JP2008272819A - 鋳造方法とそれに用いる鋳造装置。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】流動中の溶湯に連続して超音波振動を付加することを特徴とする。
【選択図】図16
Description
凝固時に特に液相線温度を挟んだ温度で超音波振動を付加することにより凝固結晶組織を微細化することができることが、以下に示す特許文献1及び非特許文献1に示されるとおり、従来より公知である。
当該公知の方法では、超音波振動はセラミックや鋼製のホーンを振動させて鋳型やるつぼ内の溶湯に付加するものであった。
その振動付与の時間は、溶湯量にもよるが1分以上必要としていた。(この発明とは方向性が違うので背景にはならない)
その結果、非付加状態での過冷却域が短い合金や溶湯の冷却速度が速い場合にも凝固結晶組織の微細化を達成することが可能になった。 例えばアルミニウム合金の凝固時に過冷状態であれば液相線温度より低い状態で初晶が晶出しない。このアルミニウム合金の過冷時に超音波振動を付加すると初晶のアルミニウムのデンドライト、SiやAlSiFe金属間化合物が一気に微細に晶出する。AlSiFe金属間化合物は砂型凝固や急冷になる金型凝固では、形状が板状となり、それが細かいか粗大に晶出し脆いため嫌われている。これは電磁攪拌でも微細化できず、超音波振動付加で微細化できる。そして、晶出時の過冷が大きいためこの過冷時に超音波振動を付加することで短時間付加することにより一気に微細にすることができることによる。
溶湯の厚さ方向又は溶湯の流れ方向のいずれも、流動する溶湯の全体に均等に超音波を付与できるのにならず、厚さ方向では、流れ方向に対し倍近くの厚さであっても、超音波を付与することが出来る。
具体的には、超音波の均等付与の限界が、流れ方向では溶湯の幅が15mm程度であり、厚さ方向では10mm程度まで可能であった。
図16から図18は、本願発明の鋳造装置の実施例を示す。
図1から図15は本実施例の装置を利用して本発明の鋳造方法を実施した例をの結果を示す写真である。
高温の溶湯(12)を取鍋(11)内で温度を下げ融点直上に達したら傾湯し、溶湯保留部であるタンディシュ(19)を通し、超音波振動ホーン(15)の傾斜した振動面(ステンレス鋼製)上を溶湯流動通路として、ここを通過させて鋳型に投入して、鋳物(18)を鋳造するように構成してある。
前記溶湯流動通路である超音波振動ホーン(15)は、振動発生器(10)により図中矢印の方向で振動させられている。
この結果、前記溶湯(12)は、流動して超音波振動ホーン(15)を通過する間の非常に短時間、超音波振動が与えられることになる。
なお、前記タンディシュ(19)の下部にある(17)の位置決め台を移動させて投下位置を調整するか、前記ホーン(15)の上面(溶湯流動通路)の(21)の角度調整装置を作動して傾斜角度を調整することで、超音波の付与時間を調整することができる。
超音波振動ホーン(15)の傾斜した振動面(ステンレス鋼製)上を通過させて砂型(22)に投入して、鋳物(18)を鋳造する。
その他の点は、前記実施例1と同様なので説明を省略する。
超音波振動ホーン(15)の傾斜した振動面(ステンレス鋼製)上を通過させて湯口(13)に投入して、水冷鋳型(14)を通して連続鋳塊(16)を鋳造する。
その他の点は、前記実施例1と同様なので説明を省略する。
なお、本実施例では、湯口(13)に取鍋(11)の溶湯(12)が冷却し液相線温度直下の過冷状態にあるときに鋳造する。この時、超音波振動ホーン(15)は、振動状態にしておき注湯と同時に核生成を生じさせ、水冷鋳型(14)内で結晶粒が微細粒状化に凝固した連続鋳塊(16)を得ることができる。
図19に示すように、振動発生器(10)を前記超音波振動ホーン(15)の一側面に取り付け、この超音波ホーン(15)はステー(23)により、所望の傾斜角度で保持するように支えられている。
その他は前記実施例1と同様なので説明を省略する。
なお、振動付加なしは、使用装置の振動発生器(10)を停止して溶湯(12)に振動を与えなかった比較例である。
前記実施例2〜4による鋳造も、以下の実施例と同様な結果を得ることができるものである。
本実施例(比較例)で用いた、アルミニウム合金の過冷度と超音波振動の付加温度と負荷時間および組織の変化をまとめた。図4のAl−12%Si−4%Fe合金の振動付加無しでは灰色の粗大な板状の金属間化合物でこの写真内の大きさを等価円直径で表した。
初晶のAlSiFe金属間化合物が微細粒状になっていることを示している。
初晶のAlSiFe金属間化合物が微細粒状になっていることを示している。
このような観点から、アルミニウム合金の凝固時の過冷状態での短時間超音波振動処理を行うことで効率よく連続的に微細組織材料を創製できることが予測できる。過冷状態では少しの衝撃で凝固が生じるが、その時の核生成に効率よく振動が伝達できることで、微細加工が向上することから過冷状態はほんの少しで良く、液相線直下が振動付加制御にふさわしい。
Al−6%Si−4%Fe合金、Al−12%Si−4%Fe合金、Al−18%Si−4%Fe合金、Al−18%Si合金では、初晶にAlSiFe金属間化合物やSiが晶出する。これらは硬度も高く耐摩耗性が高く、高温強度も高くなる。そのため微細粒状化させて、均一分散させれば自動車のエンジンなどのシリンダーの内面やピストンなどの耐熱、耐摩耗材料に用いることなどが想定される。
11 取鍋
12 溶湯
13 湯口
14 水冷鋳型
15 超音波振動ホーン
16 連続鋳塊
17 位置決め台
18 鋳物
19 タンディッシュ
20 冷却水噴霧
21 角度調整装置
22 砂型
23 ステー
Claims (5)
- 溶湯に液相線温度を挟んだ温度領域で超音波振動を付加して凝固結晶組織を微細化する鋳造方法であって、流動中の溶湯に連続して超音波振動を付加することを特徴とする鋳造方法。
- 請求項1に記載の鋳造方法において、溶湯はアルミニウム合金,マグネシウム合金やチタン合金などであり、溶湯をアルミニウム合金とした場合は初晶にアルミニウムのデンドライト、SiやAlSiFe金属間化合物が晶出することを特徴とする鋳造方法。
- 請求項1又は2の何れかの鋳造方法に用いられる鋳造装置であって、溶湯保留部から鋳型までの間に、溶湯の流動案内通路が設けられていて、当該案内通路中に振動発生器による振動を付与するように構成してあることを特徴とする鋳造装置。
- 請求項3に記載の鋳造装置において、前記案内通路が超音波付加ホーンにより形成されてなることを特徴とする鋳造装置。
- 請求項3又は4に記載の鋳造装置において、超音波付加ホーンによる付加振動の方向が、流動する溶湯の厚さ方向又は溶湯の流れ方向であることを特徴とする鋳造装置。
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