JP2008291417A - 編機用ニットツール及び針床 - Google Patents

Abstract

【課題】ニットツールの製造単純化及び品質向上。
【解決手段】長手方向における変位のため、本発明の針は、例えばストリップ（２０）の形状を呈するとともに軸受要素（１９）を収容すべく配置される長手スリット１４を備える。既知の針はガイドチャネル内に配置され、２つのガイド側面間で保持又はガイドされるが、本発明の針はストリップ（２０）の周囲に延出し、ストリップ上でガイドされる。従って、針は、案内要素（１９）及びストリップ（２０）の相互に反対向きの２つの表面上でそれぞれガイドされる。支持部（４）及び軸受要素（１９）は極めて正確な位置決め又はガイド装置を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ニット製品を生産するための繊維機械に用いられるニットツールに関し、より詳細には、編機、及び上記ニットツールと関連付けられた針床に関する。

多数のニットツールが、繊維機械内の適切な針床、例えばニッティング（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）シリンダ又はダイヤルに、それぞれ長手方向に移動可能に保持される。針などのニットツールの収容のため、対応する床に矩形断面を有するスリットが設けられ、これによってニットツールは上記スリット内に配置される。スリットを形成するため、ダイヤル及び／又はニッティングシリンダは、好適には薄板鋼からなるストリップが挿入される溝を備える。ストリップ間に存在する間隙は、針又は他のニットツールを収容する溝を形成する。溝又はストリップ壁の摩耗を低減するため、挿入されるストリップは硬化薄鋼板で作製されることが望ましい。

このようなニッティングシリンダは、ＤＥ Ｏｆｆｅｎｌｅｑｕｎａｓｓｃｈｒｉｆｔ ２１ ４０ １８０号に開示されている。

針チャネルの２つの針チャネル壁を確実に平行とするため、挿入されるストリップはくさび形を呈する。従って、ダイヤルに挿入されるストリップは長手方向においてくさび形を呈し、ニッティングシリンダに挿入されるストリップは長手方向と直交する方向においてくさび形を呈する。特に、ピッチはダイヤル又はニッティングシリンダの直径の関数であることから、くさび形ストリップの製造は複雑である。

異なるピッチを示すストリップの製造は複雑であり、ニットツール用針床の製造時における複雑性が高まる。

本発明の目的は、上記状況を改善することにある。

上記目的は、請求項１に記載の針、及び請求項９に記載の針キャリッジにより達成される。

編み針などの本発明のニットツールは、当該ニットツールを軸受要素の所望の位置に保持すべく使用される長手方向の溝を本体に有する。所望の位置は、針の長手方向における変位を可能とする位置であってもよい。よって、軸受要素は、針が長手方向に摺動可能となるように、丸編機又はフラットベッド編機の針床に針を支持する。針は、溝内に軸受要素の少なくとも１つの部分を収容し、従って軸受要素に乗っている。針体の軸受溝は、間に軸受要素を収容する２つの側面又は脚により制限される。ここで、針は、最小限の遊びを以て、すなわち軸受要素の相互に反対向きの側面によりガイドされる。軸受要素により、針は横方向における必要なガイドを提供される。既知のニットツール又は針は外面において支持されているが、本発明のニットツールは少なくとも２つの内面において支持される。

針の長手方向に延出する針の軸受溝は、針体の長さの少なくとも一部にわたり延出することが望ましい。ここで、軸受溝は例えば針の背面などの幅狭部から開始され、当該位置から針体内へ針体の平らな側面と平行に延出することが望ましい。隣接する２つの軸受要素間に存在する針床の表面上を針が摺動するように、針の背面は支持面として構成されてもよい。単純な方法で、軸受面は、軸受要素が収容用溝に配置される前に、所望の精度を以て機械加工されてもよい。あるいは、針の背面が針床と接触しないように、針体の軸受溝の底を支持面として構成してもよい。

本発明の設計により、編幅（ｎｅｅｄｌｅ ｄｉｖｉｓｉｏｎ）を特に狭くした針床の形成が可能となる。隣接する針は、針の移動機能を損なわない最小限の間隙のみを残して、相互に緊密に配置されてもよい。特に、針アセンブリの非動作状態では、例えば編機のバー上で針が相互に横方向に接触し、相互を支持することも可能である。

針体を、フックまでの全長にわたり幅が均一となるよう構成することは可能である。但し、針体を、幅をわずかに広くした支持部と幅をわずかに狭くした編み目形成部に分割することも可能である。後者は、特に隣接する針が相互に緊密に配置されている場合、及び針が極めて細かいゲージで配置されている（すなわち、幅が最小である）場合に有利である。針体の支持部の幅は、同一の編幅を有する従来の針支持部よりも大きくてもよい。これにより、針足も広くなり、足の摩耗が軽減される。ここで、幅は、常に針体の相互に反対向きの２つの平らな面の間の、ニットツールの長手方向と直交する方向における距離として測定される。

支持部と編み目形成部は、一部品として相互にシームレスに結合し、同一材料から構成してもよい。更に、支持部と編み目形成部とを相互に結び付けるために、溶接などの適切な結合技術を用いることができる。この場合、支持部及び編み目形成部の製造は、相互に概ね独立した材料選択において最適化される。

また、支持部及び編み目形成部を分離可能に相互に結合することができる。例えば、編み目形成部が摩耗した場合、編み目形成部を交換し、支持部は継続して使用してもよい。

本発明の針の収容のために設計された針床は、関連する針の軸受溝に嵌合するストリップとして構成された少なくとも１つの軸受要素を含む。針シリンダを参照すると、このようなストリップは針シリンダの軸方向に平行なスリットに挿入される。このスリットは、針シリンダの外周に配置される。ストリップ自体は平行な側面を有する。隣接するストリップは径方向に対する角度、好適には鋭角を定める。

同様に、針をダイヤル上に支持するため、ダイヤルは径方向に延出するストリップを備える。ストリップは、平行な側面を有して構成され、径方向において鋭角を定める。針は中心に近い端部において相互の大部分を接していてもよいが、中心から離れた端部すなわちフックにおいては相互に離間される。隣接する針の間にはストリップがないため、編幅を極めて小さくすることができる。ニットツールの編み目形成部を支持するため、従来構成の針スリットをダイヤルの外端に設けてもよい。これらのスリットが径方向において短尺である場合、すでに遊びが存在することから、対応するストリップのテーパ研削は不要である。

本発明の軸受設計を考慮すると、挿入されるストリップは平らな側に対して平行に構成される。先行技術に従ってストリップをくさび形に構成する必要がないことから、ストリップはコスト効率の高い方法で製造できる。

本発明によると、製造における大幅な単純化及び／又は品質の改良を多くの用途において達成可能である。

本発明の針軸受を使用することで、用途（針シリンダ、ダイヤル、フラットベッド編機）と無関係に針を正確に支持できる。軸受の精度は、特に軸受要素と針のペアリングにより変化する。針の遊びを少なくし、正確なガイドを行う操作も可能である。

本発明の利点の更なる詳細は、図面、説明又は特許請求の範囲より明らかとなる。説明は本発明の本質的な態様及び様々な状況に関して行う。図面は説明を補足し、更なる詳細を示す。

図１は、針１、及び針床２の形状の関連する針キャリッジを示す。例示目的において針１はラッチ式針である。しかし、有刺針、目移針、複合針、切断針、バーなどの他のニットツールが存在してもよい。針は、支持部４と編み目形成部５に分割された針体３を有する。本例示的実施形態を参照すると、支持部４と編み目形成部５はシームレスの一部品ユニットを形成する。編み目形成部５は軸受部４から開始され、直線的にシャフト６として延出する。シャフト６はその一端にフック７及びフック７用のクローズ部材８を有する。クローズ部材８は、例えば舌、又はスライダの形状を呈する。舌の形状を有する場合、クローズ部材８はフック７に接近離反する方向へ回動自在に支持される。舌はシャフト６を通って延出する舌スリット内へ延出する。しかし、ニットツール１がクローズ部材８を必要としない応用も可能である。

支持部４は、２つの平らな側面９、１０及び２つの幅狭部１１及び１２によって画定される略矩形の断面を有することが望ましい。平らな側面９、１０は相互に平行で相互に反対向きの平らな面であることが望ましい。幅狭部１１、１２は、針の上側面１１及び針の背面１２を形成する。足１３は針の上側面１１から延出し、針１の駆動のために配置される。

２つの幅狭部１１、１２の一方、ここでは針の背面１２は、幅狭スリットと構成されることが望ましい軸受溝１４を備える。この溝は、対向する側面１６、１７及び底１８を有する。側面１６、１７は平らであることが望ましい。図３に示されるように、底１８は軸受溝１４の一端において湾曲してもよい。更に、図１に示されるように、軸受溝１４は端部において開放されていてもよい。

更に、図１は、支持部４の断面が、（針キャリッジ２の）ストリップ２０の形状を有する軸受要素１９の周囲に延出し、脚の間に軸受要素を収容すべくＵ字型であることを示している。ストリップ２０は、例えば薄い矩形棚で形成される。この棚又はストリップ２０は硬化鋼で作製されることが望ましく、相互に反対向きの平行な側面２１、２２を有する。ストリップ２０は、針床の対応する溝２３内に配置される。本例示的実施形態では、針底は、針シリンダ２４として構成される。針シリンダ２４は、複数の溝２３を備えた側面３７を有する。これらの溝２３は相互に平行に、且つシリンダの重心軸と平行に延出する。ストリップ２０の下側幅狭部３８は溝２３の底と相互作用し、底に当接する。ストリップ２０は上側幅狭部３９により制限される。針シリンダ２４の溝２３はシリンダ端部に向かって径方向に開放され、溝自体は平行な側面を有する。側面が平行なストリップ２０が針シリンダ２４の側面が平行な溝２３に挿入されるため、また、溝２３がストリップ２０と同様に側面３７上に径方向に配置されるため、隣接する２つのストリップ２０の隣接する２つの側面２１、２２の間の距離は、側面３７から開始し拡大される。ここで、距離は、ストリップ２０の長手方向と直交する方向に測定される。隣接する２つのストリップ２０の隣接する２つの側面２１、２２の間の距離は、側面３７に配置されるストリップ２０の高さに応じて変化し、上側幅狭部３７の領域において最も大きい。針シリンダの側面３７は、支持面として構成される個々の側面セグメント３７’を有する。

図２及び図３は針１を更に示す図である。明白であるように、支持部４及び編み目形成部５は、幅狭部１１、１２の間で測定した場合、異なる高さを有していてもよい。更に、編み目形成部５の幅はフック７に向かうにつれ狭くなってもよい。この狭幅化は、図２に示されるように、１段以上の段差により、あるいは徐々にテーパ化することにより達成できる。また、針の背面に形成された幅狭部１２は、支持面１２ａ、１２ｂとして軸受溝１４の両側に構成されてもよい。これらの支持面１２ａ、１２ｂは、側面３７又は側面セグメント３７’と相互作用してもよい。

針キャリッジ２の軸受要素１９及びニットツールの軸受溝１４が、支持面１２ａ、１２ｂが側面セグメント３７’と相互作用するように構成される場合、軸受要素１９の上側幅狭部３９は軸受溝１４の底１８に対し一定距離で配置される。また、軸受要素１９の上側幅狭部３９は、軸受溝１４の底１８と当接し相互作用することが可能である。この場合、支持面１２、１２ａ、１２ｂは、側面３８，３７’，３７’から一定距離に配置される。次いで、ニットツール１は軸受要素１９に乗る。

移動可能な位置決めの際に相互作用するニットツール１の各表面９、１０、１１、１２、及びストリップ２０の各表面２１、２２、又は針キャリッジ２の各表面３７は、摩耗防止金属（クロミウムなど）、又は予め指定された投影面積を有し、必要に応じて予め指定されたピークから谷までの高さを有する有機被膜（テフロンなど）を備えてもよい。

上記針シリンダ２４は以下のように製造、装着、使用される。

まず、適切な円筒状リングに、ストリップ２０を収容するために配置される溝２３を設ける。針シリンダ２４の外周面は細かく機械加工される。この表面は支持面１２ａ、１２ｂを支持・担持することを可能とすべく所望の表面品質を有する。ここで、ストリップ２０は溝２３内へ配置され、所定位置に固定される。このことがなされると、針シリンダ２４は実質上完成する。

動作上、針シリンダ２４は丸編機内に位置し、針１を備える。これを達成するために、針の支持部５は、支持面１２ａ、１２ｂが針シリンダ２４に当接するまで各々のストリップ２０上に配置される。隣接する針１が縦方向の運動において互いに妨害しないように、隣接する針１の間により大きな、あるいは小さな距離が存在する。針１の足３と係合している編機のロックは針１の外周回りに延出する。動作の間、針シリンダ２４と針ロックが相対回転する。次いで、足１３の幅狭部と当接している湾曲面により、針１に、軸方向における運動が与えられる。ここで、ニッティングシリンダ２４の軸受要素１９は、針シリンダ２４の周方向に対する針１の位置を定義する。径方向における位置決めは、ニットツール１の支持面１２ａ、１２ｂによって引き継がれる。軸方向における位置決めは足１３によって行われる。

針の長手軸に対し中央に配置された軸受溝１４と、ストリップ２０は、針１のための直線的なガイド構成を形成する。針の精度は針床２の特定の状況と無関係に確立される。また、ここで、針１及び関連する軸受要素１９が図１に示す如く針シリンダ２４に配置されているかどうか、あるいは図４に示すダイヤルなどの別のタイプの針床２に配置されているかどうか、は重要でない。また、大部分が図１に示される針１に対応する針１ａが設けられる。しかし、編み目形成部５は支持部４より狭い。支持部４から編み目形成部５への移行のための段差を提供することにより、平らな側面９、１０に移行部が設けられてもよい。

図４に更に示されるように、ストリップ２０は相互に対し鋭角をなしてダイヤル２５の平面２６上に配置される。間にチャネルが形成されるように、ストリップは相互に離間される。隣接するストリップ２０間の距離は、ダイヤル２５の中心から外側端にかけて増大する。この距離Ａは、フック７又はニットツールの方向に配置されるダイヤル２５の外側端において最大となる。距離は、ダイヤル２５の平面２６と平行に測定される。ストリップ２０はくさび形ではないが、平行な側面を有し、このため簡単に製造できる。

図１の例示的実施形態を参照すると、図４の例示的実施形態と同様に、針１及び１ａはそれぞれ軸受要素１９及びストリップ２０によって排他的に、少なくとも横方向においてガイドされる。しかし、図６に示されるように、例えばダイヤル２５の外側領域２７に配置される追加のニードルガイドを設けることにより、軸受溝１４及び軸受要素１９によって本発明の針のガイド方法を補足することが可能である。外側領域２７は、ダイヤル２５の径方向外側部分であり、例えばニードルガイドスリット２８を備えたエッジ３３である。図７から明らかであるように、エッジ３３は平らな側面３４により制限される。平らな側面３４は平面２６から離間されて配置される。ダイヤル２６の平面２６を越えて突出するエッジ３３は、平らな側面３５、３６によって制限されたスリット２８の形状の切欠きを有する。これらのスリットは平行な側面を有するように作製される。動作時においてニットツールは平らな側面３５又は３６上でのみ支持されることから、スリット２８の幅はニットツール１の幅より大きくてもよい。動作状態のダイヤルの回転を図６に矢印で示す。この回転方向に基づいた回転の力により、ニットツール１が平らな側面３５に接触する。ダイヤルが反対方向に回転すると、ニットツール１は平らな側面３６に接触する。針を追加的にガイドすることで、軸受要素１９を比較的短く設計することが可能となる。導入された設計は、支持部４及び支持部４と同一の幅を有する編み目形成部５を有する針１、並びに支持部４及び支持部４と異なる幅を有する編み目形成部５を有する針１と共に使用可能である。

図５は、本発明の針の別の変更、すなわち針１ｂを示している。この針を参照すると、支持部４及び編み目形成部５は結合部位３０で相互に結合される。例えば、支持部４及び編み目形成部５は、丸く溶接された（ｂｌｕｎｔ−ｗｅｌｄｅｄ）継ぎ目によって相互に結合される。しかし、例えば編み目形成部５が支持部４の切欠き内へ、例えば軸受溝１４内へ延出することも可能である（図示せず）。この場合、編み目形成部５は支持部４の側面に結合されてもよい。結合のため、物質で閉鎖することによる結合又は力で閉鎖することによる結合、これらの組合せを利用できる。例えば、結合は、接着剤による結合、例えば図５に示す溶接点３１又は凸状点などのような溶接であってもよい。溶接点の代わりに、支持部４及び編み目形成部５を通って横方向に延出し、支持部４及び編み目形成部５が相互から分離されることを可能とする結合を形成するねじなどを用いることも可能である。

編み目形成部５は、軸受溝１４の幅と対応する幅を有してもよい。しかし、編み目形成部は軸受溝１４より幾分幅広であってもよい。支持部４との結合のため、編み目形成部５は軸受溝１４へ延出するわずかに幅狭な部分を有する。あるいは、軸受溝１４は、編み目形成部５を収容するための端部が拡張されていてもよい。

本発明の針は更に別の用途に利用することもできる。ニットツール１は、隣接するニットツール１が平らな側面９、１０と接触するように配置されてもよい。第一の針の平らな側面９は、隣接する針の平らな側面１０と接触する。隣接する２つのニットツール１は相互移動してもよいことから、必要に応じて隣接するニットツール間における潤滑剤の使用は有用である。潤滑剤として、クロミウムなどの金属や有機潤滑剤が挙げられる。ニットツールが平らな側で相互を支持する程度に相互に接近して配置される場合、ニットツールアセンブリの全体的安定性は動作時に改善される。

隣接するニットツール１の隣接するフック７と隣接する編み目形成部５の間に他のニットツール１が入る自由空間を設けるために、編み目形成部５は支持部４よりも幾分狭く構成される。編み目形成部５が比較的短く、支持部４が比較的長い場合、及びこれらの支持部がニットツールの退避位置においても床２を越えて延出する場合、ニットツールは支持部４の領域内で床２の外部で相互を支持する。この結果、極めて細かい針キャリッジが利用可能となる。従って、目の細かい、細かい繊維製品が製造できる。

長手方向における変位のため、本発明の針は、例えばストリップ２０の形状を呈するとともに軸受要素１９を収容すべく配置される長手スリット１４を備える。既知の針はガイドチャネル内に配置され、２つのガイド側面間で保持又はガイドされるが、本発明の針はストリップ２０の周囲に延出し、ストリップ上でガイドされる。従って、針は、案内要素１９及びストリップ２０の相互に反対向きの２つの表面上でそれぞれガイドされる。支持部４及び軸受要素１９は極めて正確な位置決め又はガイド装置を形成する。

針及び軸受要素を備えたシリンダの概略分解図 図１の針の背面図 図１の針及び軸受の側面図 針を備えたダイヤルの全体配置を示す斜視図 本発明の針の変更実施形態の全体配置図 針を備えたダイヤルの変更実施形態の全体配置図の詳細を示す平面図 図６のダイヤルの径方向断面図

符号の説明

１、１ａ、１ｂ 針
２ 針キャリッジ、針床
３ 針体
４ 支持部
５ 編み目形成部
６ シャフト
７ フック
８ クローズ部材
９、１０ 平らな側面
１１、１２ 幅狭部
１２ａ、１２ｂ 支持面
１３ 足
１４ 軸受溝
１６、１７ 側面
１８ 底
１９ 軸受要素
２０ ストリップ
２１、２２ 側面
２３ 溝
２４ 針シリンダ
２５ ダイヤル
２６ 平面
２７ 外側領域
２８ ニードルガイドスリット
２９ ストリップ壁
３０ 結合部位
３１ 溶接点
３２ ニードルバー
３３ エッジ
３４ 幅狭部
３５、３６ 平らな側面
３７、３７’ 側面、側面のセグメント
３８ 下側幅狭部
３９ 上側幅狭部

Claims (13)

1. 針体を軸受要素（１９）上の所望位置に保持又はガイドするための軸受溝（１４）を備える針体（３）を含む編機用ニットツール（１）。
2. 前記針体（３）は、相互に平行に位置合わせされた２つの平らな側面（９、１０）と、隣接する幅狭部（１１、１２）とを有し、前記幅狭部（１１、１２）のいずれかから開始される前記軸受溝（１４）は前記平らな側面（９、１０）と平行に前記針体（３）内へ延在することを特徴とする請求項１記載の針。
3. 前記軸受溝（１４）は相互に平行な側面（１６、１７）を有することを特徴とする請求項１記載の針。
4. 前記軸受溝（１４）は支持面（１２ａ、１２ｂ、１６、１７、１８）を有することを特徴とする請求項１記載の針。
5. 前記針体（３）は、幅が一致する編み目形成部（５）と支持部（４）とを有することを特徴とする請求項１記載の針。
6. 前記針体（３）は編み目形成部（５）及び支持部（４）を有し、前記支持部（４）は前記編み目形成部（５）よりも幅広であることを特徴とする請求項１記載の針。
7. 前記針体（３）は結合技術により相互に結合された編み目形成部（５）及び支持部（４）を有することを特徴とする請求項１記載の針。
8. 前記針体（３）は編み目形成部（５）及び支持部（４）を有し、前記編み目形成部（５）及び前記支持部（４）は相互に分離可能に結合されていることを特徴とする請求項１記載の針。
9. 前記針床は前記針（１）を支持するためのストリップ（２０）を含み、前記ストリップは前記針を支持するために前記針（１）の前記軸受溝（１４）内へ沈められるべく構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の針。
10. 前記ストリップ（２０）は平行な側面を有して設計されることを特徴とする請求項９記載の針床。
11. 前記ストリップ（２０）は上側幅狭部（３９）を有し、前記軸受溝（１４）は底（１８）を有し、前記幅狭部（３９）は前記底（１８）と接触することを特徴とする請求項９記載の針床。
12. 前記ストリップ（２０）は、前記側面（２１、２２）により制限され、前記隣接するストリップ（２０）の前記側面（２１、２２）の間の距離は、前記ストリップ（２０）の高さに応じて変化することを特徴とする請求項９記載の針床。
13. 前記ストリップ（２０）は、前記側面（２１、２２）により制限され、隣接するストリップ（２０）の前記側面（２１、２２）間の距離（Ａ）は前記ストリップ（２０）の長さに応じて変化することを特徴とする請求項９記載の針床。

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