JP2008277226A

JP2008277226A - 蛍光ランプ

Info

Publication number: JP2008277226A
Application number: JP2007122823A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Tanaka; 規之田中
Original assignee: NEC Lighting Ltd
Current assignee: Hotalux Ltd
Priority date: 2007-05-07
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2008-11-13
Also published as: KR20080099155A; TW200849314A; CN101303959A

Abstract

【課題】蛍光ランプの発光光束を向上させる。
【解決手段】本発明に係る蛍光ランプ１１１は、ガラス管バルブ１０１と、前記ガラス管バルブ１０１の内面に形成され、ガラスよりも低屈折率の材質から構成された低屈折率保護層１０２と、前記低屈折率保護層１０２上に形成された蛍光体層１０７と、前記ガラス管バルブ１０１の内部に封入された放電ガス１４０と、前記放電ガス１４０を放電させる電極部１０５と、を有する。前記蛍光体層は、低屈折率物質を含有することも可能である。また、前記蛍光体層は、前記低屈折率保護層よりも低屈折率であることも可能である。また、前記低屈折率保護層と前記蛍光体層との間に前記低屈折率保護層よりも高屈折率な高屈折率保護層を備えることも可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、家庭の照明、液晶表示装置のバックライト等に適した蛍光ランプに関する。

蛍光ランプには、点灯時間の経過とともに発光光束（ｌｕｍｉｎｏｕｓｆｌｕｘ）が次第に下がる傾向がある。その理由に、ガラスバルブ内に封入した水銀とガラスバルブを構成するガラス材料とが化学反応して、透明なガラスバルブが着色することが挙げられる。

そこで、例えば、特許文献１に開示されているように、ガラスバルブの内面と蛍光体層との間に保護層を設け、水銀蒸気をガラスバルブに接触させにくくする技術がある。これにより点灯時間の経過とともに光束が次第に下がることを抑制できる。

しかも、この技術では、ガラスバルブ内部に設けられる保護層に含有される微粒子の粒径を所定のものにすることで、発光光束を向上させている。

特開２００３−２７２５５９号公報

しかし、近年では、蛍光ランプには、省電力化と高発光光束化がさらに要求されており、この技術では発光光束の向上は未だ十分であるとはいえない。

本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであり、高い発光光束の蛍光ランプを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明の蛍光ランプは、
ガラス管バルブと、
前記ガラス管バルブの内面に形成され、ガラスよりも低屈折率の材質から構成された低屈折率保護層と、
前記低屈折率保護層上に形成された蛍光体層と、
前記ガラス管バルブの内部に封入された放電媒体と、
前記放電媒体を放電させる電極部と、
を有することを特徴とする。

前記蛍光体層は、低屈折率物質を含有してもよい。

この場合、前記蛍光体層は、前記低屈折率保護層よりも低屈折率である、ことが望ましい。

前記低屈折率保護層と前記蛍光体層との間に高屈折率保護層を備えてもよい。

前記低屈折率保護層は、例えば、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）、フッ化セリウム・フッ化カルシウム（ＣｅＦ_３＋ＣａＦ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ_２）、フッ化バリウム（ＢａＦ_２）、Ｇｒｙｏｌｉｔｅ（Ｎａ_２ＡｌＦ_６）及びシリカ（ＳｉＯ_２）の少なくともいずれか一つを含有する材料から形成される、ことを特徴とする。

本発明に係る蛍光ランプは、ガラス管バルブと空気との界面で全反射した光を、ガラス管バルブと低屈折率保護層との界面で、再度、全反射することにより、光をガラス管バルブの外へ出すことで、発光光束を向上させることができる。

（実施形態１）
実施形態１に係る蛍光ランプ１１１は、熱陰極蛍光ランプである。図１（ａ）に示すように、蛍光ランプ１１１は、ガラス管バルブ１０１と、低屈折率保護層１０２と、電極１０５と、蛍光体層１０７と、放電ガス１４０を有する。

ガラス管バルブ１０１は直管形であり、例えば、外形は２４．５ｍｍ、内径は２２．５ｍｍ、全長が２２５ｍｍに形成されている。図１（ｂ）に示すように、ガラス管バルブ１０１の断面は円形である。

ガラス管バルブ１０１は、屈折率が１．５２〜１．５４のガラスから構成される。ガラスの組成は、例えば、ＳｉＯ_２が６８重量％、Ａｌ_２Ｏ_３が１．５重量％、Ｂ_２Ｏ_３が１重量％、Ｎａ_２Ｏが５重量％、Ｌｉ_２Ｏが１重量％、Ｋ_２Ｏが７重量％、ＭｇＯが５重量％、ＣａＯが４．５重量％、ＳｒＯが５重量％、ＢａＯが６重量％である。

低屈折率保護層１０２は、ガラス管パイプ１０１のほぼ全面全体に形成されており、放電ガス１４０中の水銀がガラス管バルブ１０１に接触しないように、両者を分離するためのものである。

低屈折率保護層１０２は、ガラス管バルブ１０１よりも低屈折率、例えば、屈折率が１．２〜１．３のフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）と屈折率が１．４５〜１．４７のシリカ（ＳｉＯ_２）との重量％比で１：１の混合物から形成されている。

低屈折率保護層１０２の厚みは、０．０５μｍ以上３μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上２μｍ以下とするのが望ましい。低屈折率保護層１０２の厚みが３μｍよりも厚い場合には、低屈折率保護層１０２に光が吸収されて発光光束が低下する可能性があるからであり、一方、低屈折率保護層１０２の厚みが０．０５μｍよりも薄い場合には、放電ガス１４０とガラス管パイプ１０１の分離、及び、後述するように、ガラス管バルブ１０１の外部からの光を全反射することが困難となる場合があるからである。

蛍光体層１０７は、低屈折率保護層１０２上に、ガラス管バルブ１０１及び低屈折率保護層１０２と同心円状に形成され、放電ガス１４０内の水銀から照射される紫外線を可視光に変換する。蛍光体層１０７は、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体及び青色発光蛍光体を含有する。赤色発光蛍光体はＹ_２Ｏ_３：Ｅｕ、緑色発光蛍光体はＬａＰＯ_４：Ｃｅ，Ｔｂ、青色発光蛍光体はＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕから、それぞれ形成される。

蛍光体層１０７の厚みは、３μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下とするのが望ましい。蛍光体層１０７の厚みが５０μｍよりも厚い場合には蛍光体層１０７の膜剥がれの問題が起こりやすくなるからであり、一方、蛍光体層１０７の厚みが３μｍよりも薄い場合には、蛍光体層１０７が透けてしまい、十分な発光を得ることが困難となるからである。

放電ガス１４０は、ガラス管バルブ１０１の中空部に充填され、所定量の水銀蒸気と希ガスから構成される。希ガスはガラス管バルブ１０１の内部の圧力を所定の減圧雰囲気に調整するためのものであり、アルゴンとネオンとの混合ガスである。アルゴンとネオンの比率は、例えば、Ａｒが５重量％、Ｎｅが９５重量％である。水銀蒸気は、蛍光体層１０７を励起する紫外線を得るためのものである。

電極１０５は、ガラス管バルブ１０１の両端部に配置されている。各電極１０５の先端にはフィラメント１０６が設けられている。電極１０５はフィラメント１０６に通電する。フィラメント１０６には、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＣａＯなどからなる電子放射性物質が塗布されており、通電により発熱し、ガラス管バルブ１０１内に放電を発生させるための熱電子を放出する。

（作用）
次に、上記構成の蛍光ランプの発光動作について説明する。

ガラス管バルブ１０１内の電極１０５に電圧が印加されると、ガラス管バルブ１０１内に封入された放電ガス１４０を介して両電極１０５間に放電が生じる。そしてその放電に伴って、放電ガス１４０内の水銀が、励起放射により、紫外線（主波長２５４ｎｍ）を放射する。発生した紫外線は、周囲の蛍光体層１０７に照射され、蛍光体層１０７内の蛍光体粒子が励起され、可視光（波長４００ｎｍ程度以上）が発生する。この可視光が、低屈折率保護層１０２とガラス管バルブ１０１を順次透過して外部に放射されることにより、蛍光ランプ１１１の美しい発光光束となる。

ガラス管バルブ１０１の周囲は、屈折率がガラス管バルブ１０１のガラスよりも低い空気である。このため、発生した可視光のうち、図２（ａ）に模式的に示すように、空気とガラス管バルブ１０１との界面における入射角θ１が、所定の大きさ（臨界角）よりも大きい光は、ガラス管バルブ１０１と空気との界面で全反射してしまい、そのままでは、外部に放射されない。この時、入射角θ１と反射角θ３とは同じ角度である。屈折角θ２は９０度以上の角である。

実施形態１では、ガラス管バルブ１０１の内面に、ガラス管バルブよりも屈折率の低い低屈折率保護層１０２が設けられている。そのため、図２（ｂ）に模式的に示すように、ガラス管バルブ１０１と空気との界面で全反射した光は、ガラス管バルブ１０１と低屈折率保護層１０２との界面で再度全反射し、蛍光ランプ１の外部に向い、最終的に、そのほぼ全量が外部に放出される。

このため、ガラス管バルブ１０１と空気との界面で全反射した光が、ガラス管バルブの外にでていくことになり、蛍光ランプの発光光束を向上させる。

一方、仮に低屈折率保護層１０２の屈折率がガラス管バルブ１０１よりも高い場合あるいは低屈折率保護層１０２が配置されていない場合には、ガラス管バルブ１０１と空気との界面で全反射した光は、ガラス管バルブ１０１内に再入射し、外部に放出されなくなってしまい、発光効率が低い。

（実施形態１に係る蛍光ランプの製造方法）
次に、上記構成を有する蛍光ランプの製造方法を説明する。

まず、市販の中空のガラス管を所定の長さに切断し、切断したガラス管の内面を純水等で洗浄し、更に５００〜６００℃程度の温度で焼成して残存有機物などを分解することにより、ガラス管の内面を清浄する。

低屈折率保護層１０２を形成することになるフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）とシリカ（ＳｉＯ_２）との粒子が分散媒に分散された分散液（低屈折率保護層分散液）を調整する。フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）及びシリカ（ＳｉＯ_２）の粒子は１０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲にあるものを用いることが好ましい。

分散媒はエチルアルコールを用いる。なお、分散媒としては、水や、メチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸ｓｅｃ−ブチル等のギ酸エステル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ−ブチル等の酢酸エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、パラキシレン、オルトキシレン等の芳香族炭化水素類等を使用することができる。

同様にして、蛍光体層１０７を形成することになる、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体及び青色発光蛍光体の粒子が分散媒に分散された分散液（蛍光体層分散液）を調整する。

分散液にはバインダー成分が含有されていてもよい。バインダー成分は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂（メチルセルロース、エチルセルロース、ニトロセルロースなど）、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）、ポリビニルアセタール、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、などを挙げることができる。

バインダー成分は、蛍光ランプの製品中に残存すると不純物となり、製品としての寿命（耐久性）や輝度（明るさ）、反射防止効果などに不具合をもたらす可能性もあるので、次に説明する焼成段階で揮散させ実質的に残らないようにする。

そして、ガラス管バルブ１０１の内面に、まず、低屈折率保護層分散液を塗布して乾燥させ、次に、蛍光体層分散液を塗布する。そして焼成する。塗布方法としては噴霧法、ディップ法、吸い上げ法、液をガラス管バルブ内に流す方法等を使用することができる。なお、塗布方法としては静電塗装法、あるいは金属アルコキシドを有機溶媒に溶解した液を用いるゾルゲル法を用いることも可能である。

続いて、ガラス管内部に電極を設け、ガラス管内部に水銀及び希ガスを封入し、ガラス管の端部を封止する。

これにより、ガラス管バルブ１０１の内面に低屈折率保護層１０２が形成され、さらに蛍光体層１０７が重層された、実施形態１に係る蛍光ランプ１１１を得ることができる。

（実施形態２）
ガラス管バルブ１０１と空気との界面で全反射した光は、蛍光体層１０７まで進入してしまう場合がありうる。かかる場合、このような光成分までも、蛍光ランプ１１１の外に放出するためには、蛍光体層１０７の屈折率を低屈折率保護層１０２の屈折率よりも低くし、低屈折率保護層１０２と蛍光体層１０７との界面で、入射光を全反射するようにすればよい。

蛍光体層１０７の屈折率を低屈折率保護層１０２の屈折率よりも低くするためには、例えば、蛍光体層１０７に、低屈折率物質を均一に含有させ手法が有効である。低屈折率物質としては、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）、フッ化セリウム・フッ化カルシウム（ＣｅＦ_３＋ＣａＦ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ_２）、フッ化バリウム（ＢａＦ_２）、Ｇｒｙｏｌｉｔｅ（Ｎａ_２ＡｌＦ_６）及びシリカ（ＳｉＯ_２）等を用いることができる。

蛍光体層１０７に低屈折率物質を含有させることで、蛍光体層１０７の屈折率が低屈折率保護層よりも低い場合は、ガラス管バルブ１０１と空気との界面で全反射した光は、再度、蛍光体層１０７と低屈折率保護層１０２との界面で全反射し、蛍光ランプ１１１の外部に向かう。このためガラス管バルブ１０１と空気との界面で全反射した光がガラス管バルブの外にでていくことになり、蛍光ランプの発光光束を向上させる。

（実施形態３）
上記実施形態１及び２では、本願発明を熱陰極蛍光ランプに適用した例を示したが、本願発明は、これに限定されず、冷陰極蛍光ランプにも適用可能である。実施形態３に係る蛍光ランプ１１１は、図３に示すように、実施形態１と異なり、冷陰極型の電極１０５を有する。電極１０５の形状は平板状である。電極１０５にはリード線１０９が接続されている。その他の構成は実施形態１と同様である。

（実施形態４）
また、実施形態１〜３では、ガラス管パイプ１０１内に電極１０５が配置された内部電極型の蛍光ランプ１１１の例を示したが、本願発明は、ガラス管パイプ１０１の外部に電極が配置された外部電極型蛍光ランプにも適用可能である。

図４に示すように、実施形態４に係る蛍光ランプ１１１は、実施形態１と異なりガラス管バルブ１０１の両端部外周に形成された外部電極１３０とを有する。外部電極１３０は、Ｆｅ・Ｎｉの合金からなる。その他の構成は実施形態１と同様である。

（実施形態５）
上記実施形態１〜４においては、低屈折率保護層１０２の上に蛍光体層１０７が配置されたが、低屈折率保護層１０２と蛍光体層１０７との間に、低屈折保護層１０２よりも高屈折率な高屈折率保護層１０３を配置することも可能である。

この構成を熱陰極蛍光ランプに適用した構成例を図５（ａ）、（ｂ）に示す。この蛍光ランプ１１１は、図５（ｂ）に示すように、断面が円形のガラス管バルブ１０１の内面に、順次に低屈折率保護層１０２、ついで高屈折率保護層１０３、ついで蛍光体層１０７が同心円の形状で形成されている。

高屈折率保護層１０３は、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）で形成されている。酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）の屈折率は１．７５である。

高屈折率保護層１０３の厚みは、０．０５μｍ以上３μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上２μｍ以下とするのが望ましい。高屈折率保護層１０３の厚みが０．０５μｍよりも小さいと水銀とガラス管バルブ内のナトリウムとが化学反応することでガラス管バルブ内面に茶色の着色が生じることにより外観品質が低下するおそれがあるからである。一方、高屈折率保護層１０３の厚みが３μｍよりも大きいと高屈折率保護層１０３が可視光を吸収することにより発光光束の低下が生じるおそれがあるからである。

このような構成の蛍光ランプ１１１は、例えば、以下の工程で製造可能である。

まず、高屈折率保護層１０３を形成することになる酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）の粒子が分散媒に分散された分散液（高屈折率保護層分散液）を調整する。

そして、ガラス管の内面に、まず、低屈折率保護層分散液を塗布して乾燥させ、次に、高屈折率保護層分散液を塗布して乾燥させ、次に、蛍光体層分散液を塗布する。そして焼成する。他は実施形態１〜４と共通である。

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、低屈折率保護層１０２としてフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）とシリカ（ＳｉＯ_２）との混合物を用いた。もっともこれに限定されない。低屈折率保護層１０２は、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）若しくはシリカ（ＳｉＯ_２）を単独で用いることも可能であるし、また、これらに加えて、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２：屈折率１．３８）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ_２：屈折率１．４０〜１．４４）、フッ化バリウム（ＢａＦ_２：屈折率１．４７）、Ｇｒｙｏｌｉｔｅ（Ｎａ_２ＡｌＦ_６：屈折率１．３８）及びフッ化セリウム＋フッ化カルシウム（ＣｅＦ_３＋ＣａＦ_２：屈折率１．３〜１．４）を混合して用いることができる。

また、上述の実施形態では、高屈折率保護層１０３として酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）が用いられた。もっともこれに限定されない。高屈折率保護層１０３としては、酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３：屈折率２．５）、酸化銅（ＣｕＯ：屈折率は２．６）、酸化ガドリニウム（Ｇｄ_２Ｏ_３：屈折率は１．８）、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３：屈折率２．４）、酸化ニッケル（ＮｉＯ：屈折率２．０〜２．１）、酸化サマリウム（Ｓｍ_２Ｏ_３：屈折率１．８）、酸化亜鉛（ＺｎＯ：屈折率２．０）、五酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５：屈折率２．３）、一酸化チタン（ＴｉＯ：屈折率２．２〜２．３）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２：屈折率２．５２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２：屈折率１．９５〜２．０５）、二酸化セリウム（ＣｅＯ_２：屈折率２．２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３：屈折率１．６５）を単体で若しくはこれらを混合して用いることができる。

さらに、低屈折率保護層１０２として、フッ化ネオジウム（ＮｄＦ_３）、フッ化セリウム（ＣｅＦ_３）を用いることも可能である。

もっとも、フッ化ネオジウム（ＮｄＦ_３）は屈折率が１．６、フッ化セリウム（ＣｅＦ_３）は屈折率が１．６である。そのため、これらを低屈折率保護層１０２として用いる場合は、ガラス管バルブ１０１を構成するガラス材料の屈折率を相対的に例えば２．０〜２．２等のように大きくする必要がある。屈折率の大きいガラスは例えば鉛をガラスに含有させることが作成することができる。

上述の実施の形態に係る蛍光ランプ１１１では、蛍光体層１０７に、赤色発光蛍光体にはＹ_２Ｏ_３：Ｅｕを、青色発光蛍光体にはＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕを、緑色発光蛍光体にはＬａＰＯ_４：Ｃｅ，Ｔｂを用いた。

もっとも、これに限定されない。赤色発光蛍光体には、Ｙ_２Ｏ_３Ｓ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、ＣａＳ：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ及びＬａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ等を用いることができる。また、青色蛍光発光体は、ＺｎＳ：Ａｇ、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ，Ｍｎ及び（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ等を用いることができる。さらに、緑色発光蛍光体には、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ，Ｍｎ、（ＭｇＣａＳｒＢａ）Ｓｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、Ｂａ_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ、ＣｅＭｇＡｌ_１１Ｏ_１９：Ｔｂ、ＬａＰＯ４：Ｔｂ及び（Ｃｅ，Ｇｄ）ＭｇＢ_５Ｏ_１０：Ｔｂ等を用いることができる。

上記実施形態で示した、形状、サイズ、材質は、例示であり、上述したものに限定されない。例えば、上述の実施の形態では、ガラス管バルブ１０１は直管形状であった。もっともこれに限定されない。Ｕ字形状、Ｗ字形状、環形状等に屈曲してあってもよい。

上述の実施形態では、放電ガス１４０に含有される希ガスは、アルゴンとネオンとの混合ガスを用いた。もっともこれに限定されない。希ガスとしては、クリプトンを単独で若しくはアルゴン及びネオンに混合させて用いることができる。さらにはその他の不活性ガスを混合して用いることも可能である。

（ａ）は、実施形態１にかかる蛍光ランプの長手方向断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線での断面図である。（ａ）と（ｂ）は、実施形態１に係る蛍光ランプの作用について説明する図である。実施形態３にかかる蛍光ランプの一部切欠断面図である。実施形態４にかかる一部切欠断面図である。（ａ）は、実施形態１にかかる蛍光ランプの長手方向断面図、（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図である。

符号の説明

１０１ガラス管バルブ
１０２低屈折率保護層
１０３高屈折率保護層
１０５電極
１０６フィラメント
１０７蛍光体層
１０９リード線
１１１蛍光ランプ
１３０外部電極
１４０放電ガス

Claims

ガラス管バルブと、
前記ガラス管バルブの内面に形成され、ガラスよりも低屈折率の材質から構成された低屈折率保護層と、
前記低屈折率保護層上に形成された蛍光体層と、
前記ガラス管バルブの内部に封入された放電媒体と、
前記放電媒体を放電させる電極部と、
を有することを特徴とする蛍光ランプ。
前記蛍光体層は、低屈折率物質を含有する、
ことを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
前記蛍光体層は、前記低屈折率保護層よりも低屈折率である、
ことを特徴とする請求項２に記載の蛍光ランプ。
前記低屈折率保護層と前記蛍光体層との間に前記低屈折率保護層よりも高屈折率な高屈折率保護層を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
前記低屈折率保護層は、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）、フッ化セリウム・フッ化カルシウム（ＣｅＦ_３＋ＣａＦ_２）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ_２）、フッ化バリウム（ＢａＦ_２）、Ｇｒｙｏｌｉｔｅ（Ｎａ_２ＡｌＦ_６）及びシリカ（ＳｉＯ_２）の少なくともいずれか一つを含有する材料から形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。