JP2008275233A - 温調用ブース - Google Patents

Abstract

【課題】十分な断熱性を備える温調用ブースを提供すること。
【解決手段】空気温調装置１５からの温調空気が導入されるチャンバ１０（１０ａ，１０ｂ）を頂部に有するブース本体２と、このブース本体２の周囲に配設されてブース空間３を外部空間４と仕切る仕切部材５とを備え、空気温調装置１５からの温調空気をチャンバ１０ａ，１０ｂを介してブース空間３に導入するようにした温調用ブース１において、仕切部材５を、所定間隔を存じて内外に配設した二重のシート材５ａ，５ｂにて構成することにより内外シート材５ａ，５ｂ間に内外シート材間空間３５を形成し、内外シート材間空間３５と下流側チャンバ１０ｂとを連通する連通孔４１を設けるとともに、内外シート材間空間３５とブース空間３とを連通する開口部４０を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子部品の組立等の各種作業を行う場所において、限られた必要箇所のみを所定の温度条件下の雰囲気に保持するために用いられる温調用ブースに関し、特に、十分な断熱性を備える温調用ブースに関するものである。

従来、電子部品の組立等の各種作業を所定の温度条件下で、しかも清浄な雰囲気の中で行うために用いられる温調用ブースとして、例えば、図３に示すような温調用ブースが実用に供されている。
図３に示す温調用ブース１０１は、図示されない空気温調装置からの温調空気が導入されるチャンバ１１０を頂部に有するブース本体１０２と、このブース本体１０２の周囲に配設されてブース空間１０３を外部空間１０４と仕切る仕切部材１０５とを備えて構成されている。
この温調用ブース１０１においては、チャンバ１１０の下側の面板が樹脂製ネット（あるいはパンチングメタル）よりなる吹出し面板１２１とされ、この吹出し面板１２１の吹出し面積に応じて、所要個数（図３では一側の３個しか描かれていないが他側の３個も含めて合計６個）のエアフィルタユニット１２６がチャンバ１１０内に配設され、チャンバ１１０内に導入された温調空気をそれらエアフィルタユニット１２６を通して浄化し、浄化された温調空気を吹出し面板１２１の全体から均一な下降流として吹き出させることができるようになっている。

ところで、この温調用ブース１０１においては、ブース空間１０３と外部空間１０４とを仕切る仕切部材１０５として一重のシート材（例えば、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のシートからなるカーテン等）が用いられているが、この一重のシート材では断熱効果が不十分であるという問題があった。
そこで、仕切部材を二重のシート材にて構成することにより内外シート材間に空間を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）が、内外シート材間に形成された空間内の空気が流動しないことから該空間の温度が外部空間の温度によって変化することによりブース空間の温度が影響を受け、断熱性が十分に得られないという問題があった。
特開平１１−８３１０４号公報

本発明は、上記従来の温調用ブースの有する問題点に鑑み、十分な断熱性を備える温調用ブースを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の温調用ブースは、空気温調装置からの温調空気が導入されるチャンバを頂部に有するブース本体と、このブース本体の周囲に配設されてブース空間を外部空間と仕切る仕切部材とを備え、空気温調装置からの温調空気をチャンバを介してブース空間に導入するようにした温調用ブースにおいて、仕切部材を、所定間隔を存じて内外に配設した二重のシート材にて構成することにより内外シート材間に空間を形成し、内外シート材間に形成した空間とチャンバとを連通する連通手段を設けるとともに、内外シート材間に形成した空間とブース空間とを連通する連通手段を設けたことを特徴とする。

この場合において、内外シート材間に形成した空間とブース空間とを連通する連通手段は、内側シート材の下端と床面との間に隙間を設けることで形成される開口部とすることができる。

また、チャンバは、温調空気流れ下流側に配される下流側チャンバと、温調空気流れ上流側に配され、下流側チャンバの吹出し面積よりも小さな吹出し面積の吹出し開口部を有する上流側チャンバとよりなり、上流側チャンバの吹出し開口部と下流側チャンバとの間にエアフィルタユニットを介設するとともに、下流側チャンバ内に拡散板をそのエアフィルタユニットに対応させて設けることができる。

本発明の温調用ブースによれば、内外シート材間に形成した空間とチャンバとを連通する連通手段によってチャンバから温調空気が内外シート材間の空間に導入され、この内外シート材間の空間に導入された温調空気は当該空間を流下した後、ブース空間に導入され内外シート材間の空間とブース空間とを連通する連通手段を介して吹き出される温調空気と合流して、外側シート材と床面との隙間から外部空間に放出される。こうして、内外シート材間に形成した空間内に温調空気を流下させることができるので、内外シート材間に形成した空間の温度が外部空間の温度によって変化することを確実に防止することができ、十分な断熱性を具備する温調用ブースを提供することができる。

また、内外シート材間に形成した空間とブース空間とを連通する連通手段は、内側シート材の下端と床面との間に隙間を設けることで形成される開口部とすることにより、外側のシート材はブース空間の陽圧により外側に膨張するのに対し、内側のシート材は陽圧の影響が相殺されるため、内外のシート材が接することがなく、内外シート材間に所定の空間を確実に確保することができる。

また、チャンバは、温調空気流れ下流側に配される下流側チャンバと、温調空気流れ上流側に配され、下流側チャンバの吹出し面積よりも小さな吹出し面積の吹出し開口部を有する上流側チャンバとよりなり、上流側チャンバの吹出し開口部と下流側チャンバとの間にエアフィルタユニットを介設するとともに、下流側チャンバ内に拡散板をそのエアフィルタユニットに対応させて設けることにより、使用されるエアフィルタユニットの個数を従来の温調用ブースよりも削減することができ、またエアフィルタユニットを通して浄化された温調空気を拡散板により拡散させて下流側チャンバからブース空間に向けて均一な下降流として吹き出させることができ、更に内外シート材間に形成した空間に下流側チャンバからの温調空気をよりスムーズに導入することができる。

以下、本発明の温調用ブースの実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図２に、本発明の温調用ブースの一実施例を示す。
図１（ａ）（ｂ）に示す温調用ブース１は、温調用クリーンブースとも呼ばれるもので、ブース本体２と、このブース本体２の周囲に配設されてブース空間３を外部空間４と仕切る仕切部材５とを備えている。
ブース本体２は、該ブース本体２の頂部に配されるチャンバ１０と、床面ＦＬ上に立設される４本の支柱１１とを有し、チャンバ１０の四隅が４本の支柱１１の上端部に連結されて構成されている。
そして、この温調用ブース１においては、空気温調装置１５からの温調空気がダクト１６を介してチャンバ１０内に導入され、チャンバ１０内に導入された温調空気がブース空間３に導入されるようになっている。

チャンバ１０は、温調空気流れ下流側に配される下流側チャンバ１０ｂと、温調空気流れ上流側に配されてダクト１６が接続される上流側チャンバ１０ａとが組み合わされてなるものである。
下流側チャンバ１０ｂは、図２に示すように、四角枠状のチャンバ枠フレーム２０に組み付けられる樹脂製ネット（あるいはパンチングメタル）よりなる吹出し面板２１と、この吹出し面板２１の上方にその吹出し面板２１と対向して配される天板２２と、これら吹出し面板２１及び天板２２の間の空間を取り囲むように四方に配される側板２３とより構成されている。
上流側チャンバ１０ａは、下流側チャンバ１０ｂにおける天板２２の中央に形成された温調空気の導入開口部２４に対応する温調空気の吹出し開口部２５を有する箱型構造体よりなり、吹出し開口部２５の吹出し面積が、下流側チャンバ１０ｂの吹出し面積、つまり吹出し面板２１の吹出し面積よりも小さく設定されてなるものである。

上流側チャンバ１０ａと下流側チャンバ１０ｂとの間には、集塵面２６ａを上流側チャンバ１０ａの吹出し開口部２５に臨ませて、吹出し面２６ｂを下流側チャンバ１０ｂの導入開口部２４に臨ませて、エアフィルタユニット２６が介設されている。
こうして、空気温調装置１５からダクト１６を介して上流側チャンバ１０ａに導入された温調空気をエアフィルタユニット２６を通して浄化し、浄化された温調空気を下流側チャンバ１０ｂ内に送り込むようにされている。

本実施例においては、エアフィルタユニット２６として、従来の温調用ブース１０１で用いられているエアフィルタユニット１２６と基本的に同じものが１個だけ使用されている。
従来の温調用ブース１０１では、本実施例の下流側チャンバ１０ｂに相当するチャンバ１１０に温調空気が直接的に導入される構成とされているから、チャンバ１１０内にそのチャンバ１１０内空間全体を上下に二分割するように所要個数（６個）のエアフィルタユニット１２６を組合せ配置しなければならないが、本実施例では、下流側チャンバ１０ｂにその下流側チャンバ１０ｂの吹出し面積よりも小さな吹出し面積の吹出し開口部２５を有する上流側チャンバ１０ａを付設し、温調空気を一旦この上流側チャンバ１０ａに導入した後に下流側チャンバ１０ｂに導入するようにされているから、使用されるエアフィルタユニット２６としては上流側チャンバ１０ａにおける吹出し開口部２５の開口面積に対応するものであればよく、従来の温調用ブース１０１と比べて、エアフィルタユニットの使用個数を大幅に削減することができる。

ここで、温調空気の定格風量の増大等に伴い集塵能力をアップさせなければならないときには、エアフィルタユニット２６に代えてそのエアフィルタユニット２６よりも高さ寸法の大きなエアフィルタユニットを採用することで対応するといった具合に、吹出し開口部２５の開口面積を変更するといったような設計変更を要することなく集塵能力をアップさせることができる。
なお、このとき、圧損の増大が問題となる場合には、所要の送風能力の送風機を上流側チャンバ１０ａ内に設けることで対応すればよい。

下流側チャンバ１０ｂの内部には、エアフィルタユニット２６に対応させて拡散板３０が配設されている。
より具体的には、天板２２における導入開口部２４の直下において、その導入開口部２４の開口面積と略同面積の拡散板３０がエアフィルタユニット２６の吹出し面２６ｂと対向し、かつその吹出し面２６ｂと吹出し面板２１との間に略等間隔で配設されている。
拡散板３０は、縦横に所定ピッチで多数の孔３０ａが穿設された平板で構成されており、天板２２の導入開口部２４を取り囲んで天板２２から吊り下げられ、エアフィルタユニット２６により清浄化された温調空気を側方に向けて吹き出す開口部分３１ａが四方の側面に設けられた枠体３１によって支持されている。

仕切部材５は、所定間隔を存じて内外に配設した二重のシート材５ａ，５ｂにて構成されている。
これにより、内側シート材５ａと外側シート材５ｂとの間に空間３５（以下、「内外シート材間空間３５」という。）が形成される。
内側シート材５ａ及び外側シート材５ｂはいずれも塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のシートからなるカーテンよりなり、内側シート材５ａはチャンバ枠フレーム２０の内周部にカーテンレールアッセンブリ３６を介して吊り下げられる一方、外側シート材５ｂはチャンバ枠フレーム２０の外周から外方に張り出されたカーテンレール取付ブラケット３７にカーテンレールアッセンブリ３６を介して吊り下げられている。

ここで、外側シート材５ｂは、その下端が床面ＦＬに接触するようにその上下方向寸法が設定される一方、内側シート材５ａは、その下端と床面ＦＬとの間に所定の隙間Ｓを存するようにその上下方向寸法が設定されている。
こうして、内側シート材５ａの下端と床面ＦＬとの間に隙間Ｓを設けることにより、内外シート材間空間３５とブース空間３とを連通する連通手段としての開口部４０を形成することができる。
また、外側シート材５ｂはブース空間３の陽圧により外側に膨張するのに対し、内側シート材５ａは陽圧の影響が相殺されるため、内外シート材５ａ，５ｂが接することがなく、内外シート材間空間３５を確実に確保することができる。

チャンバ枠フレーム２０において、その内周と外周との間の中間部には、下流側チャンバ１０ｂと内外シート材間空間３５とを連通する連通手段としての連通孔４１が、図１に示すように全周にわたって所定ピッチで穿設されている。
こうして、下流側チャンバ１０ｂ内の温調空気を、連通孔４１を通して、内外シート材間空間３５に導入することができる。
なお、複数の連通孔４１を通して内外シート材間空間３５に導入される温調空気の流量は、適宜に連通孔４１をホールプラグ等で塞ぐことにより調整することができる。

以上に述べたように構成される温調用ブース１においては、空気温調装置１５によって所定の温度に調整された温調空気がダクト１６を介して上流側チャンバ１０ａに導入される。
上流側チャンバ１０ａに導入された温調空気はエアフィルタユニット２６を通過する際に浄化され、浄化された温調空気はエアフィルタユニット２６の吹出し面２６ｂから下流側チャンバ１０ｂ内に吹き出される。
エアフィルタユニット２６の吹出し面２６ｂから下流側チャンバ１０ｂ内に吹き出された温調空気は拡散板３０に吹き付けられ、拡散板３０に吹き付けられた温調空気は、その一部の温調空気が枠体３１の四方の側面に設けられた開口部分３１ａを通って四方に拡散され、残りの温調空気が拡散板３０に設けられた孔３０ａを通って下方へと流下される。
こうして、下流側チャンバ１０ｂ内全体に温調空気が分散される。

下流側チャンバ１０ｂ内全体に分散された温調空気のうち、大部分の温調空気は吹出し面板２１からブース空間３に向けて均一な下降流として吹き出される一方、一部分の温調空気は連通孔４１を通って内外シート材間空間３５に導入され、この内外シート材間空間３５に導入された温調空気は当該空間３５を流下した後、ブース空間３に導入され内外シート材間空間３５とブース空間３とを連通する連通手段としての開口部４０を介して吹き出される温調空気と合流して、外側シート材５ｂと床面ＦＬとの隙間から外部空間４に放出される。
こうして、内外シート材間空間３５内に温調空気を流下させることができるので、内外シート材間空間３５の温度が外部空間４の温度によって変化することを確実に防止することができ、十分な断熱性を確保することができる。

本実施例の温調用ブース１は、空気温調装置１５からの温調空気が導入されるチャンバ１０（１０ａ，１０ｂ）を頂部に有するブース本体２と、このブース本体２の周囲に配設されてブース空間３を外部空間４と仕切る仕切部材５とを備え、空気温調装置１５からの温調空気をチャンバ１０を介してブース空間３に導入するようにした温調用ブースにおいて、仕切部材５を、所定間隔を存じて内外に配設した二重のシート材５ａ，５ｂにて構成することにより内外シート材間空間３５を形成し、内外シート材間空間３５と下流側チャンバ１０ｂとを連通する連通孔４１を設けるとともに、内外シート材間空間３５とブース空間３とを連通する開口部４０を設けるようにしているので、内外シート材間空間３５内の空気が流動し内外シート材間空間３５の温度が外部空間４の温度によって変化することを防止するとともに温度ムラをなくすことができ、仕切部材５の断熱性を実質的に高めることができ、十分な断熱性を備えるものとすることができる。

以上、本発明の温調用ブースについて、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の温調用ブースは、十分な断熱性を備えるという特性を有していることから、実施例に記載した温調用クリーンブースの用途に好適に用いることができるほか、ブース空間の空気の一部を空気温調装置との間で循環させるようにした温調用クリーンブース、フィルタを配設しない温調用ブース（ブース空間の空気の一部を空気温調装置との間で循環させるようにしたものを含む）等の各種温調用ブース（恒温用ブースを含む）に広く適用できるものであって、これらを排除しないものである。

本発明の温調用ブースを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図で、要部のみを示す図である。 従来の温調用ブースの構造説明図である。

符号の説明

１ 温調用ブース
２ ブース本体
３ ブース空間
４ 外部空間
５ 仕切部材
１０ チャンバ
１０ａ 上流側チャンバ
１０ｂ 下流側チャンバ
１５ 空気温調装置
２５ 吹出し開口部
２６ エアフィルタユニット
３０ 拡散板
３５ 内外シート材間空間
４０ 開口部（連通手段）
４１ 連通孔（連通手段）

Claims (3)

1. 空気温調装置からの温調空気が導入されるチャンバを頂部に有するブース本体と、このブース本体の周囲に配設されてブース空間を外部空間と仕切る仕切部材とを備え、空気温調装置からの温調空気をチャンバを介してブース空間に導入するようにした温調用ブースにおいて、仕切部材を、所定間隔を存じて内外に配設した二重のシート材にて構成することにより内外シート材間に空間を形成し、内外シート材間に形成した空間とチャンバとを連通する連通手段を設けるとともに、内外シート材間に形成した空間とブース空間とを連通する連通手段を設けたことを特徴とする温調用ブース。
2. 内外シート材間に形成した空間とブース空間とを連通する連通手段は、内側シート材の下端と床面との間に隙間を設けることで形成される開口部としたことを特徴とする請求項１記載の温調用ブース。
3. チャンバは、温調空気流れ下流側に配される下流側チャンバと、温調空気流れ上流側に配され、下流側チャンバの吹出し面積よりも小さな吹出し面積の吹出し開口部を有する上流側チャンバとよりなり、上流側チャンバの吹出し開口部と下流側チャンバとの間にエアフィルタユニットを介設するとともに、下流側チャンバ内に拡散板をそのエアフィルタユニットに対応させて設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の温調用ブース。

Images