３はポンプ５にＪニジ敗出口８からパイプ４
を通って吸出さ扛、くくイブ１０を通して熱交換器６に
送ら扛る。熱交換器６に送シ込まｎた冷却水３は熱交換
器６内で一定の温度に冷却さｎ１パイプ７を通し取入口
９がらチラータンク２内に取入扛らｎる。この様にチラ
ータンク２内の冷却水３は取出口８からパイプ４を通シ
ポンプ５によシバイブ１０を通って熱交換器６に送ら扛
、さらにパイプ７を通って取入口９から再びチラータン
ク２内に戻る、いわゆる循環する冷却水である。従って
チラータンク２内の冷却水３は屠体取出口側から屠体投
入口側へ流扛を作っている。
のチラー装置の一実施例を示すもので、食鳥等の屠体ｌ
は中抜屠体としてチラータンク２内に投入さ扛る。この
場合、オートシュータ−′（図示せず）の作動によシ、
屠体１を均等にチラータンク２内に投入することが望ま
しい。第１図の矢印Ｙは屠体１の投入光を示す。チラー
タンク２内には屠体１を冷却するための冷却水３が入っ
ている。チラータンク２の両端底部には冷却水３の取出
口８及び取入口９が設けらｊしている。チラータンク２
内の冷却水３はポンプ５にＪニジ敗出口８からパイプ４
を通って吸出さ扛、くくイブ１０を通して熱交換器６に
送ら扛る。熱交換器６に送シ込まｎた冷却水３は熱交換
器６内で一定の温度に冷却さｎ１パイプ７を通し取入口
９がらチラータンク２内に取入扛らｎる。この様にチラ
ータンク２内の冷却水３は取出口８からパイプ４を通シ
ポンプ５によシバイブ１０を通って熱交換器６に送ら扛
、さらにパイプ７を通って取入口９から再びチラータン
ク２内に戻る、いわゆる循環する冷却水である。従って
チラータンク２内の冷却水３は屠体取出口側から屠体投
入口側へ流扛を作っている。
レーキ１３は、チェンコンベヤ１２に一定の間隔をもっ
て取付けら扛ている。レーキ１３は数本の歯１４を有す
る櫛状搬送具であシ、その歯１４はチラータンク２の底
部よシやや上部に達するまで延びていることが望ましい
。こ扛はチラータンク２内の屠体１を残すことなく搬送
する必要があるからである。
て取付けら扛ている。レーキ１３は数本の歯１４を有す
る櫛状搬送具であシ、その歯１４はチラータンク２の底
部よシやや上部に達するまで延びていることが望ましい
。こ扛はチラータンク２内の屠体１を残すことなく搬送
する必要があるからである。
チェノコンベヤ１２ｆ−１ｆエンホイール１５，１６、
Ｊ７．１８によ！ｌｌ環状に設けられておシ、七−タ１
９によシ一定の速さで回転移動する。従ってチエンコン
ベヤ１２に取付けら扛ているレーキ１３は一定の間隔を
もってチラータンク２内を屠体投入口側から屠体取出口
側に一定の速さで移動することになる。
Ｊ７．１８によ！ｌｌ環状に設けられておシ、七−タ１
９によシ一定の速さで回転移動する。従ってチエンコン
ベヤ１２に取付けら扛ているレーキ１３は一定の間隔を
もってチラータンク２内を屠体投入口側から屠体取出口
側に一定の速さで移動することになる。
均等にチラータンク２内に投入さ扛た屠体１は、レーキ
１３に押さｎながら冷却水３の中を移送さ扛る。しかし
、屠体１は冷却水３の中を移送さｎる間に、次第にレー
キ１３の歯１４側に寄シ集ってくる（第２図及び第３Ａ
図参照）。この様に、屠体１が一方に寄シ集まると屠体
１が１９合い、１９合った部分や底部に入った屠体１ま
で充分冷却水３の効果が及ばない。また冷却水３の上部
には屠体１が少ないこともあシ、底部よシ流扛がよく、
当然冷却水３の上部と下部では温度差が生じる。従って
、上部と下部の屠体１も均質に冷却さ扛ない結果となる
。
１３に押さｎながら冷却水３の中を移送さ扛る。しかし
、屠体１は冷却水３の中を移送さｎる間に、次第にレー
キ１３の歯１４側に寄シ集ってくる（第２図及び第３Ａ
図参照）。この様に、屠体１が一方に寄シ集まると屠体
１が１９合い、１９合った部分や底部に入った屠体１ま
で充分冷却水３の効果が及ばない。また冷却水３の上部
には屠体１が少ないこともあシ、底部よシ流扛がよく、
当然冷却水３の上部と下部では温度差が生じる。従って
、上部と下部の屠体１も均質に冷却さ扛ない結果となる
。
チラータンク内２のほぼ中央下部に横一列に数個の噴出
口２０が設けらｎている。また噴出口２０と循環冷却水
３の取入口９の間に、噴出させるだめの水を取シ入扛る
取入口２１を設けている。そして、ポンプ２２によシ取
入口２１からチラータンク２内の冷却水３をパイプ２３
を通して取り入ｎ、取シ人ｆＬＩｔ冷却水３をパイプ２
４を通し噴出口２０からチラータンク２内へ噴出させる
。冷却反転させることによシ屠体１を均質に冷却するこ
とができる。しかし、噴出する冷却水３は高圧水でない
と屠体１の集団を反転させることができない。また、長
時間高圧水を噴出させたのでは屠体１を傷つけ、製品を
悪化させる。さらに、丁度屠体１の集団が噴出口２０上
を通過するときに適宜に高圧水を噴出させなけ扛ば屠体
１を有効に反転させることができない。
口２０が設けらｎている。また噴出口２０と循環冷却水
３の取入口９の間に、噴出させるだめの水を取シ入扛る
取入口２１を設けている。そして、ポンプ２２によシ取
入口２１からチラータンク２内の冷却水３をパイプ２３
を通して取り入ｎ、取シ人ｆＬＩｔ冷却水３をパイプ２
４を通し噴出口２０からチラータンク２内へ噴出させる
。冷却反転させることによシ屠体１を均質に冷却するこ
とができる。しかし、噴出する冷却水３は高圧水でない
と屠体１の集団を反転させることができない。また、長
時間高圧水を噴出させたのでは屠体１を傷つけ、製品を
悪化させる。さらに、丁度屠体１の集団が噴出口２０上
を通過するときに適宜に高圧水を噴出させなけ扛ば屠体
１を有効に反転させることができない。
そこで、本発明は、センサー３０を設け、該センサー３
０はレーキ１３の通過を感知するよう配置さ扛ている。
０はレーキ１３の通過を感知するよう配置さ扛ている。
第４図はセンサー３０がレーキ１３の通過を感知する場
合の一実施例を示しているが、センサー３０は機械的な
センサー、電子的なセンサー等いすｎのものであっても
よい。レーキ１３の通過するのを感知したセンサー３０
はそｎと接続されたポンプ２２．を作動させるとともに
タイマー３１を作動させる。センサー３０によシタイマ
ー３１は丁度屠体１の集団がレーキ１３側に寄シ集って
噴出口２０の上を通過するときあらかじめ定めた時間（
通常は 数秒陽だけポンプ２２を作１を反転させると屠
体１が傷む・結果となるからである。屠体１の量によシ
高圧水の噴出時間も異なる。タイマー３１はポンプ２２
の作動時間を自由にコントロールできるものであること
が望ましい。
合の一実施例を示しているが、センサー３０は機械的な
センサー、電子的なセンサー等いすｎのものであっても
よい。レーキ１３の通過するのを感知したセンサー３０
はそｎと接続されたポンプ２２．を作動させるとともに
タイマー３１を作動させる。センサー３０によシタイマ
ー３１は丁度屠体１の集団がレーキ１３側に寄シ集って
噴出口２０の上を通過するときあらかじめ定めた時間（
通常は 数秒陽だけポンプ２２を作１を反転させると屠
体１が傷む・結果となるからである。屠体１の量によシ
高圧水の噴出時間も異なる。タイマー３１はポンプ２２
の作動時間を自由にコントロールできるものであること
が望ましい。
高圧水で反転させらｎた屠体１は、さらにチラータンク
２内の冷却水３の中をレーキ１３に押さｎて移送さｎ、
チラータンク２は適宜に均質に冷却さ扛た屠体１がレー
キ１３によりチラータンク２９′Ｉへ特別な屠体排出装
置を設けることなく排出さｎるように、冷却水３の水面
よシ少し上部に層方向に排出さ扛る。
２内の冷却水３の中をレーキ１３に押さｎて移送さｎ、
チラータンク２は適宜に均質に冷却さ扛た屠体１がレー
キ１３によりチラータンク２９′Ｉへ特別な屠体排出装
置を設けることなく排出さｎるように、冷却水３の水面
よシ少し上部に層方向に排出さ扛る。
冷却水３は補給パイプ：３：３により必要に応じて補給
さｌｊＬる。また、オーバーフロー水３５は屠体１の投
入口側に設けら７’した排出口３４から排水さ、ｆ′Ｌ
る。オーバーフロー水３５を排水することによシ冷却水
３の水面に浮上する脂や汚扛を自動的に除去する。
さｌｊＬる。また、オーバーフロー水３５は屠体１の投
入口側に設けら７’した排出口３４から排水さ、ｆ′Ｌ
る。オーバーフロー水３５を排水することによシ冷却水
３の水面に浮上する脂や汚扛を自動的に除去する。
以上の説明から明らかなように、本発明のチラー装置は
、チラータンク内に屠体を投入し、チェンコンベヤに取
＋ｊけらｒｌ、たレーキで屠体を冷却水の中を移送する
場合、センサーによシレーキを感転を行なうので屠体を
傷つけることなく均質に冷却することができ、オーバー
フロー水を自動排出し冷却水の水面上の脂や汚を取除く
ので似めて清潔で衛生的である。
、チラータンク内に屠体を投入し、チェンコンベヤに取
＋ｊけらｒｌ、たレーキで屠体を冷却水の中を移送する
場合、センサーによシレーキを感転を行なうので屠体を
傷つけることなく均質に冷却することができ、オーバー
フロー水を自動排出し冷却水の水面上の脂や汚を取除く
ので似めて清潔で衛生的である。
第１図は本発明の一実施例を示す略図、第２図は第１図
のＸ−Ｘ線断面略図、第３Ａ図及び第３Ｂ図は高圧水の
噴出口附近を通過する屠体の状態を示す図面、第４図は
センサーとレーキの一部を示す図面である。 ■・・・屠体、２・・・チラータンク、３・・・冷却水
、４．７．１０．２３．２４川パイプ、５．２２・・・
ポンプ、６・・・熱交換器、８・・・冷却水取入口、９
・・・冷却水取出口、１２・・・チエンコンベヤ、・１
３・・・レーキ、１４・・・櫛状歯、２０・・・噴出口
、２１・・・冷却水暇人口、３０・・・センサ、３１・
・・タイマー、３４ 用排出口、３５・・・オーバーフ
ロー水
のＸ−Ｘ線断面略図、第３Ａ図及び第３Ｂ図は高圧水の
噴出口附近を通過する屠体の状態を示す図面、第４図は
センサーとレーキの一部を示す図面である。 ■・・・屠体、２・・・チラータンク、３・・・冷却水
、４．７．１０．２３．２４川パイプ、５．２２・・・
ポンプ、６・・・熱交換器、８・・・冷却水取入口、９
・・・冷却水取出口、１２・・・チエンコンベヤ、・１
３・・・レーキ、１４・・・櫛状歯、２０・・・噴出口
、２１・・・冷却水暇人口、３０・・・センサ、３１・
・・タイマー、３４ 用排出口、３５・・・オーバーフ
ロー水
Claims (6)
- （１） コンベヤに取伺けら扛た櫛状歯を有するレーキ
と冷却水を入扛るチラータンクからなる食鳥等の屠体処
理用チラー装置であって、ポンプと熱交換器からなる冷
却水循環装置と、センサー、タイマー及びポンプからな
る高圧水噴出装置を有することを特徴とする食鳥等の屠
体処理用チラー装置。 - （２） 前記冷却水循環装置は前記チラータンクの両端
底部に設けら扛た冷却水取出口及び取入口にパイプで接
続している特許請求の範囲第１項記載の食鳥等の屠体処
理用チラー装置。 - （３） 前記センサーが前記レーキを感知するように設
置さ扛た特許請求の範囲第１項記載の食鳥等の屠体処理
用チラー装置。 - （４）前記高圧水噴出装置は前記チラータンク底部に設
けらｎた取入口と噴出口にパイプで接続している特許請
求の範囲第１項記載の食鳥等の屠体処理用チラー装置。 - （５） 前記レーキが等間隔で前記チエンコンベヤに取
付けらｎている特許請求の範囲第１項記載の食鳥等の屠
体処理用チラー装置。 - （６）前記チラータンクの屠体投入口側にオーバーフロ
ー水の排水口を設けた特許請求の範囲第１項記載の食鳥
等の屠体処理用チラー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59067460A JPS60210941A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 食鳥等の屠体処理用チラ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59067460A JPS60210941A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 食鳥等の屠体処理用チラ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210941A true JPS60210941A (ja) | 1985-10-23 |
| JPS6244894B2 JPS6244894B2 (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13345578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59067460A Granted JPS60210941A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 食鳥等の屠体処理用チラ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295446A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-12-11 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 食鳥屠体の冷却搬送装置 |
| JP2009034024A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 食鳥屠体の冷却方法及び装置 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP59067460A patent/JPS60210941A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295446A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-12-11 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 食鳥屠体の冷却搬送装置 |
| JP2008295447A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-12-11 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 食鳥屠体の冷却方法及び装置 |
| JP2009034024A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 食鳥屠体の冷却方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244894B2 (ja) | 1987-09-24 |
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